复习上次课内容
1.什么情况下一般采用固定卸料装置？
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.弹压卸料装置的工作原理与作用？
4.刚性推件装置的工作原理？
5.卸料装置、推件装置与顶件装置的装配要求？
3.弹压卸料板与凸模的单边间隙具体怎样确定？
第十节 冲裁模设计程序
1.冲裁件工艺性分析。
2.确定冲裁工艺方案。
3.选择模具的结构形式 。
4.进行必要的工艺计算 。
5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 。
6.校核模具闭合高度及压力机有关参数 。
7.绘制模具总装图及零件图 。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一,冲裁模设计的一般步骤
冲裁模 详细步骤
第十节 冲裁模设计程序
冲裁方案确定之后,模具类型 （单工序模、复合模、级进
模等）即选定。就可确定模具的各个部分的具体结构，包括 模
架 及 导向方式, 毛坯定位方式, 卸料, 压料, 出件方式 等。
在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养和吊装
的 方便,同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的 安全
等。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、选择模具的结构形式
第十节 冲裁模设计程序
1.排样设计与计算
2.计算冲压力，初步选取压力机的吨位
3.计算模具压力中心
4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差
5.弹性元件的选取与计算
6.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
四、进行必要的工艺计算
第十节 冲裁模设计程序
模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零
件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的 结构
形式 和 固定方法 。
在设计时，要考虑到零部件的 加工工艺性 和 装配工艺性 。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
五、模具的主要零部件设计
第十节 冲裁模设计程序
冲裁模 总体结构尺寸 必须与所选用的压力机相适应,
① 模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下
平面尺寸相适应；
②模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭
高度相适应。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
六、校核模具闭合高度及压力机有关参数
模具的 其它外形结构尺寸 也必须与压力机相适应,
① 模具外形平面尺寸与压力机的滑块底面及工作台面尺寸；
②模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸；
③模具下弹顶装置的平面尺寸与压力机工作台面孔的尺寸。
第十节 冲裁模设计程序
1．绘制模具 总装图
应清楚表达各零件之间的 装配关系 以及 固定连接方式 。
1） 主视图
剖 视图,闭合 状态,闭合高度尺寸,条料和工件剖切面 涂红
/黑
2） 俯视图
俯视 可见 部分，未见部分可用虚线表示,平面轮廓尺寸,图
中排样图轮廓线用 双点划线 表示。
3）侧视图,局部视图 和仰视图
一般不要求，必要画时出,宜少勿多 。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
七、绘制模具总装图和零件图
第十节 冲裁模设计程序
4） 冲裁零件图
按比例, 与冲压方向 一致, 注明零件 名称, 材料, 厚度 及 有
关技术要求 。
5） 排样图
对于落料模, 含有落料的复合模及级进模, 必须绘出 排样图 。
6） 标题栏和明细表
所有零件 (含标准件 )都要 详细 填写在明细表中 。
7） 技术要求
简要注明对本模具的 使用, 装配 等要求和应注意的事项 。 当
模具有 特殊要求 时, 应详细注明有关内容 。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
七、绘制模具总装图和零件图（续）
第十节 冲裁模设计程序
模具零件图 是模具加工的重要依据, 应符合如下要求：
1） 视图要 完整, 且 宜少勿多 。
2） 尺寸标注要 齐全, 合理, 符合国家标准 。
3） 制造公差, 形位公差, 表面粗糙度 选用要适当 。
4） 注明所用 材料牌号, 热处理要求 以及 其他技术要求 。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
七、绘制模具总装图和零件图
2．绘制模具零件图
请完善连续作业。
作业布置：
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
冲裁模设计程序框图
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模
具
总
装
图
的
一
般
布
置
情
况
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
主
视
图
俯
视
图
冲
裁
零
件
图
排
样
图
局
部
视
图
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
技术要求：
1,各模板装配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱边；
2,模具装配后卸料板高出凸模 1mm；
3,模具装配后顶件板高出凹模 2mm,模具闭合后凸模进入凹模
1.2mm；
4,模具装配后保证凸模与凹模之间的冲裁间隙为 0.072mm且均
匀；
5,模具安装在 J23-63冲床上, 该冲床的主要参数为：公称压力
63KN,最大封闭高度 170mm,封闭高度调节量 40mm,工作台
尺寸 （ 左右 × 前后 ） 315mm× 200mm,模柄孔尺寸,φ30× 50；
6,模具涂绿色防锈漆 。
1.什么情况下一般采用固定卸料装置？
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.弹压卸料装置的工作原理与作用？
4.刚性推件装置的工作原理？
5.卸料装置、推件装置与顶件装置的装配要求？
3.弹压卸料板与凸模的单边间隙具体怎样确定？
第十节 冲裁模设计程序
1.冲裁件工艺性分析。
2.确定冲裁工艺方案。
3.选择模具的结构形式 。
4.进行必要的工艺计算 。
5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 。
6.校核模具闭合高度及压力机有关参数 。
7.绘制模具总装图及零件图 。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一,冲裁模设计的一般步骤
冲裁模 详细步骤
第十节 冲裁模设计程序
冲裁方案确定之后,模具类型 （单工序模、复合模、级进
模等）即选定。就可确定模具的各个部分的具体结构，包括 模
架 及 导向方式, 毛坯定位方式, 卸料, 压料, 出件方式 等。
在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养和吊装
的 方便,同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的 安全
等。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、选择模具的结构形式
第十节 冲裁模设计程序
1.排样设计与计算
2.计算冲压力，初步选取压力机的吨位
3.计算模具压力中心
4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差
5.弹性元件的选取与计算
6.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
四、进行必要的工艺计算
第十节 冲裁模设计程序
模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零
件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的 结构
形式 和 固定方法 。
在设计时，要考虑到零部件的 加工工艺性 和 装配工艺性 。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
五、模具的主要零部件设计
第十节 冲裁模设计程序
冲裁模 总体结构尺寸 必须与所选用的压力机相适应,
① 模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下
平面尺寸相适应；
②模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭
高度相适应。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
六、校核模具闭合高度及压力机有关参数
模具的 其它外形结构尺寸 也必须与压力机相适应,
① 模具外形平面尺寸与压力机的滑块底面及工作台面尺寸；
②模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸；
③模具下弹顶装置的平面尺寸与压力机工作台面孔的尺寸。
第十节 冲裁模设计程序
1．绘制模具 总装图
应清楚表达各零件之间的 装配关系 以及 固定连接方式 。
1） 主视图
剖 视图,闭合 状态,闭合高度尺寸,条料和工件剖切面 涂红
/黑
2） 俯视图
俯视 可见 部分，未见部分可用虚线表示,平面轮廓尺寸,图
中排样图轮廓线用 双点划线 表示。
3）侧视图,局部视图 和仰视图
一般不要求，必要画时出,宜少勿多 。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
七、绘制模具总装图和零件图
第十节 冲裁模设计程序
4） 冲裁零件图
按比例, 与冲压方向 一致, 注明零件 名称, 材料, 厚度 及 有
关技术要求 。
5） 排样图
对于落料模, 含有落料的复合模及级进模, 必须绘出 排样图 。
6） 标题栏和明细表
所有零件 (含标准件 )都要 详细 填写在明细表中 。
7） 技术要求
简要注明对本模具的 使用, 装配 等要求和应注意的事项 。 当
模具有 特殊要求 时, 应详细注明有关内容 。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
七、绘制模具总装图和零件图（续）
第十节 冲裁模设计程序
模具零件图 是模具加工的重要依据, 应符合如下要求：
1） 视图要 完整, 且 宜少勿多 。
2） 尺寸标注要 齐全, 合理, 符合国家标准 。
3） 制造公差, 形位公差, 表面粗糙度 选用要适当 。
4） 注明所用 材料牌号, 热处理要求 以及 其他技术要求 。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
七、绘制模具总装图和零件图
2．绘制模具零件图
请完善连续作业。
作业布置：
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
冲裁模设计程序框图
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
模
具
总
装
图
的
一
般
布
置
情
况
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
主
视
图
俯
视
图
冲
裁
零
件
图
排
样
图
局
部
视
图
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
技术要求：
1,各模板装配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱边；
2,模具装配后卸料板高出凸模 1mm；
3,模具装配后顶件板高出凹模 2mm,模具闭合后凸模进入凹模
1.2mm；
4,模具装配后保证凸模与凹模之间的冲裁间隙为 0.072mm且均
匀；
5,模具安装在 J23-63冲床上, 该冲床的主要参数为：公称压力
63KN,最大封闭高度 170mm,封闭高度调节量 40mm,工作台
尺寸 （ 左右 × 前后 ） 315mm× 200mm,模柄孔尺寸,φ30× 50；
6,模具涂绿色防锈漆 。
