复习上次课内容
1.提高材料利用率的方法
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.条料排样方法的分类
3.什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？
4.一张完整的排样图应表达哪些信息？
第六节 冲裁力和压力中心的计算
冲裁力,冲裁过程中凸模对板料施加的压力。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、冲裁力的计算
用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力 F一般按下式计算：
bKLtF ??
注,F—— 冲裁力；
L—— 冲裁周边长度；
t—— 材料厚度；
b? —— 材料抗剪强度；
K—— 系数。一般取 K＝ 1.3
第六节 冲裁力和压力中心的计算
卸料力,
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
二、卸料力、推件力及顶件力的计算
推件力,
顶件力,
从凸模上卸下箍着的
料所需要的力。
将梗塞在凹模内的料
顺冲裁方向推出所需要的力。
逆冲裁方向将料从凹
模内顶出所需要的力。
第六节 冲裁力和压力中心的计算
卸料力
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
二、卸料力、推件力及顶件力的计算
推件力
顶件力
FKF XX ?
FnKF TT ?
FKF DD ?
—— 卸料力, 推件力, 顶件力系数, 见表 2.6.1；
n—— 同时卡在凹模内的冲裁件 (或废料 )数 。
DTX KKK,、
t
hn?
式中 h—— 凹模洞口的直刃壁高度；
t—— 板料厚度 。
式中
第六节 冲裁力和压力中心的计算
压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和 Fz
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、压力机公称压力的确定
采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：
TXZ FFFF ???
采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时：
DXZ FFFF ???
采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：
TZ FFF ??
第六节 冲裁力和压力中心的计算
1．阶梯凸模冲裁
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
四、降低冲裁力的方法
2．斜刃冲裁
3．加热冲裁（红冲）
第六节 冲裁力和压力中心的计算
模具的压力中心,
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
五、冲模压力中心的确定
为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与
压力机滑块的中心线相 重合 。
冲压力合力的作用点。
第六节 冲裁力和压力中心的计算
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
五、冲模压力中心的确定（续）
1,简单几何图形压力中心的位置
1） 对称冲件的压力中心, 位于冲件轮廓图形的几何中心上 。
2） 冲裁直线段时, 其压力中心位于直线段的中心 。
3） 冲裁圆弧线段时, 其压力中心的位置, 按下式计算：
bRsRy //s i n180 ?? ???
第六节 冲裁力和压力中心的计算
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
五、冲模压力中心的确定（续）
2,确定多凸模模具的压力中心
确定多凸模模具的压
力中心, 是将各凸模的压
力中心确定后, 再计算模
具的压力中心 。
第六节 冲裁力和压力中心的计算
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
五、冲模压力中心的确定（续）
复杂形状零件模具压力中
心的计算原理与多凸模冲裁压
力中心的计算原理相同 。
3,复杂形状零件模具压力中心的确定
除上述的 解析法 外, 还可
以用 作图法 和 悬挂法 。
第七节 冲裁的工艺设计
冲裁工艺设计包括,冲裁件的工艺性 和 冲裁工艺方案确定 。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、冲裁件的工艺性分析
冲裁件的工艺性是指冲裁件 对冲裁工艺的适应性 。
冲裁工艺性好 是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产
率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。
第七节 冲裁的工艺设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、冲裁件的工艺性分析
1,冲裁件的结构工艺性
（ 1） 冲裁件的形状
（ 2） 冲裁件内形及外形的转角
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、冲裁件的工艺性分析
（ 3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽
（ 4） 冲裁件的孔边距与孔间距
（ 5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时
1,冲裁件的结构工艺性 （ 续 ）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、冲裁件的工艺性分析
1,冲裁件的结构工艺性 （ 续 ）
（ 6） 冲孔时, 因受凸模强度的限制, 孔的尺寸不应太小, 否则
凸模易折断或压弯 。
用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸, 分别见
表 2.7.2和表 2.7.3。
第七节 冲裁的工艺设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、冲裁件的工艺性分析
2,冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度
冲裁件的精度一般可分为精密级与 经济级 两类 。
（ 1） 冲裁件的经济公差等级不高于 IT11级, 一般要求落料件
公差等级最好低于 IT10级, 冲孔件最好低于 IT9级 。
（ 2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性, 材料厚度, 冲裁模间
隙, 刃口锐钝以及冲模结构等有关 。 当冲裁厚度为 2mm以下的金
属板料时, 其断面粗糙度 Ra一般可达 12.5～ 3.2μ m。
第七节 冲裁的工艺设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、冲裁件的工艺性分析
3,冲裁件尺寸标注
冲裁件尺寸的基准应尽可能
与其冲压时定位 基准重合, 并选
择在冲裁过程中基本上下 不变动
的面或线上 。
第七节 冲裁的工艺设计
第七节 冲裁的工艺设计
1．冲裁工序的组合
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
二、冲裁工艺方案的确定
（ 1）根据 生产批量 来确定
（ 2）根据冲裁件 尺寸和精度等级 来确定
（ 3）根据对冲裁件尺寸 形状 的适应性来确定
（ 4）根据模具制造 安装调整 的难易和 成本 的高低来确定
（ 5）根据 操作 是否方便与安全来确定
第七节 冲裁的工艺设计
2、冲裁顺序的安排
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
二、冲裁工艺方案的确定
（ 1） 级进 冲裁顺序的安排
1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。
2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进
行，以便控制送料进距。
（ 2）多工序冲裁件用 单工序 冲裁时的顺序安排
1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。
2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲
大孔后冲小孔。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
图示连接板冲裁零件,
材料为 10钢, 厚度为 2mm，
该零件年产量 20万件, 冲
压设备初选为 250kN开式
压力机, 要求制定冲压工
艺方案 。
第七节 冲裁的工艺设计
例 2.7.1
本章思考与练习题 3,4,7。
作业布置：
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1.提高材料利用率的方法
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.条料排样方法的分类
3.什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？
4.一张完整的排样图应表达哪些信息？
第六节 冲裁力和压力中心的计算
冲裁力,冲裁过程中凸模对板料施加的压力。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、冲裁力的计算
用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力 F一般按下式计算：
bKLtF ??
注,F—— 冲裁力；
L—— 冲裁周边长度；
t—— 材料厚度；
b? —— 材料抗剪强度；
K—— 系数。一般取 K＝ 1.3
第六节 冲裁力和压力中心的计算
卸料力,
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
二、卸料力、推件力及顶件力的计算
推件力,
顶件力,
从凸模上卸下箍着的
料所需要的力。
将梗塞在凹模内的料
顺冲裁方向推出所需要的力。
逆冲裁方向将料从凹
模内顶出所需要的力。
第六节 冲裁力和压力中心的计算
卸料力
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
二、卸料力、推件力及顶件力的计算
推件力
顶件力
FKF XX ?
FnKF TT ?
FKF DD ?
—— 卸料力, 推件力, 顶件力系数, 见表 2.6.1；
n—— 同时卡在凹模内的冲裁件 (或废料 )数 。
DTX KKK,、
t
hn?
式中 h—— 凹模洞口的直刃壁高度；
t—— 板料厚度 。
式中
第六节 冲裁力和压力中心的计算
压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和 Fz
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、压力机公称压力的确定
采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：
TXZ FFFF ???
采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时：
DXZ FFFF ???
采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：
TZ FFF ??
第六节 冲裁力和压力中心的计算
1．阶梯凸模冲裁
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
四、降低冲裁力的方法
2．斜刃冲裁
3．加热冲裁（红冲）
第六节 冲裁力和压力中心的计算
模具的压力中心,
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
五、冲模压力中心的确定
为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与
压力机滑块的中心线相 重合 。
冲压力合力的作用点。
第六节 冲裁力和压力中心的计算
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
五、冲模压力中心的确定（续）
1,简单几何图形压力中心的位置
1） 对称冲件的压力中心, 位于冲件轮廓图形的几何中心上 。
2） 冲裁直线段时, 其压力中心位于直线段的中心 。
3） 冲裁圆弧线段时, 其压力中心的位置, 按下式计算：
bRsRy //s i n180 ?? ???
第六节 冲裁力和压力中心的计算
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
五、冲模压力中心的确定（续）
2,确定多凸模模具的压力中心
确定多凸模模具的压
力中心, 是将各凸模的压
力中心确定后, 再计算模
具的压力中心 。
第六节 冲裁力和压力中心的计算
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
五、冲模压力中心的确定（续）
复杂形状零件模具压力中
心的计算原理与多凸模冲裁压
力中心的计算原理相同 。
3,复杂形状零件模具压力中心的确定
除上述的 解析法 外, 还可
以用 作图法 和 悬挂法 。
第七节 冲裁的工艺设计
冲裁工艺设计包括,冲裁件的工艺性 和 冲裁工艺方案确定 。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、冲裁件的工艺性分析
冲裁件的工艺性是指冲裁件 对冲裁工艺的适应性 。
冲裁工艺性好 是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产
率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。
第七节 冲裁的工艺设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、冲裁件的工艺性分析
1,冲裁件的结构工艺性
（ 1） 冲裁件的形状
（ 2） 冲裁件内形及外形的转角
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、冲裁件的工艺性分析
（ 3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽
（ 4） 冲裁件的孔边距与孔间距
（ 5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时
1,冲裁件的结构工艺性 （ 续 ）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、冲裁件的工艺性分析
1,冲裁件的结构工艺性 （ 续 ）
（ 6） 冲孔时, 因受凸模强度的限制, 孔的尺寸不应太小, 否则
凸模易折断或压弯 。
用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸, 分别见
表 2.7.2和表 2.7.3。
第七节 冲裁的工艺设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、冲裁件的工艺性分析
2,冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度
冲裁件的精度一般可分为精密级与 经济级 两类 。
（ 1） 冲裁件的经济公差等级不高于 IT11级, 一般要求落料件
公差等级最好低于 IT10级, 冲孔件最好低于 IT9级 。
（ 2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性, 材料厚度, 冲裁模间
隙, 刃口锐钝以及冲模结构等有关 。 当冲裁厚度为 2mm以下的金
属板料时, 其断面粗糙度 Ra一般可达 12.5～ 3.2μ m。
第七节 冲裁的工艺设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
一、冲裁件的工艺性分析
3,冲裁件尺寸标注
冲裁件尺寸的基准应尽可能
与其冲压时定位 基准重合, 并选
择在冲裁过程中基本上下 不变动
的面或线上 。
第七节 冲裁的工艺设计
第七节 冲裁的工艺设计
1．冲裁工序的组合
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
二、冲裁工艺方案的确定
（ 1）根据 生产批量 来确定
（ 2）根据冲裁件 尺寸和精度等级 来确定
（ 3）根据对冲裁件尺寸 形状 的适应性来确定
（ 4）根据模具制造 安装调整 的难易和 成本 的高低来确定
（ 5）根据 操作 是否方便与安全来确定
第七节 冲裁的工艺设计
2、冲裁顺序的安排
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
二、冲裁工艺方案的确定
（ 1） 级进 冲裁顺序的安排
1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。
2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进
行，以便控制送料进距。
（ 2）多工序冲裁件用 单工序 冲裁时的顺序安排
1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。
2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲
大孔后冲小孔。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
图示连接板冲裁零件,
材料为 10钢, 厚度为 2mm，
该零件年产量 20万件, 冲
压设备初选为 250kN开式
压力机, 要求制定冲压工
艺方案 。
第七节 冲裁的工艺设计
例 2.7.1
本章思考与练习题 3,4,7。
作业布置：
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
