李春海,13929729915
一、食品添加剂
? 为改善食品品质和色香味以及防腐和加
工工艺而加入的天然或者化学合成物质
? 分类（ 21大类）：
– 酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、
漂白剂、膨松剂、胶母糖基础剂、着色剂、
护色剂、乳化剂、酶制剂、增味剂、面粉处
理剂、被膜剂、水份保持剂、营养强化剂、
防腐剂、稳定和固化剂、甜味剂、增稠剂及
其它。
基本要求
? 经严格的毒理鉴定，保证在规定使用范
围内对人体无害；
? 有严格的质量标准；其有害物质不得超
过允许限量；
? 进入人体后，能参与人体正常代谢；
? 用量小、效果明显，能提高食品的商品
质量和内在质量；
? 使用安全方便。
防腐剂
? 苯甲酸及苯甲酸钠（甲苯氧化法）
CH3→ COOH→ COONa
成本低、毒性小、在酸性食品中使用效果好。
防腐效果受 PH影响较大。
苯甲酸纳生产流程
? 甲苯氧化：
– 甲苯、萘酸钴、空气；
– 氧化塔，放热反应；
– 尾气处理（甲苯吸收）；
– 放热反应。
? 脱苯（ 将未反应的甲苯分离）
– 脱苯塔；
– 压缩空气鼓泡。
? 蒸馏：
– 杂质和有机色素。
? 中和、脱色、过滤、干燥
山梨酸及盐
? 化学结构式（ 2,4-己二烯酸）：
CH3CH=CHCH=COOH
? 生产方法（丁烯醛和丙二酸法）：
其它防腐剂
? 对羟基苯甲酸酯；
? 丙酸及其盐：
CH2=CH2+CO+H2→ CH 2=CH2 CHO→
→ CH 2=CH2 COOH
乳化剂
? 使互不相溶的液体（如油和水）形成稳
定乳浊液的添加剂。
酸味剂
? 属于调味剂（咸味剂、酸味剂、甜味剂、
香料、辣味剂、鲜味剂、清凉剂等）一
种；
? 又称酸度调节剂，它赋予食品酸味，并
具有一定的防腐作用；
? 它分为有机酸（醋酸、柠檬酸、酒石酸、
苹果酸、富马酸、抗坏血酸、乳酸、葡
萄糖酸）和无机酸（磷酸）。
柠檬酸
? 3— 羟基 — 3羧基戊二酸
CH2COOH
HO- C-COOH
CH2COOH
生产方法（发酵法）：
淀粉、糖密等 → 发酵 → 提取 → 产品
2（ C6H10O5) n+2nO2→2n C 6H8O7H2O
其它酸味剂
? 苹果酸, HO-CHCOOH
CH2COOH
? 酒石,
HOOCCH(OH)CH(OH)COOH；
? 乳酸,CH3CH(OH)-COOH；
鲜味剂
? 增强食品风味，使之呈鲜味感。
? L-谷氨酸钠（味精）
NH2
HOOC-CH-CH2CH2-COONa.H2O
谷氨酸生产方法
? 谷氨酸发酵的原料处理及培养基：
– 淀粉和糊精先水解成葡萄糖；
? 经发酵将葡萄糖转变成谷氨酸：
2C6H12O6+2NH3+3O2→C 5H9O4N＋ 2CO2+6H2O
– 氮源：
? 硫酸铵、氯化铵、氨水、尿素、液氮等
? 谷氨酸的提取、脱色
? 浓缩和结晶
食用色素
? 按来源可分为：天然色素和合成色素。
– 化学合成色素：颜色鲜艳、着色力强、坚固、
性质稳定，但有些色素有致癌作用和诱导染
色体变异。
– 天然色素色泽较差。但安全性高、还有一定
营养价值和药理作用，且来源丰富。
食用合成色素
? 上海染料研究所生产的八种合成色素：
– 胭脂红、苋菜红、日落黄、赤藓黄、柠檬黄、
新红、靛蓝、亮蓝。
? 在人体内不变化、不被吸收、且易排泄。
? 使用时，从稳定性角度考虑溶解度。耐
酸碱性、耐热性和耐光性等。
天然色素
? 来源：
– 植物、动物和微生物，大多溶于水、酒精和其它有
机溶剂。
? 生产工艺：
– 提取法；
– 组织培养法；
– 粉碎法；
– 生物发酵法，如红曲色素来源于糯米等，将其水浸、
蒸熟，加红曲酶发酵而成；
– 酶法。
增稠剂
? 增加液体食品混合物和食品的粘度。保
持相对稳定性的亲水物质。
? 常用的有淀粉，明胶，海藻酸钠，羧甲
基纤维素及盐，变性淀粉、植物胶等
明胶
? 由动物的皮骨、软骨等所含的胶原蛋白，
经水解后而得的高分子多肽聚合物。
? 生产方法：
– 酸法、碱法、盐碱法、酶法。其中碱法生产
技术成熟，产品质量较好。
? 浸酸脱脂 → 浸灰 → 中和 → 熬胶 → 过滤 → 浓缩和干
燥
甜味剂
? 糖精，学名为邻磺酰苯甲酰亚胺
? CO
? NH
? SO2
生产工艺
? 以甲苯为原料
? 以邻苯二甲酸为原料
二、涂料
? 定义：
– 一种可借特定的施工方法涂覆在物体表面上，
经固化形成连续性涂膜材料。
? 涂料与油漆：
– 生漆；
– 植物油与天然树脂熬炼而 制成的涂料；
涂料的作用
? 保护作用
– 防止材料磨损，隔绝外界的有害影响，改变
金属表面性质。
? 装饰作用
? 色彩标志
? 功能作用
涂料组成
? 成膜物质：
– 天然树脂或合成树脂
? 溶剂：
– 稀释涂料的不挥发分，成膜固化过程中，溶剂挥发
而得到结构致密的涂膜。
? 颜料：
? 填料：
– 增强涂膜的物理机械性能
? 助剂：
– 催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、防锈剂、防霉
剂、防污剂、导电剂、助燃剂
涂料分类
? 按成膜物质,
? 按用途：
– 建筑、车辆、船舶、家俱、发光、电绝缘、防蚀、耐热、
防火、示温等；
? 按施工方法：
– 刷用漆、喷漆、烘漆、电泳漆；
? 按作用：
– 打底漆、防锈漆、防火漆、防腐漆、头度漆、二度漆等；
? 按外观：
– 大红漆、有光漆、无光漆、半光漆、皱纹漆等 ；
? 按形态：
– 水溶性，乳胶、粉末、固体、单组份、双组份
涂料的发展状况
? 世界总产量 2000万吨，其中美、日、俄、
德英和法国占 65%，量已基本饱和。
? 向低公害、高性能方向发展。
– 水性涂料和固体组成的粉末涂料及辐射固化
涂料
? 保护性、装饰性、功能性 → 精细化发展
涂膜的固化机理
? 物理机理干燥：
– 涂料中的液体蒸发而得到干硬涂膜。在干燥过程中，
高聚物不发生化学反应。
? 涂料与空气中的氧反应：
– 氧与干性植物油或其它不饱和化合物交联固化，产
生游离基引起聚合反应，水份也能和异氰酸酯发生
聚合反应。
? 涂料组份间的反应似其交联固化
– 双组份；高温固化。
醇酸树脂涂料
? 由一元酸、多元醇和多元酸聚合而成的
线性树脂。
– 一元酸：桐油、锌油、亚麻仁油等
C3H5(OOCR)3水解得一元脂肪酸 RCOOH。
– 多元醇：甘油，季戊四醇；
– 多元酸，主要是邻苯二甲酸酐。
配方举例
亚麻仁油 100g 氧化铅 0.015g
甘油 43g 二甲苯 200g
邻苯二甲酸酐（ 99.5%） 74.5g
醇酸树脂结构
（甘油：苯酐：脂肪酸 3,3,1）
以多元醇和多元酸的酯为主链、以脂肪酸（或其它一元
酸）为侧链构成。分子中具有酯基、羧基、羟基和脂肪
酸的双键。
醇酸树脂特点
? 干燥后形成网状结构，不易老化，耐候
性好；
? 漆膜柔韧坚牢，耐摩擦；
? 抗矿物油、抗醇类溶剂性好；
? 干结膜快，但完全干燥的时间长；
? 耐水性差；
? 属脂肪酸衍生物范围，对防湿热、防霉
和盐雾等三方面仍有一些问题。
丙烯酸树脂涂料
? 由丙烯酸酯甲基丙烯酸酯的聚合物制成
? 丙烯酸酯单体：
– 丙烯氧化：
CH2=CHCH3+3/2O2→CH 2=CHCOOH+H2O
酯化 R1 R1
CH2=CCOOH＋ R2OH→ CH 2=CCOOR2＋ H2O
酯交换
CH2=CCOOR2＋ R3OH→ CH 2=CCOOR3＋ H2O
R1 R1
丙烯酸树脂涂料特点
? 原料由石化产品生产，价格低廉、资源丰富；
? 可与一定比例烯烃单体共聚，如丙烯腈，丙烯
酰胺、醋酸乙烯、苯乙烯等，制得多种品种。
? 色泽好，耐光，耐候性好，保光、保色，耐热
性好。
? 可耐一般酸、碱、醇和油脂等。
? 可制成中性涂料，可调入铜粉、铝粉、使之具
有金属般色泽；
? 长期贮存不变质。
环氧树脂 — C — C—
O
? 即可作为粘合剂，也可作为涂料。
? 涂料工业消费量约占一半。
? 属于结构性涂料（网状结构）性能优良
– 附着力强；
– 耐化学腐蚀性好；
– 保色性强；
– 热稳定性好，电绝缘性高。
– 耐候性差、易粉化、涂膜丰满度不好。双包装，使
用不方便。
聚氨酯涂料
? 含有异氰酸酯或其反应产物。其漆膜中
含有氨酯键 — NH-COO-，它是由羟基 —
OH和异氰酸酯 — NCO反应生成的。
? 分子中除氨酯键外，还含有许多酯键、
醚键、脲键、脲基甲酸酯键等。
? 高强度。耐磨、耐溶剂、固化温度范围
宽、附着力强、
粉末涂料
? 粉末状无机涂料，它是随各种粉末涂装
方法的开发，在粉末塑料的基础上发展
起来的。
? 无溶剂的挥发飞散，减低了大气污染公
害；
? 不用担心有机溶剂的中毒和引起火灾；
? 涂料利用率可接近 100%；
? 涂装工艺易自动化；
流动床浸渍法
熔射法
静电粉末涂装法
三,粘合剂
? 填充于两个物件之间将其连接在一起并
具有足够强度的一类物质称为粘合剂，
简称为胶。
粘合剂分类
? 按主体材料分为有机（天然和合成）和
无机；
? 按粘接强度分为结构型（静态剪切强度
大于 9.8× 106Pa）和非结构型；
? 按固化方式分为室温、高温型，
? 按外观分为液态和固态粘合剂。
固化剂的作用
粘接工艺步骤
? 表面处理：
– 提高表面能；
– 增加表面积；
– 除去表面污物及疏散层。
? 胶粘剂涂布；
? 胶粘剂的固化 。
聚醋酸乙烯粘合剂
? 俗称乳白胶，产量和产值在合成胶中占
主要地位。
? 机械强度高、粘度低、使用方便；
? 以水为分散介质，成本低、无毒、不燃
? 耐水性不够，耐热、冷性差；
? 蠕变较大（在应力保持恒定时型变随时
间延长而增大）
合成方法
以聚乙烯醇为保护胶体，加入阴离子或非离
子表面活性剂，在一定 PH值水相中，将醋
酸乙烯进行乳液聚合：
α— 氰基丙烯酸酯胶粘剂
? 俗称快干胶或瞬干胶,CN
H2C=C
COOR
? 很容易在水或弱碱的催化作用下进行阴
离子型聚合；
? 酯基碳链越长，其韧性和耐水性越好，
但胶结强度下降。
乳液型丙烯酸酯类胶粘剂
? 乳液聚合包括单体、水、引发剂、乳化
剂、缓冲剂和保护胶体等；
? 粘接力强、耐光老化性好、耐皂洗、耐
磨、胶膜柔软；
? 主要用于织物方面，如无纺布用等。
热固性树脂胶粘剂
? 液态树脂经聚合反应交连成网状结构，
形成不溶、不熔的固体。
? 粘附性好，具有较好的机械强度、耐热、
耐化学性、耐冲击和弯曲性能较差。
? 主要包括酚醛树脂、三聚氰胺 — 甲醛树
脂、脲醛树脂、环氧树脂等。
酚醛树脂胶粘剂
由酚类和醛类聚合而成，工业上用的有两大类：线性和热
固性酚醛树脂
OH ＋ HCHO
线性酚醛树脂
热固性酚醛树脂
? 采用碱性催化剂，初期生成羟甲基苯酚，
进而聚合成高度支化的低聚物
环氧树脂胶粘剂
? 俗称万能胶，可用于金属和非金属胶结
? 环氧树脂：
– 分子中平均含有一个以上环氧基团的聚合物
C— C
O
聚氨酯胶粘剂
? 以多异氰酸酯和聚氨甲酯（简称聚氨酯）
为主体的胶粘剂成为～。
? 聚氨酯通常指有氨基甲酸酯链的聚合物，
通常有多异氰酸酯与多元醇反应制得
用途
? 制鞋：对各种制鞋用材料均能进行良好
的粘接；
? 汽车工业：工艺简单，耐汽油性好，具
有优良的柔软性和结构强度。
? 塑料加工、包装业、建筑也以及低温工
程：粘接力强、适应面广、耐低温。
合成橡胶胶粘剂
? 以氯丁、丁腈、丁苯、聚硫等合成橡胶
为主体材料配制的非结构胶粘剂。
氯丁橡胶胶粘剂
? 由氯丁二烯经乳液聚合而成：
Cl Cl
nCH2=CH-C=CH2→( -CH2-CH=C-CH2-)n
? 特点,
– 结构比较规整、极性大（含 Cl)，易结晶；
– 耐燃、耐臭氧和耐大气老化；
– 良好的耐油、耐溶剂和耐化学试剂；
– 稳定性较差及耐寒性不够。
无机胶粘剂
? 种类
– 水泥类：普通水泥、矾土水泥；
– 磷酸盐胶粘剂：用于金属胶粘，如 ZnH-PO4.3H2O
牙科用，磷酸 — 氧化铜用于陶瓷、硬质合金胶粘；
– 玻璃胶粘剂类：熔接玻璃，它们以硼酸盐为基础，
如 PbO-B2O5-ZnO
– 水基无机物：硅酸钠、硅酸钾等。
? 特点：
– 耐热性好、性质脆、
淀粉胶粘剂
特种胶粘剂
? 热熔胶粘剂：
– 在热熔状态进行涂布，借冷却固化实现粘
接
? 压敏胶粘剂：
– 将胶粘剂涂于基材上，加工成带状并制成卷
盘供应。
四、表面活性剂
? 具有两亲性结构的有机化合物 (如,R-COONa)
亲
油
基
亲水基 亲水基
亲水基
亲水基
亲水基
亲水基
亲水基
亲
油
基
亲
油
基
亲
油
基
亲
油
基
亲
油
基
亲
油
基
表面现象
溶于水或溶剂后，具有以下特性
? 溶解性
? 表面吸附
? 界面定向
? 生成胶束
? 多功能性
– 润湿、乳化、增溶、起泡或消泡、洗涤
– 平滑、抗静电、匀染、润滑、防锈、疏水
表面活性剂分类
阴离子表面活性剂 阳离子表面活性剂 两性离子表面活性剂
离子型表面活性剂 非离子表面活性剂
水溶性表面活性剂 油溶性表面活性剂
亲水基
亲
油
基
阴离子表面活性剂
? 羧酸盐型 R-COONa
? 硫酸盐型 R-OSO3Na
? 磺酸盐型 R-SO3Na
? 磷酸盐型 R-OPO3Na
?
? Na+
?
阳离子表面活性剂
? 胺盐型离子表面活性剂
– 伯胺盐 R-NH2HCl
– 仲胺盐 R-NH(CH3)HCl
– 叔胺盐 R-N(CH3)2HCl
? 季铵盐型离子表面活性剂
R-N（ CH3） 3Cl
非离子表面活性剂
在水中不会离解成离子
? 聚乙二醇型 R-O(CH2CH2O)nH
? 多元醇型 R-COOCH2C(CH2OH)3
表面活性剂应用实例
? 增溶、乳化、分散
? 发泡与消泡
? 水泥减水剂
? 粉体材料的表面改性
增溶、乳化、分散
发泡与消泡
气泡稳定因素：
1、降低表面张力；
2、泡沫膜有一定强
度和弹性；
3、要有适当的表面
粘度
矿物浮选
水泥减水剂
阴离子表面活性剂
? 羧酸盐型阴离子表面活性剂
– 肥皂
R-COOCH2 CH2-OH
R-COOCH +3NaOH 3R-COONa + CH-OH
R-COOCH2 CH2-OH
其它羧酸皂
? 松香皂 C19H29COOH C19H29COONa
? N-酰基羧酸盐
R-CONH（ CONHR”） nCOONa
R’
聚醚羧酸盐
R-（ OC2H4） nOCH2COONa
季胺盐型阳离子表面活性剂
? 分子结构
聚乙二醇型非离子表面活性剂
脂肪醇聚氧乙烯醚
一、食品添加剂
? 为改善食品品质和色香味以及防腐和加
工工艺而加入的天然或者化学合成物质
? 分类（ 21大类）：
– 酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、
漂白剂、膨松剂、胶母糖基础剂、着色剂、
护色剂、乳化剂、酶制剂、增味剂、面粉处
理剂、被膜剂、水份保持剂、营养强化剂、
防腐剂、稳定和固化剂、甜味剂、增稠剂及
其它。
基本要求
? 经严格的毒理鉴定，保证在规定使用范
围内对人体无害；
? 有严格的质量标准；其有害物质不得超
过允许限量；
? 进入人体后，能参与人体正常代谢；
? 用量小、效果明显，能提高食品的商品
质量和内在质量；
? 使用安全方便。
防腐剂
? 苯甲酸及苯甲酸钠（甲苯氧化法）
CH3→ COOH→ COONa
成本低、毒性小、在酸性食品中使用效果好。
防腐效果受 PH影响较大。
苯甲酸纳生产流程
? 甲苯氧化：
– 甲苯、萘酸钴、空气；
– 氧化塔，放热反应；
– 尾气处理（甲苯吸收）；
– 放热反应。
? 脱苯（ 将未反应的甲苯分离）
– 脱苯塔；
– 压缩空气鼓泡。
? 蒸馏：
– 杂质和有机色素。
? 中和、脱色、过滤、干燥
山梨酸及盐
? 化学结构式（ 2,4-己二烯酸）：
CH3CH=CHCH=COOH
? 生产方法（丁烯醛和丙二酸法）：
其它防腐剂
? 对羟基苯甲酸酯；
? 丙酸及其盐：
CH2=CH2+CO+H2→ CH 2=CH2 CHO→
→ CH 2=CH2 COOH
乳化剂
? 使互不相溶的液体（如油和水）形成稳
定乳浊液的添加剂。
酸味剂
? 属于调味剂（咸味剂、酸味剂、甜味剂、
香料、辣味剂、鲜味剂、清凉剂等）一
种；
? 又称酸度调节剂，它赋予食品酸味，并
具有一定的防腐作用；
? 它分为有机酸（醋酸、柠檬酸、酒石酸、
苹果酸、富马酸、抗坏血酸、乳酸、葡
萄糖酸）和无机酸（磷酸）。
柠檬酸
? 3— 羟基 — 3羧基戊二酸
CH2COOH
HO- C-COOH
CH2COOH
生产方法（发酵法）：
淀粉、糖密等 → 发酵 → 提取 → 产品
2（ C6H10O5) n+2nO2→2n C 6H8O7H2O
其它酸味剂
? 苹果酸, HO-CHCOOH
CH2COOH
? 酒石,
HOOCCH(OH)CH(OH)COOH；
? 乳酸,CH3CH(OH)-COOH；
鲜味剂
? 增强食品风味，使之呈鲜味感。
? L-谷氨酸钠（味精）
NH2
HOOC-CH-CH2CH2-COONa.H2O
谷氨酸生产方法
? 谷氨酸发酵的原料处理及培养基：
– 淀粉和糊精先水解成葡萄糖；
? 经发酵将葡萄糖转变成谷氨酸：
2C6H12O6+2NH3+3O2→C 5H9O4N＋ 2CO2+6H2O
– 氮源：
? 硫酸铵、氯化铵、氨水、尿素、液氮等
? 谷氨酸的提取、脱色
? 浓缩和结晶
食用色素
? 按来源可分为：天然色素和合成色素。
– 化学合成色素：颜色鲜艳、着色力强、坚固、
性质稳定，但有些色素有致癌作用和诱导染
色体变异。
– 天然色素色泽较差。但安全性高、还有一定
营养价值和药理作用，且来源丰富。
食用合成色素
? 上海染料研究所生产的八种合成色素：
– 胭脂红、苋菜红、日落黄、赤藓黄、柠檬黄、
新红、靛蓝、亮蓝。
? 在人体内不变化、不被吸收、且易排泄。
? 使用时，从稳定性角度考虑溶解度。耐
酸碱性、耐热性和耐光性等。
天然色素
? 来源：
– 植物、动物和微生物，大多溶于水、酒精和其它有
机溶剂。
? 生产工艺：
– 提取法；
– 组织培养法；
– 粉碎法；
– 生物发酵法，如红曲色素来源于糯米等，将其水浸、
蒸熟，加红曲酶发酵而成；
– 酶法。
增稠剂
? 增加液体食品混合物和食品的粘度。保
持相对稳定性的亲水物质。
? 常用的有淀粉，明胶，海藻酸钠，羧甲
基纤维素及盐，变性淀粉、植物胶等
明胶
? 由动物的皮骨、软骨等所含的胶原蛋白，
经水解后而得的高分子多肽聚合物。
? 生产方法：
– 酸法、碱法、盐碱法、酶法。其中碱法生产
技术成熟，产品质量较好。
? 浸酸脱脂 → 浸灰 → 中和 → 熬胶 → 过滤 → 浓缩和干
燥
甜味剂
? 糖精，学名为邻磺酰苯甲酰亚胺
? CO
? NH
? SO2
生产工艺
? 以甲苯为原料
? 以邻苯二甲酸为原料
二、涂料
? 定义：
– 一种可借特定的施工方法涂覆在物体表面上，
经固化形成连续性涂膜材料。
? 涂料与油漆：
– 生漆；
– 植物油与天然树脂熬炼而 制成的涂料；
涂料的作用
? 保护作用
– 防止材料磨损，隔绝外界的有害影响，改变
金属表面性质。
? 装饰作用
? 色彩标志
? 功能作用
涂料组成
? 成膜物质：
– 天然树脂或合成树脂
? 溶剂：
– 稀释涂料的不挥发分，成膜固化过程中，溶剂挥发
而得到结构致密的涂膜。
? 颜料：
? 填料：
– 增强涂膜的物理机械性能
? 助剂：
– 催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、防锈剂、防霉
剂、防污剂、导电剂、助燃剂
涂料分类
? 按成膜物质,
? 按用途：
– 建筑、车辆、船舶、家俱、发光、电绝缘、防蚀、耐热、
防火、示温等；
? 按施工方法：
– 刷用漆、喷漆、烘漆、电泳漆；
? 按作用：
– 打底漆、防锈漆、防火漆、防腐漆、头度漆、二度漆等；
? 按外观：
– 大红漆、有光漆、无光漆、半光漆、皱纹漆等 ；
? 按形态：
– 水溶性，乳胶、粉末、固体、单组份、双组份
涂料的发展状况
? 世界总产量 2000万吨，其中美、日、俄、
德英和法国占 65%，量已基本饱和。
? 向低公害、高性能方向发展。
– 水性涂料和固体组成的粉末涂料及辐射固化
涂料
? 保护性、装饰性、功能性 → 精细化发展
涂膜的固化机理
? 物理机理干燥：
– 涂料中的液体蒸发而得到干硬涂膜。在干燥过程中，
高聚物不发生化学反应。
? 涂料与空气中的氧反应：
– 氧与干性植物油或其它不饱和化合物交联固化，产
生游离基引起聚合反应，水份也能和异氰酸酯发生
聚合反应。
? 涂料组份间的反应似其交联固化
– 双组份；高温固化。
醇酸树脂涂料
? 由一元酸、多元醇和多元酸聚合而成的
线性树脂。
– 一元酸：桐油、锌油、亚麻仁油等
C3H5(OOCR)3水解得一元脂肪酸 RCOOH。
– 多元醇：甘油，季戊四醇；
– 多元酸，主要是邻苯二甲酸酐。
配方举例
亚麻仁油 100g 氧化铅 0.015g
甘油 43g 二甲苯 200g
邻苯二甲酸酐（ 99.5%） 74.5g
醇酸树脂结构
（甘油：苯酐：脂肪酸 3,3,1）
以多元醇和多元酸的酯为主链、以脂肪酸（或其它一元
酸）为侧链构成。分子中具有酯基、羧基、羟基和脂肪
酸的双键。
醇酸树脂特点
? 干燥后形成网状结构，不易老化，耐候
性好；
? 漆膜柔韧坚牢，耐摩擦；
? 抗矿物油、抗醇类溶剂性好；
? 干结膜快，但完全干燥的时间长；
? 耐水性差；
? 属脂肪酸衍生物范围，对防湿热、防霉
和盐雾等三方面仍有一些问题。
丙烯酸树脂涂料
? 由丙烯酸酯甲基丙烯酸酯的聚合物制成
? 丙烯酸酯单体：
– 丙烯氧化：
CH2=CHCH3+3/2O2→CH 2=CHCOOH+H2O
酯化 R1 R1
CH2=CCOOH＋ R2OH→ CH 2=CCOOR2＋ H2O
酯交换
CH2=CCOOR2＋ R3OH→ CH 2=CCOOR3＋ H2O
R1 R1
丙烯酸树脂涂料特点
? 原料由石化产品生产，价格低廉、资源丰富；
? 可与一定比例烯烃单体共聚，如丙烯腈，丙烯
酰胺、醋酸乙烯、苯乙烯等，制得多种品种。
? 色泽好，耐光，耐候性好，保光、保色，耐热
性好。
? 可耐一般酸、碱、醇和油脂等。
? 可制成中性涂料，可调入铜粉、铝粉、使之具
有金属般色泽；
? 长期贮存不变质。
环氧树脂 — C — C—
O
? 即可作为粘合剂，也可作为涂料。
? 涂料工业消费量约占一半。
? 属于结构性涂料（网状结构）性能优良
– 附着力强；
– 耐化学腐蚀性好；
– 保色性强；
– 热稳定性好，电绝缘性高。
– 耐候性差、易粉化、涂膜丰满度不好。双包装，使
用不方便。
聚氨酯涂料
? 含有异氰酸酯或其反应产物。其漆膜中
含有氨酯键 — NH-COO-，它是由羟基 —
OH和异氰酸酯 — NCO反应生成的。
? 分子中除氨酯键外，还含有许多酯键、
醚键、脲键、脲基甲酸酯键等。
? 高强度。耐磨、耐溶剂、固化温度范围
宽、附着力强、
粉末涂料
? 粉末状无机涂料，它是随各种粉末涂装
方法的开发，在粉末塑料的基础上发展
起来的。
? 无溶剂的挥发飞散，减低了大气污染公
害；
? 不用担心有机溶剂的中毒和引起火灾；
? 涂料利用率可接近 100%；
? 涂装工艺易自动化；
流动床浸渍法
熔射法
静电粉末涂装法
三,粘合剂
? 填充于两个物件之间将其连接在一起并
具有足够强度的一类物质称为粘合剂，
简称为胶。
粘合剂分类
? 按主体材料分为有机（天然和合成）和
无机；
? 按粘接强度分为结构型（静态剪切强度
大于 9.8× 106Pa）和非结构型；
? 按固化方式分为室温、高温型，
? 按外观分为液态和固态粘合剂。
固化剂的作用
粘接工艺步骤
? 表面处理：
– 提高表面能；
– 增加表面积；
– 除去表面污物及疏散层。
? 胶粘剂涂布；
? 胶粘剂的固化 。
聚醋酸乙烯粘合剂
? 俗称乳白胶，产量和产值在合成胶中占
主要地位。
? 机械强度高、粘度低、使用方便；
? 以水为分散介质，成本低、无毒、不燃
? 耐水性不够，耐热、冷性差；
? 蠕变较大（在应力保持恒定时型变随时
间延长而增大）
合成方法
以聚乙烯醇为保护胶体，加入阴离子或非离
子表面活性剂，在一定 PH值水相中，将醋
酸乙烯进行乳液聚合：
α— 氰基丙烯酸酯胶粘剂
? 俗称快干胶或瞬干胶,CN
H2C=C
COOR
? 很容易在水或弱碱的催化作用下进行阴
离子型聚合；
? 酯基碳链越长，其韧性和耐水性越好，
但胶结强度下降。
乳液型丙烯酸酯类胶粘剂
? 乳液聚合包括单体、水、引发剂、乳化
剂、缓冲剂和保护胶体等；
? 粘接力强、耐光老化性好、耐皂洗、耐
磨、胶膜柔软；
? 主要用于织物方面，如无纺布用等。
热固性树脂胶粘剂
? 液态树脂经聚合反应交连成网状结构，
形成不溶、不熔的固体。
? 粘附性好，具有较好的机械强度、耐热、
耐化学性、耐冲击和弯曲性能较差。
? 主要包括酚醛树脂、三聚氰胺 — 甲醛树
脂、脲醛树脂、环氧树脂等。
酚醛树脂胶粘剂
由酚类和醛类聚合而成，工业上用的有两大类：线性和热
固性酚醛树脂
OH ＋ HCHO
线性酚醛树脂
热固性酚醛树脂
? 采用碱性催化剂，初期生成羟甲基苯酚，
进而聚合成高度支化的低聚物
环氧树脂胶粘剂
? 俗称万能胶，可用于金属和非金属胶结
? 环氧树脂：
– 分子中平均含有一个以上环氧基团的聚合物
C— C
O
聚氨酯胶粘剂
? 以多异氰酸酯和聚氨甲酯（简称聚氨酯）
为主体的胶粘剂成为～。
? 聚氨酯通常指有氨基甲酸酯链的聚合物，
通常有多异氰酸酯与多元醇反应制得
用途
? 制鞋：对各种制鞋用材料均能进行良好
的粘接；
? 汽车工业：工艺简单，耐汽油性好，具
有优良的柔软性和结构强度。
? 塑料加工、包装业、建筑也以及低温工
程：粘接力强、适应面广、耐低温。
合成橡胶胶粘剂
? 以氯丁、丁腈、丁苯、聚硫等合成橡胶
为主体材料配制的非结构胶粘剂。
氯丁橡胶胶粘剂
? 由氯丁二烯经乳液聚合而成：
Cl Cl
nCH2=CH-C=CH2→( -CH2-CH=C-CH2-)n
? 特点,
– 结构比较规整、极性大（含 Cl)，易结晶；
– 耐燃、耐臭氧和耐大气老化；
– 良好的耐油、耐溶剂和耐化学试剂；
– 稳定性较差及耐寒性不够。
无机胶粘剂
? 种类
– 水泥类：普通水泥、矾土水泥；
– 磷酸盐胶粘剂：用于金属胶粘，如 ZnH-PO4.3H2O
牙科用，磷酸 — 氧化铜用于陶瓷、硬质合金胶粘；
– 玻璃胶粘剂类：熔接玻璃，它们以硼酸盐为基础，
如 PbO-B2O5-ZnO
– 水基无机物：硅酸钠、硅酸钾等。
? 特点：
– 耐热性好、性质脆、
淀粉胶粘剂
特种胶粘剂
? 热熔胶粘剂：
– 在热熔状态进行涂布，借冷却固化实现粘
接
? 压敏胶粘剂：
– 将胶粘剂涂于基材上，加工成带状并制成卷
盘供应。
四、表面活性剂
? 具有两亲性结构的有机化合物 (如,R-COONa)
亲
油
基
亲水基 亲水基
亲水基
亲水基
亲水基
亲水基
亲水基
亲
油
基
亲
油
基
亲
油
基
亲
油
基
亲
油
基
亲
油
基
表面现象
溶于水或溶剂后，具有以下特性
? 溶解性
? 表面吸附
? 界面定向
? 生成胶束
? 多功能性
– 润湿、乳化、增溶、起泡或消泡、洗涤
– 平滑、抗静电、匀染、润滑、防锈、疏水
表面活性剂分类
阴离子表面活性剂 阳离子表面活性剂 两性离子表面活性剂
离子型表面活性剂 非离子表面活性剂
水溶性表面活性剂 油溶性表面活性剂
亲水基
亲
油
基
阴离子表面活性剂
? 羧酸盐型 R-COONa
? 硫酸盐型 R-OSO3Na
? 磺酸盐型 R-SO3Na
? 磷酸盐型 R-OPO3Na
?
? Na+
?
阳离子表面活性剂
? 胺盐型离子表面活性剂
– 伯胺盐 R-NH2HCl
– 仲胺盐 R-NH(CH3)HCl
– 叔胺盐 R-N(CH3)2HCl
? 季铵盐型离子表面活性剂
R-N（ CH3） 3Cl
非离子表面活性剂
在水中不会离解成离子
? 聚乙二醇型 R-O(CH2CH2O)nH
? 多元醇型 R-COOCH2C(CH2OH)3
表面活性剂应用实例
? 增溶、乳化、分散
? 发泡与消泡
? 水泥减水剂
? 粉体材料的表面改性
增溶、乳化、分散
发泡与消泡
气泡稳定因素：
1、降低表面张力；
2、泡沫膜有一定强
度和弹性；
3、要有适当的表面
粘度
矿物浮选
水泥减水剂
阴离子表面活性剂
? 羧酸盐型阴离子表面活性剂
– 肥皂
R-COOCH2 CH2-OH
R-COOCH +3NaOH 3R-COONa + CH-OH
R-COOCH2 CH2-OH
其它羧酸皂
? 松香皂 C19H29COOH C19H29COONa
? N-酰基羧酸盐
R-CONH（ CONHR”） nCOONa
R’
聚醚羧酸盐
R-（ OC2H4） nOCH2COONa
季胺盐型阳离子表面活性剂
? 分子结构
聚乙二醇型非离子表面活性剂
脂肪醇聚氧乙烯醚
