CP.5 印刷
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
?凸版印刷
?平版印刷
?凹版印刷
?丝网印刷
?特种印刷
?纸张与油墨
?印刷机械
§ 5.1 凸版印刷
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
凸版印刷的特点
? 直接印刷
? 金属凸版印刷压力较大、印刷压力
不均匀
? 金属凸版易墨色不匀
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
主要内容
? 凸版印刷机
了解各种凸版印刷机的结构和工作
行程
? 凸版印刷工艺
掌握凸版印刷作业的方法
? 凸印常见故障
熟悉凸版印刷中的常见故障并分析
其可能的原因
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
5.1.1 凸版印刷机
? 平压平凸印机
? 圆压平凸印机
? 圆压圆凸印机
输纸 + 输墨 + 印刷 + 收纸装置
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
5.1.1.1 平压平凸印机
凸版印刷所特有
有三种结构形式：活动铰链式、压印版摆动式、平行版压印式
1,活动铰链式
印版压印版
结构复杂，
印刷质量不高。
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
2,压印版摆动式
速度和印刷精度不高，
适于印刷文字版、表格、
简单的插图。
3,平行压印式
压力均匀，印品墨色结实；
压印版翻转角度大，利于续纸；
适于印刷精美彩图、商标、封面。
印版
压印版
印版压印版
平压平凸印机印刷幅面小，不超过四开。
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
平压平印刷机
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
5.1.1.2 圆压平凸印机
工作原理：
印版水平往复运动；
压印滚筒绕定轴转动。
1）一回转式凸印机
2）二回转式凸印机
3）停回转式凸印机
4）反转动式凸印机
根据滚筒运动形式不同：
印刷时为线带接触，所需总压力不大，
故利于大幅面印刷。
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圆压平印刷机
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
5.1.1.3 圆压圆凸印机
印版滚筒
压印滚筒
墨辊
纸张
工作原理：
印版滚筒和压印滚筒
相对转动完成压印。
根据给纸方式分类：
1）单张纸轮转印刷机
2）卷筒纸轮转印刷机
结构简单，无机构的往复运动，故运动平稳，
印刷速度高；利于双面、多色印刷。
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圆压圆（轮转）印刷机
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
1,单张纸轮转印刷机
? 印刷速度较卷筒纸印刷机慢，压印时间长
? 基本上只承受压力
? 墨色饱满，印迹清晰
? 一般单面印刷
? 用于精装书、工具书
P68 图 4 - 6
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
2,卷筒纸轮转印刷机
? 可附加联机折页装置
? 印刷速度快，压印时间短
? 同时承受压力和向前的牵引力，易产生相对滑移
? 墨色不够饱满，印迹不如单张纸印刷机清晰
? 一般双面印刷
? 用于普及读物、一般期刊
P69 图 4 - 7
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5.1.2 凸版印刷作业
? 印刷准备
? 装版
? 印刷
? 质量检查
以书刊凸版印刷为例。
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1,印刷的检查
A,了解作业指导书：
开本、印数、
天头、地脚、订口、切口尺寸、
折页、配页、装订方法、
用纸规格、纸量、纸张加放量
油墨规格、墨色标准、
5.1.2.1 印刷准备
B,核对纸张规格
C,核对油墨规格
D,进行印刷机的一般性调整、清洁、润滑
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
E,印版的检查：
版面是否清洁、平整、无损伤；
印版周边是否成直角，尺寸是否一致；
印版厚度均匀否；
文字、线划是否清晰无损；
空白深度是否合适；
插图版高度合适否，有无歪斜。
配木条
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
根据印刷和装订的要求，合理安排页面位置，把印
版紧固在版台或印版滚筒上，使印刷质量和规格尺寸符
合施工要求。
5.1.2.2 装版
包括：
? 更换包衬
? 分版
? 摆版
? 垫版、调节印刷压力
? 调整印刷规格
? 安装印刷装订规矩线
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
1,分版,按书的内容页码顺序和适合印刷、折页、装订的
方法，将印版分成若干印版单元。
分版结果取决于：
A,印刷机幅面
B,成品开本、总页数
C,印刷方法
D,装订时折页、配页、订书方法
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
? 折页,将印张按页码顺序和成书规格折成书贴
不同的折叠方式和旋转方向影响摆版次序。
（实物演示）
? 配页,将折叠好的书贴依一定次序排列成册。
有单联和双联之分。 （实物演示）
不同配页方式影响摆版次序。 （实物演示）
? 订书,将配页完毕的书贴用一定的方法装订起来。
有平订、骑马订。
订书方法不同则摆版次序和配页方法不同。
2,摆版,即在书刊印刷工艺中，按书的内容页码顺序和适
合印刷、装订方法，对各页面的印刷位置进行合
理安排。
决定因素：
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
14 58
9
1213
16 17
2021
24
25282932
? 印刷方法：
套版印刷,印版两面用两幅印版印刷。
摆版之前要进行分版，将页面分成正反两组。
1 2345 678
9 10
1112 13 14
151617 18
192021 22
2324
25 262728 29 303132
正面印版 反面印版
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
翻版印刷,一个印张的两面用同一幅印版印刷。
装订时需要将印张对半裁开后再折页。
1
23
4
5 6
7
8
9 1011
12
1314 1516 裁切线1 24
5 6
7
8
9 1011
12
1314 1516
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3,安装印版,把经分版、摆版后的大印刷版固定到版台或
印版滚筒上。
? 圆压平和平压平：铁钉固定于底版，再固定在版台版框
? 轮转凸印机：用螺丝钉固定在印版滚筒上
? 塑料复制凸版：用双面胶粘贴在预制底托上
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4,调节印刷压力（垫版）：
调整版面上各部分的高低，是印刷压力均匀。
A,打垫版样,调整墨色之后打出垫版样张作为调压依据。
并确定标准压力样张。
B,下垫和中垫,由此基本消除版台或印版滚筒、压印滚筒
的不平整。
C,上垫,用 0.04-0.07mm厚的纸条在压印滚筒上垫贴，直
到压力符合要求，墨色均匀。
下垫：垫底版 1/3以上版面压力不合格时进行
中垫：印版下面的调压 1cm2 ~ 1/3版面压力不匀时
在下垫和中垫之后进行。
圆压圆型凸印机只能进行上垫。
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5,整版（规格调整）：
将组合印版按施工要求固定在正确位置。
在下垫和中垫之后进行。
6,安装印刷、装订标记：
? 侧挡规标记
? 书名、机号、班次、领机姓名或代号
? 折标：印刷在书帖最外层折缝上供配帖时检查的标记。
缺帖
顺序
出错
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
5.1.2.3 印刷
1,开机前的准备工作：
A,上纸，检查纸路；
B,上油墨，检查墨路是否通畅；
C,检查印版紧固情况；
D,检查印刷机运转状态；
E,打出开印样，与付印样核对，直到开印样和付印样
的复制效果基本一致。
2,印刷过程中的随时检查：
A,随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；
B,不时抽检印张，检查供墨情况，并及时调节供墨量；
C,检查套印精度，并及时调节套印状态。
D,抽检有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障。
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3.凸版印刷常见故障
1）背面蹭脏,印张在输纸台上堆放时，由于堆积过高和干
燥不良，印张上的图文墨迹粘附到上面印张
的背面。
可能原因：
A,油墨干燥不良
（可在收纸部分加喷粉装置）
B,印张堆放过高
2）油墨的渗透,印张背面能明显看到正面的印迹。
包括透印和透背。
可能原因：
A,纸张太薄或纸质太疏松
B,油墨粘稠度不够
（可适当提高幽默稠度）
QXuYan Sep.25th 2002 Press_Letterpress
3）墨杠,印张上产生与墨辊平行方向的墨色条痕。
可能原因：
A,停机时着墨辊停在印版上
（停机时使印版不在着墨辊下）
B,压印滚筒和版台或印版滚筒之间的齿条磨损
（更换齿轮）
C,装版位置不当
4）溅墨,即飞墨，印张上有极细小的墨点起脏。
可能原因：
A.油墨太稀或粘性太大
（调节幽默稠度，使油墨流动性和粘性适当）
B,墨辊上油墨过多
（调节墨斗刮刀的压力，是墨辊上的墨量尽可能少）
C,墨辊太硬或墨辊转动不灵
（换用弹性好的墨辊）
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5）静电引起的故障,导致输纸时纸张不易分离，输纸台上
纸张歪斜、定位不准，印刷时纸张紧附在滚筒上不
下来，收纸时说制不齐。
可能原因：
A.造纸时压光钢辊的摩擦（主要原因）
（安装经典消除器或同位素放射器，使周围空气离子化
从而将纸张上的静电荷中和）
B,仓库或印刷车间太干燥
（保持车间适当的温湿度，
或在印刷机周围喷射适量水蒸气）
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5.1.2.4 质量检查
1,印品内容质量检查
A,检查印刷品内容是否符合工单的要求；
B,检查文字、图形、插图有无错漏。
2,印刷技术质量检查
A,印张是否清洁完整，无损伤和脏污；
B,版芯是否平直端正，天头、地脚、订口、切口尺寸
是否符合工单要求；
C,印张正反两面页码字行是否准确套印，折标是否正
确放置；
D,印张正反两面是否墨色均匀，要求文字图形不花、
不糊、不变形，图像网点清晰结实；
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?凸版印刷
?平版印刷
?凹版印刷
?丝网印刷
?特种印刷
?纸张与油墨
?印刷机械
§ 5.1 凸版印刷
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凸版印刷的特点
? 直接印刷
? 金属凸版印刷压力较大、印刷压力
不均匀
? 金属凸版易墨色不匀
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主要内容
? 凸版印刷机
了解各种凸版印刷机的结构和工作
行程
? 凸版印刷工艺
掌握凸版印刷作业的方法
? 凸印常见故障
熟悉凸版印刷中的常见故障并分析
其可能的原因
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5.1.1 凸版印刷机
? 平压平凸印机
? 圆压平凸印机
? 圆压圆凸印机
输纸 + 输墨 + 印刷 + 收纸装置
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5.1.1.1 平压平凸印机
凸版印刷所特有
有三种结构形式：活动铰链式、压印版摆动式、平行版压印式
1,活动铰链式
印版压印版
结构复杂，
印刷质量不高。
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2,压印版摆动式
速度和印刷精度不高，
适于印刷文字版、表格、
简单的插图。
3,平行压印式
压力均匀，印品墨色结实；
压印版翻转角度大，利于续纸；
适于印刷精美彩图、商标、封面。
印版
压印版
印版压印版
平压平凸印机印刷幅面小，不超过四开。
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平压平印刷机
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5.1.1.2 圆压平凸印机
工作原理：
印版水平往复运动；
压印滚筒绕定轴转动。
1）一回转式凸印机
2）二回转式凸印机
3）停回转式凸印机
4）反转动式凸印机
根据滚筒运动形式不同：
印刷时为线带接触，所需总压力不大，
故利于大幅面印刷。
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圆压平印刷机
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5.1.1.3 圆压圆凸印机
印版滚筒
压印滚筒
墨辊
纸张
工作原理：
印版滚筒和压印滚筒
相对转动完成压印。
根据给纸方式分类：
1）单张纸轮转印刷机
2）卷筒纸轮转印刷机
结构简单，无机构的往复运动，故运动平稳，
印刷速度高；利于双面、多色印刷。
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圆压圆（轮转）印刷机
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1,单张纸轮转印刷机
? 印刷速度较卷筒纸印刷机慢，压印时间长
? 基本上只承受压力
? 墨色饱满，印迹清晰
? 一般单面印刷
? 用于精装书、工具书
P68 图 4 - 6
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2,卷筒纸轮转印刷机
? 可附加联机折页装置
? 印刷速度快，压印时间短
? 同时承受压力和向前的牵引力，易产生相对滑移
? 墨色不够饱满，印迹不如单张纸印刷机清晰
? 一般双面印刷
? 用于普及读物、一般期刊
P69 图 4 - 7
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5.1.2 凸版印刷作业
? 印刷准备
? 装版
? 印刷
? 质量检查
以书刊凸版印刷为例。
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1,印刷的检查
A,了解作业指导书：
开本、印数、
天头、地脚、订口、切口尺寸、
折页、配页、装订方法、
用纸规格、纸量、纸张加放量
油墨规格、墨色标准、
5.1.2.1 印刷准备
B,核对纸张规格
C,核对油墨规格
D,进行印刷机的一般性调整、清洁、润滑
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E,印版的检查：
版面是否清洁、平整、无损伤；
印版周边是否成直角，尺寸是否一致；
印版厚度均匀否；
文字、线划是否清晰无损；
空白深度是否合适；
插图版高度合适否，有无歪斜。
配木条
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根据印刷和装订的要求，合理安排页面位置，把印
版紧固在版台或印版滚筒上，使印刷质量和规格尺寸符
合施工要求。
5.1.2.2 装版
包括：
? 更换包衬
? 分版
? 摆版
? 垫版、调节印刷压力
? 调整印刷规格
? 安装印刷装订规矩线
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1,分版,按书的内容页码顺序和适合印刷、折页、装订的
方法，将印版分成若干印版单元。
分版结果取决于：
A,印刷机幅面
B,成品开本、总页数
C,印刷方法
D,装订时折页、配页、订书方法
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? 折页,将印张按页码顺序和成书规格折成书贴
不同的折叠方式和旋转方向影响摆版次序。
（实物演示）
? 配页,将折叠好的书贴依一定次序排列成册。
有单联和双联之分。 （实物演示）
不同配页方式影响摆版次序。 （实物演示）
? 订书,将配页完毕的书贴用一定的方法装订起来。
有平订、骑马订。
订书方法不同则摆版次序和配页方法不同。
2,摆版,即在书刊印刷工艺中，按书的内容页码顺序和适
合印刷、装订方法，对各页面的印刷位置进行合
理安排。
决定因素：
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14 58
9
1213
16 17
2021
24
25282932
? 印刷方法：
套版印刷,印版两面用两幅印版印刷。
摆版之前要进行分版，将页面分成正反两组。
1 2345 678
9 10
1112 13 14
151617 18
192021 22
2324
25 262728 29 303132
正面印版 反面印版
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翻版印刷,一个印张的两面用同一幅印版印刷。
装订时需要将印张对半裁开后再折页。
1
23
4
5 6
7
8
9 1011
12
1314 1516 裁切线1 24
5 6
7
8
9 1011
12
1314 1516
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3,安装印版,把经分版、摆版后的大印刷版固定到版台或
印版滚筒上。
? 圆压平和平压平：铁钉固定于底版，再固定在版台版框
? 轮转凸印机：用螺丝钉固定在印版滚筒上
? 塑料复制凸版：用双面胶粘贴在预制底托上
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4,调节印刷压力（垫版）：
调整版面上各部分的高低，是印刷压力均匀。
A,打垫版样,调整墨色之后打出垫版样张作为调压依据。
并确定标准压力样张。
B,下垫和中垫,由此基本消除版台或印版滚筒、压印滚筒
的不平整。
C,上垫,用 0.04-0.07mm厚的纸条在压印滚筒上垫贴，直
到压力符合要求，墨色均匀。
下垫：垫底版 1/3以上版面压力不合格时进行
中垫：印版下面的调压 1cm2 ~ 1/3版面压力不匀时
在下垫和中垫之后进行。
圆压圆型凸印机只能进行上垫。
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5,整版（规格调整）：
将组合印版按施工要求固定在正确位置。
在下垫和中垫之后进行。
6,安装印刷、装订标记：
? 侧挡规标记
? 书名、机号、班次、领机姓名或代号
? 折标：印刷在书帖最外层折缝上供配帖时检查的标记。
缺帖
顺序
出错
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5.1.2.3 印刷
1,开机前的准备工作：
A,上纸，检查纸路；
B,上油墨，检查墨路是否通畅；
C,检查印版紧固情况；
D,检查印刷机运转状态；
E,打出开印样，与付印样核对，直到开印样和付印样
的复制效果基本一致。
2,印刷过程中的随时检查：
A,随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；
B,不时抽检印张，检查供墨情况，并及时调节供墨量；
C,检查套印精度，并及时调节套印状态。
D,抽检有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障。
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3.凸版印刷常见故障
1）背面蹭脏,印张在输纸台上堆放时，由于堆积过高和干
燥不良，印张上的图文墨迹粘附到上面印张
的背面。
可能原因：
A,油墨干燥不良
（可在收纸部分加喷粉装置）
B,印张堆放过高
2）油墨的渗透,印张背面能明显看到正面的印迹。
包括透印和透背。
可能原因：
A,纸张太薄或纸质太疏松
B,油墨粘稠度不够
（可适当提高幽默稠度）
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3）墨杠,印张上产生与墨辊平行方向的墨色条痕。
可能原因：
A,停机时着墨辊停在印版上
（停机时使印版不在着墨辊下）
B,压印滚筒和版台或印版滚筒之间的齿条磨损
（更换齿轮）
C,装版位置不当
4）溅墨,即飞墨，印张上有极细小的墨点起脏。
可能原因：
A.油墨太稀或粘性太大
（调节幽默稠度，使油墨流动性和粘性适当）
B,墨辊上油墨过多
（调节墨斗刮刀的压力，是墨辊上的墨量尽可能少）
C,墨辊太硬或墨辊转动不灵
（换用弹性好的墨辊）
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5）静电引起的故障,导致输纸时纸张不易分离，输纸台上
纸张歪斜、定位不准，印刷时纸张紧附在滚筒上不
下来，收纸时说制不齐。
可能原因：
A.造纸时压光钢辊的摩擦（主要原因）
（安装经典消除器或同位素放射器，使周围空气离子化
从而将纸张上的静电荷中和）
B,仓库或印刷车间太干燥
（保持车间适当的温湿度，
或在印刷机周围喷射适量水蒸气）
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5.1.2.4 质量检查
1,印品内容质量检查
A,检查印刷品内容是否符合工单的要求；
B,检查文字、图形、插图有无错漏。
2,印刷技术质量检查
A,印张是否清洁完整，无损伤和脏污；
B,版芯是否平直端正，天头、地脚、订口、切口尺寸
是否符合工单要求；
C,印张正反两面页码字行是否准确套印，折标是否正
确放置；
D,印张正反两面是否墨色均匀，要求文字图形不花、
不糊、不变形，图像网点清晰结实；
