§ 5.2 胶印
Q
回忆 !胶印原理
? 利用油水不相混溶的原理
WHAT?
? 制版时，使
空白部分：亲水
图文部分：亲油斥水
? 印刷时，
先润水，空白吸附水分
图文不吸水
再上墨，空白有水，不吸墨
图文吸附油墨
油墨从印版经过橡皮布转移
到承印物
WHAT?
印刷品
Q
胶印的特点
? 使用润版液
? 间接印刷，有橡皮滚筒
? 空白和图文同时受压，平均压力小，速
度快
? 线划和网点易扩大
? 墨层平薄
? 工艺简单，成本低，工期短
Q
主要内容
? 胶印机
掌握各种胶印机的结构和工作行程
? 胶印工艺
掌握胶印作业的方法
? 胶印常见故障
了解胶版印刷中的常见故障并分析
其可能的原因
Q
5.1.1 胶印机
? 胶印机概述
? 平板纸轮转胶印机
? 卷筒纸轮转胶印机
输纸 + 输墨 + 输水 + 印刷 + 收纸装置
Q
胶印机概述
1,平版印刷机的特点：
a,有给水装置；
b,大多采用间接印刷方式，故有橡皮滚筒。
3,胶印机机型：
圆压平：打样机
圆压圆（轮转机）：印刷机
2,平版印刷机的结构：
a,输纸部分
b,印刷部分
c,收纸部分
Q
墨斗
墨斗辊
匀墨辊
传墨辊
着墨辊
串墨辊
上墨装置
润版装置
印版滚筒
橡皮滚筒
压印滚筒
胶印机印刷部分结构图
Q
5.2.1.1 平板纸轮转胶印机
收纸部分 印刷部分 输纸部分
Q
1,输纸部分
? 输纸台：带自动升降机构
实现纸台自动升降
实现不停机换纸
Q
? 纸张分离机构
分纸吹咀
压纸毛刷
吸纸咀送纸吸咀
松纸吹咀
气动式分纸机构
将纸张从纸垛上单
张分离出来。
Q
气动分纸机构
Q
? 纸张传递装置：输纸板
Q
? 纸张定位机构
对纸张进行横向和
纵向的准确定位。
前规
侧规
输纸板
侧面对齐走纸方向
Q
自动检测双张、缺张、纸张歪斜等故障。
? 自动控制装置
Q
2,印刷部分
? 纸张交接
A,从输纸板
到压印滚筒的
交接
B,各机组之间
的交接
Q
? 着墨机构
墨斗：
墨斗辊：
传墨辊：
匀墨辊：
串墨辊：
着墨辊：
墨斗
墨斗辊
匀墨辊
传墨辊
着墨辊
串墨辊
将油墨从墨斗传
出，再均匀传递到印
版滚筒。
Q
水斗：
水斗辊：
传水辊：
匀水辊：
着水辊：
水斗
水斗辊
传水辊匀水辊
着水辊
将润版液从水斗
传出，并均匀传递到
印版。
? 润版装置
Q
通过压印使
油墨从印版经过
橡皮滚筒均匀传
递到压印滚筒的
纸张上。
印版滚筒橡皮滚筒
压印滚筒
传纸滚筒
由印版滚筒、
橡皮滚筒、压印
滚筒组成
? 印刷装置
Q
三滚筒的不同排列方式
注,P (印版滚筒 ) B (橡皮滚筒 ) I (压印滚筒 )
a,机组式,由三滚筒单色机组连接
b,卫星式,各色组共用压印滚筒
c,五滚筒双色胶印机：
d,四滚筒 B-B型双面单色胶印机
P76 图 4 - 15
P
I
B
Q
3,收纸部分
? 收纸链条
? 计数器
? 收纸台
将纸张从压印
滚筒接出，传
到收纸台
收纸
自动撞齐
Q
5,计算机控制台
?水量和墨量的分区调节
? 套准调节
? 颜色检测
? 印刷压力调节
Q
5.2.1.2 卷筒纸轮转胶印机
卷筒纸
自动接
纸装置
给纸单元
印刷单元
计数单元 热风干燥 冷却辊
Q
1,输纸部分
? 导送机构
? 自动接纸装置
? 张力控制器（制动机构）
在不停机情况下
更换纸卷。
使纸带在印刷时保持一定张力。
Q
2,印刷部分
? 卫星式
? B - B型
Q
3,干燥部分
是油墨干燥固化。
干燥方式：
? 电热
? 石油液化气加热
? 微波
? 红外线
?紫外线
Q
4,收纸部分
经裁切、折页成一定规格的报纸或书帖。
? 折页装置
? 复卷装置
Q
5,计算机控制台
?水量和墨量的分区调节
? 套准调节
? 颜色检测
? 印刷压力调节
Q
5.1.2 胶印工艺
? 印刷准备
? 上版
? 调节印刷压力
? 印刷
Q
5.2.2.1 印刷准备 包括纸张、印版、油墨、润版药水、印刷色序的准备。
1,印刷用纸准备
? 检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求
如：纸张的型式、尺寸、定量
? 检查纸张质量是否满足工艺要求
如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量
Q
? 纸张的适印处理,在印刷前将纸张吊晾在晾纸间，经过
一段时间后，使纸张达到车间温湿度
条件下的平衡水分量，并且含水量均
匀。
目的,使纸张含水量均匀；
并提高纸张的尺寸稳定性。
原因,a,车间温湿度的影响
环境相对湿度每变化 10%，含水量变化 1%；
温度每变化 ± 5oC，含水量变化 0.15% ；
b,平印过程中使用润版液，使纸张含水量变化
c,运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、
卷边、荷叶边等变形
以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱
Q
? 判断纸张的纤维流向 (丝绺 )
纸张丝绺的判断：撕破法
纸张纤维流向不一致将影响输纸和套印精度。
故,a,同一块印版所用纸张的纤维流向要一致；
b,一般，纸张纤维流向应平行与印刷滚筒，
以使纸张印刷时横纵向变形比较均匀，
而且易于调节。
横向纵向
Q
2,印版的准备
? 检查印版是否清洁、无损伤
? 装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中
? 判断各印版的色别
a,抓住特征彩色
b,根据加网角度判断
一般 C 15 o (75o),M 75 o (15 o),o Y 90o,K 15o
3,油墨的准备
? 确定油墨的色相
根据纸张的性质和印刷色序确定
? 调节油墨的粘度和流动性
气温高时油墨应稠一些
纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀
印件精细时要稠，印实地时可以稀一些
印刷速度快时，应稀
Q
? 确定油墨数量
根据,a,版面图文面积
b,印刷墨层的厚薄
c,纸张吸墨性的强弱
d,油墨的着色力
e,印品尺寸和印数
? 确定燥油的用量
根据,a,环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多
b,纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多
c,油墨的性质
d,印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点
e,辅助料的加入量
Q
4,润版药水的准备
? 成分,水
亲水胶体（阿拉伯树胶）
电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵）
? 为什么要加入亲水胶体和电解质？
印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的
亲水斥油性受到影响，需要进行补充。
故：加入电解质 在空白形成亲水无机盐层。
加入亲水胶体 在无机盐曾上补充亲水性较强
的胶体膜层。
1）普通润版液
? 缺点,降低纸张表面张力，略微增加水的表面张力
使纸张吸水变形
导致油墨乳化
Q
? 润版药水的调整
a.调节润版液的酸性
b,确定润版液的用量
根据,a,油墨的性质、燥油用量
b,印版类型、版面图文状况
c,印品墨层厚度
d,纸张性质
e,车间温湿度
酸性太弱：不能形成无机盐层；
使空白部分亲水抗油性差；
导致图文扩大和糊版。
酸性太强：形成的无机盐层被溶解；
破坏砂目，使耐印率降低；
加速油墨乳化；
降低油墨干燥速度。
Q
2）酒精润版液
? 特点,降低水的表面张力
大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化
成本高、易挥发、易燃
3）非离子表面活性剂润版液
? 特点：
非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚
性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用
润湿性好
用量少
成本低、不挥发、不燃、无毒
Q
5,色序的安排
6,水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备
Q
5.2.2.2 上版
将印版固定到印版滚筒上。
注意事项：
?保护印版
?紧固印版
?适当拉版
?均匀衬垫
Q
5.2.2.3 调节压力
通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。
1,包衬的选择：不同包衬有不同弹性
? 硬性包衬：纸张、橡皮布
? 中性包衬：纸张、夹胶布（旧橡皮布）、橡皮布
? 软性包衬：纸张、毡呢、橡皮布
厚度 < 2mm
挤压形变量 0.04 ~0.08mm
用于高精度印刷机 or接触式滚枕印刷机
厚度 3.0 ~ 3.5mm
挤压形变量 0.15 ~0.2mm
用于不接触式滚枕印刷机
厚度 4 mm
挤压形变量 0.2 ~0.25mm
用于磨损较大的旧印刷机
Q
2,印刷压力调节：通过调节包衬和滚筒中心距
? 压力均匀：墨层均匀转移
? 压力适中：墨迹充分转移
? 摩擦量小：印迹不铺展
Q
1,开机前的准备工作：
2,印刷过程中的随时检查：
A,装版、校准，洗净印版胶膜，用汽油除去干结墨迹；
B,检查纸路（给纸、传纸、收纸）；
C,调节印刷压力；
D,检查供水、供墨情况；
E,试印，检查规矩部件和套印精度。
A,随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；
B,检查套印精度，并及时调节套印状态；
C,抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障；
D,不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少量
的润版药水提供稳定的水分，再控制墨斗的供墨量。
5.2.2.4 印刷
Q
3.平版印刷常见故障
1)印版引起的故障
a,砂目粗细不当 印刷部分发虚
b,砂目太细 空白易起脏
c,版面氧化或沾有油脂 空白起脏
（用浮石棒摩擦去掉脏点，再涂上阿拉伯树胶）
2) 橡皮布引起的故障
a,高温或橡皮布浸油 橡皮布发粘
（避免高温和浸油，常擦滑石粉）
b,橡皮布未绷紧 图文重影
c,橡皮布表面凹陷或衬垫不匀 图文缺陷
（在橡皮布背面进行衬垫修补，对极小部分可以涂松
节油或煤油使橡皮布膨胀）
d,橡皮布或衬垫滑移 墨色不匀，网点铺展
Q
3)滚筒引起的故障
a,橡皮滚筒压力过大 版面砂目磨损,图文损伤
b,压印滚筒压力过大 纸张伸张、褶皱，套印不准
c,压印滚筒叼纸牙磨损 咬纸不稳，套印不准
4)墨辊引起的故障
a,墨辊压力过大 造成版面图文部分受损
（用砂纸、浮石磨擦）
b,墨辊直径不一致 版面着墨不匀
c,墨辊有杂质或油墨硬化 输墨不良，印品无光泽
5)水辊引起的故障
a,水斗辊和传水辊接触不良 供水不匀，使墨色变化
b,水辊绒硬化 磨损印版
c,着水辊压力过大 磨损印版
Q
回忆 !胶印原理
? 利用油水不相混溶的原理
WHAT?
? 制版时，使
空白部分：亲水
图文部分：亲油斥水
? 印刷时，
先润水，空白吸附水分
图文不吸水
再上墨，空白有水，不吸墨
图文吸附油墨
油墨从印版经过橡皮布转移
到承印物
WHAT?
印刷品
Q
胶印的特点
? 使用润版液
? 间接印刷，有橡皮滚筒
? 空白和图文同时受压，平均压力小，速
度快
? 线划和网点易扩大
? 墨层平薄
? 工艺简单，成本低，工期短
Q
主要内容
? 胶印机
掌握各种胶印机的结构和工作行程
? 胶印工艺
掌握胶印作业的方法
? 胶印常见故障
了解胶版印刷中的常见故障并分析
其可能的原因
Q
5.1.1 胶印机
? 胶印机概述
? 平板纸轮转胶印机
? 卷筒纸轮转胶印机
输纸 + 输墨 + 输水 + 印刷 + 收纸装置
Q
胶印机概述
1,平版印刷机的特点：
a,有给水装置；
b,大多采用间接印刷方式，故有橡皮滚筒。
3,胶印机机型：
圆压平：打样机
圆压圆（轮转机）：印刷机
2,平版印刷机的结构：
a,输纸部分
b,印刷部分
c,收纸部分
Q
墨斗
墨斗辊
匀墨辊
传墨辊
着墨辊
串墨辊
上墨装置
润版装置
印版滚筒
橡皮滚筒
压印滚筒
胶印机印刷部分结构图
Q
5.2.1.1 平板纸轮转胶印机
收纸部分 印刷部分 输纸部分
Q
1,输纸部分
? 输纸台：带自动升降机构
实现纸台自动升降
实现不停机换纸
Q
? 纸张分离机构
分纸吹咀
压纸毛刷
吸纸咀送纸吸咀
松纸吹咀
气动式分纸机构
将纸张从纸垛上单
张分离出来。
Q
气动分纸机构
Q
? 纸张传递装置：输纸板
Q
? 纸张定位机构
对纸张进行横向和
纵向的准确定位。
前规
侧规
输纸板
侧面对齐走纸方向
Q
自动检测双张、缺张、纸张歪斜等故障。
? 自动控制装置
Q
2,印刷部分
? 纸张交接
A,从输纸板
到压印滚筒的
交接
B,各机组之间
的交接
Q
? 着墨机构
墨斗：
墨斗辊：
传墨辊：
匀墨辊：
串墨辊：
着墨辊：
墨斗
墨斗辊
匀墨辊
传墨辊
着墨辊
串墨辊
将油墨从墨斗传
出，再均匀传递到印
版滚筒。
Q
水斗：
水斗辊：
传水辊：
匀水辊：
着水辊：
水斗
水斗辊
传水辊匀水辊
着水辊
将润版液从水斗
传出，并均匀传递到
印版。
? 润版装置
Q
通过压印使
油墨从印版经过
橡皮滚筒均匀传
递到压印滚筒的
纸张上。
印版滚筒橡皮滚筒
压印滚筒
传纸滚筒
由印版滚筒、
橡皮滚筒、压印
滚筒组成
? 印刷装置
Q
三滚筒的不同排列方式
注,P (印版滚筒 ) B (橡皮滚筒 ) I (压印滚筒 )
a,机组式,由三滚筒单色机组连接
b,卫星式,各色组共用压印滚筒
c,五滚筒双色胶印机：
d,四滚筒 B-B型双面单色胶印机
P76 图 4 - 15
P
I
B
Q
3,收纸部分
? 收纸链条
? 计数器
? 收纸台
将纸张从压印
滚筒接出，传
到收纸台
收纸
自动撞齐
Q
5,计算机控制台
?水量和墨量的分区调节
? 套准调节
? 颜色检测
? 印刷压力调节
Q
5.2.1.2 卷筒纸轮转胶印机
卷筒纸
自动接
纸装置
给纸单元
印刷单元
计数单元 热风干燥 冷却辊
Q
1,输纸部分
? 导送机构
? 自动接纸装置
? 张力控制器（制动机构）
在不停机情况下
更换纸卷。
使纸带在印刷时保持一定张力。
Q
2,印刷部分
? 卫星式
? B - B型
Q
3,干燥部分
是油墨干燥固化。
干燥方式：
? 电热
? 石油液化气加热
? 微波
? 红外线
?紫外线
Q
4,收纸部分
经裁切、折页成一定规格的报纸或书帖。
? 折页装置
? 复卷装置
Q
5,计算机控制台
?水量和墨量的分区调节
? 套准调节
? 颜色检测
? 印刷压力调节
Q
5.1.2 胶印工艺
? 印刷准备
? 上版
? 调节印刷压力
? 印刷
Q
5.2.2.1 印刷准备 包括纸张、印版、油墨、润版药水、印刷色序的准备。
1,印刷用纸准备
? 检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求
如：纸张的型式、尺寸、定量
? 检查纸张质量是否满足工艺要求
如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量
Q
? 纸张的适印处理,在印刷前将纸张吊晾在晾纸间，经过
一段时间后，使纸张达到车间温湿度
条件下的平衡水分量，并且含水量均
匀。
目的,使纸张含水量均匀；
并提高纸张的尺寸稳定性。
原因,a,车间温湿度的影响
环境相对湿度每变化 10%，含水量变化 1%；
温度每变化 ± 5oC，含水量变化 0.15% ；
b,平印过程中使用润版液，使纸张含水量变化
c,运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、
卷边、荷叶边等变形
以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱
Q
? 判断纸张的纤维流向 (丝绺 )
纸张丝绺的判断：撕破法
纸张纤维流向不一致将影响输纸和套印精度。
故,a,同一块印版所用纸张的纤维流向要一致；
b,一般，纸张纤维流向应平行与印刷滚筒，
以使纸张印刷时横纵向变形比较均匀，
而且易于调节。
横向纵向
Q
2,印版的准备
? 检查印版是否清洁、无损伤
? 装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中
? 判断各印版的色别
a,抓住特征彩色
b,根据加网角度判断
一般 C 15 o (75o),M 75 o (15 o),o Y 90o,K 15o
3,油墨的准备
? 确定油墨的色相
根据纸张的性质和印刷色序确定
? 调节油墨的粘度和流动性
气温高时油墨应稠一些
纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀
印件精细时要稠，印实地时可以稀一些
印刷速度快时，应稀
Q
? 确定油墨数量
根据,a,版面图文面积
b,印刷墨层的厚薄
c,纸张吸墨性的强弱
d,油墨的着色力
e,印品尺寸和印数
? 确定燥油的用量
根据,a,环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多
b,纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多
c,油墨的性质
d,印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点
e,辅助料的加入量
Q
4,润版药水的准备
? 成分,水
亲水胶体（阿拉伯树胶）
电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵）
? 为什么要加入亲水胶体和电解质？
印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的
亲水斥油性受到影响，需要进行补充。
故：加入电解质 在空白形成亲水无机盐层。
加入亲水胶体 在无机盐曾上补充亲水性较强
的胶体膜层。
1）普通润版液
? 缺点,降低纸张表面张力，略微增加水的表面张力
使纸张吸水变形
导致油墨乳化
Q
? 润版药水的调整
a.调节润版液的酸性
b,确定润版液的用量
根据,a,油墨的性质、燥油用量
b,印版类型、版面图文状况
c,印品墨层厚度
d,纸张性质
e,车间温湿度
酸性太弱：不能形成无机盐层；
使空白部分亲水抗油性差；
导致图文扩大和糊版。
酸性太强：形成的无机盐层被溶解；
破坏砂目，使耐印率降低；
加速油墨乳化；
降低油墨干燥速度。
Q
2）酒精润版液
? 特点,降低水的表面张力
大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化
成本高、易挥发、易燃
3）非离子表面活性剂润版液
? 特点：
非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚
性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用
润湿性好
用量少
成本低、不挥发、不燃、无毒
Q
5,色序的安排
6,水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备
Q
5.2.2.2 上版
将印版固定到印版滚筒上。
注意事项：
?保护印版
?紧固印版
?适当拉版
?均匀衬垫
Q
5.2.2.3 调节压力
通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。
1,包衬的选择：不同包衬有不同弹性
? 硬性包衬：纸张、橡皮布
? 中性包衬：纸张、夹胶布（旧橡皮布）、橡皮布
? 软性包衬：纸张、毡呢、橡皮布
厚度 < 2mm
挤压形变量 0.04 ~0.08mm
用于高精度印刷机 or接触式滚枕印刷机
厚度 3.0 ~ 3.5mm
挤压形变量 0.15 ~0.2mm
用于不接触式滚枕印刷机
厚度 4 mm
挤压形变量 0.2 ~0.25mm
用于磨损较大的旧印刷机
Q
2,印刷压力调节：通过调节包衬和滚筒中心距
? 压力均匀：墨层均匀转移
? 压力适中：墨迹充分转移
? 摩擦量小：印迹不铺展
Q
1,开机前的准备工作：
2,印刷过程中的随时检查：
A,装版、校准，洗净印版胶膜，用汽油除去干结墨迹；
B,检查纸路（给纸、传纸、收纸）；
C,调节印刷压力；
D,检查供水、供墨情况；
E,试印，检查规矩部件和套印精度。
A,随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；
B,检查套印精度，并及时调节套印状态；
C,抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障；
D,不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少量
的润版药水提供稳定的水分，再控制墨斗的供墨量。
5.2.2.4 印刷
Q
3.平版印刷常见故障
1)印版引起的故障
a,砂目粗细不当 印刷部分发虚
b,砂目太细 空白易起脏
c,版面氧化或沾有油脂 空白起脏
（用浮石棒摩擦去掉脏点，再涂上阿拉伯树胶）
2) 橡皮布引起的故障
a,高温或橡皮布浸油 橡皮布发粘
（避免高温和浸油，常擦滑石粉）
b,橡皮布未绷紧 图文重影
c,橡皮布表面凹陷或衬垫不匀 图文缺陷
（在橡皮布背面进行衬垫修补，对极小部分可以涂松
节油或煤油使橡皮布膨胀）
d,橡皮布或衬垫滑移 墨色不匀，网点铺展
Q
3)滚筒引起的故障
a,橡皮滚筒压力过大 版面砂目磨损,图文损伤
b,压印滚筒压力过大 纸张伸张、褶皱，套印不准
c,压印滚筒叼纸牙磨损 咬纸不稳，套印不准
4)墨辊引起的故障
a,墨辊压力过大 造成版面图文部分受损
（用砂纸、浮石磨擦）
b,墨辊直径不一致 版面着墨不匀
c,墨辊有杂质或油墨硬化 输墨不良，印品无光泽
5)水辊引起的故障
a,水斗辊和传水辊接触不良 供水不匀，使墨色变化
b,水辊绒硬化 磨损印版
c,着水辊压力过大 磨损印版
