印前工艺实验 一、实验目的 1．通过印前工艺实验，使学生了解印前工艺流程。 2．学习了解印前系统中关于扫描、排版、发排、打样的相关技术，加深学生对专业知识的深入理解和应用，培养学生综合应用所学知识进行分析问题和解决问题的能力。 二、实验器材 1．实验仪器设备及工具 (1)计算机排版系统 (2)激光照排发排系统(LTC 70) (3)自动冲洗机(DGl820) (4)看版台 (5)密度计X—Rite 341 （6）Agfa Duoscan T2500扫描仪 2．实验主要消耗材料 照排胶片与照排冲洗药(显影药、定影药) 三、实验过程、原理及方法 原稿扫描 扫描步骤： ①根据原稿的种类，在扫描软件上要进行不同的选择与设定。应注意原稿的摆放位置。 ②根据印刷需要设定扫描线数(分辨率)，为适应照排曝光扫描线数1501pi的分辨率， 图片扫描时应将分辨率设定在300dpi以上。 ②根据原稿质量，设定扫描相关参数。 ④预扫后，选定图片扫描范围，再正式扫描。 ⑤把扫描后的图像文件进行存盘。 实验采用Agfa Duoscan T2500扫描仪进行图像扫描，首先打开Photoshop－－File ――Import菜单，选用Foto look选项，打开扫描界面（如图1）。  图2为Agfa Duoscan T2500扫描界面  界面左边为参数设置栏，这里我们介绍几个重要选项： 原稿（Original）选项，打开下拉菜单，可以设置原稿种类（反射稿、透射稿、负片）； 模式（Mode）选项，设置颜色扫描模式（二值化、灰度、RGB彩色、CMYK彩色）； 位深度（Bits Per Color）选项,可选择8位/16位颜色设置； 输入分辨率（Input）选项，可设置扫描输入分辨率； 缩放比率（Scale to）选项，根据需要，选择缩放倍数； 去网（Descreen）选项,如扫描印刷品，需设置该选项； 参数设置完毕后，进行预扫描（Preview），根据页面内容，选择扫描范围，按Scan键进行扫描。 （二）版面生成 打开Pagemaker软件，菜单：文件---新建，出现文档设定界面（如图3）：  根据所需制作出版物尺寸要求进行文档设定，完毕后点击确定，进入图4界面，在此界面中我们可以选择左边工具箱中工具，进行文字输入，制作图形和其他操作。若打开文件菜单中的置入选项，可以在页面中置入图像（如图5）：   图5 页面制作完成后，打开文件——打印选项，打印文档（如图6）。  选用相应的PS打印机及其PPD，然后对纸张、颜色、打印选项等进行设置，如图7，8，9所示，这样我们就可以打印出所需的PS文件  图7  图8  图9 （三）激光照排 打印好的PS文件传送给激光照排系统，进入北大方正世纪RIP系统，进行RIP解释，并输出胶片。北大方正世纪RIP系统简介如下： 在Windows NT桌面上找到PSPNT图标，双击启动北大方正世纪RIP，其主界面如图10所示。  图10 光栅化菜单选项如图11所示：  图11 选择参数模板，可以建立和编辑参数模板，如图12所示，  图12 通常上述选项都已预设完毕，我们可以直接进入作业监控器，监视和控制作业进程。作业监视器如图13所示：  图13 若我们打开光栅化---打开文件选取需要输出的PS文件，则该文件进入作业监视器进行解释并输出胶片。作业监视器始终保持打开状态，可使其最小化，这时我们可以看到作业进程的信息窗口（如图14），信息窗口中显示系统运行情况和提示信息，包括正常、错误和警示信息。  图14 我们还可以根据图15，16所示，分别进行图像的加网参数设置和预处理参数设置。  图15  图16 需要说明的是，我们在使用照排机之前，通常要对设备进行线性化设置和调整。选取光栅化---参数模板---参数---灰度转换进行线性化设置（如图17）。  图17 用激光照排系统输出胶片后，对其进行以下处理： 切片：分自动和手工切片。自动切片是在发排软件中使用控制命令来实现，切片前可留 足走片尺寸。手工切片不能在发排软件中选自动切片项，待发片完毕，走够一定空白片后，人工将切片把手搬一下即可。 冲洗：使用自动冲洗机，按照冲洗要求，将显影、定影时间设置在合适的时间内，预热 半小时。将收片盒放在送片处，将片头送入传送辊，合盖后将会自动走片、进行冲洗。 照排胶片质量检查：用密度计检查胶片上的密度、网点百分比。测量测试条各阶梯上的 密度、网点百分比，以网点百分比为依据，判别是否达到要求（选择主要测量点，如高光部分、中间调、暗调部分几个点，测量其密度、网点百分比，判定是否达到要求）胶片实地部分的密度应达到3．5以上，灰雾度小于0.03。检查发排胶片的版面与设计要求是否一致，文字、图片是否符合设计要求(检查文字字体、字号、内容，图片位置及质量)。 思考题： 1、 印刷企业扫描分辨率设定的原则是什么？为什么？ 2、 在Pagemaker软件中置入图像时，会出现出版物中是否包含所置入图像副本的提示，那么包含副本或不包含副本有何不同？要注意哪些问题？ 3、 如果没有透射密度计，我们应如何检测发排出的胶片密度是否符合制版要求？ 4、 简述数字印前工艺流程。 手工拼版、晒版及数码打样实验 一、实验目的 1．通过手工拼版，使学生了解摆版、折页、印刷尺寸和测控条使用的相关知识。 2．通过晒版，使学生了解晒版机的结构、工作原理、操作步骤、PS版显影原理。 3．通过实验使学生了解色彩管理和数码打样的基本原理，加深学生对专业知识的深入理解和应用，培养学生综合应用所学知识进行分析问题和解决问题的能力。 二、实验器材 1．实验仪器设备及工具 (1) 晒版机(天马3389、SBY920B) (2) Epson 7600 打印机 (3) 数码打样及色彩管理系统 (4) PS版冲洗设备 (5) 梯尺、色标、测试条 （6）丁字尺 （7）拼版台 （8）放大镜 2．实验主要消耗材料 (1) 拼版台纸与片基 (2) PS版、PS版冲洗药 （3）修版液、封版胶(桃胶) (4) Epson 7600 打样机专用墨水及纸张 三、实验过程、原理及方法 (一)手工拼版（教师演示为主） 首先了解一下梯尺、色标、测试条的概念： 梯尺：全称“标准梯尺”。是一条从白至黑、从明至暗，以一定密度差遂级排列标尺。分透射梯尺和反射梯尺两种。拼版时将梯尺拼在版面四周空白部分，用于晒制印版时可作为曝光、显影的标准，或用于打样、印刷时观察和控制密度的依据。常用的透射梯尺有十个梯级左右，各梯级间密度差约为0.2~0.25左右；精密梯尺有二十个梯级，各梯级间密度差约为0．15。 色标：用实地或网目调色块表示的基本色及混合色的标淮。是制版、印刷规范化、数据化的有效工具。使用方法是：(1)分色出片时，附在已组好的版面旁，与组好的版面一起曝光，输出在胶片上。通过检查分色片上的色块密度，来判定分色片的曝光时间、显影时间与温度是否得当。(2)在印刷品上用作指示各色版的标记。图形有圆形和方形等几种，放置在原版外围与原版图文一起晒、印，用以检查印刷品墨层密度、深淡和多色印刷中各色是否印全。 测试条：又称信号条、控制条、测控条等。由网点、实地、线条等测标组成的软片条，是制版、印刷过程中用于检查、比较和控制各道工序复制质量的一种检测工具。制版、印刷时，将其放置在原版外围，用于检查和控制分色、拷贝晒版、打样、印刷等各工序的质量。 1)拼版前的检查 拼版工序接到任务之后，首先应详细了解印刷产品设计与加工要求，即产品开本、印刷方法、装订方式、成品尺寸、印刷用纸、印刷数量和墨色标准等，仔细检查发排胶片的质量和数量。对设计要求和任务清楚后，可按工艺设计要求制作台纸，进行拼版。 2)台纸制作 台纸全称“规格台纸”，亦称“台版”，是各开本晒版原稿拼大版的参考规矩，是制版中用以表示拼版规格的图样。制版中，需要将文字、图形、照片、表格等多种原稿拼制成一张版面时，必须先按注明的划样规格用白纸或坐标纸绘出一张规格台纸，以作拼版规格的依据。 由于所加工的产品规格不同，所用的台纸也就不相同。制作台纸应绘出版心尺寸、成品尺寸、咬口位置、订口、切口、天头、地脚、侧规、成品裁切线等。可根据书刊不同的开本进行设计，如正16开、大16开、正32开、大32开等。 3)手工拼版 拼版前应裁切一套相应版面大小的拼版涤纶薄膜。拼版时，一定要将胶片原稿按照设计的折页摆版要求放置页码，并反向贴在涤纶薄膜上，以保证晒版曝光时的图文部分能紧密的与印版贴实。手工拼版时，若是多色印刷，应保证不同色别的同一版面规矩线套印准确。 软片原稿拼完后，还要在咬口的两端贴上角线，角线应贴在成品裁切线的外侧。同时， 在咬口和拖稍的中心交叉线两端贴T型线(在裁切线外侧位置贴)。贴上角线和T型线，其目 的是保证印刷各色版时能够套印(规矩和图文)准确，另外是折页和裁切成品的依据。 如果在激光照排时，发排的胶片上不带测试条的话，则在角线和T型线贴完之后，常在原版外围(左侧、右侧、咬口、拖稍空白部分)加贴测试条。各色版上的测试条应错开一定 的位置，有套印的测试条应保证拼套准确。 拼版完成后，应进行严格的检查。主要检查的内容是：原稿页码位置是否正确无误， 各页码版拼套位置是否准确，各版上的角线、T型线、测试条有无漏拼等。 4)拼版实例 16开原稿拼对开印版，其台纸图如下：  (二)晒版 本实验晒版所用版才为PS( Pre—Sensitized Plate )版，即预涂感光版。 1．晒版机的操作 晒版是用接触曝光的方法，把阴图或阳图底片的图文信息转移到印版上的过程，我们在实验中所用的晒版机是天马3389型或SBY920B型晒版机。 1) 天马3389型晒版机 该机采用微机控制，拥有数据存储、二次曝光、光通量自动计算等功能。晒版程序自动完成，曝光速度快，效率高。晒版架由于采用橡胶密封垫与玻璃接触，密封性好，且利用真空泵负压原理使印版与原稿紧密贴合，程控和光量计自动计算曝光时间，使曝光更加精确。还可自动实现二次曝光，除去版面底灰和脏点。 该晒版机由机架、晒版架、真空装置、辅助曝光装置、光源、程控电路与防护帘等机构 组成。该机的操作控制面板图如下：  下面我们就控制面板上的常用功能键作以介绍： 光源选择键：有四个，100%光源键即选择曝光光源全功率开启；50％光源键只选择曝光光源按50％功率开启；主曝光光源选择键；拷贝光源选择键。 真空时间参数设置键：有两个，即Vac I和Vac II。前者是主抽真空时间参数设置键，后者是二次抽真空时间参数设置键。 曝光时间参数设置键：有两个，即Exp I和Exp II。前者是主曝光时间参数设置键，后者是辅助曝光时间参数设置键。 程序选择键：程序键有两个作用，一是在初始设置各程序时使用，二是晒版时选择不同 程序时使用。按下Prog键之后，还要输入要选择的哪一个程序的数字。 程序开闭锁：机器使用程序时必须放置在打开状态。 START键：启动按钮，即晒版时选择了一个程序之后，按此键就会自动进行晒版。 STOP键：停止按钮，中断某一程序的执行。 ①各程序初始设置操作 如设置程序01，Vac I为60、VacII为25、Exp I为120、Exp II为30的操作过程： A．开启电源开关，即将电源开关搬到“I”处： B．按Prog键，输入0、1两个数字； C．按Vac I键，输入6、0两个数字键； D．按Vac II键，输入2、5两个数字键； E．按Exp I键，输入1、2、0三个数字键： F．按Exp II键，输入3、0两个数字键； G．再按一次Prog键，即将程序01的各参数存储起来，待以后使用。 ②晒版操作 A．开启电源开关，使机器预热15分钟以上： B．程序选择，按Prog键，输入程序号码，如01； C．将PS版放置在晒版玻璃架下，即曝光台上的中央； D．在PS版上放置拼好的原版，量好咬口距离，进行检查； E．合上晒版玻璃架，将晒版锁紧搬手锁住，程序就会自动按照设置的各参数进行执行； F．待曝光完成，打开锁紧搬手，取出原版，对PS版进行显影。 2)SBY920B型晒版机 该晒版机操作控制面板图如下：  A．电源开关：该机的总电源通断开关。 B．显示窗口1：二位数字显示，用于显示操作时设置的通道参数。 C．显示窗口2：三位数字显示，用于显示操作设置的晒版相关参数。 D．通道选择键：用于与数字键、清零键进行组合设定通道数，其指示灯开闭状态提示能否对显示窗口1的显示内容进行操作。 E．主光键：用于设置和查询主曝光时间；设置通道时，和数字键、清零键组合使用，只有在通道选择指示灯熄灭、主光灯亮时，才允许设置、修改主曝光时间。 F．辅光键：用于设置和查询辅助曝光时间，和数字键、清零键组合使用。 G．真空键：用于设置和查询真空延时时间，和数字键、清零键组合使用。 H．触发键：用于光源的手动补触发。 I．计时键：用于设置“计时”曝光方式，有效时指示灯亮。 J．计量键：用于设置“计光通量”曝光方式，有效时指示灯亮。 K．暂停键：晒版过程中，按下此键，微机立即响应，中止程序执行。如在曝光中使用该键，设备自动关闭快门，直到再按此键，就会从暂停处继续执行。有效时指示灯亮。 L．复位键：程序执行过程中按下此键，设备将返回初始状态(关闭快门，卷帘到位)。 有效时指示灯亮。 M．清零键：预置或修改参数时，用于清除显示窗口的内容。 N．数字键：共10个，即0—9，预置或修改参数时键入数字。 ①SBY920B型晒版程序设置 A．打开I／0电源开关，机器就会处于微机控制状态，自动复位待机。开机后，应使设备预热5分钟以上，使曝光光源处于性能稳定状态。 B．参数设置 SBY920B晒版机设有00一99共100个存储通道，每一通道存储一组晒版参数，即主光、辅光、真空延时时间。开始使用该设备时，可一次性设置l00个通道的参数，在以后的操作中可随时调用任意一通道的参数，而不用再进行设定。 以l0通道、主曝光120s、辅助曝光25s、真空延时40s的参数为例，该通道参数设定的 方法步骤如下： 按通道选择键(指示灯亮)，显示窗口l、2显示以前设置的参数； 按清零键，将显示窗口l的数据被清除掉，即显示为00； 按数字键1、0两键，设置通道数为10： 按主光键(指示灯亮)，窗口1显示10，窗口2显示以前的参数： 按清零键，窗口2的数据被清除掉，即显示为000； 按数字键l、2、0三键，窗口2显示120，即主曝光时间设置为120s： 按辅光键(辅光指示灯亮，主光指示灯灭)，窗口l仍显示10，窗口2显示以前数据； 按清零键，窗口2显示为000，将以前数据清除掉； 按数字键2、5两键，窗口2显示025，即将辅助曝光时间设为25s； 按真空键(真空指示灯亮，辅光指示灯灭)，窗口l仍显示10，窗口2显示以前数据 按清零键，窗口2显示为000，将以前数据消除掉： 按数字键4、0两键，窗口2显示为040，将真空延时时间设置为40s。 至此，10通道的晒版参数的预置已完成。要设置其它通道参数，其方法步骤按上述操作即可。 ②晒版方法步骤 A．按计时键或计量键，选择好曝光方式； B．选择通道数，确定通道参数： C．打开装版玻璃框架，放置好印刷PS版，放好原版，测定原版与咬口的位置。当把PS版和原版装好后，把防护帘关上，以防止紫外线对人体皮肤进行伤害。合上玻璃框架，锁紧曝光把手。玻璃框架一旦锁紧，晒版程序便自动执行。 D．晒版程序由微机自动控制。首先启动真空泵，同时真空指示灯亮，显示窗口2显示真空延时时间，并不断地进行减1，此时主曝光灯(碘镓灯)自动点燃。当窗口2数字减为0时，快门自动打开，主光指示灯亮，窗口2立即显示主曝光时间，此时曝光灯自动转为全功率工作状态，窗口2并自动进行减1显示。当窗口2显示到000时，快门自动关闭，主曝光灯自动转为半功率工作状态，机器自动将蒙布帘放帘到位。当主光指示灯灭、辅光指示灯亮后，快门打开，窗口2显示辅助曝光时间，并以减1方式进行显示。当窗口2显示到000时，快门自动关闭，蒙布帘自动卷回，蜂鸣器响，提示晒版已经结束。 E．拉开防护帘，打开曝光锁紧把手，取出PS版和原版，对PS版进行显影。 3．PS 版显影 显影的目的就是去除曝光部分的感光层，使铝版表面接受水分，将图文部分留在铝版上。 显影方法采用槽显方式。在显影槽内，倒入足够的显影液，保持一定显影浓度，将PS版放在显影槽内，将有图文的感光面朝上，对显影槽不断进行摇晃，并注意进行观察。显影时间控制在几十秒至2分钟间，根据PS版感光情况与显影液浓度与温度而定。显影至图文清晰、网点饱满后，将PS版取出，用水进行冲洗。 整版：用修版液除去版面脏点，用水冲洗，检查PS版没有质量问题后，进行提墨，用布蘸取一定量油墨在PS版表面进行擦涂，再次用水冲洗，然后均匀地在PS版面上擦上一层封版胶，使PS版自然晾干或风干，以供印刷使用。 4．晒版时的注意事项 ①在了解PS版的性能、显影液的要求后，针对不同的原稿，选择抽真空时间、主曝光时间和辅助曝光时间。 ②放置PS版时，一定要将版材放在曝光台的中央处，避免光源的光照不匀而影响PS版的晒版质量。 ③严格检查拼好的原版质量，将原版放置在PS版表面的中央处，按照印刷机器的要求，测量咬口距离，如有必要可用铅笔在PS版上轻轻地划上一条咬口线，放置原版就能保证放正。 ④显影时一定要将PS版感光面(图文部分)朝上，并注意观察显影情况，掌握好显影时间。 ⑤显影后一定要用水冲洗，冲掉PS版表面的显影液，停止显影。 ⑥可用密度计检测PS版上的梯尺密度、测试信号条上的密度及网点百分比是否符合要 求，如图文质量不够理想，还可补显。 ⑦PS版上擦涂封版胶要适宜，不宜过多，也不以太少。晒制好的版，一般放置在阴暗处，不宜见光。 用放大镜和密度计检测晒版质量，要将密度计调到绝对密度上进行测试。首先检查图文区域是否有白点，非图文部分的黑点是否擦除干净，各种规线是否齐全。其次，用放大镜观察或用密度计检测图文和测试信号条上的网点与密度，检验3％的网点有无晒飞现象，95％的网点网点是否清晰可见、有无晒糊现象。 （三）打样 打样的目的是为了检查印前工艺质量，为印刷提供参考依据。打样主要有机械打样和数码打样，目前大型企业多采用数码打样。数码打样系统由专用打印机、数码打样软件和色彩管理系统组成。本实验采用Epson 7600 打印机、Bestcolor Screenproof 数码打样软件、GretagMacbeth ICC Profile Bundle Pro 色彩管理系统。步骤如下： 首先，打开Bestcolor Screenproof 数码打样软件，建立打印机的基本线性； 打印墨量测试图，进行墨量测试和设定； 在设定的基本线性和墨量下，打印IT8 7.3色靶； 打开GretagMacbeth ICC Profile Bundle Pro 色彩管理系统的ProfileMaker程序，建立打印机的ICC； 打开Best ProfileKeeper 程序，将捆绑打印机的基本线性、打印机的ICC、纸张、油墨、分辨率等参数捆绑在一起，形成纸张的概览文件； 打开Bestcolor Screenproof 的“设置/（概览文件/基本线性化）”，找到自己设置的纸张概览文件； 对系统运用色彩管理，设置相应的输出参考空间的ICC； 上述设定完毕后，即可运用它在Bestcolor Screenproof 数码打样软件中进行数码打样。 （具体操作说明见书后附录） 思考题： 1、 手工拼版应注意哪些问题？ 2、 晒版光源为何采用近紫光源？晒版时若抽真空不好，我们能观察到什么现象？ 3、 简述晒版操作及应注意的问题。 4、 简述色彩管理在数码打样中的作用。 5、 数码打样实验中有几个ICC，它们有何作用？ 胶版印刷实验 一、实验目的： 通过本实验，目的是为了让学生了解印刷机的基本结构、工作原理和印刷工艺流程，配合印前工艺实验和手工拼版、晒版及数码打样实验使学生形成对印刷工艺流程的完整认识，为课程的进一步学习奠定良好的基础。 二、实验器材 （1）.自动四开单色胶印机（J4102型） （2）.晒好的PS版 （3）.润版液 （4）.油墨（黄、品、青、黑等油墨）与调墨油 （5）.铜版纸或胶版纸 （6）.包衬材料 （7）.汽油等 三、实验过程、原理及方法 1、印刷中应注意的事项： (1)千万不要随便乱开机器操作按钮，以免发生人身与设备安全事故； (2)进入印刷实验室，穿戴要整齐，身上不能乱装东西，以免发生意外； (3)开机前听到铃声后，应立即远离设备，未经允许不能靠近设备，更不能乱摸乱动：· (4)印刷操作时，应注意分工，明确责任，注意信号，互相通气，相互配合； (5)操作应尽量馒些，对操作步骤应熟悉，不能急于乱操作； (6)非紧急状况下，不能随意按“停开”按钮。 2、实验所用的四开印刷机操作电路面板介绍：  3.印前准备 ①配制润版液。将购买的润版套药按照配量要求，掺对自来水，并进行搅拌。 ②上纸。上纸前需要对印刷纸进行抖动、齐纸，然后将纸张整齐地堆放在给纸台上。抖 纸的目的是将纸张分离，避免静电产生的多张现象，并抖落纸里的灰尘、杂物，防止多张印 刷，以及避免杂物损坏PS版、包衬、印刷版面等。齐纸的目的是将纸张整理齐整，以便将纸张能够整齐地堆放在给纸台上，保证印刷走纸得以顺利进行。 ③装版。按照印刷色序选择色序版，一般来说色序为黄、品(红)、青(蓝)、黑，根据需 要也可选择品、青、黄、黑色序。 用套筒扳手松开夹版螺栓，将印版前后调节螺栓调到合适刻度。将印版咬口对准夹版槽 且居中放，拧紧夹版螺栓，装放垫版纸。一手拿稳印版与垫版纸，另一手按“正点”按钮，慢速点车运行，点车到后部夹版处，将印版尾部塞到夹版槽。拧紧夹版螺栓，将后部调节螺栓拧紧，将印版紧贴滚筒，不要把调节螺栓拧得过紧，以免将版拉坏。 ④加水。在水斗中加入适当润版液。 ⑤加墨。选择色序墨，在墨斗中加入适当墨量。 ⑥开机前检查。检查各部件准备状况、有无异物、杂物，检查“锁机”开关是否在锁机位置。按电铃，如果铃声不是清脆声音而为哑声，说明有锁机现象，或电器有故障。 4、打样印刷 注意：任何开机操作，一定要先按电铃按钮，提示大家要开机运行了。 ①试运行走纸。检查各部件是否正常，有无异物在各部件上。如果一切正常，点按电铃 按钮(较长，按两次以上)，正点车运行一下，没有特殊情况，按动运行按钮，运行一会儿， 开气泵，点按给纸按钮，观察纸张分离、走纸、走纸是否正常。若不正常，关掉气泵，点按 给纸停按钮。对给纸机构进行检查、调整，也可在开机、给纸机构运行(关掉气泵)情况下进 行调整，主要调整压纸脚、气量调节旋钮、压纸轮、走纸带、双张控制等部件，直到正常为 止。再重复上述操作，直到走纸正常。 ②匀墨。将墨斗的给墨量控制在合适档上。在不给纸的情况下，开机跑墨，先慢、后稍快(开机速度以慢速为主)，使油墨在各墨辊上均匀的附着上一定墨量。 ③开版加墨。人工用棉纱加清水进行擦版，边点车边擦洗，将PS版面的胶体擦洗掉。在不给水(润版液)的情况下合上压力，点车运行(正点车)，保证印版滚筒运行着墨一周，使PS版上着墨，之后停机离压，用棉纱沾润版液擦洗PS版。检查印版图文部分的着墨情况，如果着墨情况良好就可开机印刷：否则再合压加墨，直到印版着墨到均匀为止。 ④试印。开机走过版纸，若走纸顺利，搬动给水手柄到一定刻度，打开给墨量手柄，合 压给墨。过版纸印完后试印几张样张。检查样张的图文位置是否在纸张中央，有无偏斜。如 果上下不居中，或有偏斜，则需要拉版调整，直到满意为止。如果左右不居中，则调整侧拉 规位置。若图文在纸张的上下、左右位置均在居中时，再检查图文质量。影响图文质量的因 素有：墨量是否足够，水墨是否平衡，印版是否有问题，印版衬垫是否均匀、橡皮布衬垫是 否均匀等。 注意：在印刷时一定要保持水墨平衡。不印刷时，一定要离压，关闭给墨量，并且将水关掉。时刻注意水墨量达到一定要求，不能过多，也不能太少。日常中所说的“水”是指润版液。 5、正式印刷 开机(给水(给墨(开风泵走纸(每次放一定量过版纸) (合压(纸走到印刷滚筒处) (调整水墨量，保持水墨平衡。 印刷中应注意的问题： ①印品图文带脏：油墨过大，就会造成印版糊版，致使印品带脏。调整的办法是减少墨 量，加大润版液，保持水墨平衡。 ②印品密度较小、有水迹：原因是水过大。解决办法是将水减少，墨量加大，保持水墨平衡． ②背面蹭脏：因墨量较大，纸张吸收性较差，油墨不能快干，收纸堆放较多，最容易造 成印品背面带脏。解决的办法是将半成品印品抖开，散放在晾纸架上。 ④多张：原因是纸张静电量大、没有抖开，或者是分纸机构造成的。解决的办法：一是很好的抖纸：二是调整分纸吹嘴的吹气量。 套印不准：分纵向和横向套印不准两种情况。原因较多，常见的有：纸张伸缩、输纸歪斜、规矩定位不准、咬牙咬力不够，以及印版问题、橡皮布变形、设备故障等。 6、J2201机操作调试： 电铃：接通电源进行开机时，首先按下电铃告警，电铃响后所有的操作电路均自动接通整机处于持开机状态。(任何时候开机均必须按电铃告警)注意：输纸台、收纸台快速上升、下降除外。 正点车：开机时先按此按钮点动设备进行观察，确认设备运转是否正常；在有关部件进行安装，调整时点动设备配合进行工作。 反点车：不允许长时间进行反点车运转，只是在进行安装调试时配合点动使用。  运转：正点车后按下此按钮，设备即进入连续运转状态，这时设备的运转状态是低速状态，约1500—2000转／小时。 进纸(输纸)：按下此按钮，输纸机单向单齿离合器闭合，输纸机与主机同步运转。当发生输纸不正常，即被检测出双张、空张等输纸故障时输纸机会自动停下来(主机还在运转)。排除故障后应再按下此按钮，输纸机会自动与主机同步运转。 输纸停：当发生输纸故障或印刷完毕或在高速印刷状态时要停止印刷作业，应按下此按钮使输纸机停止运转(只要输纸机停转，印刷机的速度就会从高速自动降至低速状态)，然后 再按总停车按钮。 总停车(停车)：按下此钮，设备全部停止运转．该钮的使用分三种情况： A：在低速运转状态时要停车或每一次操作完毕均应按下此钮，使整机操作电路处于安全锁定状态。 B、在设备高速运转状态时，应尽量避免直接按此钮造成设备急停(设备在高速状态太急停易损坏机件)，在高速状态时要停车，应先按下输纸停，使设备转速下降至低速状态，再按下总停车按钮。 C、当发生紧急情况时，即有人身伤害或设备损坏危险时要果断使用该按钮。 调速选择(和定速按钮配合使用)当设备进入正常低速或印刷状态后需要增加运转速度时，应先按下定速按钮，再逐渐缓慢地顺时针旋动调速按钮，旋动一点并观察转速表看设备是否增速，再旋动再观察直到所需要的印刷转速(限制速度不要超过4000转／小时)。保持调速旋钮位置不动，设备就会保持该速转动，当输纸停后设备自动降低转速至低速状态(1500——2000转／小时)。在以后的开机操作中，只要按下运转按钮设备进入正常低速运转状态后，再按定速按钮，设备的转速就会自动升至原调速旋钮选择确定的运转速度。 减速调节时旋钮旋向相反，方法与上述相同。 定速：该钮与调速选择配合使用后，设备的确定运转速度即被设定，在以后的印刷操作中，应注意首先观察印刷机在低速状态各部正常进入合压状态后，再按此按钮使印刷机增至所设定转速，保持高速印刷。 合压：在印刷操作中当纸张正确到达前规后，按下此钮，印刷机开始进行转移图文印刷，输水输墨向印版涂布水墨，三滚筒相互接触将图文转移到纸张上，即合压印刷。只要输纸机构停转印刷机就会自动离压，如果要再进行印刷仍需按上述进行操作。 印色选择：J2201胶印机为双色胶印机，旋钮在“∣”的位置即只使用一色机组，在“∣+∣∣”．即同时使用两色机组。实验中只允许使用一色机组。 给纸气泵开关：该开关为二位开关，扳向“断”位置是关闭。在使用中应首先将输纸台纸堆升至正常高度，纸堆与分离部件的位置调整好，开机观察各部件正常工作后，再将开关位置扳向“通”位置使分离部件开始分离纸张。 收纸气泵开关：二位开关，扳向“通”收纸气泵工作。通过收纸吸气阻尼辊使印好的纸张收放得更加平贴整齐。 空张检测开关：该开关为三位开关，中间位置为关闭。该开关应配合前规的位置使用，前规在大位置时扳向“大”对纸张进行空张检测，前规在小位置时扳向“小”。在使用中应注意，当第一张纸基本通过输纸台快要到达前规时再使该开关起作用，这样操作使输纸更方便。否则第一张纸从纸堆到前规要运动多个周期。因空张检测起作用而频繁造成输纸停会带来操作不便。 停锁开关：两位开关，在设备各部进行调整，检修或不允许开机的情况时，将开关扳到“断”位，全机电器被锁定不能开动。该开关属于安全保险开关，所有的停锁开关都在“通”位时整机才能开动。 输纸台上、下钮：该钮必须配合输纸台“快速／自动”转换手柄使用。当转换手柄l、手柄2扳到快速位置时，输纸台自动上升被切断，按“上”、“下”输纸台快速升或降。当转换手柄l、2在自动位置时，输纸台只有自动上升功能。 注意：当纸台快速上升到距分离部件一定距离时，应小心点动，不允许纸堆面高于前齐纸，以防撞击分离部件损坏机件；当纸台快速下降至地面时，应小心点动，以防过量造成输纸台链条脱落。 B、机组操作位置： 操作人员在此进行装卸印版、胶皮布及衬垫，套准印版调正。印刷压力调节及印版、胶皮滚筒擦洗、保护等工艺措施工作。操作按钮板的作用于前述相同。(见操作按钮板图) C、操作人员在此收取观察印品的质量情况，根据印品的质量判断是否需要停止输纸，停机进行相应的工艺调整措施．在印刷中除检察印品质量外还要注意印品收集等工作。操作按钮板除“上升／下降”外，其余与前述相同。 上升：按下该钮收纸台快速上升。注意，在收纸台快要升到工作位置时，应小心点动上升，以防过量冲击损坏机件。严禁在机器运转时快速将纸台直接升至工作位。 下降：按下该钮收纸台快速下降，当快要接近地面时应小心点动，防止输纸台链条脱落。 胶印机各部操作手柄及作用(见胶印机操作手柄图) 输纸台快速、自动转换手柄l、手柄2——当两手柄扳向快速位置时，输纸台自动上升被切断，纸堆面限位高开关闭合，快速电机操作电路接通，配合使用升、降按钮，纸台可以快速升降，当扳向自动位置时纸台快速电路被切断，纸台只有自动上升的工作状况。 输纸机盘车手柄——在输纸停的情况下可以手动盘车对输纸机进行检查、观察及调整等。 整机盘车——在断电的情况下可在此盘动整机转动。 水斗辊转动调节手柄——拉推该手柄可以改变水斗辊的转动量，控制出水量的大小。在正常印刷时调节该柄以保证印刷所需的水量。 水斗辊快速手动手柄——用手快速大角度扳动该柄可以使水斗辊大角度快速转动，可以临时瞬间增大输水量。 着水辊起落手柄——该手柄逆时针搬动着水辊靠向印版，即向印版涂布水分，顺时针扳动着水辊离开印版滚筒。 墨斗辊快速手动手柄——用手快速大角度扳动该柄可以使墨斗辊大角度快速转动，多数是在向墨斗里装填油墨进行搅拌时用该手柄配合进行工作。 墨斗辊转动调节手柄——旋动该柄可以改变墨斗辊的转动量控制出墨量(带墨量)的大小。在正常印刷时调节该手柄以保证所需的带墨量。 着墨辊起落手柄——该手柄逆时针扳动着墨辊靠向印版滚筒，顺时针搬动离开印版。手动操作如下：用一手推动水平手柄，另一手扳动竖立手柄。该手柄在正常印刷状态时不用手动操作，合压印刷时手柄整体自动逆时针转动，着墨辊靠向印版，离压时手柄自动顺时针转动着墨辊离开印版滚筒。 橡皮滚筒与压印滚筒调压器——该调压器分左右，分别调节左、右调压器可以改变橡皮与压印滚筒之间的压力。调压器向“+”方向转动，滚筒之间的压力增大；向“―”方向转动，滚筒之间的压力减小。 印版滚筒与橡皮滚筒调压器——该调压器与上述调压器相同，分别调节左右调压器可以改变印版与橡皮滚筒之间的压力。  收纸吸气阻尼辊位置调节手柄——根据印品大小用该手柄调节收纸吸气阻尼辊的位置。使用该手柄应先松开锁紧螺钉，再旋动该柄调节吸气阻尼辊位置，调节后锁紧。 8、胶印机印刷操作 在上述各项的学习与训练中对操作和使用调节已做了较为详细的介绍，通过实践也应有所认识和掌握，在印刷操作里不再作重复讲述。如涉及到有关部件使用及调节应参阅有关内容进行实际操作。 1）、做好印前准备 a)、准备好印刷用过版纸、印刷纸张、调墨油、油墨、润版粉、印版保护剂(封版液)等物品及工具。 b)、将润版粉加水进行配制。配好的润版液倒入输水水斗机构里，润版液的配制应按说明进行配制，并用PH试纸进行测定。然后初定水斗辊转动量。 c)、将油墨装入墨斗里，在打开墨筒后应将表面的墨皮去掉，然后挖出油墨装入墨斗，如油墨粘稠应加少许调墨油在墨斗里进行稀释搅拌调节。油墨的粘稠度与纸张的吸附性有较大关系，所以不能太稀，油墨稀释剂尽量控制少加。根据印版图文初定带墨量、区墨量。 d)、对纸张进行印前处理并放置在输纸台上，将印刷纸张放在下面，过版纸放在上面。这样放置有以下两点原因： ①、每次停、开机印刷时水、墨机构都要经过运转一段时间才能水墨平衡，在此期间所印的纸张都是不合格印品。在正式印刷前放置一定数量的过版纸，目的就是承受此期间不合格的印刷减少印刷纸张的消耗。 ②、在正式印刷前的试印刷时，也就是打样品时，要对套准、水、墨控制、印刷压力等环节不断进行试印调整，而试印时每次只允许消耗一至两张好纸，显然要使用过版纸去承受非正常的印刷直至正常后印出一两张样张作为依据再进行下—步的精确调节。如此这般的反复直到印出合格的样张。所以必须大量的使用过版纸。 试印前可以这样对纸张进行放置，每三十张过版纸中加两张好的纸张，这样放置的目的是减少放过版纸操作次数，方便试印刷需要。 e)、根据纸张的尺寸对输纸机等各机构进行相应的调整。 2）、印版检查、安装好印版后，点动开动主机进行匀水匀墨，使各水辊、各墨辊表面得到水和油墨，按水前墨后的原则先手动操作使着水辊靠向印版输水，再手动操作使着墨辊靠向印版输墨，印版受水受墨后手动分别抬起着墨辊、着水辊。停机点动观察印版的图文情况及印版有无质量问题。 3）、试印刷： 试印刷样张时要根据试印刷样张对设备进行多次工艺调节，才能试印出合格的印品。在试印中应该注意下面几个问题。 ①、套准问题： 根据样张观察分析所印图文是否与纸张套准，在正面印刷时图文边沿的前规矩线是否与纸张前定位边平行，图文位置基本对称于纸张幅面。背面印刷时，正背面的图文应套准，即前、侧、后图文规矩线重合，正背面套准误差不大于l.5毫米。 当侧向套印不准应调节侧规的定位位置。当前后套印不准时，一般采用不动前规而在版滚筒上进行拉版调节的方法。其方法如下： a)、前后整体平行移动调节 需要向咬口方向移动时松开所有尾端版夹移动螺钉，借用刻度尺作参考调节咬口端所有版夹移动螺钉，使版夹拉动印版相对于滚筒平行向前移动，然后将尾端版夹移动螺钉拧紧使印版包紧在滚筒表面上。向尾端方向的调节方法与上述相同，只是方向相反． 注意：调节后应检查所有版夹移动螺钉，使其都在紧固状态，在操作中不许松动印版夹紧螺钉． b)．前后不平行调节 当向咬口方向调节时，同样松开尾端版夹移动螺钉，但尾端版夹移动螺钉的松开程度不一样，因为当不平行即倾斜要调节时，是一边相对与另一边的调节，所以不动边的版夹移动螺钉只是稍微松动，而其余螺钉都要根据调节分别较大的松开。调节咬口端版夹移动螺钉拉动印版的一边进行不平行调整，调节后紧固与前述相同，向尾端方向调节时，方法相同方向相反。 c)、背面印刷套印调节 在背面印刷时往往要前后调节又要对不平行调节，应根据试样进行分析采用先进行那种调节使后面的调节更快捷方便的方法进行调整，这样可以减少调整试印次数。 从以上看出对拼晒版应有严格的要求，如拼晒版的误差太多，超出机器的调节范围后是无法保证套准的。 ②、压力问题： 根据试样进行分析是否因印刷压力不当造成图文印刷质量不好，因印刷压力不当造成图文转移不好的表现如下： a)、压力小：整个画面、字迹、网点边沿不实、发虚。 b)、压力不平行：一边字迹、网点清晰完整逐渐至另一边字迹、网点边沿不实、发虚或转移不完整;一边字迹、网点扩大变形而另一边字迹、网点清晰完整、变形较小。 c)、压力大：整个画面字迹、网点扩大变形。 ③、水墨平衡问题： 根据试样对水墨机构进行调节，水墨不平衡的印品现象有时容易和印刷压力引起的印品现象混淆，应仔细区别进行调节。 ④、关于印刷版的工艺保护问题： 在试印刷及印刷后都应该对印刷版采取工艺性的保护涂抹，即“封版”。尤其在试印刷中，如因工艺要求进行各种调节的时间过长，印版因在印刷时表面要受水、受墨，而润版液是弱酸性的，印版表面会因水和墨及见光等原因发生变化会破坏印版的亲水、亲油性，使印版不能正常使用，需要重新换新的印版，所以要对印版进行护版胶涂抹保护。涂布保护层后会防止印版的变化。 封版时用布或棉纱将保护胶均匀地在整个印版表面进行涂抹，使用印版时，用布或棉纱浸水在整个印版面轻揉擦洗，将保护胶溶解擦掉，印刷版就又可以重新使用。 ⑤、印刷部件的互借调节 印刷三滚筒的表面均不是完整的圆面，由于空档角的原因，有效长（除空档外)即是印刷的最大长度，三滚筒都转动时，咬口端对咬口尾端才能实现最大面积的印刷，如其中一滚筒的咬口端相对另一滚筒滞后一段位置，就会使转移印刷长度缩小，即印刷面积缩小。调整方法如下： a)、压印滚筒是基准，只能借动橡皮滚筒及印版滚筒。在借动时要观察压印与橡皮、橡皮与印版的相对位置，进行相关的调节。 b)、如要借动某滚筒时，松开滚筒端与齿轮相连的螺钉，盘动机器转动，由于该滚筒与齿轮已不是固联，当齿轮转动时，滚筒并不转动这样滚筒就相对于与齿轮原来固联的位置进行了借动调节。借动后应将滚筒与齿轮的所有固联螺钉拧紧。在操作中应注意借动方向和借动位移的尺寸。 c)、借动调节要非常小心地进行操作，只允许盘车进行，借动后应盘车对滚筒的工作状态进行观察，在咬口端及尾端均不能发生因操作过位产生相互干涉的情况，以防损坏机件。 以上可以看出利用滚筒借动也能进行图文整体平行位移的调节，但因借动操作复杂，一般都不采用该法进行平行位移调节。 4)、正式印刷 试印出合格样张后，以样张为依据放置足量的过版纸，开机进行正式印刷。在正式开机印刷中应注意以下几点： ①、观察印品的印刷质量，采取相应的工艺措施及时排除故障。如因印版、橡皮滚筒表面附带脏污，会在印品上也有所表现，要进行擦版、擦橡皮的工艺操作工作等等。 ②、在印刷时注意印品的收集，如用铜版纸印刷或进行实地大面积印刷时，因所使用设备收纸无防粘脏措施，所以收集一定厚度时（约8毫米）应将印品拿出。 ③、做好印刷后的工作，印刷结束后应进行封版、擦洗滚筒、清洗水墨辊及整机维护等工作。在进行清洗墨辊的工作时应使用洗墨辊装置。将洗墨辊装置安装在机器上，使刮墨刀慢慢靠在下串墨辊上，开动机器将汽油洒倒在各墨辊表面，经过十几分钟各墨辊就被清洗干净，卸下洗墨辊装置，倒掉清洗油墨液，将洗墨装置擦干净以备后用。 思考题： 简述印刷机的结构。 简述输纸机构各部件的功能。 简述印刷操作过程 胶印为何要求水墨平衡？在印刷操作中如何实现水墨平衡。