§ 5.3 凹版印刷
Q
凹版印刷的特点
? 直接印刷，印刷压力最大
? 印版耐印率高，长版活最廉价
? 印品墨层厚实，层次丰富，精度高，质
感好,10 – 30 微米
? 挥发性干燥油墨：流动性好、干燥快
? 可在多种承印物上印刷
? 防伪
Q
主要内容
? 凹版印刷机
了解各种凹版印刷机的结构和工作
行程
? 凹版印刷工艺
掌握凹版印刷作业的方法
Q
5.3.1 凹版印刷机
? 照相凹版印刷机
? 雕刻凹版印刷机
输纸 + 输墨 + 印刷 + 收纸装置
Q
?采用直接印刷
?印版耐印率高
?多使用圆压圆结构
?结构简单，印刷速度快，有干燥装置
?包括照像凹版印刷机和雕刻凹版印刷机。
凹印机结构特点
Q
1,种类,印品用途不同要求印刷机有不同附属装置
书刊印刷用 有折页装置
纸容器印刷用 有冲轧装置
软包装印刷用 有复卷装置
建材印刷用 有复卷装置且幅面大
2,结构,输纸部分、着墨部分、印刷部分、收纸部分、
干燥部分
特征,特殊的印版滚筒、压印滚筒、着墨装置、干燥装置
5.3.1.1 照相凹版印刷机
Q
A,压印滚筒
图文直接制在印版滚筒上，不能对印版滚筒进行
衬垫而调节压印状态。
故：压印滚筒有 3.5mm的衬垫，不同于胶印机
内层是纸和呢绒，外层是橡皮布。
利用其弹性保证均匀足够的印刷压力。
B,印版滚筒
图文直接制在印版滚筒上。
有多个印版滚筒备换，拆卸方便，并可作径向调节。
印版滚筒和压印滚筒的位置排列：
PI
水平式P
I
倾斜式P
I
垂直式
Q
印版滚筒和压印滚筒直径之比：
P
I
I
P
r (P), r (I) = 1,2
r (P), r (I) = 1, 1
印版滚筒满布图文
I 转一周,P 转两周且刮墨两次
故：印版磨损大
I 和 P 同速转动
印版耐印率高
Q
C,着墨装置
使用液体油墨
直接传墨（淹辊型）
封闭式（喷淋型）
直接传墨
间接传墨开放式
封闭式
间接传墨（上墨辊型）
Q
对刮墨刀 a,要求有良好的弹性，确保将空白部分的油
墨刮净；
b,压力要适当，保证刮墨刀和印版的良好接
触，并减小对印版的磨损；
c,刮墨刀压力角度合适（见下图）
? 30° ~ 60°
d,刮墨刀位置最好距压印滚筒较近，尽量减
少油墨挥发干燥。
P?
刮墨刀
另,现多用特制的擦拭滚筒代替刮墨刀
Q
D,干燥 装置
? 热风干燥
? 红外线干燥
? 远红外线干燥
? 紫外线干燥
Q
Q
1,特点
2,结构型式
手摇式凹版印刷机：早期使用、用于有价证券原版和打样
圆压式凹版印刷机：即凹版速印机，现在使用较少
轮转式凹版印刷机：常用
速度快，适于大量印刷
结构上有较强的刚度和强度
因为雕刻凹版比照像凹版线划深，印刷时需要较大
印刷压力。
5.3.1.2 雕刻凹版印刷机
P82 图 4 - 19
Q
5.3.2 凹版印刷工艺
? 印前准备
? 印刷
? 落版
Q
2,安装印版滚筒
1,准备纸张
要求,a,表面平滑，正反平滑度一致；
b,含灰量小；
c,纤维组织均匀，有较高的毛细孔性；
d,有一定塑性，以利于良好压印。
2,纸张的准备
要求,a,粘度低、流动性好、附着力强；
b,稳定性好，以免沉淀；
c,挥发快，无毒无嗅。
4,调整刮墨刀,调节距离和角度，使压力均匀
3,调整压印滚筒,调整包衬，使压力均匀
5.3.2.1 印前准备
Q
2,印刷过程中的随时检查：
A,随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；
B,检查套印精度，并及时调节套印状态；
C,抽检印张有无蹭脏、空白起脏等故障，并检查印张干燥
情况；
D,车间 保持良好的通风,以排除有害气体；
E,严格 防火防爆 。
1,开印样合格之后即可印刷
5.3.2.2 印刷
Q
3.凹版印刷常见故障
1）油墨引起的故障
a,粘度过大 油墨溢出
（提高油墨粘度或印刷速度，或减小刮墨刀角度）
b,先印墨层有排墨性 后印油墨无法顺利转移，叠印不良
（降低先印色粘度，减慢厚印色干燥速度）
c,干燥太快 油墨在印版上干结，印品色泽不鲜艳
（改善油墨的再溶性，防止热风吹到版面）
d,干燥太慢 印品背面蹭脏
（在油墨中加入防粘剂，减少可塑剂和可塑性树脂的用
量；减少纸张堆放量）
e,油墨颗粒粗糙 印张墨痕
（选用合适的油墨）
Q
a,滚筒表面刮痕和凹凸，铬镀层不匀 印品墨痕
b,滚筒偏心 压力不匀，印品网目化
2,印版滚筒引起的故障
a,刮墨刀刮头损伤或压力不当 印品墨痕
b,刮墨刀刮墨过多 印品网目化
（调整刮墨角度）
c,刮墨角度过大 印品油墨过量产生墨斑
（减小刮墨角度）
3,刮墨刀引起的故障
Q
5.3.2.3 落版
1,清洗印版滚筒，落版
2,拆卸、清洗刮墨刀和墨槽
Q
凹版印刷的特点
? 直接印刷，印刷压力最大
? 印版耐印率高，长版活最廉价
? 印品墨层厚实，层次丰富，精度高，质
感好,10 – 30 微米
? 挥发性干燥油墨：流动性好、干燥快
? 可在多种承印物上印刷
? 防伪
Q
主要内容
? 凹版印刷机
了解各种凹版印刷机的结构和工作
行程
? 凹版印刷工艺
掌握凹版印刷作业的方法
Q
5.3.1 凹版印刷机
? 照相凹版印刷机
? 雕刻凹版印刷机
输纸 + 输墨 + 印刷 + 收纸装置
Q
?采用直接印刷
?印版耐印率高
?多使用圆压圆结构
?结构简单，印刷速度快，有干燥装置
?包括照像凹版印刷机和雕刻凹版印刷机。
凹印机结构特点
Q
1,种类,印品用途不同要求印刷机有不同附属装置
书刊印刷用 有折页装置
纸容器印刷用 有冲轧装置
软包装印刷用 有复卷装置
建材印刷用 有复卷装置且幅面大
2,结构,输纸部分、着墨部分、印刷部分、收纸部分、
干燥部分
特征,特殊的印版滚筒、压印滚筒、着墨装置、干燥装置
5.3.1.1 照相凹版印刷机
Q
A,压印滚筒
图文直接制在印版滚筒上，不能对印版滚筒进行
衬垫而调节压印状态。
故：压印滚筒有 3.5mm的衬垫，不同于胶印机
内层是纸和呢绒，外层是橡皮布。
利用其弹性保证均匀足够的印刷压力。
B,印版滚筒
图文直接制在印版滚筒上。
有多个印版滚筒备换，拆卸方便，并可作径向调节。
印版滚筒和压印滚筒的位置排列：
PI
水平式P
I
倾斜式P
I
垂直式
Q
印版滚筒和压印滚筒直径之比：
P
I
I
P
r (P), r (I) = 1,2
r (P), r (I) = 1, 1
印版滚筒满布图文
I 转一周,P 转两周且刮墨两次
故：印版磨损大
I 和 P 同速转动
印版耐印率高
Q
C,着墨装置
使用液体油墨
直接传墨（淹辊型）
封闭式（喷淋型）
直接传墨
间接传墨开放式
封闭式
间接传墨（上墨辊型）
Q
对刮墨刀 a,要求有良好的弹性，确保将空白部分的油
墨刮净；
b,压力要适当，保证刮墨刀和印版的良好接
触，并减小对印版的磨损；
c,刮墨刀压力角度合适（见下图）
? 30° ~ 60°
d,刮墨刀位置最好距压印滚筒较近，尽量减
少油墨挥发干燥。
P?
刮墨刀
另,现多用特制的擦拭滚筒代替刮墨刀
Q
D,干燥 装置
? 热风干燥
? 红外线干燥
? 远红外线干燥
? 紫外线干燥
Q
Q
1,特点
2,结构型式
手摇式凹版印刷机：早期使用、用于有价证券原版和打样
圆压式凹版印刷机：即凹版速印机，现在使用较少
轮转式凹版印刷机：常用
速度快，适于大量印刷
结构上有较强的刚度和强度
因为雕刻凹版比照像凹版线划深，印刷时需要较大
印刷压力。
5.3.1.2 雕刻凹版印刷机
P82 图 4 - 19
Q
5.3.2 凹版印刷工艺
? 印前准备
? 印刷
? 落版
Q
2,安装印版滚筒
1,准备纸张
要求,a,表面平滑，正反平滑度一致；
b,含灰量小；
c,纤维组织均匀，有较高的毛细孔性；
d,有一定塑性，以利于良好压印。
2,纸张的准备
要求,a,粘度低、流动性好、附着力强；
b,稳定性好，以免沉淀；
c,挥发快，无毒无嗅。
4,调整刮墨刀,调节距离和角度，使压力均匀
3,调整压印滚筒,调整包衬，使压力均匀
5.3.2.1 印前准备
Q
2,印刷过程中的随时检查：
A,随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；
B,检查套印精度，并及时调节套印状态；
C,抽检印张有无蹭脏、空白起脏等故障，并检查印张干燥
情况；
D,车间 保持良好的通风,以排除有害气体；
E,严格 防火防爆 。
1,开印样合格之后即可印刷
5.3.2.2 印刷
Q
3.凹版印刷常见故障
1）油墨引起的故障
a,粘度过大 油墨溢出
（提高油墨粘度或印刷速度，或减小刮墨刀角度）
b,先印墨层有排墨性 后印油墨无法顺利转移，叠印不良
（降低先印色粘度，减慢厚印色干燥速度）
c,干燥太快 油墨在印版上干结，印品色泽不鲜艳
（改善油墨的再溶性，防止热风吹到版面）
d,干燥太慢 印品背面蹭脏
（在油墨中加入防粘剂，减少可塑剂和可塑性树脂的用
量；减少纸张堆放量）
e,油墨颗粒粗糙 印张墨痕
（选用合适的油墨）
Q
a,滚筒表面刮痕和凹凸，铬镀层不匀 印品墨痕
b,滚筒偏心 压力不匀，印品网目化
2,印版滚筒引起的故障
a,刮墨刀刮头损伤或压力不当 印品墨痕
b,刮墨刀刮墨过多 印品网目化
（调整刮墨角度）
c,刮墨角度过大 印品油墨过量产生墨斑
（减小刮墨角度）
3,刮墨刀引起的故障
Q
5.3.2.3 落版
1,清洗印版滚筒，落版
2,拆卸、清洗刮墨刀和墨槽
