四川工程职业技术学院 《数控加工工艺》课程教学大纲 （适用于招收高中毕业生三年制数控技术应用专业）  ? 一、课程任务与要求 本课程是数控技术应用专业的一门重要的主干专业课。其主要任务是讲授数控加工工艺规程的制订、工件在数控机床中的装夹、数控车削、数控镗铣、加工中心和电加工机床加工工艺基础知识。 学生学完本课程后，应达到下列要求： 1．? 掌握作为企业数控加工工艺岗位和数控机床操作岗位必须的数控加工工艺知识； 2．? 有制定和实施中等复杂程度零件数控加工工艺规程的能力； 3．? 具有正确选用切削用量、常用刀具的能力； 4．? 具有设计一般工艺装备的能力。 5．? 具有解决生产现场一般数控加工工艺技术问题的能力； 二、课程及课时分配表 序号 课程名称 课时 课时分配     讲课 实验 习题课 讨论课  １ 绪论 2 2     ３ 数控加工工艺规程的制订 12 10  2   ４ 工件的装夹和数控夹具的选用 20 16 2 2   ５ 数控刀具的选用 10 6 2  2  ６ 数控车削加工工艺 10 6 4 2 2  ７ 数控镗铣和加工中心加工工艺 14 10 4 2 2  8 数控电火花加工工艺 8 6 2    9 机动 2      10 合计 80 52 14 8 6  三、课题内容 课题一　绪论 １．数控加工的定义，数控加工的特点，数控加工的发展前景； ２．本课程学习的主要内容和要求，本课程的特点和学习方法。 课题二　数控加工工艺规程制订 １．基本概念：生产过程和工艺过程，工艺过程的组成，生产纲领、生产类型及其工艺特征； ２．机械加工工艺规程的制定：工艺规程的作用，制定工艺规程的基本要求，制定工艺规程的方法与步骤； ３．零件图样的工艺分析：读图和审图，零件结构的工艺性； ４．毛坯及加工余量：毛坯种类，毛坯的选择，加工余量，影响加工余量的主要因素，确定加工余量的方法； ５．定位基准的选择：基准的概念和分类，定位的概念及其获得方法，定位基准的选择； ６．工艺路线的拟定：加工阶段的划分，工序的集中与分散，加工顺序的安排； ７．工序尺寸及公差的确定：工艺尺寸链，尺寸链的计算，工序尺寸及公差； ８．设备和工艺装备的选择：设备的选择，工艺装备的选择； ９．数控加工常用工艺文件。 课题四　工件的装夹和数控夹具的选用 １．夹具的组成和分类：夹具的功用，夹具的组成，夹具的分类； ２．工件的定位：定位的原理，完全定位和不完全定位，欠定位及过定位； ３．常见定位方法和定位元件：工件以平面定位（固定支承，可调支承，自位支承）、 ４．辅助支承，工件以圆孔定位（定位销、心轴），工件以外圆表面定位（Ｖ型块、定位套），组合定位； ５．常用夹紧装置：对夹紧装置的要求，基本夹紧机构，复合夹紧机构，联动夹紧机构； ６．定位误差分析：定位误差的概念，定位误差的组成，定位误差的分析与计算； 典型夹具简介：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，夹具的设计步骤。 课题五 数控刀具的选用 1．数控刀具的类型与特点：数控刀具的种类、特点； 2．数控刀具的寿命管理； 3．数控刀具材料与结构； 4．数控刀具的选用：选用数控刀具通常应考虑的因素、数控车削刀具的选用、数控旋转类刀具的选用、数控机床刀柄的选用、工具系统。 课题五　数控车削加工工艺分析 1.???? 数控车床的类型、主要加工对象及工艺特点； 2.???? 数控车削加工工件的装夹：采用通用夹具装夹、采用找正方式装夹、薄壁零件装夹； 3.???? 数控车削加工的对刀：数控加工中与对刀有关的概念、确定对刀点的一般原则、对刀方法； 4.???? 制定数控车削加工工艺：选择并确定数控加工的内容、对零件图样进行数控加工工艺分析、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定、数控车削加工工艺过程的拟定、加工余量、工序尺寸及公差的确定、切削用量的选择、数控车削加工工艺文件； 5.???? 数控车削常用的典型工艺举例：车圆弧、车成型面、车螺纹； 6.?????? 典型数控车削零件的加工工艺分析 课题六　数控镗铣和加工中心加工工艺 1．数控镗铣、加工中心机床的类型、主要加工对象及工艺特点； 2. 数控镗铣、加工中心加工工件的装夹、对刀和换刀； ３．数控镗铣、加工中心加工工艺的制定：选择并确定数控铣削加工的内容、数控铣削加工工艺性分析、零件图形的数学处理、进、退刀的相关工艺问题处理、顺、逆铣及切削方向和方式的确定、工艺参数的确定； ４．数控镗铣、加工中心加工常用的典型工艺举例:插铣、螺旋插补铣、坡走铣、铣型腔、攻螺纹、铣螺纹、铣三维曲面、高速加工。 ５．典型数控镗铣、加工中心零件的加工工艺分析。 课题七 数控电火花加工工艺 1.???? 电火花成形加工机床； 2.???? 电火花加工原理； 3.???? 电火花加工特点及应用； 4.???? 影响电火花成形加工因素； 5.???? 电火花成形加工工艺：电火花冷冲模穿孔加工工艺方法；型腔加工工艺主法；电极材料的选择；电规准的选择与转换；电极的装夹和校正；加工实例； 6.???? 电火花线切割加工机床； 7.???? 电火花线切割加工原理； 8.???? 电火花线切割加工特点应用：电火花线切割加工的特点；电火花线切割加工的应用； 9.???? 电火花线切割加工工艺：电火花线切割加工工艺指标；影响工艺指标的主要因素；线切割加工工艺过程；零件的工艺分析；线电极的选择；穿丝孔的确定；工件校正和装夹；线电极位置的校正。 四、实践教学 （一）?? 实验项目及学时分配表 （二）课程设计（时间：一周） 课程设计的任务是：在一周的时间内，完成加工中等复杂程度零件的工艺设计。具体内容包括毛坯选择、确定各个工序的工序尺寸、切削用量；定位基准、刀具、机床的选择；数控加工工序设计；填写工艺卡片并编写设计说明书一份。目的在于让学生综合运用所学基本理论知识、完成上述任务，使其具有设计中等复杂程度零件的机械加工和数控加工工艺规程的能力，为以后的工作实践打下基础。 五、大纲说明 １．本课程以普通机械加工工艺为基础，重点讲授数控加工工艺； ２．本课程涉及面广、实践性强、灵活性大，与前学课程及实践性环节联系紧密，讲授该课程时应注意课程与课程间、课程与实践性环节间的衔接； ３．注意数控加工与普通机床加工的工艺衔接； ４．无论是普通机械加工工艺，还是数控加工工艺，其工艺理论和工艺方法的应用具有很大灵活性，必须根据具体情况分析，才能更好地为生产实际服务