四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案 / 学年第 期 课程名称： 数控加工工艺 授课班级： （三专）数控01-1、2 授课时间： 第 周星期 第 节 课 题： 讨论课 教学目的： 了解组合夹具的工作原理、特点及应用 掌握组合夹具元件的分类 重点、难点： 组合夹具的特点、组成 使用教具： 课件 课后作业： 1 课后记录： 年 月 日 授课主要内容 组合夹具是由一套结构已经标准化，尺寸已经规格化的通用元件、组合元件所构成。可以按工件的加工需要组成各种功用的夹具。组合夹具的出现和发展，为数控机床在机械工业中单件小批生产和新产品试制工作，创造了极为有利的条件。组合夹具有槽系组合夹具和孔系组合夹具。下图为一槽系组合夹具。  槽系组合夹具 l一长方形基础板；2一方形支撑件；3一菱形定位盘；4一快换钻套；5一叉形压板； 6一螺栓；7一手柄杆；8一分度合件 一、组合夹具的工作原理、特点及应用 组合夹具的工作原理与特点 组合夹具是机床夹具中一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备。它是由一套预先制造好的标准元件组合而成。这些元件具有各种不同形状、尺寸和规格，并且有较好的互换性、耐磨性和较高的精度。根据工件的工艺要求，采用搭积木的方式组装成各种专用夹具。使用完毕后，可方便地拆开元件，洗净后存放起来，待重新组装时重复使用。 组合夹具有以下特点： 1）灵活多变，为生产迅速提供夹具，缩短生产准备周期。 2）保证加工质量，提高生产效率。 3）节约人力、物力和财力。 4）减少夹具存放面积，改善管理工作。 组合夹具的应用 组合夹具应用范围很广，它不仅成熟地应用于机床、汽车、农机、仪表等行业，而且在重型、矿山等机械行业也进行了推广使用。 1）从生产类型方面看，组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产，如单件小批生产、新产品试制和临时突击性的生产任务等。 2）从加工工种方面看，组合夹具可用于钻、车、铣、刨、磨、镗、检验等工种，其中以钻床夹具应用量最大。 3）从加工工件的几何形状和尺寸方面看，组合夹具一般可不受工件形状复杂程度的限制，很少遇到因工件形状特殊而不能组装夹具的情况。 4）从加工工件的公差等级方面看，由于组合夹具元件本身为IT2公差等级，通过各组装环节的累积误差，因此在一般情况下，工件加工公差等级可达IT3级。 二、组合夹具元件的分类 组合夹具元件，按其用途不同，可分为八大类。 1．基础件 包括各种规格尺寸的方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等，基础件主要用作夹具体。 2．支承件 包括各种规格尺寸的垫片、垫板、方形和矩形支承、角度支承、角铁、菱形板、V形块、螺孔板、伸长板等，支承件主要用作不同高度的支承和各种定位支承平面，是夹具体的骨架。  基础件  支承件 3．定位件 包括各种定位销、定位盘、定位键、对位轴、各种定位支座、定位支承、锁孔支承、顶尖等，定位件主要用于确定元件与元件、元件与工件之间的相对位置尺寸，以保证夹具的装配精度和工件的加工精度。  定位件 4．导向件 包括各种钻模板、钻套、铰套和导向支承等，。导向件主要用来确定刀具与工件的相对位置，加工时起到引导刀具的作用。。  导向件 5．夹紧件 包括各种形状尺寸的压板，夹紧件主要用来将工件夹紧在夹具上，保证工件定位后的正确位置在外力作用下不变动。由于各种压板的主要表面都经过磨光，因此也常作定位挡板、连接板或其他用途。  夹紧件 6．紧固件 包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫圈等。紧固件主要用来把夹具上各种元件连接紧固成一整体，并可通过压板把工件夹紧在夹具上。 7．其他件 包括除了上述六类以外的各种用途的单一元件，例如连接板、回转压板、浮动块、各种支承钉、支承帽、二爪支承、三爪支承、平衡块等。 8．组合件 指在组装过程中不拆散使用的独立部件。按其用途可分为定位合件。导向合件、夹紧合件和分度合件等。