四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案 / 学年第 期 课程名称： 数控加工工艺 授课班级： （三专）数控01-1、2 授课时间： 第 周星期 第 节 课 题： 工艺规程制定的方法、步骤 教学目的： 了解工艺规程的作用； 了解工艺文件的类型； 掌握基本概念、工艺规程制定的步骤 重点、难点： 基本概念、工艺规程制定的步骤 使用教具： 课件 课后作业： 1 课后记录： 年 月 日 授课主要内容 一、基本概念： 生产过程： 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。 工艺过程； 凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 机械加工工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步、走刀。 工序： 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续。 安装： 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一道工序中，工件可能被装夹一次或多次，才能完成加工。 工位： 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 工步： 在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。 走刀： 在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分几次切削，每切削一次为一次走刀。 生产纲领： 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定为1年，所以生产纲领常称为年产量。零件的生产钢领要计入备品和废品的数量。 生产类型及其工艺特征： 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型。生产类型的划分主要根据生产纲领确定，同时还与产品的大小和结构复杂程度有关。 二、机械加工工艺规程的制定 1.工艺规程的作用 指导生产的主要技术文件； 生产组织和管理的基本依据； 新建或扩建工厂或车间的基本资料。 2.制定工艺规程的方法与步骤 1）零件的工艺分析 2）毛坯的确定 3）工艺路线的设计 加工表面的加工方法：根据尺寸精度和表面粗糙度确定各加工表面的加工方法。 典型零件表面的加工方法： 外圆 ：车削、磨削 内孔 ：钻、扩、绞、镗、磨、拉 平面 ：铣削、磨削、车削 划分加工阶段 划分加工阶段的任务 划分加工阶段的目的 加工阶段划分的处理 划分工序 工序集中原则 工序分散原则 工序顺序安排 工序顺序安排原则： 基面先行原则； 先粗后精原则； 先面后孔原则； 先主后次原则。 4）工序设计 机床、夹具、刀具的选择 确定装夹方案 工步划分及顺序安排 进给路线确定 工序尺寸及公差的确定 切削用量的确定：VC、ap、f 5）填写工艺文件 填写机械加工工艺过程卡： 列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯、机械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产技术准备、安排计划组织生产的依据。 填写机械加工工序卡(数控加工工序卡)： 用来具体指导工人加工的工艺文件，卡片上画有工序简图，并注明该工序的加工表面及应达到的尺寸和公差，以及工件装夹方式、刀具、夹具、量具、切削用量、时间定额等。 填写数控加工刀具卡： 是装刀和调整刀具的依据。内容包括刀具号、刀具名称、刀柄型号、刀具的直径和长度等。