1.电缆充气维护的重要性能要求
2.电缆充气对气体的要求
3.气压标准的名词
4.气压一般标准
5.电缆的充气段及充气网的组成。
第 26讲 电缆的充气设备和充气维护 8.10.1
充气维护概述
序号
主要性能的要求
应采取的措施和设置
备 注
1
在局内能及时了解各条电缆的气压数据,
分析电缆的气闭性能状态
局内应有监视和测试气压
的设备
根据设备情况
采取人工充气
或自动充气设
备
2
当电缆发生漏气等障碍能及时向局内发
出告警信号
局内有接受告警信号的装
置
3
正确地测试和判断电缆漏气的障碍所在
地段
局内设有测试装置
4
如不能及时进行修理障碍时, 能够向电
缆补充气流保持一定气压
局内或附近有补充充气的
设备
5
修复障碍后能迅速恢复和维持标准的气
压
局内或附近有补充充气的
设备
电缆充气的主要性能指标
1.电缆充气维护的重要性能要求
（ 1）干燥、清洁、绝缘、无毒、不爆炸、
不燃烧，对电缆材料不起化学腐蚀作用。
（ 2）不会降低电缆的电性能。
（ 3）充入电缆内的气体必须经过过滤和干
燥处理（干燥剂可以采用氯化钙、硅胶或
分子筛）。
2.电缆充气对气体的要求
（ 1）强充气压（又称充气端的瞬间气压
或最高充气气压）
（ 2）稳定气压（又称保持气压或日常保
持气压）
（ 3）开始补气的气压
（ 4）告警气压
3.气压标准的名词
（ 1）自动充气站采用高压与低压两级贮气，高压为
0.4～ 0.6MPa，低压为 0.20～ 0.3MPa以下。
（ 2） 采用低压一级贮气, 气压在 0.2MPa以下 。
（ 3） 充入电缆的气压, 在充气点的最高气压规定如下,
① 自动充气站充气点最高气压不高于 0.8MPa；
② 流动充气量（包括人工打气筒）充气端最高气压：地
下电缆不高于 0.15MPa，架空电缆不高于 0.1MPa。
4.气压一般标准
（ 4）电缆内经常保持气压为,
① 地下电缆,40～ 70kPa；
② 架空电缆,30～ 60kPa。
（ 5） 告警气压
在电缆上已采用自动充气后, 为保证地下和架空
电缆的安全, 应加装低压警报信号设备 。
① 地下电缆：不低于 30kPa；
② 架空电缆：不低于 20kPa。
4.气压一般标准
（ 1）充气段
习惯不论何种程式和长度, 凡为一个
共同充气单元即为一个充气段 。
（ 2） 充气网
凡有自动充气站或输气管气源的充
气段, 可以不受数量限制, 将其附近的充
气段全部相互连通构成充气网 。
5,电缆的充气段及充气网的组成
（ 1）充气设备
目前各地采用的充气设备, 有汽油或电动空
气压缩机 。
（ 2）储气罐
储气罐是气压维护中充气设备的重要组成部
分 。 它可以减少压缩机的工作频数, 延长充
气机工作间隙时间, 压缩机故障时, 还可以
降低压缩空气的温度, 除去部分水份 。 储气
罐分为高压罐和低压罐 。
8.10.2充气系统及充气设备简介
1.充气系统的主要设备
（ 3）滤气设备（干燥设备）
滤气的目的是为了把压缩空气中的水份, 降低到保证
充入电缆内的气体达到干燥标准 。
① 分子筛吸附器
分子筛吸附器是滤气设备的主要器件, 它是由两只盛
装分子筛的干燥罐及两只三通电磁阀, 回洗节流孔, 单向
阀及露点监视器等部件组成的 。
② 分子筛自动再生方式
分子筛自动再生方式是采用压力转换循环办法, 通过
用加压, 减压, 回洗等过程, 可使分子筛自动再生 。
8.10.2充气系统及充气设备简介
1.充气系统的主要设备
自动充气设备主要由气路和电
路两大部分组成。这里我们只介绍
气路部分。
2,自动充气设备的组成
1.制作市话全塑电缆堵塞的技术要求
2.堵塞位置的设置要求
3.全塑电缆气塞的制作
4.全塑电缆堵塞检验
8.10.3 电缆堵塞（气塞）
（ 1）保证在当地最高温度和最低温度下，充入 3kg/cm2
的气压不漏气。
（ 2） 不降低电缆本身的耐压 。
（ 3） 不影响电缆本身的衰减和其它电气性能 。
（ 4） 对电缆芯线, 绝缘材料和护层不发生腐蚀和化学
作用,
（ 5） 应有足够的堵塞剂充满电缆每根芯线周围 。
（ 6） 堵塞内不应有空气存在, 有空气应排除 。
1.制作市话全塑电缆堵塞的技术要求
（ 7）用透明塑料薄膜做成的盛料袋不应有堵塞
剂外流出来。
（ 8）用 PVC胶带包扎头子，要求用力均匀，应先
把头子造型固定，然后用自粘橡胶包扎，用力也
要均匀。
（ 9）屏蔽连接线应把绝缘层剥除 20mm左右,但杯
形堵塞屏蔽连接线绝缘层剥去 10mm左右。
1.制作市话全塑电缆堵塞的技术要求
2.堵塞位置的设置要求
（ 1）局内成端电缆堵塞位置
直埋电缆堵塞一般制作在两个
电话分局的分界点位置上, 同时竖
立气门杆, 在堵塞两头引出气门并
装连通, 气门杆根部加做卡盘 。
（ 2）直埋电缆堵塞位置的设置
（ 3）管道电缆堵塞位置的设置
（ 4）引上电缆堵塞位置的设置
引上电缆堵塞位置应距引上管
口 400～ 500mm,见左图 。
（ 5） 架空电缆堵塞位置的设置
架空电缆堵塞应做在离电杆中
心 45cm以上的电缆处 。
（ 4）引上电缆堵塞位置的设置
（ 5）架空电缆堵塞位置的设置
（ 6） 分歧电缆堵塞位置的设置
分歧电缆堵塞一般做在分歧电缆上,
距离主干电缆 30cm左右 。
（ 7） 交接箱堵塞位置的设置
落地式交接箱的堵塞位置, 距管口
上方 50mm,电缆切口应距管口 300mm，
见左图 。
（ 6）分歧电缆堵塞位置的设置
（ 7）交接箱堵塞位置的设置
① 平放式注环氧树脂封合气塞
② 垂直式电缆气塞
③ 制作气塞的注意事项,
3,全塑电缆气塞的制作
（ 1）一般电缆气塞
① 热缩包管式电缆气塞的器材组件
② 热缩包管堵塞制作方法
3,全塑电缆气塞的制作
（ 2）热缩包管式电缆气塞
1.气门点的装设位置
2.气门点的设置要求
3.常见气门的制作
8.10.4 气门设置
（ 1）架空电缆
（ 2）地下电缆
1.气门点的装设位置
（ 1）引上电缆气门点
（ 2）地下电缆气门点
（ 3）局地下室气门点的设置
（ 4）交接箱电缆气门点的设置
2.气门点的设置要求
3.常见气门的制作
（ 1）热缩包管气门 ①气门组件
● 在装气门的护套、屏蔽层上，用工具钻出一个
气门眼（内径 18mm），注意不要钻伤芯线。
● 清洁打眼处周围护套, 打毛热缩管封合部位 。
● 将热缩管气门嘴对准护套气门眼, 在热缩管两
边缘的护套上做第一个标志, 自第一个标志向里
各 2.5cm做第二个标志 。
② 热缩气门制作的方法步骤
● 在装气门的护套, 屏蔽层上, 用工具钻出一个
气门眼 （ 内径 18mm）, 注意不要钻伤芯线 。
● 清洁打眼处周围护套, 打毛热缩管封合部位 。
● 将热缩管气门嘴对准护套气门眼, 在热缩管两
边缘的护套上做第一个标志, 自第一个标志向里
各 2.5cm做第二个标志 。
● 两标志之间包一层铝带, 并拍平贴 。
● 加热收缩, 至示温层由绿变黑 。
② 热缩气门制作的方法步骤
维修人员须熟悉的情况
① 熟悉电缆分布情况
② 熟悉电缆设备技术情况
③ 熟悉充气段组成系统和气流气阻情况
1,人工查漏
（ 2）曲线法查漏
① 基本原理
② 应用稳定气流法查找漏气的重点
③绘制曲线及分析漏洞地点的方法
（ 1）组成监控系统网的一些要求
（ 2）监测网简介
（ 3）监控系统
（ 4）传感器的安装使用
2.电缆气压监控系统
安装气压传感的套管采用 ф40mm 气压传感器专用套管，
长度为 50cm，气压传感器专用套管在电缆热缩套管上按分歧
电缆对待，将气压传感器的信号线断开，断开两端分别采用
HIK2接线子接出 PVC红白跳线（ фO.5mm 线径,80cm长）引至
气压传感器专用套管口外，将热缩套管封好。见下图。
（ 4）传感器的安装使用
将传感器设置在专用分歧套管内
（ 4）传感器的安装使用
将传感器设置在热缩包管内（带气门）
④ 建立传感器设备卡片 。
⑤ 为便于维护管理, 安装传感器时应顺序编制地址码 。 传感器
排列编号原则：先主干电缆, 后分歧电缆；局方小号, 用户
方大号, 见下图 。
⑥ 在同一条电缆内安装传感器的间隔距离应尽量做到均匀分布,
实际安装间距一般为 400m± 50m。
（ 4）传感器的安装使用
? 充气维护概述
? 充气系统及充气设备简介
?电缆堵塞（气塞）的设置要求和制作方法
? 气门设置地点、设置要求、设置方法
曲线查漏法
? 气压监控系统的监控原理及组成
? 传感器的安装使用
本讲小结
? 简述各级气压的一般标准
? 简述充气系统的主要设备的功能
?简述电缆各种堵塞的制作方法
? 简述气门的制作方法
?简述曲线查漏法
? 简述传感器的安装方法
习题
2.电缆充气对气体的要求
3.气压标准的名词
4.气压一般标准
5.电缆的充气段及充气网的组成。
第 26讲 电缆的充气设备和充气维护 8.10.1
充气维护概述
序号
主要性能的要求
应采取的措施和设置
备 注
1
在局内能及时了解各条电缆的气压数据,
分析电缆的气闭性能状态
局内应有监视和测试气压
的设备
根据设备情况
采取人工充气
或自动充气设
备
2
当电缆发生漏气等障碍能及时向局内发
出告警信号
局内有接受告警信号的装
置
3
正确地测试和判断电缆漏气的障碍所在
地段
局内设有测试装置
4
如不能及时进行修理障碍时, 能够向电
缆补充气流保持一定气压
局内或附近有补充充气的
设备
5
修复障碍后能迅速恢复和维持标准的气
压
局内或附近有补充充气的
设备
电缆充气的主要性能指标
1.电缆充气维护的重要性能要求
（ 1）干燥、清洁、绝缘、无毒、不爆炸、
不燃烧，对电缆材料不起化学腐蚀作用。
（ 2）不会降低电缆的电性能。
（ 3）充入电缆内的气体必须经过过滤和干
燥处理（干燥剂可以采用氯化钙、硅胶或
分子筛）。
2.电缆充气对气体的要求
（ 1）强充气压（又称充气端的瞬间气压
或最高充气气压）
（ 2）稳定气压（又称保持气压或日常保
持气压）
（ 3）开始补气的气压
（ 4）告警气压
3.气压标准的名词
（ 1）自动充气站采用高压与低压两级贮气，高压为
0.4～ 0.6MPa，低压为 0.20～ 0.3MPa以下。
（ 2） 采用低压一级贮气, 气压在 0.2MPa以下 。
（ 3） 充入电缆的气压, 在充气点的最高气压规定如下,
① 自动充气站充气点最高气压不高于 0.8MPa；
② 流动充气量（包括人工打气筒）充气端最高气压：地
下电缆不高于 0.15MPa，架空电缆不高于 0.1MPa。
4.气压一般标准
（ 4）电缆内经常保持气压为,
① 地下电缆,40～ 70kPa；
② 架空电缆,30～ 60kPa。
（ 5） 告警气压
在电缆上已采用自动充气后, 为保证地下和架空
电缆的安全, 应加装低压警报信号设备 。
① 地下电缆：不低于 30kPa；
② 架空电缆：不低于 20kPa。
4.气压一般标准
（ 1）充气段
习惯不论何种程式和长度, 凡为一个
共同充气单元即为一个充气段 。
（ 2） 充气网
凡有自动充气站或输气管气源的充
气段, 可以不受数量限制, 将其附近的充
气段全部相互连通构成充气网 。
5,电缆的充气段及充气网的组成
（ 1）充气设备
目前各地采用的充气设备, 有汽油或电动空
气压缩机 。
（ 2）储气罐
储气罐是气压维护中充气设备的重要组成部
分 。 它可以减少压缩机的工作频数, 延长充
气机工作间隙时间, 压缩机故障时, 还可以
降低压缩空气的温度, 除去部分水份 。 储气
罐分为高压罐和低压罐 。
8.10.2充气系统及充气设备简介
1.充气系统的主要设备
（ 3）滤气设备（干燥设备）
滤气的目的是为了把压缩空气中的水份, 降低到保证
充入电缆内的气体达到干燥标准 。
① 分子筛吸附器
分子筛吸附器是滤气设备的主要器件, 它是由两只盛
装分子筛的干燥罐及两只三通电磁阀, 回洗节流孔, 单向
阀及露点监视器等部件组成的 。
② 分子筛自动再生方式
分子筛自动再生方式是采用压力转换循环办法, 通过
用加压, 减压, 回洗等过程, 可使分子筛自动再生 。
8.10.2充气系统及充气设备简介
1.充气系统的主要设备
自动充气设备主要由气路和电
路两大部分组成。这里我们只介绍
气路部分。
2,自动充气设备的组成
1.制作市话全塑电缆堵塞的技术要求
2.堵塞位置的设置要求
3.全塑电缆气塞的制作
4.全塑电缆堵塞检验
8.10.3 电缆堵塞（气塞）
（ 1）保证在当地最高温度和最低温度下，充入 3kg/cm2
的气压不漏气。
（ 2） 不降低电缆本身的耐压 。
（ 3） 不影响电缆本身的衰减和其它电气性能 。
（ 4） 对电缆芯线, 绝缘材料和护层不发生腐蚀和化学
作用,
（ 5） 应有足够的堵塞剂充满电缆每根芯线周围 。
（ 6） 堵塞内不应有空气存在, 有空气应排除 。
1.制作市话全塑电缆堵塞的技术要求
（ 7）用透明塑料薄膜做成的盛料袋不应有堵塞
剂外流出来。
（ 8）用 PVC胶带包扎头子，要求用力均匀，应先
把头子造型固定，然后用自粘橡胶包扎，用力也
要均匀。
（ 9）屏蔽连接线应把绝缘层剥除 20mm左右,但杯
形堵塞屏蔽连接线绝缘层剥去 10mm左右。
1.制作市话全塑电缆堵塞的技术要求
2.堵塞位置的设置要求
（ 1）局内成端电缆堵塞位置
直埋电缆堵塞一般制作在两个
电话分局的分界点位置上, 同时竖
立气门杆, 在堵塞两头引出气门并
装连通, 气门杆根部加做卡盘 。
（ 2）直埋电缆堵塞位置的设置
（ 3）管道电缆堵塞位置的设置
（ 4）引上电缆堵塞位置的设置
引上电缆堵塞位置应距引上管
口 400～ 500mm,见左图 。
（ 5） 架空电缆堵塞位置的设置
架空电缆堵塞应做在离电杆中
心 45cm以上的电缆处 。
（ 4）引上电缆堵塞位置的设置
（ 5）架空电缆堵塞位置的设置
（ 6） 分歧电缆堵塞位置的设置
分歧电缆堵塞一般做在分歧电缆上,
距离主干电缆 30cm左右 。
（ 7） 交接箱堵塞位置的设置
落地式交接箱的堵塞位置, 距管口
上方 50mm,电缆切口应距管口 300mm，
见左图 。
（ 6）分歧电缆堵塞位置的设置
（ 7）交接箱堵塞位置的设置
① 平放式注环氧树脂封合气塞
② 垂直式电缆气塞
③ 制作气塞的注意事项,
3,全塑电缆气塞的制作
（ 1）一般电缆气塞
① 热缩包管式电缆气塞的器材组件
② 热缩包管堵塞制作方法
3,全塑电缆气塞的制作
（ 2）热缩包管式电缆气塞
1.气门点的装设位置
2.气门点的设置要求
3.常见气门的制作
8.10.4 气门设置
（ 1）架空电缆
（ 2）地下电缆
1.气门点的装设位置
（ 1）引上电缆气门点
（ 2）地下电缆气门点
（ 3）局地下室气门点的设置
（ 4）交接箱电缆气门点的设置
2.气门点的设置要求
3.常见气门的制作
（ 1）热缩包管气门 ①气门组件
● 在装气门的护套、屏蔽层上，用工具钻出一个
气门眼（内径 18mm），注意不要钻伤芯线。
● 清洁打眼处周围护套, 打毛热缩管封合部位 。
● 将热缩管气门嘴对准护套气门眼, 在热缩管两
边缘的护套上做第一个标志, 自第一个标志向里
各 2.5cm做第二个标志 。
② 热缩气门制作的方法步骤
● 在装气门的护套, 屏蔽层上, 用工具钻出一个
气门眼 （ 内径 18mm）, 注意不要钻伤芯线 。
● 清洁打眼处周围护套, 打毛热缩管封合部位 。
● 将热缩管气门嘴对准护套气门眼, 在热缩管两
边缘的护套上做第一个标志, 自第一个标志向里
各 2.5cm做第二个标志 。
● 两标志之间包一层铝带, 并拍平贴 。
● 加热收缩, 至示温层由绿变黑 。
② 热缩气门制作的方法步骤
维修人员须熟悉的情况
① 熟悉电缆分布情况
② 熟悉电缆设备技术情况
③ 熟悉充气段组成系统和气流气阻情况
1,人工查漏
（ 2）曲线法查漏
① 基本原理
② 应用稳定气流法查找漏气的重点
③绘制曲线及分析漏洞地点的方法
（ 1）组成监控系统网的一些要求
（ 2）监测网简介
（ 3）监控系统
（ 4）传感器的安装使用
2.电缆气压监控系统
安装气压传感的套管采用 ф40mm 气压传感器专用套管，
长度为 50cm，气压传感器专用套管在电缆热缩套管上按分歧
电缆对待，将气压传感器的信号线断开，断开两端分别采用
HIK2接线子接出 PVC红白跳线（ фO.5mm 线径,80cm长）引至
气压传感器专用套管口外，将热缩套管封好。见下图。
（ 4）传感器的安装使用
将传感器设置在专用分歧套管内
（ 4）传感器的安装使用
将传感器设置在热缩包管内（带气门）
④ 建立传感器设备卡片 。
⑤ 为便于维护管理, 安装传感器时应顺序编制地址码 。 传感器
排列编号原则：先主干电缆, 后分歧电缆；局方小号, 用户
方大号, 见下图 。
⑥ 在同一条电缆内安装传感器的间隔距离应尽量做到均匀分布,
实际安装间距一般为 400m± 50m。
（ 4）传感器的安装使用
? 充气维护概述
? 充气系统及充气设备简介
?电缆堵塞（气塞）的设置要求和制作方法
? 气门设置地点、设置要求、设置方法
曲线查漏法
? 气压监控系统的监控原理及组成
? 传感器的安装使用
本讲小结
? 简述各级气压的一般标准
? 简述充气系统的主要设备的功能
?简述电缆各种堵塞的制作方法
? 简述气门的制作方法
?简述曲线查漏法
? 简述传感器的安装方法
习题
