广东机电职业技术学院
数控教研室
第三单元 工件的裝夹
掌握夹具的分类、组成和作用，了解各
典型夹具的结构和功能。
教学目的：
内容 知识点 学习要求 建议学时
机床夹具概述
工件的安装 了解
2夹具的分类夹具的组成和作用
掌握新型数控夹具与组合夹具
工件定位的基本原理 六点定位原理 重点掌握
2
六点定位原理的应用
掌握定位基准的选择原则
精基准的选择原则
粗基准的选择原则
辅助基准的选择原则
常见定位元件及定位方式
以平面定位的定位元件
掌握
2
以圆孔定位的定位元件
以外圆柱面定位的定位元件
定位误差 定位误差的概念和产生的原因 重点掌握定位误差的计算 了解
学习内容与知识点：
第三单元 工件的裝夹
定位
夹紧
使工件相对于机床及刀具处于正确的
位置
工件定位后，将工件紧固，使工件在
加工过程中不发生位置变化
找正安装
专用夹具安装
工件安装
的内容
安装的
方法
工件的安装
夹具的分类
通
用
夹
具
通
用
可
调
夹
具
专
用
夹
具
组
合
夹
具
成
组
夹
具
拼
拆
式
夹
具
按用途分类
夹具的分类
手
动
夹
具
气
动
夹
具
液
压
夹
具
气
液
增
压
夹
具
电
动
夹
具
磁
力
夹
具
真
空
夹
具
离
心
力
夹
具
其
它
按动力源分类
夹具的分类
车
床
夹
具
铣
床
夹
具
钻
床
夹
具
镗
床
夹
具
磨
床
夹
具
齿
轮
机
床
夹
具
其
它
机
床
夹
具
按使用机床分类
夹具的组成与作用
组成
作用 作用：保证加工精度，提高生产率，扩大
机床工艺范围，减轻工人劳动强度。
定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或
导向元件、其它装置、夹具体。
1-夹具体
2-液压缸
3-压板
4-对刀块
5-V形架
6-圆柱销
7-定向键
夹具的组成与作用
新型数控夹具与组合夹具
新型数控夹具体
新型数控夹具与组合夹具
夹具体元件
新型数控夹具与组合夹具
孔系组合夹具
新型数控夹具与组合夹具
槽系组合夹具
六点定位原理
夹具用合理分
布的六个支承
点, 分别限制
工件的六个自
由度, 使工件
在夹具中的位
置完全确定,
称为, 六点定
位原理, 。
六点定位原理 的应用
完全定位
a
b
六点定位原理 的应用
c
d
完全定位
六点定位原理 的应用
e
f
完全定位
六点定位原理 的应用
a
b
c
过定位
六点定位原理 的应用
圆柱体工件
欠定位
六点定位原理 的应用
a b c
d e f g
欠定位
定位基准的选择原则
基准 零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
设计基准 零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。
工艺基准 零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为定位基准、工序基准、测量基准和装配
基准。
精基准的选择原则
应保证加工精度和工件安装方便可靠。
基准重合原则 选用设计基准作为定位基准。
基准统一原则
自为基准原则
互为基准原则
采用同一组基准定位加工零件上尽可能多
的表面。
选择加工表面本身作为定位基准。
工件上两个相互位置要求很高的表面加工
时，互相作 为基准。
精基准的选择原则
精基准的选择
精基准的选择原则
精基准的选择
粗基准的选择原则
应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。
若要求保证某重要表面加工余量均匀，选该表面为
粗基准。
若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工
表面为粗基准。
粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。
粗基准表面，应平整光洁。
粗基准的选择原则
粗基准的选择
粗基准的选择原则
粗基准的选择
为装夹方便或实现基准统一，人为制造
的一种定位基准。
辅助基准的选择原则
辅助基准
辅助基准的选择原则
工艺凸台
常用定位元件及定位方式
以平面
定位
以圆柱孔定位
以外圆柱
面定位
支承钉 支承板
浮动支承
圆柱销 各种心轴
V型块 定位套
辅助支承
定位误差的概念
误差产生原因：基准不重合误差△ B与 基准位移误差△ Y。
定位误差 指一批工件在夹具中的位置不一致而引起
的误差。用△ D表示。
定位误差的计算
误差计算公式,△ D=△ B±△ Y
当工件以平面定位时, △ D=△ B，（△ Y=0）
当工件以内孔定位时, △ Y=1/2（ ?D+?d）
当 工件以外圆柱面定位 时, △ Y=0.707?D（ 90° V型块定位）
定位误差的计算
定位误差的计算
数控教研室
第三单元 工件的裝夹
掌握夹具的分类、组成和作用，了解各
典型夹具的结构和功能。
教学目的：
内容 知识点 学习要求 建议学时
机床夹具概述
工件的安装 了解
2夹具的分类夹具的组成和作用
掌握新型数控夹具与组合夹具
工件定位的基本原理 六点定位原理 重点掌握
2
六点定位原理的应用
掌握定位基准的选择原则
精基准的选择原则
粗基准的选择原则
辅助基准的选择原则
常见定位元件及定位方式
以平面定位的定位元件
掌握
2
以圆孔定位的定位元件
以外圆柱面定位的定位元件
定位误差 定位误差的概念和产生的原因 重点掌握定位误差的计算 了解
学习内容与知识点：
第三单元 工件的裝夹
定位
夹紧
使工件相对于机床及刀具处于正确的
位置
工件定位后，将工件紧固，使工件在
加工过程中不发生位置变化
找正安装
专用夹具安装
工件安装
的内容
安装的
方法
工件的安装
夹具的分类
通
用
夹
具
通
用
可
调
夹
具
专
用
夹
具
组
合
夹
具
成
组
夹
具
拼
拆
式
夹
具
按用途分类
夹具的分类
手
动
夹
具
气
动
夹
具
液
压
夹
具
气
液
增
压
夹
具
电
动
夹
具
磁
力
夹
具
真
空
夹
具
离
心
力
夹
具
其
它
按动力源分类
夹具的分类
车
床
夹
具
铣
床
夹
具
钻
床
夹
具
镗
床
夹
具
磨
床
夹
具
齿
轮
机
床
夹
具
其
它
机
床
夹
具
按使用机床分类
夹具的组成与作用
组成
作用 作用：保证加工精度，提高生产率，扩大
机床工艺范围，减轻工人劳动强度。
定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或
导向元件、其它装置、夹具体。
1-夹具体
2-液压缸
3-压板
4-对刀块
5-V形架
6-圆柱销
7-定向键
夹具的组成与作用
新型数控夹具与组合夹具
新型数控夹具体
新型数控夹具与组合夹具
夹具体元件
新型数控夹具与组合夹具
孔系组合夹具
新型数控夹具与组合夹具
槽系组合夹具
六点定位原理
夹具用合理分
布的六个支承
点, 分别限制
工件的六个自
由度, 使工件
在夹具中的位
置完全确定,
称为, 六点定
位原理, 。
六点定位原理 的应用
完全定位
a
b
六点定位原理 的应用
c
d
完全定位
六点定位原理 的应用
e
f
完全定位
六点定位原理 的应用
a
b
c
过定位
六点定位原理 的应用
圆柱体工件
欠定位
六点定位原理 的应用
a b c
d e f g
欠定位
定位基准的选择原则
基准 零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
设计基准 零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。
工艺基准 零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为定位基准、工序基准、测量基准和装配
基准。
精基准的选择原则
应保证加工精度和工件安装方便可靠。
基准重合原则 选用设计基准作为定位基准。
基准统一原则
自为基准原则
互为基准原则
采用同一组基准定位加工零件上尽可能多
的表面。
选择加工表面本身作为定位基准。
工件上两个相互位置要求很高的表面加工
时，互相作 为基准。
精基准的选择原则
精基准的选择
精基准的选择原则
精基准的选择
粗基准的选择原则
应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。
若要求保证某重要表面加工余量均匀，选该表面为
粗基准。
若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工
表面为粗基准。
粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。
粗基准表面，应平整光洁。
粗基准的选择原则
粗基准的选择
粗基准的选择原则
粗基准的选择
为装夹方便或实现基准统一，人为制造
的一种定位基准。
辅助基准的选择原则
辅助基准
辅助基准的选择原则
工艺凸台
常用定位元件及定位方式
以平面
定位
以圆柱孔定位
以外圆柱
面定位
支承钉 支承板
浮动支承
圆柱销 各种心轴
V型块 定位套
辅助支承
定位误差的概念
误差产生原因：基准不重合误差△ B与 基准位移误差△ Y。
定位误差 指一批工件在夹具中的位置不一致而引起
的误差。用△ D表示。
定位误差的计算
误差计算公式,△ D=△ B±△ Y
当工件以平面定位时, △ D=△ B，（△ Y=0）
当工件以内孔定位时, △ Y=1/2（ ?D+?d）
当 工件以外圆柱面定位 时, △ Y=0.707?D（ 90° V型块定位）
定位误差的计算
定位误差的计算
