广东机电职业技术学院
数控教研室
第七单元 典型零件加工工艺
对本课程进行知识综合，并要求掌握较复杂
典型零件的加工工艺分析方法及工艺制定方法，
以具备企业工艺员所要求的基本素质。
教学目的：
内 容 学习要求 建议学时
典型模具成型零件数控加工工艺 掌握 2
典型轴类零件数控加工工艺 掌握 2
典型箱体类零件数控加工工艺 掌握 2
学习内容与知识点：
第七单元 典型零件加工工艺
模具成型零件数控加工工艺
典型模具
类零件介
绍
模具成型零件
模具成型零件数控加工工艺
加工技术
要求分析
镶件镶嵌安装尺寸 240x187,其配合公差为± 0.02，对边平行
度、周边与底面垂直度要求较高 。
最小凹圆角半径 R1.8的型位较多，半径较小，并且在工件
上的深度也较深，用铣刀加工保证较为困难，可做电极进
行电加工清角。
四角 R5过渡圆角 ;镶件上两个配合精度要求较高的 φ 20的圆
孔，由复杂曲面构成的塑胶制品型位，可以通过数控加工
完成。
模具成型零件数控加工工艺
定位基
准选择
通过磨削加工的长方体坯料，平行度、垂直度、
尺寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面
作为水平方向（ XY方向）的基准（两边碰数分中）；
选用底面作为高度方向 (Z方向 )的基准。这些基准面在
数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证基
准的准确性和前后的统一性。
模具成型零件数控加工工艺
采用虎钳装夹，工件顶面高于钳口至
少 52MM,底面用等高垫铁垫起,垫铁注意避
开 φ 20钻孔位置。
定位基
准选择
模具成型零件数控加工工艺
工艺方
案的拟
定
坯料为长方体，制品型面加工切削量较大，
必须先进行粗加工，然后再经过半精加工和精加
工完成。工件上两个圆孔是在平的型面（平面）
上加工出来的，可在型面加工完后再加工孔。
模具成型零件数控加工工艺
粗加
工
选用 φ 20R2圆角铣刀进行粗加工，铣去大部分的余料，留后
加工余量 0.6；
选用 φ 10R5的球刀进行二次开粗，铣去第一次粗加工时内圆
角部位留下的过多的余料，留后加工余量 0.6；
选用 φ 20立铣刀进行四个 R5圆角的粗加工，留精加工余量 0.6。
模具成型零件数控加工工艺
半精加工
选用 φ 10R5球形铣刀进行半精加工，留
精加工余量 0.2。
模具成型零件数控加工工艺
精加工
选用 φ 10R5球形铣刀进行精加工，不留余量 (加工到位 )。
选用 φ 8R2圆角铣刀进行内圆角位的清角，尽可能清掉内圆
角位的余料以减少电加工的量。
选用 φ 20立铣刀进行四个 R5圆角的精加工，不留余量 (加工
到位 )。
模具成型零件数控加工工艺
φ 20孔
的加工
中心钻打中心孔
选用 φ 18第一次钻孔，钻通 (装夹时工件底下垫铁注意
避开钻孔位置 )
选用 φ 19.8钻头第二次钻孔
铰孔（可机外手工铰孔）
轴类零件数控加工工艺
介绍一般轴类零件
典型轴类
零件介绍
轴类零件数控加工工艺
加工技
术要求
分析
零件结构的工艺性分析
零件加工精度分析
制定加工
工艺
定位基准的选择
工艺方案的拟定
加工设备的选择
轴类零件数控加工工艺
箱体类零件数控加工工艺
对该类零件从材料，生产批量，加工的
几何元素等方面进行介绍。本例以图 7－ 13
箱体零件为例讲解
典型箱体
类零件介
绍
箱体类零件数控加工工艺
加工技术
要求分析
主要分析加工精度要求，确定注意
的尺寸。
箱体类零件数控加工工艺
定位基
准的选
择
粗铣结合面时选周边凸缘为粗基准
精铣结合面时，后端面为精基准
后续加工其它表面时，基本以结合面以及结合面上
2× Φ8孔为 定位基准。
箱体类零件数控加工工艺
工艺方
案的拟
定
结合面
后端面
粗铣－精铣
粗铣－精铣
Φ90H7 粗镗－孔口倒角－精镗
Φ25H7 钻孔 Φ24.5－ 孔口倒角－镗孔
箱体类零件数控加工工艺
3× Φ160＋ 0.043孔
3× Φ190＋ 0.033孔
钻 3× Φ15.5— 镗孔 3× Φ16.0
钻中心孔－钻孔 2× Φ7.5－ 镗孔 2× Φ7.8－ 铰孔
成
结合面上 2× Φ8F8
孔 粗镗－孔口倒角－精镗
结合面上螺纹孔 钻孔攻螺纹
工艺方
案的拟
定
箱体类零件数控加工工艺
后端面上螺纹孔
变速机构底面及小盖面
钻孔攻螺纹
铣
倒挡窗口面 粗铣－精铣
M18× 1.5－ 6H侧面 铣
工艺方
案的拟
定
箱体类零件数控加工工艺
变速机构底面上
2× Φ8F8
小盖面上
3× Φ8.1孔
钻中心孔－钻孔
2× Φ7.5－ 镗孔 2× Φ7.8
－ 铰孔成
钻孔－扩孔
小盖面上 2× M6－
6H螺孔 钻孔攻螺纹
M18× 1.5－ 6H
侧面 钻孔攻螺纹
倒挡窗口面上
4× M8－ 6H螺孔 钻孔攻螺纹
工艺方
案的拟
定
数控教研室
第七单元 典型零件加工工艺
对本课程进行知识综合，并要求掌握较复杂
典型零件的加工工艺分析方法及工艺制定方法，
以具备企业工艺员所要求的基本素质。
教学目的：
内 容 学习要求 建议学时
典型模具成型零件数控加工工艺 掌握 2
典型轴类零件数控加工工艺 掌握 2
典型箱体类零件数控加工工艺 掌握 2
学习内容与知识点：
第七单元 典型零件加工工艺
模具成型零件数控加工工艺
典型模具
类零件介
绍
模具成型零件
模具成型零件数控加工工艺
加工技术
要求分析
镶件镶嵌安装尺寸 240x187,其配合公差为± 0.02，对边平行
度、周边与底面垂直度要求较高 。
最小凹圆角半径 R1.8的型位较多，半径较小，并且在工件
上的深度也较深，用铣刀加工保证较为困难，可做电极进
行电加工清角。
四角 R5过渡圆角 ;镶件上两个配合精度要求较高的 φ 20的圆
孔，由复杂曲面构成的塑胶制品型位，可以通过数控加工
完成。
模具成型零件数控加工工艺
定位基
准选择
通过磨削加工的长方体坯料，平行度、垂直度、
尺寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面
作为水平方向（ XY方向）的基准（两边碰数分中）；
选用底面作为高度方向 (Z方向 )的基准。这些基准面在
数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证基
准的准确性和前后的统一性。
模具成型零件数控加工工艺
采用虎钳装夹，工件顶面高于钳口至
少 52MM,底面用等高垫铁垫起,垫铁注意避
开 φ 20钻孔位置。
定位基
准选择
模具成型零件数控加工工艺
工艺方
案的拟
定
坯料为长方体，制品型面加工切削量较大，
必须先进行粗加工，然后再经过半精加工和精加
工完成。工件上两个圆孔是在平的型面（平面）
上加工出来的，可在型面加工完后再加工孔。
模具成型零件数控加工工艺
粗加
工
选用 φ 20R2圆角铣刀进行粗加工，铣去大部分的余料，留后
加工余量 0.6；
选用 φ 10R5的球刀进行二次开粗，铣去第一次粗加工时内圆
角部位留下的过多的余料，留后加工余量 0.6；
选用 φ 20立铣刀进行四个 R5圆角的粗加工，留精加工余量 0.6。
模具成型零件数控加工工艺
半精加工
选用 φ 10R5球形铣刀进行半精加工，留
精加工余量 0.2。
模具成型零件数控加工工艺
精加工
选用 φ 10R5球形铣刀进行精加工，不留余量 (加工到位 )。
选用 φ 8R2圆角铣刀进行内圆角位的清角，尽可能清掉内圆
角位的余料以减少电加工的量。
选用 φ 20立铣刀进行四个 R5圆角的精加工，不留余量 (加工
到位 )。
模具成型零件数控加工工艺
φ 20孔
的加工
中心钻打中心孔
选用 φ 18第一次钻孔，钻通 (装夹时工件底下垫铁注意
避开钻孔位置 )
选用 φ 19.8钻头第二次钻孔
铰孔（可机外手工铰孔）
轴类零件数控加工工艺
介绍一般轴类零件
典型轴类
零件介绍
轴类零件数控加工工艺
加工技
术要求
分析
零件结构的工艺性分析
零件加工精度分析
制定加工
工艺
定位基准的选择
工艺方案的拟定
加工设备的选择
轴类零件数控加工工艺
箱体类零件数控加工工艺
对该类零件从材料，生产批量，加工的
几何元素等方面进行介绍。本例以图 7－ 13
箱体零件为例讲解
典型箱体
类零件介
绍
箱体类零件数控加工工艺
加工技术
要求分析
主要分析加工精度要求，确定注意
的尺寸。
箱体类零件数控加工工艺
定位基
准的选
择
粗铣结合面时选周边凸缘为粗基准
精铣结合面时，后端面为精基准
后续加工其它表面时，基本以结合面以及结合面上
2× Φ8孔为 定位基准。
箱体类零件数控加工工艺
工艺方
案的拟
定
结合面
后端面
粗铣－精铣
粗铣－精铣
Φ90H7 粗镗－孔口倒角－精镗
Φ25H7 钻孔 Φ24.5－ 孔口倒角－镗孔
箱体类零件数控加工工艺
3× Φ160＋ 0.043孔
3× Φ190＋ 0.033孔
钻 3× Φ15.5— 镗孔 3× Φ16.0
钻中心孔－钻孔 2× Φ7.5－ 镗孔 2× Φ7.8－ 铰孔
成
结合面上 2× Φ8F8
孔 粗镗－孔口倒角－精镗
结合面上螺纹孔 钻孔攻螺纹
工艺方
案的拟
定
箱体类零件数控加工工艺
后端面上螺纹孔
变速机构底面及小盖面
钻孔攻螺纹
铣
倒挡窗口面 粗铣－精铣
M18× 1.5－ 6H侧面 铣
工艺方
案的拟
定
箱体类零件数控加工工艺
变速机构底面上
2× Φ8F8
小盖面上
3× Φ8.1孔
钻中心孔－钻孔
2× Φ7.5－ 镗孔 2× Φ7.8
－ 铰孔成
钻孔－扩孔
小盖面上 2× M6－
6H螺孔 钻孔攻螺纹
M18× 1.5－ 6H
侧面 钻孔攻螺纹
倒挡窗口面上
4× M8－ 6H螺孔 钻孔攻螺纹
工艺方
案的拟
定
