主要内容：
1、矿尘及其性质
2,尘肺病
3、煤尘爆炸及预防
4、综合防尘
第十一章 矿山防尘
第十一章矿山防尘
第一节 矿尘及其性质
矿尘 是指 在矿山生产和建设过程中所产生的各种煤, 岩微粒的总称 。
1、按矿尘粒径划分
(1)粗尘 -->40μm,空气中易沉降；
(2)细尘 — 10~40μm,肉眼可见，在静止空气加速沉降；
(3)微尘 — 0.25~10μm,光学显微镜可见，在静止空气等速沉降；
(4)超微尘 --<0.25μm,电子显微镜观察，扩散动力。
2 按矿尘的存在状态划分
(1) 浮游矿尘,悬浮于矿内空气中
(2) 沉积矿尘：从矿内空气沉降下来的矿尘
3 按矿尘的粒径组成范围划分
(1) 全尘 (总粉尘 )：各种粒径的矿尘之和,1mm以下；
(2) 呼吸性粉尘,5μm 以下，
二、矿尘的危害
矿尘具有很大的 危害性
(1) 污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。
(2) 某些矿尘 (如煤尘、硫化尘 )在一定条件下可以爆炸。
(3) 加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。
(4) 降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。
三、含尘量的计量指标
1
(1) 质量法：每立方米空气所含 浮尘的毫克数,mg/m3
(2) 计数法：每立方米空气所含 浮尘的个数，个 /m3
2、产尘强度
指生产过程中，采落煤中所含的粉尘量，常用的单位为 g / t。
3、相对产尘强度
指每采掘 1吨或 1立方米矿岩所产生的矿尘量，常用的单位为 mg/t或
mg/m3。
4、矿尘沉积量
单位时间在巷道表面单位面积上所沉积的矿尘量，单位为 g/m2·d。
四、矿尘性质
1、矿尘中游离 SiO2的含量
矿尘中游离 SiO2的含量是危害人体的决定因素，其含量越高，危害越
大。煤矿上常见的页岩、砂岩、砾岩和石灰岩等中游离 SiO2的含量通
常多在 20%～ 50%,煤尘中的含量一般不超过 5%。
2、矿尘的粒度与比表面积
矿尘粒度：矿尘粒度平均直径,μm
矿尘的比表面积：单位质量矿尘的总表面积； m2/kg,cm2/g
矿尘的 比表面积 与 粒度 成反比,粒度越小，比表面积越大，因而这两
个指标都可以用来衡量矿尘颗粒的大小。
3、矿尘的分散度,矿尘整体组成中各种粒级尘粒所占百分比。
分散度有两种表示方法：
(1) 重量百分比：各粒级重量所占总重量的百分比；
(2) 数量百分比：各粒级颗粒数所占总颗粒百分比；
粒级的划分是根据粒度大小和测试目的确定的，我国工矿企业将
矿尘粒级划分为 4级,小于 2μm, 2～ 5μm, 5～ 10μm 和大于
10μm
矿尘分散度是衡量矿尘颗粒大小构成的一个重要指标 。矿尘总量
中微细颗粒多，所占比例大时，称为 高分散度矿尘 ；反之，如果
矿尘中粗大颗粒多，所占比例大，就称作 低分散度矿尘 。矿尘的
分散度越高，危害性越大，而且越难捕获。
4、矿尘的湿润性
矿尘的湿润性 是 指矿尘与液体亲和的能力 。
亲水性矿尘：容易被水湿润
疏水性矿尘：不容易被水湿润
5、矿尘的荷电性
因空气的电离以及尘粒之间的碰撞、摩擦等作用，使尘粒带有电荷，
可能是正电荷，也可是负电荷。
6、矿尘的光学特性
矿尘的光学特性包括矿尘对光的反射、吸收和透光强度等性能。
第二节 矿山尘肺病
一、尘肺病及其发病机理
尘肺病,以长期吸入大量微细粉尘而引起的以纤维组织增生为主要特
征的肺股市部疾病。
1、尘肺类的分类
(1) 硅肺病 (矽肺病 )，由于吸入含游离ＳｉＯ 2含量较高的岩尘而引
(2) 煤硅肺病 (煤矽肺 )，由于同时吸入煤尘和含游离ＳｉＯ 2的岩尘
所引起的尘肺病称为煤硅病肺。患者多为岩巷掘进和采煤的混合工种
(3) 煤肺病 。由于大量吸入煤尘而引起的尘肺病多属煤肺病。患者
多为长期单一的在煤层中从事采掘工作的矿工。
2、尘肺病的发病机理
进入人体呼吸系统的粉尘大体上经历以下四个过程：
(1)在上呼吸道的咽喉、气管内，含尘气流由于沿程的惯性碰撞作用
使大于 10μm 的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和气管粘膜分泌物粘
(2)在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞及少量的重力沉降作用，
使 5～ 10μm 的尘粒沉积下来，经气管、支气管上皮的纤毛运动，咳嗽
随痰排出体外。
(3)在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，
使部分 2～ 5μm 的尘粒依靠重力沉降作用沉积下来，通过纤毛运动逐
(4)粒度为 2μm 左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺内后，一部分可随呼
气排出体外；另一部分沉积在肺泡壁上或进入肺内，残留在肺内的粉
尘仅占总吸入量的 1%～ 2％以下。
二、尘肺病的发病症状及影响因素
1、尘肺病的发病症状
第一期
第二期,中等体力劳动或正常工作时，感觉呼吸困难，胸痛、干咳
第三期,做一般工作甚至休息时，也感到呼吸困难、胸痛、连续带
2、影响尘肺病的发病因素
(1)矿尘的成分
能够引起肺部纤维病变的矿尘，多半含有游离 SiO2，其含量越高，
发病工令越短，病变的发展程度越快。
对于煤尘，引起煤肺病的主要是它的有机质 (即挥发分 )含量。
(2)矿尘粒度及分散度
5μm 以上的矿尘对尘肺病的发生影响不大； 5μm 以下的矿尘可以进
入下呼吸道并沉积在肺泡中，最危险的粒度是 2μm 左右的矿尘。
(3)矿尘浓度
尘肺病的发生和进入肺部的矿尘量有直接的关系，也就是说，尘肺
的发病工令和作业场所的矿尘浓度成正比。
(4)个体方面的因素
第三节
一、煤尘爆炸的机理及特征
1
煤尘爆炸 是在高温或一定点火能的热源作用下，空气中氧气与煤尘急
剧氧化的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。一般 煤尘爆炸机理及
过程主要表现在以下方面,
(1)煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显著增加，
吸氧和被氧化的能力大大增强，一旦遇见火源，氧化过程迅速展开；
(2)当温度达到 300～ 400℃ 时，煤的干馏现象急剧增强，放出大量的可
燃性气体。
(3)形成的可燃气体与空气混合在高温作用下吸收能量，在尘粒周围形
成活化中心，当活化中心的能量达到一定程度后，链反应过程开始，游
离基迅速增加，发生了尘粒的 闪燃 ；
(4)闪燃所形成的热量传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，导致燃
烧过程急剧地循环进行。
2煤尘爆炸的特征
(1)形成高温、高压、冲击波
(2)煤尘爆炸具有连续性
(3)煤尘爆炸的感应期
即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。
(4)挥发分减少或形成, 粘焦,
(5)产生大量的 CO
二、煤尘爆炸的条件
煤尘爆炸必须同时具备三个条件,煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须
悬浮于空气中并达到一定浓度；存在能引燃煤尘爆炸的高温热源。
我国煤尘爆炸的引燃温度在 610～ 1050℃ 之间，一般为 700～ 800℃ 。
煤尘爆炸的最小点火能为 4.5～ 40mj。
三、影响煤尘爆炸的因素
1、煤的挥发分,煤尘的可燃挥发分含量越高，爆炸性越强。
2、煤的灰分和水分,煤内的灰分是不燃性物质，能吸收能量，阻挡热辐
射，破坏链反应，降低煤尘的爆炸性。
3、煤尘粒度,粒度对爆炸性的影响极大。 1mm以下的煤尘粒子都可能参
与爆炸，而且爆炸的危险性随粒度的减小而迅速增加。
4、空气中的瓦斯浓度,瓦斯参与使煤尘爆炸下限降低。瓦斯浓度低于 4%
时，煤尘的爆炸下限可用下式计算：
δm ＝ｋ δ
式中,δm — 空气中有瓦斯时的煤尘爆炸下限,g/m3
δ — 煤尘的爆炸下限,g/m3 — 系数，
空气中的瓦
斯浓度 ( % )
0 0, 5 0 0, 7 5 1, 0 1, 5 0 2, 0 3, 0 4, 0
ｋ 1 0, 7 5 0, 6 0 0, 5 0 0, 3 5 0, 2 5 0, 1 0, 0 5
5、空气中氧的含量,空气中氧的含量高时，点燃煤尘的温度可以
降低；氧的含量低时，点燃煤尘云困难，当氧含量低于 17%时，
煤尘就不再爆炸。含氧高，爆炸压力高；含氧低，爆炸压力
6、引爆热源
四、煤尘爆炸性鉴定
五、预防煤尘爆炸的技术措施
预防煤尘爆炸的技术措施主要 包括 三个方面。
(一）、减、降尘措施
指在煤矿井下生产过程中，通过减少煤尘产生量或降低空气中悬
浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。
方法很多，下面主要介绍 煤层注水 。
(二 )、防止煤尘引燃的措施
(三 )、限制煤尘爆炸范围扩大的措施
1、煤层注水实质
在回采之前预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使
其渗入煤体内部，增加煤的水分，从而减少煤层开采过程煤尘的
产尘量。
煤层注水的减尘作用主要有以下三个方面：
① 煤体内的裂隙中存在着原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿
润并粘结，使其在破碎时失去飞扬能力，从而有效地消除尘源；
② 水进入煤体内部，并使之均匀湿润。当煤体在开采中受到破碎
时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒煤尘的飞扬，
③ 水进入煤体后使其塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理力学
性质，当煤体因开采而破碎时，脆性破碎变为塑性变形，因而减
少了煤尘的产生量。
2,影响煤层注水效果的因素
① 煤的裂隙和孔隙的发育程度
裂隙和孔隙的发育程度不同，注水效果差异也较大。煤体的裂隙越
发育则越易注水。
煤体的孔隙发育程度一般用 孔隙率 表示,系指孔隙的总体积与煤的
总体积的百分比 。根据实测资料，当煤层的孔隙率小于 4%时，煤层的
透水性较差。
② 上履岩层压力及支承压力
③ 液体性质的影响,0.5%洗衣粉
④
煤层内的瓦斯压力是注水的附加阻力。所以在瓦斯压力大的煤层中注
煤层注水参数是指 注水压力, 注水速度, 注水量 和 注水时间 。
3、煤层注水方式
注水方式是指钻孔的位置、长度和方向。按国内外注水状况，有以下 4种
方式：
①短孔注水,是在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打钻孔注水，注水孔
长度一般为 2～ 3.5m；
② 深孔注水,在回采工作面垂直煤壁打钻孔注水，孔长一般为 5～ 25m
③ 长孔注水,从回采工作面的运输巷或回风巷，沿煤层倾斜方向平行于工
作面打上向孔或下向孔注水，孔长 30～ 100m。
④巷道钻孔注水 。
短孔、深孔注水示意图 上向孔、下向孔、双向孔 巷道
4、注水系统
注水系统分为 静压注水系统 和 动压注水系统 。
静压注水,利用管网将地面或上水平的水通过自然静压差导入钻孔
动压注水,利用水泵或风包加压将水压入钻孔的注水叫动压注水，
水泵可以设在地面集中加压，也可直接设在注水地点进行加压。
5、注水设备
煤层注水所使用的设备主要包括 钻机, 水泵, 封孔器, 分流器及水
表 等。
6、注水参数
①
注水压力的高低取决于煤层透水性的强弱和钻孔的注水速度。
适宜的注水压力是,通过调节注水流量使其不超过地层压力而高于
煤层的瓦斯压力。
② 注水速度 (注水流量 )
注水速度 是指 单位时间内的注水量 。钻孔的注水速度随钻孔长度、
孔径和注水压力的不同而增减。
一般来说，小流量注水对煤层湿润效果最好。
③
注水量是影响煤体湿润程度和降尘效果的主要因素。
④
每个钻孔的注水时间与钻孔注水量成正比，与注水速度成反比。
（二）限制煤尘爆炸范围扩大的措施
1、清除落尘
2、撒布岩粉
3、设置岩粉棚
由安装在巷道中靠近顶板处的若干块岩粉台板组成，台板的间距稍
大于板宽，每块台板上放置一定数量的惰性岩粉。
4、设置水棚
水棚 包括 水槽棚 和 水袋棚 两种。
5
自动隔爆棚是利用各种传感器，将瞬间测量的煤尘爆炸时的各种物
理参量迅速转换成电信号，指令机构的演算器根据这些信号准确计
算出火焰传播速度后选择恰当时机发出动作信号，让抑制装置强制
喷撒固体或液体等消火剂，从而可靠地扑灭爆炸火焰，阻止煤尘爆
炸蔓延
第四节 矿山综合防尘
矿山综合防尘 是指采用各种技术手段减少矿山粉尘的产生量、降低
空气中的粉尘浓度，以防止粉尘对人体、矿山等产生危害的措施。
一、通风除尘
通风除尘,指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低
作业场所的矿尘浓度。
效果主要影响因素,风速及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。
最低排尘风速,能使呼吸性粉尘保持悬浮并随风流运动而排出的最
低风速称为最低排尘风速。
最优排尘风速,能最大限度排除浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风
速称为最优排尘风速。
一般来说，掘进工作面的最优风速为 0.4～ 0.7m/ｓ,
机械化采煤工作面为 1.5～ 2.5m/
二、湿式作业
利用水或其它液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是
矿井综合防尘的主要技术措施之一。
机理, 1、水能温润矿尘，增加尘粒的重力；
2、将细散尘粒聚结为较大颗粒，加速浮尘沉降；
3、使落尘不易飞扬。
特点：
1,.湿式凿岩、钻眼
实质
2
洒水降尘是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的
矿尘。
3,喷雾洒水
定义,将压力水通过喷雾器在旋转或冲击作用下，使水流雾化成细
散的水嘀喷射于空气中。
雾体结构,喷出雾体的几何形状。
La---- 射程，雾粒以很大速度作直线运动。
Lb ---- 作用长度，喷雾器的最大喷射距离。
α － 扩张角，其值愈大雾体的截 面积愈大。
适用条件,
广泛用于采掘切割、爆破、装载、运输等生产过程。
4、水炮泥和水封爆破
水炮泥就是将装水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼内。
要求,塑料袋难燃、无毒、有一定强度。
作用原理
三、净化风流
净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘
1
水幕 是在敷设于巷道顶部或两帮的水管上间隔地安上数个喷雾器
喷雾形成的。喷雾器的布置应以水幕布满巷道断面尽可能靠近尘
源为原则。
一般安设位置为：
①矿井总入风流净化水幕：距井口 20～ 100m
②采区入风流净化水幕：风流分叉口支流里侧 20～ 50m
③采煤回风流净化水幕：距工作面回风口 10～ 20m
④掘进回风流净化水幕：距工作面 30～ 50m
⑤巷道中产尘源净化水幕：尘源下风侧 5～ 10m
水幕是净化入风流和降低污风流矿尘浓度的有效方法。
2
除尘装置 (或除尘器 )是指把气流或空气中含有的固体粒子分离并捕
集起来的装置，又称 集尘器或捕尘器 。
根据是否利用水或其它液体，除尘装置可分为 干式 和 湿式 两大类。
四、个体防护
个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的一项
补救措施。主要包括：
1.
2 防尘安全帽 (头盔 )
1、矿尘及其性质
2,尘肺病
3、煤尘爆炸及预防
4、综合防尘
第十一章 矿山防尘
第十一章矿山防尘
第一节 矿尘及其性质
矿尘 是指 在矿山生产和建设过程中所产生的各种煤, 岩微粒的总称 。
1、按矿尘粒径划分
(1)粗尘 -->40μm,空气中易沉降；
(2)细尘 — 10~40μm,肉眼可见，在静止空气加速沉降；
(3)微尘 — 0.25~10μm,光学显微镜可见，在静止空气等速沉降；
(4)超微尘 --<0.25μm,电子显微镜观察，扩散动力。
2 按矿尘的存在状态划分
(1) 浮游矿尘,悬浮于矿内空气中
(2) 沉积矿尘：从矿内空气沉降下来的矿尘
3 按矿尘的粒径组成范围划分
(1) 全尘 (总粉尘 )：各种粒径的矿尘之和,1mm以下；
(2) 呼吸性粉尘,5μm 以下，
二、矿尘的危害
矿尘具有很大的 危害性
(1) 污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。
(2) 某些矿尘 (如煤尘、硫化尘 )在一定条件下可以爆炸。
(3) 加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。
(4) 降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。
三、含尘量的计量指标
1
(1) 质量法：每立方米空气所含 浮尘的毫克数,mg/m3
(2) 计数法：每立方米空气所含 浮尘的个数，个 /m3
2、产尘强度
指生产过程中，采落煤中所含的粉尘量，常用的单位为 g / t。
3、相对产尘强度
指每采掘 1吨或 1立方米矿岩所产生的矿尘量，常用的单位为 mg/t或
mg/m3。
4、矿尘沉积量
单位时间在巷道表面单位面积上所沉积的矿尘量，单位为 g/m2·d。
四、矿尘性质
1、矿尘中游离 SiO2的含量
矿尘中游离 SiO2的含量是危害人体的决定因素，其含量越高，危害越
大。煤矿上常见的页岩、砂岩、砾岩和石灰岩等中游离 SiO2的含量通
常多在 20%～ 50%,煤尘中的含量一般不超过 5%。
2、矿尘的粒度与比表面积
矿尘粒度：矿尘粒度平均直径,μm
矿尘的比表面积：单位质量矿尘的总表面积； m2/kg,cm2/g
矿尘的 比表面积 与 粒度 成反比,粒度越小，比表面积越大，因而这两
个指标都可以用来衡量矿尘颗粒的大小。
3、矿尘的分散度,矿尘整体组成中各种粒级尘粒所占百分比。
分散度有两种表示方法：
(1) 重量百分比：各粒级重量所占总重量的百分比；
(2) 数量百分比：各粒级颗粒数所占总颗粒百分比；
粒级的划分是根据粒度大小和测试目的确定的，我国工矿企业将
矿尘粒级划分为 4级,小于 2μm, 2～ 5μm, 5～ 10μm 和大于
10μm
矿尘分散度是衡量矿尘颗粒大小构成的一个重要指标 。矿尘总量
中微细颗粒多，所占比例大时，称为 高分散度矿尘 ；反之，如果
矿尘中粗大颗粒多，所占比例大，就称作 低分散度矿尘 。矿尘的
分散度越高，危害性越大，而且越难捕获。
4、矿尘的湿润性
矿尘的湿润性 是 指矿尘与液体亲和的能力 。
亲水性矿尘：容易被水湿润
疏水性矿尘：不容易被水湿润
5、矿尘的荷电性
因空气的电离以及尘粒之间的碰撞、摩擦等作用，使尘粒带有电荷，
可能是正电荷，也可是负电荷。
6、矿尘的光学特性
矿尘的光学特性包括矿尘对光的反射、吸收和透光强度等性能。
第二节 矿山尘肺病
一、尘肺病及其发病机理
尘肺病,以长期吸入大量微细粉尘而引起的以纤维组织增生为主要特
征的肺股市部疾病。
1、尘肺类的分类
(1) 硅肺病 (矽肺病 )，由于吸入含游离ＳｉＯ 2含量较高的岩尘而引
(2) 煤硅肺病 (煤矽肺 )，由于同时吸入煤尘和含游离ＳｉＯ 2的岩尘
所引起的尘肺病称为煤硅病肺。患者多为岩巷掘进和采煤的混合工种
(3) 煤肺病 。由于大量吸入煤尘而引起的尘肺病多属煤肺病。患者
多为长期单一的在煤层中从事采掘工作的矿工。
2、尘肺病的发病机理
进入人体呼吸系统的粉尘大体上经历以下四个过程：
(1)在上呼吸道的咽喉、气管内，含尘气流由于沿程的惯性碰撞作用
使大于 10μm 的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和气管粘膜分泌物粘
(2)在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞及少量的重力沉降作用，
使 5～ 10μm 的尘粒沉积下来，经气管、支气管上皮的纤毛运动，咳嗽
随痰排出体外。
(3)在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，
使部分 2～ 5μm 的尘粒依靠重力沉降作用沉积下来，通过纤毛运动逐
(4)粒度为 2μm 左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺内后，一部分可随呼
气排出体外；另一部分沉积在肺泡壁上或进入肺内，残留在肺内的粉
尘仅占总吸入量的 1%～ 2％以下。
二、尘肺病的发病症状及影响因素
1、尘肺病的发病症状
第一期
第二期,中等体力劳动或正常工作时，感觉呼吸困难，胸痛、干咳
第三期,做一般工作甚至休息时，也感到呼吸困难、胸痛、连续带
2、影响尘肺病的发病因素
(1)矿尘的成分
能够引起肺部纤维病变的矿尘，多半含有游离 SiO2，其含量越高，
发病工令越短，病变的发展程度越快。
对于煤尘，引起煤肺病的主要是它的有机质 (即挥发分 )含量。
(2)矿尘粒度及分散度
5μm 以上的矿尘对尘肺病的发生影响不大； 5μm 以下的矿尘可以进
入下呼吸道并沉积在肺泡中，最危险的粒度是 2μm 左右的矿尘。
(3)矿尘浓度
尘肺病的发生和进入肺部的矿尘量有直接的关系，也就是说，尘肺
的发病工令和作业场所的矿尘浓度成正比。
(4)个体方面的因素
第三节
一、煤尘爆炸的机理及特征
1
煤尘爆炸 是在高温或一定点火能的热源作用下，空气中氧气与煤尘急
剧氧化的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。一般 煤尘爆炸机理及
过程主要表现在以下方面,
(1)煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显著增加，
吸氧和被氧化的能力大大增强，一旦遇见火源，氧化过程迅速展开；
(2)当温度达到 300～ 400℃ 时，煤的干馏现象急剧增强，放出大量的可
燃性气体。
(3)形成的可燃气体与空气混合在高温作用下吸收能量，在尘粒周围形
成活化中心，当活化中心的能量达到一定程度后，链反应过程开始，游
离基迅速增加，发生了尘粒的 闪燃 ；
(4)闪燃所形成的热量传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，导致燃
烧过程急剧地循环进行。
2煤尘爆炸的特征
(1)形成高温、高压、冲击波
(2)煤尘爆炸具有连续性
(3)煤尘爆炸的感应期
即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。
(4)挥发分减少或形成, 粘焦,
(5)产生大量的 CO
二、煤尘爆炸的条件
煤尘爆炸必须同时具备三个条件,煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须
悬浮于空气中并达到一定浓度；存在能引燃煤尘爆炸的高温热源。
我国煤尘爆炸的引燃温度在 610～ 1050℃ 之间，一般为 700～ 800℃ 。
煤尘爆炸的最小点火能为 4.5～ 40mj。
三、影响煤尘爆炸的因素
1、煤的挥发分,煤尘的可燃挥发分含量越高，爆炸性越强。
2、煤的灰分和水分,煤内的灰分是不燃性物质，能吸收能量，阻挡热辐
射，破坏链反应，降低煤尘的爆炸性。
3、煤尘粒度,粒度对爆炸性的影响极大。 1mm以下的煤尘粒子都可能参
与爆炸，而且爆炸的危险性随粒度的减小而迅速增加。
4、空气中的瓦斯浓度,瓦斯参与使煤尘爆炸下限降低。瓦斯浓度低于 4%
时，煤尘的爆炸下限可用下式计算：
δm ＝ｋ δ
式中,δm — 空气中有瓦斯时的煤尘爆炸下限,g/m3
δ — 煤尘的爆炸下限,g/m3 — 系数，
空气中的瓦
斯浓度 ( % )
0 0, 5 0 0, 7 5 1, 0 1, 5 0 2, 0 3, 0 4, 0
ｋ 1 0, 7 5 0, 6 0 0, 5 0 0, 3 5 0, 2 5 0, 1 0, 0 5
5、空气中氧的含量,空气中氧的含量高时，点燃煤尘的温度可以
降低；氧的含量低时，点燃煤尘云困难，当氧含量低于 17%时，
煤尘就不再爆炸。含氧高，爆炸压力高；含氧低，爆炸压力
6、引爆热源
四、煤尘爆炸性鉴定
五、预防煤尘爆炸的技术措施
预防煤尘爆炸的技术措施主要 包括 三个方面。
(一）、减、降尘措施
指在煤矿井下生产过程中，通过减少煤尘产生量或降低空气中悬
浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。
方法很多，下面主要介绍 煤层注水 。
(二 )、防止煤尘引燃的措施
(三 )、限制煤尘爆炸范围扩大的措施
1、煤层注水实质
在回采之前预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使
其渗入煤体内部，增加煤的水分，从而减少煤层开采过程煤尘的
产尘量。
煤层注水的减尘作用主要有以下三个方面：
① 煤体内的裂隙中存在着原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿
润并粘结，使其在破碎时失去飞扬能力，从而有效地消除尘源；
② 水进入煤体内部，并使之均匀湿润。当煤体在开采中受到破碎
时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒煤尘的飞扬，
③ 水进入煤体后使其塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理力学
性质，当煤体因开采而破碎时，脆性破碎变为塑性变形，因而减
少了煤尘的产生量。
2,影响煤层注水效果的因素
① 煤的裂隙和孔隙的发育程度
裂隙和孔隙的发育程度不同，注水效果差异也较大。煤体的裂隙越
发育则越易注水。
煤体的孔隙发育程度一般用 孔隙率 表示,系指孔隙的总体积与煤的
总体积的百分比 。根据实测资料，当煤层的孔隙率小于 4%时，煤层的
透水性较差。
② 上履岩层压力及支承压力
③ 液体性质的影响,0.5%洗衣粉
④
煤层内的瓦斯压力是注水的附加阻力。所以在瓦斯压力大的煤层中注
煤层注水参数是指 注水压力, 注水速度, 注水量 和 注水时间 。
3、煤层注水方式
注水方式是指钻孔的位置、长度和方向。按国内外注水状况，有以下 4种
方式：
①短孔注水,是在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打钻孔注水，注水孔
长度一般为 2～ 3.5m；
② 深孔注水,在回采工作面垂直煤壁打钻孔注水，孔长一般为 5～ 25m
③ 长孔注水,从回采工作面的运输巷或回风巷，沿煤层倾斜方向平行于工
作面打上向孔或下向孔注水，孔长 30～ 100m。
④巷道钻孔注水 。
短孔、深孔注水示意图 上向孔、下向孔、双向孔 巷道
4、注水系统
注水系统分为 静压注水系统 和 动压注水系统 。
静压注水,利用管网将地面或上水平的水通过自然静压差导入钻孔
动压注水,利用水泵或风包加压将水压入钻孔的注水叫动压注水，
水泵可以设在地面集中加压，也可直接设在注水地点进行加压。
5、注水设备
煤层注水所使用的设备主要包括 钻机, 水泵, 封孔器, 分流器及水
表 等。
6、注水参数
①
注水压力的高低取决于煤层透水性的强弱和钻孔的注水速度。
适宜的注水压力是,通过调节注水流量使其不超过地层压力而高于
煤层的瓦斯压力。
② 注水速度 (注水流量 )
注水速度 是指 单位时间内的注水量 。钻孔的注水速度随钻孔长度、
孔径和注水压力的不同而增减。
一般来说，小流量注水对煤层湿润效果最好。
③
注水量是影响煤体湿润程度和降尘效果的主要因素。
④
每个钻孔的注水时间与钻孔注水量成正比，与注水速度成反比。
（二）限制煤尘爆炸范围扩大的措施
1、清除落尘
2、撒布岩粉
3、设置岩粉棚
由安装在巷道中靠近顶板处的若干块岩粉台板组成，台板的间距稍
大于板宽，每块台板上放置一定数量的惰性岩粉。
4、设置水棚
水棚 包括 水槽棚 和 水袋棚 两种。
5
自动隔爆棚是利用各种传感器，将瞬间测量的煤尘爆炸时的各种物
理参量迅速转换成电信号，指令机构的演算器根据这些信号准确计
算出火焰传播速度后选择恰当时机发出动作信号，让抑制装置强制
喷撒固体或液体等消火剂，从而可靠地扑灭爆炸火焰，阻止煤尘爆
炸蔓延
第四节 矿山综合防尘
矿山综合防尘 是指采用各种技术手段减少矿山粉尘的产生量、降低
空气中的粉尘浓度，以防止粉尘对人体、矿山等产生危害的措施。
一、通风除尘
通风除尘,指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低
作业场所的矿尘浓度。
效果主要影响因素,风速及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。
最低排尘风速,能使呼吸性粉尘保持悬浮并随风流运动而排出的最
低风速称为最低排尘风速。
最优排尘风速,能最大限度排除浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风
速称为最优排尘风速。
一般来说，掘进工作面的最优风速为 0.4～ 0.7m/ｓ,
机械化采煤工作面为 1.5～ 2.5m/
二、湿式作业
利用水或其它液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是
矿井综合防尘的主要技术措施之一。
机理, 1、水能温润矿尘，增加尘粒的重力；
2、将细散尘粒聚结为较大颗粒，加速浮尘沉降；
3、使落尘不易飞扬。
特点：
1,.湿式凿岩、钻眼
实质
2
洒水降尘是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的
矿尘。
3,喷雾洒水
定义,将压力水通过喷雾器在旋转或冲击作用下，使水流雾化成细
散的水嘀喷射于空气中。
雾体结构,喷出雾体的几何形状。
La---- 射程，雾粒以很大速度作直线运动。
Lb ---- 作用长度，喷雾器的最大喷射距离。
α － 扩张角，其值愈大雾体的截 面积愈大。
适用条件,
广泛用于采掘切割、爆破、装载、运输等生产过程。
4、水炮泥和水封爆破
水炮泥就是将装水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼内。
要求,塑料袋难燃、无毒、有一定强度。
作用原理
三、净化风流
净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘
1
水幕 是在敷设于巷道顶部或两帮的水管上间隔地安上数个喷雾器
喷雾形成的。喷雾器的布置应以水幕布满巷道断面尽可能靠近尘
源为原则。
一般安设位置为：
①矿井总入风流净化水幕：距井口 20～ 100m
②采区入风流净化水幕：风流分叉口支流里侧 20～ 50m
③采煤回风流净化水幕：距工作面回风口 10～ 20m
④掘进回风流净化水幕：距工作面 30～ 50m
⑤巷道中产尘源净化水幕：尘源下风侧 5～ 10m
水幕是净化入风流和降低污风流矿尘浓度的有效方法。
2
除尘装置 (或除尘器 )是指把气流或空气中含有的固体粒子分离并捕
集起来的装置，又称 集尘器或捕尘器 。
根据是否利用水或其它液体，除尘装置可分为 干式 和 湿式 两大类。
四、个体防护
个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的一项
补救措施。主要包括：
1.
2 防尘安全帽 (头盔 )
