主要内容:
1、矿尘及其性质
2,尘肺病
3、煤尘爆炸及预防
4、综合防尘
第十一章 矿山防尘
第十一章矿山防尘
第一节 矿尘及其性质
矿尘 是指 在矿山生产和建设过程中所产生的各种煤, 岩微粒的总称 。
1、按矿尘粒径划分
(1)粗尘 -->40μm,空气中易沉降;
(2)细尘 — 10~40μm,肉眼可见,在静止空气加速沉降;
(3)微尘 — 0.25~10μm,光学显微镜可见,在静止空气等速沉降;
(4)超微尘 --<0.25μm,电子显微镜观察,扩散动力。
2 按矿尘的存在状态划分
(1) 浮游矿尘,悬浮于矿内空气中
(2) 沉积矿尘:从矿内空气沉降下来的矿尘
3 按矿尘的粒径组成范围划分
(1) 全尘 (总粉尘 ):各种粒径的矿尘之和,1mm以下;
(2) 呼吸性粉尘,5μm 以下,
二、矿尘的危害
矿尘具有很大的 危害性
(1) 污染工作场所,危害人体健康,引起职业病。
(2) 某些矿尘 (如煤尘、硫化尘 )在一定条件下可以爆炸。
(3) 加速机械磨损,缩短精密仪器使用寿命。
(4) 降低工作场所能见度,增加工伤事故的发生。
三、含尘量的计量指标
1
(1) 质量法:每立方米空气所含 浮尘的毫克数,mg/m3
(2) 计数法:每立方米空气所含 浮尘的个数,个 /m3
2、产尘强度
指生产过程中,采落煤中所含的粉尘量,常用的单位为 g / t。
3、相对产尘强度
指每采掘 1吨或 1立方米矿岩所产生的矿尘量,常用的单位为 mg/t或
mg/m3。
4、矿尘沉积量
单位时间在巷道表面单位面积上所沉积的矿尘量,单位为 g/m2·d。
四、矿尘性质
1、矿尘中游离 SiO2的含量
矿尘中游离 SiO2的含量是危害人体的决定因素,其含量越高,危害越
大。煤矿上常见的页岩、砂岩、砾岩和石灰岩等中游离 SiO2的含量通
常多在 20%~ 50%,煤尘中的含量一般不超过 5%。
2、矿尘的粒度与比表面积
矿尘粒度:矿尘粒度平均直径,μm
矿尘的比表面积:单位质量矿尘的总表面积; m2/kg,cm2/g
矿尘的 比表面积 与 粒度 成反比,粒度越小,比表面积越大,因而这两
个指标都可以用来衡量矿尘颗粒的大小。
3、矿尘的分散度,矿尘整体组成中各种粒级尘粒所占百分比。
分散度有两种表示方法:
(1) 重量百分比:各粒级重量所占总重量的百分比;
(2) 数量百分比:各粒级颗粒数所占总颗粒百分比;
粒级的划分是根据粒度大小和测试目的确定的,我国工矿企业将
矿尘粒级划分为 4级,小于 2μm, 2~ 5μm, 5~ 10μm 和大于
10μm
矿尘分散度是衡量矿尘颗粒大小构成的一个重要指标 。矿尘总量
中微细颗粒多,所占比例大时,称为 高分散度矿尘 ;反之,如果
矿尘中粗大颗粒多,所占比例大,就称作 低分散度矿尘 。矿尘的
分散度越高,危害性越大,而且越难捕获。
4、矿尘的湿润性
矿尘的湿润性 是 指矿尘与液体亲和的能力 。
亲水性矿尘:容易被水湿润
疏水性矿尘:不容易被水湿润
5、矿尘的荷电性
因空气的电离以及尘粒之间的碰撞、摩擦等作用,使尘粒带有电荷,
可能是正电荷,也可是负电荷。
6、矿尘的光学特性
矿尘的光学特性包括矿尘对光的反射、吸收和透光强度等性能。
第二节 矿山尘肺病
一、尘肺病及其发病机理
尘肺病,以长期吸入大量微细粉尘而引起的以纤维组织增生为主要特
征的肺股市部疾病。
1、尘肺类的分类
(1) 硅肺病 (矽肺病 ),由于吸入含游离SiO 2含量较高的岩尘而引
(2) 煤硅肺病 (煤矽肺 ),由于同时吸入煤尘和含游离SiO 2的岩尘
所引起的尘肺病称为煤硅病肺。患者多为岩巷掘进和采煤的混合工种
(3) 煤肺病 。由于大量吸入煤尘而引起的尘肺病多属煤肺病。患者
多为长期单一的在煤层中从事采掘工作的矿工。
2、尘肺病的发病机理
进入人体呼吸系统的粉尘大体上经历以下四个过程:
(1)在上呼吸道的咽喉、气管内,含尘气流由于沿程的惯性碰撞作用
使大于 10μm 的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和气管粘膜分泌物粘
(2)在上呼吸道的较大支气管内,通过惯性碰撞及少量的重力沉降作用,
使 5~ 10μm 的尘粒沉积下来,经气管、支气管上皮的纤毛运动,咳嗽
随痰排出体外。
(3)在下呼吸道的细小支气管内,由于支气管分支增多,气流速度减慢,
使部分 2~ 5μm 的尘粒依靠重力沉降作用沉积下来,通过纤毛运动逐
(4)粒度为 2μm 左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺内后,一部分可随呼
气排出体外;另一部分沉积在肺泡壁上或进入肺内,残留在肺内的粉
尘仅占总吸入量的 1%~ 2%以下。
二、尘肺病的发病症状及影响因素
1、尘肺病的发病症状
第一期
第二期,中等体力劳动或正常工作时,感觉呼吸困难,胸痛、干咳
第三期,做一般工作甚至休息时,也感到呼吸困难、胸痛、连续带
2、影响尘肺病的发病因素
(1)矿尘的成分
能够引起肺部纤维病变的矿尘,多半含有游离 SiO2,其含量越高,
发病工令越短,病变的发展程度越快。
对于煤尘,引起煤肺病的主要是它的有机质 (即挥发分 )含量。
(2)矿尘粒度及分散度
5μm 以上的矿尘对尘肺病的发生影响不大; 5μm 以下的矿尘可以进
入下呼吸道并沉积在肺泡中,最危险的粒度是 2μm 左右的矿尘。
(3)矿尘浓度
尘肺病的发生和进入肺部的矿尘量有直接的关系,也就是说,尘肺
的发病工令和作业场所的矿尘浓度成正比。
(4)个体方面的因素
第三节
一、煤尘爆炸的机理及特征
1
煤尘爆炸 是在高温或一定点火能的热源作用下,空气中氧气与煤尘急
剧氧化的反应过程,是一种非常复杂的链式反应。一般 煤尘爆炸机理及
过程主要表现在以下方面,
(1)煤本身是可燃物质,当它以粉末状态存在时,总表面积显著增加,
吸氧和被氧化的能力大大增强,一旦遇见火源,氧化过程迅速展开;
(2)当温度达到 300~ 400℃ 时,煤的干馏现象急剧增强,放出大量的可
燃性气体。
(3)形成的可燃气体与空气混合在高温作用下吸收能量,在尘粒周围形
成活化中心,当活化中心的能量达到一定程度后,链反应过程开始,游
离基迅速增加,发生了尘粒的 闪燃 ;
(4)闪燃所形成的热量传递给周围的尘粒,并使之参与链反应,导致燃
烧过程急剧地循环进行。
2煤尘爆炸的特征
(1)形成高温、高压、冲击波
(2)煤尘爆炸具有连续性
(3)煤尘爆炸的感应期
即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。
(4)挥发分减少或形成, 粘焦,
(5)产生大量的 CO
二、煤尘爆炸的条件
煤尘爆炸必须同时具备三个条件,煤尘本身具有爆炸性;煤尘必须
悬浮于空气中并达到一定浓度;存在能引燃煤尘爆炸的高温热源。
我国煤尘爆炸的引燃温度在 610~ 1050℃ 之间,一般为 700~ 800℃ 。
煤尘爆炸的最小点火能为 4.5~ 40mj。
三、影响煤尘爆炸的因素
1、煤的挥发分,煤尘的可燃挥发分含量越高,爆炸性越强。
2、煤的灰分和水分,煤内的灰分是不燃性物质,能吸收能量,阻挡热辐
射,破坏链反应,降低煤尘的爆炸性。
3、煤尘粒度,粒度对爆炸性的影响极大。 1mm以下的煤尘粒子都可能参
与爆炸,而且爆炸的危险性随粒度的减小而迅速增加。
4、空气中的瓦斯浓度,瓦斯参与使煤尘爆炸下限降低。瓦斯浓度低于 4%
时,煤尘的爆炸下限可用下式计算:
δm =k δ
式中,δm — 空气中有瓦斯时的煤尘爆炸下限,g/m3
δ — 煤尘的爆炸下限,g/m3 — 系数,
空气中的瓦
斯浓度 ( % )
0 0, 5 0 0, 7 5 1, 0 1, 5 0 2, 0 3, 0 4, 0
k 1 0, 7 5 0, 6 0 0, 5 0 0, 3 5 0, 2 5 0, 1 0, 0 5
5、空气中氧的含量,空气中氧的含量高时,点燃煤尘的温度可以
降低;氧的含量低时,点燃煤尘云困难,当氧含量低于 17%时,
煤尘就不再爆炸。含氧高,爆炸压力高;含氧低,爆炸压力
6、引爆热源
四、煤尘爆炸性鉴定
五、预防煤尘爆炸的技术措施
预防煤尘爆炸的技术措施主要 包括 三个方面。
(一)、减、降尘措施
指在煤矿井下生产过程中,通过减少煤尘产生量或降低空气中悬
浮煤尘含量以达到从根本上杜绝煤尘爆炸的可能性。
方法很多,下面主要介绍 煤层注水 。
(二 )、防止煤尘引燃的措施
(三 )、限制煤尘爆炸范围扩大的措施
1、煤层注水实质
在回采之前预先在煤层中打若干钻孔,通过钻孔注入压力水,使
其渗入煤体内部,增加煤的水分,从而减少煤层开采过程煤尘的
产尘量。
煤层注水的减尘作用主要有以下三个方面:
① 煤体内的裂隙中存在着原生煤尘,水进入后,可将原生煤尘湿
润并粘结,使其在破碎时失去飞扬能力,从而有效地消除尘源;
② 水进入煤体内部,并使之均匀湿润。当煤体在开采中受到破碎
时,绝大多数破碎面均有水存在,从而消除了细粒煤尘的飞扬,
③ 水进入煤体后使其塑性增强,脆性减弱,改变了煤的物理力学
性质,当煤体因开采而破碎时,脆性破碎变为塑性变形,因而减
少了煤尘的产生量。
2,影响煤层注水效果的因素
① 煤的裂隙和孔隙的发育程度
裂隙和孔隙的发育程度不同,注水效果差异也较大。煤体的裂隙越
发育则越易注水。
煤体的孔隙发育程度一般用 孔隙率 表示,系指孔隙的总体积与煤的
总体积的百分比 。根据实测资料,当煤层的孔隙率小于 4%时,煤层的
透水性较差。
② 上履岩层压力及支承压力
③ 液体性质的影响,0.5%洗衣粉

煤层内的瓦斯压力是注水的附加阻力。所以在瓦斯压力大的煤层中注
煤层注水参数是指 注水压力, 注水速度, 注水量 和 注水时间 。
3、煤层注水方式
注水方式是指钻孔的位置、长度和方向。按国内外注水状况,有以下 4种
方式:
①短孔注水,是在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打钻孔注水,注水孔
长度一般为 2~ 3.5m;
② 深孔注水,在回采工作面垂直煤壁打钻孔注水,孔长一般为 5~ 25m
③ 长孔注水,从回采工作面的运输巷或回风巷,沿煤层倾斜方向平行于工
作面打上向孔或下向孔注水,孔长 30~ 100m。
④巷道钻孔注水 。
短孔、深孔注水示意图 上向孔、下向孔、双向孔 巷道
4、注水系统
注水系统分为 静压注水系统 和 动压注水系统 。
静压注水,利用管网将地面或上水平的水通过自然静压差导入钻孔
动压注水,利用水泵或风包加压将水压入钻孔的注水叫动压注水,
水泵可以设在地面集中加压,也可直接设在注水地点进行加压。
5、注水设备
煤层注水所使用的设备主要包括 钻机, 水泵, 封孔器, 分流器及水
表 等。
6、注水参数

注水压力的高低取决于煤层透水性的强弱和钻孔的注水速度。
适宜的注水压力是,通过调节注水流量使其不超过地层压力而高于
煤层的瓦斯压力。
② 注水速度 (注水流量 )
注水速度 是指 单位时间内的注水量 。钻孔的注水速度随钻孔长度、
孔径和注水压力的不同而增减。
一般来说,小流量注水对煤层湿润效果最好。

注水量是影响煤体湿润程度和降尘效果的主要因素。

每个钻孔的注水时间与钻孔注水量成正比,与注水速度成反比。
(二)限制煤尘爆炸范围扩大的措施
1、清除落尘
2、撒布岩粉
3、设置岩粉棚
由安装在巷道中靠近顶板处的若干块岩粉台板组成,台板的间距稍
大于板宽,每块台板上放置一定数量的惰性岩粉。
4、设置水棚
水棚 包括 水槽棚 和 水袋棚 两种。
5
自动隔爆棚是利用各种传感器,将瞬间测量的煤尘爆炸时的各种物
理参量迅速转换成电信号,指令机构的演算器根据这些信号准确计
算出火焰传播速度后选择恰当时机发出动作信号,让抑制装置强制
喷撒固体或液体等消火剂,从而可靠地扑灭爆炸火焰,阻止煤尘爆
炸蔓延
第四节 矿山综合防尘
矿山综合防尘 是指采用各种技术手段减少矿山粉尘的产生量、降低
空气中的粉尘浓度,以防止粉尘对人体、矿山等产生危害的措施。
一、通风除尘
通风除尘,指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出,降低
作业场所的矿尘浓度。
效果主要影响因素,风速及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。
最低排尘风速,能使呼吸性粉尘保持悬浮并随风流运动而排出的最
低风速称为最低排尘风速。
最优排尘风速,能最大限度排除浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风
速称为最优排尘风速。
一般来说,掘进工作面的最优风速为 0.4~ 0.7m/s,
机械化采煤工作面为 1.5~ 2.5m/
二、湿式作业
利用水或其它液体,使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法,它是
矿井综合防尘的主要技术措施之一。
机理, 1、水能温润矿尘,增加尘粒的重力;
2、将细散尘粒聚结为较大颗粒,加速浮尘沉降;
3、使落尘不易飞扬。
特点:
1,.湿式凿岩、钻眼
实质
2
洒水降尘是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的
矿尘。
3,喷雾洒水
定义,将压力水通过喷雾器在旋转或冲击作用下,使水流雾化成细
散的水嘀喷射于空气中。
雾体结构,喷出雾体的几何形状。
La---- 射程,雾粒以很大速度作直线运动。
Lb ---- 作用长度,喷雾器的最大喷射距离。
α - 扩张角,其值愈大雾体的截 面积愈大。
适用条件,
广泛用于采掘切割、爆破、装载、运输等生产过程。
4、水炮泥和水封爆破
水炮泥就是将装水的塑料袋代替一部分炮泥,填于炮眼内。
要求,塑料袋难燃、无毒、有一定强度。
作用原理
三、净化风流
净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备,将矿尘
1
水幕 是在敷设于巷道顶部或两帮的水管上间隔地安上数个喷雾器
喷雾形成的。喷雾器的布置应以水幕布满巷道断面尽可能靠近尘
源为原则。
一般安设位置为:
①矿井总入风流净化水幕:距井口 20~ 100m
②采区入风流净化水幕:风流分叉口支流里侧 20~ 50m
③采煤回风流净化水幕:距工作面回风口 10~ 20m
④掘进回风流净化水幕:距工作面 30~ 50m
⑤巷道中产尘源净化水幕:尘源下风侧 5~ 10m
水幕是净化入风流和降低污风流矿尘浓度的有效方法。
2
除尘装置 (或除尘器 )是指把气流或空气中含有的固体粒子分离并捕
集起来的装置,又称 集尘器或捕尘器 。
根据是否利用水或其它液体,除尘装置可分为 干式 和 湿式 两大类。
四、个体防护
个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的一项
补救措施。主要包括:
1.
2 防尘安全帽 (头盔 )