吸收部分：
一、装置简介
装置组成：吸收稳定、汽油精制等。
投产日期：装置于1994年3月开始设计，1995年3月破土动工，1996年8月装置全面建成，1996年9月27日开工。
二、产品及辅助材料说明：
1．产品说明：
项目
稳定汽油
项目
稳定汽油
比重 d420
0.7231
H,m%
13.64
镏程 ℃
S,mg/kg
466
初馏点
34.5
N,mg/kg
283
10%
49
硫醇硫,mg/kg
0.0007
30%
68
酸度，mgKOH/100ml
0.45
50%
95
重金属，Ni,ppm
70%
128.5
V,ppm
90%
164
Fe, ppm
干点
184
Cu, ppm
腐蚀
一级
Pb, ppm
折光率，ηd20
1.4145
碘值， gI2/100g
72.22
族组成，m%
粘度，mm2/s
烷烃
28.33
凝固点，℃
环烷烃
9.09
十六烷值
烯烃
42.54
闪点，℃（闭口）
芳烃
20.04
固含量，%
实际胶质mg/100ml
10.50
诱导期，min
240
色度
残炭 M%
蒸汽压KPa
<67/80*
辛烷值（RON/MON）
90.3/79.6
C,m%
85.50
2.辅助材料规格：
2.1 活化剂
项目
ZH-22
活性组分（Ι）含量，%
≥8.0
活性组分（Ⅱ）含量，%
≥1.5
密度，g/cm2，20℃
0.81-0.84
2.2 抗氧剂
项目
T-501
初熔点，℃
69.0-70.0
游离甲酚，%不大于
0.015
灰分，%不大于
0.01
水分，%不大于
0.05
闪点（闭口），℃
125
三、工艺流程叙述
1．吸收稳定部分
吸收塔（C-2301）位于脱吸塔（C-2302）上部，操作压力为1.4MPa（绝），平均吸收温度为45℃。从D-2301来的富气进入吸收塔下部，从分馏部分来的粗汽油，以及稳定汽油分别由35层和30层打入，与气体逆流接触。为取走吸收过程中放出的热量，在吸收塔中部设有两个中段回流，分别从弟26层及第15层用泵P-2302/1，2及P-2303/1，2抽出经水冷器（E-2307/1、2，E-2308/1、2）冷却，然后返回塔的第25层和第14层上方。吸收塔底的饱和吸收油进入E-2301/3-8前与压缩富气混合。
自D-2301出来的凝缩油经泵P-2301/1、2加压后，与稳定汽油换热（E-2305/1、2）到70℃，进入脱吸塔（C-2302）顶，塔顶操作压力为1.2MPa（绝），塔底温度约170℃，塔底重沸器由分馏塔二中回流（E-2303）和贫吸收油 （E-2309）供热。C4以及C4以下的轻组分从C-2303顶馏出，经湿空冷器（EC-2303/1-9）冷凝冷却到40℃，进入回流罐（D-2302），液态烃用泵P-2305/1、2加压，一部分作为塔顶回流，另一部分作为产品送出装置。塔底的稳定汽油分别与脱乙烷汽油（E-2306/1、2），除盐水（E-2312）和凝缩油（E-2305/1、2）换热，再用湿空冷器（EC-2302/1-4）冷却到40℃；一部分作为产品送出装置，另一部分用P-2304/1、2打入塔C-2301顶作为补充吸收剂。吸收塔顶的贫气进入再吸收塔（C-2304）底，与分馏来的贫吸收油逆流接触后，干气从再吸收塔顶分两路，一路到反应系统作为预提升干气，另一路出装置；贫吸收油与干气传质完后，从再吸收塔底返回分馏系统。
2．汽油精制部分
汽油精制工艺流程主要由原料预碱洗、固定床脱硫醇及加注防胶剂几部分组成。
原料预碱洗有两种方法：一是来自催化的汽油首先进入原料罐（D-9003），再用预碱洗进料泵（P-9003/1、2）抽出，经预碱洗混合器（M-9001）与预碱洗罐来的碱液混合后，进入预碱洗分离罐（D-9004）进行沉降分离。二是来自催化的稳定汽油与D-9003顶出来的汽油与D-9003底的碱液混合后进入D-9003，然后从D-9003顶出来的汽油与D-9004底的碱液混合进入D-9004，进行沉降分离。预碱洗的主要目的是脱除稳定汽油中的无机硫化物，如硫化氢等。
脱硫醇：预碱洗后的汽油限于活化剂混合后进入静态混合器（M-9005）充分混合。然后分两路,一路与非净化风（氧化风）在混合器（M-9006）混合后从C-9001（下）或C-9004顶部进入；另一部分与非净化风（氧化风）在混合器（M-9007）混合后从C-9001（上）或C-9003顶部进入。进入C-9001（下）和C-9001（上）的汽油，经固定床反应器后从下部出来，并联进入分离罐（D-9006），稳定汽油经分离罐（D-9006）底部到汽油泵（P-9006/1、2），加压后送到M-9004与抗氧剂混合送出装置。
C-9001（下）和C-9001（上）与C-9003和C-9004互为备用。
活化剂流程为：活化剂自大桶来，经P-9007加入活化剂罐（D-9013），然后由P-9013/1、2加压与预碱洗后汽油混合。
C-9001（上、下）C-9003、C-9004和D-9006底部的少量碱液，可直接排入D-9002/3。
四、主要工艺条件：
吸收塔塔顶温度
℃
30-45
脱吸塔塔底温度
℃
100-130
脱吸塔塔顶压力
MPa
1.2-1.6
再吸收塔塔顶压力
MPa
0.78-1.30
稳定塔塔顶压力
MPa
0.95-1.15
稳定塔回流温度
℃
25-45
稳定塔塔底温度
℃
140-180
五、分析控制一览表
1
未稳定汽油
(1) 密度(2)馏程
一次/班
2
稳定汽油
密度(2)馏程(3)腐蚀(4)透光率
(5)胶质(6)蒸汽压(7)酸度
(8)辛烷值(9)硫含量(10)RSH(11)诱导期
二次/班
一次/班
一次/周
3
液化气
(1)组成分析(C1～C5、H2S、总S)
一次/班
4
富气
(1)组成分析(C1～C5、H2S、CO、CO2、N2、O2、H2)
一次/班
5
脱吸气
(1)组成分析(C1～C5、H2S、总S)
一次/天
6
贫气
(1)组成分析(C1～C5、H2S、总S 、CO、CO2、N2、O2、H2)
一次/天
7
干气
(1)组成分析(C1～C5、H2S、总S 、CO、CO2、N2、O2、H2)
一次/班
六、正常开停车、可能发生的不正常现象与处理方法
1．正常开车步骤
1.1 开工的准备工作：
（一）油品及储罐的准备：
1.调度、油品车间按质量要求准备好开工所用油品气体。准备好合格汽油150吨，并脱水。
2.调度、油品车间准备好开工用油品储罐。
1）不合格汽、柴油罐
2）合格汽、柴油罐
3）开工后瓦斯回收及液态烃储罐
（二）生产协调工作：
1）按盲板表拆装盲板，并由专人进行登记检查。
2）联系一分站化验室。做好油品分析准备工作。
（三）化工原料准备：
1.活化剂：2H-22吨
2.烧碱：500千克
3.抗氧剂：T501 5吨
4.碱液：浓度15~20%，150 m3
（四）机动系统准备工作：
1.维修公司做好机动设备的检查工作，并确保所有机泵处于完好备用状态。
2.电气车间主动及时做好电气设备的维护和保养，做到每台设备备用良好。
3.仪表及DCS维护人员做好系统的调试及投用工作，配备好保运人员。
1）循环水：压力0.5~0.6MPa 温度≯25℃（与催化合计）
3）除盐水：压力0.4~0.5MPa
4）净化风：压力0.5~0.6MPa
5）非净化风：压力0.5~0.6MPa
6）氮气（精氮）：压力0.5MPa 流量750 N m3/hr
7）氮气（普氮）：压力0.3~0.4MPa
8）脱硫后干气：压力0.4~0.5MPa
（五）安全：
1.准备好开工用搬手，消防器材按要求摆放，消防皮带按要求的数量、位置摆放。
2.消防车两辆，停放在装置北边马路上，用具齐全。
3.由安全处牵头，对装置进行全面安全检查，消灭事故隐患。
4.装置自保系统按要求试验完毕，并由机动处、安全处、维修公司、三叶公司、炼油一厂会签。
（六）技术资料准备：
1.组织制定详细的开工方案和开工计划。
2.组织岗位操作人员对开工方案、操作规程进行深入学习、领会、并进行严格考核。
3.组织岗位操作人员认真学习紧急事故处理原则及常见事故处理方法，并进行理论及现场考核。
1.2 全面大检查
12.1 各岗位通用检查内容：
（1）检查各项检修工程是否按质量要求全部完工，并认真检查各新配设备、管件、阀门与附件是否齐全，螺栓、垫片是否符合要求，严格按工程质量标准进行验收。
（2）检查本岗位拆装的盲板是否按要求完成，所有盲板由专人负责建立明细表及安装。
（3）检查所有压力表是否安装到位，量程是否符合设计要求，刻度盘上红线标记是否齐全、正确。
（4）检查各岗位消防设施是否齐全好用，量程是否正确。
（5）检查所有套管温度计安装是否到位，量程是否正确。
（6）检查各处限流孔板是否安装齐全，准确好用。
（7）检查各泵、空冷风机是否完好，加好润滑油，检查冷却水是否畅通。
（8）联系电工、钳工进行电机转向及机泵空载试验，给本岗位机泵送电。
（9）检查所有工艺阀门，调节阀根据需要处于正确位置，特别注意开、停过程中常用阀门的位置是否符合要求。
（10）检查流程，将水、汽、风引入本岗位。
（11）检查本岗位DCS及仪表系统调校情况，试验各调节阀是否灵活好用。
（12）检查本岗位管线伴热是否热。
（13）检查并关闭各系统与上、下游系统相连的所有。
1.3 开工步骤
吸收稳定
1.检查并改好自装置外收汽油流程，向系统收油，至各塔及C—2301液位40~50%
2.检查并改好三塔流程，注意关闭各低点排凝阀，仪表放空阀，循环流程为：
吸收塔C—2301→EC2301/5~8→D—2301→P—2301/1.2→E—2305（壳）→脱吸塔C—2302→P—2307→E—2306（壳）→稳定塔C—2303→循环线→P—2304/1.2→吸收塔C—2301
3.检查并改好汽油出装置流程：
E—2304→E—2306/1.2（管）→E—2312（壳）→E—2305（管）→EC—2302/1~4→不合格线出装置，留出装置最后一道阀。
4.引瓦斯流程：
1）打开干气出装置控制阀上、下游阀、付线阀，干气自进装置线→再吸收塔顶干气线→D—2302排不凝线→D—2302→C—2303
2）干气进装置→C—2304→C——2301→D—2301→EC—2301→C—2302
5.打开吸收稳定系统各安全阀手阀及安全阀出装置线上手阀。
6.联系仪表工调校并投用三塔循环流程上各点温度、流量、压力、液位控制仪表。
7.联系电气给空冷风机送电，进行风机试运发现问题及时处理。
8.联系DCS及仪表人员启用本岗位所有测量及控制仪表。
9.具备接收富气、粗汽油条件
10.气压机开车，接收富气、粗汽油，控制再吸收塔压力0.9~1.0MPa。
11.配合分馏岗位建立分馏塔一中、二中回流。
12.待C—2301液面达60%时，向D—2301转油，待D—2301液面达40~60%开P—2301/1，C—2302转油，待C—2302液面达40~60%时开泵P—2307向C—2303转油，待C—2303液面上升至50%左右时开泵P—2304汽油一部分出装置，一部分返回吸收塔作补充吸收剂。
13.当稳定塔顶压力0.8MPa时，建立塔循环流程至正常流程，关闭开工循环线。
14.当粗汽油量提高后，积极建立吸收塔一中、二中回流。
15.控制稳定塔顶压力1.0~1.1MPa稳定塔底温度160~170℃，塔顶回流罐见液面后开回流泵P—2305，建立稳定塔顶回流，联系气分装置，产品精制装置准备接收液态烃。
16.根据吸收塔、稳定塔顶温度，调整冷却器及空冷热负荷，控制好各点温度，分析合格后将汽油改进汽油脱硫醇。
17.调整各参数在工艺卡片范围内。
18.控制好本岗位产品质量。
19.联系分馏岗位，启用再吸收塔，建立贫富吸收油循环。
20.向D—2208收水，液面正常后，开泵P—2308向本系统打水洗水，同时联系分馏岗位向塔顶馏出线引水洗水。
21.联系热紧E—2303、E—2304。
22.正常操作
汽 油 脱 硫 醇
1.从系统向D—9002/1~3收15~20%碱液。
2.收碱、建立碱液循环。
3.碱循环正常后，收汽油，建立汽油循环。
4.接收粗汽油。
5.配制防胶剂。
6.调整各参数在工艺卡片范围内。
7.启动泵P—9009向M—9004中打入防胶剂。
8.联系罐区待分析合格后将汽油改进合格罐。
七、主要设备一览表
1．塔类：
序号
设备名称
设备编号
设备规格
操作条件
材质
数量(台)
备注
介质
温度
压力MPa
1
吸收塔
C-2301
Ф2400/Ф3000×66461
贫气、吸收油
70
设计2.15
最高2.13
16MnR+OCr13Al
1
35层浮阀塔盘
2
脱吸塔
C-2302
Ф2400/Ф3000×66461
吸收油、脱乙烷汽油
165
设计2.26
最高2.24
16MnR+OCr13Al
1
30层浮阀塔盘
3
稳定塔
C-2303
Ф2400/Ф3000×43800
稳定汽油、液化气
上250
下475
设计1.78
最高1.76
16MnR
1
46层浮阀塔盘
4
再吸收塔
C-2304
Ф1800×26668
汽油、轻柴油
70
设计2.09
最高2.07
16MnR
1
30层浮阀塔盘
八、主要工艺流程图
吸收
对于纯化合物,在一定外压下它的沸点是( A )
A.一定 B.不一定 C.和混合物一样有一个范围
吸收塔的吸收过程是( A )
A.放热过程 B.吸热过程 C.化学反应过程
在某一温度下,液体与其表面上的蒸汽呈平衡状态,此( A )所产生的压力称为饱和蒸汽压.
A.蒸汽 B.液体 C.油品
硫醇在催化剂和强碱水及空气存在的条件下,氧化生成( C )
A.二氧化物 B.二氧化硫 C.二硫化物
自燃点指使油品发生自燃的( B )
A.最高温度 B.最低温度 C.平均温度
开工时吸收一稳定系统充瓦斯是因为设备管线有( B )
A.蒸汽 B.空气 C.油
由于汽,液负荷过大,液体充满了降液管而使上下塔板的液体形成一体,分离效果完全遇到破坏,这种现象叫( B )
A.冲塔 B.淹塔 C.漏液
1漏液是由于( C ),塔内气速很低,大量液体由于重力的作用,从阀孔舌孔漏下.
A.处理量太大 B.气体量大 C.处理量太小
着火(爆炸)极限的下限越低,储存引起火灾危险( A ).
A.越大 B.越小 C.不易.
1液态烃中Ｃ2含量是通过( B )的操作来控制的.
A.吸收塔 B.解吸塔 C.稳定
吸收塔的操作条件应是( A )
A.低温高压 B.高温低压 C.低温低压
初馏点就是油品进行恩氏蒸馏时,经汽化后冷凝,流出第一滴冷凝液时的( A )
A.汽相温度 B.液相温度 C.第一滴冷凝液的温度
汽油的抗爆指数随（ C ）
A.随MON增高而降低 B. 随RON增高而降低 C. 随RON增高而增高 D. 随MON与RON之和增高而降低
汽油的RON随着蒸汽压升高，而（ B ）
A.降低 B.升高 C.不变化
原料中烷烃增加会使汽油辛烷值降低，而环烷烃及芳烃能使汽油辛烷值增加。（ + ）
投用冷换设备时,应先开入口阀后开出口阀.( - )
适当提高稳定塔的压力,可以降低液态烃Ｃ5含量.( + )
蒸馏和吸收都属于( 质量传递 )过程,但蒸馏是为了分离( 液体混合物 ),吸收是用来分离( 气体混合物 ).
吸收塔操作中提高( 压力 )降低( 温度 )有利于吸收塔操作.
稳定汽油10%点温度高,其蒸汽压( 低 ).
初馏点就是油品进行恩氏蒸馏时,经汽化后冷凝,流出第一滴冷凝液时的(汽相温度 )。
液化石油气在车间空气中的最高容许浓度为( 1000 )千克/立方米.
精馏的原理是什么?
精馏的原理是根据混合物的沸点不同,相对挥发度不同,在一定条件下,混合物各组分都在汽液相间建立各自的平衡关系,不平衡的汽液两相经过传热传质,汽相多次部分冷凝,液相多次部分汽化达到分离的过程.
24．影响吸收的因素有那些？
答：1）液气比 2）操作温度 3）操作压力 4）吸收剂和被吸收气体的性质（各进料组成）
汽油的初馏点和10℅馏出温度说明了什么？
答：1）汽油在发动机中的启动性能 2）10℅馏出温度过高，在冬季严寒地区汽车启动困难
26．调节阀的“气开”和“气关”是怎么回事？
答：1）有信号压力时阀开，无信号压力时阀关的是风开阀
2）有信号压力时阀关，无信号压力时阀开的是风关阀
