1,1 机电传动控制的目的与任务第一章 概 述一、机电系统的组成机电系统完成生产任务的基础驱动运动部件的原动机
（ 这里指的是各种电动机 ）
之总称控制电动机的系统 驱动生产机械的电动机和控制电动机的一整套电气系统二、机电传动控制的任务
将电能转换为机械能；
实现生产机械的启动、停止以及速度的调节；
完成各种生产工艺过程的要求；
保证生产过程的正常进行。
三,机电传动控制的目的从广义上讲，机电传动控制的目的就是要使生产设备、生产线、车间乃至整个工厂都实现 自动化 。
从狭义上讲，则指控制电动机驱动生产机械，实现生产产品 数量的增加 （效率）,质量的提高 （精度）,生产成本的降低,工人劳动条件的改善 以及 能量的合理利用 等。
随着生产工艺的发展，对机电传动控制系统的要求愈来愈高。
一些精密机床要求加工精度百分之几毫米，甚至几微米；
重型镗床 为保证加工精度和粗糙度，要求在极慢的稳速下进给
，即要求系统有很宽的调速范围；
轧钢车间 的可逆式轧机及其辅助机械，操作频繁，要求在不到一秒的时间内完成从正转到反转的过程，即要求系统能迅速启动、
制动和反向；
对于 电梯和提升机,则要求启动和制动平稳，并能准确地停止在给定的位置上；
对于 冷、热连轧机以及造纸机的 个机架或分部，则要求各机架或各分部的转速保持一定的比例关系进行协调运转；
为了提高效率，由数台或十几台设备组成的生产自动线，要求统一控制或管理。
诸如此类的要求，都要靠电动机及其控制系统来实现。
1.2 机电传动控制的发展机电传动及其控制系统总是随着社会生产的发展而发展的。机电传动控制的发展可从 机电传动 和 控制系统 两方面来讨论。
一、机电传动的发展成组拖动 —— 一台电动机拖动一根天轴（或地轴），然后再由天轴（或地轴）通过皮带轮和皮带分别拖动多台生产机械。
单电机拖动 —— 一台电动机拖动一台生产机械的各运动部件。
多电机拖动 —— 一台生产机械的各个运动部件分别由不同的电动机来拖动。
特点是生产效率低、劳动条件差、一旦电动机出现故障，将造成成组的生产机械停车；
这种拖动方式较成组拖动前进了一步，但当一台生产机械的运动部件较多时，其传动机构仍十分复杂；
二,机电传动控制系统的发展控制系统的发展伴随控制器件的发展而发展。随着功率器件、
放大器件的不断更新，机电传动控制系统的发展日新月异，它主要经历了四个阶段：
1．继电器 — 接触器控制,出现在 20世纪初，它仅借助于简单的接触器,器与继电器，实现对控制对象的启动、停车以及有级调速等控制，它的控制速度慢，控制精度差；
2．电机放大机控制,
3．磁放大器控制和大功率可控制水银整流器控制,
4．数字控制（ NC）,自动化程度、通用性和加工效率。
柔性制造系统 （ FMS） — 由数控机床、工业机器人、自动搬运车等组成的统一由中心计算机控制的机械加工自动线，它是实现自动化车间和自动化工厂的重要组成部分。
机械制造自动化高级阶段是走向设计、制造一体化，即利用计算机辅助设计（ CAD）与计算机辅助制造（ CAM）形成产品设计和制造过程的完整系统，对产品构思和设计直到装配、试验和质量管理这一全过程实现自动化。
为了实现制造过程的高效率、高柔性、高质量，研制计算机集成制造系统（ CIMS）是人们现在的任务。
（ 这里指的是各种电动机 ）
之总称控制电动机的系统 驱动生产机械的电动机和控制电动机的一整套电气系统二、机电传动控制的任务
将电能转换为机械能；
实现生产机械的启动、停止以及速度的调节；
完成各种生产工艺过程的要求；
保证生产过程的正常进行。
三,机电传动控制的目的从广义上讲，机电传动控制的目的就是要使生产设备、生产线、车间乃至整个工厂都实现 自动化 。
从狭义上讲，则指控制电动机驱动生产机械，实现生产产品 数量的增加 （效率）,质量的提高 （精度）,生产成本的降低,工人劳动条件的改善 以及 能量的合理利用 等。
随着生产工艺的发展，对机电传动控制系统的要求愈来愈高。
一些精密机床要求加工精度百分之几毫米，甚至几微米；
重型镗床 为保证加工精度和粗糙度，要求在极慢的稳速下进给
，即要求系统有很宽的调速范围；
轧钢车间 的可逆式轧机及其辅助机械，操作频繁，要求在不到一秒的时间内完成从正转到反转的过程，即要求系统能迅速启动、
制动和反向；
对于 电梯和提升机,则要求启动和制动平稳，并能准确地停止在给定的位置上；
对于 冷、热连轧机以及造纸机的 个机架或分部，则要求各机架或各分部的转速保持一定的比例关系进行协调运转；
为了提高效率，由数台或十几台设备组成的生产自动线，要求统一控制或管理。
诸如此类的要求，都要靠电动机及其控制系统来实现。
1.2 机电传动控制的发展机电传动及其控制系统总是随着社会生产的发展而发展的。机电传动控制的发展可从 机电传动 和 控制系统 两方面来讨论。
一、机电传动的发展成组拖动 —— 一台电动机拖动一根天轴（或地轴），然后再由天轴（或地轴）通过皮带轮和皮带分别拖动多台生产机械。
单电机拖动 —— 一台电动机拖动一台生产机械的各运动部件。
多电机拖动 —— 一台生产机械的各个运动部件分别由不同的电动机来拖动。
特点是生产效率低、劳动条件差、一旦电动机出现故障，将造成成组的生产机械停车；
这种拖动方式较成组拖动前进了一步，但当一台生产机械的运动部件较多时，其传动机构仍十分复杂；
二,机电传动控制系统的发展控制系统的发展伴随控制器件的发展而发展。随着功率器件、
放大器件的不断更新，机电传动控制系统的发展日新月异，它主要经历了四个阶段：
1．继电器 — 接触器控制,出现在 20世纪初，它仅借助于简单的接触器,器与继电器，实现对控制对象的启动、停车以及有级调速等控制，它的控制速度慢，控制精度差；
2．电机放大机控制,
3．磁放大器控制和大功率可控制水银整流器控制,
4．数字控制（ NC）,自动化程度、通用性和加工效率。
柔性制造系统 （ FMS） — 由数控机床、工业机器人、自动搬运车等组成的统一由中心计算机控制的机械加工自动线，它是实现自动化车间和自动化工厂的重要组成部分。
机械制造自动化高级阶段是走向设计、制造一体化，即利用计算机辅助设计（ CAD）与计算机辅助制造（ CAM）形成产品设计和制造过程的完整系统，对产品构思和设计直到装配、试验和质量管理这一全过程实现自动化。
为了实现制造过程的高效率、高柔性、高质量，研制计算机集成制造系统（ CIMS）是人们现在的任务。
