1
第三章 生产系统的合理布置
§ 3.1 概述
§ 3.2 厂址选择
§ 3.3 企业生产单位及其合理配置
§ 3.4 厂区布置
§ 3.5 车间布置
2
§ 3.1 概述概述,生产系统的合理布置是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素（设施、设备、厂内运输线路）进行合理的配置及空间平面布置，使之成为有机的系统，以最经济的方式和较高效率满足生产经营的要求。
时机,（ 1）新厂设计阶段
（ 2）老厂重新设计
3
§ 3.2 厂址选择一 厂址选择的影响因素二 厂址选择的方法
4
一 厂址选择的影响因素
1 地理条件 2 气候条件
3 交通运输条件 4 资源供应条件
5 能源供应条件 6 基础设施条件
7 产品销售条件 8 生活条件
9 环境保护条件 10 科技依托条件
11 政治文化条件 12 扩展条件
13 安全条件 14 劳动力条件
15 科技培训条件 16 建厂投资费用
5
二 厂址选择的方法
1 定性分析法
2 定量分析法
（ 1） 盈亏平衡分析法
（ 2） 分级加权法
（ 3） 线性规划法
（ 4）费用效益比分析法
6
厂址选择（盈亏分析法）
项目 单位 厂 址甲 乙总成本可变费用总额固定费用总额计划年产量单价单位产品可变费用盈亏平衡点产量元元元件元元 /件件
398000
240000
158000
20000
20
12
19750
414000
260000
154000
20000
20
13
22000
7
厂址选择（分级加权法）
影响因素 权数 可供选择的厂址甲 乙 丙 丁地理条件 7 14 2 21 3 28 4 7 1
气 候 3 9 3 6 2 9 3 3 1
交通运输 6 12 2 6 1 18 3 12 2
资 源 7 7 1 14 2 28 4 21 3
能源供应 8 16 2 24 3 32 4 16 2
水 源 5 10 2 10 2 20 4 15 3
排 水 5 10 2 15 3 20 4 5 1
扩展余地 2 2 1 6 3 4 2 8 4
环境保护 4 4 1 8 2 12 3 16 4
安 全 3 9 3 9 3 12 4 12 4
生活条件 6 12 2 18 3 24 4 6 1
协 作 4 8 2 12 3 16 4 4 1
劳动力来源 5 5 1 10 2 15 3 10 2
产品销售 3 9 3 9 3 12 4 3 1
料 场 1 3 3 4 4 3 3 4 4
投资费用 6 12 2 18 3 24 4 6 1
总 计 142 190 277 148
8
厂址选择（线性规划法）
某企业有 n个可供选择的厂址，需供应 m个目标市场设 Xi,i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj,j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij,i工厂运往 j目标市场的产品数量
Ci,i工厂的单位产品成本
Dij,i工厂向 j目标市场运输单位产品的费用目标函数,
约束条件,
n
i
m
j
ijijii XDXC
1 1
m in
n
i
jij RX
1
m
j
iij XX
1
m
j
n
i
ij XR
1 1
9
§ 3.3企业生产单位及其合理 配置一 影响企业生产单位构成的因素二 典型制造企业的生产单位三 企业生产单位合理配置的原则
10
一 影响企业生产单位构成的因素生产单位：企业中包含一定生产力要素，
实现一定功能并占据一定空间位置的子系统即为生产单位。
1 产品：产品品种、结构特点、工艺特点与生产规模
2 企业规模：规模 ∝ 生产单位数量、大小
3 生产专业化水平和协作化水平
4 企业的生产技术水平
5 企业的环境条件
11
典型制造企业的生产单位
1 基本生产单位,指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位。如,准备车间,加工车间,装配车间
2 辅助生产单位,指为基本生产提供辅助产品和劳务,实现辅助生产过程的生产单位。如,辅助车间,动力部门
3 生产服务单位,指为基本生产和辅助生产服务的单位。如,运输部门,仓库,试验 与 计量检验部门
4 生产技术准备部门,指为企业生产提供技术保证与服务，并负责新产品试制工作的部门。如,研究所,设计科,工艺科,工具科,试制车间
5 附属生产单位,生产企业附属产品的生产单位
12
三 生产单位的合理配置的原则
1 有利于组织专业化生产
2 有利于社会协作
3 有利于提高产品及工艺的通用化、标准化水平
4 合理安排基本生产部门与辅助生产部门、
生产服务部门的比例
13
§ 3.4 厂区布置一 厂区布置的目标二 平面布置的原则三 厂区平面布置的程序
14
一 厂区布置的目标
1 最短的运输路线
2 最大的灵活性
3 面积的最有效利用
4 最良好的工作环境
5 最合理的发展余地
15
二 平面布置的原则
1 满足生产工艺过程的要求
● 符合生产工艺顺序，使产品有单一流向
● 使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽量布置在一起
● 合理划分厂区
2 有利于提高经济效益
● 减少运输量
● 尽量紧凑
● 提高建筑系数
3 有利于安全和增进职工健康
16
三 厂区平面布置的程序
1 确定目标
2 收集资料：基础资料、生产单位的配置、
生产系统图
3 确定各组成部分所占面积
4 确定各生产单位之间的相互关系
（ 1）定性分析方法
（ 2）定量分析方法
5 初步确定平面布置方案
6 方案评价
（ 1）定性评价法
（ 2）定量评价法
17
§ 3.5 车间布置一 概述二 车间总体布置三 工作地（设备）布置的类型及原则四 工作地（设备）布置的技术与方法
18
一 车间布置所谓车间布置就是按一定的原则、
正确地确定车间内部各组成单位（工段、
班组）及工作地，设备机床之间的相互位置，从而使它能组成一个有机整体，
实现车间的具体功能和任务。
19
二 车间总体布置
1 基本生产部分
2 辅助生产部分
3 仓库部分
4 过道部分
5 车间管理部分
6 生活福利部分
20
三 工作地布置的类型及原则类型,1 工艺专业化布置
2 对象专业化布置
3 定位布置
4 成组单元布置原则,1 符合生产过程流向
2 便于运输
3 创造安全、良好的工作环境
4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）
的布置
5 充分利用车间面积
6 充分考虑机床精度和工作特点
21
四 工作地（设备）布置的技术和方法
1 模拟技术
（ 1）设备布置草图
（ 2）样板布置
（ 3）模拟布置
2 研究方法
（ 1）从至表法
（ 2）线形规划法
第三章 生产系统的合理布置
§ 3.1 概述
§ 3.2 厂址选择
§ 3.3 企业生产单位及其合理配置
§ 3.4 厂区布置
§ 3.5 车间布置
2
§ 3.1 概述概述,生产系统的合理布置是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素（设施、设备、厂内运输线路）进行合理的配置及空间平面布置，使之成为有机的系统，以最经济的方式和较高效率满足生产经营的要求。
时机,（ 1）新厂设计阶段
（ 2）老厂重新设计
3
§ 3.2 厂址选择一 厂址选择的影响因素二 厂址选择的方法
4
一 厂址选择的影响因素
1 地理条件 2 气候条件
3 交通运输条件 4 资源供应条件
5 能源供应条件 6 基础设施条件
7 产品销售条件 8 生活条件
9 环境保护条件 10 科技依托条件
11 政治文化条件 12 扩展条件
13 安全条件 14 劳动力条件
15 科技培训条件 16 建厂投资费用
5
二 厂址选择的方法
1 定性分析法
2 定量分析法
（ 1） 盈亏平衡分析法
（ 2） 分级加权法
（ 3） 线性规划法
（ 4）费用效益比分析法
6
厂址选择（盈亏分析法）
项目 单位 厂 址甲 乙总成本可变费用总额固定费用总额计划年产量单价单位产品可变费用盈亏平衡点产量元元元件元元 /件件
398000
240000
158000
20000
20
12
19750
414000
260000
154000
20000
20
13
22000
7
厂址选择（分级加权法）
影响因素 权数 可供选择的厂址甲 乙 丙 丁地理条件 7 14 2 21 3 28 4 7 1
气 候 3 9 3 6 2 9 3 3 1
交通运输 6 12 2 6 1 18 3 12 2
资 源 7 7 1 14 2 28 4 21 3
能源供应 8 16 2 24 3 32 4 16 2
水 源 5 10 2 10 2 20 4 15 3
排 水 5 10 2 15 3 20 4 5 1
扩展余地 2 2 1 6 3 4 2 8 4
环境保护 4 4 1 8 2 12 3 16 4
安 全 3 9 3 9 3 12 4 12 4
生活条件 6 12 2 18 3 24 4 6 1
协 作 4 8 2 12 3 16 4 4 1
劳动力来源 5 5 1 10 2 15 3 10 2
产品销售 3 9 3 9 3 12 4 3 1
料 场 1 3 3 4 4 3 3 4 4
投资费用 6 12 2 18 3 24 4 6 1
总 计 142 190 277 148
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厂址选择（线性规划法）
某企业有 n个可供选择的厂址，需供应 m个目标市场设 Xi,i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj,j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij,i工厂运往 j目标市场的产品数量
Ci,i工厂的单位产品成本
Dij,i工厂向 j目标市场运输单位产品的费用目标函数,
约束条件,
n
i
m
j
ijijii XDXC
1 1
m in
n
i
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1
m
j
iij XX
1
m
j
n
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1 1
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§ 3.3企业生产单位及其合理 配置一 影响企业生产单位构成的因素二 典型制造企业的生产单位三 企业生产单位合理配置的原则
10
一 影响企业生产单位构成的因素生产单位：企业中包含一定生产力要素，
实现一定功能并占据一定空间位置的子系统即为生产单位。
1 产品：产品品种、结构特点、工艺特点与生产规模
2 企业规模：规模 ∝ 生产单位数量、大小
3 生产专业化水平和协作化水平
4 企业的生产技术水平
5 企业的环境条件
11
典型制造企业的生产单位
1 基本生产单位,指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位。如,准备车间,加工车间,装配车间
2 辅助生产单位,指为基本生产提供辅助产品和劳务,实现辅助生产过程的生产单位。如,辅助车间,动力部门
3 生产服务单位,指为基本生产和辅助生产服务的单位。如,运输部门,仓库,试验 与 计量检验部门
4 生产技术准备部门,指为企业生产提供技术保证与服务，并负责新产品试制工作的部门。如,研究所,设计科,工艺科,工具科,试制车间
5 附属生产单位,生产企业附属产品的生产单位
12
三 生产单位的合理配置的原则
1 有利于组织专业化生产
2 有利于社会协作
3 有利于提高产品及工艺的通用化、标准化水平
4 合理安排基本生产部门与辅助生产部门、
生产服务部门的比例
13
§ 3.4 厂区布置一 厂区布置的目标二 平面布置的原则三 厂区平面布置的程序
14
一 厂区布置的目标
1 最短的运输路线
2 最大的灵活性
3 面积的最有效利用
4 最良好的工作环境
5 最合理的发展余地
15
二 平面布置的原则
1 满足生产工艺过程的要求
● 符合生产工艺顺序，使产品有单一流向
● 使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽量布置在一起
● 合理划分厂区
2 有利于提高经济效益
● 减少运输量
● 尽量紧凑
● 提高建筑系数
3 有利于安全和增进职工健康
16
三 厂区平面布置的程序
1 确定目标
2 收集资料：基础资料、生产单位的配置、
生产系统图
3 确定各组成部分所占面积
4 确定各生产单位之间的相互关系
（ 1）定性分析方法
（ 2）定量分析方法
5 初步确定平面布置方案
6 方案评价
（ 1）定性评价法
（ 2）定量评价法
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§ 3.5 车间布置一 概述二 车间总体布置三 工作地（设备）布置的类型及原则四 工作地（设备）布置的技术与方法
18
一 车间布置所谓车间布置就是按一定的原则、
正确地确定车间内部各组成单位（工段、
班组）及工作地，设备机床之间的相互位置，从而使它能组成一个有机整体，
实现车间的具体功能和任务。
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二 车间总体布置
1 基本生产部分
2 辅助生产部分
3 仓库部分
4 过道部分
5 车间管理部分
6 生活福利部分
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三 工作地布置的类型及原则类型,1 工艺专业化布置
2 对象专业化布置
3 定位布置
4 成组单元布置原则,1 符合生产过程流向
2 便于运输
3 创造安全、良好的工作环境
4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）
的布置
5 充分利用车间面积
6 充分考虑机床精度和工作特点
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四 工作地（设备）布置的技术和方法
1 模拟技术
（ 1）设备布置草图
（ 2）样板布置
（ 3）模拟布置
2 研究方法
（ 1）从至表法
（ 2）线形规划法
