第十一章 常用非金属材料
Usual Nonmetallic Materials
非金属材料包括除金属材料以外几乎所有的材料,主要有各类高分子材料 （ 塑料,橡胶,合成纤维,部分胶粘剂等 ）,陶瓷材料 （ 各种陶器,瓷器,耐火材料,玻璃,水泥及近代无机非金属材料等 ） 和各种复合材料等 。 本章主要介绍高分子材料,陶瓷和复合材料 。
工程材料仍然以金属材料为主,这大概在相当长的时间内不会改变 。
但近年来高分子材料,陶瓷等非金属材料的急剧发展,在材料的生产和使用方面均有重大的进展,正在越来越多地应用于各类工程中 。 非金属材料已经不是金属材料的代用品,而是一类独立使用的材料,有时甚至是一种不可取代的材料 。
第一节 高分子材料
Polymers
高分子材料又称为高聚物,通常,高聚物根据机械性能和使用状态可分为橡胶,塑料,合成纤维,
胶粘剂和涂料等五类 。 各类高聚物之间并无严格的界限,同一高聚物,采用不同的合成方法和成型工艺,可以制成塑料,也可制成纤维,比如尼龙就是如此 。 而象聚氨酯一类的高聚物,在室温下既有玻璃态性质,又有很好的弹性,所以很难说它是橡胶还是塑料 。
一,塑料按照应用范围,塑料分为三种 。
通用塑料通用塑料主要包括聚乙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,聚丙烯,酚醛塑料和氨基塑料等六大品种 。 这一类塑料的特点是产量大,用途广,价格低,它们占塑料总产量的 3/4以上,大多数用于日常生活用品 。 其中,以聚乙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,聚丙烯这四大品种用途最广泛 。
（ 1） 聚乙烯 （ PE）
生产聚乙烯的原料均来自于石油或天然气,它是塑料工业产量最大的品种 。 聚乙烯的相对密度小 （ 0.91～ 0.97）,耐低温,电绝缘性能好,
耐蚀性好 。
（ 2） 聚氯乙烯 （ PVC）
聚氯乙烯是最早工业生产的塑料产品之一,产量仅次于聚乙烯,广泛用于工业,农业和日用制品 。 聚氯乙烯耐化学腐蚀,不燃烧,成本低,
加工容易；但它耐热性差冲击强度较低,还有一定的毒性 。 聚氯乙烯要用于制作食品和药品的包装,必须采用共聚和混合的方法改进,制成无毒聚氯乙烯产品 。
（ 3）聚苯乙烯（ PS）
聚苯乙烯是三十年代的老产品，目前是产量仅次于前两者的塑料品种。它有很好的加工性能，其薄膜具有优良的电绝缘性，常用于电器零件；它的发泡材料相对密度小（ 0.33），有良好的隔音、隔热、防震性能，广泛应用于仪器的包装和隔音材料。聚苯乙烯易加入各种颜料制成色彩鲜艳的制品，用来制造玩具和各种日用器皿。
（ 4）聚丙烯（ PP）
聚丙烯工业化生产较晚，但因其原料易得，价格便宜，用途广泛，
所以产量剧增。它的优点是相对密度小，是塑料中最轻的，而它的强度、
刚度、表面硬度都比 PE塑料大；它无毒，耐热性也好，是常用塑料中唯一能在水中煮沸、经受消毒温度（ 130℃ ）的品种。但聚丙烯的粘合性、
染色性、印刷性均差，低温易脆化，易受热、光作用而变质，且易燃，
收缩大。聚丙烯有优良的综合性能，目前主要用于制造各种机械零件，
如法兰、齿轮、接头、把手、各种化工管道、容器等，它还被广泛用于制造各种家用电器外壳和药品、食品的包装等。
工程塑料工程塑料是指能作为结构材料在机械设备和工程结构中使用的塑料 。
它们的机械性能较好,耐热性和耐腐蚀性也比较好,是当前大力发展的塑料品种 。 这类塑料主要有：聚酰胺,聚甲醛,有机玻璃,聚碳酸酯,
ABS塑料,聚苯醚,聚砜,氟塑料等 。
（ 1） 聚酰胺 （ PA）
聚酰胺又叫尼龙或锦纶,是最先发现能承受载荷的热塑性塑料,在机械工业中应用比较广泛 。 它的机械强度较高,耐磨,自润滑性好,而且耐油,耐蚀,消音,减震,大量用于制造小型零件,代替有色金属及其合金 。
（ 2） 聚甲醛 （ POM）
甲醛是没有侧链,高密度,高结晶性的线型聚合物,性能比尼龙好,
但耐候性较差 。 聚甲醛按分子链化学结构不同分为均聚甲醛和共聚甲醛 。
聚甲醛广泛应用于汽车,机床,化工,电器仪表,农机等 。
（ 3）聚碳酸酯聚碳酸酯是新型热塑性工程塑料，品种很多，工程上常用的是芳香族聚碳酸酯，其综合性能很好，近年来发展很快，产量仅次于尼龙。聚碳酸酯的化学稳定性也很好，能抵抗日光、雨水和气温变化的影响，它的透明度高，成型收缩率小，制件尺寸精度高，广泛应用于机械、仪表、
电讯、交通、航空、光学照明、医疗器械等方面。如波音 747飞机上就有 2500个零件用聚碳酸酯制造，其总重量达二吨。
（ 4） ABS塑料
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种组元所组成，三个单体量可以任意变化，制成各种品级的树脂。 ABS具有三种组元的共同性能，丙烯腈使其耐化学腐蚀，有一定的表面硬度，丁二烯使其具有韧性，苯乙烯使其具有热塑性苏联的加工特性，因此 ABS是具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。 ABS塑料性能好，而且原料易得，价格便宜，所以在机械加工、电器制造、纺织、汽车、飞机、轮船、化工等工业中得到广泛应用。
（ 5） 聚苯醚 （ PPO）
聚苯醚是线型,非结晶的工程塑料,具有很好的综合性能 。 它的最大特点是使用温度宽 （ － 190℃ ～ 190℃ ）,达到热固性塑料的水平；它的耐摩擦磨损性能和电性能也很好,还具有卓越的耐水,蒸汽性能 。 所以聚苯醚主要用作在较高温度下工作的齿轮,轴承,凸轮,泵叶轮,鼓风机叶片,水泵零件,化工用管道,
阀门以及外科医疗器械等 。
（ 6） 聚砜 （ PSF）
聚砜是分子链中具有硫键的透明树脂,具有良好的综合性能,它耐热性,抗蠕变性好,长期使用温度为 150℃ ～ 174℃,脆化温度为－ 100℃ 。 广泛应用于电器,机械设备,医疗器械,交通运输等 。
（ 7）聚四氟乙烯（ F－ 4）
聚四氟乙烯是氟塑料中的一种，具有很好的耐高、低温，耐腐蚀等性能。聚四氟乙烯几乎不受任何化学药品的腐蚀，它的化学稳定性超过了玻璃、陶瓷、不锈钢，甚至金、铂，俗称“塑料王”。由于聚四氟乙烯的使用范围广，化学稳定性好，介电性能优良，自润滑和防粘性好，
所以在国防、科研和工业中占有重要地位。
（ 8） 有机玻璃 （ PMMA）
有机玻璃的化学名称是,聚甲基丙烯酸甲酯,。 它是目前最好的透明材料,透光率达到 92%以上,比普通玻璃好,且相对密度小 （ 1.18）,
仅为玻璃的一半 。 有机玻璃有很好的加工性能,常用来制作飞机的座舱,
弦舱,电视和雷达标图的屏幕,汽车风挡,仪器和设备的防护罩,仪表外壳,光学镜片等 。 有机玻璃的缺点是耐磨性差,也不耐某些有机溶剂 。
特种塑料具有某些特殊性能,满足某些特殊要求的塑料 。 这类塑料产量少,
价格贵,只用于特殊需要的场合,如医用塑料等 。
二、橡胶
橡胶是具有高弹性的轻度交联的线型高聚物，它们在很宽的温度范围内处于高弹态。一般橡胶在－ 40℃ ～ 80℃ 范围内具有高弹性，某些特种橡胶在－ 100℃ 的低温和 200℃ 高温下都保持高弹性。橡胶的弹性模数很低，
只有 1MN/m2，在外力作用下变形量可达 100%～ 1000%，外力去除又很快恢复原状。橡胶有优良的伸缩性，良好的储能能力和耐磨、隔音、绝缘等性能，广泛用于制作密封件、减振件、传动件、轮胎和电线等制品。
三,合成纤维凡能保持长度比本身直径大 100倍的均匀条状或丝状的高分子材料称为纤维,包括有天然纤维和化学纤维 。
涤纶又叫的确良,高强度,耐磨,耐蚀,易洗快干,是很好的衣料 。
尼龙在我国称为锦纶,强度大,耐磨性好,弹性好,主要缺点是耐光性差 。
腈纶在国外称为奥纶,开司米纶,它柔软,轻盈,保暖,有人造羊毛之称 。
维纶的原料易得,成本低,性能与棉花相似且强度高,缺点是弹性较差,织物易皱 。
丙纶是后起之秀,发展快,纤维以轻,牢,耐磨著称,缺点是可染性差,日晒易老化 。
氯纶难燃,保暖,耐晒,耐磨,弹性也好,由于染色性差,热收缩大,限制了它的使用 。
四,合成胶粘剂胶粘剂统称为胶,它以粘性物质为基础,并加入各种添加剂组成 。
它可将各种零件,构件牢固地胶结在一起,有时可部分代替铆接或焊接等工艺 。 由于胶粘工艺操作简便,接头处应力分布均匀,接头的密封性,
绝缘性和耐蚀性较好,且可连接各种材料,所以在工程中应用日益广泛 。
胶粘剂分为天然胶粘剂和合成胶粘剂两种,浆糊,虫胶和骨胶等属于天然胶粘剂,而环氧树脂,氯丁橡胶等则属于合成胶粘剂 。 通常,人工合成树脂型胶粘剂由粘剂 （ 如酚醛树脂,聚苯乙烯等 ）,固化剂,填料及各种附加剂 （ 增韧剂,抗氧剂等 ） 组成 。 根据使用要求选择不同的配比 。
五,涂料涂料就是通常所说的油漆,这是一种有机高分子胶体的混合溶液,
涂在物体表面上能干结成膜 。 涂料主要有三大基本功能：一是保护功能,
起着避免外力碰伤,摩擦,防止腐蚀的作用；二是装饰功能,起着使制品表面光亮美观的作用；三是特殊功能,可作为标志使用,如管道,气瓶和交通标志牌等 。
涂料是由粘接剂,颜料,溶剂和其它辅助材料组成 。 其中,粘接剂是主要的膜物质,一般采用合成树脂作粘接剂,它决定了膜与基体层粘接的牢固程度；颜料也是涂膜的组成部分,它不仅使涂料着色,而且能提高涂膜的强度,耐磨性,耐久性和防锈能力；溶剂是涂料的稀释剂,
其作用是稀释涂料,以便于施工,干结后挥发；辅助材料通常有催干剂,
增塑剂,固化剂,稳定剂等 。
第二节 无机非金属材料
Inorganic Nonmetallic Material
一、无机非金属材料的分类无机非金属材料按照成分和结构，主要分为无机玻璃、玻璃陶瓷和陶瓷材料三大类。无机玻璃与酸性氧化物和碱性氧化物的高粘度的复杂固体物质，具有无定形结构。玻璃陶瓷又叫玻璃晶体材料，是在无机玻璃完全或部分结晶的基础上得到的，结构处于玻璃和陶瓷之间。陶瓷材料是由成型矿物质高温烧制（烧结）的无机物材料。陶瓷材料可分为传统陶瓷、特种陶瓷和金属陶瓷等三种。
二,传统陶瓷 （ 普通陶瓷 ）
传统陶瓷就是粘土类陶瓷,它产量大,应用广 。 大量用于日用陶器,瓷器,
建筑工业,电器绝缘材料,耐蚀要求不很高的化工容器,管道,以及机械性能要求不高的耐磨件,如纺织工业中的导纺零件等 。 见下表 。
种类名称 原 料 特 性 用 途日用陶瓷 粘土、石英、长石、
滑石等具有良好的热稳定性、致密度、
机械强度和硬度生活瓷器建筑用瓷 粘土、长石、石英等 具有较好的吸水性、耐腐蚀性、
耐酸性、耐碱性、耐磨性等铺设地面、输水管道装置、卫生间等电 瓷 一般采用粘土、长石、石英等配制介电强度高、抗拉、抗弯强度较好、耐热、耐冷急变性能较好隔电、机械支撑件、瓷质绝缘件过滤陶瓷 以石英砂、河砂等瘠性原料为骨架，添加结合剂和增孔剂具有耐腐蚀、耐高温、强度大不老化寿命长、不污染、易清洗再生及操作方便等优点用于制作多孔 SO2
陶瓷器件，气体、
液体过滤器等化工陶瓷 粘土、焦宝石（熟料）
滑石、长石等具有耐酸、碱、腐蚀性，不污染介质石油化工、冶炼、
造纸、化纤工业等三,特种陶瓷现代工业要求高性能的制品,用人工合成的原料,采用普通陶瓷的工艺制得的新材料,称为特种陶瓷 。 它包括氧化物陶瓷,氮化硅陶瓷,碳化硅陶瓷,氮化硼陶瓷等几种 。
氧化铝陶瓷这是以 Al2O3为主要成分的陶瓷,Al2O3含量大于 46%,也称为高铝陶瓷 。 Al2O3含量在 90%～ 99.5%时称为刚玉瓷 。 按 Al2O3的成分可分为
75瓷,85瓷,96瓷,99瓷等 。 氧化铝含量越高性能越好 。 氧化铝瓷耐高温性能很好,在氧化气氛中可使用到 1950℃ 。 氧化铝瓷的硬度高,电绝缘性能好,耐蚀性和耐磨性也很好 。 可用作高温器皿,刀具,内燃机火花塞,轴承,化工用泵,阀门等 。
氮化硅陶瓷氮化硅是键性很强的共价键化合物,稳定性极强,除氢氟酸外,能耐各种酸和碱的腐蚀,也能抵抗熔融有色金属的浸蚀 。 氮化硅的硬度很高,
仅次于金刚石,立方氮化硼和碳化硼 。 有良好的耐磨性,摩擦系数小,
只有 0.1～ 0.2,相当于加油的金属表面 。 氮化硅还有自润滑性,可在润滑剂的条件下使用,是一种非常优良的耐磨材料 。 氮化硅的热膨胀系数小,有极好的抗温度急变性 。
碳化硅陶瓷碳化硅是用于 1500℃ 以上工作部件的良好结构材料,如火箭尾喷管的喷嘴,浇注金属中的喉嘴以及炉管,热电偶套管等 。 还可用作高温轴承,高温热交换器,核燃料的包封材料以及各种泵的密封圈等 。
氮化硼陶瓷氮化硼制品的硬度低,可进行机械加工,精度为 1/100mm。 氮化硼可用于制造熔炼半导体的坩埚及冶金用高温容器,半导体散热绝缘零件,
高温轴承,热电偶套管及玻璃成型模具等 。
氧化锆陶瓷氧化锆室温下是绝缘体,到 1000℃ 以上成为导电体,可用作 1800℃
以上的高温发热体 。 氧化锆陶瓷一般用作钯,铑等金属的坩埚,离子导电材料等 。
氧化铍陶瓷氧化铍可以用作激光管,晶体管散热片,集成电路的外壳和基片等 。
但氧化铍的粉末和蒸汽有毒性,这影响了它的使用 。
氧化镁陶瓷氧化镁陶瓷是典型的碱性耐火材料,用于冶炼高纯度铁,铁合金,
铜,铝,镁等以及熔化高纯度铀,钍及其合金 。
第三节 复合材料
Composite Material
复合材料是两种或两种以上化学本质不同的组成人工合成的材料 。 其结构为多相,一类组成 （ 或相 ） 为基体,起粘结作用,另一类为增强相 。
所以复合材料可以认为是一种多相材料,它的某些性能比各组成相的性能都好 。
我们已经研究过某些复合材料,那是一些在显微尺度上进行增强的材料 。
贝氏体,回火马氏体及沉淀硬化 （ 时效硬化 ） 合金都是通过细小颗粒硬化相的弥散而得到强化的 。 例如,回火马氏体 （ α相＋碳化物 ） 的抗拉强度可超过 1400MPa,而单独的铁素体 （ α相 ） 其抗拉强度则低于此值的 20%。 发生强化的原因就是在于材料中形变相的应变受到刚性相的制约 。
一,复合材料的基本类型与组成复合材料按基体类型可分为金属基复合材料,高分子基复合材料和陶瓷基复合材料等三类 。 目前应用最多的是高分子基复合材料和金属基复合材料 。
复合材料按性能可分为功能复合材料和结构复合材料 。 前者还处于研制阶段,已经大量研究和应用的主要是结构复合材料 。
复合材料按增强相的种类和形状可分为颗粒增强复合材料,纤维增强复合材料和层状增强复合材料 。 其中,发展最快,应用最广的是各种纤维 （ 玻璃纤维,碳纤维,硼纤维,SiC纤维等 ） 增强的复合材料 。
二、复合材料的特点
比强度和比模量许多近代动力设备和结构，不但要求强度高，而且要求重量轻。设计这些结构时遇到的关键问题是所谓平方－立方关系，即结构强度和刚度随线尺寸的平方（横截面积）而增加，而重量随线尺寸的立方而增加。
这就要求使用比强度（强度 /比重）和比模量（弹性模量 /比重）高的材料。
复合材料的比强度和比模量都比较大，例如碳纤维和环氧树脂组成的复合材料，其比强度是钢的七倍，比模量比钢大三倍。
耐疲劳性能复合材料中基体和增强纤维间的界面能够有效地阻止疲劳裂纹的扩展。疲劳破坏在复合材料中总是从承载能力比较薄弱的纤维处开始的，
然后逐渐扩展到结合面上，所以复合材料的疲劳极限比较高。例如碳纤维－聚酯树脂复合材料的疲劳极限是拉伸强度的 70%～ 80%，而金属材料的疲劳极限只有强度极限值的 40%～ 50%。
减震性能许多机器,设备的振动问题十分突出 。 结构的自振频率除与结构本身的质量,形状有关外,还与材料的比模量的平方根成正比 。 材料的比模量越大,则其自振频率越高,可避免在工作状态下产生共振及由此引起的早期破坏 。 此外,即使结构已产生振动,由于复合材料的阻尼特性好 （ 纤维与基体的界面吸振能力强 ）,振动也会很快衰减 。
耐高温性能由于各种增强纤维一般在高温下仍可保持高的强度,所以用它们增强的复合材料的高温强度和弹性模量均较高,特别是金属基复合材料 。
例如 7075-76铝合金,在 400℃ 时,弹性模量接近于零,强度值也从室温时的 500MPa降至 30MPa～ 50MPa。 而碳纤维或硼纤维增强组成的复合材料,在 400℃ 时,强度和弹性模量可保持接近室温下的水平 。 碳纤维增强的镍基合金也有类似的情况 。
断裂安全性纤维增强复合材料是力学上典型的静不定体系，在每平方厘米截面上，
有几千至几万根增强纤维（直径一般为 10μ～ 100μ），当其中一部分受载荷作用断裂后，应力迅速重新分布，载荷由未断裂的纤维承担起来，
所以断裂安全性好。
其它性能特点许多复合材料都有良好的化学稳定性、隔热性、烧蚀性以及特殊的电、
光、磁等性能。
复合材料进一步推广使用的主要问题是，断裂伸长小，抗冲击性能尚不够理想，生产工艺方法中手工操作多，难以自动化生产，间断式生产周期长，效率低，加工出的产品质量不够稳定等。
增强纤维的价格很高，使复合材料的成本比其它工程材料高得多。虽然复合材料利用率比金属高（约 80%），但在一般机器和设备上使用仍然是不够经济的。
上述缺陷的改善，将会大大地推动复合材料的发展和应用。
四,纤维增强材料
玻璃纤维玻璃纤维有较高的强度,相对密度小,化学稳定性高,耐热性好,
价格低 。 缺点是脆性较大,耐磨性差,纤维表面光滑而不易与其它物质结合 。
玻璃纤维可制成长纤维和短纤维,也可以织成布,制成毡 。
碳纤维与石墨纤维有机纤维在惰性气体中,经高温碳化可以制成碳纤维和石墨纤维 。
在 2000℃ 以下制得碳纤维,再经 2500℃ 以上处理得石墨纤维 。
碳纤维的相对密度小,弹性模量高,而且在 2500℃ 无氧气氛中也不降低 。
石墨纤维的耐热性和导电性比碳纤维高,并具有自润滑性 。
硼纤维硼纤维是用化学沉积的方法将非晶态硼涂覆到钨和碳丝上面制得的 。
硼纤维强度高,弹性模量大,耐高温性能好 。 在现代航空结构材料中,
硼纤维的弹性模量绝对值最高,但硼纤维的相对密度大,延伸率差,价格昂贵 。
SiC纤维
SiC纤维是一种高熔点,高强度,高弹性模量的陶瓷纤维 。 它可以用化学沉积法及有机硅聚合物纺丝烧结法制造 SiC连续纤维 。 SiC纤维的突出优点是具有优良的高温强度 。
晶须晶须是直径只有几微米的针状单晶体,是一种新型的高强度材料 。
晶须包括金属晶须和陶瓷晶须 。 金属晶须中可批量生产的是铁晶须,
其最大特点是可在磁场中取向,可以很容易地制取定向纤维增强复合材料 。 陶瓷晶须比金属晶须强度高,相对密度低,弹性模量高,耐热性好 。
其它纤维天然纤维和高分子合成纤维也可作增强材料,但性能较差 。 美国杜邦公司开发了一种叫做 Kevlar（ 芳纶 ） 的新型有机纤维,其弹性模量和强度都较高,通常用作高强度复合材料的增强纤维 。 Kevlar纤维刚性大,
其弹性模量为钢丝的 5倍,密度只有钢丝的 1/5～ 1/6,比碳纤维轻 15%，
比玻璃纤维轻 45%。 Kevlar纤维的强度高于碳纤维和经过拉伸的钢丝,
热膨胀系数低,具有高的疲劳抗力,良好的耐热性,而且其价格低于碳纤维,是一种很有发展前途的增强纤维 。
五,玻璃纤维增强塑料玻璃纤维增强塑料通常称为,玻璃钢,。 由于其成本低,工艺简单,
所以目前是应用最广泛的复合材料 。 它的基体可以是热塑性塑料,如尼龙,聚碳酸酯,聚丙烯等；也可以是热固性塑料,如环氧树脂,酚醛树脂,有机硅树脂等 。
玻璃钢可制造汽车,火车,拖拉机地车身及其它配件,也可应用于机械工业的各种零件,玻璃钢在造船工业中应用也越来越广泛,如玻璃钢制造的船体耐海水腐蚀性好,制造的深水潜艇,比钢壳的潜艇潜水深
80%。 玻璃钢的耐酸,碱腐蚀性能好,在石油化工工业中可制造各种罐,
管道,泵,阀门,贮槽等 。 玻璃钢还是很好的电绝缘材料,可制造电机零件和各种电器 。
Usual Nonmetallic Materials
非金属材料包括除金属材料以外几乎所有的材料,主要有各类高分子材料 （ 塑料,橡胶,合成纤维,部分胶粘剂等 ）,陶瓷材料 （ 各种陶器,瓷器,耐火材料,玻璃,水泥及近代无机非金属材料等 ） 和各种复合材料等 。 本章主要介绍高分子材料,陶瓷和复合材料 。
工程材料仍然以金属材料为主,这大概在相当长的时间内不会改变 。
但近年来高分子材料,陶瓷等非金属材料的急剧发展,在材料的生产和使用方面均有重大的进展,正在越来越多地应用于各类工程中 。 非金属材料已经不是金属材料的代用品,而是一类独立使用的材料,有时甚至是一种不可取代的材料 。
第一节 高分子材料
Polymers
高分子材料又称为高聚物,通常,高聚物根据机械性能和使用状态可分为橡胶,塑料,合成纤维,
胶粘剂和涂料等五类 。 各类高聚物之间并无严格的界限,同一高聚物,采用不同的合成方法和成型工艺,可以制成塑料,也可制成纤维,比如尼龙就是如此 。 而象聚氨酯一类的高聚物,在室温下既有玻璃态性质,又有很好的弹性,所以很难说它是橡胶还是塑料 。
一,塑料按照应用范围,塑料分为三种 。
通用塑料通用塑料主要包括聚乙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,聚丙烯,酚醛塑料和氨基塑料等六大品种 。 这一类塑料的特点是产量大,用途广,价格低,它们占塑料总产量的 3/4以上,大多数用于日常生活用品 。 其中,以聚乙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,聚丙烯这四大品种用途最广泛 。
（ 1） 聚乙烯 （ PE）
生产聚乙烯的原料均来自于石油或天然气,它是塑料工业产量最大的品种 。 聚乙烯的相对密度小 （ 0.91～ 0.97）,耐低温,电绝缘性能好,
耐蚀性好 。
（ 2） 聚氯乙烯 （ PVC）
聚氯乙烯是最早工业生产的塑料产品之一,产量仅次于聚乙烯,广泛用于工业,农业和日用制品 。 聚氯乙烯耐化学腐蚀,不燃烧,成本低,
加工容易；但它耐热性差冲击强度较低,还有一定的毒性 。 聚氯乙烯要用于制作食品和药品的包装,必须采用共聚和混合的方法改进,制成无毒聚氯乙烯产品 。
（ 3）聚苯乙烯（ PS）
聚苯乙烯是三十年代的老产品，目前是产量仅次于前两者的塑料品种。它有很好的加工性能，其薄膜具有优良的电绝缘性，常用于电器零件；它的发泡材料相对密度小（ 0.33），有良好的隔音、隔热、防震性能，广泛应用于仪器的包装和隔音材料。聚苯乙烯易加入各种颜料制成色彩鲜艳的制品，用来制造玩具和各种日用器皿。
（ 4）聚丙烯（ PP）
聚丙烯工业化生产较晚，但因其原料易得，价格便宜，用途广泛，
所以产量剧增。它的优点是相对密度小，是塑料中最轻的，而它的强度、
刚度、表面硬度都比 PE塑料大；它无毒，耐热性也好，是常用塑料中唯一能在水中煮沸、经受消毒温度（ 130℃ ）的品种。但聚丙烯的粘合性、
染色性、印刷性均差，低温易脆化，易受热、光作用而变质，且易燃，
收缩大。聚丙烯有优良的综合性能，目前主要用于制造各种机械零件，
如法兰、齿轮、接头、把手、各种化工管道、容器等，它还被广泛用于制造各种家用电器外壳和药品、食品的包装等。
工程塑料工程塑料是指能作为结构材料在机械设备和工程结构中使用的塑料 。
它们的机械性能较好,耐热性和耐腐蚀性也比较好,是当前大力发展的塑料品种 。 这类塑料主要有：聚酰胺,聚甲醛,有机玻璃,聚碳酸酯,
ABS塑料,聚苯醚,聚砜,氟塑料等 。
（ 1） 聚酰胺 （ PA）
聚酰胺又叫尼龙或锦纶,是最先发现能承受载荷的热塑性塑料,在机械工业中应用比较广泛 。 它的机械强度较高,耐磨,自润滑性好,而且耐油,耐蚀,消音,减震,大量用于制造小型零件,代替有色金属及其合金 。
（ 2） 聚甲醛 （ POM）
甲醛是没有侧链,高密度,高结晶性的线型聚合物,性能比尼龙好,
但耐候性较差 。 聚甲醛按分子链化学结构不同分为均聚甲醛和共聚甲醛 。
聚甲醛广泛应用于汽车,机床,化工,电器仪表,农机等 。
（ 3）聚碳酸酯聚碳酸酯是新型热塑性工程塑料，品种很多，工程上常用的是芳香族聚碳酸酯，其综合性能很好，近年来发展很快，产量仅次于尼龙。聚碳酸酯的化学稳定性也很好，能抵抗日光、雨水和气温变化的影响，它的透明度高，成型收缩率小，制件尺寸精度高，广泛应用于机械、仪表、
电讯、交通、航空、光学照明、医疗器械等方面。如波音 747飞机上就有 2500个零件用聚碳酸酯制造，其总重量达二吨。
（ 4） ABS塑料
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种组元所组成，三个单体量可以任意变化，制成各种品级的树脂。 ABS具有三种组元的共同性能，丙烯腈使其耐化学腐蚀，有一定的表面硬度，丁二烯使其具有韧性，苯乙烯使其具有热塑性苏联的加工特性，因此 ABS是具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。 ABS塑料性能好，而且原料易得，价格便宜，所以在机械加工、电器制造、纺织、汽车、飞机、轮船、化工等工业中得到广泛应用。
（ 5） 聚苯醚 （ PPO）
聚苯醚是线型,非结晶的工程塑料,具有很好的综合性能 。 它的最大特点是使用温度宽 （ － 190℃ ～ 190℃ ）,达到热固性塑料的水平；它的耐摩擦磨损性能和电性能也很好,还具有卓越的耐水,蒸汽性能 。 所以聚苯醚主要用作在较高温度下工作的齿轮,轴承,凸轮,泵叶轮,鼓风机叶片,水泵零件,化工用管道,
阀门以及外科医疗器械等 。
（ 6） 聚砜 （ PSF）
聚砜是分子链中具有硫键的透明树脂,具有良好的综合性能,它耐热性,抗蠕变性好,长期使用温度为 150℃ ～ 174℃,脆化温度为－ 100℃ 。 广泛应用于电器,机械设备,医疗器械,交通运输等 。
（ 7）聚四氟乙烯（ F－ 4）
聚四氟乙烯是氟塑料中的一种，具有很好的耐高、低温，耐腐蚀等性能。聚四氟乙烯几乎不受任何化学药品的腐蚀，它的化学稳定性超过了玻璃、陶瓷、不锈钢，甚至金、铂，俗称“塑料王”。由于聚四氟乙烯的使用范围广，化学稳定性好，介电性能优良，自润滑和防粘性好，
所以在国防、科研和工业中占有重要地位。
（ 8） 有机玻璃 （ PMMA）
有机玻璃的化学名称是,聚甲基丙烯酸甲酯,。 它是目前最好的透明材料,透光率达到 92%以上,比普通玻璃好,且相对密度小 （ 1.18）,
仅为玻璃的一半 。 有机玻璃有很好的加工性能,常用来制作飞机的座舱,
弦舱,电视和雷达标图的屏幕,汽车风挡,仪器和设备的防护罩,仪表外壳,光学镜片等 。 有机玻璃的缺点是耐磨性差,也不耐某些有机溶剂 。
特种塑料具有某些特殊性能,满足某些特殊要求的塑料 。 这类塑料产量少,
价格贵,只用于特殊需要的场合,如医用塑料等 。
二、橡胶
橡胶是具有高弹性的轻度交联的线型高聚物，它们在很宽的温度范围内处于高弹态。一般橡胶在－ 40℃ ～ 80℃ 范围内具有高弹性，某些特种橡胶在－ 100℃ 的低温和 200℃ 高温下都保持高弹性。橡胶的弹性模数很低，
只有 1MN/m2，在外力作用下变形量可达 100%～ 1000%，外力去除又很快恢复原状。橡胶有优良的伸缩性，良好的储能能力和耐磨、隔音、绝缘等性能，广泛用于制作密封件、减振件、传动件、轮胎和电线等制品。
三,合成纤维凡能保持长度比本身直径大 100倍的均匀条状或丝状的高分子材料称为纤维,包括有天然纤维和化学纤维 。
涤纶又叫的确良,高强度,耐磨,耐蚀,易洗快干,是很好的衣料 。
尼龙在我国称为锦纶,强度大,耐磨性好,弹性好,主要缺点是耐光性差 。
腈纶在国外称为奥纶,开司米纶,它柔软,轻盈,保暖,有人造羊毛之称 。
维纶的原料易得,成本低,性能与棉花相似且强度高,缺点是弹性较差,织物易皱 。
丙纶是后起之秀,发展快,纤维以轻,牢,耐磨著称,缺点是可染性差,日晒易老化 。
氯纶难燃,保暖,耐晒,耐磨,弹性也好,由于染色性差,热收缩大,限制了它的使用 。
四,合成胶粘剂胶粘剂统称为胶,它以粘性物质为基础,并加入各种添加剂组成 。
它可将各种零件,构件牢固地胶结在一起,有时可部分代替铆接或焊接等工艺 。 由于胶粘工艺操作简便,接头处应力分布均匀,接头的密封性,
绝缘性和耐蚀性较好,且可连接各种材料,所以在工程中应用日益广泛 。
胶粘剂分为天然胶粘剂和合成胶粘剂两种,浆糊,虫胶和骨胶等属于天然胶粘剂,而环氧树脂,氯丁橡胶等则属于合成胶粘剂 。 通常,人工合成树脂型胶粘剂由粘剂 （ 如酚醛树脂,聚苯乙烯等 ）,固化剂,填料及各种附加剂 （ 增韧剂,抗氧剂等 ） 组成 。 根据使用要求选择不同的配比 。
五,涂料涂料就是通常所说的油漆,这是一种有机高分子胶体的混合溶液,
涂在物体表面上能干结成膜 。 涂料主要有三大基本功能：一是保护功能,
起着避免外力碰伤,摩擦,防止腐蚀的作用；二是装饰功能,起着使制品表面光亮美观的作用；三是特殊功能,可作为标志使用,如管道,气瓶和交通标志牌等 。
涂料是由粘接剂,颜料,溶剂和其它辅助材料组成 。 其中,粘接剂是主要的膜物质,一般采用合成树脂作粘接剂,它决定了膜与基体层粘接的牢固程度；颜料也是涂膜的组成部分,它不仅使涂料着色,而且能提高涂膜的强度,耐磨性,耐久性和防锈能力；溶剂是涂料的稀释剂,
其作用是稀释涂料,以便于施工,干结后挥发；辅助材料通常有催干剂,
增塑剂,固化剂,稳定剂等 。
第二节 无机非金属材料
Inorganic Nonmetallic Material
一、无机非金属材料的分类无机非金属材料按照成分和结构，主要分为无机玻璃、玻璃陶瓷和陶瓷材料三大类。无机玻璃与酸性氧化物和碱性氧化物的高粘度的复杂固体物质，具有无定形结构。玻璃陶瓷又叫玻璃晶体材料，是在无机玻璃完全或部分结晶的基础上得到的，结构处于玻璃和陶瓷之间。陶瓷材料是由成型矿物质高温烧制（烧结）的无机物材料。陶瓷材料可分为传统陶瓷、特种陶瓷和金属陶瓷等三种。
二,传统陶瓷 （ 普通陶瓷 ）
传统陶瓷就是粘土类陶瓷,它产量大,应用广 。 大量用于日用陶器,瓷器,
建筑工业,电器绝缘材料,耐蚀要求不很高的化工容器,管道,以及机械性能要求不高的耐磨件,如纺织工业中的导纺零件等 。 见下表 。
种类名称 原 料 特 性 用 途日用陶瓷 粘土、石英、长石、
滑石等具有良好的热稳定性、致密度、
机械强度和硬度生活瓷器建筑用瓷 粘土、长石、石英等 具有较好的吸水性、耐腐蚀性、
耐酸性、耐碱性、耐磨性等铺设地面、输水管道装置、卫生间等电 瓷 一般采用粘土、长石、石英等配制介电强度高、抗拉、抗弯强度较好、耐热、耐冷急变性能较好隔电、机械支撑件、瓷质绝缘件过滤陶瓷 以石英砂、河砂等瘠性原料为骨架，添加结合剂和增孔剂具有耐腐蚀、耐高温、强度大不老化寿命长、不污染、易清洗再生及操作方便等优点用于制作多孔 SO2
陶瓷器件，气体、
液体过滤器等化工陶瓷 粘土、焦宝石（熟料）
滑石、长石等具有耐酸、碱、腐蚀性，不污染介质石油化工、冶炼、
造纸、化纤工业等三,特种陶瓷现代工业要求高性能的制品,用人工合成的原料,采用普通陶瓷的工艺制得的新材料,称为特种陶瓷 。 它包括氧化物陶瓷,氮化硅陶瓷,碳化硅陶瓷,氮化硼陶瓷等几种 。
氧化铝陶瓷这是以 Al2O3为主要成分的陶瓷,Al2O3含量大于 46%,也称为高铝陶瓷 。 Al2O3含量在 90%～ 99.5%时称为刚玉瓷 。 按 Al2O3的成分可分为
75瓷,85瓷,96瓷,99瓷等 。 氧化铝含量越高性能越好 。 氧化铝瓷耐高温性能很好,在氧化气氛中可使用到 1950℃ 。 氧化铝瓷的硬度高,电绝缘性能好,耐蚀性和耐磨性也很好 。 可用作高温器皿,刀具,内燃机火花塞,轴承,化工用泵,阀门等 。
氮化硅陶瓷氮化硅是键性很强的共价键化合物,稳定性极强,除氢氟酸外,能耐各种酸和碱的腐蚀,也能抵抗熔融有色金属的浸蚀 。 氮化硅的硬度很高,
仅次于金刚石,立方氮化硼和碳化硼 。 有良好的耐磨性,摩擦系数小,
只有 0.1～ 0.2,相当于加油的金属表面 。 氮化硅还有自润滑性,可在润滑剂的条件下使用,是一种非常优良的耐磨材料 。 氮化硅的热膨胀系数小,有极好的抗温度急变性 。
碳化硅陶瓷碳化硅是用于 1500℃ 以上工作部件的良好结构材料,如火箭尾喷管的喷嘴,浇注金属中的喉嘴以及炉管,热电偶套管等 。 还可用作高温轴承,高温热交换器,核燃料的包封材料以及各种泵的密封圈等 。
氮化硼陶瓷氮化硼制品的硬度低,可进行机械加工,精度为 1/100mm。 氮化硼可用于制造熔炼半导体的坩埚及冶金用高温容器,半导体散热绝缘零件,
高温轴承,热电偶套管及玻璃成型模具等 。
氧化锆陶瓷氧化锆室温下是绝缘体,到 1000℃ 以上成为导电体,可用作 1800℃
以上的高温发热体 。 氧化锆陶瓷一般用作钯,铑等金属的坩埚,离子导电材料等 。
氧化铍陶瓷氧化铍可以用作激光管,晶体管散热片,集成电路的外壳和基片等 。
但氧化铍的粉末和蒸汽有毒性,这影响了它的使用 。
氧化镁陶瓷氧化镁陶瓷是典型的碱性耐火材料,用于冶炼高纯度铁,铁合金,
铜,铝,镁等以及熔化高纯度铀,钍及其合金 。
第三节 复合材料
Composite Material
复合材料是两种或两种以上化学本质不同的组成人工合成的材料 。 其结构为多相,一类组成 （ 或相 ） 为基体,起粘结作用,另一类为增强相 。
所以复合材料可以认为是一种多相材料,它的某些性能比各组成相的性能都好 。
我们已经研究过某些复合材料,那是一些在显微尺度上进行增强的材料 。
贝氏体,回火马氏体及沉淀硬化 （ 时效硬化 ） 合金都是通过细小颗粒硬化相的弥散而得到强化的 。 例如,回火马氏体 （ α相＋碳化物 ） 的抗拉强度可超过 1400MPa,而单独的铁素体 （ α相 ） 其抗拉强度则低于此值的 20%。 发生强化的原因就是在于材料中形变相的应变受到刚性相的制约 。
一,复合材料的基本类型与组成复合材料按基体类型可分为金属基复合材料,高分子基复合材料和陶瓷基复合材料等三类 。 目前应用最多的是高分子基复合材料和金属基复合材料 。
复合材料按性能可分为功能复合材料和结构复合材料 。 前者还处于研制阶段,已经大量研究和应用的主要是结构复合材料 。
复合材料按增强相的种类和形状可分为颗粒增强复合材料,纤维增强复合材料和层状增强复合材料 。 其中,发展最快,应用最广的是各种纤维 （ 玻璃纤维,碳纤维,硼纤维,SiC纤维等 ） 增强的复合材料 。
二、复合材料的特点
比强度和比模量许多近代动力设备和结构，不但要求强度高，而且要求重量轻。设计这些结构时遇到的关键问题是所谓平方－立方关系，即结构强度和刚度随线尺寸的平方（横截面积）而增加，而重量随线尺寸的立方而增加。
这就要求使用比强度（强度 /比重）和比模量（弹性模量 /比重）高的材料。
复合材料的比强度和比模量都比较大，例如碳纤维和环氧树脂组成的复合材料，其比强度是钢的七倍，比模量比钢大三倍。
耐疲劳性能复合材料中基体和增强纤维间的界面能够有效地阻止疲劳裂纹的扩展。疲劳破坏在复合材料中总是从承载能力比较薄弱的纤维处开始的，
然后逐渐扩展到结合面上，所以复合材料的疲劳极限比较高。例如碳纤维－聚酯树脂复合材料的疲劳极限是拉伸强度的 70%～ 80%，而金属材料的疲劳极限只有强度极限值的 40%～ 50%。
减震性能许多机器,设备的振动问题十分突出 。 结构的自振频率除与结构本身的质量,形状有关外,还与材料的比模量的平方根成正比 。 材料的比模量越大,则其自振频率越高,可避免在工作状态下产生共振及由此引起的早期破坏 。 此外,即使结构已产生振动,由于复合材料的阻尼特性好 （ 纤维与基体的界面吸振能力强 ）,振动也会很快衰减 。
耐高温性能由于各种增强纤维一般在高温下仍可保持高的强度,所以用它们增强的复合材料的高温强度和弹性模量均较高,特别是金属基复合材料 。
例如 7075-76铝合金,在 400℃ 时,弹性模量接近于零,强度值也从室温时的 500MPa降至 30MPa～ 50MPa。 而碳纤维或硼纤维增强组成的复合材料,在 400℃ 时,强度和弹性模量可保持接近室温下的水平 。 碳纤维增强的镍基合金也有类似的情况 。
断裂安全性纤维增强复合材料是力学上典型的静不定体系，在每平方厘米截面上，
有几千至几万根增强纤维（直径一般为 10μ～ 100μ），当其中一部分受载荷作用断裂后，应力迅速重新分布，载荷由未断裂的纤维承担起来，
所以断裂安全性好。
其它性能特点许多复合材料都有良好的化学稳定性、隔热性、烧蚀性以及特殊的电、
光、磁等性能。
复合材料进一步推广使用的主要问题是，断裂伸长小，抗冲击性能尚不够理想，生产工艺方法中手工操作多，难以自动化生产，间断式生产周期长，效率低，加工出的产品质量不够稳定等。
增强纤维的价格很高，使复合材料的成本比其它工程材料高得多。虽然复合材料利用率比金属高（约 80%），但在一般机器和设备上使用仍然是不够经济的。
上述缺陷的改善，将会大大地推动复合材料的发展和应用。
四,纤维增强材料
玻璃纤维玻璃纤维有较高的强度,相对密度小,化学稳定性高,耐热性好,
价格低 。 缺点是脆性较大,耐磨性差,纤维表面光滑而不易与其它物质结合 。
玻璃纤维可制成长纤维和短纤维,也可以织成布,制成毡 。
碳纤维与石墨纤维有机纤维在惰性气体中,经高温碳化可以制成碳纤维和石墨纤维 。
在 2000℃ 以下制得碳纤维,再经 2500℃ 以上处理得石墨纤维 。
碳纤维的相对密度小,弹性模量高,而且在 2500℃ 无氧气氛中也不降低 。
石墨纤维的耐热性和导电性比碳纤维高,并具有自润滑性 。
硼纤维硼纤维是用化学沉积的方法将非晶态硼涂覆到钨和碳丝上面制得的 。
硼纤维强度高,弹性模量大,耐高温性能好 。 在现代航空结构材料中,
硼纤维的弹性模量绝对值最高,但硼纤维的相对密度大,延伸率差,价格昂贵 。
SiC纤维
SiC纤维是一种高熔点,高强度,高弹性模量的陶瓷纤维 。 它可以用化学沉积法及有机硅聚合物纺丝烧结法制造 SiC连续纤维 。 SiC纤维的突出优点是具有优良的高温强度 。
晶须晶须是直径只有几微米的针状单晶体,是一种新型的高强度材料 。
晶须包括金属晶须和陶瓷晶须 。 金属晶须中可批量生产的是铁晶须,
其最大特点是可在磁场中取向,可以很容易地制取定向纤维增强复合材料 。 陶瓷晶须比金属晶须强度高,相对密度低,弹性模量高,耐热性好 。
其它纤维天然纤维和高分子合成纤维也可作增强材料,但性能较差 。 美国杜邦公司开发了一种叫做 Kevlar（ 芳纶 ） 的新型有机纤维,其弹性模量和强度都较高,通常用作高强度复合材料的增强纤维 。 Kevlar纤维刚性大,
其弹性模量为钢丝的 5倍,密度只有钢丝的 1/5～ 1/6,比碳纤维轻 15%，
比玻璃纤维轻 45%。 Kevlar纤维的强度高于碳纤维和经过拉伸的钢丝,
热膨胀系数低,具有高的疲劳抗力,良好的耐热性,而且其价格低于碳纤维,是一种很有发展前途的增强纤维 。
五,玻璃纤维增强塑料玻璃纤维增强塑料通常称为,玻璃钢,。 由于其成本低,工艺简单,
所以目前是应用最广泛的复合材料 。 它的基体可以是热塑性塑料,如尼龙,聚碳酸酯,聚丙烯等；也可以是热固性塑料,如环氧树脂,酚醛树脂,有机硅树脂等 。
玻璃钢可制造汽车,火车,拖拉机地车身及其它配件,也可应用于机械工业的各种零件,玻璃钢在造船工业中应用也越来越广泛,如玻璃钢制造的船体耐海水腐蚀性好,制造的深水潜艇,比钢壳的潜艇潜水深
80%。 玻璃钢的耐酸,碱腐蚀性能好,在石油化工工业中可制造各种罐,
管道,泵,阀门,贮槽等 。 玻璃钢还是很好的电绝缘材料,可制造电机零件和各种电器 。
