安全操作规程
进水泵房安全操作规程一、污水入池前准备
1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。
2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。
3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。
4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。
5．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。
二、起动、运转
1．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。
2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。
3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。
4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。
5．水泵在运行中，应注意以下事项：
（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
（3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。
（4）注意机组的响声，振动情况。
（5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。
（6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。
三、停机
1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。
2．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。
3．备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。
四、检修泵、潜水泵、通风机的使用
1．检修泵应按生产科规定开启，在未使用时保证清洁、完好。
2．潜水泵应注意水池水位情况，应即时开启，人不离机，池净即停。
3．通风机按操作人员运行经验进行启闭。
五、设备事故的处理
1．发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。
2．由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。
3．发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。
4．闸门，格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告值班调度请示处理，并记入值班记录簿内。
旋转格栅安全操作规程一、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。
二、合上格栅电源，给格栅送上电压。
三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。
四、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。
五、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。
六、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。
七、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。
TV300—Ⅱ型压缩机安全操作规程一、起动前的准备：
1．压缩机启动前必须通知曝气池值班人员，预先打开各曝气池通道阀门。(根据需要和可能，还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气)
2．检查润滑油箱油位，如不足必须补足。
3．检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。
4．开启电除尘器处于工作状态，检查工作电流，正常值≯25mA。此时，电除尘器内如有放电声，电流表连续大幅度摆动，则暂时关闭电除尘器，请示上级。
二、压缩机的启动当以上各项均完成后，即可准备启动压缩机
1．将低压配电屏合闸送电。
2，将仪表柜上现场——遥控开关置于现场位置
3．将仪表柜的主开关置于“开”的位置。
4．用钥匙接通仪表柜控制电压。这时：辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、排风扇应同时投入工作；控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。
5．检查扩压器开启度指示，应在45％上。
6．检查机油压力和压差。
机油压力>1.5巴机油压差≯0.8巴
7．如以上各项正常，3分钟后，“压缩机准备启动”绿指示灯亮，并且没有消失，即可启动主电动机。按下压缩机启动按钮，主电动机开始运转，达到正常转速后，卸载装置口自动开关闭，辅助油泵自动停止工作，压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在1.5—2.5巴之间。小于l.2巴会警报。
8．如“压缩机准备启动”绿灯亮后没及时启动主电机，该灯又熄灭，则应重新按下辅助油泵启动按钮，重复以上顺序。
9．如在启动辅助油泵过程中出现异常情况，有红、黄报警灯亮，则应停止辅助油泵的运转，查清原因并排除后，按下重置报警按钮，消除报警再按下辅助油泵起动按钮，重新按以上顺序进行启动。
10．如因某些原因主电机没有启动成功，则必须过一小时后才允许再次启动。
11．如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态，则必须将前一台压缩机的扩压器开启度减小到45％后才允许起动这台压缩机。
三、压缩机的运行：
1．压缩机的工作过程中，值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。
2．一小时检查并记录各仪表数据：
正常值：电除尘器工作电流25毫安：
电动机工作电流≯400A
进风温度(实测)
进风压力>900毫巴出风压力≯0.68巴机油压力1.5—2.2巴机油压差0.2巴(不大于0.8巴)
机油冷却器下限油温度≯50C
机油箱油温(实测)
3．任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。
4．压缩机值班工应根据生产调度员的命令随时进行送风量的调整，增大风量(增大扩压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。
5．双机关联时，应尽量使两台机工作状态接近。
四、停机：
停机前，必须先通知各用气部门作好准备。
1．正常停机时，首先将扩压器开启度减小到45％。
2．按下主电机停止按钮，这时辅助油泵应自动投入运转，并连续运行5分钟。
3．辅助油泵自动停止工作后，可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。
4．如有任何可能损坏压缩机的情况发生时，值班人可迅速按下紧急停车按钮，使压缩机停车(尽量不用)。
KA5S—GL210离心鼓风机安全操作规程操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。
一、开机
1．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。
2．通知变电所向本机供电。
3．检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除
4．选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。
5．检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。
检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。
6．以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序：
①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。
②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。
③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。
④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。
至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。
⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。
二、运行
1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。
2．风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
三、停机因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。
1．减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。
2，用手指接触风机“停止”键，停机程序开始：
①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。
②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。
③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。
④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。
3．停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。
说明：
1．风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于t1时运转，小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限，根据需要由专人调整确认)。
2．风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。
3．风机最大电流不超过345A。
4．风机开启度指示需要在o％一70％之间选定。
5．风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。
6．风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。
曝气沉砂池安全操作规程一、根据工艺要求及运转情况，启闭曝气沉砂池的进出水闸门及调节气量的空气阀门。
二、运转中如需要放空，应关闭进水闸，打开沉砂池底部的放空闸。
三、根据每日的沉砂量，及时排砂，定期清除浮渣。
四、要求每隔二小时采集一次水样，送化验室化验。
五、要经常检查溢流管及排渣井是否堵塞，如发现堵塞要及时清理。
1#刮砂机安全操作规程一、开车准备：
1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。
2．检查油雾器油量，不足时加满。
3．检查分水器水位，将水放光。
以上检查必须在储气罐无压力情况下进行。
4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，如有，必须清除掉。
5．合上电源，手动试验警铃及行车前后限位是否有效二、起动运行：
以上检查处理完毕，即可开机。
如失效，必须立即修复。
1．起动随机空压机，注意观察空压机运转状况和压力上升情况。
2．检查两个刮臂是否停在高位，如不在高位，必须先将它们提至高位，并可靠固定。刮臂处于低位时，刮砂机严禁倒行。
3．将刮砂机倒行至终端位置，停车。
4．将两刮臂放下至刮泥位置。
5．按下刮砂机前进按钮，使刮砂机正向行走进入工作。刮砂机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。
6．在运行中，如发现有异常的噪音、振动，或限位失效、气压超过7巴而压缩机不停止时，操作工必须立即停机处理后才可开机。
三、停机：
1．刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置。
2．将两刮臂提到高位，可靠固定。
3．关闭控制柜内各开关，并关掉电源。
4．按要求做好运行记录。
2＃曝气沉砂池CQB20刮砂机安全操作规程一、开车前准备：
1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。
2．检查油雾器油量，不足时加满。
3．检查分水滤气器是否存水，有水时将水全部放光。(以上检查必须在储气罐无压力的情况下进行)
4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，必须保证运行道路无障碍。
5．将固定刮耙的安全手柄松开。
二、调整操作：
1．合上电源开关，将选择开关置于工作位置。
2．试警：按下“试警”按钮，警铃响；按下“断警”按钮，警铃停。
3．启动空压机，按下“空压机启动”按钮，空压机运行，指示灯亮。
4．分别按下“l＃放耙”、“1＃抬耙”、“2＃放耙”、“2＃抬耙”按钮，各耙都应能运行至相应位置自行停止。
5．将两刮耙停到高位后，分别按下“行走向后”、“行走向前”按钮，刮砂机应能作相应运动。
以上各项全部正常，即可进行运行操作。
三、运行,
1．将选择开关置于工作位置。
2．按下起动按钮，刮砂机将按：“向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位停)—抬耙—向后行走”循环往复进行。
3．刮砂机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。(也可中途手动试验行走限位开关，以防限位失效引发事故)。
4．在运行过程中，如发现设备有异常噪音、振动，或限位失效，气压超过7巴而压缩机不自行停机，刮砂机严重跑偏等不正常情况，操作工应立即停机，处理恢复正常后，再开机。
四、停机：
1．刮砂机运行到位或遇有紧急情况欲停止运行，按下“急停”按钮即停止运行。运行完停机必须停放在指定位置。
2．将选择开关置于中间位置，并将停止按钮顺时针扭转复位。
3．将两刮臂抬至高位，将安全手柄置于锁闭位置。
4．关闭电源开关。
5．按要求做好运行记录，保养设备。
抓斗起重机安全操作规程一、抓斗起重机必须由专人进行操作。操作人员必须熟悉各操纵按钮的位置、作用、熟练掌握操作技术。
二、每次操作前，操作人员必须首先在低位试验起重制动，确认制动良好后方可进行工作。
三、操作人员操作起重机时，必须集中精力，服从指挥，按照操作工艺工作。
四、抓斗起开时，不得起升过高，严禁将起升限位作为起升停止使用，未经生产科同意，严禁非维修人员私自试验起升限位。
五、起重机小车运行接近目的地时，应点动低速行进，严禁小车高速冲撞梁端撞头。
六、升降操作时，要尽量避免钢丝绳处于松驰状态。
七、每次工作完毕，操作人员应将抓斗微张开，停放在池外低位离地十公分处，冲洗干净，并对各转动部位加注润滑油。
八、工作完毕，要切断起重机主电源，同时，将按钮开关挂到指定位置，并做好起吊记录。
初沉池安全操作规程一、根据工艺要求及运转情况，启闭初沉池的出水闸门。
二、初沉池设有排渣机，每两小时检查一次排渣斗及排渣井的排渣的情况，及时捞取浮渣，以防堵塞。
三、根据工艺要求每班排泥，但可以根据泥量决定排泥次数，每次排泥时间一般为15—30分钟，所排泥的含水率不能大于97％。
四、经常检查各管道是否有冒漏现象，各闸门至少要半个月加油一次，以防锈蚀。
曝气池安全操作规程一、根据工艺要求和运行情况打开进水启闭器，利用启闭器开启度控制进水水量。
二、进水槽两旁的1号、2号方闸进水闸是为改变工艺流程而设计，开启顶端的闸进水是标准运转法；开启中间方闸是运用阶段法；开启尾端方闸，关闭其它方闸是吸附再生运转法。并利用闸的开启度控制进水水量。
三、曝气池两端底部各有一组阀主要是为曝气池放空用，如要检修或降低水位可以打开此阀。曝气池放空时，要注意观察地下水位。以防池体上浮。
四、曝气池通气之前，必须打开风管放空阀，以免曝气板受压力过大而碎裂空气阀门，空气从曝气板通出后，即关闭风管放空阀。
五、风管两旁的蝶阀是调节进气量，为使各方池混合液翻混，充分曝气。
六、根据工艺要求，开启污泥回流阀，并起动螺旋泵，使污泥回流进曝气池。
七、每二小时对混合液做溶解氧、温度、沉降比测定，根据所测数据调节进水量、污泥回流量和进气量，以使运行正常。
八、每2小时对地面和各阀门管道进行全面巡视，如发现漏气、漏水等异常情况要及时处理，并向主管部门汇报。
螺旋泵安全操作规程
1．开机前检查各电器部位是否符合要求，检查仪表显示数字是否正常。
2．螺旋泵开启前必须打开前后进出泥闸门，让螺旋泵下轴承座浸入污水中，并根据运行要求调节回流污泥量。
3．严格按照有关电器操作规程进行操作，开泵和停泵时间应隔3分钟启动，避免连续启动，绝对不允许反转。
4．操作人员每班根据维护要求按时加油维护，同时检查漏油情况。
5．当螺旋泵体清理时，关闭进出泥闸门打开排泥阀，排出污泥可以逐个进行。
6．每台泵的运转情况要做好详细记录。
二沉池安全操作规程一、根据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制、回流污泥量。
二、二沉池设有放空闸门，放空时要注意厂区各排渣井及污水河水水位并与泵房联系以免造成事故。
三、每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察水质变化情况，随时调节吸泥机回流阀门，控制混合液的浓度。
四、每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。
刮泥机、吸泥机安全操作规程一、起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。
二、根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动和停止刮泥(吸泥)。
三、经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。
四、经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。
五、要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。
六、经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，输气管气量大小，并调节至最佳状态。
七、运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。
加氯机安全操作规程一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。
二、使用：
1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。
2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。
3．缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。
4．再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。
5．根据实际情况，确定是否关闭排风扇。
三、停用：
1．关闭氯瓶总阀。
2．转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。
3．关闭弹簧膜阀。
4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。
污泥浓缩池安全操作规程一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。
二、污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥，因此必须经常检查初沉池和二沉池的排泥阀门，并及时与水处理班组联系保证排泥。
三、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。
四、浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97％为好。
五、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。
污泥消化池安全操作规程一、操作人员首先明确安全生产的重要性，建立自我保护意识，劳保用品穿戴齐全。必须严格执行厂里制定的有关安全制度及防火制度，绝对禁止在泥消化区内和岗位上吸烟，使用明火、电炉，没有动火令严禁使用电焊、气焊。
二、每个运行管理人员必须熟悉整个污泥消化系统及操作规章制度。
三、操作人员排上清液应将上清液排放管由高至低打开，直至排放完为止。新鲜污泥投配按投配率6—8％投泥，并保证池内温度在33C—35C(±1℃)的范围。一级消化采用沼气搅拌与泵循环搅拌两种方式，沼气搅拌量1.000m3／m2时；泵搅拌为每4小时将全池污泥量搅拌一次，两种方式交替使用。沼气搅拌需两人进行，并注意巡视消化池振动情况。操作时必须严格控制消化池内沼气压力，不得产生负压。
四、一级向二级排泥为自动排泥，二级消化排放污泥进入脱水机房。如有特殊需要，还可用循环泵由一级池向二级池强制排泥。
五、必须定时打开二级消化池进气阀，进行沼气搅拌。吹人沼气，破碎消化池表面污泥硬壳。
六、气柜升高程度应有记录，不得低于l米。如需上沼气柜手动放气，必须两人进行，一人操作，一人监护。
七、每班坚持每2小时巡视污泥消化工艺系统，做好运行记录和交接班记录，交换班要有巡视。发现跑冒漏泥、气等问题及时采取措施，疑难问题向领导及时反映。
八、浓缩池为间歇运行，停留时间12小时，使出泥含水率达到97％。经常清理堰口杂物，保证集水均匀。
九、违章操作行为，值班人员有权制止并上报。
十、操作人员应严格遵守各项规章制度及安全管理细则。如有违反将严肃处理，情节严重者追究其法律责任。
L20—40气冷式沼气压缩机安全操作规程一、启动前
1．检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开，管道是否畅通。
2．检查润滑油箱油位，以保证当天使用有余为标准，如不足将规定的油品加至油标上限。
3．在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门，排净冷凝油水后关闭。
以上工作结束后，可进入启动阶段。
二、启动：
1．接通主开关，按报警复位按钮将停车报警解除。
2．按灯泡检查按钮，检查电气控制柜上的灯是否全部完好。
3．再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯，必须至少有个指示为开启状态。
4．如本机已长时间停用，先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用，本步骤不进行。
5．选择手动或自动操作，手动为“o”，自动为“1”。
6．将开／停机开关旋到“1”，本机进入启动状态，润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动，进入运行状态。
三、运行：
1．压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态，它们是：
吸气侧真空监控：吸气侧真空度>30mbar时报警停机。
压气侧过压监控：压气侧气压>2.5bar时报警停机。
油泵运行监控：油泵因故障停运，报警停机。
油位监控：油位低于下限时，报警停机。
气压侧温监控：排气温度>120’C时，报警停机。
2．压缩机运行时，操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化，如有，应及时查明原因，给予排除，或及时向生产技术科汇报，采取措施。
3．如设备在手动状态下运行，发生自动停机时，即将开／停旋扭旋至停机状态，然后查明原因，给予排除后按报警复位按钮解除报警，再重新启动机器。
4．如设备在自动状态下运行，发生自动停机时，应判明是顺利停机或异常停机，若是异常停机，按第3条的步骤操作。
5．如设备运行时，发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机，可按紧急停车按钮，停车后处理。
四、停机：
如设备需停机，将开／停开关旋到“o”位，设备将自行停机润滑油泵，继续运转1分钟后停止，此阶段应注意机器有无异常。
如机器停留一周以上，同时关掉主开关。
火炬安全操作规程一、手工点火操作顺序
1．火炬点火由两人操作。
2．点火前认真检查沼气柜、出气管、水封井中的水封情况以及通往火炬管道上的蝶阀完好情况、密封情况、火炬的阻燃器。
3．逐一打开沼气柜出气管至火炬井管道上的蝶阀。
二、点火：
1．点燃引火棒，将引火棒放到火炬燃烧口。
2．缓慢开启火炬井中的沼气管阀门，沼气遇明火后燃烧，调节阀门开启度至适当位置，火焰燃烧正常。
3．操作人员观察火炬燃烧情况，待正常后方可离开。火炬燃烧期间，操作人员每隔l—2小时进行巡视检查，并作好记录。
三、熄火：
1．火炬熄火，必须先关闭火炬井中的阀门，再关闭沼气柜出气管阀门。
注意：点火过程中，必须先点火再开气阀，严禁先开气阀再点明火。
NX4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程一、启动准备如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动
1．打开罩壳和变速轮罩检查
（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；
（2）打开排料口，保证其通畅。
（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。
2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
二、启动
1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。
2．启动离心机主电机：
（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
（2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。
3．确认主电机星—三角(Y—C)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。
4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。
5．打开进泥阀。
6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。
7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。
三、运转：
1．开机后要经常注意脱水机运转情况：
声音、电流、ABC控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。
如发现异常，需及时处理及反映。
2．每小时将机况记录入报表。
四、停机
1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；
2．关闭絮凝剂输送泵；
3．关闭泥管进泥阀；
4．打开切割机冲洗阀；
5．启动进料泵；
6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；
7．关闭切割机前冲洗阀；
8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；
9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；
10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。
11．关闭泥饼输送机。
12．关闭控制柜电源开关。
3m(进口)带式压滤机安全操作规程一、准备
1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2．检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。
3．打开滤液泵进出水阀。
二、起动开机以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。
1．开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。
2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。
3．启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴三、运行过程
1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。
2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：
(1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。
(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3．工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。
4．工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
四、停机
1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。
2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。
3．将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。
4．按规定保养全机，并填写工作记录。
化验室安全操作规程一、安全
1．每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。
2．化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。
3．易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。
4．易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。
5．电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。
6．化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验容器盛装食物，火柴头不得乱丢。
7．每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。
8．工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。
9．化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。
二、仪器及药品保管
1．各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。
2．精密仪器应配套放置在固定的台上，加防尘罩，仪器附件不要随意用更换。
3．各类药品保存，应有明显的标点，要完整保留药品原有的标签。
4．所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。
5．药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应别开存放。
6．取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。
三、分析操作
1．操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器，药品性能等，以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。
2．所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。
3．为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带人其它浓度的溶液或污物。
4．易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。
5．稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒人浓硫酸中。
6．启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，不要将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等。
7．使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能。如容器大小，受热条件、电压和电流等。
8．工作中，应保持桌面清洁、整齐。
9．工作中，应及时做好原始记录。
10．工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。
11．废液倒人废液缸，有毒物品按规定处理。
12．室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。
仪表安全操作规程一、仪表操作人员应熟悉各种仪表的工作原理、性能特点、检测点和检测项目。
二、仪表操作人员每天定时打印生产报表和监测报表，及时反映厂里的生产运行情况。
三、定期对各检测点仪表进行现场巡视，并作好记录，发现异常情况应及时处理和汇报。
四、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
五、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。
六、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。
七、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。
八、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。
九、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插人软盘。
十、定期检修仪表的各种元器件，探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常：仪表井清洁、无积水。
十一、非仪表操作人员不得随意进入中心控制室。
电工安全操作规程一、安全生产，人人有责，电工在工作中必须严格遵守《无锡地区电力用户电气安全工作规程》的规定。
二、工作认真负责，加强责任心，操作前必须穿戴好劳动保护用品，工作时应思想集中，做到一丝不苟。
三、定期检查全厂电缆、电气设备的运行情况，发现隐患，应及时整改排除。
四、对泵房、鼓风机等车间大容量电气设备，停电安装或检修时，先拉开关，再拉开闸刀，拔去熔丝，并立即挂上“有人工作，不准合闸”警告牌。送电时先合上闸刀，最后合上开关。
五、不做带电工作，如有特殊情况，必须做好安全防护，绝缘措施，同时要有专人监护，方能带电操作。
六、对移动电具应定时检查维修，临时用电应在电源总开关出线端装设低压漏电开关，电气设备的金属外壳应有可靠接地。
七、定期学习心肺复苏法的触电急救方法和掌握一般电气灭火的基本方法。
氧气瓶安全操作规程一、氧气瓶存放处周围10m之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必须隔开存放。
二、氧气瓶存放时必须戴好瓶帽，存放处环境温度不得超过35℃，夏季须适当遮盖，防止日光曝晒。
三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运应用专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽。
四、安装氧气表要冲吹开关上的灰尘，低压调节器应处于关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压调节器，直至符合要求。
五、开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏，绝对禁油。
六、冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，禁止用明火或敲击解冻。
七、割刀皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损坏要及时修理，不得有漏气。皮管不准和电线混在一起，使用的皮管横过通道时，上面要加以保护，避免受到机械损坏。
八、停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀的调节螺丝退出。
九、不得把氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得小于l—2kg／cm2。
乙炔气瓶安全操作规程一、乙炔气瓶存放的周围10米之内，不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。
二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35C，夏季须适当遮盖防止日光曝晒。
三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或横在地上滚动、撞击。
四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气量。
五、乙炔气瓶与动火点应保持10m以上距离，并与氧气瓶有5m以上间距，乙炔气瓶与线不准混在一起，过横道进应加保护。
六、冬季发生冻结时，只能用温水轻缓解冻，禁止用明火或敲击的方式来解冻。
七、工作结束或操作人员离开现场，必须关闭好乙炔气瓶，卸下减压连接装置。
八、不准将乙炔气瓶移作其他用途。
交流弧焊机安全操作规程一、工作前
1，查验“交接班记录”。
2．检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。
3．检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。
4．检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度
5．工具附件齐全，可靠。
6．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。
7．检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。
二、操作
1．开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。
2．工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。
3．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。
4．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。
5．雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。
6．焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。
三、工作后
1．断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。
2．按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。
气焊安全操作规程一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，配备好作业应带的安全带和安全帽。
二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。
三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。
四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。
五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀．调整火焰。
六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。
七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。
八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。
九、氧气瓶中须保留0.5P气压，不可用完。
十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。
电焊安全操作规程一、电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能，工作时应正确使用劳动保护用品，高空作业应带安全帽和安全带。
二、操作前应检查焊机各部螺丝有无松动，接线联接处是否正常，接地是否良好。久放不用的电焊机上，再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好。
三、检查一切电焊用具(焊钳、面罩等)是否安全可靠。
四、电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方。
五、在露天作业时，应有防止雨、雪的措施，以免电焊机受潮发生事故。
六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。
七、工作完毕后应关断电源，收集工具，露天场所应将电焊机盖好，全部完毕后将电焊机收回。
砂轮机安全操作规程一、砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮使用方法者不得擅自使用。
二、使用前要试转3分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮的正面。
三、砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关机。
四、操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面30度。
五、不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。
六、严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。
七、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。
八、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。
九、砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。
十、砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。
起重设备安全操作要求对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时要经过验证试验后认可。
两人以上从事起重作业时，必须有一人任起重指挥，现场其他起得作业人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥。但发现紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。
起重作业时，起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接触。
吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体，禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。
认真穿戴好个人防护用品，作业前必须戴好安全帽。
梁式起重机安全操作规程一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。
二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。
三、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。
四、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。
五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。
六、起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。
七、起重机工作：
1．禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。
2．禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。
3．禁止斜吊物体。
4．禁止起重机同时进行两个以上的运动。
5．禁止利用倒车达到制动目的。
6．禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。
7．禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经安技部门批准。
8．吊运的物体严禁从人或设备上方通过。
八、起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。
停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。
单螺杆泵（G85-1S-7.5MBC3.3）操作规程打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。
新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。
确定泵的旋转方向和进出口不得反向。
泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。
符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。
MB变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。
对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。
冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。
DW15Y型行星锥盘无级变速机操作规程在使用前，应给变速机加入指定的润滑油。
变速机工作环境的温度不得超过40℃，工作油温表面不得超过75℃。
必须在开机情况下方可调速，否则将损坏机件。
变速机出厂时，调速限位螺钉已经调整在极限位置，不得任意调整，以免损坏机件。
变速机不得超过额定转矩T使用。
不宜长时间停留在某一个固定速度使用，适用于正、反两向运转。
如更换电机，应保留原装有油封的电机法兰。以免润滑油流入电机。
立式多级泵（65KDLD30-16X4型）操作规程起动前准备用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；
打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；
严禁机械密封在干磨情况下工作，应先用手盘动泵联轴器几圈以使润滑水进入机械密封端面，避免突然起动造成机械密封断裂损坏。
点动电机，确定转向是否正确。
起动与运行全开进口阀门，管闭吐出管路阀门；
接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；
注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。
停车逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；
关闭进口阀门；
如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂；
如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)型立式污水泵操作规程该泵安装于污泥控制室，负责消化池的污泥投配。
起动：
起动泵及泵运行时，预热池泥位必须达2.00M以上。
手动转动泵主轴，手感应轻松、连续、转动均匀，无明显卡滞振动感觉。
打开进泥阀，并打开进泥管放气阀和泵体放气阀，将内部气体排出，到放气口液体连续均匀后关上两放气阀。
起动电机，观察电流变化及泵起动情况，到达规定转速后慢慢打开出泥阀门，并调整到工艺要求的工况。
如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况，则要及时停泵，查明原因，给予排除后再次起动。
两次起动时间必须相隔15分钟以上。
二|、运行：
泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况，如有不正常的振动、杂音、空转应及时停泵检查。不平稳的运行将严重损坏机械密封。
绝对避免泵空转，以免损坏橡胶轴承，并应避免长时间在关闭出口阀门情况下运转。
停车：
关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。
关闭电源，停止泵的运转。
2#美国（EIMCO）25186-01AR型带式压滤脱水机操作规程一、准备：
检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况，按规定进行润滑。
合上控制柜门闸刀，并依次按下报警消除和报警复位按钮。
按下空压机起动按钮，空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。
按下报警复位按钮。
按下运转按钮，运转指示绿灯亮，即可进行下一步工作。
二、絮凝剂制备：
在絮凝剂搅拌桶内加入清水，到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。
根据浓度要求，加入适量的絮凝剂，并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。
三、开机：
打开冲洗水泵进、出水阀门，污泥泵进泥阀，絮凝剂泵进口阀。
打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮，并分别调整上、下滤带张紧压力（上带40~50Pa,下带35~45Pa）。
依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵，根据进料情况及工艺要求，调整搅拌、进料及带速。
四、运行过程：
操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。
操作工必须随时注意压滤机运转情况：
整机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。
空压机供气压力（5~8㎏/㎝2）是否正常，运转有无异常。
冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果。每天定时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
工作中如出现意外情况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带、不能自动纠偏等），操作工应迅速按下紧急停止按钮式急停拉绳，排除危险后按起动顺序重新起动。
工作中如出现报警、停机，操作工可先解除报警报铃，然后查明原因排除解决，再按下复位按钮后重新起动。如车间自己无法解决，应立即报告生产科采取措施。
五、停机：
停机时首先将污泥计量泵和絮凝剂计量泵调整至最低转速，并关闭该两泵。
压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后，调低滤带速度及搅拌速度至零后依次关闭搅拌器、污泥进料布料器、压滤机、空压机，放松上下滤带。
切断整机电源，关闭冲洗泵、污泥泵进口阀。
按规定保养整机并填写工作记录。
350QZ-70DA(-4°)型潜水轴流泵操作规程起动泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。
控制泵运行时，可进行手动或自动控制切换。
电机控制电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。
三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。
泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。
泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。
密封控制在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。
在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。
更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。
关闭为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作：
断开电源；
让潜水电泵完全停止运行；
关闭阀门，不得随意起动；
在泵提起时，电泵就不允许起动。
带式浓缩压滤脱水机操作规程
1、开机前准备工作
1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。
1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。
1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。
1.4开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。
1.5检查污泥液位是否正常。
1.6拨动工作方式选择开关,选择工作方式.
系统操作顺序
2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。
2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。
2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。
2.4调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。
开机顺序
3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。
3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。
3.3按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。
3.4按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。
3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器（注意：电机停止状态严禁调节）由慢到快，观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%，压滤段工作速度范围40~90%。
4、停机顺序
4.1将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。
4.2经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”，主传动、冲洗泵停止工作。
4.3按下“空压机停止”按纽，空压机停止工作，并关闭气阀。
5、自动工作
5.1将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按纽，系统按照开机顺序自动工作
5.2按下“程序停止”按纽，系统按照停机顺序自动工作。
6、滤带调整
6.1浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。
压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。
WQ80-9-5.5型无堵塞潜水排污泵、
350WQH1400-6.5-37型涡壳式混流泵操作规程起动泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门全关或稍开，待泵正常运行后，再逐步打开出口阀至需要工况。
控制泵运行时，可进行手动或自动控制切换。
电机控制电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。
三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。
泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。
泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。
密封控制在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。
在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。
更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。
关闭为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作：
关闭阀门;
断开电源；
让潜水电泵完全停止运行；
在泵提起时，电泵就不允许起动。
TOB36-RF-CD（天津国美）、ZXJ-ф36-Ⅱ（广州新之地）型中心传动单管吸泥机操作规程
设备的启动如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容：
与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。
检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。
检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。检查溢流堰的位置。首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V型堰槽底部高程。调整完后拧紧堰的螺栓。
检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。给所有装置加润滑油。
确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。
当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。
灌满池子观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。撇渣板侵入水下的部分不应超过76mm。在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。
观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。动作应该畅顺无障。
池子灌满时，观察并记录刻度盘指示计读数。建立一个标准读数模式，这样可预估超载状况，并得以纠正。
冬季的运行管理当气温降至冰点以下时，要使流到本装置的污水连续不断。
当天气变得非常冷时，要特别注意浮渣堆和所有的撇渣装置。扭矩过载装置的设计和设定要视水下旋转设置的负载需要而定，撇渣器的结构是以较轻的负荷需要为基础的，如果扭矩过载装置未处于工作状态会损坏这个结构。
撇渣设备可能会受到累积的雾、冰、雪的损坏。可暂时拆下撇渣设备或将之束紧，以清除任何可能的累积物。
启动前所有的冰块必须已融化，尽可能大面积地检查池子，确定在已融化的水面下是否还有任何冰快存在。如果启动前可以降低池内的液面，就事先打碎所有冰块，并排干池子。冲洗池中设备和池子，检查设备是否有冰块造成的损坏。修理或更换已损设备。检查池底是否有由于重量引起的表面不规则。
停机把水池排空，关停及锁死驱动器。
把进水坑，布水管，折射板，水池及水下设施冲洗干净。
检查水下设施有否破损及掉失，给予检修或替换。检查折射板有否破失。
将减速机填充适合润滑剂，关闭排气孔及抹油脂于驱动器上接咀。卸下马达，置于干爽地方，把减速机“C“面马达座用油布履盖。注意每60天把马达及所有减速轴用手转动1-1/3转。
如池底装有卸压阀或塞，把他们打开。如无此阀塞，应灌足够的水来防止池底伏起。在严寒天气下，应保持不断的水流。
如污水在流水或积存于池内，不应太长时间将减速机停下来，如有需要，应先把池子排空。尤其是水中固体较多。积存了过厚淤泥于池底会将吸泥机过载，无法再起动驱动器。
交接班制度交接班工作是保证安全正常运行，明确责任的重要环节一、交接班工作内容：
1．交清本班生产运行及设备运转情况；
2．交清生产报表、生产工具；
3．交清上级工作指令；
4．交接班人员共同对设备进行巡回检查。
二、交接班要求：
1．接班人员必须提前15分钟到岗；
2．交接班时，交接人员应全部到齐；
3．交接双方经认真检查，双方认可后，方可交接班。
三、交班人员任务：
1．交班前，交班人员必须对设备进行全面检查；
2．交班前应整理好生产报表，运行记录；
3．交班时，有责任回答接班人提出的问题；
4．发现接班人有酗酒、精神失常等影响正常工作的情况时，不得交接，并有责任坚守岗位，报告有关部门，等待处理；
5．接班人逾时不到，交班人有责任坚守岗位．并向有关部门汇报。
四、接班人员任务：
1．接班人必须认真听取交班人介绍情况，严格按交接内容逐项检查；
2．交班人员提前离岗，接班人应及时记录录并向有关部门汇报；
3．交班人交班不清，接班人可拒绝接班，并向有关部门汇报。
五、特殊情况处理：
1．交接班时，突然发生事故或设备故障，应由交班人负责处理，接班人应协助工作。待处理完毕后方可交班。
2．如事故或设备故障在短时间内难以解决的，应汇报有关部门，由部门负责人决定交班人是否可离岗。
设备管理及维护保养制度
设备修理规程设备计划修理（含二级保养）和常规修理，由生产科开具修理通知单，交维修大队下达修理任务，同时通知调度室及车间对待修设备作修前准备：停机、停电、关闭阀门及场地准备。
维修队接修理通知后应及时了解修理内容、修理目的，根据设备情况安排人员、准备工具、备件、辅料、防护用品，特种设备、复杂设备或不熟悉的设备还应准备相关图纸进行分析、熟悉或制订修理方案。
修理工到达修理现场要通知相关车间操作工协助配合进行修理工作。
修理工开始修理前，必须对修理环境进行检查，确认已断电、断泥、断水，无危险后方开始检修设备。
修理过程中，修理工必须根据车间特点，合理使用防护用品及工具，严格遵守车间规定。
修理过程中，修理工必须根据设备修理规定程序，合理拆卸、安装，如有疑难问题，应及时与有关人员进行商议，严禁盲目作业，野蛮作业。
设备按规定要求修好后，应首先按规定进行整机运行前检查、润滑、调试准备，确认符合运行条件后投入试运转。
设备修好后应及时交与操作人员，共同试车确认后填写完工单。
设备修理完毕，操作工应配合机修工清理现场，恢复运行环境。
一般零星修理、应急修理，生产车间或调度室可根据具体情况直接通知机修队派员修理，修理过程应严格按以上条款执行。
凡外单位来我厂进行作业修理的人员，必须遵守我厂的规定，同时由我厂派人员进行配合、协调。
特别规定：
进水泵修理，凡要打开蜗壳，必须将进水廊道水位降到-2.6米以下。
起重设备修理，修理工必须有两人以上配合，并备好一切安全设施，按起重设备修理规范进行。
井下作业，修理工必须穿戴好有关防护服装，严格遵守下井规定，并确保作业区无毒、通风良好。危险场合必须作业的应系好救护绳及防护口罩。
凡有检修阀门的泵及其它设备，必须首先关闭进、出口阀，并应检查确保关闭可靠。
防爆区作业要严禁烟火，禁用铁器敲打，并随时注意易燃物浓度变化，必要时采取应急措施处理后再工作。必须动火时要先开好动火申请采取相应安全措施后进行。
加氯车间设备修理应戴好防护口罩和手套，严禁烟火，同时准备好相应材料，随时处理异常情况。
十三、电气修理按电气有关要求执行。
机电设备安装维修工作票制度为确保全厂安全生产，确保污水达标处理排放，确保全厂工作技经指标完成，确保全厂设备完好率达标，明确机电设备行政技术和管理责任，明确机电设备安装修理责任，明确操作使用保养责任，明确设备配件材料质量采购责任，实行制度化管理和量化考核。
一、工作票的使用：
由科室、各班组操作使用人向生产科捉出维修请求，由生产科长及各专业技术人员提出安装维修技术要求，提出实施安全措施。
二、工作票填写：
根据职能填写：技术负责填写第一栏，维修队长填写第二栏，操作使用部门填写第三栏，设备管理填写第四栏。
三、工作验收：
根据工作量大小，技术复杂程度，视具体情况，由生产科确定修理和验收人员。验收人员：由生产科、维修队、使用部门人员、专业技术人员、设备管理员共同或部分人员验收。验收合格后方认可有效。
新设备应符合厂家产品要求，旧设备应完好完整，改造要专业技术人员签名认可；记录存档。未经技术人员、行政管理人员认可，任何人不准改变原设备装工作的性能。
四、工作责任。
1、生产科长对劳动组织、设备完好率、安全措施实施负责。
2、专技人员对工作技术要求、设备配件、材料数量质量负责，对安全措施编写负责。
3、维修队长对安装、维修、工期负责，对安装维修工艺质量、对设备完好率负责，对执行安全措施负责。
4、维修工作人员对安装维修工艺质量，对人身、设备安全负责。
5、操作使用人员对设备完好、整洁、日常养护负责。
6、采购人员对所采购的备品配件的质量、数量、价格、时效负责。
设备管理制度生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整，充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。
一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。
五项纪律
1．凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。
2．管理好工具附件，不得遗失。
3．不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。
4．不准擅自拆卸零部件当作它用。
5．遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。
“三好”
(一)管好：
1．操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。
2．操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。
3．设备开动后，不准擅离工作岗位。
4．认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。
5．认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。
(二)用好：
1．严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拚设备(特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。)
2．坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物，各油孔清洁畅通。
(三)维护好：
1．熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。
2．能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。
3．按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。
四会
(一)会使用：
1．操作者应严格遵守操作规程，熟悉各操作手柄的使用方法，变速时应停车，防止发生设备事故和丧失设备的精度。
2．对新设备或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。
3．熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负荷，发挥设备的最大效能，熟悉加Z12T艺，能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置。
(二)会保养
1．经常保持设备内外清洁，工具、工件(成产品)堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。
2．保证设备无滴漏(油、水、汽、电)，备滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。
3．按设备润滑表加油，做到“五定”‘保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。
4．认真做好例行保养和定期保养。
(三)会检查
1．设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。如果发现问题，不得开机并向生产科反映。
2．设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工人一起分析原因。
3．了解设备精度的检查项目，检查方法和精度要求，并能进行检查。
(四)会排除故障
1．凡设备的一般机械故障(不需要拆开较大的箱盖等)，操作者应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。
2．操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。
3．设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告领导和有关人员。
二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。
清洁设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。
整齐工具、附件、工件(成产品)应放置整齐。管道、线路等应保持整洁。
润滑按时加油、换油，不断油。油压正常，油标明亮i油路畅通，油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。
安全努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。
三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。
四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。
五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。
六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质：、定量、定时、定人，以实现科学管理。
七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。
混流泵维护保养制度一级保养：由操作工进行，维修工协助。
1．检查并补加填料。
2．检查轴承并加油。
3．检查联轴器。
4．检查或修理放气阀门。
5．检查外部紧固情况。
二级保养：由维修工进行，操作工协助配合，除完成一级保养项目外，尚需：
1．清洗混流泵内外部，并加油。
2．更换填料，检查护轴套。
3．清洗、检查或更换轴承，并换油。
4．检查或更换泵轴，调整叶轮间隙(0.37—0.78)。
5．检查并调整泵轴与电机同轴度。
6．检查并调整联轴节间隙，检查或更换胶套。
7．检查并修理各部分密封。
8．按电气系统保养规范保养检查起动柜和电动机
旋转格栅维护保养制度一、严格按旋转栅操作要求开动格栅，并定时检查其运转状况。
二、每天将格栅刮板，链条、链轮及格栅本体上的污物清理干净。
三、每班将格栅后方的渣物清除干净。
四、每周对两链条注钙基黄油一次(加油时间为链条持续旋转一圈)。
五、每月检查一次链条张紧度，必要时进行调整。
六、格栅如长期不使用，每天应将链条开动两次，每次15分钟。
七、格栅如发生卡住不能运转，必须于当日或次日找出原因及时解决，恢复正常运转。
TV300—1l型压缩机维护保养制度一、本压缩机为连续运行设备。为确保设备的维护；保养，每周四停机二小时，对压缩机进行检查、维护、保养。
二、每次开动压缩机前，要检查传动箱油位是否符合要求，不足时按规定加足。
三、严格按操作规程起动关闭压缩机。起动后，操作者对机器监视半小时以上。关机时，关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止，方可关闭电源。
四、严禁连续起动主电机，两次起动必须间隔l小时以上。
五、压缩机运行时，操作人员必须经常检查压缩机的工作情况，注意油温、油压的变化，声音有无异常、有无不正常震动，如有异常，应立即报告生产科派员检查、处理。
六、为保持设备的工作性能及安全运行，严禁来经厂部批准自行改变压缩机各自动控制及自我保护装置的工作或保护范围。
七、经常检查设备各紧固件有无松动、缺损。如有，应及时处理或报告生产科派人处理。
八、经常保持设备清洁。隔音罩内禁止放置或残留各种异物。每次擦拭或检修后必须认真、严格检查清除后才允许开机运转。
九、严禁拆除压缩机上的各种安全网罩。
十、油过滤器压差超过0.8巴时必须清洗油过滤器。，
十一、主电动机轴承每工作2000小时后加注3号锂基脂20克。
十二、压缩机每工作4000小时后进行油分析以确定是否换油。
KA5S—GL210离心鼓风机维修保养制度一、每次开动压缩机前，要检查油箱油位是否符合要求，不足时应加足。
二、严格按操作规程起动及关闭压缩机。起动后，操作者必须对机器监视10分钟以上，观察各部分运转是否正常；停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机，方可断开电源。
三、设备运转时，要经常注意各仪表数值变化情况，倾听设备声音、振动、润滑情况，注意温度变化。
四、经常保持设备及周围场地洁净，做到设备无尘、无垢。
五、风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。
六、油过滤器压差超过0.5巴时，要清洗或更换滤芯。
七、进风除尘器真空度达2.5以上时，按规定冲洗或更换除尘滤芯。
八、风机海运转1500小时，主电机两端轴承各添加35克VNirexN3润滑脂。
九、风机每运转6000小时进行润滑油油质分析，以确定能否继续使用，但每年至少行一次。
十、每年4月下旬、10月上旬拆下机油散热器，用高压水冲洗干净。
抓斗起重机维护保养制度一、抓斗起重机是危险性较大的特种设备，必须由专人负责操作、维护、保养，检修时必须有人监护。凡各限位、制动失效时必须及时修复后才可使用。
二、每次使用前，操作工必须检查起重制动是否良好，确认良好后才能进行工作。
三、操作工操作起重机时，必须集中精力，细心操作，严禁抓斗冲撞起升限位，禁止抓斗冲撞池壁，禁止起重小车冲撞两侧撞头。
四、每次工作完毕，必须将抓斗放到池外低位离地十公分处，切断主电源，将按钮开关盒挂在指定位置。同时将抓斗冲洗干净，将各转动部位加注润滑油。
五、每季度由机修工为主，操作工配合将起重机小车开到维修平台后：
1．清扫起重机小车和葫芦装置。
2，配齐螺钉、螺母等缺件。
3．对小车挂轴、起升限位转轴处进行润滑。
4．对起重机起升限位、小车左右限位进行试验。
5．对起重机升降制动进行检查、调整，要求灵敏、可靠，两制动器动作一致。
刮泥机、吸泥机维护保养制度一、刮泥机(吸泥机)路轨及其周围严禁放置杂物。每天班前必须进行检查。
二、刮泥机(吸泥机)运转过程中，操作工要定期观察其运转状况，检查有无异常，减速箱运转有无异音、振动。
三、为保持刮泥机(吸泥机)机架不变形，同时上机人员不得超过五人。
四、每天刮泥机停止运转后，应消除排渣与斗面上的残渣，并清理排渣斗。
五、每班工作过后，关闭刮泥机总电源，并填写工作记录。
六、雨后要及时清除刮泥机(吸泥机)台板上的积水。
七、每周向刮泥机(吸泥机)行走轮及中心转台润滑点(共五处)加注钙基润滑脂、检查减速箱油面，不足时应添加(90#极压齿轮油)，并紧固各连接螺栓。
八、每周对设备进行清理，擦去设备油、污、灰、泥。
刮砂机(含随机空压机)维护保养制度一、日常维护：
1．刮砂机必须由专人负责操作、维护、保养，定期梭查运行情况。
2．随机空压机正常运转时，储气罐压力保持在4—7巴，如高于7巴空压机不能自动停车或低于4巴空压机不能自行起动，均应报告生产科派人检修。
3．随机空压机在正常运转中，切忌人为停机。如因故停机时，必须将空压机储气罐中的压缩空气排空，才可再次起动。
4．刮砂机运行道路上不得放置任何杂物，以免发生严重事故。
5．刮砂机反向运行时，两刮臂必须可靠固定在高位。
6．刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置，两刮臂可靠固定在高位。清扫擦拭刮砂机上的灰尘、油污。
7．刮砂机不操作时，必须切断电源，并将电气柜和气动柜柜门关好。
二、一级保养：工作二个月进行一级保养。
1．清洗设备外表，做到无锈蚀，无积污。
2．补齐紧固螺钉、螺母，整修防护装置，确保清洁、整齐、安全。
3．全部行走轮轴承处加注3#钙基，补足减速机润滑油。
4．将空压机储气罐中的积水放尽，必须在无压力时进行。
5．补足空压机润滑油(19#压缩机油)，清洗空气滤清器，检查、调整三角带紧度。手动检查安全阀是否有效。
6．向气缸托架、刮臂架、导向轮各转轴处加注润滑油。
7．清扫电器箱、电动机、气动柜，保证电器和气动装置整齐、清洁、牢固、可靠。
8．手动检查各限位和报警装置，保证可靠有效。
三、二级保养：每工作一年进行二级保养。
除执行一级保养的内容和要求外，尚需：
1．更换空压机润滑油(在无压力状态下进行)。
2．更换减速机润滑油(150#中极压齿轮油)。
3．将储气罐安全阀送有关部门进行校验(排放压力10.8—11.2巴，关闭压力为9．35—9．9巴)。
4．检查或更换刮泥板橡皮，校正刮臂。
5．清扫电器箱，修整各电器开关、触点。
6．清扫电动机、检查或更换电动机风叶、外罩。
初沉池刮泥机维护保养制度一、班保养：
班前及班后15分钟由操作者负责进行
1．查阅上班次的交班记录，了解刮泥机运行情况及存在问题。
2．清扫，擦拭刮泥机走台、栏杆、中心圆台，做到无蛛网、积尘。
3．检查设备各部位完好情况，减速箱油面情况，保证润滑良好。
4．开机运行，注意运转情况，清除排渣斗积渣。
二、一级保养：每月一次，由操作者进行，维修工协助。
1．全面清扫、擦拭刮泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。
2．全部行走轮加注3#钙基脂。
3．减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加N150#中极压齿轮油至规定油位上限。
4．检查行走钢轨固定螺栓有无松动、异常。
5．电器部分电工保养，按电器要求。
三、二级保养：每年进行一次，由维修工为主，操作工协助进行，除执行一级保养内容外，做好以下工作：
1．中心圆台拆除外挡圈，清除旧脂，检查轴承情况，添加3#钙基脂至挤满。
2．减速箱换油，放清旧油后清洗，添加150#中极压齿轮油至规定油位上限。
3．检查调整行走轮与减速箱同轴度。
4．全部行走轮更换润滑脂。
5．检查、修理中心滑环式导电系统，保证接触良好，固定可靠。
6．检修电气系统，保证接触可靠，控制良好。
7．全面检查紧固钢轨螺栓，检查钢轨踏面情况。
8．修理刮渣板，更换橡皮。
9．整体防腐，检查更换刮泥板橡皮(每两年一次)。
吸泥机维护保养制度一、班保养：
班前及班后15分钟由操作者负责进行。
1．查阅上班次的交班记录，了解吸泥机运行的情况及存在问题。
2．清扫、擦拭吸泥机走台及栏杆，做到无蛛网积尘。
3．检查设备各部位及减速箱油面情况，保证润滑点润滑良好。
4．定时检查各转动部位的运转情况，调整各进气阀门和出泥阀门的开度。
二、一级保养：每月进行一次
1．全面清扫、擦拭吸泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。
2．全部行走轮添加3#钙基脂。
3．减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加150#中极压齿轮油至油面离底平面(175—180mm)。
4．检查、维护所有气阀，保证开闭灵活，无漏气。
5．出泥口丝杆全行程运动一次，外表涂3#钙基脂。
6．擦拭电动机、电器箱，检查紧固接零装置。
三、二级保养：每年进行一次除执行一级保养全部内容及要求外，做好以下工作：
1．中心圆台上下轴承加注3#钙基脂(半年一次)。
2．减速箱更换150#中极压齿轮油。(半年一次)。
3．检查、调整减速箱与行走轮同轴度。
4．清洗、修理中心滑环式导电系统，修理刷架，修理或更换电刷，保证接触良好。
6．检修电器控制系统，保证接触可靠，控制良好。
7．整体防腐，检查或更换气管，刮板橡皮(每两年进行一次)。
L20—40沼气压缩机维护保养制度一、注意事项：
1．压缩机维护、保养时，必须关闭进气侧和排气侧阀门，使机器与气管隔断。
2．压缩机维护、保养，必须在无压力状态下进行。
3．压缩机维护、保养、检修时必须使用无火花工具，小心操作。
4．压缩机首次运转时，应先用摇把将油泵手摇40转，以保证压缩机的润滑。
二、每班维护保养内容：
1．班前维护在班前15分钟，由上班和本班操作者共同进行。
(1)查阅上班次的交班记录，了解上班次压缩机的运行情况及存在问题。
(2)检查压缩机各部位，按规定检查油位，不足时加足，所加的油必须为洁净的规定油品。
(3)在确认出气管压力为零的情况下，排出油气分离器及压缩机气体排出口底部的冷凝水及油。
(4)清扫机器及周围场地的油污、灰尘，做到设备清洁整齐。
2．运转时，定期观察压缩机各部分工作情况，检查进、出气压力，设备运转声音，温度有无异常，管道有无泄漏，如有异常，必须找出原因，予以排除。
3．班后维护下班前15分钟，关闭压缩机，注意观察润滑油泵运转情况及压力表，真空表压力，与接班人员共同保养设备，并填写交、接班记录。
三、每周维护保养内容：
每周末下班前1小时由操作者负责进行。
1．带气手动试验安全阀，确保安全阀有效。
2．停止压缩机，关闭压缩机进气侧和排气侧阀门，检查排气侧压力与进气侧压力，两者必须相等。
四、每两月清洁火焰防止器隔离网、过滤器，油箱、油过滤器。
五、每半年校验安全阀一次，每半年用汽油清洗润滑油箱、油泵。
六、每年对真空表和压力表进行一次校验。
GHZ回转式弧形格栅除污机维护保养制度一、格栅操作、维护人员应熟悉本格栅的性能，掌握操作、维护、保养本机的方法。
二、严格按格栅操作要求开动格栅，定期检查其运转情况。
三、格栅应保持清洁，每二小时检查和清理一次渣物。
四、定期(每天)手动试验过载保护装置，防止因其损坏而损坏电动机。
五、每周向驱动装置的两个轴承添加钙基润滑脂。
六、每周向卸料板缓冲缸导杆抹机械油。
七、经常检查减速箱油面情况，不足时添加。每年更换减速箱润滑油(N320机械油)。
八、本机应避免长期停运。
飞力潜污泵(搅拌器》维护保养制度一、潜污泵搅拌器每年检查一次(视情况可频繁一些)。
二、检查内容．
1．外部检查：更换损坏的部件检查、上紧所有的紧固螺钉。
检查支承手柄、提升环、链条、电缆。
检查导向杆腐蚀情况及垂直情况。
2．泵壳和叶轮检查：更换丧失功能的旧部件检查叶轮外沿与泵壳的间隙，超过2mm时需更换磨损的环。
3．油的检查：
油量：将泵放倒，油孔朝上，打开油塞螺钉(注意用布盖住螺钉，以防油溅出)，检查油是否够，若少应加油。
油质：将一根软管插入油孔吸取——些油检查，若油呈奶白色，应换油。换油后一星期应再次检查油质，若仍含有水，应查明原因。
换油牌号：“埃索”白矿油(MARCOL82)
“美孚”DTE轻级涡轮机油(Mobil DTE ligit)
15#机械油加油数量：Cp3085—182：1升
Cp3140—180：4．5升
Cp3152—181：4．5升
Cp4650—410：1．3升四、定子室内液体检查：
将泵放倒，拆去检查螺钉，并使检视孔向下，若能倒出油或水，应查明原因，给予解决。
五、电缆：
检查电缆外皮，如有破损，应更换。
检查电缆应没有大的弯折或压扁，否则应查明原因，并根据检测情况确定电缆能否继续使用。
检查电缆入口有无泄漏，电缆夹应紧固。
六、保养检查起动及监控设备。
七、使用1000伏绝缘摇表检查电机相间及相对地绝缘应大于l兆欧。
八、在水下长期不使用的潜水泵应提出水面，防止渗水。
九、在泄漏探测器上“定子高温”(TEMPERATVRE)报警后，应将潜水泵提出水面作出全面检查。
十、正常使用的潜水泵，电压380伏时，电流
CP3085—182为4.9A
CP3140—180为18.9A
SR4650—410为16A
若电流超出以上范围，应将设备停机，提出水面检查。
3m（进口）带式压滤机维护保养制度一、总则
1．带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。
2。每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
3．所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。
4．认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。
5．滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。
二、每班
1．压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。
2．每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。
3．每班工作结束后，操作人员必须：
(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。
(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。
三、每周：
1．污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分：
(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。
(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。
2．空压机部分：
(1)检查空压机油位，不足时加足。
(2)从储气罐中排放冷凝水。
(3)清洗空气过滤器。
(4)手动检查空压机安全阀功能。
3．压滤机：
(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。
(2)传动齿轮加钙基润滑脂。
(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。
(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。
(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。
(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。
(7)检查滤带情况。
四、每月：
1．所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。
2．对控制操作箱进行一次全系统功能检查。
五、每季：
1．检查空压机生产能力。
2．皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。
六、每年：
1．更换空压机机油。
2．更换电机齿轮箱机油。
3．检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。
4、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。
压滤机二级保养内容一、空压机部分：
1．用汽油清洗空气过滤器，干净后用空气吹干并加少许压缩机油。
2．更换润滑油(应加N68压缩机油，暂用19#空压机油)。
3．手动检查安全阀作用能力，必要时送专业部门修理、调整。
4。排空贮气筒及水气分离器内的积水。
5．向油雾器加润滑油(N68抗磨液压油或1、9#空压机油)。
6．必要时检查及调整压力调节开关。
7．检查空压机生产能力。正常值：从开机到压力为3巴需1分15秒，到6巴时为2分35秒，10巴时为4分35秒(以上均为关闭贮气筒出口时间)。
二、脱水机部分：
1．冲洗脱水机内部(包括排水区和压力区的滤液箱及底水箱)沉积的污泥。
2．检查各传动轴上的橡胶水封，并复位(挤紧轴承)。
3．向皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加注润滑脂(3#锂基脂)。
4．检查压滤机所有轴承，更换润滑脂(3＃锂基脂)。
5．检查并恢复所有黄油咀及润滑管路的通畅。
6．更换电机齿轮箱机油。
三、检查污泥泵传动系统，重新加注润滑脂(3#锂基脂)。
四、检查滤液泵水封，调整或更换。
五、清洗絮凝剂混合和稀释设备，检查动转功能。
六、向皮带输送机滚筒轴承加注润滑脂。
NX4500离心脱水机维护保养制度
1．每天清扫主机及附属设备、设施(电动机仪表及电气设备，严禁用水冲洗)，做到无积尘，无积污、无蛛网。
2．每工作100小时(日夜连续运行每工作300小时)每个主轴承加注15克Texando FoLo(或shell AlvaniaR2)即2#锂基脂或Alfalaval公司的油脂。
3．每工作1000小时，检查齿轮箱油面，不足时加足。
4．每工作2000小时
①每个螺旋输送机轴承座加注100克以上同样油品(由维修工协助进行)。
②更换齿轮箱油Alfalaval公司的Ar No 6120 3670—10，数量2．8升。
③润滑主电机。
④检查主传动皮带的张紧度。
⑤检查转鼓磨损情况(元件磨损，凹坑或槽不大于2mm)。
⑥检查污泥套管磨损不大于2mm。
⑦检查紧急停车功能。
5．每工作4000小时，检查旋紧基础螺栓。
6．2个月检查转鼓外壁有无腐蚀、锈蚀。
交流弧焊机维护保养制度
1．一级保养设备运行400小时进行一级保养，保养时间2—4小时，以操作工为主，维修工配合进行。
首先切断电源，然后进行保养工作如下：
外保养：(1)擦拭外表面；(2)配齐螺钉、螺母、垫圈、线接头及标杆等；(3)修整护罩。
变压器：(1)清扫内外灰尘；(2)检查温升不超过规定值；(3)检查接地零线。
控制器：(1)检查电流调节器，灵敏好用，刻度准确；(2)检查起动开关；(3)紧固电线接头。
2．二级保养：
设备运行5000小时进行二级保养，保养时间2—3天，以维修工为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作。
首先切断电源，然后进行保养工作如下：
变压器：(1)检查变压器绝缘状况，必要进浸漆烘干；(2)测量绝缘电阻。
控制器：修复或更换损坏元件。
性能：性能符合设备完好标准。
单螺杆泵（G85-1S-7.5MBC3.3）维护保养规程一、日常保养或更换定子、转子时：
1、拆泵：
1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；
1.2边旋转边拉出定子；
1.3拆下吸入室；
1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；
2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。
二、大修理：
拆泵：
1.1拆下半联轴器或皮带轮；
1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；
1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。
一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。
三、使用机械密封注意事项：
1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。
2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。
泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。
注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。
动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。如果老化，要及时更换。
静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。
通常选用104型机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。
KHH144Z-1.0 DN500型油压微阻缓闭止回阀使用维护规程每运行三个月检查补充一次油缸内的机油，补充方法：
将进排水阀的阀杆（四方头）右旋关死；
打开阀底部丝堵，排空污水；
打开储油杯下部的球阀；
打开储油杯上盖，向储油杯内加15#机油至储油杯的2/3处；
关闭储油杯下部的球阀，打开进排水阀即可工作。
每4~6个月检查一次阀板磨损情况，检查方法：
停泵；
关闭闸板阀；
打开止回阀上盖，清除污泥；
检查阀板的橡胶面，如有影响密封效果的严重磨损，可将阀板反转过来安装继续使用或更换阀板。
3、为避免碰撞油压系统，可现场制作一个简易防护罩。
4、阀门关闭后有背压时，绝对不允许搬动平衡杆来打开阀门。
MBW75Y-7.5C-3.3B3、MBW15Y-1.1R3型机械无级变速机维护规程本变速器的输入原动力，每分种最高起动次数为5次，更高的起动频率对变速器的使用寿命有不利影响。
必须在开机情况下方可调速，否则将损坏机件。
所有在变速器中的传动零件都是金属件，且是运动的；本变速器的摩擦传动原理，要求有稳定的润滑和有牵引作用的变速器专用油。采用油浴润滑。油品为国产ub-1或ub-3型有牵引作用和散热功能良好的牵引液；或美国孟山都公司所生产的Santotrac40#、50#牵引液。
在任何情况下，要确保牵引液，按油标定量供应。
所使用的牵引液必须定期更换。第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。第二期1000工作小时。以后每隔2000工作小时更换一次牵引液。
组合型MB一级齿轮部使用脂润滑，在出厂时已加入二硫化钼复合钙基润滑脂，一般每工作12-18个月更换一次润滑脂。
组合型蜗轮蜗杆减速器采用机械油润滑，一般采用50#~70#工业齿轮油。每半年检查一次润滑油质量，对长期连续使用的蜗杆减速器，则应经常检查，发现氧化变质，粘质不够的润滑油应及时更换。
组合型摆线减速机2#、3#、4#、42#采用脂润滑。等于或大于5#、53#的卧式摆线减速机采用油浴润滑，立式采用油泵供油润滑，一般采用机械油或中负荷工业齿轮油。
DW15Y型行星锥盘无级变速机维护规程变速机润滑用油为美国Mnsanto公司所产的Santotrac40#、50#牵引液。
国内代用油品为ub-1牵引液。使用国内代用油品效率有所下降。
组合型的第二级减速机应使用32#~46#机械油。该机出厂时机内无油，应加油至油标中线方可工作。
润滑油必须定期更换。第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。第二期1000工作小时。以后每隔2000工作小时左右更换一次。
组合型的第二级减速机所使用的润滑油也必须定期更换。第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。以后每隔2000工作小时左右更换一次。
如工作条件恶劣，可适当缩短换油时间，经常冲洗，必须经常查看油位，油量不足应及时补充。
立式多级泵（65KDLD30-16X4型）维护保养规程运行中的维护和保养进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
禁止泵在气蚀状态下长期运行；
禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；
定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；
泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
泵每运行500小时应对轴承加3#钙基脂润滑油进行润滑；
泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大检修一般为一年。
机械密封维护与保养机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
严禁机械密封在干磨情况下工作；
起动前应盘动泵联轴器几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)型立式污水泵维护保养规程操作工应熟悉水泵的构造、使用，经常保持水泵的整洁和良好的运行状况。
每班运行后，及时将水泵周围及泵体上的污泥冲洗干净，并将泵体擦拭干净。
每运行200小时（或2个月）往轴承内添加一次润滑脂（3#锂基脂），每10000小时（或两年）拆下轴承体，清洗、更换润滑脂（由机修人员进行）。
四,每半年检查密封腔中的机油，如油呈乳化状态或有泥进入，应及时更换机油（30#机械油），并在一周后再次检查，如油变质，则应查明原因给予解决。
350QZ-70DA(-4°)型潜水轴流泵维护规程运行前应检查电泵的绝缘电阻，空转以检查旋向。检查导叶体内的油位是否正常。
电泵长时间放置不用时，宜将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温较低时，也应将泵提出，防止冰冻。
在正常工作条件下，电泵运行一年后应对其进行一次检修，更换油室内机械油，可采用15#或32#机械油；检查机械密封的磨损情况，必要时更换机械密封件；更换易损件；补充或更换轴承润滑脂（密封轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）。
进行其它机械传动和电器设备的正常保养。应特别注意电机内部电缆情况，电缆必须无裂缝缺陷，必须紧固接线柱，接线柱无任何腐蚀迹象。
检查叶轮上各叶片安装角是否一致，并符合本机要求。
由于潜水电泵的密封要求较高，我们建议，在出现故障时应判别出故障的原因和部位。在决定对其进行大修理或拆卸时，须准备必需的工具包括试压工具。如果没有可靠的检测手段或技术力量，应与泵生产厂家联系以保证检修质量。最好使用泵生产厂家供应的备件。
WQ80-9-5.5型无堵塞潜水排污泵、350WQH1400-6.5-37型涡壳式混流泵维护规程每运行1万小时或1年（极限）连续运转后，必须对泵进行检查工作。为此，必须吊起泵，对照以下几方面检查：
检查电力电缆和控制电缆损坏情况，如有必要可更换。
拆卸泵，检查叶轮和泵体口环的径向间隙。如间隙过大，应更换密封环。
检查叶轮和泵体的磨损、腐蚀和气蚀情况。如径向间隙太大或磨损太严重，请更新或修复每个零件。
应更换机械密封。
拆卸潜水电机，对所有零件进行检查，必须拆卸电机。
应特别注意电机内部电缆情况，电缆必须无裂缝缺陷（无任何变曲等）。必须紧固接线柱，接线柱无任何腐蚀迹象。
由于泵的密封要求较高，在出现故障时应判别出故障的原因和部位。在决定对其进行大修或拆卸时，须准备必需的工具包括试压工具。如果没有可靠的检测手段或技术力量，请与泵生产厂家联系，自行处理会得不到可靠的检修质量保证。推荐使用泵生产厂家供应的备件。
TOB36-RF-CD（天津国美）、ZXJ-ф36-Ⅱ（广州新之地）
中心传动单管吸泥机维护保养规程安全注意事项维修保养前应切断所有电源，否则会导致严重的人员伤害。维修人员应按以下步骤断电维修：
警告操作人员及管理人员。
找出所有的残余电源。
在开始工作前，将开关操纵杆、闸板加上挂锁，把它们锁在“关”的位置，并在这些位置处装上标识牌，说明正在进行设备的维护工作。
确保所有电源都已切断，并要“释放”所有的水压、气压及电流（电容），保证机械部件不会突然动作。
检查操作工的控制。
检修完成后，所有以上拆除的防护设施都要重新安装固定好，查看它们是否能正常工作。
在确实查明机器能安全运行后，才能去掉挂锁，清理机器，准备运行。
尽管已切断主电源，扭矩过载控制箱处的电路也可能有电，在箱内进行调整操作前一定要做有电触点的检查。
单管吸泥机有几处防护设施是为了防止人们受运动部件损害而设置的。如果在维护中必须拆除防护设备，在运行设备时要格外小心，并在维修完成后重新安好防护设施。
单管吸泥机通常暴露在自然环境中，桥与其它出入口在潮湿及冰冻的条件下会变得很滑。在设备上工作时，护栏和其它防护设施必须到位。当通过时要小心，不要在护栏外操作，抹干净溢出的油和润滑剂。
腐败的污水会产生有毒气体，当工人在抽干水的池底工作时要有机械通风和排气设施。
火炬切割、焊接和溶剂的使用可能会引起火灾，因此在进行这些操作时要小心，并在工作区域内备有灭火设备。如果需要现场涂油或修理，驱动单元需做“喷吹清理保护”。
润滑规定本机驱动装置型号为：H40ALT&HT。其上部箱（主传动装置的蜗轮部分）换油量为4.7L/次，下部箱（主传动装置的终极部分）换油量为8L/次。
夏天：40℉（5℃）或更高：MobilSHC-630#(粘度：ISO等级220)
冬天：40℉（5℃）或更低，MobilSHC-629#(粘度：ISO等级150)
轴承用油：3#锂基质润滑脂。
日常维护表面撇渣器
⑴每天进行：
检查撇渣器在浮渣堆上是否平滑运行与重新进入池子的状况。检查它与浮渣板的连接情况。在冬天，若结冰已很普遍，将撇渣器置在锁定位置。
⑵每半年进行：
用软管冲洗撇渣器，并检查、拧紧所有连接件。调整撇渣器板在水下的合适位置（最大水位下76㎜或按总安装图上所示）。弹簧负荷的铰链导板应与浮渣堆的内平面相接触。如有必要，更换所有丢失或磨损的零件，如氯丁橡胶刷、聚合防磨垫板和弹簧。
蜗轮部件
⑴每天进行：
从蜗轮箱一侧的油观察孔检查油位。
如果油位低了，检查链轮附近的蜗轮轴密封是否漏油或拆下扭矩过载箱盖，从里面对油进行检查。如有必要，更换密封，并将油加至正常水平。
如果油位高了，检查油中是否有冷凝水，从箱中排出少量油进行检查。如有清水存在，排干直至油流出，并用同型号的油加油至观察孔。检查损坏的垫片、空气孔以及松动或丢失的外螺栓。
⑵每月进行：
检查及清理外毂透气孔。
给轴承添加3#锂基质润滑脂，在外毂顶上有两个加油咀，清理后，用油枪大约泵打两下。
检查润滑油中是否有凝结水或其他污染物，排少量然后目侧。如肯定带水，排出至见油，后添加至适当油位。
检查有否损坏的垫片、排气孔以及松动或丢失的螺塞。
如油变乳白，全部排空后加新油。
如发现有金属外物，移开链带护罩，链带，初级减速齿轮及蜗轮毂，检查损坏及已磨损部件。冲洗毂体及替换所需部件。加油至适当液位。
⑶每半年进行：
季节性的更换油。
为准备换油，排出约5%（0.94L）的油，换为Mobil机油公司“A”型的溶油剂，在最小负荷条件下（减少污泥层）运行装置48小时后，关闭驱动装置，排干油，换成所需季节条件下粘度合适的油。拔掉位于蜗轮箱下的异径弯管内的排油塞可进行排油。空气孔及加油塞位于盖板上。
扭矩过载开关每半年进行：
拆下盖子，检查箱内是否有冷凝水或油。位于箱下面的排油塞应该在安装起动时就已经拆除并丢掉了。
检查开关是否有腐蚀现象，通过将螺丝起子放到间隙中使微动开关动作，来检查报警铃及切断电机系统是否可用。
在未咨询厂家的情况下不要调节孔隙。孔隙设定的检查只有在弹簧片上的残余负荷消失后才能进行，消除负荷可通过抽干障碍物进行；当不可抽干池子时，可拆下电动机，转动初级减速器内的输入轴，以减轻转动链条上的张力。继续转动输入轴会引起损伤。孔隙的设定在扭矩过载箱外毂的里面或总安装图上有说明。注意：不要使转动装置反向运行，扭矩过载开关在反向转动中不起作用，导致机器的结构与驱动装置受损。如配有反向开关的话，只有在意外停机时移动斜臂才可以暂时反向转动，或给传动装置卸载时才可以反向转动。
传动链条链轮每月进行：
检查是否有松动的螺栓、六角螺钉或开关，如有必要，重新拧到正确扭矩值。
检查齿轮的磨损情况，如齿呈现可见的沟状时，换一个新的。
传动链条检查链条是否过度松弛，必要时将初级齿轮减速器换档或拆除链节。
检查链条的线性，可通过在链轮机械平面上放置一直尺来进行。
检查链条磨损情况。
安全销链轮加润滑剂孔在安全销链轮毂上。检查安全环。检查松动的六角螺钉或松动的扳手。检查齿的磨损，当它的磨损呈可见的沟状时，换掉它。
拆除链条及安全销，旋转毂，露出剪切面，擦净表面并涂抹3#锂基脂润滑油，重新装好销及链条。注意当重新安装安全销时，轴头部分必须与剪切面校准。
终极传动装置每天进行：
从底版罩上的油观察孔查看油位，终极齿轮处油、冷凝水的排出口是位于油观察孔下的38㎜的球阀。主动齿轮处油、冷凝水的排出口是位于主动齿轮轴承毂下面9.5㎜的球阀。注意：冷凝水可能在所有排口处积累，因此，终极齿轮与主动齿轮排油/水口都应进行检查。
如果油位低了，检查是否漏油或冷凝水排水管和终极传动箱，加油至正常液位。
若油位高了，检查油中是否有冷凝水，从排油/水球阀排出少量油进行检查。若有清水存在，放干至油流出，用正确型号的油重新加油至观察孔液位。检查防尘罩是否松动或损坏。
通过排油口与排水口排出少量油进行油的状态检查，检查油中是否有冷凝水或其它成分；或通过目测检查。
若油呈牛奶状，排干、冲洗并重新加入新油。检查防尘罩是否松动或损坏。
在起初6~12个月中，由于最初的轴承圈磨合时产生的一些金属成分允许在油中出现，但若这些成分的浓度过高或出现大的金属碎片，应停止吸泥机。在锁定驱动装置启动器后，掉防尘罩，检查上轮楔，如果上轮楔底部有与主动齿轮顶部相接触的迹象或上轮楔丢失了，与厂家联系。
每半年进行：
季节性换油。
为准备换油，排出约5%（0.94L）的油，换为Mobil机油公司“A”型的溶油剂，在最小负荷条件下（减少污泥层）运行传动装置48小时后，停止传动装置，排干油，换成所需季节条件下粘度合适的油。
夏天：Mobil动齿轮SHC-630#(粘度：ISO等级220)
冬天：Mobil动齿轮SHC-629#(粘度：ISO等级150)
通过底板罩下面38㎜的球阀排油，同时排干每条冷凝水管道。
加油塞在主动齿轮内的三通管内。
每三年进行：
将吸泥机停止一次，检查轴承圈的磨损情况。锁定传动装置启动器，拆除防尘罩，检查终极传动装置齿轮楔。然后重新装好防尘罩。要确保密封物原封不动，如有必要，用硅树脂敛缝。
桥的部件每月进行：
检查并将所有紧固件拧紧至要求的扭矩值，当要固定松动的护栏或进行铺板连接时要特别小心。
浮渣井，浮渣挡板，堰。
每半年进行：
在池水排干前，检查堰板的水深是否一致。检查撇渣装置一整圈的转动，若出现阻滞，进行检修。排干池里的水时，用水管冲洗所有设备，进行必要的调整。
更换或拧紧所有遗失或松动的螺栓，任何破裂或松动的树脂密封层或浆砌都应换成新的。
单管吸泥管每半年进行：
用高压水管冲掉所有残渣及污泥，检查所有的螺栓连接件，看松动或丢失的螺栓及垫片，如有必要，拧紧或替换。
检查聚丁橡胶推流板，有必要时进行替换。
若单管吸泥管的边与地底之间的间隙变动了，建议对安装部分所述进行实际旋转平面的检查。若旋出了平面，与厂家联系。
集合管密封装置每半年进行：
用水管冲洗集合管密封装置，当机器转动一周时，确保它们与密封面完全接触。当密封材料破裂或变锝易碎时，更换它们。
进水渠撇渣板每天进行：
检查在墙尾斜板上动作畅顺，检查松动部件及渠内有否锁死。同样检查堰。板孔。冬季时，把渣板置锁开位置或水封时移走。
每半年进行：
用水冲净撇渣板及检查。收紧松连接，调好间隙（按总图）。替换损坏或掉失件，如抹片。
布水管、反射管每半年进行：
将水池排空，清理（用水冲）渠内泥渣，确定所有布水管没堵塞，清理及检查反射板，如掉，替换。
裙板每半年进行：
将水池排空，清理（用水冲）渠内淤泥，检查有否锈孔及作修补。检查裙板跟渠底间隙，作密封修补。
二档及终极箱的油洗步骤按要求将污泥层的厚度减至最小，来减少吸泥机上的负荷。若能抽干并清洗池子更好。停止并锁定发动机，排干存油，用含50%Mobil机油公司的溶油剂“A”和50%的任意齿轮润滑油的混合液重新加满，运行装置4小时，停止并重新排干油，用适于所需季节粘度的油重新充满。
应急措施
xx污水处理厂突遇停电应急措施
1、突遇停电，生产调度人员立即组织生产班组人员将现场设备退出运行状态。
2、若厂变电所内部供电系统有问题，经检修短时间内能恢复送电的，等检修结束后恢复送电，若短时间内无法修复的，则启用备供线路。
3、若主供备供都无法送电的，则立刻通知上级主管部门，使管网所减少往管道输送污水。
4、工艺路线上阀门的调整可通过“手动”进行操作。
5、来电后，按有关操作规程及时开启设备，恢复运行。
6、应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、莫卫青、叶亮、孙强、龚汉初、于舸、沈健、陈玉林
xx污水处理厂污水超标排放应急措施
l、立即通知处生产计划科、管网所减少送水量，同时对进入工艺的污水进行减量处理。
2、厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析，根据超标数据对相关的工艺流程进行及时调整。如BOD、COD超标，则调整进水量、风量、回流量等。如SS超标，则及时排泥，增加污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。
3、应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、叶亮、章建宏、于舸、沈健、黄铮、王风蕾
变电所火灾应急预案一、报警
1、一旦着火，发现人要将火灾信息迅速传到厂长室、值班室，报警方式有对讲机、电话、派人现场通报。早班发生火灾险情，应立即通知本部门主管和消防负责人，及时将消息传达到厂部，中夜班发生火灾险情，发现火情的人员应第一时间通知调度和值班干部，在厂领导未到现场前由调度员组织指挥扑救。
2、接报后应立即按了解着火地点、起火部位、燃烧物品、目前状况，立即确认是否成灾。
3、确认火灾后要立即拨打“119”电话报警，任何部门和个人均应无条件为报警提供便利，不得阻碍报警。报警时报警人要沉着冷静，口齿清楚，讲清发生火灾的具体单位、建筑物名称及地点、火灾性质及火势情况、建筑物内有无人员被困、报警人的姓名与报警电话号码。报警后要立即安排人员到厂门口或约定地点接应消防车。
二、人员组织及指挥
1、事先明确救灾指挥部的位置和职责，在确认火灾时，能迅速组成，并向各部门发出指示。
2、由当时在单位的最高负责人和其他有关人员（消防、安保、生产科、调度室、事发部门负责人等）组成救灾指挥部，负责人为当时在厂的最高负责人。
3、负责人的主要职责是：根据火灾情况，掌握火势发展情况，确定是否疏散人员，及时调整力量，明确布置救人、疏散物资和灭火、供水、防排烟等任务，并检查执行情况。公安消防队到场后，及时向公安消防部门的火场总指挥报告情况，带领职工服从统一指挥。
4、义务消防员和相关工作人员接到火警命令后，必须以最快的速度赶赴火场，在火场指挥员的统一指挥下实施灭火或营救。
三、人员疏散和护理
1、救人是火灾发生时的第一原则，要根据建筑物及周围情况，事先划定人员疏散集结的安全区，火灾现场指挥员向需要疏散的人员发出通知，要说明疏散路线、稳定人员情绪，有秩序地对建筑物内的被困人员进行营救和疏散，在现场对伤员护理并及时送往医院。
2、注意事项：应按被疏散人的年龄、性别引导至不同的疏散通道。
四、火灾扑救：
变电所设备着火燃烧时，应立即按下列规定断开电源，进行灭火工作。
1、断开电源
(1)如尚未自动跳闸，则应立即自行拉开其它电源开关及闸刀。
(2)如着火燃烧情况对邻近运行设备有严重威胁时，应立即拉开相应开关和刀闸，切断电源。
2、灭火
(1)只有按上述规定断开电源后，方能对着火燃烧设备进行灭火工作，不能在带电的设备上进行灭火。
变压器着火，油在盖上燃烧，可能因油位太高，产生油压，油从盘根中漏出，应立即切断电源，打开下部油门，使油面低于着火处，用干式灭火机灭火，其次用泡沫灭火机灭火，在不得已时，方可用砂直接投向设备．绝不允许用水灭火。
在地面燃烧的油，应用泡沫灭火器喷射或用黄砂覆盖扑灭，不可用水去浇。
油开关、油浸式电压互感器、电流互感器着火燃烧时，最好用干式灭火机，其次用泡沫灭火机，在万不得已时方可用黄砂在地面着火燃烧的油上，不能用水灭火。
(2)电力电缆着火燃烧，应用干燥黄砂或干土覆盖扑灭，不可用水或泡沫机喷射。
(3)变电所因故发生火灾，无法自行扑灭时，除按规定切断火灾区域及邻近受威胁设备的电源外，应迅速设法联系消防队前来灭火，电话119。消防人员到达现场时，应与消防负责人密切联系，说明周围环境，明确带电设备位置，并按消防负责人的要求，做好安全措施。值班人员始终在现场严密监视，如消防队员有不正确行动，应及时提醒及阻止，以防触电。
五、安全警戒：
1、外围警戒：指导一切无关车辆、人员离开现场，维护好外围秩序，迎接消防队，为消防队到场灭火展开创造有利条件；
2、火场外部警戒：不许无关人员进入火场，看管好火场内疏散出的物资，防止有人趁火打劫、制造混乱，保证消防通道专用，指引消防队进入到现场，为消防队的灭火战斗行动维持好秩序；
3、火灾扑灭后，在火灾区域内设立警戒区，禁止无关人员进入，配合上级部门、公安消防等部门调查火灾原因。
五、其他保证：
1、保证灭火器材的供给，组织人员将厂内的其他部门及备用消防器材组织运输到现场。
2、保证伤员救护等工作的运输车辆。
3、开启消防通道的大门，为消防大队的到来灭火做好准备。
泥消化防爆区火灾应急预案一、报警
1、一旦着火，发现人要将火灾信息迅速传到厂长室、值班室，报警方式有对讲机、电话、派人现场通报。早班发生火灾险情，应立即通知本部门主管和消防负责人，及时将消息传达到厂部，中夜班发生火灾险情，发现火情的人员应第一时间通知调度和值班干部，在厂领导未到现场前由调度员组织指挥扑救。
2、接报后应立即按了解着火地点、起火部位、燃烧物品、目前状况，立即确认是否成灾。
3、确认火灾后要立即拨打“119”电话报警，任何部门和个人均应无条件为报警提供便利，不得阻碍报警。报警时报警人要沉着冷静，口齿清楚，讲清发生火灾的具体单位、建筑物名称及地点、火灾性质及火势情况、建筑物内有无人员被困、报警人的姓名与报警电话号码。报警后要立即安排人员到厂门口或约定地点接应消防车。
二、人员组织及指挥
1、事先明确救灾指挥部的位置和职责，在确认火灾时，能迅速组成，并向各部门发出指示。
2、由当时在单位的最高负责人和其他有关人员（消防、安保、生产科、调度室、事发部门负责人等）组成救灾指挥部，负责人为当时在厂的最高负责人。
3、负责人的主要职责是：根据火灾情况，掌握火势发展情况，确定是否疏散人员，及时调整力量，明确布置救人、疏散物资和灭火、供水、防排烟等任务，并检查执行情况。公安消防队到场后，及时向公安消防部门的火场总指挥报告情况，带领职工服从统一指挥。
4、义务消防员和相关工作人员接到火警命令后，必须以最快的速度赶赴火场，在火场指挥员的统一指挥下实施灭火或营救。
三、人员疏散和护理
1、救人是火灾发生时的第一原则，要根据建筑物及周围情况，事先划定人员疏散集结的安全区，火灾现场指挥员向需要疏散的人员发出通知，要说明疏散路线、稳定人员情绪，有秩序地对建筑物内的被困人员进行营救和疏散，在现场对伤员护理并及时送往医院。
2、注意事项：应按被疏散人的年龄、性别引导至不同的疏散通道。
四、火灾扑救：
1、灭火的原则和方法：
①组织侦察火情，掌握火势发展情况，根据先重点后一般的原则组织扑救；
②及时向救灾指挥部汇报火情；
③先控制后灭火的原则，派人员携带灭火工具、防火工具防止火势沿水平或纵向蔓延，灭火器要集中使用，增大灭火威力；
④根据火情，指挥切断电源、可燃气源；
⑤要选择合适的灭火器材；
⑥灭火时最好用湿毛巾捂住口鼻，避免烟雾中毒。
2、发生火灾时，任何部门和个人都有实施灭火的义务和责任。先行到达火灾现场的人员要根据灭火的原则和方法全力实施灭火。
3、发生火灾后，有关人员必须立即关闭正在运转的设备，切断失火建筑物内的供电电源，但夜间要保证消防用电不间断，同时为消防栓进行供水加压。
4、公安消防队到场后，我方人员要协同组织灭火抢救。
五、安全警戒：
1、外围警戒：指导一切无关车辆、人员离开现场，维护好外围秩序，迎接消防队，为消防队到场灭火展开创造有利条件；
2、火场外部警戒：不许无关人员进入火场，看管好火场内疏散出的物资，防止有人趁火打劫、制造混乱，保证消防通道专用，指引消防队进入到现场，为消防队的灭火战斗行动维持好秩序；
3、火灾扑灭后，在火灾区域内设立警戒区，禁止无关人员进入，配合上级部门、公安消防等部门调查火灾原因。
五、其他保证：
1、保证灭火器材的供给，组织人员将厂内的其他部门及备用消防器材组织运输到现场。
2、保证伤员救护等工作的运输车辆。
3、开启消防通道的大门，为消防大队的到来灭火做好准备。
xx污水处理厂台风应急措施
1、及时通知各部门做好防台风的准备，将各岗位门窗关紧对变电所架空进户线进行不间断地巡视检查，发现情况立即进行紧急处置。
2、尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数，待风力减小后再外出巡视操作。
3、厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事件的发生。
应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、莫卫青、叶亮、于舸、沈健、孙强、邹士兴、陈玉林。
xx污水处理厂暴雨应急措施
1、根据天气预报，预先对各设备进行检查，确保完好。对厂内雨水管道进行疏通，确保畅通。
2、增加水泵，降低集水井水位，直到所有水泵满负荷运行。对易进水的电缆沟安装潜水泵。
3、将各岗位门窗关紧，防止雨水流进操作间影响机器设备的正常运行。
4、各岗位及时将电缆沟内的积水抽掉。
5、尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作巡视，一定要注意防滑，若必须外出巡视，两人一组上池。
6、及时检查避雷设施是否发挥应有的效能。
7、厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事件的发生。
8、应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、莫卫青、叶亮、张新彦、王锦林、于舸、沈健、陈玉林。
xx污水处理厂水量骤增应急措施
1、及时与上级主管部门联系，并取水样化验COD，在达到排放标准及征得上级书面同意的情况下，将切换井超越阀打开，直至和处理能力相当。
2、及时通知中途提升泵站减少进水。
3、应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、叶亮、于舸、沈健、黄铮。
泥消化应急方案安全生产，预防为主，同时要以防万一，作最坏的打算。一旦出事，操作人员做到保持镇定，应急自如，尽可能地把损失和影响控制在最小范围内。
一、指挥及操作人员原则上在上级领导未来之前，由厂长全面负责指挥，中夜班由值班干部、调度员负责，并汇报厂长。泥消化工作人员负责各工艺阀门的控制。值班电工负责拉电或送电。
二、本方案针对气柜、管道、控制室、沼气锅炉房发现沼气泄漏、泥消化区发生火警等事故的应急方案。
（一）、沼气柜发生泄漏。1、切断进气管阀门。2、检查泄漏点。3、打开消化池气体放空阀放空。4、厂领导开动火令，由专业维修人员对泄漏点进行修补，尽快使气柜恢复正常。5、修补时，义务消防队员进行外围警戒，严禁一切火种。
（二）、管道泄漏
1、检查泄漏点。2、切断相应管道阀门。3、由厂负责人开动火令进行修补，尽快恢复正常生产。4、修补时，义务消防队员外围警戒，严禁一切火种。
（三）、控制室、沼气锅炉房发生泄漏
1、当控制室、沼气锅炉房发生沼气泄漏时，探头会自动报警，并启动开启排风扇。
2、根据报警显示位置进行修补。
3、修补时要开启门窗，尽量使室内处于通风状态，维修人员要配有防毒面具。
4、义务消防队员要进行外围警戒，严禁一切火种。
(四)、泥消化区发生火警
1、厂长在上级领导未来之前全权负责抢险，中夜班由值班干部调度员负责，并立即汇报厂领导。
2、打119报警电话通知消防队，说明火警概况，打开消防大门，迅速报告排水管理处。
3、在厂义务消防队员开启消防泵，或将灭火器材送到出事地点进行自救。
4、关闭出事地点前一道阀门，组织义务消防队员外围警戒，疏散警戒范围内所有无关人员。
5、认真处理善后工作，尽快恢复供气。
6、认真检查、总结发生火警的事故教训。
液氯泄漏应急方案一、当氯瓶出氯总阀开启后，应随即用10％的氨水装在喷壶中检查可能漏氯的部位。如氯瓶出氯总阀、设备各接头部位出现白色烟雾，表明此处漏氯，应立即关闭出氯总阀，针对漏气部位进行修理。
二、加氯间发生液氯泄漏，应立即报告主管领导，并同时戴好隔离式防毒面具，迅速切断氯源，站在上风口抢修。
三、液氯泄漏严重时，应立即报告主管领导和有关部门，并同时戴好隔离式防毒面具，站在上风口，将产生泄漏的氯瓶推入事故池。
四、与主管领导取得联系，汇报事故情况。
厂长：唐骋彪5409448（办）、13328115377、3193839
副厂长：尤伟宏5433920（办）、13337902502、5755185
莫卫青 5433920（办）、13063670472、5728326
生产科：叶亮5410994（办）、5429776（宅）、13338776717
顾建华5410994（办）、5167150（宅）、8371961
xx污水处理厂防汛预案一、思想到位使全厂职工树立防大汛，抗大涝的思想准备，克服麻痹思想，侥幸思想和与我无关思想，一切以防汛工作为中心，严防死守，确保防汛工作取得胜利。
二、 领导到位各级领导亲自负责，进一步落实责任制，确保防汛工作万无一失，进入汛期，实行领导干部带班防汛，直至防汛警报解除为止。
三、组织到位成立厂防汛指挥领导小组，建立防汛抢险队，树立全局观念，服从命令，听从指挥，保证政令畅通，汛期要坚决服从上级和地区的统一调度和指挥，决不允许有任何推诿和扯皮现象，进入汛期，各级领导、部门负责人、防汛抢险队员及驾驶员一律不得请假，随时待命，手机24小时开通，一旦接到通知半小时内必须到厂。
四、行动到位汛期前对全厂所有电器设备、机械设备进行一次全面检查，确保设备完好，所有防汛泵要安排到位，备品配件准备充足，做好车辆检查工作，保证防汛用车，做好防汛、抢修的材料供应工作及各项后勤服务工作。
五、措施到位
1、水泵房在汛期各台水泵要确保完好，使集水井水位保持低水位运行。
当汛期水量大、集水井水位高时可同时开启7台水泵运行，切换井最大容量为25万吨/日，但当瞬时流量达到9000m3/h时，所有构筑物已处于超负荷运行。这时应立即与上级部门取得联系，经上级部门同意后即开启初沉池超越阀应急排放污水，以确保全厂构筑物运行、工艺生产运行的正常。
如果7台水泵全开的情况下仍无法降低水位，泵房集水井水位超过2米时，且运河水位低于溢流管时，经上级部门同意后，开启溢流井闸板让污水自然溢至运河，以确保泵房安全。
汛期遇到河水水位较高出现内溢时，立即关闭溢流闸板防止河水倒灌。
2、变电所、鼓风机房、泥消化电缆沟内分别架设潜水泵，遇暴雨时加强巡视，发现电缆沟进水时要及时抽水，保持电缆沟无积水。
3、汛期及时调整运行工况，在水量大、进水水质淡，确保总出水达标排放的情况下，尽量多处理污水水量，减少向外排放。
六、 防汛领导小组
泥消化防爆区夏季运行要求及应急措施夏季连续高温容易对沼气系统造成影响，一方面产气量增大，污泥消化的效率提高，另一方面由于水泥混凝土是易碎性材料，高温会造成管道建筑物损坏，沼气泄漏遇火燃烧极易引起爆炸，为确保泥消化系统的正常运行，特提出几点要求：
（1）沼气是一种易燃性气体，遇火很容易引起燃烧、爆炸，泥消化防爆区严禁明火，防止火灾事故发生。若一旦发生火灾，应尽快关好开关，截断气源，按照《泥消化区发生火警应急预案》实施。
（2）坚持巡视制度，增加巡视频率，巡视内容包括：沼气管线是否有漏气、沼气柜的水封水位、沼气柜的自动泄压管是否正常工作、沼气柜的导轨是否正常、消化池的池内温度压力变化、池顶是否有龟裂等，发现问题及时汇报，及时采取措施。
（3）严禁无关人员进出泥消化防爆区，还要教育小孩不要在泥消化防爆区附近玩火，以免发生火灾。
（4）禁止在泥消化区设备控制间、沼气柜的导气管等处点火试烧，应用输气管将沼气引到锅炉房试验。因为导气管点火，易将火引人池内燃烧，使气体猛烈膨胀，引起爆炸，破坏池体。
（5）定期排除输气管内积水，否则因时间长了，积水不断增加以致池内气压无法冲开积水，正常压力不能反应在压力表上，就有可能出现膨胀池身的危险。
（6）沼气柜要保持有一定数量的水，防止造成漏气。
（7）定期校验沼气浓度探头的精度及与排风扇的联动是否正常，控制室一旦闻到有臭鸡蛋味（沼气中硫化氢的气味）时，应立即打开门窗，开启排风扇，让室内空气流通。
（8）若发生人员烧伤应及时将病人送医院进行治疗。
（9）出现中毒时，应采取紧急抢救措施。如发现有人在沼气池中昏倒，首先应采取各种办法向池内通风，如用鼓风机等往池内鼓风，尽快排除残留沼气或其他有害气体。切不可盲目下池抢救，如下池抢救，必须将下池人员用绳拴好，人池前要进行深呼吸或口含通气管，通气管的一端放在池外。抢救动作要迅速，切勿慌张以免造成连续中毒。呼吸停止或心跳停止的病人应作胸外心脏按摩和人工呼吸。同时注射呼吸兴奋剂，如咖啡因。出现痉挛的病人，应注射镇静剂，如非拉根、安定等。在采取上述措施的基础上，应立即送往医院治疗。
第十部分：职能分配
xx污水处理厂要素职能分配图
部门
程序要素
厂长室
办公室
生产技术科
财务劳工科
总务科
基地办
4.2
环境方针、目标、指标管理程序
●
○
○
○
○
○
4.3.1
环境因素的识别和评价程
○
○
●
○
○
○
4.3.1.1
新项目环境影响评价程序
●
○
○
○
○
4.3.2
法律及其他要求控制程序
○
●
○
○
○
○
4.4.2
培训控制程序
○
○
●
○
○
4.4.3
信息交流控制程序
○
●
○
○
○
○
4.4.3.1
对相关方环境施加影响管理程序
○
○
●
○
○
○
4.4.5
文件和资料控制程序
○
●
○
○
○
○
4.4.6
运行控制程序
●
4.4.7
应急准备与响应控制程序
○
○
●
○
○
○
4.5.1
环境监测和测量控制程序
○
●
○
4.5.2
纠正和预防控制程序
○
○
●
○
○
○
4.5.3
记录控制程序
●
○
○
○
○
4.5.4
环境体系审核程序
●
○
○
○
○
○
4.6
管理评审程序
●
○
○
○
○
○
注,●主控部门 ○相关部门
xx污水处理厂生产技术科要素职能分配图
部门
程序要素
生产科
调度室
水处理
泥处理
化验室
维修队
变电所
4.2
环境方针、目标、指标管理程序
●
○
○
○
○
○
○
4.3.1
环境因素的识别和评价程
●
○
○
○
○
○
○
4.3.1.1
新项目环境影响评价程序
4.3.2
法律及其他要求控制程序
●
○
○
○
○
○
○
4.4.2
培训控制程序
●
○
○
○
○
○
○
4.4.3
信息交流控制程序
●
○
○
○
○
○
○
4.4.3.1
对相关方环境施加影响管理程序
○
○
●
○
○
○
4.4.5
文件和资料控制程序
●
○
4.4.6
运行控制程序
○
●
○
○
○
○
○
4.4.7
应急准备与响应控制程序
●
○
○
○
○
○
4.5.1
环境监测和测量控制程序
○
○
●
4.5.2
纠正和预防控制程序
●
○
○
○
○
○
○
4.5.3
记录控制程序
●
○
○
○
○
○
○
4.5.4
环境体系审核程序
●
○
○
○
○
○
○
4.6
管理评审程序
注,●主控部门 ○相关部门
进水泵房安全操作规程一、污水入池前准备
1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。
2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。
3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。
4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。
5．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。
二、起动、运转
1．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。
2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。
3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。
4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。
5．水泵在运行中，应注意以下事项：
（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
（3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。
（4）注意机组的响声，振动情况。
（5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。
（6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。
6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。
三、停机
1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。
2．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。
3．备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。
四、检修泵、潜水泵、通风机的使用
1．检修泵应按生产科规定开启，在未使用时保证清洁、完好。
2．潜水泵应注意水池水位情况，应即时开启，人不离机，池净即停。
3．通风机按操作人员运行经验进行启闭。
五、设备事故的处理
1．发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。
2．由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。
3．发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。
4．闸门，格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告值班调度请示处理，并记入值班记录簿内。
旋转格栅安全操作规程一、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。
二、合上格栅电源，给格栅送上电压。
三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。
四、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。
五、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。
六、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。
七、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。
TV300—Ⅱ型压缩机安全操作规程一、起动前的准备：
1．压缩机启动前必须通知曝气池值班人员，预先打开各曝气池通道阀门。(根据需要和可能，还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气)
2．检查润滑油箱油位，如不足必须补足。
3．检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。
4．开启电除尘器处于工作状态，检查工作电流，正常值≯25mA。此时，电除尘器内如有放电声，电流表连续大幅度摆动，则暂时关闭电除尘器，请示上级。
二、压缩机的启动当以上各项均完成后，即可准备启动压缩机
1．将低压配电屏合闸送电。
2，将仪表柜上现场——遥控开关置于现场位置
3．将仪表柜的主开关置于“开”的位置。
4．用钥匙接通仪表柜控制电压。这时：辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、排风扇应同时投入工作；控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。
5．检查扩压器开启度指示，应在45％上。
6．检查机油压力和压差。
机油压力>1.5巴机油压差≯0.8巴
7．如以上各项正常，3分钟后，“压缩机准备启动”绿指示灯亮，并且没有消失，即可启动主电动机。按下压缩机启动按钮，主电动机开始运转，达到正常转速后，卸载装置口自动开关闭，辅助油泵自动停止工作，压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在1.5—2.5巴之间。小于l.2巴会警报。
8．如“压缩机准备启动”绿灯亮后没及时启动主电机，该灯又熄灭，则应重新按下辅助油泵启动按钮，重复以上顺序。
9．如在启动辅助油泵过程中出现异常情况，有红、黄报警灯亮，则应停止辅助油泵的运转，查清原因并排除后，按下重置报警按钮，消除报警再按下辅助油泵起动按钮，重新按以上顺序进行启动。
10．如因某些原因主电机没有启动成功，则必须过一小时后才允许再次启动。
11．如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态，则必须将前一台压缩机的扩压器开启度减小到45％后才允许起动这台压缩机。
三、压缩机的运行：
1．压缩机的工作过程中，值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。
2．一小时检查并记录各仪表数据：
正常值：电除尘器工作电流25毫安：
电动机工作电流≯400A
进风温度(实测)
进风压力>900毫巴出风压力≯0.68巴机油压力1.5—2.2巴机油压差0.2巴(不大于0.8巴)
机油冷却器下限油温度≯50C
机油箱油温(实测)
3．任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。
4．压缩机值班工应根据生产调度员的命令随时进行送风量的调整，增大风量(增大扩压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。
5．双机关联时，应尽量使两台机工作状态接近。
四、停机：
停机前，必须先通知各用气部门作好准备。
1．正常停机时，首先将扩压器开启度减小到45％。
2．按下主电机停止按钮，这时辅助油泵应自动投入运转，并连续运行5分钟。
3．辅助油泵自动停止工作后，可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。
4．如有任何可能损坏压缩机的情况发生时，值班人可迅速按下紧急停车按钮，使压缩机停车(尽量不用)。
KA5S—GL210离心鼓风机安全操作规程操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。
一、开机
1．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。
2．通知变电所向本机供电。
3．检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除
4．选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。
5．检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。
检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。
6．以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序：
①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。
②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。
③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。
④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。
至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。
⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。
二、运行
1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。
2．风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
三、停机因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。
1．减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。
2，用手指接触风机“停止”键，停机程序开始：
①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。
②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。
③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。
④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。
3．停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。
说明：
1．风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于t1时运转，小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限，根据需要由专人调整确认)。
2．风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。
3．风机最大电流不超过345A。
4．风机开启度指示需要在o％一70％之间选定。
5．风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。
6．风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。
曝气沉砂池安全操作规程一、根据工艺要求及运转情况，启闭曝气沉砂池的进出水闸门及调节气量的空气阀门。
二、运转中如需要放空，应关闭进水闸，打开沉砂池底部的放空闸。
三、根据每日的沉砂量，及时排砂，定期清除浮渣。
四、要求每隔二小时采集一次水样，送化验室化验。
五、要经常检查溢流管及排渣井是否堵塞，如发现堵塞要及时清理。
1#刮砂机安全操作规程一、开车准备：
1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。
2．检查油雾器油量，不足时加满。
3．检查分水器水位，将水放光。
以上检查必须在储气罐无压力情况下进行。
4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，如有，必须清除掉。
5．合上电源，手动试验警铃及行车前后限位是否有效二、起动运行：
以上检查处理完毕，即可开机。
如失效，必须立即修复。
1．起动随机空压机，注意观察空压机运转状况和压力上升情况。
2．检查两个刮臂是否停在高位，如不在高位，必须先将它们提至高位，并可靠固定。刮臂处于低位时，刮砂机严禁倒行。
3．将刮砂机倒行至终端位置，停车。
4．将两刮臂放下至刮泥位置。
5．按下刮砂机前进按钮，使刮砂机正向行走进入工作。刮砂机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。
6．在运行中，如发现有异常的噪音、振动，或限位失效、气压超过7巴而压缩机不停止时，操作工必须立即停机处理后才可开机。
三、停机：
1．刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置。
2．将两刮臂提到高位，可靠固定。
3．关闭控制柜内各开关，并关掉电源。
4．按要求做好运行记录。
2＃曝气沉砂池CQB20刮砂机安全操作规程一、开车前准备：
1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。
2．检查油雾器油量，不足时加满。
3．检查分水滤气器是否存水，有水时将水全部放光。(以上检查必须在储气罐无压力的情况下进行)
4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，必须保证运行道路无障碍。
5．将固定刮耙的安全手柄松开。
二、调整操作：
1．合上电源开关，将选择开关置于工作位置。
2．试警：按下“试警”按钮，警铃响；按下“断警”按钮，警铃停。
3．启动空压机，按下“空压机启动”按钮，空压机运行，指示灯亮。
4．分别按下“l＃放耙”、“1＃抬耙”、“2＃放耙”、“2＃抬耙”按钮，各耙都应能运行至相应位置自行停止。
5．将两刮耙停到高位后，分别按下“行走向后”、“行走向前”按钮，刮砂机应能作相应运动。
以上各项全部正常，即可进行运行操作。
三、运行,
1．将选择开关置于工作位置。
2．按下起动按钮，刮砂机将按：“向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位停)—抬耙—向后行走”循环往复进行。
3．刮砂机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。(也可中途手动试验行走限位开关，以防限位失效引发事故)。
4．在运行过程中，如发现设备有异常噪音、振动，或限位失效，气压超过7巴而压缩机不自行停机，刮砂机严重跑偏等不正常情况，操作工应立即停机，处理恢复正常后，再开机。
四、停机：
1．刮砂机运行到位或遇有紧急情况欲停止运行，按下“急停”按钮即停止运行。运行完停机必须停放在指定位置。
2．将选择开关置于中间位置，并将停止按钮顺时针扭转复位。
3．将两刮臂抬至高位，将安全手柄置于锁闭位置。
4．关闭电源开关。
5．按要求做好运行记录，保养设备。
抓斗起重机安全操作规程一、抓斗起重机必须由专人进行操作。操作人员必须熟悉各操纵按钮的位置、作用、熟练掌握操作技术。
二、每次操作前，操作人员必须首先在低位试验起重制动，确认制动良好后方可进行工作。
三、操作人员操作起重机时，必须集中精力，服从指挥，按照操作工艺工作。
四、抓斗起开时，不得起升过高，严禁将起升限位作为起升停止使用，未经生产科同意，严禁非维修人员私自试验起升限位。
五、起重机小车运行接近目的地时，应点动低速行进，严禁小车高速冲撞梁端撞头。
六、升降操作时，要尽量避免钢丝绳处于松驰状态。
七、每次工作完毕，操作人员应将抓斗微张开，停放在池外低位离地十公分处，冲洗干净，并对各转动部位加注润滑油。
八、工作完毕，要切断起重机主电源，同时，将按钮开关挂到指定位置，并做好起吊记录。
初沉池安全操作规程一、根据工艺要求及运转情况，启闭初沉池的出水闸门。
二、初沉池设有排渣机，每两小时检查一次排渣斗及排渣井的排渣的情况，及时捞取浮渣，以防堵塞。
三、根据工艺要求每班排泥，但可以根据泥量决定排泥次数，每次排泥时间一般为15—30分钟，所排泥的含水率不能大于97％。
四、经常检查各管道是否有冒漏现象，各闸门至少要半个月加油一次，以防锈蚀。
曝气池安全操作规程一、根据工艺要求和运行情况打开进水启闭器，利用启闭器开启度控制进水水量。
二、进水槽两旁的1号、2号方闸进水闸是为改变工艺流程而设计，开启顶端的闸进水是标准运转法；开启中间方闸是运用阶段法；开启尾端方闸，关闭其它方闸是吸附再生运转法。并利用闸的开启度控制进水水量。
三、曝气池两端底部各有一组阀主要是为曝气池放空用，如要检修或降低水位可以打开此阀。曝气池放空时，要注意观察地下水位。以防池体上浮。
四、曝气池通气之前，必须打开风管放空阀，以免曝气板受压力过大而碎裂空气阀门，空气从曝气板通出后，即关闭风管放空阀。
五、风管两旁的蝶阀是调节进气量，为使各方池混合液翻混，充分曝气。
六、根据工艺要求，开启污泥回流阀，并起动螺旋泵，使污泥回流进曝气池。
七、每二小时对混合液做溶解氧、温度、沉降比测定，根据所测数据调节进水量、污泥回流量和进气量，以使运行正常。
八、每2小时对地面和各阀门管道进行全面巡视，如发现漏气、漏水等异常情况要及时处理，并向主管部门汇报。
螺旋泵安全操作规程
1．开机前检查各电器部位是否符合要求，检查仪表显示数字是否正常。
2．螺旋泵开启前必须打开前后进出泥闸门，让螺旋泵下轴承座浸入污水中，并根据运行要求调节回流污泥量。
3．严格按照有关电器操作规程进行操作，开泵和停泵时间应隔3分钟启动，避免连续启动，绝对不允许反转。
4．操作人员每班根据维护要求按时加油维护，同时检查漏油情况。
5．当螺旋泵体清理时，关闭进出泥闸门打开排泥阀，排出污泥可以逐个进行。
6．每台泵的运转情况要做好详细记录。
二沉池安全操作规程一、根据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制、回流污泥量。
二、二沉池设有放空闸门，放空时要注意厂区各排渣井及污水河水水位并与泵房联系以免造成事故。
三、每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察水质变化情况，随时调节吸泥机回流阀门，控制混合液的浓度。
四、每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。
刮泥机、吸泥机安全操作规程一、起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。
二、根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动和停止刮泥(吸泥)。
三、经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。
四、经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。
五、要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。
六、经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，输气管气量大小，并调节至最佳状态。
七、运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。
加氯机安全操作规程一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。
二、使用：
1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。
2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。
3．缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。
4．再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。
5．根据实际情况，确定是否关闭排风扇。
三、停用：
1．关闭氯瓶总阀。
2．转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。
3．关闭弹簧膜阀。
4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。
污泥浓缩池安全操作规程一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。
二、污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥，因此必须经常检查初沉池和二沉池的排泥阀门，并及时与水处理班组联系保证排泥。
三、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。
四、浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97％为好。
五、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。
污泥消化池安全操作规程一、操作人员首先明确安全生产的重要性，建立自我保护意识，劳保用品穿戴齐全。必须严格执行厂里制定的有关安全制度及防火制度，绝对禁止在泥消化区内和岗位上吸烟，使用明火、电炉，没有动火令严禁使用电焊、气焊。
二、每个运行管理人员必须熟悉整个污泥消化系统及操作规章制度。
三、操作人员排上清液应将上清液排放管由高至低打开，直至排放完为止。新鲜污泥投配按投配率6—8％投泥，并保证池内温度在33C—35C(±1℃)的范围。一级消化采用沼气搅拌与泵循环搅拌两种方式，沼气搅拌量1.000m3／m2时；泵搅拌为每4小时将全池污泥量搅拌一次，两种方式交替使用。沼气搅拌需两人进行，并注意巡视消化池振动情况。操作时必须严格控制消化池内沼气压力，不得产生负压。
四、一级向二级排泥为自动排泥，二级消化排放污泥进入脱水机房。如有特殊需要，还可用循环泵由一级池向二级池强制排泥。
五、必须定时打开二级消化池进气阀，进行沼气搅拌。吹人沼气，破碎消化池表面污泥硬壳。
六、气柜升高程度应有记录，不得低于l米。如需上沼气柜手动放气，必须两人进行，一人操作，一人监护。
七、每班坚持每2小时巡视污泥消化工艺系统，做好运行记录和交接班记录，交换班要有巡视。发现跑冒漏泥、气等问题及时采取措施，疑难问题向领导及时反映。
八、浓缩池为间歇运行，停留时间12小时，使出泥含水率达到97％。经常清理堰口杂物，保证集水均匀。
九、违章操作行为，值班人员有权制止并上报。
十、操作人员应严格遵守各项规章制度及安全管理细则。如有违反将严肃处理，情节严重者追究其法律责任。
L20—40气冷式沼气压缩机安全操作规程一、启动前
1．检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开，管道是否畅通。
2．检查润滑油箱油位，以保证当天使用有余为标准，如不足将规定的油品加至油标上限。
3．在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门，排净冷凝油水后关闭。
以上工作结束后，可进入启动阶段。
二、启动：
1．接通主开关，按报警复位按钮将停车报警解除。
2．按灯泡检查按钮，检查电气控制柜上的灯是否全部完好。
3．再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯，必须至少有个指示为开启状态。
4．如本机已长时间停用，先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用，本步骤不进行。
5．选择手动或自动操作，手动为“o”，自动为“1”。
6．将开／停机开关旋到“1”，本机进入启动状态，润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动，进入运行状态。
三、运行：
1．压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态，它们是：
吸气侧真空监控：吸气侧真空度>30mbar时报警停机。
压气侧过压监控：压气侧气压>2.5bar时报警停机。
油泵运行监控：油泵因故障停运，报警停机。
油位监控：油位低于下限时，报警停机。
气压侧温监控：排气温度>120’C时，报警停机。
2．压缩机运行时，操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化，如有，应及时查明原因，给予排除，或及时向生产技术科汇报，采取措施。
3．如设备在手动状态下运行，发生自动停机时，即将开／停旋扭旋至停机状态，然后查明原因，给予排除后按报警复位按钮解除报警，再重新启动机器。
4．如设备在自动状态下运行，发生自动停机时，应判明是顺利停机或异常停机，若是异常停机，按第3条的步骤操作。
5．如设备运行时，发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机，可按紧急停车按钮，停车后处理。
四、停机：
如设备需停机，将开／停开关旋到“o”位，设备将自行停机润滑油泵，继续运转1分钟后停止，此阶段应注意机器有无异常。
如机器停留一周以上，同时关掉主开关。
火炬安全操作规程一、手工点火操作顺序
1．火炬点火由两人操作。
2．点火前认真检查沼气柜、出气管、水封井中的水封情况以及通往火炬管道上的蝶阀完好情况、密封情况、火炬的阻燃器。
3．逐一打开沼气柜出气管至火炬井管道上的蝶阀。
二、点火：
1．点燃引火棒，将引火棒放到火炬燃烧口。
2．缓慢开启火炬井中的沼气管阀门，沼气遇明火后燃烧，调节阀门开启度至适当位置，火焰燃烧正常。
3．操作人员观察火炬燃烧情况，待正常后方可离开。火炬燃烧期间，操作人员每隔l—2小时进行巡视检查，并作好记录。
三、熄火：
1．火炬熄火，必须先关闭火炬井中的阀门，再关闭沼气柜出气管阀门。
注意：点火过程中，必须先点火再开气阀，严禁先开气阀再点明火。
NX4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程一、启动准备如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动
1．打开罩壳和变速轮罩检查
（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；
（2）打开排料口，保证其通畅。
（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。
2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
二、启动
1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。
2．启动离心机主电机：
（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
（2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。
3．确认主电机星—三角(Y—C)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。
4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。
5．打开进泥阀。
6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。
7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。
三、运转：
1．开机后要经常注意脱水机运转情况：
声音、电流、ABC控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。
如发现异常，需及时处理及反映。
2．每小时将机况记录入报表。
四、停机
1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；
2．关闭絮凝剂输送泵；
3．关闭泥管进泥阀；
4．打开切割机冲洗阀；
5．启动进料泵；
6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；
7．关闭切割机前冲洗阀；
8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；
9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；
10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。
11．关闭泥饼输送机。
12．关闭控制柜电源开关。
3m(进口)带式压滤机安全操作规程一、准备
1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2．检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。
3．打开滤液泵进出水阀。
二、起动开机以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。
1．开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。
2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。
3．启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴三、运行过程
1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。
2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：
(1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。
(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3．工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。
4．工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
四、停机
1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。
2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。
3．将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。
4．按规定保养全机，并填写工作记录。
化验室安全操作规程一、安全
1．每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。
2．化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。
3．易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。
4．易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。
5．电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。
6．化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验容器盛装食物，火柴头不得乱丢。
7．每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。
8．工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。
9．化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。
二、仪器及药品保管
1．各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。
2．精密仪器应配套放置在固定的台上，加防尘罩，仪器附件不要随意用更换。
3．各类药品保存，应有明显的标点，要完整保留药品原有的标签。
4．所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。
5．药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应别开存放。
6．取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。
三、分析操作
1．操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器，药品性能等，以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。
2．所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。
3．为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带人其它浓度的溶液或污物。
4．易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。
5．稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒人浓硫酸中。
6．启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，不要将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等。
7．使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能。如容器大小，受热条件、电压和电流等。
8．工作中，应保持桌面清洁、整齐。
9．工作中，应及时做好原始记录。
10．工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。
11．废液倒人废液缸，有毒物品按规定处理。
12．室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。
仪表安全操作规程一、仪表操作人员应熟悉各种仪表的工作原理、性能特点、检测点和检测项目。
二、仪表操作人员每天定时打印生产报表和监测报表，及时反映厂里的生产运行情况。
三、定期对各检测点仪表进行现场巡视，并作好记录，发现异常情况应及时处理和汇报。
四、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
五、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。
六、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。
七、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。
八、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。
九、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插人软盘。
十、定期检修仪表的各种元器件，探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常：仪表井清洁、无积水。
十一、非仪表操作人员不得随意进入中心控制室。
电工安全操作规程一、安全生产，人人有责，电工在工作中必须严格遵守《无锡地区电力用户电气安全工作规程》的规定。
二、工作认真负责，加强责任心，操作前必须穿戴好劳动保护用品，工作时应思想集中，做到一丝不苟。
三、定期检查全厂电缆、电气设备的运行情况，发现隐患，应及时整改排除。
四、对泵房、鼓风机等车间大容量电气设备，停电安装或检修时，先拉开关，再拉开闸刀，拔去熔丝，并立即挂上“有人工作，不准合闸”警告牌。送电时先合上闸刀，最后合上开关。
五、不做带电工作，如有特殊情况，必须做好安全防护，绝缘措施，同时要有专人监护，方能带电操作。
六、对移动电具应定时检查维修，临时用电应在电源总开关出线端装设低压漏电开关，电气设备的金属外壳应有可靠接地。
七、定期学习心肺复苏法的触电急救方法和掌握一般电气灭火的基本方法。
氧气瓶安全操作规程一、氧气瓶存放处周围10m之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必须隔开存放。
二、氧气瓶存放时必须戴好瓶帽，存放处环境温度不得超过35℃，夏季须适当遮盖，防止日光曝晒。
三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运应用专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽。
四、安装氧气表要冲吹开关上的灰尘，低压调节器应处于关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压调节器，直至符合要求。
五、开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏，绝对禁油。
六、冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，禁止用明火或敲击解冻。
七、割刀皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损坏要及时修理，不得有漏气。皮管不准和电线混在一起，使用的皮管横过通道时，上面要加以保护，避免受到机械损坏。
八、停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀的调节螺丝退出。
九、不得把氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得小于l—2kg／cm2。
乙炔气瓶安全操作规程一、乙炔气瓶存放的周围10米之内，不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。
二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35C，夏季须适当遮盖防止日光曝晒。
三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或横在地上滚动、撞击。
四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气量。
五、乙炔气瓶与动火点应保持10m以上距离，并与氧气瓶有5m以上间距，乙炔气瓶与线不准混在一起，过横道进应加保护。
六、冬季发生冻结时，只能用温水轻缓解冻，禁止用明火或敲击的方式来解冻。
七、工作结束或操作人员离开现场，必须关闭好乙炔气瓶，卸下减压连接装置。
八、不准将乙炔气瓶移作其他用途。
交流弧焊机安全操作规程一、工作前
1，查验“交接班记录”。
2．检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。
3．检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。
4．检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度
5．工具附件齐全，可靠。
6．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。
7．检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。
二、操作
1．开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。
2．工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。
3．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。
4．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。
5．雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。
6．焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。
三、工作后
1．断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。
2．按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。
气焊安全操作规程一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，配备好作业应带的安全带和安全帽。
二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。
三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。
四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。
五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀．调整火焰。
六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。
七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。
八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。
九、氧气瓶中须保留0.5P气压，不可用完。
十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。
电焊安全操作规程一、电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能，工作时应正确使用劳动保护用品，高空作业应带安全帽和安全带。
二、操作前应检查焊机各部螺丝有无松动，接线联接处是否正常，接地是否良好。久放不用的电焊机上，再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好。
三、检查一切电焊用具(焊钳、面罩等)是否安全可靠。
四、电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方。
五、在露天作业时，应有防止雨、雪的措施，以免电焊机受潮发生事故。
六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。
七、工作完毕后应关断电源，收集工具，露天场所应将电焊机盖好，全部完毕后将电焊机收回。
砂轮机安全操作规程一、砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮使用方法者不得擅自使用。
二、使用前要试转3分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮的正面。
三、砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关机。
四、操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面30度。
五、不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。
六、严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。
七、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。
八、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。
九、砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。
十、砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。
起重设备安全操作要求对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时要经过验证试验后认可。
两人以上从事起重作业时，必须有一人任起重指挥，现场其他起得作业人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥。但发现紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。
起重作业时，起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接触。
吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体，禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。
认真穿戴好个人防护用品，作业前必须戴好安全帽。
梁式起重机安全操作规程一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。
二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。
三、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。
四、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。
五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。
六、起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。
七、起重机工作：
1．禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。
2．禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。
3．禁止斜吊物体。
4．禁止起重机同时进行两个以上的运动。
5．禁止利用倒车达到制动目的。
6．禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。
7．禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经安技部门批准。
8．吊运的物体严禁从人或设备上方通过。
八、起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。
停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。
单螺杆泵（G85-1S-7.5MBC3.3）操作规程打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。
新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。
确定泵的旋转方向和进出口不得反向。
泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。
符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。
MB变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。
对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。
冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻损坏。
DW15Y型行星锥盘无级变速机操作规程在使用前，应给变速机加入指定的润滑油。
变速机工作环境的温度不得超过40℃，工作油温表面不得超过75℃。
必须在开机情况下方可调速，否则将损坏机件。
变速机出厂时，调速限位螺钉已经调整在极限位置，不得任意调整，以免损坏机件。
变速机不得超过额定转矩T使用。
不宜长时间停留在某一个固定速度使用，适用于正、反两向运转。
如更换电机，应保留原装有油封的电机法兰。以免润滑油流入电机。
立式多级泵（65KDLD30-16X4型）操作规程起动前准备用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；
打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；
严禁机械密封在干磨情况下工作，应先用手盘动泵联轴器几圈以使润滑水进入机械密封端面，避免突然起动造成机械密封断裂损坏。
点动电机，确定转向是否正确。
起动与运行全开进口阀门，管闭吐出管路阀门；
接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；
注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。
停车逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；
关闭进口阀门；
如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂；
如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)型立式污水泵操作规程该泵安装于污泥控制室，负责消化池的污泥投配。
起动：
起动泵及泵运行时，预热池泥位必须达2.00M以上。
手动转动泵主轴，手感应轻松、连续、转动均匀，无明显卡滞振动感觉。
打开进泥阀，并打开进泥管放气阀和泵体放气阀，将内部气体排出，到放气口液体连续均匀后关上两放气阀。
起动电机，观察电流变化及泵起动情况，到达规定转速后慢慢打开出泥阀门，并调整到工艺要求的工况。
如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况，则要及时停泵，查明原因，给予排除后再次起动。
两次起动时间必须相隔15分钟以上。
二|、运行：
泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况，如有不正常的振动、杂音、空转应及时停泵检查。不平稳的运行将严重损坏机械密封。
绝对避免泵空转，以免损坏橡胶轴承，并应避免长时间在关闭出口阀门情况下运转。
停车：
关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。
关闭电源，停止泵的运转。
2#美国（EIMCO）25186-01AR型带式压滤脱水机操作规程一、准备：
检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况，按规定进行润滑。
合上控制柜门闸刀，并依次按下报警消除和报警复位按钮。
按下空压机起动按钮，空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。
按下报警复位按钮。
按下运转按钮，运转指示绿灯亮，即可进行下一步工作。
二、絮凝剂制备：
在絮凝剂搅拌桶内加入清水，到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。
根据浓度要求，加入适量的絮凝剂，并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。
三、开机：
打开冲洗水泵进、出水阀门，污泥泵进泥阀，絮凝剂泵进口阀。
打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮，并分别调整上、下滤带张紧压力（上带40~50Pa,下带35~45Pa）。
依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵，根据进料情况及工艺要求，调整搅拌、进料及带速。
四、运行过程：
操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。
操作工必须随时注意压滤机运转情况：
整机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。
空压机供气压力（5~8㎏/㎝2）是否正常，运转有无异常。
冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果。每天定时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
工作中如出现意外情况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带、不能自动纠偏等），操作工应迅速按下紧急停止按钮式急停拉绳，排除危险后按起动顺序重新起动。
工作中如出现报警、停机，操作工可先解除报警报铃，然后查明原因排除解决，再按下复位按钮后重新起动。如车间自己无法解决，应立即报告生产科采取措施。
五、停机：
停机时首先将污泥计量泵和絮凝剂计量泵调整至最低转速，并关闭该两泵。
压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后，调低滤带速度及搅拌速度至零后依次关闭搅拌器、污泥进料布料器、压滤机、空压机，放松上下滤带。
切断整机电源，关闭冲洗泵、污泥泵进口阀。
按规定保养整机并填写工作记录。
350QZ-70DA(-4°)型潜水轴流泵操作规程起动泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。
控制泵运行时，可进行手动或自动控制切换。
电机控制电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。
三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。
泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。
泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。
密封控制在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。
在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。
更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。
关闭为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作：
断开电源；
让潜水电泵完全停止运行；
关闭阀门，不得随意起动；
在泵提起时，电泵就不允许起动。
带式浓缩压滤脱水机操作规程
1、开机前准备工作
1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。
1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。
1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。
1.4开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。
1.5检查污泥液位是否正常。
1.6拨动工作方式选择开关,选择工作方式.
系统操作顺序
2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。
2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。
2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。
2.4调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。
开机顺序
3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。
3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。
3.3按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。
3.4按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。
3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器（注意：电机停止状态严禁调节）由慢到快，观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%，压滤段工作速度范围40~90%。
4、停机顺序
4.1将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。
4.2经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”，主传动、冲洗泵停止工作。
4.3按下“空压机停止”按纽，空压机停止工作，并关闭气阀。
5、自动工作
5.1将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按纽，系统按照开机顺序自动工作
5.2按下“程序停止”按纽，系统按照停机顺序自动工作。
6、滤带调整
6.1浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。
压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。
WQ80-9-5.5型无堵塞潜水排污泵、
350WQH1400-6.5-37型涡壳式混流泵操作规程起动泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门全关或稍开，待泵正常运行后，再逐步打开出口阀至需要工况。
控制泵运行时，可进行手动或自动控制切换。
电机控制电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。
三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。
泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。
泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。
密封控制在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。
在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。
更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。
关闭为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作：
关闭阀门;
断开电源；
让潜水电泵完全停止运行；
在泵提起时，电泵就不允许起动。
TOB36-RF-CD（天津国美）、ZXJ-ф36-Ⅱ（广州新之地）型中心传动单管吸泥机操作规程
设备的启动如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容：
与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。
检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。
检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。检查溢流堰的位置。首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V型堰槽底部高程。调整完后拧紧堰的螺栓。
检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。给所有装置加润滑油。
确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。
当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。
灌满池子观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。撇渣板侵入水下的部分不应超过76mm。在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。
观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。动作应该畅顺无障。
池子灌满时，观察并记录刻度盘指示计读数。建立一个标准读数模式，这样可预估超载状况，并得以纠正。
冬季的运行管理当气温降至冰点以下时，要使流到本装置的污水连续不断。
当天气变得非常冷时，要特别注意浮渣堆和所有的撇渣装置。扭矩过载装置的设计和设定要视水下旋转设置的负载需要而定，撇渣器的结构是以较轻的负荷需要为基础的，如果扭矩过载装置未处于工作状态会损坏这个结构。
撇渣设备可能会受到累积的雾、冰、雪的损坏。可暂时拆下撇渣设备或将之束紧，以清除任何可能的累积物。
启动前所有的冰块必须已融化，尽可能大面积地检查池子，确定在已融化的水面下是否还有任何冰快存在。如果启动前可以降低池内的液面，就事先打碎所有冰块，并排干池子。冲洗池中设备和池子，检查设备是否有冰块造成的损坏。修理或更换已损设备。检查池底是否有由于重量引起的表面不规则。
停机把水池排空，关停及锁死驱动器。
把进水坑，布水管，折射板，水池及水下设施冲洗干净。
检查水下设施有否破损及掉失，给予检修或替换。检查折射板有否破失。
将减速机填充适合润滑剂，关闭排气孔及抹油脂于驱动器上接咀。卸下马达，置于干爽地方，把减速机“C“面马达座用油布履盖。注意每60天把马达及所有减速轴用手转动1-1/3转。
如池底装有卸压阀或塞，把他们打开。如无此阀塞，应灌足够的水来防止池底伏起。在严寒天气下，应保持不断的水流。
如污水在流水或积存于池内，不应太长时间将减速机停下来，如有需要，应先把池子排空。尤其是水中固体较多。积存了过厚淤泥于池底会将吸泥机过载，无法再起动驱动器。
交接班制度交接班工作是保证安全正常运行，明确责任的重要环节一、交接班工作内容：
1．交清本班生产运行及设备运转情况；
2．交清生产报表、生产工具；
3．交清上级工作指令；
4．交接班人员共同对设备进行巡回检查。
二、交接班要求：
1．接班人员必须提前15分钟到岗；
2．交接班时，交接人员应全部到齐；
3．交接双方经认真检查，双方认可后，方可交接班。
三、交班人员任务：
1．交班前，交班人员必须对设备进行全面检查；
2．交班前应整理好生产报表，运行记录；
3．交班时，有责任回答接班人提出的问题；
4．发现接班人有酗酒、精神失常等影响正常工作的情况时，不得交接，并有责任坚守岗位，报告有关部门，等待处理；
5．接班人逾时不到，交班人有责任坚守岗位．并向有关部门汇报。
四、接班人员任务：
1．接班人必须认真听取交班人介绍情况，严格按交接内容逐项检查；
2．交班人员提前离岗，接班人应及时记录录并向有关部门汇报；
3．交班人交班不清，接班人可拒绝接班，并向有关部门汇报。
五、特殊情况处理：
1．交接班时，突然发生事故或设备故障，应由交班人负责处理，接班人应协助工作。待处理完毕后方可交班。
2．如事故或设备故障在短时间内难以解决的，应汇报有关部门，由部门负责人决定交班人是否可离岗。
设备管理及维护保养制度
设备修理规程设备计划修理（含二级保养）和常规修理，由生产科开具修理通知单，交维修大队下达修理任务，同时通知调度室及车间对待修设备作修前准备：停机、停电、关闭阀门及场地准备。
维修队接修理通知后应及时了解修理内容、修理目的，根据设备情况安排人员、准备工具、备件、辅料、防护用品，特种设备、复杂设备或不熟悉的设备还应准备相关图纸进行分析、熟悉或制订修理方案。
修理工到达修理现场要通知相关车间操作工协助配合进行修理工作。
修理工开始修理前，必须对修理环境进行检查，确认已断电、断泥、断水，无危险后方开始检修设备。
修理过程中，修理工必须根据车间特点，合理使用防护用品及工具，严格遵守车间规定。
修理过程中，修理工必须根据设备修理规定程序，合理拆卸、安装，如有疑难问题，应及时与有关人员进行商议，严禁盲目作业，野蛮作业。
设备按规定要求修好后，应首先按规定进行整机运行前检查、润滑、调试准备，确认符合运行条件后投入试运转。
设备修好后应及时交与操作人员，共同试车确认后填写完工单。
设备修理完毕，操作工应配合机修工清理现场，恢复运行环境。
一般零星修理、应急修理，生产车间或调度室可根据具体情况直接通知机修队派员修理，修理过程应严格按以上条款执行。
凡外单位来我厂进行作业修理的人员，必须遵守我厂的规定，同时由我厂派人员进行配合、协调。
特别规定：
进水泵修理，凡要打开蜗壳，必须将进水廊道水位降到-2.6米以下。
起重设备修理，修理工必须有两人以上配合，并备好一切安全设施，按起重设备修理规范进行。
井下作业，修理工必须穿戴好有关防护服装，严格遵守下井规定，并确保作业区无毒、通风良好。危险场合必须作业的应系好救护绳及防护口罩。
凡有检修阀门的泵及其它设备，必须首先关闭进、出口阀，并应检查确保关闭可靠。
防爆区作业要严禁烟火，禁用铁器敲打，并随时注意易燃物浓度变化，必要时采取应急措施处理后再工作。必须动火时要先开好动火申请采取相应安全措施后进行。
加氯车间设备修理应戴好防护口罩和手套，严禁烟火，同时准备好相应材料，随时处理异常情况。
十三、电气修理按电气有关要求执行。
机电设备安装维修工作票制度为确保全厂安全生产，确保污水达标处理排放，确保全厂工作技经指标完成，确保全厂设备完好率达标，明确机电设备行政技术和管理责任，明确机电设备安装修理责任，明确操作使用保养责任，明确设备配件材料质量采购责任，实行制度化管理和量化考核。
一、工作票的使用：
由科室、各班组操作使用人向生产科捉出维修请求，由生产科长及各专业技术人员提出安装维修技术要求，提出实施安全措施。
二、工作票填写：
根据职能填写：技术负责填写第一栏，维修队长填写第二栏，操作使用部门填写第三栏，设备管理填写第四栏。
三、工作验收：
根据工作量大小，技术复杂程度，视具体情况，由生产科确定修理和验收人员。验收人员：由生产科、维修队、使用部门人员、专业技术人员、设备管理员共同或部分人员验收。验收合格后方认可有效。
新设备应符合厂家产品要求，旧设备应完好完整，改造要专业技术人员签名认可；记录存档。未经技术人员、行政管理人员认可，任何人不准改变原设备装工作的性能。
四、工作责任。
1、生产科长对劳动组织、设备完好率、安全措施实施负责。
2、专技人员对工作技术要求、设备配件、材料数量质量负责，对安全措施编写负责。
3、维修队长对安装、维修、工期负责，对安装维修工艺质量、对设备完好率负责，对执行安全措施负责。
4、维修工作人员对安装维修工艺质量，对人身、设备安全负责。
5、操作使用人员对设备完好、整洁、日常养护负责。
6、采购人员对所采购的备品配件的质量、数量、价格、时效负责。
设备管理制度生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整，充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。
一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。
五项纪律
1．凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。
2．管理好工具附件，不得遗失。
3．不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。
4．不准擅自拆卸零部件当作它用。
5．遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。
“三好”
(一)管好：
1．操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。
2．操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。
3．设备开动后，不准擅离工作岗位。
4．认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。
5．认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。
(二)用好：
1．严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拚设备(特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。)
2．坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物，各油孔清洁畅通。
(三)维护好：
1．熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。
2．能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。
3．按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。
四会
(一)会使用：
1．操作者应严格遵守操作规程，熟悉各操作手柄的使用方法，变速时应停车，防止发生设备事故和丧失设备的精度。
2．对新设备或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。
3．熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负荷，发挥设备的最大效能，熟悉加Z12T艺，能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置。
(二)会保养
1．经常保持设备内外清洁，工具、工件(成产品)堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。
2．保证设备无滴漏(油、水、汽、电)，备滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。
3．按设备润滑表加油，做到“五定”‘保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。
4．认真做好例行保养和定期保养。
(三)会检查
1．设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。如果发现问题，不得开机并向生产科反映。
2．设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工人一起分析原因。
3．了解设备精度的检查项目，检查方法和精度要求，并能进行检查。
(四)会排除故障
1．凡设备的一般机械故障(不需要拆开较大的箱盖等)，操作者应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。
2．操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。
3．设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告领导和有关人员。
二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。
清洁设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。
整齐工具、附件、工件(成产品)应放置整齐。管道、线路等应保持整洁。
润滑按时加油、换油，不断油。油压正常，油标明亮i油路畅通，油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。
安全努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。
三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。
四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。
五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。
六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质：、定量、定时、定人，以实现科学管理。
七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。
混流泵维护保养制度一级保养：由操作工进行，维修工协助。
1．检查并补加填料。
2．检查轴承并加油。
3．检查联轴器。
4．检查或修理放气阀门。
5．检查外部紧固情况。
二级保养：由维修工进行，操作工协助配合，除完成一级保养项目外，尚需：
1．清洗混流泵内外部，并加油。
2．更换填料，检查护轴套。
3．清洗、检查或更换轴承，并换油。
4．检查或更换泵轴，调整叶轮间隙(0.37—0.78)。
5．检查并调整泵轴与电机同轴度。
6．检查并调整联轴节间隙，检查或更换胶套。
7．检查并修理各部分密封。
8．按电气系统保养规范保养检查起动柜和电动机
旋转格栅维护保养制度一、严格按旋转栅操作要求开动格栅，并定时检查其运转状况。
二、每天将格栅刮板，链条、链轮及格栅本体上的污物清理干净。
三、每班将格栅后方的渣物清除干净。
四、每周对两链条注钙基黄油一次(加油时间为链条持续旋转一圈)。
五、每月检查一次链条张紧度，必要时进行调整。
六、格栅如长期不使用，每天应将链条开动两次，每次15分钟。
七、格栅如发生卡住不能运转，必须于当日或次日找出原因及时解决，恢复正常运转。
TV300—1l型压缩机维护保养制度一、本压缩机为连续运行设备。为确保设备的维护；保养，每周四停机二小时，对压缩机进行检查、维护、保养。
二、每次开动压缩机前，要检查传动箱油位是否符合要求，不足时按规定加足。
三、严格按操作规程起动关闭压缩机。起动后，操作者对机器监视半小时以上。关机时，关闭主电机后必须让辅助驱动部分继续运转至自动停止，方可关闭电源。
四、严禁连续起动主电机，两次起动必须间隔l小时以上。
五、压缩机运行时，操作人员必须经常检查压缩机的工作情况，注意油温、油压的变化，声音有无异常、有无不正常震动，如有异常，应立即报告生产科派员检查、处理。
六、为保持设备的工作性能及安全运行，严禁来经厂部批准自行改变压缩机各自动控制及自我保护装置的工作或保护范围。
七、经常检查设备各紧固件有无松动、缺损。如有，应及时处理或报告生产科派人处理。
八、经常保持设备清洁。隔音罩内禁止放置或残留各种异物。每次擦拭或检修后必须认真、严格检查清除后才允许开机运转。
九、严禁拆除压缩机上的各种安全网罩。
十、油过滤器压差超过0.8巴时必须清洗油过滤器。，
十一、主电动机轴承每工作2000小时后加注3号锂基脂20克。
十二、压缩机每工作4000小时后进行油分析以确定是否换油。
KA5S—GL210离心鼓风机维修保养制度一、每次开动压缩机前，要检查油箱油位是否符合要求，不足时应加足。
二、严格按操作规程起动及关闭压缩机。起动后，操作者必须对机器监视10分钟以上，观察各部分运转是否正常；停机时关闭主电机后必须让辅助装置继续运转至自行停机，方可断开电源。
三、设备运转时，要经常注意各仪表数值变化情况，倾听设备声音、振动、润滑情况，注意温度变化。
四、经常保持设备及周围场地洁净，做到设备无尘、无垢。
五、风机扩压器每周至少二次从完全关闭到完全打开全行程运转。
六、油过滤器压差超过0.5巴时，要清洗或更换滤芯。
七、进风除尘器真空度达2.5以上时，按规定冲洗或更换除尘滤芯。
八、风机海运转1500小时，主电机两端轴承各添加35克VNirexN3润滑脂。
九、风机每运转6000小时进行润滑油油质分析，以确定能否继续使用，但每年至少行一次。
十、每年4月下旬、10月上旬拆下机油散热器，用高压水冲洗干净。
抓斗起重机维护保养制度一、抓斗起重机是危险性较大的特种设备，必须由专人负责操作、维护、保养，检修时必须有人监护。凡各限位、制动失效时必须及时修复后才可使用。
二、每次使用前，操作工必须检查起重制动是否良好，确认良好后才能进行工作。
三、操作工操作起重机时，必须集中精力，细心操作，严禁抓斗冲撞起升限位，禁止抓斗冲撞池壁，禁止起重小车冲撞两侧撞头。
四、每次工作完毕，必须将抓斗放到池外低位离地十公分处，切断主电源，将按钮开关盒挂在指定位置。同时将抓斗冲洗干净，将各转动部位加注润滑油。
五、每季度由机修工为主，操作工配合将起重机小车开到维修平台后：
1．清扫起重机小车和葫芦装置。
2，配齐螺钉、螺母等缺件。
3．对小车挂轴、起升限位转轴处进行润滑。
4．对起重机起升限位、小车左右限位进行试验。
5．对起重机升降制动进行检查、调整，要求灵敏、可靠，两制动器动作一致。
刮泥机、吸泥机维护保养制度一、刮泥机(吸泥机)路轨及其周围严禁放置杂物。每天班前必须进行检查。
二、刮泥机(吸泥机)运转过程中，操作工要定期观察其运转状况，检查有无异常，减速箱运转有无异音、振动。
三、为保持刮泥机(吸泥机)机架不变形，同时上机人员不得超过五人。
四、每天刮泥机停止运转后，应消除排渣与斗面上的残渣，并清理排渣斗。
五、每班工作过后，关闭刮泥机总电源，并填写工作记录。
六、雨后要及时清除刮泥机(吸泥机)台板上的积水。
七、每周向刮泥机(吸泥机)行走轮及中心转台润滑点(共五处)加注钙基润滑脂、检查减速箱油面，不足时应添加(90#极压齿轮油)，并紧固各连接螺栓。
八、每周对设备进行清理，擦去设备油、污、灰、泥。
刮砂机(含随机空压机)维护保养制度一、日常维护：
1．刮砂机必须由专人负责操作、维护、保养，定期梭查运行情况。
2．随机空压机正常运转时，储气罐压力保持在4—7巴，如高于7巴空压机不能自动停车或低于4巴空压机不能自行起动，均应报告生产科派人检修。
3．随机空压机在正常运转中，切忌人为停机。如因故停机时，必须将空压机储气罐中的压缩空气排空，才可再次起动。
4．刮砂机运行道路上不得放置任何杂物，以免发生严重事故。
5．刮砂机反向运行时，两刮臂必须可靠固定在高位。
6．刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置，两刮臂可靠固定在高位。清扫擦拭刮砂机上的灰尘、油污。
7．刮砂机不操作时，必须切断电源，并将电气柜和气动柜柜门关好。
二、一级保养：工作二个月进行一级保养。
1．清洗设备外表，做到无锈蚀，无积污。
2．补齐紧固螺钉、螺母，整修防护装置，确保清洁、整齐、安全。
3．全部行走轮轴承处加注3#钙基，补足减速机润滑油。
4．将空压机储气罐中的积水放尽，必须在无压力时进行。
5．补足空压机润滑油(19#压缩机油)，清洗空气滤清器，检查、调整三角带紧度。手动检查安全阀是否有效。
6．向气缸托架、刮臂架、导向轮各转轴处加注润滑油。
7．清扫电器箱、电动机、气动柜，保证电器和气动装置整齐、清洁、牢固、可靠。
8．手动检查各限位和报警装置，保证可靠有效。
三、二级保养：每工作一年进行二级保养。
除执行一级保养的内容和要求外，尚需：
1．更换空压机润滑油(在无压力状态下进行)。
2．更换减速机润滑油(150#中极压齿轮油)。
3．将储气罐安全阀送有关部门进行校验(排放压力10.8—11.2巴，关闭压力为9．35—9．9巴)。
4．检查或更换刮泥板橡皮，校正刮臂。
5．清扫电器箱，修整各电器开关、触点。
6．清扫电动机、检查或更换电动机风叶、外罩。
初沉池刮泥机维护保养制度一、班保养：
班前及班后15分钟由操作者负责进行
1．查阅上班次的交班记录，了解刮泥机运行情况及存在问题。
2．清扫，擦拭刮泥机走台、栏杆、中心圆台，做到无蛛网、积尘。
3．检查设备各部位完好情况，减速箱油面情况，保证润滑良好。
4．开机运行，注意运转情况，清除排渣斗积渣。
二、一级保养：每月一次，由操作者进行，维修工协助。
1．全面清扫、擦拭刮泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。
2．全部行走轮加注3#钙基脂。
3．减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加N150#中极压齿轮油至规定油位上限。
4．检查行走钢轨固定螺栓有无松动、异常。
5．电器部分电工保养，按电器要求。
三、二级保养：每年进行一次，由维修工为主，操作工协助进行，除执行一级保养内容外，做好以下工作：
1．中心圆台拆除外挡圈，清除旧脂，检查轴承情况，添加3#钙基脂至挤满。
2．减速箱换油，放清旧油后清洗，添加150#中极压齿轮油至规定油位上限。
3．检查调整行走轮与减速箱同轴度。
4．全部行走轮更换润滑脂。
5．检查、修理中心滑环式导电系统，保证接触良好，固定可靠。
6．检修电气系统，保证接触可靠，控制良好。
7．全面检查紧固钢轨螺栓，检查钢轨踏面情况。
8．修理刮渣板，更换橡皮。
9．整体防腐，检查更换刮泥板橡皮(每两年一次)。
吸泥机维护保养制度一、班保养：
班前及班后15分钟由操作者负责进行。
1．查阅上班次的交班记录，了解吸泥机运行的情况及存在问题。
2．清扫、擦拭吸泥机走台及栏杆，做到无蛛网积尘。
3．检查设备各部位及减速箱油面情况，保证润滑点润滑良好。
4．定时检查各转动部位的运转情况，调整各进气阀门和出泥阀门的开度。
二、一级保养：每月进行一次
1．全面清扫、擦拭吸泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。
2．全部行走轮添加3#钙基脂。
3．减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加150#中极压齿轮油至油面离底平面(175—180mm)。
4．检查、维护所有气阀，保证开闭灵活，无漏气。
5．出泥口丝杆全行程运动一次，外表涂3#钙基脂。
6．擦拭电动机、电器箱，检查紧固接零装置。
三、二级保养：每年进行一次除执行一级保养全部内容及要求外，做好以下工作：
1．中心圆台上下轴承加注3#钙基脂(半年一次)。
2．减速箱更换150#中极压齿轮油。(半年一次)。
3．检查、调整减速箱与行走轮同轴度。
4．清洗、修理中心滑环式导电系统，修理刷架，修理或更换电刷，保证接触良好。
6．检修电器控制系统，保证接触可靠，控制良好。
7．整体防腐，检查或更换气管，刮板橡皮(每两年进行一次)。
L20—40沼气压缩机维护保养制度一、注意事项：
1．压缩机维护、保养时，必须关闭进气侧和排气侧阀门，使机器与气管隔断。
2．压缩机维护、保养，必须在无压力状态下进行。
3．压缩机维护、保养、检修时必须使用无火花工具，小心操作。
4．压缩机首次运转时，应先用摇把将油泵手摇40转，以保证压缩机的润滑。
二、每班维护保养内容：
1．班前维护在班前15分钟，由上班和本班操作者共同进行。
(1)查阅上班次的交班记录，了解上班次压缩机的运行情况及存在问题。
(2)检查压缩机各部位，按规定检查油位，不足时加足，所加的油必须为洁净的规定油品。
(3)在确认出气管压力为零的情况下，排出油气分离器及压缩机气体排出口底部的冷凝水及油。
(4)清扫机器及周围场地的油污、灰尘，做到设备清洁整齐。
2．运转时，定期观察压缩机各部分工作情况，检查进、出气压力，设备运转声音，温度有无异常，管道有无泄漏，如有异常，必须找出原因，予以排除。
3．班后维护下班前15分钟，关闭压缩机，注意观察润滑油泵运转情况及压力表，真空表压力，与接班人员共同保养设备，并填写交、接班记录。
三、每周维护保养内容：
每周末下班前1小时由操作者负责进行。
1．带气手动试验安全阀，确保安全阀有效。
2．停止压缩机，关闭压缩机进气侧和排气侧阀门，检查排气侧压力与进气侧压力，两者必须相等。
四、每两月清洁火焰防止器隔离网、过滤器，油箱、油过滤器。
五、每半年校验安全阀一次，每半年用汽油清洗润滑油箱、油泵。
六、每年对真空表和压力表进行一次校验。
GHZ回转式弧形格栅除污机维护保养制度一、格栅操作、维护人员应熟悉本格栅的性能，掌握操作、维护、保养本机的方法。
二、严格按格栅操作要求开动格栅，定期检查其运转情况。
三、格栅应保持清洁，每二小时检查和清理一次渣物。
四、定期(每天)手动试验过载保护装置，防止因其损坏而损坏电动机。
五、每周向驱动装置的两个轴承添加钙基润滑脂。
六、每周向卸料板缓冲缸导杆抹机械油。
七、经常检查减速箱油面情况，不足时添加。每年更换减速箱润滑油(N320机械油)。
八、本机应避免长期停运。
飞力潜污泵(搅拌器》维护保养制度一、潜污泵搅拌器每年检查一次(视情况可频繁一些)。
二、检查内容．
1．外部检查：更换损坏的部件检查、上紧所有的紧固螺钉。
检查支承手柄、提升环、链条、电缆。
检查导向杆腐蚀情况及垂直情况。
2．泵壳和叶轮检查：更换丧失功能的旧部件检查叶轮外沿与泵壳的间隙，超过2mm时需更换磨损的环。
3．油的检查：
油量：将泵放倒，油孔朝上，打开油塞螺钉(注意用布盖住螺钉，以防油溅出)，检查油是否够，若少应加油。
油质：将一根软管插入油孔吸取——些油检查，若油呈奶白色，应换油。换油后一星期应再次检查油质，若仍含有水，应查明原因。
换油牌号：“埃索”白矿油(MARCOL82)
“美孚”DTE轻级涡轮机油(Mobil DTE ligit)
15#机械油加油数量：Cp3085—182：1升
Cp3140—180：4．5升
Cp3152—181：4．5升
Cp4650—410：1．3升四、定子室内液体检查：
将泵放倒，拆去检查螺钉，并使检视孔向下，若能倒出油或水，应查明原因，给予解决。
五、电缆：
检查电缆外皮，如有破损，应更换。
检查电缆应没有大的弯折或压扁，否则应查明原因，并根据检测情况确定电缆能否继续使用。
检查电缆入口有无泄漏，电缆夹应紧固。
六、保养检查起动及监控设备。
七、使用1000伏绝缘摇表检查电机相间及相对地绝缘应大于l兆欧。
八、在水下长期不使用的潜水泵应提出水面，防止渗水。
九、在泄漏探测器上“定子高温”(TEMPERATVRE)报警后，应将潜水泵提出水面作出全面检查。
十、正常使用的潜水泵，电压380伏时，电流
CP3085—182为4.9A
CP3140—180为18.9A
SR4650—410为16A
若电流超出以上范围，应将设备停机，提出水面检查。
3m（进口）带式压滤机维护保养制度一、总则
1．带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。
2。每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
3．所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。
4．认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。
5．滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。
二、每班
1．压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。
2．每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。
3．每班工作结束后，操作人员必须：
(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。
(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。
三、每周：
1．污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分：
(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。
(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。
2．空压机部分：
(1)检查空压机油位，不足时加足。
(2)从储气罐中排放冷凝水。
(3)清洗空气过滤器。
(4)手动检查空压机安全阀功能。
3．压滤机：
(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。
(2)传动齿轮加钙基润滑脂。
(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。
(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。
(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。
(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。
(7)检查滤带情况。
四、每月：
1．所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。
2．对控制操作箱进行一次全系统功能检查。
五、每季：
1．检查空压机生产能力。
2．皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。
六、每年：
1．更换空压机机油。
2．更换电机齿轮箱机油。
3．检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。
4、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。
压滤机二级保养内容一、空压机部分：
1．用汽油清洗空气过滤器，干净后用空气吹干并加少许压缩机油。
2．更换润滑油(应加N68压缩机油，暂用19#空压机油)。
3．手动检查安全阀作用能力，必要时送专业部门修理、调整。
4。排空贮气筒及水气分离器内的积水。
5．向油雾器加润滑油(N68抗磨液压油或1、9#空压机油)。
6．必要时检查及调整压力调节开关。
7．检查空压机生产能力。正常值：从开机到压力为3巴需1分15秒，到6巴时为2分35秒，10巴时为4分35秒(以上均为关闭贮气筒出口时间)。
二、脱水机部分：
1．冲洗脱水机内部(包括排水区和压力区的滤液箱及底水箱)沉积的污泥。
2．检查各传动轴上的橡胶水封，并复位(挤紧轴承)。
3．向皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加注润滑脂(3#锂基脂)。
4．检查压滤机所有轴承，更换润滑脂(3＃锂基脂)。
5．检查并恢复所有黄油咀及润滑管路的通畅。
6．更换电机齿轮箱机油。
三、检查污泥泵传动系统，重新加注润滑脂(3#锂基脂)。
四、检查滤液泵水封，调整或更换。
五、清洗絮凝剂混合和稀释设备，检查动转功能。
六、向皮带输送机滚筒轴承加注润滑脂。
NX4500离心脱水机维护保养制度
1．每天清扫主机及附属设备、设施(电动机仪表及电气设备，严禁用水冲洗)，做到无积尘，无积污、无蛛网。
2．每工作100小时(日夜连续运行每工作300小时)每个主轴承加注15克Texando FoLo(或shell AlvaniaR2)即2#锂基脂或Alfalaval公司的油脂。
3．每工作1000小时，检查齿轮箱油面，不足时加足。
4．每工作2000小时
①每个螺旋输送机轴承座加注100克以上同样油品(由维修工协助进行)。
②更换齿轮箱油Alfalaval公司的Ar No 6120 3670—10，数量2．8升。
③润滑主电机。
④检查主传动皮带的张紧度。
⑤检查转鼓磨损情况(元件磨损，凹坑或槽不大于2mm)。
⑥检查污泥套管磨损不大于2mm。
⑦检查紧急停车功能。
5．每工作4000小时，检查旋紧基础螺栓。
6．2个月检查转鼓外壁有无腐蚀、锈蚀。
交流弧焊机维护保养制度
1．一级保养设备运行400小时进行一级保养，保养时间2—4小时，以操作工为主，维修工配合进行。
首先切断电源，然后进行保养工作如下：
外保养：(1)擦拭外表面；(2)配齐螺钉、螺母、垫圈、线接头及标杆等；(3)修整护罩。
变压器：(1)清扫内外灰尘；(2)检查温升不超过规定值；(3)检查接地零线。
控制器：(1)检查电流调节器，灵敏好用，刻度准确；(2)检查起动开关；(3)紧固电线接头。
2．二级保养：
设备运行5000小时进行二级保养，保养时间2—3天，以维修工为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作。
首先切断电源，然后进行保养工作如下：
变压器：(1)检查变压器绝缘状况，必要进浸漆烘干；(2)测量绝缘电阻。
控制器：修复或更换损坏元件。
性能：性能符合设备完好标准。
单螺杆泵（G85-1S-7.5MBC3.3）维护保养规程一、日常保养或更换定子、转子时：
1、拆泵：
1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；
1.2边旋转边拉出定子；
1.3拆下吸入室；
1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；
2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。
二、大修理：
拆泵：
1.1拆下半联轴器或皮带轮；
1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；
1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。
一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。
三、使用机械密封注意事项：
1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。
2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。
泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。
注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。
动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。如果老化，要及时更换。
静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。
通常选用104型机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。
KHH144Z-1.0 DN500型油压微阻缓闭止回阀使用维护规程每运行三个月检查补充一次油缸内的机油，补充方法：
将进排水阀的阀杆（四方头）右旋关死；
打开阀底部丝堵，排空污水；
打开储油杯下部的球阀；
打开储油杯上盖，向储油杯内加15#机油至储油杯的2/3处；
关闭储油杯下部的球阀，打开进排水阀即可工作。
每4~6个月检查一次阀板磨损情况，检查方法：
停泵；
关闭闸板阀；
打开止回阀上盖，清除污泥；
检查阀板的橡胶面，如有影响密封效果的严重磨损，可将阀板反转过来安装继续使用或更换阀板。
3、为避免碰撞油压系统，可现场制作一个简易防护罩。
4、阀门关闭后有背压时，绝对不允许搬动平衡杆来打开阀门。
MBW75Y-7.5C-3.3B3、MBW15Y-1.1R3型机械无级变速机维护规程本变速器的输入原动力，每分种最高起动次数为5次，更高的起动频率对变速器的使用寿命有不利影响。
必须在开机情况下方可调速，否则将损坏机件。
所有在变速器中的传动零件都是金属件，且是运动的；本变速器的摩擦传动原理，要求有稳定的润滑和有牵引作用的变速器专用油。采用油浴润滑。油品为国产ub-1或ub-3型有牵引作用和散热功能良好的牵引液；或美国孟山都公司所生产的Santotrac40#、50#牵引液。
在任何情况下，要确保牵引液，按油标定量供应。
所使用的牵引液必须定期更换。第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。第二期1000工作小时。以后每隔2000工作小时更换一次牵引液。
组合型MB一级齿轮部使用脂润滑，在出厂时已加入二硫化钼复合钙基润滑脂，一般每工作12-18个月更换一次润滑脂。
组合型蜗轮蜗杆减速器采用机械油润滑，一般采用50#~70#工业齿轮油。每半年检查一次润滑油质量，对长期连续使用的蜗杆减速器，则应经常检查，发现氧化变质，粘质不够的润滑油应及时更换。
组合型摆线减速机2#、3#、4#、42#采用脂润滑。等于或大于5#、53#的卧式摆线减速机采用油浴润滑，立式采用油泵供油润滑，一般采用机械油或中负荷工业齿轮油。
DW15Y型行星锥盘无级变速机维护规程变速机润滑用油为美国Mnsanto公司所产的Santotrac40#、50#牵引液。
国内代用油品为ub-1牵引液。使用国内代用油品效率有所下降。
组合型的第二级减速机应使用32#~46#机械油。该机出厂时机内无油，应加油至油标中线方可工作。
润滑油必须定期更换。第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。第二期1000工作小时。以后每隔2000工作小时左右更换一次。
组合型的第二级减速机所使用的润滑油也必须定期更换。第一期500工作小时后，应更换牵引液，并将内部冲洗干净。以后每隔2000工作小时左右更换一次。
如工作条件恶劣，可适当缩短换油时间，经常冲洗，必须经常查看油位，油量不足应及时补充。
立式多级泵（65KDLD30-16X4型）维护保养规程运行中的维护和保养进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
禁止泵在气蚀状态下长期运行；
禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行；
定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；
泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
泵每运行500小时应对轴承加3#钙基脂润滑油进行润滑；
泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大检修一般为一年。
机械密封维护与保养机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
严禁机械密封在干磨情况下工作；
起动前应盘动泵联轴器几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)型立式污水泵维护保养规程操作工应熟悉水泵的构造、使用，经常保持水泵的整洁和良好的运行状况。
每班运行后，及时将水泵周围及泵体上的污泥冲洗干净，并将泵体擦拭干净。
每运行200小时（或2个月）往轴承内添加一次润滑脂（3#锂基脂），每10000小时（或两年）拆下轴承体，清洗、更换润滑脂（由机修人员进行）。
四,每半年检查密封腔中的机油，如油呈乳化状态或有泥进入，应及时更换机油（30#机械油），并在一周后再次检查，如油变质，则应查明原因给予解决。
350QZ-70DA(-4°)型潜水轴流泵维护规程运行前应检查电泵的绝缘电阻，空转以检查旋向。检查导叶体内的油位是否正常。
电泵长时间放置不用时，宜将电泵从水中取出，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温较低时，也应将泵提出，防止冰冻。
在正常工作条件下，电泵运行一年后应对其进行一次检修，更换油室内机械油，可采用15#或32#机械油；检查机械密封的磨损情况，必要时更换机械密封件；更换易损件；补充或更换轴承润滑脂（密封轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂）。
进行其它机械传动和电器设备的正常保养。应特别注意电机内部电缆情况，电缆必须无裂缝缺陷，必须紧固接线柱，接线柱无任何腐蚀迹象。
检查叶轮上各叶片安装角是否一致，并符合本机要求。
由于潜水电泵的密封要求较高，我们建议，在出现故障时应判别出故障的原因和部位。在决定对其进行大修理或拆卸时，须准备必需的工具包括试压工具。如果没有可靠的检测手段或技术力量，应与泵生产厂家联系以保证检修质量。最好使用泵生产厂家供应的备件。
WQ80-9-5.5型无堵塞潜水排污泵、350WQH1400-6.5-37型涡壳式混流泵维护规程每运行1万小时或1年（极限）连续运转后，必须对泵进行检查工作。为此，必须吊起泵，对照以下几方面检查：
检查电力电缆和控制电缆损坏情况，如有必要可更换。
拆卸泵，检查叶轮和泵体口环的径向间隙。如间隙过大，应更换密封环。
检查叶轮和泵体的磨损、腐蚀和气蚀情况。如径向间隙太大或磨损太严重，请更新或修复每个零件。
应更换机械密封。
拆卸潜水电机，对所有零件进行检查，必须拆卸电机。
应特别注意电机内部电缆情况，电缆必须无裂缝缺陷（无任何变曲等）。必须紧固接线柱，接线柱无任何腐蚀迹象。
由于泵的密封要求较高，在出现故障时应判别出故障的原因和部位。在决定对其进行大修或拆卸时，须准备必需的工具包括试压工具。如果没有可靠的检测手段或技术力量，请与泵生产厂家联系，自行处理会得不到可靠的检修质量保证。推荐使用泵生产厂家供应的备件。
TOB36-RF-CD（天津国美）、ZXJ-ф36-Ⅱ（广州新之地）
中心传动单管吸泥机维护保养规程安全注意事项维修保养前应切断所有电源，否则会导致严重的人员伤害。维修人员应按以下步骤断电维修：
警告操作人员及管理人员。
找出所有的残余电源。
在开始工作前，将开关操纵杆、闸板加上挂锁，把它们锁在“关”的位置，并在这些位置处装上标识牌，说明正在进行设备的维护工作。
确保所有电源都已切断，并要“释放”所有的水压、气压及电流（电容），保证机械部件不会突然动作。
检查操作工的控制。
检修完成后，所有以上拆除的防护设施都要重新安装固定好，查看它们是否能正常工作。
在确实查明机器能安全运行后，才能去掉挂锁，清理机器，准备运行。
尽管已切断主电源，扭矩过载控制箱处的电路也可能有电，在箱内进行调整操作前一定要做有电触点的检查。
单管吸泥机有几处防护设施是为了防止人们受运动部件损害而设置的。如果在维护中必须拆除防护设备，在运行设备时要格外小心，并在维修完成后重新安好防护设施。
单管吸泥机通常暴露在自然环境中，桥与其它出入口在潮湿及冰冻的条件下会变得很滑。在设备上工作时，护栏和其它防护设施必须到位。当通过时要小心，不要在护栏外操作，抹干净溢出的油和润滑剂。
腐败的污水会产生有毒气体，当工人在抽干水的池底工作时要有机械通风和排气设施。
火炬切割、焊接和溶剂的使用可能会引起火灾，因此在进行这些操作时要小心，并在工作区域内备有灭火设备。如果需要现场涂油或修理，驱动单元需做“喷吹清理保护”。
润滑规定本机驱动装置型号为：H40ALT&HT。其上部箱（主传动装置的蜗轮部分）换油量为4.7L/次，下部箱（主传动装置的终极部分）换油量为8L/次。
夏天：40℉（5℃）或更高：MobilSHC-630#(粘度：ISO等级220)
冬天：40℉（5℃）或更低，MobilSHC-629#(粘度：ISO等级150)
轴承用油：3#锂基质润滑脂。
日常维护表面撇渣器
⑴每天进行：
检查撇渣器在浮渣堆上是否平滑运行与重新进入池子的状况。检查它与浮渣板的连接情况。在冬天，若结冰已很普遍，将撇渣器置在锁定位置。
⑵每半年进行：
用软管冲洗撇渣器，并检查、拧紧所有连接件。调整撇渣器板在水下的合适位置（最大水位下76㎜或按总安装图上所示）。弹簧负荷的铰链导板应与浮渣堆的内平面相接触。如有必要，更换所有丢失或磨损的零件，如氯丁橡胶刷、聚合防磨垫板和弹簧。
蜗轮部件
⑴每天进行：
从蜗轮箱一侧的油观察孔检查油位。
如果油位低了，检查链轮附近的蜗轮轴密封是否漏油或拆下扭矩过载箱盖，从里面对油进行检查。如有必要，更换密封，并将油加至正常水平。
如果油位高了，检查油中是否有冷凝水，从箱中排出少量油进行检查。如有清水存在，排干直至油流出，并用同型号的油加油至观察孔。检查损坏的垫片、空气孔以及松动或丢失的外螺栓。
⑵每月进行：
检查及清理外毂透气孔。
给轴承添加3#锂基质润滑脂，在外毂顶上有两个加油咀，清理后，用油枪大约泵打两下。
检查润滑油中是否有凝结水或其他污染物，排少量然后目侧。如肯定带水，排出至见油，后添加至适当油位。
检查有否损坏的垫片、排气孔以及松动或丢失的螺塞。
如油变乳白，全部排空后加新油。
如发现有金属外物，移开链带护罩，链带，初级减速齿轮及蜗轮毂，检查损坏及已磨损部件。冲洗毂体及替换所需部件。加油至适当液位。
⑶每半年进行：
季节性的更换油。
为准备换油，排出约5%（0.94L）的油，换为Mobil机油公司“A”型的溶油剂，在最小负荷条件下（减少污泥层）运行装置48小时后，关闭驱动装置，排干油，换成所需季节条件下粘度合适的油。拔掉位于蜗轮箱下的异径弯管内的排油塞可进行排油。空气孔及加油塞位于盖板上。
扭矩过载开关每半年进行：
拆下盖子，检查箱内是否有冷凝水或油。位于箱下面的排油塞应该在安装起动时就已经拆除并丢掉了。
检查开关是否有腐蚀现象，通过将螺丝起子放到间隙中使微动开关动作，来检查报警铃及切断电机系统是否可用。
在未咨询厂家的情况下不要调节孔隙。孔隙设定的检查只有在弹簧片上的残余负荷消失后才能进行，消除负荷可通过抽干障碍物进行；当不可抽干池子时，可拆下电动机，转动初级减速器内的输入轴，以减轻转动链条上的张力。继续转动输入轴会引起损伤。孔隙的设定在扭矩过载箱外毂的里面或总安装图上有说明。注意：不要使转动装置反向运行，扭矩过载开关在反向转动中不起作用，导致机器的结构与驱动装置受损。如配有反向开关的话，只有在意外停机时移动斜臂才可以暂时反向转动，或给传动装置卸载时才可以反向转动。
传动链条链轮每月进行：
检查是否有松动的螺栓、六角螺钉或开关，如有必要，重新拧到正确扭矩值。
检查齿轮的磨损情况，如齿呈现可见的沟状时，换一个新的。
传动链条检查链条是否过度松弛，必要时将初级齿轮减速器换档或拆除链节。
检查链条的线性，可通过在链轮机械平面上放置一直尺来进行。
检查链条磨损情况。
安全销链轮加润滑剂孔在安全销链轮毂上。检查安全环。检查松动的六角螺钉或松动的扳手。检查齿的磨损，当它的磨损呈可见的沟状时，换掉它。
拆除链条及安全销，旋转毂，露出剪切面，擦净表面并涂抹3#锂基脂润滑油，重新装好销及链条。注意当重新安装安全销时，轴头部分必须与剪切面校准。
终极传动装置每天进行：
从底版罩上的油观察孔查看油位，终极齿轮处油、冷凝水的排出口是位于油观察孔下的38㎜的球阀。主动齿轮处油、冷凝水的排出口是位于主动齿轮轴承毂下面9.5㎜的球阀。注意：冷凝水可能在所有排口处积累，因此，终极齿轮与主动齿轮排油/水口都应进行检查。
如果油位低了，检查是否漏油或冷凝水排水管和终极传动箱，加油至正常液位。
若油位高了，检查油中是否有冷凝水，从排油/水球阀排出少量油进行检查。若有清水存在，放干至油流出，用正确型号的油重新加油至观察孔液位。检查防尘罩是否松动或损坏。
通过排油口与排水口排出少量油进行油的状态检查，检查油中是否有冷凝水或其它成分；或通过目测检查。
若油呈牛奶状，排干、冲洗并重新加入新油。检查防尘罩是否松动或损坏。
在起初6~12个月中，由于最初的轴承圈磨合时产生的一些金属成分允许在油中出现，但若这些成分的浓度过高或出现大的金属碎片，应停止吸泥机。在锁定驱动装置启动器后，掉防尘罩，检查上轮楔，如果上轮楔底部有与主动齿轮顶部相接触的迹象或上轮楔丢失了，与厂家联系。
每半年进行：
季节性换油。
为准备换油，排出约5%（0.94L）的油，换为Mobil机油公司“A”型的溶油剂，在最小负荷条件下（减少污泥层）运行传动装置48小时后，停止传动装置，排干油，换成所需季节条件下粘度合适的油。
夏天：Mobil动齿轮SHC-630#(粘度：ISO等级220)
冬天：Mobil动齿轮SHC-629#(粘度：ISO等级150)
通过底板罩下面38㎜的球阀排油，同时排干每条冷凝水管道。
加油塞在主动齿轮内的三通管内。
每三年进行：
将吸泥机停止一次，检查轴承圈的磨损情况。锁定传动装置启动器，拆除防尘罩，检查终极传动装置齿轮楔。然后重新装好防尘罩。要确保密封物原封不动，如有必要，用硅树脂敛缝。
桥的部件每月进行：
检查并将所有紧固件拧紧至要求的扭矩值，当要固定松动的护栏或进行铺板连接时要特别小心。
浮渣井，浮渣挡板，堰。
每半年进行：
在池水排干前，检查堰板的水深是否一致。检查撇渣装置一整圈的转动，若出现阻滞，进行检修。排干池里的水时，用水管冲洗所有设备，进行必要的调整。
更换或拧紧所有遗失或松动的螺栓，任何破裂或松动的树脂密封层或浆砌都应换成新的。
单管吸泥管每半年进行：
用高压水管冲掉所有残渣及污泥，检查所有的螺栓连接件，看松动或丢失的螺栓及垫片，如有必要，拧紧或替换。
检查聚丁橡胶推流板，有必要时进行替换。
若单管吸泥管的边与地底之间的间隙变动了，建议对安装部分所述进行实际旋转平面的检查。若旋出了平面，与厂家联系。
集合管密封装置每半年进行：
用水管冲洗集合管密封装置，当机器转动一周时，确保它们与密封面完全接触。当密封材料破裂或变锝易碎时，更换它们。
进水渠撇渣板每天进行：
检查在墙尾斜板上动作畅顺，检查松动部件及渠内有否锁死。同样检查堰。板孔。冬季时，把渣板置锁开位置或水封时移走。
每半年进行：
用水冲净撇渣板及检查。收紧松连接，调好间隙（按总图）。替换损坏或掉失件，如抹片。
布水管、反射管每半年进行：
将水池排空，清理（用水冲）渠内泥渣，确定所有布水管没堵塞，清理及检查反射板，如掉，替换。
裙板每半年进行：
将水池排空，清理（用水冲）渠内淤泥，检查有否锈孔及作修补。检查裙板跟渠底间隙，作密封修补。
二档及终极箱的油洗步骤按要求将污泥层的厚度减至最小，来减少吸泥机上的负荷。若能抽干并清洗池子更好。停止并锁定发动机，排干存油，用含50%Mobil机油公司的溶油剂“A”和50%的任意齿轮润滑油的混合液重新加满，运行装置4小时，停止并重新排干油，用适于所需季节粘度的油重新充满。
应急措施
xx污水处理厂突遇停电应急措施
1、突遇停电，生产调度人员立即组织生产班组人员将现场设备退出运行状态。
2、若厂变电所内部供电系统有问题，经检修短时间内能恢复送电的，等检修结束后恢复送电，若短时间内无法修复的，则启用备供线路。
3、若主供备供都无法送电的，则立刻通知上级主管部门，使管网所减少往管道输送污水。
4、工艺路线上阀门的调整可通过“手动”进行操作。
5、来电后，按有关操作规程及时开启设备，恢复运行。
6、应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、莫卫青、叶亮、孙强、龚汉初、于舸、沈健、陈玉林
xx污水处理厂污水超标排放应急措施
l、立即通知处生产计划科、管网所减少送水量，同时对进入工艺的污水进行减量处理。
2、厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析，根据超标数据对相关的工艺流程进行及时调整。如BOD、COD超标，则调整进水量、风量、回流量等。如SS超标，则及时排泥，增加污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。
3、应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、叶亮、章建宏、于舸、沈健、黄铮、王风蕾
变电所火灾应急预案一、报警
1、一旦着火，发现人要将火灾信息迅速传到厂长室、值班室，报警方式有对讲机、电话、派人现场通报。早班发生火灾险情，应立即通知本部门主管和消防负责人，及时将消息传达到厂部，中夜班发生火灾险情，发现火情的人员应第一时间通知调度和值班干部，在厂领导未到现场前由调度员组织指挥扑救。
2、接报后应立即按了解着火地点、起火部位、燃烧物品、目前状况，立即确认是否成灾。
3、确认火灾后要立即拨打“119”电话报警，任何部门和个人均应无条件为报警提供便利，不得阻碍报警。报警时报警人要沉着冷静，口齿清楚，讲清发生火灾的具体单位、建筑物名称及地点、火灾性质及火势情况、建筑物内有无人员被困、报警人的姓名与报警电话号码。报警后要立即安排人员到厂门口或约定地点接应消防车。
二、人员组织及指挥
1、事先明确救灾指挥部的位置和职责，在确认火灾时，能迅速组成，并向各部门发出指示。
2、由当时在单位的最高负责人和其他有关人员（消防、安保、生产科、调度室、事发部门负责人等）组成救灾指挥部，负责人为当时在厂的最高负责人。
3、负责人的主要职责是：根据火灾情况，掌握火势发展情况，确定是否疏散人员，及时调整力量，明确布置救人、疏散物资和灭火、供水、防排烟等任务，并检查执行情况。公安消防队到场后，及时向公安消防部门的火场总指挥报告情况，带领职工服从统一指挥。
4、义务消防员和相关工作人员接到火警命令后，必须以最快的速度赶赴火场，在火场指挥员的统一指挥下实施灭火或营救。
三、人员疏散和护理
1、救人是火灾发生时的第一原则，要根据建筑物及周围情况，事先划定人员疏散集结的安全区，火灾现场指挥员向需要疏散的人员发出通知，要说明疏散路线、稳定人员情绪，有秩序地对建筑物内的被困人员进行营救和疏散，在现场对伤员护理并及时送往医院。
2、注意事项：应按被疏散人的年龄、性别引导至不同的疏散通道。
四、火灾扑救：
变电所设备着火燃烧时，应立即按下列规定断开电源，进行灭火工作。
1、断开电源
(1)如尚未自动跳闸，则应立即自行拉开其它电源开关及闸刀。
(2)如着火燃烧情况对邻近运行设备有严重威胁时，应立即拉开相应开关和刀闸，切断电源。
2、灭火
(1)只有按上述规定断开电源后，方能对着火燃烧设备进行灭火工作，不能在带电的设备上进行灭火。
变压器着火，油在盖上燃烧，可能因油位太高，产生油压，油从盘根中漏出，应立即切断电源，打开下部油门，使油面低于着火处，用干式灭火机灭火，其次用泡沫灭火机灭火，在不得已时，方可用砂直接投向设备．绝不允许用水灭火。
在地面燃烧的油，应用泡沫灭火器喷射或用黄砂覆盖扑灭，不可用水去浇。
油开关、油浸式电压互感器、电流互感器着火燃烧时，最好用干式灭火机，其次用泡沫灭火机，在万不得已时方可用黄砂在地面着火燃烧的油上，不能用水灭火。
(2)电力电缆着火燃烧，应用干燥黄砂或干土覆盖扑灭，不可用水或泡沫机喷射。
(3)变电所因故发生火灾，无法自行扑灭时，除按规定切断火灾区域及邻近受威胁设备的电源外，应迅速设法联系消防队前来灭火，电话119。消防人员到达现场时，应与消防负责人密切联系，说明周围环境，明确带电设备位置，并按消防负责人的要求，做好安全措施。值班人员始终在现场严密监视，如消防队员有不正确行动，应及时提醒及阻止，以防触电。
五、安全警戒：
1、外围警戒：指导一切无关车辆、人员离开现场，维护好外围秩序，迎接消防队，为消防队到场灭火展开创造有利条件；
2、火场外部警戒：不许无关人员进入火场，看管好火场内疏散出的物资，防止有人趁火打劫、制造混乱，保证消防通道专用，指引消防队进入到现场，为消防队的灭火战斗行动维持好秩序；
3、火灾扑灭后，在火灾区域内设立警戒区，禁止无关人员进入，配合上级部门、公安消防等部门调查火灾原因。
五、其他保证：
1、保证灭火器材的供给，组织人员将厂内的其他部门及备用消防器材组织运输到现场。
2、保证伤员救护等工作的运输车辆。
3、开启消防通道的大门，为消防大队的到来灭火做好准备。
泥消化防爆区火灾应急预案一、报警
1、一旦着火，发现人要将火灾信息迅速传到厂长室、值班室，报警方式有对讲机、电话、派人现场通报。早班发生火灾险情，应立即通知本部门主管和消防负责人，及时将消息传达到厂部，中夜班发生火灾险情，发现火情的人员应第一时间通知调度和值班干部，在厂领导未到现场前由调度员组织指挥扑救。
2、接报后应立即按了解着火地点、起火部位、燃烧物品、目前状况，立即确认是否成灾。
3、确认火灾后要立即拨打“119”电话报警，任何部门和个人均应无条件为报警提供便利，不得阻碍报警。报警时报警人要沉着冷静，口齿清楚，讲清发生火灾的具体单位、建筑物名称及地点、火灾性质及火势情况、建筑物内有无人员被困、报警人的姓名与报警电话号码。报警后要立即安排人员到厂门口或约定地点接应消防车。
二、人员组织及指挥
1、事先明确救灾指挥部的位置和职责，在确认火灾时，能迅速组成，并向各部门发出指示。
2、由当时在单位的最高负责人和其他有关人员（消防、安保、生产科、调度室、事发部门负责人等）组成救灾指挥部，负责人为当时在厂的最高负责人。
3、负责人的主要职责是：根据火灾情况，掌握火势发展情况，确定是否疏散人员，及时调整力量，明确布置救人、疏散物资和灭火、供水、防排烟等任务，并检查执行情况。公安消防队到场后，及时向公安消防部门的火场总指挥报告情况，带领职工服从统一指挥。
4、义务消防员和相关工作人员接到火警命令后，必须以最快的速度赶赴火场，在火场指挥员的统一指挥下实施灭火或营救。
三、人员疏散和护理
1、救人是火灾发生时的第一原则，要根据建筑物及周围情况，事先划定人员疏散集结的安全区，火灾现场指挥员向需要疏散的人员发出通知，要说明疏散路线、稳定人员情绪，有秩序地对建筑物内的被困人员进行营救和疏散，在现场对伤员护理并及时送往医院。
2、注意事项：应按被疏散人的年龄、性别引导至不同的疏散通道。
四、火灾扑救：
1、灭火的原则和方法：
①组织侦察火情，掌握火势发展情况，根据先重点后一般的原则组织扑救；
②及时向救灾指挥部汇报火情；
③先控制后灭火的原则，派人员携带灭火工具、防火工具防止火势沿水平或纵向蔓延，灭火器要集中使用，增大灭火威力；
④根据火情，指挥切断电源、可燃气源；
⑤要选择合适的灭火器材；
⑥灭火时最好用湿毛巾捂住口鼻，避免烟雾中毒。
2、发生火灾时，任何部门和个人都有实施灭火的义务和责任。先行到达火灾现场的人员要根据灭火的原则和方法全力实施灭火。
3、发生火灾后，有关人员必须立即关闭正在运转的设备，切断失火建筑物内的供电电源，但夜间要保证消防用电不间断，同时为消防栓进行供水加压。
4、公安消防队到场后，我方人员要协同组织灭火抢救。
五、安全警戒：
1、外围警戒：指导一切无关车辆、人员离开现场，维护好外围秩序，迎接消防队，为消防队到场灭火展开创造有利条件；
2、火场外部警戒：不许无关人员进入火场，看管好火场内疏散出的物资，防止有人趁火打劫、制造混乱，保证消防通道专用，指引消防队进入到现场，为消防队的灭火战斗行动维持好秩序；
3、火灾扑灭后，在火灾区域内设立警戒区，禁止无关人员进入，配合上级部门、公安消防等部门调查火灾原因。
五、其他保证：
1、保证灭火器材的供给，组织人员将厂内的其他部门及备用消防器材组织运输到现场。
2、保证伤员救护等工作的运输车辆。
3、开启消防通道的大门，为消防大队的到来灭火做好准备。
xx污水处理厂台风应急措施
1、及时通知各部门做好防台风的准备，将各岗位门窗关紧对变电所架空进户线进行不间断地巡视检查，发现情况立即进行紧急处置。
2、尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数，待风力减小后再外出巡视操作。
3、厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事件的发生。
应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、莫卫青、叶亮、于舸、沈健、孙强、邹士兴、陈玉林。
xx污水处理厂暴雨应急措施
1、根据天气预报，预先对各设备进行检查，确保完好。对厂内雨水管道进行疏通，确保畅通。
2、增加水泵，降低集水井水位，直到所有水泵满负荷运行。对易进水的电缆沟安装潜水泵。
3、将各岗位门窗关紧，防止雨水流进操作间影响机器设备的正常运行。
4、各岗位及时将电缆沟内的积水抽掉。
5、尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作巡视，一定要注意防滑，若必须外出巡视，两人一组上池。
6、及时检查避雷设施是否发挥应有的效能。
7、厂抢险队员、车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事件的发生。
8、应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、莫卫青、叶亮、张新彦、王锦林、于舸、沈健、陈玉林。
xx污水处理厂水量骤增应急措施
1、及时与上级主管部门联系，并取水样化验COD，在达到排放标准及征得上级书面同意的情况下，将切换井超越阀打开，直至和处理能力相当。
2、及时通知中途提升泵站减少进水。
3、应急处理人员：唐骋彪、尤伟宏、叶亮、于舸、沈健、黄铮。
泥消化应急方案安全生产，预防为主，同时要以防万一，作最坏的打算。一旦出事，操作人员做到保持镇定，应急自如，尽可能地把损失和影响控制在最小范围内。
一、指挥及操作人员原则上在上级领导未来之前，由厂长全面负责指挥，中夜班由值班干部、调度员负责，并汇报厂长。泥消化工作人员负责各工艺阀门的控制。值班电工负责拉电或送电。
二、本方案针对气柜、管道、控制室、沼气锅炉房发现沼气泄漏、泥消化区发生火警等事故的应急方案。
（一）、沼气柜发生泄漏。1、切断进气管阀门。2、检查泄漏点。3、打开消化池气体放空阀放空。4、厂领导开动火令，由专业维修人员对泄漏点进行修补，尽快使气柜恢复正常。5、修补时，义务消防队员进行外围警戒，严禁一切火种。
（二）、管道泄漏
1、检查泄漏点。2、切断相应管道阀门。3、由厂负责人开动火令进行修补，尽快恢复正常生产。4、修补时，义务消防队员外围警戒，严禁一切火种。
（三）、控制室、沼气锅炉房发生泄漏
1、当控制室、沼气锅炉房发生沼气泄漏时，探头会自动报警，并启动开启排风扇。
2、根据报警显示位置进行修补。
3、修补时要开启门窗，尽量使室内处于通风状态，维修人员要配有防毒面具。
4、义务消防队员要进行外围警戒，严禁一切火种。
(四)、泥消化区发生火警
1、厂长在上级领导未来之前全权负责抢险，中夜班由值班干部调度员负责，并立即汇报厂领导。
2、打119报警电话通知消防队，说明火警概况，打开消防大门，迅速报告排水管理处。
3、在厂义务消防队员开启消防泵，或将灭火器材送到出事地点进行自救。
4、关闭出事地点前一道阀门，组织义务消防队员外围警戒，疏散警戒范围内所有无关人员。
5、认真处理善后工作，尽快恢复供气。
6、认真检查、总结发生火警的事故教训。
液氯泄漏应急方案一、当氯瓶出氯总阀开启后，应随即用10％的氨水装在喷壶中检查可能漏氯的部位。如氯瓶出氯总阀、设备各接头部位出现白色烟雾，表明此处漏氯，应立即关闭出氯总阀，针对漏气部位进行修理。
二、加氯间发生液氯泄漏，应立即报告主管领导，并同时戴好隔离式防毒面具，迅速切断氯源，站在上风口抢修。
三、液氯泄漏严重时，应立即报告主管领导和有关部门，并同时戴好隔离式防毒面具，站在上风口，将产生泄漏的氯瓶推入事故池。
四、与主管领导取得联系，汇报事故情况。
厂长：唐骋彪5409448（办）、13328115377、3193839
副厂长：尤伟宏5433920（办）、13337902502、5755185
莫卫青 5433920（办）、13063670472、5728326
生产科：叶亮5410994（办）、5429776（宅）、13338776717
顾建华5410994（办）、5167150（宅）、8371961
xx污水处理厂防汛预案一、思想到位使全厂职工树立防大汛，抗大涝的思想准备，克服麻痹思想，侥幸思想和与我无关思想，一切以防汛工作为中心，严防死守，确保防汛工作取得胜利。
二、 领导到位各级领导亲自负责，进一步落实责任制，确保防汛工作万无一失，进入汛期，实行领导干部带班防汛，直至防汛警报解除为止。
三、组织到位成立厂防汛指挥领导小组，建立防汛抢险队，树立全局观念，服从命令，听从指挥，保证政令畅通，汛期要坚决服从上级和地区的统一调度和指挥，决不允许有任何推诿和扯皮现象，进入汛期，各级领导、部门负责人、防汛抢险队员及驾驶员一律不得请假，随时待命，手机24小时开通，一旦接到通知半小时内必须到厂。
四、行动到位汛期前对全厂所有电器设备、机械设备进行一次全面检查，确保设备完好，所有防汛泵要安排到位，备品配件准备充足，做好车辆检查工作，保证防汛用车，做好防汛、抢修的材料供应工作及各项后勤服务工作。
五、措施到位
1、水泵房在汛期各台水泵要确保完好，使集水井水位保持低水位运行。
当汛期水量大、集水井水位高时可同时开启7台水泵运行，切换井最大容量为25万吨/日，但当瞬时流量达到9000m3/h时，所有构筑物已处于超负荷运行。这时应立即与上级部门取得联系，经上级部门同意后即开启初沉池超越阀应急排放污水，以确保全厂构筑物运行、工艺生产运行的正常。
如果7台水泵全开的情况下仍无法降低水位，泵房集水井水位超过2米时，且运河水位低于溢流管时，经上级部门同意后，开启溢流井闸板让污水自然溢至运河，以确保泵房安全。
汛期遇到河水水位较高出现内溢时，立即关闭溢流闸板防止河水倒灌。
2、变电所、鼓风机房、泥消化电缆沟内分别架设潜水泵，遇暴雨时加强巡视，发现电缆沟进水时要及时抽水，保持电缆沟无积水。
3、汛期及时调整运行工况，在水量大、进水水质淡，确保总出水达标排放的情况下，尽量多处理污水水量，减少向外排放。
六、 防汛领导小组
泥消化防爆区夏季运行要求及应急措施夏季连续高温容易对沼气系统造成影响，一方面产气量增大，污泥消化的效率提高，另一方面由于水泥混凝土是易碎性材料，高温会造成管道建筑物损坏，沼气泄漏遇火燃烧极易引起爆炸，为确保泥消化系统的正常运行，特提出几点要求：
（1）沼气是一种易燃性气体，遇火很容易引起燃烧、爆炸，泥消化防爆区严禁明火，防止火灾事故发生。若一旦发生火灾，应尽快关好开关，截断气源，按照《泥消化区发生火警应急预案》实施。
（2）坚持巡视制度，增加巡视频率，巡视内容包括：沼气管线是否有漏气、沼气柜的水封水位、沼气柜的自动泄压管是否正常工作、沼气柜的导轨是否正常、消化池的池内温度压力变化、池顶是否有龟裂等，发现问题及时汇报，及时采取措施。
（3）严禁无关人员进出泥消化防爆区，还要教育小孩不要在泥消化防爆区附近玩火，以免发生火灾。
（4）禁止在泥消化区设备控制间、沼气柜的导气管等处点火试烧，应用输气管将沼气引到锅炉房试验。因为导气管点火，易将火引人池内燃烧，使气体猛烈膨胀，引起爆炸，破坏池体。
（5）定期排除输气管内积水，否则因时间长了，积水不断增加以致池内气压无法冲开积水，正常压力不能反应在压力表上，就有可能出现膨胀池身的危险。
（6）沼气柜要保持有一定数量的水，防止造成漏气。
（7）定期校验沼气浓度探头的精度及与排风扇的联动是否正常，控制室一旦闻到有臭鸡蛋味（沼气中硫化氢的气味）时，应立即打开门窗，开启排风扇，让室内空气流通。
（8）若发生人员烧伤应及时将病人送医院进行治疗。
（9）出现中毒时，应采取紧急抢救措施。如发现有人在沼气池中昏倒，首先应采取各种办法向池内通风，如用鼓风机等往池内鼓风，尽快排除残留沼气或其他有害气体。切不可盲目下池抢救，如下池抢救，必须将下池人员用绳拴好，人池前要进行深呼吸或口含通气管，通气管的一端放在池外。抢救动作要迅速，切勿慌张以免造成连续中毒。呼吸停止或心跳停止的病人应作胸外心脏按摩和人工呼吸。同时注射呼吸兴奋剂，如咖啡因。出现痉挛的病人，应注射镇静剂，如非拉根、安定等。在采取上述措施的基础上，应立即送往医院治疗。
第十部分：职能分配
xx污水处理厂要素职能分配图
部门
程序要素
厂长室
办公室
生产技术科
财务劳工科
总务科
基地办
4.2
环境方针、目标、指标管理程序
●
○
○
○
○
○
4.3.1
环境因素的识别和评价程
○
○
●
○
○
○
4.3.1.1
新项目环境影响评价程序
●
○
○
○
○
4.3.2
法律及其他要求控制程序
○
●
○
○
○
○
4.4.2
培训控制程序
○
○
●
○
○
4.4.3
信息交流控制程序
○
●
○
○
○
○
4.4.3.1
对相关方环境施加影响管理程序
○
○
●
○
○
○
4.4.5
文件和资料控制程序
○
●
○
○
○
○
4.4.6
运行控制程序
●
4.4.7
应急准备与响应控制程序
○
○
●
○
○
○
4.5.1
环境监测和测量控制程序
○
●
○
4.5.2
纠正和预防控制程序
○
○
●
○
○
○
4.5.3
记录控制程序
●
○
○
○
○
4.5.4
环境体系审核程序
●
○
○
○
○
○
4.6
管理评审程序
●
○
○
○
○
○
注,●主控部门 ○相关部门
xx污水处理厂生产技术科要素职能分配图
部门
程序要素
生产科
调度室
水处理
泥处理
化验室
维修队
变电所
4.2
环境方针、目标、指标管理程序
●
○
○
○
○
○
○
4.3.1
环境因素的识别和评价程
●
○
○
○
○
○
○
4.3.1.1
新项目环境影响评价程序
4.3.2
法律及其他要求控制程序
●
○
○
○
○
○
○
4.4.2
培训控制程序
●
○
○
○
○
○
○
4.4.3
信息交流控制程序
●
○
○
○
○
○
○
4.4.3.1
对相关方环境施加影响管理程序
○
○
●
○
○
○
4.4.5
文件和资料控制程序
●
○
4.4.6
运行控制程序
○
●
○
○
○
○
○
4.4.7
应急准备与响应控制程序
●
○
○
○
○
○
4.5.1
环境监测和测量控制程序
○
○
●
4.5.2
纠正和预防控制程序
●
○
○
○
○
○
○
4.5.3
记录控制程序
●
○
○
○
○
○
○
4.5.4
环境体系审核程序
●
○
○
○
○
○
○
4.6
管理评审程序
注,●主控部门 ○相关部门
