制衣废水处理工程的工艺设计及调试一,绪论
天津某制衣公司是一家专营制衣的民营企业，产品有牛仔服、西装、各式工作服等，产品远销美国等地。该厂在生产过程中产生洗衣废水、冲洗地面水及生活污水，日产污水约400m3/d，这些污水如直接排放，将严重污染环境。另外，在天津，还有众多这样的制衣行业，均没有建设污水处理设施，因此当地环保局要求该公司建设污水处理站，并结合当地的实际的情况，提出了要采用先进成熟的处理工艺，最低的工程投资及运行费用，易于操作管理等多项要求。该污水处理工程于2003年下半年动工，2004年3月份竣工，2004年6月验收监测。水质监测结果表明：处理后出水达到GB8978-1996中二级标准。目前，该污水处理站正常运行，出水水质达标排放，已成为当地制衣行业或相关行业的示范工程，具有显著的环境效益及社会效益。
二、工艺设计
2.1、设计水量
设计处理水量：400 m3/d
2.2、设计进水水质
CODcr：1000mg/L； BOD5：300 mg/L； SS：800 mg/L； 色度：800倍； P：4.5 mg/L
2.3、设计出水水质
符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准，主要指标如下,
CODcr≤150mg/L；? BOD5≤30 mg/L；? SS≤150 mg/L；? 色度≤80倍；? P≤1.0 mg/L；? PH：6－9
2.4、处理工艺流程及说明
2.4.1、原水水质特点及分析
（1） 水质波动范围较大：根据该厂产品品种较多，而且随着季节的变化制作的服装类型也随之变化。因而导致水质有较大的波动。为此要求处理工艺有较强的适应性。
（2） 污水中色度及含磷量较高，工艺流程中应设计去除色度及磷的有效措施。
（3） 有机污染物浓度较高，COD达1000mg/l。生物处理是去除有机污染物的高效经济的处理方法，为此生物处理应成为处理工艺中的核心单元。
（4） 从原水水质数据可以看出，BOD/COD=0.3,污水的可生化性较差，为此需在生物处理单元之前增设水解酸化处理单元，以提高污水的可生化性。
2.4.2、处理工艺流程
根据原水色度及含磷量较高，有机污染较严重，可生化性较差的特点，经过工艺选择，确定采用如下的处理工艺：
2.4.3、工艺流程说明
污水经汇集管道汇集后，经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入调节池。调节池设一级潜污提升泵两台，将污水提升入混凝沉淀池，废水在该池内经过与药剂混合反应，然后沉淀，上清液出水进入水解酸化池，通过厌氧和兼氧微生物的作用，将大分子的污染物转化或降解成小分子的物质，难生物降解的有机物转化为易生物降解的有机物，以提高废水的可生化性能。水解酸化池的出水自流入生物接触池,通过好氧微生物的作用，将废水中的污染物分解、转化为H2O、CO2,NH3 等物质，大幅度去除废水中COD、BOD。接触氧化池出水进入沉淀池进行泥水分离，二沉池出水各项污染指标达到规定的排放标准。
2.4.4、重点技术应用介绍
生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点，其优点有,
（1）处理能力大（与活性污泥法比较），因而可以节省用地；
（2）对冲击负荷有较强的适应性；
（3）污泥成量少，不产生污泥膨胀的危害，能够保证出水水质；
（4）勿需污泥回流，易于维护管理，不产生滤池灰蝇①。 该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在运行管理上更具优势，在废水处理工程中得到了广泛的应用。
值得提出的是，当接触氧化池体积较大时，很难实现完全混合的水力流态，因此需要在池型结构上进行考虑，为此提出二级接触氧化池的概念。
由于填料比表面积大，接触氧化池内生物固体量多，水流实现完全混合，因此可提高生物接触氧化池对水质水量的骤变的适应能力。
通过对池型结构的改变，完全可以克服诸如短流，水和填料接触不佳等缺点，从而达到了相应的处理效果。
总结起来，这种布置有以下几个方面的优势,
（1）避免了单级单段式的短流现象，保证了水和填料的充分混合。
（2）每级渐次有一个COD浓度梯度，最大限度地保证了有机物向微生物细胞的传递，从动力学角度保证了去除效果。
（3）每级生物均不相同，从而最大程度保证了各自不同的生存环境在一个最佳的位置上。
2.5、沿程去除率预测
指标构筑物
CODcr （ mg/l ）
BOD5(mg/l)
色度 （ mg/l ）
进水
出水
去除率
进水
出水
去除率
进水
出水
去除率
调节池
1000
1000
0%
300
300
0%
800
800
0%
絮凝沉淀池
1000
600
40%
300
150
20%
800
320
60%
两级好氧池
600
90
85％
150
18
88%
320
80
75%
二沉池
90
90
0%
18
18
0%
80
60
25%
出水标准
150
30
80
2.6、主要处理设施
2.6.1、主要构筑物及参数
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
调节池
10×8×4m
座
1
有效容积240m3
2
絮凝沉淀池
4.5×4.5×5.5m
座
1
内设旋流反应筒
3
水解酸化池
7.5×3×5m
座
1
池内设少量弹性立体填料
4
一级接触氧化池
7.5×4.5×5m
座
1
填料负荷为1.5kgBOD5/m3填料.d
5
一沉池
5×3.6×5m
座
1
表面负荷1.11m3/m2.h
6
二级接触氧化池
7.5×4.5×5m
座
1
容积负荷为1.5kgBOD5/m3填料.d
7
二沉池
5×3.6×5m
座
1
表面负荷1.11m3/m2.h
8
污泥浓缩池
2.5×2.5×2.8m
座
1
2.6.2、主要设备材料及规格
序号
名称
型号
单位
数量
1
机械格栅
栅隙距5mm，有效栅宽300mm,N=0.18kW
台
1
2
一级提升泵
Q=20m3/h，Q=15m,N=1.5kW
台
2
3
旋流反应中心筒
φ1000mm
个
1
4
水解酸化池布水器
DN50
套
1
5
罗茨鼓风机
Q=2.33m3/min,H=6m,N=5.5kW
台
2
6
立体弹性填料
间距200mm
方
226
7
中微孔曝气器
φ178mm
套
168
8
加药装置
φ580mm×930mm
套
2
2.7、工艺设计特点
2.7.1,工艺成熟可靠，出水水质达标有保证
(1)? 对总体水质特点及主要污染物特性进行分析，有针对性地提出相应的处理方法，工艺路线合理，工艺流程顺畅。 (2) 设计参数的选取参考类似工程的实际经验，能经受得住实践的考验。 (3) 重视预处理并对核心单元进行精心设计，处理效果好。重视预处理，如污水在进入生物处理系统之前考虑到尽可能将SS、色度及COD较大幅度地去除；核心单元的设计精益求精，如接触氧化池考虑到曝气头及填料分布的均匀性，接触氧化池采用两级考虑到避免水力短流及生物相丰富多样等。
2.7.2 操作简单方便，易于维护
污水处理系统设计自动化程度高，机泵设备的运行实现自动启停，故障时设备报警及备泵自投，操作简单方便，大大地降低人操作工人的劳动程度; 另外，选用的产品均是成熟可靠的产品，性能稳定，且易于维护。
2.7.3 投资省
构筑物设计合理，采用半地下的经济结构，且多设计成共壁的型式，建筑物采用一层的砖混结构，易于施工且节省了投资; 核心设备采用进口产品或中外合资产品，辅助设备采用国内成熟产品，既可保证系统长期稳定运行，又可将投资控制在合理的范围之内。 据核算，设备部分投资为25万元，土建部分15万元，工程总投资仅40万元。
2.7.4 运行费用低
如减少污水提升的次数，尽量采取重力自流的方式，以减少机泵功率;投加药剂选用可靠高效的品牌，降低药剂消耗等。通过以上多种方式，可较大程度地降低污水处理系统的运行费用。运行费用计算如下,
（1） 电费序号
设备名称
装机功率 (kW)
计算功率 (kW)
每日运 行时间(hr)
用电量 （kW/d）
1
机械格栅
0.18
0.18
4
0.72
2
一级提升泵 数量：2（1用1备）
1.5x2
1.5
24
36
3
加药装置(2套)
0.30×2
0.60
24
14.4
4
鼓风机 数量：2台（1用1备）
5.5×2
5.5
24
132
5
合计
18.83
10.68
183.12
电价：0.60元/kW
每天实际用电量：183.12kW/d? 电费为：110元/d
（2）药剂费用 PAM：20,000元/T 优尼克：2000元/T?
PAM用量：加量2mg/L,0.8kg/d，折算费用为16元/d
优尼克用量：加量20mg/L,8kg/d,折算费用为16元/d
则加药总费用：32元/d
（3）人员工资
污水处理站设兼职人员1名，每月工资500元，人员工资为：17元/d。
（4）直接运行费用
直接运行费用为：110+32+17=159元/d，折算吨水直接运行费用：0.39元/T。
三、工艺调试
调试的过程亦是摸索运行参数及规律的过程，根据实际的情况进行调整，为以后的正常运行提供正确的操作方法、运行参数、维护及预防措施。
3.1、调试前的准备
3.1.1、调试前期主要工作
（1）清水试车已经完成。
（2）各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。
（3）有良好的接种污泥的来源。
3.1.2、接种污泥的来源
污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。
以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级,
① 同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥
② 城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥
③ 其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥
④ 河流或湖泊底部污泥
⑤ 粪便污泥上清液
本次调试采用接种污泥取自市政污水厂脱水后的污泥。
3.1.3、接种污泥的数量
接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为3－5g/L干污泥。本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约3t含水率80％的泥饼，投加方式为多点投加。
3.2、接触氧化池单元的调试
3.2.1 污泥的培养
污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。
（1） 向调节池内注入生活污水，并投入一定的营养源。
（2） 当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。
（3） 当一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝1～2天。
（4） 之后启动一级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至水解酸化池，同时开启二级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至一级接触氧化池，继续闷曝2～3天，投入适量的养料。闷曝一个星期之后，开启调节池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。
（5） 依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。
（6） 当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，氧化池进出水去除率＞60％时，可认为生物膜的培养基本结束。此时可关闭沉淀池中的污泥回流泵，不再将污泥回流至接触氧化池。当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。
3.2.2 污泥驯化
当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。本工程调试采用方法属异步驯化。
（1） 调节池内进入厂区排放废水。
（2） 开启污水提升泵将污水提升至水解酸化池，水解酸化池污水自流入一级接触氧化池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4，即提升水量为每天100t。
（3） 持续运行一段时间之后，观察出水水质情况，当沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10－20％（以设计流量为基准），重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。进入试运行及稳定运行阶段。
3.2.3 注意事项
（1） 接种污泥在投加入反应器前，应以小于0.5mm的沙网滤过，以去除其中尺寸较大的颗粒，防止生物膜通道堵塞。同时应边曝气边投加。
（2） 加接种污泥时应注意在反应池中先充入一定量的污水，其体积要保证剩余空间可以容纳接种污泥。
（3） 泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。
（4） 曝气池水面的漂浮物要定期捞除。
定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。
3.3 混凝剂投加单元的调试
（1）药品选择：絮凝剂可采用优尼克，优尼克是一种以天矿物原料与聚合氯化铝和有机高分子絮凝剂制成的净水剂，是一种复合型的新产品，外观为灰色粉末。本工程采用优尼克要求产品中氧化铝的含量不小于28%。
（2） 液浓度：在药桶内将优尼克调配成浓度为5%~10%溶液。
（3） 配药周期：药箱有效容积200L,约4~6天配一桶药液，具体以实际调试结果为准。
（4） 配药过程：先打开进水阀，加水至水箱高度的1/2处停，按下面板上的搅拌电机按钮，开动搅拌机，边搅拌边将称好的的药剂缓慢投入，继续搅拌10min左右关闭搅拌机，再加水至桶的指定液位，再搅拌10min,溶药完毕。将手动开关扳至自动状态。
（5） 注意事项：配药时要戴防护手套，口罩，不要穿高跟鞋，倒药剂时要缓慢谨慎，以保证不溅出伤人。
3.4 系统监测
3.4.1通过镜检，观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效果。
3.4.2 检测污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。
3.4.3 观察污水的顔色变化。
3.4.4 常用水质及测定方法③，见下表,
监测项目
测定方法
主要分析仪表、仪器
COD
重铬酸钾法
COD测定仪
SS
重量法
分光光度计
色度
铂钴标准比色法
分光光度计
PH
在线检测及比色法
在线PH计及试纸
从5月份开始调试，对污水进出水水质进行多次监测，数据如下,
3.4.5 水质监测数据
(1) 第一次水质监测数据序号
监测项目
进水水质
出水水质
排放标准
1
CODcr
168
41
150
2
SS
70
30
150
3
色度
540
70
80
4
PH
7.4
8.1
6～9
(2) 第二次水质监测数据
序号
监测项目
进水水质
出水水质
排放标准
1
CODcr
575
77
150
2
SS
245
48
150
3
色度
1450
215
80
4
PH
7.0
7.5
6～9
注：上表中色度超标是因为原水色度严重超标，是原水设计值800的1.81倍。
(3) 第三次水质监测数据
序号
监测项目
进水水质
出水水质
排放标准
1
CODcr
620
33
150
2
BOD5
175
13
30
3
SS
1430
58
150
4
色度
135
6
80
5
PH
6.0
7.9
6～9
6
总P
4.5
0.90
1
3.4.6水质监测结论
水质监测数据表明，主要出水水质指标满足设计要求，出水水质达到或优于《污水综合排放标准》GB8978-1996。
3.5 污水处理系统调试过程中可能出现的异常情况及排除方案
序号
可能出现的异常情况
引起异常现象可能的原因
解决方案
1
水泵抽不上水或出水量极少
1、? 水泵电机接线有误
2、水泵被异物缠绕
3、水泵电机损坏
1、 更换电机三相接线
2、 清除水泵泵腔内的异物
3、 更换水泵
2
出水色度不达标
1、 原水色度超标
2、 加药量不足
3、 药剂效果不理想
1、 控制原水色度在设计值范围之内
2、 适当加大药剂投加量
3、 选择效果更好的药剂
3
出水COD不达标
1、 微生物营养不够
2、 曝气量不足
3、PH值及水温不正常
1、 向池中按比例投加N、P等营养物质。
2、 增加曝气量。
3、调整PH及水温。
4
池中有成团气泡上升
曝气管道堵塞
应立即清洗或更换。
5
液面翻腾不均匀
曝气有死角
检查池底四角有无积泥，应即时清淤。
6
出现大量白色泡沫
1、水中含有大量洗涤剂等发泡物质。
2、进水水质有变化。
1、 应在调节池内投加消泡剂，以去除表面活性剂的影响。或定期用水枪对池内泡沫进行喷洒。
2、 测量进水水质情况，对进水浓度进行调整。
7
泡沫呈茶色、灰色
泥龄太长或污泥被打碎而被吸附在气泡上所致。
增加排泥量。
8
气泡较粘，不易破碎
负荷较高，有机物分解不完全。
减小进水浓度。
四,结论与建议
4.1 制衣废水具有水量水质波动范围较大，有机污染较严重，色度及含磷较高，可生化性较差等特点，工艺选择上宜采用物化与生化相结合的工艺。
4.2 工艺设计时PH调节至7-7.5，混凝剂投加量为20mg/L,水解酸化池水力停留时间为6小时，填料负荷为1.5BOD5/m3填料.d④时，该工艺对COD、BOD5、色度有较好的去除效果。
4.3 核心处理单元接触氧化池设计成两级，可有效避免水力短流，同时具有丰富的生物相及渐次COD浓度梯度，保证了处理效果。
4.4 工艺调试时混凝剂的筛选及投加量的控制十分重要，最好通过现场试验确定。
4.5生物接触氧化池单元调试时采用接种污泥进行培养及驯化，可大大缩短污泥培养及驯化的时间，调试过程中应预测可能出现的问题并准备解决问题的方案。
4.6 本工程所采用的处理工艺设计参数及调试过程中积累的经验，对制衣行业及相关行业的废处理工程的设计与调试具有一定的参考价值或借鉴意义。
柠檬酸生产废水治理工程的调试
1 废水水质与工艺流程
山东某柠檬酸厂的废水水质见表1，废水与污泥处理流程见图1、2。
表1 柠檬酸废水水质、水量
项 目
水量(m3/d)
COD(mg/L)
pH
SS(mg/L)
色度(倍)
原液
680
26500
4.82
267
1000
1次洗糖水
150
20540
4.38
331
2次洗糖水
150
5300
4.37
494
200
3次洗糖水
150
4770
4.50
200
离子交换废水
500
490
1～2
200
100
板框冲洗水
90
18200
2.31
含大量菌丝渣
其他废水
1500
1000
6～8
在使柠檬酸处理水达标的前提下，为最大程度地回收能源、降低运行成本，要对COD≥5000mg/L的废水先进行厌氧处理(UASB厌氧反应罐)，之后与低浓度废水混合，再进入好氧处理工段，最后再由物化处理(气浮)尽可能地去除水中的污染物和色度。
2 调试
2.1 UASB厌氧反应罐
UASB厌氧反应罐从启动到正常运行(满负荷)需要较长时间，特别是生产性装置由于一些不可预见因素及管理不善(如难于取得较好的、足量的种泥，原水的冲击负荷、反应器本身的某些缺陷等)，污泥培养及驯化所需的时间往往比计划时间要长一些。一般分成几个阶段控制不同的运行条件，以达到尽快培养高浓度污泥(颗粒污泥最佳)的目的，各阶段并无严格界线，所需检测项目基本相同，但对运行参数有不同的侧重和要求，关键是根据反应器在启动阶段的实际情况随时进行调整以保证其正常工作。
2.1.1 接种污泥活性恢复阶段(2～3周)
① 接种污泥量为10gVSS/L。
② 种泥最好取其他污水厂的厌氧污泥，若无厌氧污泥或污泥量严重不足，则根据现场情况从下水道或污水塘等处取污泥(气泡多的地方)经筛网过滤后使用。
③ 运行条件
a.控制容积负荷为0.5～1.0kgCOD/(m3·d)；
b.将进水稀释至COD为4000mg/L左右(可用其他废水稀释)，若进反应器的流量为160m3/d(单池稀释后水量)，则需COD为21980 mg/L的原水量为30m3/d(单池)左右；
c.出水pH=7.2～7.8。
④ 操作
a.种泥投入反应器前应先测定其pH值，并用石灰(或工业Na2CO3)调至pH=7.2～7.8；
b.种泥投入反应器后，用稀释后的柠檬酸废水(COD≤3000mg/L)浸泡(静置)1～2d(在浸泡前应先将污泥静沉1d左右并排出部分上清液)，此时反应器的低压沼气管均与大气相通 ；
c.连续进水，同时开启内部回流泵(回流比为1∶4)，此时高压沼气管接水封；
d.应注意池内的温度变化，升温不能过快；
e.防止反应器酸化，当反应器出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量；
f.对pH的检测要及时，用精密pH试纸即可；
g.在运行中少量污泥随出水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取措施，如停止进水、向水中加入聚铁混凝剂(投加比例为0.1kg/m3)并增大内循环流量等，若污泥流失较多则应补充种泥。在此阶段去除COD不是主要目的，应使污泥尽快适应柠檬酸废水并提高污泥活性，因此进、出水COD浓度的测定不必太频繁，可安装沼气流量计通 过产气量来辅助判断反应器的运行情况；h.污泥活性的测定：测定接种前及培养一定时间后的污泥活性(利用最大比产CH4速率法) 掌握污泥性质，最好能分析沼气成分。
2.1.2 逐步提高负荷阶段(低负荷)
① 运行条件
a.进水COD为5000mg/L左右；
b.容积负荷从1.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到3.0kgCOD/(m3·d)。
② 操作
提高容积负荷的操作应逐步进行［每次提高0.5kgCOD/(m3·d)左右，运行时间为10d］，当运行稳定后(COD去除率稳定或提高、不出现酸化等异常现象)再提高负荷，若提高负荷后造成运行不好(如COD去除率大幅下降等)则放缓提高负荷的速度。pH值及出水悬浮物的变化应严格检测，若异常应采取措施。当处理效率达85%以上时可加快提高负荷。应定期取泥观察，测定VSS/TSS比值(TSS指混合液中总悬浮固体的浓度)。
2.1.3 提高进水浓度及负荷阶段(较高负荷)
① 运行条件
容积负荷从3.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到满负荷［按单池进水量为160m3/d左右、进水COD为21980mg/L算，则负荷为8.0 kgCOD/(m3·d)］。
② 操作
a.将容积负荷从3.0kgCOD/(m3·d)提高到4.0 kgCOD/(m3·d)，进水COD为11250mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m3/d，稳定运行10d；
b.容积负荷从4.0kgCOD/(m3·d)提高到5.5kgCOD/(m3·d)，进水COD为15469mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m3/d，稳定运行10d；
c.容积负荷从5.5kgCOD/(m3·d)提高到7.0kgCOD/(m3·d)，进水COD为19688mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m3/d，稳定运行10d；
d.若出水pH降低，应加大投碱量，并保证碱度为1500mg/L；
e.若调整负荷后反应器发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施；
f.定期取污泥观察，若已形成颗粒污泥则可加快负荷的提高，同时加大内循环量。
2.1.4 满负荷运行阶段
① 运行条件
a.进水COD从19688mg/L逐渐提高至原水浓度，直接进反应器；
b.容积负荷按满负荷运行。
② 操作
a.在满负荷下进水浓度提高至原水浓度，直接进水，稳定运行10d，内循环量可以保持在400m3/d左右；
b.原水直接进池后，内循环量可根据具体情况调整；
c.pH值等其他运行参数同前。
2.1.5 注意事项
① 沼气管路水封中的水位应符合要求。
② 观察反应器顶部进水管水位以判断各进水管是否正常，否则可能造成布水不匀。
③ 应按规定进行正常的检测、分析。
④ 应配置沼气流量计并进行产气量记录。
⑤ 处理厂应准备一定量的石灰、聚铁、工业Na2CO3等药品。
⑥ 厌氧反应罐调试所用的时间比预计的安排可能要长一些，一些操作步骤也会因现场实际情况而与计划不符，要灵活、随机应变。
⑦ 应测定出水有机酸(VFA)浓度，当VFA＜500mg/L时才能增加负荷。
2.2 生物接触氧化
生物接触氧化池的培菌需从同类生产工艺的工厂引进活性污泥(含水率为96%～98%，泥量为池容的0.01～0.05)，如果活性污泥量多则可加快挂膜速度。首先，将污泥投入接触氧化池，然后把约为1/3池容的废水泵入池中，再加满自来水，控制此时水中的pH值为7、BOD为200mg/L左右(若BOD较低，可加入1～3kg工业葡萄糖，同时加入0.1～0.3kg的尿素；若离食堂较近，可加入适量的淘米水、面汤等以增加碳源)。在满足上述条件后，启动鼓风机连续曝气8h后再补充工业废水。在曝气过程中要控制池中溶解氧含量在2～4 mg/L之间，并需测试污泥沉降比，若发现该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。闷曝1d且每隔8h加入适量的葡萄糖和尿素、更换1/3池容的工业废水。对微生物进行镜检时若发现水中游离细菌增多或豆形虫等原生动物逐步增加ｒ说明培颈护作眨Ｓ堤炜伎山辛耸敝灰扑隆妗H为6～8、BOD为150～250mg/L、COD为600～800mg/L、水量为设计水量的1/5。若发现其他条件都满足，但进水BOD较低则可投入少量工业葡萄糖，此阶段BOD∶N∶P值可略高100∶5∶1。由于驯化与培菌同时进行，其挂膜速度很快，一般3～5 d后在填料表面上 就可以开始看到有很薄的一层膜，把它刮下来后进行镜检，发现其透光性好，有原生动物如纤毛虫、累枝虫、钟虫等出现，此时系统对COD的去除率可达30%～50%。若微生物增殖正常，可加大水量至池容的1/3～1/2，大约10d后可按设计水量进行处理，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖，COD去除率为50%～70%。若在此去除率情况下能稳定运行1个月左右，则当水量逐步加大时可不必再添加外源营养物。随着时间的延长，生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运转。
2.3 气浮
废水经过厌氧—好氧处理后，大多数可溶性有机物基本被去除。对水中大多数细小悬浮固体、胶体以及大分子难生物降解的有机物采用加药气浮反应池进行处理。
试验结果见表2。
表2 气浮加药量试验结果 mg/L
项 目
1
2
3
4
5
6
7
8
PAC
50
100
150
200
150
200
250
300
PAM
5
5
10
10
SS
进水
550
556
543
547
531
567
580
525
出水
317
279
167
80
319
267
170
130
COD
进水
760
770
765
759
765
748
730
758
出水
415
380
290
245
390
310
289
240
从表2可以看出，将PAC和PAM按15∶1的剂量投加可使SS的去除率(80%)明显高于单独使用PAC的处理效果且水的透明度也较好，呈淡黄色。由于PAM的价格较高(为PAC的3倍以上)，因此在工业化试验中直接采用PAC去除水中的悬浮物，当药量达到250mg/L时出水已能达到国家《污水综合排放标准》。
3 结语
高浓度柠檬酸废水经过厌氧处理后，与低浓度有机废水混合进入接触氧化池，再进入气浮系统，最终出水COD在250～300mg/L之间，可满足《污水综合排放标准》中新扩改企业发 酵行业二级标准(COD≤300mg/L、SS≤200mg/L、pH=6～9)。
印染废水采用A/O活性污泥法的调试技术
纺织印染废水的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物，盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、碱等。采用的主工艺：“格栅 + 调节池 + 厌氧池 + 好氧池 沉淀池 + 消毒池”。运用接种、培养、驯化同步进行的方式进行调试，在1个月内能顺利培养出良好的活性污泥，3个月后能顺利达标验收。
⑴ 把整个调试过程分为两个阶段,
第一阶段：印染废水成份十分复杂，没有完全相同的两种废水，尽管我们接种相类似废水处理站的活性污泥，但接种过来的微生物细胞内各种酶系统对新废水还需要一个适应过程。微生物经过适应期后，细胞开始分裂，微生物开始增殖，微生物细胞按几何倍数增加，经细菌增殖旺盛后，细菌大量繁衍增殖，废水中的营养料被大量耗用，营养料又逐步成为细菌增殖的限制因素。当在曝气池内残存有机污染物（BOD5）较低，有机物与细菌的数量的比值（F/M）较低时，活性污泥才能得到很好的形成。因此，在调试的第一阶段，采用间歇运行，接种占池容15%的印染废水厂活性污泥，闷曝1天后，在控制调节池水温底于42℃,PH在6 ~10的条件下,进水和曝气间歇运行，每天的进水量为设计总量的40%，曝气量为正常运行时的25%。印染废水的可生化性较低,废水中的营养料不足以维持活性污泥微生物的繁殖、增长。每天都向厌氧池、好氧池投加碳源（投加量：使厌氧池、好氧池内的BOD5增加200mg/L）。氮、磷的投加量：厌氧池按BOD5∶N∶P =300∶5∶1的比例投加，好氧池按BOD5∶N∶P =100∶5∶1的比例投加。间歇进行时，沉淀池内的污泥量较少，全部回流至好氧池。间歇运行20天后，好氧池内出现沉淀性良好的活性污泥絮凝体。污泥浓度达1000mg/L 。
第二阶段：在活性污泥处理系统中，有机污染物从废水中去除过程的实质就是有机污染物作为营养物质被活性污泥微生物摄取、代谢与利用的过程。也就是所谓的“活性污泥反应”的过程。这过程的结果是废水得到净化，微生物获得能量合成新的细胞，使活性污泥得到增长。经过间歇运行后，沉淀性能良好的活性污泥絮凝体的形成，活性污泥微生物量的增加，为生化系统连续运行创造了条件，开初以日处理总量的50%连续进水，在连续运行的过程中，污泥的增长主要受污泥负荷（F/M）的影响，F/M过低，活性污泥微生物因缺少营养料而解絮、老化，不利于活性污泥的增长。F/M过高，菌胶团解絮成游离细菌，同样不利于活性污泥的增长。因此，控制好氧池内的F/M至关重要，我们把好氧池内的F/M控制在400mg/LBOD5/mgMlss·d，利用变频器控制好氧池出水DO为3mg/L。厌氧池内的污泥自身增长很慢，为加快厌氧池内的污泥浓度，每天向厌氧池内回流占厌氧池容5%的好氧活性污泥，厌氧池内的BOD5控制在300~400mg/L，沉淀池内的活性污泥除少量回流至厌氧池外，都回流至好氧池内，回流量以Q1=Q·SV30/(1-SV30) 为理论指导(Q1为污泥回流量、Q为进水量)，灵活运用，随着活性污泥浓度的增加，在满足污泥负荷（F/M）的条件下，逐渐增加进水量。连续运行3个月后，日处理废水达到设计量，厌氧池内的污泥浓度高达10 Kg/m3，色度去除率高达70%，COD、BOD去除率达30%以上，PH：在6.8～7.5。好氧池内的污泥浓度达3.5 Kg/m3，SVI=200～300，COD、BOD去除率达85%以上。沉淀池出水的COD<100mg/L、BOD<20mg/L、SS<30mg/L、PH：7～8、色度：40倍以下。
⑵ 调试过程中遇到的问题及解决方法
① 污泥膨胀：污泥膨胀一般体现在两个方面：一是好氧池内的污泥负荷较底，丝状菌的比表面积比菌胶团大，在营养料受到限制和控制的状态下，比表面积大的丝状菌在取得底物的能力方面要比菌胶团微生物强，结果在曝气池内丝状菌的生长占优势，导致污泥膨胀。解决办法：适当增加进水量、减少好氧池内的污泥量、向好氧池内多补加碳、氮、磷。二是好氧池内的污泥负荷较高，很容易造成好氧池缺氧，在缺氧的条件下，有利于丝状菌的优势生长，导致污泥膨胀。解决办法：增加好氧池的污泥浓度、曝气量，适当减少进水量。
② 沉淀池大块污泥上浮：沉淀池出现大块污泥上浮，上浮污泥带有淡铁锈色、不臭、并附有小气泡，经分析为污泥反硝化所至。解决办法：加大回流比、缩短泥龄、增加污泥负荷、多排泥。
浅层气浮/接触氧化处理废纸造纸废水调试
概况：新密市宏远纸业有限公司位于新密市大隗镇，新密市大隗镇有几百年的造纸传统，素有“中国造纸第一镇”的美喻。该厂主要是以美废、国废为主要造纸原料并附有各种废旧纸箱、报刊杂志等原材料，废水主要来源于打浆、洗浆工段和抄造工段，废水中主要的污染因子为SS、CODCr、BOD5。废水中含有大量难降解有机物质，该公司生产废水有以下特点。1、SS含量较大；2、BOD5/CODCr比值较低，不易生化。依据该厂的水质、水量特点及调试期当地环保部门的要求制定相应的调试方案：生化和物化分开处理。
一、调试内容及目的
调试的主要主要内容有：1、带负荷试车，解决影响连续运行可能出现的各种问题，为下一步工作打好基础；2、生物膜的培养，从城市污水处理厂或相类似造纸厂引入活性污泥；生物培养基；3、生物膜的培养、驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能简单化控制规程，以便于今后的运行指导。
二、调试方法
（一）准备工作：
1.人员准备
a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。
b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。
2.其他准备工作,
a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。
c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。
d.检查总供电及各设备供电是否正常。
e.检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。
f.检查仪表及电控系统是否正常。
g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。
h.购置絮凝剂、混凝剂。
（二）带负荷试车
开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：1、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。 2、用容积法校核进、出水流量计计量是否准确，校核在线监测仪，检测进、出水水质，流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。3、及时解决试车过程中发现的问题。4、编制设备操作规程。
（三）生物膜的培养
生物膜的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使生物膜达到一定厚度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。
1.静态培养
所谓的静态培养是：为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间，为加快生物膜的形成，开始阶段为了避免由于造纸废水营养单一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。首先将接种污泥50m3（5% 生化有效体积）和废水按1：1的比例稀释混合后用泵打入生化池内，再泵入20%～40%生化体积的生产废水，然后剩余体积加清水贮满池子开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%～40%。静置20h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气24h，静置2h后排掉反应器中呈悬浮状态的微生物。再将配制好的混合液加入重复操作，6天后，填料表面已全部挂上生物膜，第7天开始连续小水量进水。
2.动态培养
经过7天的闷曝培养，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，故改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间为24 小时，控制溶解氧在2～4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。约15天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感，在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续小水量工业运行。。
（四）生物膜的驯化
驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO平均应控制在2～4mg/l之间，好氧池曝气时间不小于5小时，在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定，当生物膜的平均厚度在2mm左右生物膜培养即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标达到设计要求。
（五）工艺控制参数的确定
设计中的工艺控制参数是在预测水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺运行参数，以保证系统正常运行和出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。
1.工艺参数内容,
需确定的重要工艺参数有进水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，浅层气浮处理量、加药量，生物接触氧化池溶解氧DO、温度、PH值、生物膜厚、微生物的生长状态及种类，二沉池泥面高度等。
2.确定方法：
进水泵站水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除大泥量的体积和集泥容积对比来确定排泥周期，排泥量体积小于集泥容积。浅层气浮处理能力由厂区所排污水量确定，PAC、PAM的投加量由实际混凝、絮凝情况定，理论与实际不太一样。生物接触演化池DO一般控制在 2～4mg/l之间、不需污泥回流、常温控制、PH值在6.8～7.2之间，微生物的生长状况及种类可由生物显微镜观察。
（六）工艺控制规程,
工艺操作规程主要是用来指导系统运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：1，各构筑物的基本情况；2，各构筑物运行控制参数；3，设施设备运行方式；4，工艺调整方法；5，处理设施维护维修方式。工艺操作规程应在运行工艺参数稳定确定后编制。
（七）调试中的其他工作,
污水厂要正常稳定的运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备、设施维护工作档案记录等，在调试过程中可分步完成上述工作。
三、异常现象处理方法及注意事项
1.在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污泥（生物膜）所覆盖；
2.试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类；
3.严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度2mm左右，应不使厌氧层的过分增长，保证生物膜的脱落均衡进行；
4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落，故应控制污泥负荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之间；
5.浅层气浮的加药处理出水水质应以满足生化设计进水水质条件为准，保证气浮加药的稳定以利于后续生化处理，因不同厂家生产的PAC含有大约6%～7%的Ca粉容易生化池泛白，经曝气反应生成CaCO3包裹生物膜的表面造成生物膜接壳致使生物膜严重脱落，影响生化的正常运行。同时因聚合氯化铝中AL3+、CL-对微生物的生长或多或少的抑制，建议投加聚铁，Fe3+是微生物生长的微量元素。
6.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。
7.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池走道板，这一问题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。
8,运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在二沉池的停留时间。
四、调试总结,
经过一个半月的调试运行，污水处理站各构筑物、设备均能满足设计要求，整个系统运行正常、稳定。处理规模和出水水质均能达到设计要求，已通过省局相关验收验收。
永济电机厂污水处理工程调试大纲一．调试目的
1.通过调试检验设备的运行性能，熟悉污水处理站设备的运行方式，了解设备的运行参数和规律，从而正确的对污水处理站进行管理，制定合理的运行方式，优化管理。
2.熟悉污水处理站内的处理工艺和原理，在以后的运行过程中有针对性的处理所出现的故障。
3.对污水处理站管理人员进行现场的初步培训，逐步了解污水处理站的现场管理和操作。
4.通过调试达到设计排放标准:处理后回用水水质要求达到建设部《生活杂用水水质标准》CJ25.1—8.9
主要水质指标如下：
CODCr≤50mg/l BOD5≤10mg/l SS=5-10mg/l? PH=6.5-9
游离余氯（管网末端）≥ 0.2mg/l
总大肠菌群≤3个/l
二.调试工作
1.调试工作的前期准备
①污水水样的确定
在设计前由电机厂提供的污水水质为
CODCr=300mg/l BOD5=150mg/l SS=200mg/l? PH=6-9
在调试前对进水进行实际化验，提供实际进水水质。
②检查各个土建构筑物及资料，确保每个构筑物通过闭水实验。
③进行机械设备、仪表装置的单台试机，确保每台设备能够正常运行，同时要求对污水处理站内的各设备进行全面的检查，熟悉各设备的电气控制和运行参数，查看各仪表、阀门是否正常。在进行设备操作前要求阅读设备的使用说明书，严格按照说明书进行操作。
④熟悉处理工艺以及设备的操作过程和注意事项
熟悉模拟屏上的工艺流程，了解各构筑物的有关参数，了解污水的流向以及污水处理间各管道内水流的方向。
⑤确保调试进行的必要条件
污水站进行调试必须要求确保水电的24小时正常供应，而且要求确保污水水质水量的稳定。
⑥污水处理场进行调试的人员配置
调试工作人员需要电工一名，设备操作和维修工三名，技术员一名。
⑦污水处理需要的物质准备
污水处理站进行调试工作要求有物质方面的准备，包括对污水处理进行调试的污泥菌源，以及含N，P的营养盐物质和加药系统需要添加的药剂。
⑧检测化验设备的准备
需要能进行现场有关COD，BOD，SS，PH以及有关指标测试的检测设备和器皿。
2.调试步骤
①调试工作前的先决条件
调试前的先决条件包括全部机械设备和仪表在调试工作进行之前已经进行初步调试，并确认可投入使用；所有的构筑物和工艺管道均已经清理完毕；各构筑物均已经进行闭水试验，经过监理方和各方同意验收；各构筑物经过初期的清水试验，确认构筑物能满足设计要求。
②确定调试过程中需要培育的菌种
通过对以往污水处理的经验，活性污泥法主要菌种为细菌和有关的微生物，培育菌种的菌源采用活性污泥或者采用化粪池污泥，或者直接使用人类粪便污水作为菌源；此处采用人类粪便污水，通过车辆运输加入到接触池中作为菌源。加入的菌源要求不存在对微生物有害作用的重金属物质。
③初步向池内投加污水
首先向池中加入一定量的污水，加入的污水要求有适当的有机物浓度，它们是微生物的食源，如果营养不够，就要加入无机盐（氨盐，氮盐）补充营养。
④ 投加菌种污泥
在污水进入池内后加入含有菌种的人类粪便污水，边加入边曝气，观察污水的水质情况，直到污水中出现絮状物质，证明污泥有了活性，可以停止曝气，等待微生物的静态生长，然后加大污水的加入量。
⑤进一步加大污水的加入量
在上次加入污水量的基础上，加大污水的投加量，加入污水后进行曝气，重复上面的步骤。在进行调试的过程中，要求随时观察水质的变化情况，对出现的问题随时处理，否则将对微生物产生很大的影响。
⑥加大污水量达到设计要求
由于通过前期的培育，池中有了大量的微生物，可以将污水加至设计水位，重复上面的曝气步骤，直到达到想要的结果，查看池中水质分布情况和填料上膜的生长情况，针对性进行下部工作。
⑦驯化
在达到设计要求后，池中的微生物还不能达到立即进行连续处理的能力，要求进水维持一段时间的间歇运行，直到水中有了大量的微生物和挂膜已经达到一定厚度，完成菌种的驯化，才可以连续进水，连续曝气，不间断的运行。
3.调试过程中的监测项目
①溶解氧浓度
②PH值
③MLSS和MLVSS值
④氨氮和磷
⑤出水BOD和COD
⑥微生物显微镜观察调试过程监测项目安排表
编号
监测项目
监测时间
要求指标
备注
1
溶解氧
2次/天
曝气时2.0mg/l
其他时0.5mg/l
2
PH值
5次/天
6.5-8.5
恒定可少做
3
MLSS，MLVSS
高水位后1次/天
大于3000mg/L就要对污水进行调整
现场情况好可不做
4
氨氮和磷
高水位后
1次/天
5
出水BOD5和COD
出水稳定后1次/三天
BOD5适当做
6
微生物显微镜观察
出水稳定后一次/三天
7
水温，气温
1天/次
4、甲方协作事项
①现场操作人员、技术人员的安排，以及必要的电工、维修工的配置。
②现场操作间必备的办公用品：办公桌、办公椅等
③调试过程中的必要的物质的协调供应：菌种（人类粪便或活性污泥）、营养物质、消毒药剂。
④调试过程中的化验工作的协助配合以及竣工化验工作的联系、协助。
水质化验表格
取样时间
取样人
水温
（度）
流量
（m3/h）
进水
二沉池出水
接触池溶解氧浓度（mg/l）
CODcr
SS
PH
CODcr
SS
PH
调试记录表格时间
工作内容
工作人员
有无问题
监测化验是否
备注
制革废水的调试运行
我国制革企业有2000多家，每年排放的废水量占全国工业废水总排放量的0.3%。制革生产工艺过程中使用了各种助剂、鞣剂、加脂剂、涂饰剂等，废水含盐量大、碱性大、COD浓度高、色度高、悬浮物多，污泥量大，且含有较多的硫化物和铬等有毒物质，造成了废水处理的难度极大。
由于制革废水水质复杂，处理难度大，所以处理工艺也比较复杂，其中气浮+接触氧化工艺应用较多，技术比较成熟，工艺流程见图1和图2：
该工艺能够回收初鞣和复鞣中的铬，使排放口达到总铬和六价铬排放要求，利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接气浮，利用氧气脱硫，不加药剂，节省运行费用。接触氧化池耐水力水质冲击负荷，出水水质好，运行稳定。
工程竣工后，进入测试运行阶段，调试应按照以下步骤进行：
1,所有电器开机空载检验，确定无杂音和转动方向正确。
2,气浮池检验
清水放满气浮池和清水池，启动溶气水泵，这时溶气缸中液位上升，至1/3高度，开启压缩空气阀门。当溶气缸水位达到液位计2/3高度，压力表示数正常时，缓缓打开溶气缸 出水阀，反应池内的水变乳白色，此时注意两个问题：
a.压力表的示数应维持在设计值左右；
b.调节溶气水泵出口阀和溶气缸出口阀，使溶气缸液位稳定在液位管2/3～1/2位置。
3．准备工作
根据处理水量确定菌种用量,每1000m3污水需供给10～15t活性污泥(脱水污泥，含水率80%，最好是制革污泥)。［如果没有菌种，可采用闷曝法培菌。在氧化沟中放满综合污水（不加鞣制废水），每1000m3污水每天投加10Kg磷肥，10Kg砂糖（用化开后倒入），分2～3次投加。闷曝2～3天后，停止曝气，静沉1h，然后进入池容1/5左右的新鲜污水，以后循环进行闷曝、静沉和进水3个过程，每次进水比上次有所增加，闷曝时间有所缩短。当污水水温控制在20℃左右时，经过15天池中污泥浓度即可达到1000mg/L。此时即可停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥。最初的回流比不要太大，可取25%，随着污泥浓度的增高，逐渐将回流比增至设计值，此时即可进入鞣制废水。
4,进水调试
a.整个设施开始进水，格栅除污机启动，不进水时关闭格栅机。经常检查格栅运转情况，及时清除栅渣，防止大量悬浮物进入氧化沟。
b.氧化沟开始曝气（鞣制废水在MLSS浓度达到3000mg/L时开始进入），供氧化量不宜过高，否则有机物氧化太快，培养出的活性污泥质轻，污水中溶解氧控制在0.5～1.0mg/L为宜。（不进水时仍进行曝气）
c.将干污泥加少量水捣碎并用浓生活污水和一定量的工业废水稀释，使污泥浓度达到8～10g/L，总体积为氧化沟池容的20%～40%。确认氧化沟内污水pH值在6～9之间后，投入到氧化沟水流活跃的部位，此时保持设计值20%的污水量进入，每3天增加10%（后面可以适当加大），20天左右即可正常运行。
d.运行期间每天上午、下午检测污水pH值和污泥沉降比（SV），如出现异常情况应立即停止进水，检测进水水质，确保培菌的正常进行。正常活性污泥应为絮状体或绒状体，有良好的自我凝聚能力和沉降能力。
e.五天左右启动二沉池刮泥机，进行少量污泥，回流污泥全部进氧化沟，二沉池出水全部排走；十天左右可按设计值回流污泥，一部分进入调节池，一部分进入氧化沟，同时开启污泥处置设备；
f.制革废水中的碳源和氮源能够满足微生物的生长需要，磷源略缺乏，每1000m3污水每天可投加10Kg磷肥。
g.在污泥培养期间会产生大量泡沫，主要是因为污泥浓度低造成，可以在氧化沟池边设置喷头用二沉池出水进行喷淋，同时加大二沉池回流量，当污泥浓度升高时泡沫就可消失。如果进水碱性偏高也会造成大量泡沫产生，这就需要对进水进行中和处理。
5．污泥上浮
a.如二沉池在运行期间出现污泥成块上浮，污泥上有大量气泡，颜色正常，这是由反硝化作用引起的脱氮上浮。解决办法为加大氧化沟曝气量，加大二沉池污泥回流量，缩短污泥在二沉池的停留时间。
b.如果是黑色小块污泥上浮，则是由于污泥腐化，夹带硫化氢等气体而上浮，这时必须检查刮泥机的刮泥效果，及时调整好刮泥板位置。
6,鞣制废水进入
氧化沟中MLSS浓度达到3000mg/L后，即可进入鞣制废水。如果出现污泥菌胶团消失、污泥细碎、分散，随出水流失，生物相明显变化，原生动物突然消失，则出现了污泥中毒，应采取如下措施：
a.立即停止鞣制废水的进入；
b.二沉池加大排泥量,加速更新氧化沟污泥；
c.将原废水不经气浮直接进入氧化沟，增加有机物浓度；
d.增加磷营养的投加。
7.污泥处置
当氧化沟内污泥浓度超过设计值时，二沉池应进行定期排泥。来自初沉池的污泥、气浮池的浮渣和二沉池的剩余污泥一起按设计方案进行处置。
xx城市垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案及操作安全规程
一、工程概况
xx市城市生活垃圾填埋场日处理城市生活垃圾能力为600吨/日，填埋场有效填埋面积248亩，设计使用年限为12年。本垃圾填埋场渗滤液处理工程是城市垃圾无害化系统工程的配套工程，受xx市市政公用事业管理局委托，xx承担该工程的设计工作，设计采用厌氧+好氧+凝凝沉淀工艺，设计规模250吨/日。
二、调试条件
xx城市垃圾填埋场渗滤液处理工程现已基本施工完毕，各池经过试水无渗漏，设备安装就绪，全部工程经当地工程质量监督部门验收合格，废水、电、给水均引到处理场内，废水处理站现已完全具备试车调试的条件。
三、调试程序及时间安排
本工程调试工作主要包括：单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面，根据初步预计，二个月时间内可以完成调试和菌种培养驯化工作，使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。
调试工作按如下程序进行：
(1).各单机设备试车（2天）；
(2).系统设备联动试车（2天）；
(3).厌氧UASB启动（3-7天）；
(4).厌氧UASB调负荷（40-50天）；
(5).好氧单元启动（2-5天）；
(6).好氧单元调负荷（30-40天）；
(7).混凝单元调试（10天）。
注：(5)—(7)步骤与(4)步骤同步进行。
四、调试方案
1,厌氧UASB调试
（1） 接种
外购同类或相近性质废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种污泥投入二个UASB池中，进行UASB反应器的初级启动，启动阶段的主要目的是使UASB反应器进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液废水。按接种量15—20g/l将接种污泥投入两个UASB反应器，共需投加接种污泥200—320吨（按95%含水率的厌氧泥计算，干基为10—16吨）。接种污泥均匀投入两个UASB反应器后，再用CODcr为5000mg/l的渗滤液废水将UASB反应器注满，让接种污泥在废水中浸泡两日，同时每日投入2—4车三级化粪池污水作为营养接种液。
（2） 启动
用CODcr浓度为5000mg/l 35℃的渗滤液废水每天均匀投入每个UASB反应器,
进水量为30m3/d（调节池提升泵开启3.0小时），同时每池开动回流调节，每天测定进出水的有机酸浓度、CODcr浓度、氨氮浓度、pH值，首次启动时出水有机酸浓度可能出现提高后下降的现象，待升高又下降至500mg/l以下时，可进入下一环节。
（3）增加负荷
此阶段为污泥的培养阶段，包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最-终的颗粒化。这一阶段的进水水力负荷及有机负荷逐步地提高直至最终的设计负荷（250m3废水/天），可分为5个负荷阶段提高，分别是从30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80
m3/d到120m3/d，120m3/d到180m3/d，180m3/d到250m3/d。进水量每次变动应稳定运行6—8天，待厌氧出水有机酸浓度降至500mg/l以下才可进入下一个负荷阶段。增加负荷阶段总共约需50天。
2．接触氧化池调试
1）接种
在接触氧化池中投加5吨好氧污泥（新鲜好氧脱水污泥亦可），并用CODcr浓度为1000mg/l的废水将氧化池注满，开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气2天（另外，用粪水连续驯化接种7—10日也可）。
2）连续运行
连续运行可配合厌氧UASB负荷提升进行，直接承接厌氧UASB出水，开动曝气系统连续曝气，同时开动污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐渐增长，待生物膜长到一定厚度后，即可减少污泥回流乃至不进行污泥回流。连续运行阶段每天监测二沉池出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度、悬浮污泥浓度（MLSS）及污泥沉降比SV30等。控制曝气量，保证氧化池中的溶解氧为2~3mg/l。
3．混凝部分调试
混凝部分的调试在接触氧化池调试基本结束时开始进行，此时氧化池中的生物膜已趋于成熟，池内悬浮污泥仅为生物膜脱落后的碎体，出水中悬浮物含量很低，向氧化池出水投加药剂，调节药剂的投加剂量，同时测定沉淀池出水的CODcr浓度、pH值、色度、悬浮物浓度等指标，确定药剂的最佳投加量、最佳混凝pH值。
五、满负荷运行控制参数
1,水质监测
（1）每天监测调节池出水CODcr、SS、pH、水温；厌氧池水温，出水CODcr、SS、pH；曝气池中溶解氧；水温；二沉池出水CODcr、SS、pH。
（2）每周监测一次调节池出水TN、TP；厌氧池出水TN、TP及取样管处的MLSS。
（3） 每日进行一次硫酸根和沼气成份分析。
2,调节当控制参数
控制调节池水量，控制调节池去厌氧UASB水量，保证水质均匀，水量为≤250m3/d,水质为CODcr≤5000mg/l,
SS≤2000mg/l当上述条件中不满足时，应停止进水，同时启动厌氧出水回流或适当减少水量，使厌氧池有机负荷控制在≤1.25kgCODcr/m3?;d,
水力负荷控制在≤250m3/d.
3,厌氧UASB控制参数
厌氧UASB池内水温控制在35℃±0.5℃。
有机负荷≤1.25 kgCODcr/m3?;d。
控制厌氧池中悬浮污泥层污泥最低界面在中间取样管进口位置，悬浮污泥浓度约40～60g/l,
当污泥界面升至三相分离器沉淀区入口进（高位取样管进口位置），应排泥至污泥浓缩池。排泥进应逐日进行，每日排泥使污泥界面下降高度不超过300mm。排泥应注意使悬浮污泥层污泥界面不低于中间取样管进口位置。
4．氧化池控制溶解氧浓度为2～4mg/l。
5．絮凝沉淀应控制好絮凝剂投加量，沉淀池分池轮换定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入厌氧池和污泥干化场。
6．污泥干化场晒泥时，应先进泥至设计标高，然后停止进泥，关闭所有排泥管阀门，再打开干化场的排水阀把滤液排至集水井，再由泵排往调节池。
7．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。
六、安全规程
1．通常情况
(1).在污水处理站内严禁存放易燃、易爆、有毒害物品,严禁烟火。在厂内如维修动火,必须有足够的安全措施,必须有严格的动火手续,
有专人到现场监护,才能动火。
(2).厌氧池集气系统、水封箱等不得不有漏气现象。若发现漏气应及时切断气源,排除该处的剩余沼气,才能维修;
池内应确认没有沼气才能进入维修。维修必须有通风措施,时间尽量短,以防沼气压力过大。
(3).所有沼气系统必须保持正压,不得形成常压和负压,如发现沼气压力比规定值低时,应及时查找原因并采取相应措施,关小或停止供气。
(4).应经常检验沼气管道设备的接地电阻,接地电阻应小于10?;。
(5).污水处理厂应有专人负责安全生产、监督安全规章制度的实施。
(6).当发生沼气中毒时,应即切断有关气源并将中毒者抬放至空气流通处,尽快通知医务人员到场抢救。由于沼气含有微量的硫化氢,它比空气重,
有泄漏时应防止在低凹处停留,平时进检查井,阀门井应注意。
2.运行中的安全规范
(1)．所有设备应处于良好的状态,无超荷及卡死的现象。
(2)．备用设备应能随时投入运转。
(3)．沼气安全燃烧系统必须每班查巡，并纪录运行情况。
(4)．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视,发现问题及时解决,并按说明书和有关规范规程定期维护。
(5)．操作严格遵守规程、规范和参数要求,认真准确,无人为事故。
(6)．每班都必须对设备、水量、水温做好记录。
(7).仪表和自动控制安全操作
①凡与仪表和自控有联系的处理单元,在运行前必须将仪表和自控系统投入,并检查测试合格后方能运行。
②如发现仪表失常,产生不合常规的数据,并通过实际现象的检查属仪表事故时,应通知检查人员及时修复,并采取措施使系统能连续运行。
③不是仪表人员均不得擅自打开自控仪表进行内部操作,调整修理等。
3．检修安全控制
①．处理厂工作人员安全操作规范（按总公司要求）
②．检修人员进入厌氧池前,应打开所有检修孔,
用鼓风机连续吹入新鲜空气24小时以上。取样测定池内空气中甲烷、硫化氢、二氧化碳和氧气含量合格后方能进池。
③．检修人员进池必须戴防毒面具,戴好安全帽,系好安全带(引出池外),整个过程必须有人监护,并不得停止鼓风。
④．检修时进入池内的所有电动工具和照明设备必须防曝,如需明火作业,必须符合公安部门的防火要求。
⑤．进池检修人员应配备便携式或袋装式有毒、有害气体及可燃气体监测器,以便保证人员的绝对安全。
⑥．凡遇挂有“有人工作,禁止合闸”的标志的设备,严禁乱动,只许原挂人员取下,如工作没结束,应该认真交接班并做好并接记录。
⑦．发现有事故发生的隐患或已发生事故应积极采取措施并 向上级领导和安全部门及时汇报,做好原始情况记录。
4.事故处理中的安全控制
①．事故发生后要冷静沉着、积极采取措施,同时向上级领导和有关部门汇报。
②．发生事故要紧急停止系统运行。
③．有下列事故之一时,必须停止:
A.调节池内污水液位处于超低液位;
B.突然停电;
C.调节池COD浓度超过5000mg/l时;
D.总处理水量超过5000 M3/d时;
E.转动设备损坏不能运转,且备用设备不能及时启动时;
F.自控仪器和监测仪表失灵,且人为措施无法代替和实现工艺要求时。
SBR工艺调试
一、SBR工艺简介
该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。
二、调试前的准备工作
1、仪器设备：
1600倍显微镜? 1台； DO,PH、温度快速测定仪? 1台； 采样器? 1个；100ml量筒? 2个； 玻璃棒? 2支；500ml烧杯 2个； 试管刷? 1个；移液管10ml、2ml 各1个 ； 吸球 1个； PH广泛试纸? 2包；定时钟：? 1个； 弹簧秤 1个 （如现场监测CODMn需另加：? 250ml锥形瓶 3个； 1000ml棕色容量瓶 3个；沸水浴装置? 1套 ； 50ml酸式滴定管 2个； 1＋3硫酸 200ml；0.01mol/L KMnO4 标液 1000ml；? 0.01mol/L Na2C2O4 标液 1000ml；）（如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。）
2、人员配备：2人。 1人晚上操作，1人化验兼白天操作。
3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。
4、测定原水水质（CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水温）水量，制定调试方案。
三、调试方案的制定
SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑CODCr和BOD5的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。
不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济源皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下：
1、接种：
根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3—4g/l）计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为：7×4×4＝112m3。以每池容按100m3，接种污泥含水率为97％计，需外拉污泥量为20--26 m3，每池接种10--13 m3。
2、驯化、启动：
a,配料：在调节池（有效池容为：8×6×2.4＝115m3）中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，即原污水20 m3，加入稀释水80 m3。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源（粪便水）（一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9,? SS≤200mg/l 温度：10--35℃），打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。
b、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料90m3进料1小时后开始连续曝气约3—4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。
c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，，静沉1.0---1.5小时。放出上清液，约50---60m3。
d、重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。
e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10---30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。
f、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 。
g、此强制驯化阶段大约需时5—7天。
3、调试运行：
当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。
第一阶段：
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，即原污水30 m3，加入稀释水90 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr,PH、水温、SS）。
B、强制驯化完成后，停止曝气，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5---1.0小时），记录静沉时间。
C、排出上清液约40---50m3。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。
D、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时；再连续曝气4小时，停曝气1.0小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气1.0小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l? PH=6---9? SV=10---30% 水温：10--35℃。
E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。
第二阶段：
可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，即原污水40 m3，加入稀释水80 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr,PH、水温、SS）。
B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9? SV=10---30% 水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。
第三阶段：
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，即原污水60 m3，加入稀释水60 m3。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr,PH、水温、SS）。
B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l? PH=6---9? SV=10---30%? 水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。
第四阶段：
A、配料：在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr,PH、水温、SS）。
B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l? PH=6---9? SV=10---30%? 水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。
第五阶段：
根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。
A、配料：在调节池中进行。直接进入生产水，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr,PH、水温、SS）。
B、进料运行：按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30%? 水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。若出水CODCr在300mg/l左右，污泥处于稳定增长状态，SV＝30％左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。
4、注意事项：
a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。
b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、PH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点CODCr、SS、PH,保证反应器中污泥负荷的合理性。
c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。
d、当污泥SV％≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为10---15m3。
深圳市罗芳污水处理厂二期工程调试
1 工程介绍
1.1 调试概况
深圳市罗芳污水处理厂调试［1］的目的是：确保各构筑物、管路系统和机电设备能够按设计要求正常运行；确保各项运转指标达到设计要求；建立各设备和单元操作的操作规程；优化运行参数和处理效果，为今后的正常运行、科学管理打下基础。
调试小组首先根据设计文件制定调试大纲，再分阶段提出调试计划，具体从事调试工作。调试小组及时把调试的结果和发现的问题以汇报的形式报告给深圳市给排水工程建设指挥部，并通报调试有关单位。
调试有关单位每周一在深圳市罗芳污水处理厂召开例会，讨论、协调、解决调试中出现的问题。指挥部不定期召开调试工作汇报会，研究解决调试中遇到的重大问题。调试汇报会和做出重要决定的每周例会，皆由调试小组形成会议纪要，通知调试有关单位执行。
调试小组首先进行设备检查和空机调试（水下设备一般不进行空机调试，以免烧坏）。然后利用该厂一期工程出水进行氧化沟清水试验，并进行沟内流速场测试。待清水调试无故障后，氧化沟再转入污水调试和污泥培养阶段，并测定溶解氧场，其它构筑物则直接进行污水调试。最后进行全流程的、较长时间的系统调试。
1.2 工程概况
深圳市罗芳污水处理厂始建于1990年，一期工程于1998年正式投入运行，二期工程于1999年动工修建，目前已经建成投产。
深圳市罗芳污水处理厂二期工程设计规模为25万m3/d，进厂原污水和处理后出水的水质指标（即GB 8978-96《污水综合排放标准》中的一级标准）见表1，此外表中还列出了进水水温、出水pH和脱水后污泥含水率要求。
表1 罗芳污水处理厂二期工程设计进出厂水质等指标
指标
进水
出水
备注
BOD(mg/L)
150
≤20
校核进水浓度200 mg/L
COD(mg/L)
250～400
≤60
进水考虑工业污水成分
SS(mg/L)
150
≤20
校核进水浓度200 mg/L
TN(mg/L)
30
氨氮(以N计mg/L)
≤15
TP(mg/L)
4
磷酸盐(以P计mg/L)
≤0.5
水温(℃)
14～28
pH
6.5～9
脱水后污泥含水率
≤80%
图1 污水处理系统工艺流程示意
该工程采用的主体工艺是三沟式氧化沟，见图1。由于生物除磷的需要，氧化沟前单独设置厌氧池。为了确保厌氧池达到严格的厌氧状态，又在厌氧池前增设回流污泥浓缩池。
回流污泥浓缩池停留时间约0.8 h。回流污泥进入池两侧进泥渠，经配泥孔进入池内。上清液与厌氧池的出水一起直接流入氧化沟配水井，并带走大量的硝酸盐。约50 %回流量的经重力浓缩的污泥通过排泥管，与来自沉砂池的原污水一起进入厌氧池。
厌氧池水力停留时间30 min，循环推流式，设置有水下搅拌器。
二期工程共采用4座三沟式氧化沟，每座设计规模6.25万m3/d，设计水深5.8 m。转刷安装于氧化沟工作桥下，电动调节堰门分设于氧化沟两侧边沟。
氧化沟各设备运行由时间控制按周期运行，每个周期分为6个阶段，见图2。
图2 三沟式氧化沟（硝化-反硝化）运行方式
A阶段。运行时间为1.5 h。污水进入潜水搅拌器全部运行、曝气转刷全部关闭的缺氧状态的Ⅰ沟，完成反硝化作用。Ⅰ沟内混合液一部分进入Ⅱ沟，另一部分作为回流污泥排出。Ⅱ沟内所有转刷和潜水搅拌器全部运行，进行硝化作用。好氧状态的Ⅱ沟内混合液进入Ⅲ沟。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态，沟内所有转刷和潜水搅拌器全部关闭，出水经电动调节堰门排出。
B阶段。运行时间为1.5 h。污水进入所有转刷和潜水搅拌器全部运行的好氧状态的Ⅱ 沟。Ⅰ沟内所有转刷和水下搅拌器也全部运行。Ⅱ沟内混合液进入Ⅲ沟和Ⅰ沟。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态。
C阶段。运行时间为1 h。污水进入所有转刷和潜水搅拌器全部运行的好氧状态的Ⅱ 沟，Ⅱ沟内混合液一部分进入Ⅲ沟，另一部分作为回流污泥排出。Ⅰ沟内所有转刷和水下搅拌器全部关闭，处于预沉淀状态。剩余活性污泥从Ⅰ沟排出。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态。
D，E，F阶段。运行状态分别与A，B，C阶段基本相同，只是将Ⅰ沟与Ⅲ沟互换。
2 调试过程
2.1 单元调试
2001年11月19日，调试小组开始了设备检查和空机调试的准备工作。12月3日，开始进行氧化沟设备检查及空机调试工作。12月4日，开始进行提升泵房的调试准备、调试前检查和空机运行试验。
2001年12月25日，开始向1#氧化沟和2#氧化沟注入一期工程的二沉池出水。注水过程中，发现氧化沟出水集水槽的伸缩缝漏水，注水暂停。12月28日，经施工单位整改，氧化沟出水槽漏水问题解决，氧化沟开始引入一期工程二沉池出水。然后，调试小组进行了氧化沟设备清水运行调试，并检查厌氧池设备。
2002年1月10日，二期工程浓缩池和厌氧池从氧化沟泵入一期工程二沉池出水，开始进行设备清水运行调试。
在上述设备检查和清水调试过程中，调试小组始终没有发现严重问题，但发现了许多小问题，已经分批提交给设计、监理、施工、安装和厂家。迄今为止，直接影响运行的问题已经全部整改，尚有一些遗留问题在整改中。
2002年1月15日，二期工程开始进入污水，进行带负荷污水调试和污泥培养的准备。
2002年1月21日，根据该厂两期工程的特点，将该厂一期工程的活性污泥，通过污泥脱水系统的浓缩池，溢流进入二期工程的进水系统，污泥培养正式开始。1月25日，两氧化沟的MLSS分别达到了1.6 g/L和0.9 g/L，1月29日分别达到1.6 mg/L和1.1 mg/L 。2月28日，1#氧化沟中沟和边沟MLSS分别达到4.1 g/L和4.4 g/L，2#氧化沟达到3 g/L和2.9 g/L，已经达到并超过设计要求，标志着该厂污泥培养阶段已经结束。氧化沟出水清澈。
2.2 系统调试
单元调试圆满完成后，污水处理厂系统投入较长时间的试运行，进行进一步的系统调试工作，以证实系统的处理性能，发现并及时纠正可能发生的不正常现象，优化运行参数，确保整个系统达到最佳的运行状态和处理效果。
系统调试将通过多次PDCA循环，发现问题，解决问题，不断优化工艺参数，改进系统处理效果，直到系统完全达到设计要求(详见图3)。
图3 系统调试PDCA循环
2002年3月9日，二期工程系统调试开始进行。由于单元调试工作进行得非常充分，故系统调试工作非常顺利，出水水质很快稳定达到设计要求。
2002年6月，系统调试工作顺利结束。
3 处理效果
3.1 进出水主要污染物
2002年3月开始，调试小组对深圳市罗芳污水处理厂二期工程的进出水水质和工艺参数进行了全面化验分析。
调试期间，二期工程两氧化沟出水的SS最大18 mg/L，最小5 mg/L，平均12 mg/L，大大低于设计要求的≤20 mg/L(见图4)。
调试期间，氧化沟出水BOD最大10 mg/L，最小1～2 mg/L，平均5～6 mg/L，皆大大优于设计要求的≤20 mg/L(见图5)。
调试期间，氧化沟出水COD最大49～58 mg/L，最小11～12 mg/L，平均30 mg/L，大大低于设计要求的≤60 mg/L(见图6)。
图4 二期工程两沟进出水SS变化
图5 二期工程两沟进出水BOD
图6 二期工程两沟进出水COD
调试期间，氧化沟出水pH在7.23～8.17范围内，满足设计要求的6.5～9。
综上所述，二期工程出水的主要污染物指标皆达到并大大优于设计要求。
3.2 进出水营养物质
二期工程出水氨氮设计要求≤15 mg/L，实际两沟出水氨氮最大仅5.34 mg/L，平均在 0.22～0.67 mg/L之间，大大优于设计要求(见图7)。
图7 二期工程两沟进出水氨氮
调试期间，出水总磷两沟平均在0.26～0.27 mg/L之间，小于0.5 mg/L(见图8)。
图8 二期工程两沟进出水总磷
3.3 氧化沟污泥指标
调试期间，二期工程氧化沟中沟的混合液悬浮固体浓度在1 752～5 448 mg/L之间，平均 3 456～3 478 mg/L，符合设计要求的3.4 g/L。
由于二期工程未设初沉池，故活性污泥中泥砂较多，有机物相对偏少，氧化沟中沟的混合液挥发性悬浮固体浓度偏低，仅占MLSS的43%。
调试期间，二期工程氧化沟中沟的污泥容积指数为78～96 mL/g，在100 mL/g以下，说明污泥沉降性能良好。2#氧化沟边沟的SVI为95.96 mL/g，污泥沉降性能不如中沟。
3.4 污泥脱水效果
深圳市罗芳污水处理厂二期工程在原一期工程的脱水间里新增加了3台离心浓缩脱水机，扩大了污泥脱水能力。
二期工程的剩余污泥直接在离心机中浓缩脱水，一期工程污泥脱水则需要经过带式压滤浓缩机浓缩，然后再经带式压滤脱水机脱水。二者相比，二期工程的工作流程较短，操作更简便。
调试期间，二期工程离心机脱水后污泥含水率平均在69%～71%之间，大大优于设计要求的80%。与一期工程脱水后污泥的含水率平均82%相比，二期工程的脱水效果显著提高。
3.5 生产运行情况
根据深圳市罗芳污水处理厂编制的《深圳市污水处理厂生产运行情况报表》，自2002 年3月进入试运行系统调试以来的生产运行情况见表2。
表2 二期工程2002年生产运行情况
月份
污水量(万m3)
进水量
(万m3/d)
单位电耗
(kW·h/m3)
干泥(t)
单位产泥量
(t/万m3)
一期
二期
一,二期
二期折算
3
241.9
214.1
7.14
0.23
194.93
91.52
0.43
4
258.0
225.0
7.50
0.22
218.57
101.82
0.45
5
276.0
289.3
9.33
0.22
258.82
132.45
0.46
6
247.0
280.7
9.36
0.24
518.00
275.54
0.98
平均
255.7
252.3
8.33
0.23
297.58
150.33
0.58
由表2可见，2002年3～6月期间，二期工程进水量在7.14～9.36万m3/d之间，平均8.33万m3/d，仅占设计进水量12.5万m3/d的67%，仍然不足。
由表2可见，二期工程单位电耗在0.22～0.24 kW·h/m3之间，平均0.23 kW·h/m3,这在国内外污水处理厂中无疑处于先进水平。
由表2可见，二期工程单位产泥量在0.43～0.98 t干泥/万m3污水之间，平均0,58 t干泥/万m3污水，这在国内外同类污水处理厂中也相对偏低。
4 氧化沟流场和溶解氧场
4.1 氧化沟流场
2002年3～4月，调试小组进行了氧化沟流场测定，共布置了28个测量点，每点测量 7个不同深度的流速，流速测量点位置见图9，流速测量结果见表3和表4。
图9 流场测定中流速测量点位置由于两个边沟的工况完全一样，所以流场必然完全一样，故只须测量其中一个边沟的流场即可。无论是边沟还是中沟，其内部工况是中心对称的，所以其流场必然也是中心对称的，故只须测量其一半流场即可。为了测量方便，测量点布置在工作桥附近。
由表3和表4可见，除边沟断面1的水深5 m 以下和边沟断面11外，所有的实测流速皆大于0.3 m/s，满足设计要求。
表3 中 沟 流 速水深
1 m
2 m
3 m
4 m
5 m
5.5 m
5.8 m
断面1
0.68
0.67
0.62
0.70
0.72
0.75
0.71
断面2
0.42
0.39
0.42
0.54
0.54
0.62
0.42
断面3
0.58
0.59
0.56
0.56
0.58
0.49
0.48
断面4
0.64
0.32
0.48
0.46
0.34
0.39
0.38
断面5
0.49
0.50
0.60
0.49
0.47
0.49
0.47
断面6
0.54
0.52
0.50
0.51
0.50
0.46
0.47
断面7
0.50
0.50
0.51
0.51
0.52
0.49
0.48
断面8
0.52
0.53
0.50
0.50
0.51
0.49
0.49
断面9
0.68
0.54
0.54
0.62
0.54
0.52
0.50
断面10
0.63
0.52
0.53
0.53
0.51
0.57
0.52
断面11
0.61
0.59
0.58
0.56
0.56
0.52
0.50
断面12
0.64
0.54
0.49
0.46
0.44
0.39
0.38
断面13
0.68
0.67
0.62
0.70
0.72
0.75
0.77
断面14
0.73
0.71
0.71
0.69
0.70
0.78
0.70
注：表中数据单位为m/s。
表4 边 沟 流 速水深
1 m
2 m
3 m
4 m
5 m
5.5 m
5.8 m
断面 1
0.32
0.45
0.35
0.33
0.28
0.25
0.26
断面 2
0.32
0.48
0.42
0.35
0.38
0.33
0.36
断面 3
0.33
0.37
0.44
0.69
0.62
0.50
0.52
断面 4
0.36
0.43
0.65
0.60
0.60
0.49
0.41
断面 5
0.42
0.39
0.42
0.54
0.54
0.62
0.57
断面 6
0.45
0.45
0.46
0.44
0.43
0.41
0.35
断面 7
0.63
0.45
0.42
0.48
0.46
0.42
0.44
断面 8
0.53
0.45
0.45
0.42
0.43
0.42
0.44
断面 9
0.51
0.49
0.46
0.47
0.45
0.44
0.40
断面 10
0.50
0.38
0.49
0.45
0.41
0.43
0.40
断面 11
0.28
0.23
0.13
0.15
0.10
0.11
0.15
断面 12
0.62
0.58
0.47
0.44
0.43
0.42
0.40
断面 13
0.42
0.38
0.42
0.38
0.38
0.35
0.33
断面 14
0.45
0.46
0.45
0.43
0.41
0.35
0.37
注：表中数据单位为m/s。
但是，边沟断面1和边沟断面11的流速具有特殊性。由图9可见，两处皆位于氧化沟水流转弯以后的回流区，故纵向流速较小。但是，由于测量结果未能反映作为回流区应该具有的侧向流速和竖向流速，所以两处的实际流速应该更大，而且回流区紊动强烈，所以两处皆不可能出现活性污泥沉积的不良现象。
综上所述，氧化沟流场基本良好，任何位置皆不会出现活性污泥沉积。
4.2 氧化沟溶解氧场
2002年3月，调试小组进行了氧化沟溶解氧场测定。共布置了10个测量点，溶解氧测量点位置见图10。溶解氧测量结果见图11和图12。
图10 溶解氧测量点位置
图11 2002年3月边沟溶解氧测量结果（缺氧）
图12 2002年3月中沟溶解氧测量结果（好氧）
由于受到溶解氧探头电缆长度的限制，每点只能测量水下1.5 m深度处的溶解氧，但是，氧化沟混合充分，该处的溶解氧基本上可以代表整个断面的情况。
由图11可见，在转刷不开、水下推进器全开的条件下，氧化沟边沟处于缺氧状态，此时平均溶解氧在0.1～0.9 mg/L范围内，全部数据平均为0.36 mg/L，满足工艺要求。
显然，由于氧化沟刚从好氧阶段进入缺氧阶段 时溶解氧会高一些，然后逐渐降低，所以实测的边沟溶解氧数据有一定范围是合理的。
由图12可见，在转刷和水下推进器全开的条件下，氧化沟中沟处于好氧状态，此时平均溶解氧在4.12～7.37 mg/L范围内，全部数据平均为5.22 mg/L，满足工艺要求。
同样由于氧化沟刚从缺氧阶段进入好氧阶段时溶解氧会低一些，然后逐渐提高，所以实测的中沟溶解氧数据有一定范围，也是合理的。值得注意的是，一般认为氧化沟的溶解氧只能达到3 mg/L左右的水平，而罗芳污水处理厂氧化沟好氧状态的中沟2002年3月17日测点2实测的溶解氧最高达到7.54 mg/L，当日中沟各测点平均溶解氧高达7.37 mg/L，大大高于文献所载的其它氧化沟，这应该是该厂处理效果优异的原因之一。这一现象说明该厂的设计优秀，曝气、搅拌设备良好，而且管理水平高。当然，工艺并不要求如此高的溶解氧，在实际运行中可以适当减少所开曝气转刷的数量，以减少能耗。
5 结语
深圳市罗芳污水处理厂二期工程各构筑物、设备能够正常运行，出水水质全面稳定达标，调试结果证明该工程是成功的。
二期工程生物除磷效果无疑达到国际先进水平，设计、建设、调试、管理方面的经验值得总结。
染化污水处理厂的调试及试运行
某染化污水处理厂位于浙江省某市精细化工园区内，曹娥江口以东的杭州湾南岸围垦滩涂地上。厂区总占地面积为282344.61 m2。
污水处理厂设计规模10 万m3/d，设计分成三组并联运行，每组设计流量为3.3 万m3/d,其中调节池、公用设施及泵房等按10 万m3/d规模一次建成，折板絮凝池、涡凹气浮池、厌氧池、组合式MSBR生化反应池一期工程只建设其中一组。进入污水处理厂的工业废水和生活污水的大致比例为4∶1。其中工业废水以染料、医药、化纤等生产废水为主，约占90％。设计出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8478－96）中规定的染料行业二级排放标准。
1 工艺流程采用物化-生化组合处理工艺。物化部分采用混凝气浮，生化部分采用厌氧和组合式MSBR反应池。其工艺流程见图1。
图1 处理工艺主流程示意
2 主要构筑物、设备及参数
2.1 调节池调节池按10 万m3/d规模一次建成，2座，单池有效水深4.5 m，容积12 500 m3，停留时间6 h。采用空气搅拌，强度为0.6 m3/（m2·min）。
2.2 折板絮凝池共3组，每组并联2格。总停留时间8 min，每格絮凝池分3段，一段为异波折板，设计流速为0.32 m/s；二段为同波折板，设计流速为0.15 m/s；三段为平行垂直折板，设计流速为0.08 m/s。每格平面尺寸为18 m×1.3 m，单池有效水深4 m。
2.3 涡凹气浮池采用美国CAF－525型涡凹气浮成套工艺。水池采用钢筋混凝土结构，共3组，每组并联2格。气浮池上设散气叶轮、刮渣机、螺旋推进器等设备。每套设备总功率10.1 kW，包括曝气机 4台，单台流量525 m3/h，刮渣机1台。每格水池尺寸为22.1 m×4.28 m×1.84 m，有效容积138 m3，停留时间12 min。
2.4 厌氧池厌氧池采用钢筋混凝土结构，共3组，每组分3格完全独立的矩形池。为保证厌氧处理效果，池内污水上下交错流动，同时设潜水搅拌器，每台功率7.5 kW，每格设4台搅拌器。厌氧池停留时间为6 h，有效水深6 m，每组水池尺寸为60 m×2 4 m ×6.8 m。为提高厌氧池内的污泥浓度，池内设置自由摆动型弹性立体填料，填料体积占厌氧池有效容积的30％。
2.5 组合式MSBR生化反应池组合式生化反应池共3组，采用钢筋混凝土结构。每组反应池为一矩形水池，用隔墙分为缺氧区，主曝气区，序批区（2个）。工艺结构见图2。污水连续进入缺氧区、主曝气区，然后进入序批区，两个序批区交替充当沉淀池周期运行。若序批区A沉淀出水，则序批区B 进行缺氧、好氧和静止沉淀等序批反应。序批区B在进行缺、好氧反应的同时，回流混合液进入缺氧区与原污水混合。半个周期结束后，序批区A和序批区B的功能交换，剩余污泥在序批区沉淀出水的后期排放。
图2 MSBR组合生化池工艺结构示意组合式生化反应池的主要参数为：每组设计流量3.3 万m3/d，反应池尺寸74 m×45 m ×6.8 m，有效水深6 m。缺氧区有效容积3 240 m3，停留时间2.3 h；主曝气区有效容积10 260 m3，停留时间7.4 h，MLSS 3.5 g/L，泥龄40 d，污泥负荷0.13 kgBOD/（kgMLSS·d）；序批区有效容积3 240 m3，停留时间2.3 h，混合液回流比1 00％～300％，MLSS 3.5 g/L，污泥负荷0.08 kgBOD/(kgMLSS·d)。
3 调试运行由于一期工程只完成设计规模的1组，因此只对单组工艺流程进行调试，设计进水流量为3,3 万m3/d。
3.1 预处理预处理部分的调试工作主要包括调节进水pH、调整折板絮凝池进水流量、混凝剂聚合氯化铝（PAC）和助凝剂阴离子聚丙烯酰胺（PAM）投加量，以及考察气浮池的运行效果。
现场试验时进水pH 7～9，COD 700～1 000 mg/L，流量800 m3/h，PAC投加量500 mg/L,PAM投加量5 mg/L，COD去除率25%～30％。对原设计做了两方面的改进：①将原设计流量调整为800 m3/h。因为废水流速过快，气浮池出水带渣很严重，导致COD去除率下降；②原设计中PAM直接投加在气浮池前端的曝气室内，发现由于PAM反应时间不够，絮凝体结合不完全。故将PAM投加点前移至折板絮凝池的第三段（平行垂直折板段），增长其反应时间，取得了较好的效果。
3.2 生化处理生化调试最关键的是反应池的启动。污泥的培养驯化采用接种培养法，即在厌氧池和MSBR 反应池中加入其它污水处理厂的泥浆（干污泥与废水搅和），开动MSBR池回流污泥泵进行内循环。每日干污泥的供应量为80 t，粪便污水8 t。根据出水COD和微生物相的变化，间隔几日往厌氧和好氧池内分别添加尿素500 kg和过磷酸钙100 kg。减小厌氧池搅拌强度，每格池中只开一个搅拌器，每隔12 h切换一次，改善挂膜效果。MSBR好氧池溶解氧控制在1.5～2.5 mg/L。此后隔天排出部分上清液（600～1 000 m3）并加入新的污水，逐步加大负荷，此阶段不排泥。培养期间通过镜检密切观察MSBR池中微生物相的变化；同时进行进、出水水质及反映活性污泥性能指标的测定。
10天之后观察，SV沉降比为4％左右，出水COD仍较高。通过镜检观察到菌胶团比较松散，原生动物较少。为此增加供应某污水处理厂新鲜二沉池污泥80 t/d，共4天。10天之后继续观察，镜检中出现了轮虫等后生动物，但数量不是很多，这表明污泥正在进一步驯化。再进一步提高BOD负荷，开始以600 m3/h连续进水，一天进20 h。这段时期污泥增长速度很快，污泥SV 沉降比呈线性上升，出水COD一直比较稳定。继续提高负荷至800 m3/h，最终SV沉降比为15％左右，主曝气区污泥浓度为2 g/L。从直观上看，厌氧池组合填料微生物挂膜状况良好，MSBR池生物污泥色泽呈浅黑色，镜检时原生动物与后生动物均较多，而且较活跃。
表1中列出了污水处理厂试运行4个月以来每月平均日污水处理情况，从中可以看出该处理系统有较强的COD、BOD去除能力。进水COD为874.6～991.2 mg/L，BOD为221.3～257.6 mg /L时，出水COD基本稳定在200 mg/L，平均去除率为79％左右，BOD小于30 mg/L，平均去除率为89％左右。而进水pH普遍比较高，这与设计要求有很大的出入，在试运行期间几乎就没有开启过加碱装置，造成了设备的极大浪费。
表1 试运行期间每月平均日污水处理情况时 间
COD
BOD
pH
进水(mg/l)
出水(mg/l)
去除(%)
进水(mg/l)
出水(mg/l)
去除(%)
进水
出水
200210
991.2
206.8
79.1
257.6
28.65
88.9
9.45
7.51
200211
874.6
196.3
77.6
236.7
25.4
89.3
8.74
7.45
200212
956.5
188.7
80.3
235.1
28.3
88.0
9.33
7.42
200301
931.9
193.2
79.3
221.3
19.6
91.1
8.66
7.45
4 结论和建议
（1）处理系统连续运行结果表明，处理以染料工业废水为主的大中型污水处理工程采用物化和生化组合的工艺路线是可行的，出水水质基本达到了排放标准。其中MSBR生化池具有较高的COD，BOD去除率。
（2）工艺设计中应改进之处有：①提升泵房应改在调节池后便于加药量的控制；②进水流量过大，气浮池出水带渣严重，由于污水以分散染料为主，建议将气浮工艺改为沉淀工艺；③厌氧池可考虑与MSBR池合建，以节省土地资源及投资费用。考虑到该污水厂主要处理对象为染化废水，可生化性较差，建议HRT应大于16 h；④因进水表面活性剂含量较高，造成MSB R生化池泡沫过多，引起了污泥上浮，严重影响生化池的正常运行，建议在MSBR池好氧区及主曝气区增加消泡装置，本调试过程中采用直接喷洒消泡剂，取得了良好的效果，但在操作上存在极大的不便；⑤出水色度仍比较高，应增加脱色工艺，建议MSBR后续工艺串联气浮工艺。
枣庄市污水处理厂设备的调试及运行前言
枣庄市污水处理厂位于市区东南部汇泉东路，是利用奥地利政府贷款项目建成的淮河流域第二座城市二级污水处理厂。该厂总占地面积120余亩，总规划服务面积25km2，服务人口20万人，接纳、处理枣庄市区的生活污水和工业废水。该厂工程设计规模7.0万m3/d，总工程造价8600万元人民币，于 1994年破土动工，到1997年底建成并投入设备调试及试运行，1998年4月转入正常生产。
1 工艺概况
该厂采用三沟式氧化沟工艺，引进奥地利 AE&E公司的技术和成套设备。工艺流程由三部分组成。第一部分为机械处理，污水通过粗格栅、进水管、格栅，经泵房提升后进入曝气沉砂池。这个过程有拦截垃圾、撇油及除砂的功能。第二部分为生化处理，污水由曝气沉砂池出来后，经配水井进入氧化沟。一组氧化沟由3个两两相通的氧化沟组成，中间沟内设有6台水平式曝气转刷和2台水下推流器，作曝气他用;侧边沟各设有5台水平式曝气转刷，交替作缺氧、好氧和沉淀池运行。处理后的水一 部分进一步深化处理作工业用水，另一部分排放回河道供农业灌溉。第三部分为污泥处理，从氧化沟内将泥水混合液经剩余污泥泵站抽升至浓缩池，浓缩后的污泥经均质池后由带式压滤机脱水，脱水后的污泥外运填埋或造肥。工艺及设备采用PLC，微机二级自动监控系统。
2 设备调试运转
该厂设备除粗格栅和浓缩池上的周边传动刮泥机为国产设备外，其余均为进口成套设备。主要有,格栅，栅渣压实机，皮带输送机，除砂撇油移动桥，砂水分离器，出水堰板，水平曝气转刷，水下搅拌器，污水泵，污泥泵，砂泵，带式压滤机及自动监控系统等设备。设备安装完毕后，按单机试车局部联合试车和系统联合试运转三个步骤进行设备调试。成立了有外方技术人员参加的调试小组，按照进口设备供货合同有关条款机械设备资料上的有关性能参数和国际、国内的有关标准分阶段实施和考核设备调试质量过程。在调试过程中，我们发现并解决了一些问题，现摘录下来。
2.1原水潜水泵的启动问题
我厂进水泵房的4台原水潜水泵为可提升不堵塞螺旋叶片型潜水泵，设计流量365L/s，扬程15m，电机功率9OkW，其中3用1备，启动的台数由水位自动控制。
按照技术资料要求，在泵启动时，先将泵后电动阀完全打开后，再开泵。然而，在调试过程中我们发现，先将阀完全打开后再启动泵，往往因为启动负荷过大而引起跳闸。为减小启动负荷，我们先将电动阀开启135后(1/4开度)，再开泵，泵就启动起来了。
2.2 砂泵、格栅和曝气转刷问题
我厂曝气沉砂池移动桥上的2台砂泵为DDQ-S4 型潜水泵，流量18m3/h，扬程为9m，电机功率为 3.2kW。调试时发现砂泵经常吸不上砂，经检查叶轮上常绕有塑料袋等物。经过分析是由于进口机械格栅间距(d=2Omm)偏大，导致塑料袋等杂物的进入，为此我们将进口机械格栅间距d=2Omm改造为d=lOmm，砂泵的运行情况就大为改观了。
曝气转刷是氧化沟工艺中最重要的设备，起着曝气充氧和推流的作用。我厂使用的是BB1000-9型水平式曝气转刷。水平的主轴带动叶片推流、充氧。叶片的最大浸没深度为30Omm。在试运行过程中，我们发现个别曝气转刷一端的末端轴承(另一端是电机和变速箱)的油室有进水现象。经分析是轴承润滑脂(黄油)加注不及时所致。润滑脂不但起润滑的作用，而且还起到密封的作用。我们把润滑脂的加注时间定为每周一次，这种现象再也没有出现过。
2.3污泥管内污泥断流问题
进入污泥处理设备调试阶段后，我们发现从污泥泵房到浓缩池的泥量比较少，而从浓缩池到均质池的污泥根本过不去。很明显，问题出在了浓缩池和均质池前的阀门上。这几处阀门均为蝶阀。由于蝶阀的阀杆和阀板即使在全打开的位置也处在阀门中间，这样就很容易在阀杆上缠绕一些杂物，时间长就容易造成管道堵塞，甚至完全堵死，就会出现流量减少甚至断流的现象。鉴于此，我们将蝶阀换成相同规格的闸阀。闸阀打开时，阀板被阀杆整个提起，整个阀腔是中空的。经过换阀后，整个污泥输送管线就畅通了。
总结
枣庄市污水处理厂在1997年底顺利完成调试运行后，即投入正常生产，处理效果一直良好。出水水质达到或超过设计要求，2000年6一8月份平均出水水质及去除事如表1所示,
表1 6一8月平均出水水质及去除率项目
进水(mg/l)
出水(mg/l)
去除率(%)
BOD
100
10
90
COD
200
25
87.5
NH3-N
16
1
92.75
SS
150
5
96.7
在实际运行过程中，我们发现我厂引进的设备有如下优点,
(1)自动控制系统采用集中管理，分散控制的模式，自动化控制水平较高。控制系统采用可编程控制器PLC集散型监控系统。分散检测工艺及设备的控制参数，集中显示和管理。
(2)设备安全防护装置简单可靠。所有的设备单元(如泵房、氧化沟、脱水机房、曝气沉砂池)都设有急停开关。遇上险情，按下急停开关，整个单元内的设备立即全部停机，大大提高了设备的安全系数，也为操作人员提供了安全保障。所有的设备内部均设置了相应的安全保护，如过热保护、过力矩保护、泄露显示、水位报警等。
(3)水平曝气转刷叶片为组合抱箍式，安装维修方便，叶片螺旋状分布，入水均匀，负荷平衡;末端采用调心轴及游动支座轴承与支撑座卡兰固定，可以克服安装误差，自动调心，能补偿曝气转刷因温度引起的伸缩;推流能力及充氧量可随调节浸没水位而改变。
(4)液位检测仪采用超声波液值计，工作十分可靠。为污水泵和污泥泵等设备的自动控制提供了有力的保障。
天津某制衣公司是一家专营制衣的民营企业，产品有牛仔服、西装、各式工作服等，产品远销美国等地。该厂在生产过程中产生洗衣废水、冲洗地面水及生活污水，日产污水约400m3/d，这些污水如直接排放，将严重污染环境。另外，在天津，还有众多这样的制衣行业，均没有建设污水处理设施，因此当地环保局要求该公司建设污水处理站，并结合当地的实际的情况，提出了要采用先进成熟的处理工艺，最低的工程投资及运行费用，易于操作管理等多项要求。该污水处理工程于2003年下半年动工，2004年3月份竣工，2004年6月验收监测。水质监测结果表明：处理后出水达到GB8978-1996中二级标准。目前，该污水处理站正常运行，出水水质达标排放，已成为当地制衣行业或相关行业的示范工程，具有显著的环境效益及社会效益。
二、工艺设计
2.1、设计水量
设计处理水量：400 m3/d
2.2、设计进水水质
CODcr：1000mg/L； BOD5：300 mg/L； SS：800 mg/L； 色度：800倍； P：4.5 mg/L
2.3、设计出水水质
符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准，主要指标如下,
CODcr≤150mg/L；? BOD5≤30 mg/L；? SS≤150 mg/L；? 色度≤80倍；? P≤1.0 mg/L；? PH：6－9
2.4、处理工艺流程及说明
2.4.1、原水水质特点及分析
（1） 水质波动范围较大：根据该厂产品品种较多，而且随着季节的变化制作的服装类型也随之变化。因而导致水质有较大的波动。为此要求处理工艺有较强的适应性。
（2） 污水中色度及含磷量较高，工艺流程中应设计去除色度及磷的有效措施。
（3） 有机污染物浓度较高，COD达1000mg/l。生物处理是去除有机污染物的高效经济的处理方法，为此生物处理应成为处理工艺中的核心单元。
（4） 从原水水质数据可以看出，BOD/COD=0.3,污水的可生化性较差，为此需在生物处理单元之前增设水解酸化处理单元，以提高污水的可生化性。
2.4.2、处理工艺流程
根据原水色度及含磷量较高，有机污染较严重，可生化性较差的特点，经过工艺选择，确定采用如下的处理工艺：
2.4.3、工艺流程说明
污水经汇集管道汇集后，经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入调节池。调节池设一级潜污提升泵两台，将污水提升入混凝沉淀池，废水在该池内经过与药剂混合反应，然后沉淀，上清液出水进入水解酸化池，通过厌氧和兼氧微生物的作用，将大分子的污染物转化或降解成小分子的物质，难生物降解的有机物转化为易生物降解的有机物，以提高废水的可生化性能。水解酸化池的出水自流入生物接触池,通过好氧微生物的作用，将废水中的污染物分解、转化为H2O、CO2,NH3 等物质，大幅度去除废水中COD、BOD。接触氧化池出水进入沉淀池进行泥水分离，二沉池出水各项污染指标达到规定的排放标准。
2.4.4、重点技术应用介绍
生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点，其优点有,
（1）处理能力大（与活性污泥法比较），因而可以节省用地；
（2）对冲击负荷有较强的适应性；
（3）污泥成量少，不产生污泥膨胀的危害，能够保证出水水质；
（4）勿需污泥回流，易于维护管理，不产生滤池灰蝇①。 该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在运行管理上更具优势，在废水处理工程中得到了广泛的应用。
值得提出的是，当接触氧化池体积较大时，很难实现完全混合的水力流态，因此需要在池型结构上进行考虑，为此提出二级接触氧化池的概念。
由于填料比表面积大，接触氧化池内生物固体量多，水流实现完全混合，因此可提高生物接触氧化池对水质水量的骤变的适应能力。
通过对池型结构的改变，完全可以克服诸如短流，水和填料接触不佳等缺点，从而达到了相应的处理效果。
总结起来，这种布置有以下几个方面的优势,
（1）避免了单级单段式的短流现象，保证了水和填料的充分混合。
（2）每级渐次有一个COD浓度梯度，最大限度地保证了有机物向微生物细胞的传递，从动力学角度保证了去除效果。
（3）每级生物均不相同，从而最大程度保证了各自不同的生存环境在一个最佳的位置上。
2.5、沿程去除率预测
指标构筑物
CODcr （ mg/l ）
BOD5(mg/l)
色度 （ mg/l ）
进水
出水
去除率
进水
出水
去除率
进水
出水
去除率
调节池
1000
1000
0%
300
300
0%
800
800
0%
絮凝沉淀池
1000
600
40%
300
150
20%
800
320
60%
两级好氧池
600
90
85％
150
18
88%
320
80
75%
二沉池
90
90
0%
18
18
0%
80
60
25%
出水标准
150
30
80
2.6、主要处理设施
2.6.1、主要构筑物及参数
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
调节池
10×8×4m
座
1
有效容积240m3
2
絮凝沉淀池
4.5×4.5×5.5m
座
1
内设旋流反应筒
3
水解酸化池
7.5×3×5m
座
1
池内设少量弹性立体填料
4
一级接触氧化池
7.5×4.5×5m
座
1
填料负荷为1.5kgBOD5/m3填料.d
5
一沉池
5×3.6×5m
座
1
表面负荷1.11m3/m2.h
6
二级接触氧化池
7.5×4.5×5m
座
1
容积负荷为1.5kgBOD5/m3填料.d
7
二沉池
5×3.6×5m
座
1
表面负荷1.11m3/m2.h
8
污泥浓缩池
2.5×2.5×2.8m
座
1
2.6.2、主要设备材料及规格
序号
名称
型号
单位
数量
1
机械格栅
栅隙距5mm，有效栅宽300mm,N=0.18kW
台
1
2
一级提升泵
Q=20m3/h，Q=15m,N=1.5kW
台
2
3
旋流反应中心筒
φ1000mm
个
1
4
水解酸化池布水器
DN50
套
1
5
罗茨鼓风机
Q=2.33m3/min,H=6m,N=5.5kW
台
2
6
立体弹性填料
间距200mm
方
226
7
中微孔曝气器
φ178mm
套
168
8
加药装置
φ580mm×930mm
套
2
2.7、工艺设计特点
2.7.1,工艺成熟可靠，出水水质达标有保证
(1)? 对总体水质特点及主要污染物特性进行分析，有针对性地提出相应的处理方法，工艺路线合理，工艺流程顺畅。 (2) 设计参数的选取参考类似工程的实际经验，能经受得住实践的考验。 (3) 重视预处理并对核心单元进行精心设计，处理效果好。重视预处理，如污水在进入生物处理系统之前考虑到尽可能将SS、色度及COD较大幅度地去除；核心单元的设计精益求精，如接触氧化池考虑到曝气头及填料分布的均匀性，接触氧化池采用两级考虑到避免水力短流及生物相丰富多样等。
2.7.2 操作简单方便，易于维护
污水处理系统设计自动化程度高，机泵设备的运行实现自动启停，故障时设备报警及备泵自投，操作简单方便，大大地降低人操作工人的劳动程度; 另外，选用的产品均是成熟可靠的产品，性能稳定，且易于维护。
2.7.3 投资省
构筑物设计合理，采用半地下的经济结构，且多设计成共壁的型式，建筑物采用一层的砖混结构，易于施工且节省了投资; 核心设备采用进口产品或中外合资产品，辅助设备采用国内成熟产品，既可保证系统长期稳定运行，又可将投资控制在合理的范围之内。 据核算，设备部分投资为25万元，土建部分15万元，工程总投资仅40万元。
2.7.4 运行费用低
如减少污水提升的次数，尽量采取重力自流的方式，以减少机泵功率;投加药剂选用可靠高效的品牌，降低药剂消耗等。通过以上多种方式，可较大程度地降低污水处理系统的运行费用。运行费用计算如下,
（1） 电费序号
设备名称
装机功率 (kW)
计算功率 (kW)
每日运 行时间(hr)
用电量 （kW/d）
1
机械格栅
0.18
0.18
4
0.72
2
一级提升泵 数量：2（1用1备）
1.5x2
1.5
24
36
3
加药装置(2套)
0.30×2
0.60
24
14.4
4
鼓风机 数量：2台（1用1备）
5.5×2
5.5
24
132
5
合计
18.83
10.68
183.12
电价：0.60元/kW
每天实际用电量：183.12kW/d? 电费为：110元/d
（2）药剂费用 PAM：20,000元/T 优尼克：2000元/T?
PAM用量：加量2mg/L,0.8kg/d，折算费用为16元/d
优尼克用量：加量20mg/L,8kg/d,折算费用为16元/d
则加药总费用：32元/d
（3）人员工资
污水处理站设兼职人员1名，每月工资500元，人员工资为：17元/d。
（4）直接运行费用
直接运行费用为：110+32+17=159元/d，折算吨水直接运行费用：0.39元/T。
三、工艺调试
调试的过程亦是摸索运行参数及规律的过程，根据实际的情况进行调整，为以后的正常运行提供正确的操作方法、运行参数、维护及预防措施。
3.1、调试前的准备
3.1.1、调试前期主要工作
（1）清水试车已经完成。
（2）各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。
（3）有良好的接种污泥的来源。
3.1.2、接种污泥的来源
污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。
以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级,
① 同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥
② 城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥
③ 其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥
④ 河流或湖泊底部污泥
⑤ 粪便污泥上清液
本次调试采用接种污泥取自市政污水厂脱水后的污泥。
3.1.3、接种污泥的数量
接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为3－5g/L干污泥。本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约3t含水率80％的泥饼，投加方式为多点投加。
3.2、接触氧化池单元的调试
3.2.1 污泥的培养
污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。
（1） 向调节池内注入生活污水，并投入一定的营养源。
（2） 当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。
（3） 当一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝1～2天。
（4） 之后启动一级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至水解酸化池，同时开启二级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至一级接触氧化池，继续闷曝2～3天，投入适量的养料。闷曝一个星期之后，开启调节池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。
（5） 依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。
（6） 当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，氧化池进出水去除率＞60％时，可认为生物膜的培养基本结束。此时可关闭沉淀池中的污泥回流泵，不再将污泥回流至接触氧化池。当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。
3.2.2 污泥驯化
当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。本工程调试采用方法属异步驯化。
（1） 调节池内进入厂区排放废水。
（2） 开启污水提升泵将污水提升至水解酸化池，水解酸化池污水自流入一级接触氧化池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4，即提升水量为每天100t。
（3） 持续运行一段时间之后，观察出水水质情况，当沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10－20％（以设计流量为基准），重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。进入试运行及稳定运行阶段。
3.2.3 注意事项
（1） 接种污泥在投加入反应器前，应以小于0.5mm的沙网滤过，以去除其中尺寸较大的颗粒，防止生物膜通道堵塞。同时应边曝气边投加。
（2） 加接种污泥时应注意在反应池中先充入一定量的污水，其体积要保证剩余空间可以容纳接种污泥。
（3） 泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。
（4） 曝气池水面的漂浮物要定期捞除。
定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。
3.3 混凝剂投加单元的调试
（1）药品选择：絮凝剂可采用优尼克，优尼克是一种以天矿物原料与聚合氯化铝和有机高分子絮凝剂制成的净水剂，是一种复合型的新产品，外观为灰色粉末。本工程采用优尼克要求产品中氧化铝的含量不小于28%。
（2） 液浓度：在药桶内将优尼克调配成浓度为5%~10%溶液。
（3） 配药周期：药箱有效容积200L,约4~6天配一桶药液，具体以实际调试结果为准。
（4） 配药过程：先打开进水阀，加水至水箱高度的1/2处停，按下面板上的搅拌电机按钮，开动搅拌机，边搅拌边将称好的的药剂缓慢投入，继续搅拌10min左右关闭搅拌机，再加水至桶的指定液位，再搅拌10min,溶药完毕。将手动开关扳至自动状态。
（5） 注意事项：配药时要戴防护手套，口罩，不要穿高跟鞋，倒药剂时要缓慢谨慎，以保证不溅出伤人。
3.4 系统监测
3.4.1通过镜检，观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效果。
3.4.2 检测污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。
3.4.3 观察污水的顔色变化。
3.4.4 常用水质及测定方法③，见下表,
监测项目
测定方法
主要分析仪表、仪器
COD
重铬酸钾法
COD测定仪
SS
重量法
分光光度计
色度
铂钴标准比色法
分光光度计
PH
在线检测及比色法
在线PH计及试纸
从5月份开始调试，对污水进出水水质进行多次监测，数据如下,
3.4.5 水质监测数据
(1) 第一次水质监测数据序号
监测项目
进水水质
出水水质
排放标准
1
CODcr
168
41
150
2
SS
70
30
150
3
色度
540
70
80
4
PH
7.4
8.1
6～9
(2) 第二次水质监测数据
序号
监测项目
进水水质
出水水质
排放标准
1
CODcr
575
77
150
2
SS
245
48
150
3
色度
1450
215
80
4
PH
7.0
7.5
6～9
注：上表中色度超标是因为原水色度严重超标，是原水设计值800的1.81倍。
(3) 第三次水质监测数据
序号
监测项目
进水水质
出水水质
排放标准
1
CODcr
620
33
150
2
BOD5
175
13
30
3
SS
1430
58
150
4
色度
135
6
80
5
PH
6.0
7.9
6～9
6
总P
4.5
0.90
1
3.4.6水质监测结论
水质监测数据表明，主要出水水质指标满足设计要求，出水水质达到或优于《污水综合排放标准》GB8978-1996。
3.5 污水处理系统调试过程中可能出现的异常情况及排除方案
序号
可能出现的异常情况
引起异常现象可能的原因
解决方案
1
水泵抽不上水或出水量极少
1、? 水泵电机接线有误
2、水泵被异物缠绕
3、水泵电机损坏
1、 更换电机三相接线
2、 清除水泵泵腔内的异物
3、 更换水泵
2
出水色度不达标
1、 原水色度超标
2、 加药量不足
3、 药剂效果不理想
1、 控制原水色度在设计值范围之内
2、 适当加大药剂投加量
3、 选择效果更好的药剂
3
出水COD不达标
1、 微生物营养不够
2、 曝气量不足
3、PH值及水温不正常
1、 向池中按比例投加N、P等营养物质。
2、 增加曝气量。
3、调整PH及水温。
4
池中有成团气泡上升
曝气管道堵塞
应立即清洗或更换。
5
液面翻腾不均匀
曝气有死角
检查池底四角有无积泥，应即时清淤。
6
出现大量白色泡沫
1、水中含有大量洗涤剂等发泡物质。
2、进水水质有变化。
1、 应在调节池内投加消泡剂，以去除表面活性剂的影响。或定期用水枪对池内泡沫进行喷洒。
2、 测量进水水质情况，对进水浓度进行调整。
7
泡沫呈茶色、灰色
泥龄太长或污泥被打碎而被吸附在气泡上所致。
增加排泥量。
8
气泡较粘，不易破碎
负荷较高，有机物分解不完全。
减小进水浓度。
四,结论与建议
4.1 制衣废水具有水量水质波动范围较大，有机污染较严重，色度及含磷较高，可生化性较差等特点，工艺选择上宜采用物化与生化相结合的工艺。
4.2 工艺设计时PH调节至7-7.5，混凝剂投加量为20mg/L,水解酸化池水力停留时间为6小时，填料负荷为1.5BOD5/m3填料.d④时，该工艺对COD、BOD5、色度有较好的去除效果。
4.3 核心处理单元接触氧化池设计成两级，可有效避免水力短流，同时具有丰富的生物相及渐次COD浓度梯度，保证了处理效果。
4.4 工艺调试时混凝剂的筛选及投加量的控制十分重要，最好通过现场试验确定。
4.5生物接触氧化池单元调试时采用接种污泥进行培养及驯化，可大大缩短污泥培养及驯化的时间，调试过程中应预测可能出现的问题并准备解决问题的方案。
4.6 本工程所采用的处理工艺设计参数及调试过程中积累的经验，对制衣行业及相关行业的废处理工程的设计与调试具有一定的参考价值或借鉴意义。
柠檬酸生产废水治理工程的调试
1 废水水质与工艺流程
山东某柠檬酸厂的废水水质见表1，废水与污泥处理流程见图1、2。
表1 柠檬酸废水水质、水量
项 目
水量(m3/d)
COD(mg/L)
pH
SS(mg/L)
色度(倍)
原液
680
26500
4.82
267
1000
1次洗糖水
150
20540
4.38
331
2次洗糖水
150
5300
4.37
494
200
3次洗糖水
150
4770
4.50
200
离子交换废水
500
490
1～2
200
100
板框冲洗水
90
18200
2.31
含大量菌丝渣
其他废水
1500
1000
6～8
在使柠檬酸处理水达标的前提下，为最大程度地回收能源、降低运行成本，要对COD≥5000mg/L的废水先进行厌氧处理(UASB厌氧反应罐)，之后与低浓度废水混合，再进入好氧处理工段，最后再由物化处理(气浮)尽可能地去除水中的污染物和色度。
2 调试
2.1 UASB厌氧反应罐
UASB厌氧反应罐从启动到正常运行(满负荷)需要较长时间，特别是生产性装置由于一些不可预见因素及管理不善(如难于取得较好的、足量的种泥，原水的冲击负荷、反应器本身的某些缺陷等)，污泥培养及驯化所需的时间往往比计划时间要长一些。一般分成几个阶段控制不同的运行条件，以达到尽快培养高浓度污泥(颗粒污泥最佳)的目的，各阶段并无严格界线，所需检测项目基本相同，但对运行参数有不同的侧重和要求，关键是根据反应器在启动阶段的实际情况随时进行调整以保证其正常工作。
2.1.1 接种污泥活性恢复阶段(2～3周)
① 接种污泥量为10gVSS/L。
② 种泥最好取其他污水厂的厌氧污泥，若无厌氧污泥或污泥量严重不足，则根据现场情况从下水道或污水塘等处取污泥(气泡多的地方)经筛网过滤后使用。
③ 运行条件
a.控制容积负荷为0.5～1.0kgCOD/(m3·d)；
b.将进水稀释至COD为4000mg/L左右(可用其他废水稀释)，若进反应器的流量为160m3/d(单池稀释后水量)，则需COD为21980 mg/L的原水量为30m3/d(单池)左右；
c.出水pH=7.2～7.8。
④ 操作
a.种泥投入反应器前应先测定其pH值，并用石灰(或工业Na2CO3)调至pH=7.2～7.8；
b.种泥投入反应器后，用稀释后的柠檬酸废水(COD≤3000mg/L)浸泡(静置)1～2d(在浸泡前应先将污泥静沉1d左右并排出部分上清液)，此时反应器的低压沼气管均与大气相通 ；
c.连续进水，同时开启内部回流泵(回流比为1∶4)，此时高压沼气管接水封；
d.应注意池内的温度变化，升温不能过快；
e.防止反应器酸化，当反应器出水pH＜6.5时应增加进水中的碱量；
f.对pH的检测要及时，用精密pH试纸即可；
g.在运行中少量污泥随出水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取措施，如停止进水、向水中加入聚铁混凝剂(投加比例为0.1kg/m3)并增大内循环流量等，若污泥流失较多则应补充种泥。在此阶段去除COD不是主要目的，应使污泥尽快适应柠檬酸废水并提高污泥活性，因此进、出水COD浓度的测定不必太频繁，可安装沼气流量计通 过产气量来辅助判断反应器的运行情况；h.污泥活性的测定：测定接种前及培养一定时间后的污泥活性(利用最大比产CH4速率法) 掌握污泥性质，最好能分析沼气成分。
2.1.2 逐步提高负荷阶段(低负荷)
① 运行条件
a.进水COD为5000mg/L左右；
b.容积负荷从1.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到3.0kgCOD/(m3·d)。
② 操作
提高容积负荷的操作应逐步进行［每次提高0.5kgCOD/(m3·d)左右，运行时间为10d］，当运行稳定后(COD去除率稳定或提高、不出现酸化等异常现象)再提高负荷，若提高负荷后造成运行不好(如COD去除率大幅下降等)则放缓提高负荷的速度。pH值及出水悬浮物的变化应严格检测，若异常应采取措施。当处理效率达85%以上时可加快提高负荷。应定期取泥观察，测定VSS/TSS比值(TSS指混合液中总悬浮固体的浓度)。
2.1.3 提高进水浓度及负荷阶段(较高负荷)
① 运行条件
容积负荷从3.0kgCOD/(m3·d)逐步提高到满负荷［按单池进水量为160m3/d左右、进水COD为21980mg/L算，则负荷为8.0 kgCOD/(m3·d)］。
② 操作
a.将容积负荷从3.0kgCOD/(m3·d)提高到4.0 kgCOD/(m3·d)，进水COD为11250mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m3/d，稳定运行10d；
b.容积负荷从4.0kgCOD/(m3·d)提高到5.5kgCOD/(m3·d)，进水COD为15469mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m3/d，稳定运行10d；
c.容积负荷从5.5kgCOD/(m3·d)提高到7.0kgCOD/(m3·d)，进水COD为19688mg/L，进水量为160m3/d，内循环量为640m3/d，稳定运行10d；
d.若出水pH降低，应加大投碱量，并保证碱度为1500mg/L；
e.若调整负荷后反应器发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施；
f.定期取污泥观察，若已形成颗粒污泥则可加快负荷的提高，同时加大内循环量。
2.1.4 满负荷运行阶段
① 运行条件
a.进水COD从19688mg/L逐渐提高至原水浓度，直接进反应器；
b.容积负荷按满负荷运行。
② 操作
a.在满负荷下进水浓度提高至原水浓度，直接进水，稳定运行10d，内循环量可以保持在400m3/d左右；
b.原水直接进池后，内循环量可根据具体情况调整；
c.pH值等其他运行参数同前。
2.1.5 注意事项
① 沼气管路水封中的水位应符合要求。
② 观察反应器顶部进水管水位以判断各进水管是否正常，否则可能造成布水不匀。
③ 应按规定进行正常的检测、分析。
④ 应配置沼气流量计并进行产气量记录。
⑤ 处理厂应准备一定量的石灰、聚铁、工业Na2CO3等药品。
⑥ 厌氧反应罐调试所用的时间比预计的安排可能要长一些，一些操作步骤也会因现场实际情况而与计划不符，要灵活、随机应变。
⑦ 应测定出水有机酸(VFA)浓度，当VFA＜500mg/L时才能增加负荷。
2.2 生物接触氧化
生物接触氧化池的培菌需从同类生产工艺的工厂引进活性污泥(含水率为96%～98%，泥量为池容的0.01～0.05)，如果活性污泥量多则可加快挂膜速度。首先，将污泥投入接触氧化池，然后把约为1/3池容的废水泵入池中，再加满自来水，控制此时水中的pH值为7、BOD为200mg/L左右(若BOD较低，可加入1～3kg工业葡萄糖，同时加入0.1～0.3kg的尿素；若离食堂较近，可加入适量的淘米水、面汤等以增加碳源)。在满足上述条件后，启动鼓风机连续曝气8h后再补充工业废水。在曝气过程中要控制池中溶解氧含量在2～4 mg/L之间，并需测试污泥沉降比，若发现该值逐渐减少，说明这些污泥已粘附在填料上。闷曝1d且每隔8h加入适量的葡萄糖和尿素、更换1/3池容的工业废水。对微生物进行镜检时若发现水中游离细菌增多或豆形虫等原生动物逐步增加ｒ说明培颈护作眨Ｓ堤炜伎山辛耸敝灰扑隆妗H为6～8、BOD为150～250mg/L、COD为600～800mg/L、水量为设计水量的1/5。若发现其他条件都满足，但进水BOD较低则可投入少量工业葡萄糖，此阶段BOD∶N∶P值可略高100∶5∶1。由于驯化与培菌同时进行，其挂膜速度很快，一般3～5 d后在填料表面上 就可以开始看到有很薄的一层膜，把它刮下来后进行镜检，发现其透光性好，有原生动物如纤毛虫、累枝虫、钟虫等出现，此时系统对COD的去除率可达30%～50%。若微生物增殖正常，可加大水量至池容的1/3～1/2，大约10d后可按设计水量进行处理，这时挂膜基本完成，微生物开始大量繁殖，COD去除率为50%～70%。若在此去除率情况下能稳定运行1个月左右，则当水量逐步加大时可不必再添加外源营养物。随着时间的延长，生物膜开始新陈代谢，老膜开始剥落，出水中出现悬浮物，标志着挂膜阶段结束，可进入正常运转。
2.3 气浮
废水经过厌氧—好氧处理后，大多数可溶性有机物基本被去除。对水中大多数细小悬浮固体、胶体以及大分子难生物降解的有机物采用加药气浮反应池进行处理。
试验结果见表2。
表2 气浮加药量试验结果 mg/L
项 目
1
2
3
4
5
6
7
8
PAC
50
100
150
200
150
200
250
300
PAM
5
5
10
10
SS
进水
550
556
543
547
531
567
580
525
出水
317
279
167
80
319
267
170
130
COD
进水
760
770
765
759
765
748
730
758
出水
415
380
290
245
390
310
289
240
从表2可以看出，将PAC和PAM按15∶1的剂量投加可使SS的去除率(80%)明显高于单独使用PAC的处理效果且水的透明度也较好，呈淡黄色。由于PAM的价格较高(为PAC的3倍以上)，因此在工业化试验中直接采用PAC去除水中的悬浮物，当药量达到250mg/L时出水已能达到国家《污水综合排放标准》。
3 结语
高浓度柠檬酸废水经过厌氧处理后，与低浓度有机废水混合进入接触氧化池，再进入气浮系统，最终出水COD在250～300mg/L之间，可满足《污水综合排放标准》中新扩改企业发 酵行业二级标准(COD≤300mg/L、SS≤200mg/L、pH=6～9)。
印染废水采用A/O活性污泥法的调试技术
纺织印染废水的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物，盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、碱等。采用的主工艺：“格栅 + 调节池 + 厌氧池 + 好氧池 沉淀池 + 消毒池”。运用接种、培养、驯化同步进行的方式进行调试，在1个月内能顺利培养出良好的活性污泥，3个月后能顺利达标验收。
⑴ 把整个调试过程分为两个阶段,
第一阶段：印染废水成份十分复杂，没有完全相同的两种废水，尽管我们接种相类似废水处理站的活性污泥，但接种过来的微生物细胞内各种酶系统对新废水还需要一个适应过程。微生物经过适应期后，细胞开始分裂，微生物开始增殖，微生物细胞按几何倍数增加，经细菌增殖旺盛后，细菌大量繁衍增殖，废水中的营养料被大量耗用，营养料又逐步成为细菌增殖的限制因素。当在曝气池内残存有机污染物（BOD5）较低，有机物与细菌的数量的比值（F/M）较低时，活性污泥才能得到很好的形成。因此，在调试的第一阶段，采用间歇运行，接种占池容15%的印染废水厂活性污泥，闷曝1天后，在控制调节池水温底于42℃,PH在6 ~10的条件下,进水和曝气间歇运行，每天的进水量为设计总量的40%，曝气量为正常运行时的25%。印染废水的可生化性较低,废水中的营养料不足以维持活性污泥微生物的繁殖、增长。每天都向厌氧池、好氧池投加碳源（投加量：使厌氧池、好氧池内的BOD5增加200mg/L）。氮、磷的投加量：厌氧池按BOD5∶N∶P =300∶5∶1的比例投加，好氧池按BOD5∶N∶P =100∶5∶1的比例投加。间歇进行时，沉淀池内的污泥量较少，全部回流至好氧池。间歇运行20天后，好氧池内出现沉淀性良好的活性污泥絮凝体。污泥浓度达1000mg/L 。
第二阶段：在活性污泥处理系统中，有机污染物从废水中去除过程的实质就是有机污染物作为营养物质被活性污泥微生物摄取、代谢与利用的过程。也就是所谓的“活性污泥反应”的过程。这过程的结果是废水得到净化，微生物获得能量合成新的细胞，使活性污泥得到增长。经过间歇运行后，沉淀性能良好的活性污泥絮凝体的形成，活性污泥微生物量的增加，为生化系统连续运行创造了条件，开初以日处理总量的50%连续进水，在连续运行的过程中，污泥的增长主要受污泥负荷（F/M）的影响，F/M过低，活性污泥微生物因缺少营养料而解絮、老化，不利于活性污泥的增长。F/M过高，菌胶团解絮成游离细菌，同样不利于活性污泥的增长。因此，控制好氧池内的F/M至关重要，我们把好氧池内的F/M控制在400mg/LBOD5/mgMlss·d，利用变频器控制好氧池出水DO为3mg/L。厌氧池内的污泥自身增长很慢，为加快厌氧池内的污泥浓度，每天向厌氧池内回流占厌氧池容5%的好氧活性污泥，厌氧池内的BOD5控制在300~400mg/L，沉淀池内的活性污泥除少量回流至厌氧池外，都回流至好氧池内，回流量以Q1=Q·SV30/(1-SV30) 为理论指导(Q1为污泥回流量、Q为进水量)，灵活运用，随着活性污泥浓度的增加，在满足污泥负荷（F/M）的条件下，逐渐增加进水量。连续运行3个月后，日处理废水达到设计量，厌氧池内的污泥浓度高达10 Kg/m3，色度去除率高达70%，COD、BOD去除率达30%以上，PH：在6.8～7.5。好氧池内的污泥浓度达3.5 Kg/m3，SVI=200～300，COD、BOD去除率达85%以上。沉淀池出水的COD<100mg/L、BOD<20mg/L、SS<30mg/L、PH：7～8、色度：40倍以下。
⑵ 调试过程中遇到的问题及解决方法
① 污泥膨胀：污泥膨胀一般体现在两个方面：一是好氧池内的污泥负荷较底，丝状菌的比表面积比菌胶团大，在营养料受到限制和控制的状态下，比表面积大的丝状菌在取得底物的能力方面要比菌胶团微生物强，结果在曝气池内丝状菌的生长占优势，导致污泥膨胀。解决办法：适当增加进水量、减少好氧池内的污泥量、向好氧池内多补加碳、氮、磷。二是好氧池内的污泥负荷较高，很容易造成好氧池缺氧，在缺氧的条件下，有利于丝状菌的优势生长，导致污泥膨胀。解决办法：增加好氧池的污泥浓度、曝气量，适当减少进水量。
② 沉淀池大块污泥上浮：沉淀池出现大块污泥上浮，上浮污泥带有淡铁锈色、不臭、并附有小气泡，经分析为污泥反硝化所至。解决办法：加大回流比、缩短泥龄、增加污泥负荷、多排泥。
浅层气浮/接触氧化处理废纸造纸废水调试
概况：新密市宏远纸业有限公司位于新密市大隗镇，新密市大隗镇有几百年的造纸传统，素有“中国造纸第一镇”的美喻。该厂主要是以美废、国废为主要造纸原料并附有各种废旧纸箱、报刊杂志等原材料，废水主要来源于打浆、洗浆工段和抄造工段，废水中主要的污染因子为SS、CODCr、BOD5。废水中含有大量难降解有机物质，该公司生产废水有以下特点。1、SS含量较大；2、BOD5/CODCr比值较低，不易生化。依据该厂的水质、水量特点及调试期当地环保部门的要求制定相应的调试方案：生化和物化分开处理。
一、调试内容及目的
调试的主要主要内容有：1、带负荷试车，解决影响连续运行可能出现的各种问题，为下一步工作打好基础；2、生物膜的培养，从城市污水处理厂或相类似造纸厂引入活性污泥；生物培养基；3、生物膜的培养、驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；4、确定符合实际进水水质水量的运行控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能简单化控制规程，以便于今后的运行指导。
二、调试方法
（一）准备工作：
1.人员准备
a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。
b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。
2.其他准备工作,
a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。
c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。
d.检查总供电及各设备供电是否正常。
e.检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。
f.检查仪表及电控系统是否正常。
g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。
h.购置絮凝剂、混凝剂。
（二）带负荷试车
开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：1、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。 2、用容积法校核进、出水流量计计量是否准确，校核在线监测仪，检测进、出水水质，流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。3、及时解决试车过程中发现的问题。4、编制设备操作规程。
（三）生物膜的培养
生物膜的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使生物膜达到一定厚度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。
1.静态培养
所谓的静态培养是：为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间，为加快生物膜的形成，开始阶段为了避免由于造纸废水营养单一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。首先将接种污泥50m3（5% 生化有效体积）和废水按1：1的比例稀释混合后用泵打入生化池内，再泵入20%～40%生化体积的生产废水，然后剩余体积加清水贮满池子开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%～40%。静置20h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气24h，静置2h后排掉反应器中呈悬浮状态的微生物。再将配制好的混合液加入重复操作，6天后，填料表面已全部挂上生物膜，第7天开始连续小水量进水。
2.动态培养
经过7天的闷曝培养，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，故改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，使污水在生化池内的停留时间为24 小时，控制溶解氧在2～4mg/L之间（用溶氧仪测定溶解氧）。约15天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫（用生物显微镜观察），手摸填料有粘性、滑腻感，在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续小水量工业运行。。
（四）生物膜的驯化
驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO平均应控制在2～4mg/l之间，好氧池曝气时间不小于5小时，在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定，当生物膜的平均厚度在2mm左右生物膜培养即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标达到设计要求。
（五）工艺控制参数的确定
设计中的工艺控制参数是在预测水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水处理工程其水量、水质往往与设计有适当的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺运行参数，以保证系统正常运行和出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。
1.工艺参数内容,
需确定的重要工艺参数有进水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，浅层气浮处理量、加药量，生物接触氧化池溶解氧DO、温度、PH值、生物膜厚、微生物的生长状态及种类，二沉池泥面高度等。
2.确定方法：
进水泵站水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除大泥量的体积和集泥容积对比来确定排泥周期，排泥量体积小于集泥容积。浅层气浮处理能力由厂区所排污水量确定，PAC、PAM的投加量由实际混凝、絮凝情况定，理论与实际不太一样。生物接触演化池DO一般控制在 2～4mg/l之间、不需污泥回流、常温控制、PH值在6.8～7.2之间，微生物的生长状况及种类可由生物显微镜观察。
（六）工艺控制规程,
工艺操作规程主要是用来指导系统运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：1，各构筑物的基本情况；2，各构筑物运行控制参数；3，设施设备运行方式；4，工艺调整方法；5，处理设施维护维修方式。工艺操作规程应在运行工艺参数稳定确定后编制。
（七）调试中的其他工作,
污水厂要正常稳定的运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备、设施维护工作档案记录等，在调试过程中可分步完成上述工作。
三、异常现象处理方法及注意事项
1.在生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，使填料层表面应逐渐被膜状污泥（生物膜）所覆盖；
2.试运行中，应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类；
3.严格控制生物膜的厚度，保持好氧层厚度2mm左右，应不使厌氧层的过分增长，保证生物膜的脱落均衡进行；
4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时，DO控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落，故应控制污泥负荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之间；
5.浅层气浮的加药处理出水水质应以满足生化设计进水水质条件为准，保证气浮加药的稳定以利于后续生化处理，因不同厂家生产的PAC含有大约6%～7%的Ca粉容易生化池泛白，经曝气反应生成CaCO3包裹生物膜的表面造成生物膜接壳致使生物膜严重脱落，影响生化的正常运行。同时因聚合氯化铝中AL3+、CL-对微生物的生长或多或少的抑制，建议投加聚铁，Fe3+是微生物生长的微量元素。
6.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。
7.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积整个生化池走道板，这一问题是培菌初期的正常现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。
8,运行后期发现二沉池出水带有絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在二沉池的停留时间。
四、调试总结,
经过一个半月的调试运行，污水处理站各构筑物、设备均能满足设计要求，整个系统运行正常、稳定。处理规模和出水水质均能达到设计要求，已通过省局相关验收验收。
永济电机厂污水处理工程调试大纲一．调试目的
1.通过调试检验设备的运行性能，熟悉污水处理站设备的运行方式，了解设备的运行参数和规律，从而正确的对污水处理站进行管理，制定合理的运行方式，优化管理。
2.熟悉污水处理站内的处理工艺和原理，在以后的运行过程中有针对性的处理所出现的故障。
3.对污水处理站管理人员进行现场的初步培训，逐步了解污水处理站的现场管理和操作。
4.通过调试达到设计排放标准:处理后回用水水质要求达到建设部《生活杂用水水质标准》CJ25.1—8.9
主要水质指标如下：
CODCr≤50mg/l BOD5≤10mg/l SS=5-10mg/l? PH=6.5-9
游离余氯（管网末端）≥ 0.2mg/l
总大肠菌群≤3个/l
二.调试工作
1.调试工作的前期准备
①污水水样的确定
在设计前由电机厂提供的污水水质为
CODCr=300mg/l BOD5=150mg/l SS=200mg/l? PH=6-9
在调试前对进水进行实际化验，提供实际进水水质。
②检查各个土建构筑物及资料，确保每个构筑物通过闭水实验。
③进行机械设备、仪表装置的单台试机，确保每台设备能够正常运行，同时要求对污水处理站内的各设备进行全面的检查，熟悉各设备的电气控制和运行参数，查看各仪表、阀门是否正常。在进行设备操作前要求阅读设备的使用说明书，严格按照说明书进行操作。
④熟悉处理工艺以及设备的操作过程和注意事项
熟悉模拟屏上的工艺流程，了解各构筑物的有关参数，了解污水的流向以及污水处理间各管道内水流的方向。
⑤确保调试进行的必要条件
污水站进行调试必须要求确保水电的24小时正常供应，而且要求确保污水水质水量的稳定。
⑥污水处理场进行调试的人员配置
调试工作人员需要电工一名，设备操作和维修工三名，技术员一名。
⑦污水处理需要的物质准备
污水处理站进行调试工作要求有物质方面的准备，包括对污水处理进行调试的污泥菌源，以及含N，P的营养盐物质和加药系统需要添加的药剂。
⑧检测化验设备的准备
需要能进行现场有关COD，BOD，SS，PH以及有关指标测试的检测设备和器皿。
2.调试步骤
①调试工作前的先决条件
调试前的先决条件包括全部机械设备和仪表在调试工作进行之前已经进行初步调试，并确认可投入使用；所有的构筑物和工艺管道均已经清理完毕；各构筑物均已经进行闭水试验，经过监理方和各方同意验收；各构筑物经过初期的清水试验，确认构筑物能满足设计要求。
②确定调试过程中需要培育的菌种
通过对以往污水处理的经验，活性污泥法主要菌种为细菌和有关的微生物，培育菌种的菌源采用活性污泥或者采用化粪池污泥，或者直接使用人类粪便污水作为菌源；此处采用人类粪便污水，通过车辆运输加入到接触池中作为菌源。加入的菌源要求不存在对微生物有害作用的重金属物质。
③初步向池内投加污水
首先向池中加入一定量的污水，加入的污水要求有适当的有机物浓度，它们是微生物的食源，如果营养不够，就要加入无机盐（氨盐，氮盐）补充营养。
④ 投加菌种污泥
在污水进入池内后加入含有菌种的人类粪便污水，边加入边曝气，观察污水的水质情况，直到污水中出现絮状物质，证明污泥有了活性，可以停止曝气，等待微生物的静态生长，然后加大污水的加入量。
⑤进一步加大污水的加入量
在上次加入污水量的基础上，加大污水的投加量，加入污水后进行曝气，重复上面的步骤。在进行调试的过程中，要求随时观察水质的变化情况，对出现的问题随时处理，否则将对微生物产生很大的影响。
⑥加大污水量达到设计要求
由于通过前期的培育，池中有了大量的微生物，可以将污水加至设计水位，重复上面的曝气步骤，直到达到想要的结果，查看池中水质分布情况和填料上膜的生长情况，针对性进行下部工作。
⑦驯化
在达到设计要求后，池中的微生物还不能达到立即进行连续处理的能力，要求进水维持一段时间的间歇运行，直到水中有了大量的微生物和挂膜已经达到一定厚度，完成菌种的驯化，才可以连续进水，连续曝气，不间断的运行。
3.调试过程中的监测项目
①溶解氧浓度
②PH值
③MLSS和MLVSS值
④氨氮和磷
⑤出水BOD和COD
⑥微生物显微镜观察调试过程监测项目安排表
编号
监测项目
监测时间
要求指标
备注
1
溶解氧
2次/天
曝气时2.0mg/l
其他时0.5mg/l
2
PH值
5次/天
6.5-8.5
恒定可少做
3
MLSS，MLVSS
高水位后1次/天
大于3000mg/L就要对污水进行调整
现场情况好可不做
4
氨氮和磷
高水位后
1次/天
5
出水BOD5和COD
出水稳定后1次/三天
BOD5适当做
6
微生物显微镜观察
出水稳定后一次/三天
7
水温，气温
1天/次
4、甲方协作事项
①现场操作人员、技术人员的安排，以及必要的电工、维修工的配置。
②现场操作间必备的办公用品：办公桌、办公椅等
③调试过程中的必要的物质的协调供应：菌种（人类粪便或活性污泥）、营养物质、消毒药剂。
④调试过程中的化验工作的协助配合以及竣工化验工作的联系、协助。
水质化验表格
取样时间
取样人
水温
（度）
流量
（m3/h）
进水
二沉池出水
接触池溶解氧浓度（mg/l）
CODcr
SS
PH
CODcr
SS
PH
调试记录表格时间
工作内容
工作人员
有无问题
监测化验是否
备注
制革废水的调试运行
我国制革企业有2000多家，每年排放的废水量占全国工业废水总排放量的0.3%。制革生产工艺过程中使用了各种助剂、鞣剂、加脂剂、涂饰剂等，废水含盐量大、碱性大、COD浓度高、色度高、悬浮物多，污泥量大，且含有较多的硫化物和铬等有毒物质，造成了废水处理的难度极大。
由于制革废水水质复杂，处理难度大，所以处理工艺也比较复杂，其中气浮+接触氧化工艺应用较多，技术比较成熟，工艺流程见图1和图2：
该工艺能够回收初鞣和复鞣中的铬，使排放口达到总铬和六价铬排放要求，利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接气浮，利用氧气脱硫，不加药剂，节省运行费用。接触氧化池耐水力水质冲击负荷，出水水质好，运行稳定。
工程竣工后，进入测试运行阶段，调试应按照以下步骤进行：
1,所有电器开机空载检验，确定无杂音和转动方向正确。
2,气浮池检验
清水放满气浮池和清水池，启动溶气水泵，这时溶气缸中液位上升，至1/3高度，开启压缩空气阀门。当溶气缸水位达到液位计2/3高度，压力表示数正常时，缓缓打开溶气缸 出水阀，反应池内的水变乳白色，此时注意两个问题：
a.压力表的示数应维持在设计值左右；
b.调节溶气水泵出口阀和溶气缸出口阀，使溶气缸液位稳定在液位管2/3～1/2位置。
3．准备工作
根据处理水量确定菌种用量,每1000m3污水需供给10～15t活性污泥(脱水污泥，含水率80%，最好是制革污泥)。［如果没有菌种，可采用闷曝法培菌。在氧化沟中放满综合污水（不加鞣制废水），每1000m3污水每天投加10Kg磷肥，10Kg砂糖（用化开后倒入），分2～3次投加。闷曝2～3天后，停止曝气，静沉1h，然后进入池容1/5左右的新鲜污水，以后循环进行闷曝、静沉和进水3个过程，每次进水比上次有所增加，闷曝时间有所缩短。当污水水温控制在20℃左右时，经过15天池中污泥浓度即可达到1000mg/L。此时即可停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥。最初的回流比不要太大，可取25%，随着污泥浓度的增高，逐渐将回流比增至设计值，此时即可进入鞣制废水。
4,进水调试
a.整个设施开始进水，格栅除污机启动，不进水时关闭格栅机。经常检查格栅运转情况，及时清除栅渣，防止大量悬浮物进入氧化沟。
b.氧化沟开始曝气（鞣制废水在MLSS浓度达到3000mg/L时开始进入），供氧化量不宜过高，否则有机物氧化太快，培养出的活性污泥质轻，污水中溶解氧控制在0.5～1.0mg/L为宜。（不进水时仍进行曝气）
c.将干污泥加少量水捣碎并用浓生活污水和一定量的工业废水稀释，使污泥浓度达到8～10g/L，总体积为氧化沟池容的20%～40%。确认氧化沟内污水pH值在6～9之间后，投入到氧化沟水流活跃的部位，此时保持设计值20%的污水量进入，每3天增加10%（后面可以适当加大），20天左右即可正常运行。
d.运行期间每天上午、下午检测污水pH值和污泥沉降比（SV），如出现异常情况应立即停止进水，检测进水水质，确保培菌的正常进行。正常活性污泥应为絮状体或绒状体，有良好的自我凝聚能力和沉降能力。
e.五天左右启动二沉池刮泥机，进行少量污泥，回流污泥全部进氧化沟，二沉池出水全部排走；十天左右可按设计值回流污泥，一部分进入调节池，一部分进入氧化沟，同时开启污泥处置设备；
f.制革废水中的碳源和氮源能够满足微生物的生长需要，磷源略缺乏，每1000m3污水每天可投加10Kg磷肥。
g.在污泥培养期间会产生大量泡沫，主要是因为污泥浓度低造成，可以在氧化沟池边设置喷头用二沉池出水进行喷淋，同时加大二沉池回流量，当污泥浓度升高时泡沫就可消失。如果进水碱性偏高也会造成大量泡沫产生，这就需要对进水进行中和处理。
5．污泥上浮
a.如二沉池在运行期间出现污泥成块上浮，污泥上有大量气泡，颜色正常，这是由反硝化作用引起的脱氮上浮。解决办法为加大氧化沟曝气量，加大二沉池污泥回流量，缩短污泥在二沉池的停留时间。
b.如果是黑色小块污泥上浮，则是由于污泥腐化，夹带硫化氢等气体而上浮，这时必须检查刮泥机的刮泥效果，及时调整好刮泥板位置。
6,鞣制废水进入
氧化沟中MLSS浓度达到3000mg/L后，即可进入鞣制废水。如果出现污泥菌胶团消失、污泥细碎、分散，随出水流失，生物相明显变化，原生动物突然消失，则出现了污泥中毒，应采取如下措施：
a.立即停止鞣制废水的进入；
b.二沉池加大排泥量,加速更新氧化沟污泥；
c.将原废水不经气浮直接进入氧化沟，增加有机物浓度；
d.增加磷营养的投加。
7.污泥处置
当氧化沟内污泥浓度超过设计值时，二沉池应进行定期排泥。来自初沉池的污泥、气浮池的浮渣和二沉池的剩余污泥一起按设计方案进行处置。
xx城市垃圾填埋场渗滤液处理工程调试方案及操作安全规程
一、工程概况
xx市城市生活垃圾填埋场日处理城市生活垃圾能力为600吨/日，填埋场有效填埋面积248亩，设计使用年限为12年。本垃圾填埋场渗滤液处理工程是城市垃圾无害化系统工程的配套工程，受xx市市政公用事业管理局委托，xx承担该工程的设计工作，设计采用厌氧+好氧+凝凝沉淀工艺，设计规模250吨/日。
二、调试条件
xx城市垃圾填埋场渗滤液处理工程现已基本施工完毕，各池经过试水无渗漏，设备安装就绪，全部工程经当地工程质量监督部门验收合格，废水、电、给水均引到处理场内，废水处理站现已完全具备试车调试的条件。
三、调试程序及时间安排
本工程调试工作主要包括：单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面，根据初步预计，二个月时间内可以完成调试和菌种培养驯化工作，使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。
调试工作按如下程序进行：
(1).各单机设备试车（2天）；
(2).系统设备联动试车（2天）；
(3).厌氧UASB启动（3-7天）；
(4).厌氧UASB调负荷（40-50天）；
(5).好氧单元启动（2-5天）；
(6).好氧单元调负荷（30-40天）；
(7).混凝单元调试（10天）。
注：(5)—(7)步骤与(4)步骤同步进行。
四、调试方案
1,厌氧UASB调试
（1） 接种
外购同类或相近性质废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种污泥投入二个UASB池中，进行UASB反应器的初级启动，启动阶段的主要目的是使UASB反应器进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液废水。按接种量15—20g/l将接种污泥投入两个UASB反应器，共需投加接种污泥200—320吨（按95%含水率的厌氧泥计算，干基为10—16吨）。接种污泥均匀投入两个UASB反应器后，再用CODcr为5000mg/l的渗滤液废水将UASB反应器注满，让接种污泥在废水中浸泡两日，同时每日投入2—4车三级化粪池污水作为营养接种液。
（2） 启动
用CODcr浓度为5000mg/l 35℃的渗滤液废水每天均匀投入每个UASB反应器,
进水量为30m3/d（调节池提升泵开启3.0小时），同时每池开动回流调节，每天测定进出水的有机酸浓度、CODcr浓度、氨氮浓度、pH值，首次启动时出水有机酸浓度可能出现提高后下降的现象，待升高又下降至500mg/l以下时，可进入下一环节。
（3）增加负荷
此阶段为污泥的培养阶段，包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最-终的颗粒化。这一阶段的进水水力负荷及有机负荷逐步地提高直至最终的设计负荷（250m3废水/天），可分为5个负荷阶段提高，分别是从30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80
m3/d到120m3/d，120m3/d到180m3/d，180m3/d到250m3/d。进水量每次变动应稳定运行6—8天，待厌氧出水有机酸浓度降至500mg/l以下才可进入下一个负荷阶段。增加负荷阶段总共约需50天。
2．接触氧化池调试
1）接种
在接触氧化池中投加5吨好氧污泥（新鲜好氧脱水污泥亦可），并用CODcr浓度为1000mg/l的废水将氧化池注满，开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气2天（另外，用粪水连续驯化接种7—10日也可）。
2）连续运行
连续运行可配合厌氧UASB负荷提升进行，直接承接厌氧UASB出水，开动曝气系统连续曝气，同时开动污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐渐增长，待生物膜长到一定厚度后，即可减少污泥回流乃至不进行污泥回流。连续运行阶段每天监测二沉池出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度、悬浮污泥浓度（MLSS）及污泥沉降比SV30等。控制曝气量，保证氧化池中的溶解氧为2~3mg/l。
3．混凝部分调试
混凝部分的调试在接触氧化池调试基本结束时开始进行，此时氧化池中的生物膜已趋于成熟，池内悬浮污泥仅为生物膜脱落后的碎体，出水中悬浮物含量很低，向氧化池出水投加药剂，调节药剂的投加剂量，同时测定沉淀池出水的CODcr浓度、pH值、色度、悬浮物浓度等指标，确定药剂的最佳投加量、最佳混凝pH值。
五、满负荷运行控制参数
1,水质监测
（1）每天监测调节池出水CODcr、SS、pH、水温；厌氧池水温，出水CODcr、SS、pH；曝气池中溶解氧；水温；二沉池出水CODcr、SS、pH。
（2）每周监测一次调节池出水TN、TP；厌氧池出水TN、TP及取样管处的MLSS。
（3） 每日进行一次硫酸根和沼气成份分析。
2,调节当控制参数
控制调节池水量，控制调节池去厌氧UASB水量，保证水质均匀，水量为≤250m3/d,水质为CODcr≤5000mg/l,
SS≤2000mg/l当上述条件中不满足时，应停止进水，同时启动厌氧出水回流或适当减少水量，使厌氧池有机负荷控制在≤1.25kgCODcr/m3?;d,
水力负荷控制在≤250m3/d.
3,厌氧UASB控制参数
厌氧UASB池内水温控制在35℃±0.5℃。
有机负荷≤1.25 kgCODcr/m3?;d。
控制厌氧池中悬浮污泥层污泥最低界面在中间取样管进口位置，悬浮污泥浓度约40～60g/l,
当污泥界面升至三相分离器沉淀区入口进（高位取样管进口位置），应排泥至污泥浓缩池。排泥进应逐日进行，每日排泥使污泥界面下降高度不超过300mm。排泥应注意使悬浮污泥层污泥界面不低于中间取样管进口位置。
4．氧化池控制溶解氧浓度为2～4mg/l。
5．絮凝沉淀应控制好絮凝剂投加量，沉淀池分池轮换定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入厌氧池和污泥干化场。
6．污泥干化场晒泥时，应先进泥至设计标高，然后停止进泥，关闭所有排泥管阀门，再打开干化场的排水阀把滤液排至集水井，再由泵排往调节池。
7．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。
六、安全规程
1．通常情况
(1).在污水处理站内严禁存放易燃、易爆、有毒害物品,严禁烟火。在厂内如维修动火,必须有足够的安全措施,必须有严格的动火手续,
有专人到现场监护,才能动火。
(2).厌氧池集气系统、水封箱等不得不有漏气现象。若发现漏气应及时切断气源,排除该处的剩余沼气,才能维修;
池内应确认没有沼气才能进入维修。维修必须有通风措施,时间尽量短,以防沼气压力过大。
(3).所有沼气系统必须保持正压,不得形成常压和负压,如发现沼气压力比规定值低时,应及时查找原因并采取相应措施,关小或停止供气。
(4).应经常检验沼气管道设备的接地电阻,接地电阻应小于10?;。
(5).污水处理厂应有专人负责安全生产、监督安全规章制度的实施。
(6).当发生沼气中毒时,应即切断有关气源并将中毒者抬放至空气流通处,尽快通知医务人员到场抢救。由于沼气含有微量的硫化氢,它比空气重,
有泄漏时应防止在低凹处停留,平时进检查井,阀门井应注意。
2.运行中的安全规范
(1)．所有设备应处于良好的状态,无超荷及卡死的现象。
(2)．备用设备应能随时投入运转。
(3)．沼气安全燃烧系统必须每班查巡，并纪录运行情况。
(4)．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视,发现问题及时解决,并按说明书和有关规范规程定期维护。
(5)．操作严格遵守规程、规范和参数要求,认真准确,无人为事故。
(6)．每班都必须对设备、水量、水温做好记录。
(7).仪表和自动控制安全操作
①凡与仪表和自控有联系的处理单元,在运行前必须将仪表和自控系统投入,并检查测试合格后方能运行。
②如发现仪表失常,产生不合常规的数据,并通过实际现象的检查属仪表事故时,应通知检查人员及时修复,并采取措施使系统能连续运行。
③不是仪表人员均不得擅自打开自控仪表进行内部操作,调整修理等。
3．检修安全控制
①．处理厂工作人员安全操作规范（按总公司要求）
②．检修人员进入厌氧池前,应打开所有检修孔,
用鼓风机连续吹入新鲜空气24小时以上。取样测定池内空气中甲烷、硫化氢、二氧化碳和氧气含量合格后方能进池。
③．检修人员进池必须戴防毒面具,戴好安全帽,系好安全带(引出池外),整个过程必须有人监护,并不得停止鼓风。
④．检修时进入池内的所有电动工具和照明设备必须防曝,如需明火作业,必须符合公安部门的防火要求。
⑤．进池检修人员应配备便携式或袋装式有毒、有害气体及可燃气体监测器,以便保证人员的绝对安全。
⑥．凡遇挂有“有人工作,禁止合闸”的标志的设备,严禁乱动,只许原挂人员取下,如工作没结束,应该认真交接班并做好并接记录。
⑦．发现有事故发生的隐患或已发生事故应积极采取措施并 向上级领导和安全部门及时汇报,做好原始情况记录。
4.事故处理中的安全控制
①．事故发生后要冷静沉着、积极采取措施,同时向上级领导和有关部门汇报。
②．发生事故要紧急停止系统运行。
③．有下列事故之一时,必须停止:
A.调节池内污水液位处于超低液位;
B.突然停电;
C.调节池COD浓度超过5000mg/l时;
D.总处理水量超过5000 M3/d时;
E.转动设备损坏不能运转,且备用设备不能及时启动时;
F.自控仪器和监测仪表失灵,且人为措施无法代替和实现工艺要求时。
SBR工艺调试
一、SBR工艺简介
该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。
二、调试前的准备工作
1、仪器设备：
1600倍显微镜? 1台； DO,PH、温度快速测定仪? 1台； 采样器? 1个；100ml量筒? 2个； 玻璃棒? 2支；500ml烧杯 2个； 试管刷? 1个；移液管10ml、2ml 各1个 ； 吸球 1个； PH广泛试纸? 2包；定时钟：? 1个； 弹簧秤 1个 （如现场监测CODMn需另加：? 250ml锥形瓶 3个； 1000ml棕色容量瓶 3个；沸水浴装置? 1套 ； 50ml酸式滴定管 2个； 1＋3硫酸 200ml；0.01mol/L KMnO4 标液 1000ml；? 0.01mol/L Na2C2O4 标液 1000ml；）（如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。）
2、人员配备：2人。 1人晚上操作，1人化验兼白天操作。
3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。
4、测定原水水质（CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水温）水量，制定调试方案。
三、调试方案的制定
SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑CODCr和BOD5的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。
不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济源皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下：
1、接种：
根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3—4g/l）计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为：7×4×4＝112m3。以每池容按100m3，接种污泥含水率为97％计，需外拉污泥量为20--26 m3，每池接种10--13 m3。
2、驯化、启动：
a,配料：在调节池（有效池容为：8×6×2.4＝115m3）中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，即原污水20 m3，加入稀释水80 m3。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源（粪便水）（一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9,? SS≤200mg/l 温度：10--35℃），打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。
b、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料90m3进料1小时后开始连续曝气约3—4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。
c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，，静沉1.0---1.5小时。放出上清液，约50---60m3。
d、重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。
e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10---30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。
f、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 。
g、此强制驯化阶段大约需时5—7天。
3、调试运行：
当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。
第一阶段：
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，即原污水30 m3，加入稀释水90 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr,PH、水温、SS）。
B、强制驯化完成后，停止曝气，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5---1.0小时），记录静沉时间。
C、排出上清液约40---50m3。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。
D、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时；再连续曝气4小时，停曝气1.0小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气1.0小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l? PH=6---9? SV=10---30% 水温：10--35℃。
E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。
第二阶段：
可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，即原污水40 m3，加入稀释水80 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr,PH、水温、SS）。
B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9? SV=10---30% 水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。
第三阶段：
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，即原污水60 m3，加入稀释水60 m3。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr,PH、水温、SS）。
B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l? PH=6---9? SV=10---30%? 水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。
第四阶段：
A、配料：在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr,PH、水温、SS）。
B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l? PH=6---9? SV=10---30%? 水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。
第五阶段：
根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。
A、配料：在调节池中进行。直接进入生产水，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr,PH、水温、SS）。
B、进料运行：按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30%? 水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。若出水CODCr在300mg/l左右，污泥处于稳定增长状态，SV＝30％左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。
4、注意事项：
a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。
b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、PH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点CODCr、SS、PH,保证反应器中污泥负荷的合理性。
c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。
d、当污泥SV％≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为10---15m3。
深圳市罗芳污水处理厂二期工程调试
1 工程介绍
1.1 调试概况
深圳市罗芳污水处理厂调试［1］的目的是：确保各构筑物、管路系统和机电设备能够按设计要求正常运行；确保各项运转指标达到设计要求；建立各设备和单元操作的操作规程；优化运行参数和处理效果，为今后的正常运行、科学管理打下基础。
调试小组首先根据设计文件制定调试大纲，再分阶段提出调试计划，具体从事调试工作。调试小组及时把调试的结果和发现的问题以汇报的形式报告给深圳市给排水工程建设指挥部，并通报调试有关单位。
调试有关单位每周一在深圳市罗芳污水处理厂召开例会，讨论、协调、解决调试中出现的问题。指挥部不定期召开调试工作汇报会，研究解决调试中遇到的重大问题。调试汇报会和做出重要决定的每周例会，皆由调试小组形成会议纪要，通知调试有关单位执行。
调试小组首先进行设备检查和空机调试（水下设备一般不进行空机调试，以免烧坏）。然后利用该厂一期工程出水进行氧化沟清水试验，并进行沟内流速场测试。待清水调试无故障后，氧化沟再转入污水调试和污泥培养阶段，并测定溶解氧场，其它构筑物则直接进行污水调试。最后进行全流程的、较长时间的系统调试。
1.2 工程概况
深圳市罗芳污水处理厂始建于1990年，一期工程于1998年正式投入运行，二期工程于1999年动工修建，目前已经建成投产。
深圳市罗芳污水处理厂二期工程设计规模为25万m3/d，进厂原污水和处理后出水的水质指标（即GB 8978-96《污水综合排放标准》中的一级标准）见表1，此外表中还列出了进水水温、出水pH和脱水后污泥含水率要求。
表1 罗芳污水处理厂二期工程设计进出厂水质等指标
指标
进水
出水
备注
BOD(mg/L)
150
≤20
校核进水浓度200 mg/L
COD(mg/L)
250～400
≤60
进水考虑工业污水成分
SS(mg/L)
150
≤20
校核进水浓度200 mg/L
TN(mg/L)
30
氨氮(以N计mg/L)
≤15
TP(mg/L)
4
磷酸盐(以P计mg/L)
≤0.5
水温(℃)
14～28
pH
6.5～9
脱水后污泥含水率
≤80%
图1 污水处理系统工艺流程示意
该工程采用的主体工艺是三沟式氧化沟，见图1。由于生物除磷的需要，氧化沟前单独设置厌氧池。为了确保厌氧池达到严格的厌氧状态，又在厌氧池前增设回流污泥浓缩池。
回流污泥浓缩池停留时间约0.8 h。回流污泥进入池两侧进泥渠，经配泥孔进入池内。上清液与厌氧池的出水一起直接流入氧化沟配水井，并带走大量的硝酸盐。约50 %回流量的经重力浓缩的污泥通过排泥管，与来自沉砂池的原污水一起进入厌氧池。
厌氧池水力停留时间30 min，循环推流式，设置有水下搅拌器。
二期工程共采用4座三沟式氧化沟，每座设计规模6.25万m3/d，设计水深5.8 m。转刷安装于氧化沟工作桥下，电动调节堰门分设于氧化沟两侧边沟。
氧化沟各设备运行由时间控制按周期运行，每个周期分为6个阶段，见图2。
图2 三沟式氧化沟（硝化-反硝化）运行方式
A阶段。运行时间为1.5 h。污水进入潜水搅拌器全部运行、曝气转刷全部关闭的缺氧状态的Ⅰ沟，完成反硝化作用。Ⅰ沟内混合液一部分进入Ⅱ沟，另一部分作为回流污泥排出。Ⅱ沟内所有转刷和潜水搅拌器全部运行，进行硝化作用。好氧状态的Ⅱ沟内混合液进入Ⅲ沟。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态，沟内所有转刷和潜水搅拌器全部关闭，出水经电动调节堰门排出。
B阶段。运行时间为1.5 h。污水进入所有转刷和潜水搅拌器全部运行的好氧状态的Ⅱ 沟。Ⅰ沟内所有转刷和水下搅拌器也全部运行。Ⅱ沟内混合液进入Ⅲ沟和Ⅰ沟。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态。
C阶段。运行时间为1 h。污水进入所有转刷和潜水搅拌器全部运行的好氧状态的Ⅱ 沟，Ⅱ沟内混合液一部分进入Ⅲ沟，另一部分作为回流污泥排出。Ⅰ沟内所有转刷和水下搅拌器全部关闭，处于预沉淀状态。剩余活性污泥从Ⅰ沟排出。Ⅲ沟处于沉淀和出水状态。
D，E，F阶段。运行状态分别与A，B，C阶段基本相同，只是将Ⅰ沟与Ⅲ沟互换。
2 调试过程
2.1 单元调试
2001年11月19日，调试小组开始了设备检查和空机调试的准备工作。12月3日，开始进行氧化沟设备检查及空机调试工作。12月4日，开始进行提升泵房的调试准备、调试前检查和空机运行试验。
2001年12月25日，开始向1#氧化沟和2#氧化沟注入一期工程的二沉池出水。注水过程中，发现氧化沟出水集水槽的伸缩缝漏水，注水暂停。12月28日，经施工单位整改，氧化沟出水槽漏水问题解决，氧化沟开始引入一期工程二沉池出水。然后，调试小组进行了氧化沟设备清水运行调试，并检查厌氧池设备。
2002年1月10日，二期工程浓缩池和厌氧池从氧化沟泵入一期工程二沉池出水，开始进行设备清水运行调试。
在上述设备检查和清水调试过程中，调试小组始终没有发现严重问题，但发现了许多小问题，已经分批提交给设计、监理、施工、安装和厂家。迄今为止，直接影响运行的问题已经全部整改，尚有一些遗留问题在整改中。
2002年1月15日，二期工程开始进入污水，进行带负荷污水调试和污泥培养的准备。
2002年1月21日，根据该厂两期工程的特点，将该厂一期工程的活性污泥，通过污泥脱水系统的浓缩池，溢流进入二期工程的进水系统，污泥培养正式开始。1月25日，两氧化沟的MLSS分别达到了1.6 g/L和0.9 g/L，1月29日分别达到1.6 mg/L和1.1 mg/L 。2月28日，1#氧化沟中沟和边沟MLSS分别达到4.1 g/L和4.4 g/L，2#氧化沟达到3 g/L和2.9 g/L，已经达到并超过设计要求，标志着该厂污泥培养阶段已经结束。氧化沟出水清澈。
2.2 系统调试
单元调试圆满完成后，污水处理厂系统投入较长时间的试运行，进行进一步的系统调试工作，以证实系统的处理性能，发现并及时纠正可能发生的不正常现象，优化运行参数，确保整个系统达到最佳的运行状态和处理效果。
系统调试将通过多次PDCA循环，发现问题，解决问题，不断优化工艺参数，改进系统处理效果，直到系统完全达到设计要求(详见图3)。
图3 系统调试PDCA循环
2002年3月9日，二期工程系统调试开始进行。由于单元调试工作进行得非常充分，故系统调试工作非常顺利，出水水质很快稳定达到设计要求。
2002年6月，系统调试工作顺利结束。
3 处理效果
3.1 进出水主要污染物
2002年3月开始，调试小组对深圳市罗芳污水处理厂二期工程的进出水水质和工艺参数进行了全面化验分析。
调试期间，二期工程两氧化沟出水的SS最大18 mg/L，最小5 mg/L，平均12 mg/L，大大低于设计要求的≤20 mg/L(见图4)。
调试期间，氧化沟出水BOD最大10 mg/L，最小1～2 mg/L，平均5～6 mg/L，皆大大优于设计要求的≤20 mg/L(见图5)。
调试期间，氧化沟出水COD最大49～58 mg/L，最小11～12 mg/L，平均30 mg/L，大大低于设计要求的≤60 mg/L(见图6)。
图4 二期工程两沟进出水SS变化
图5 二期工程两沟进出水BOD
图6 二期工程两沟进出水COD
调试期间，氧化沟出水pH在7.23～8.17范围内，满足设计要求的6.5～9。
综上所述，二期工程出水的主要污染物指标皆达到并大大优于设计要求。
3.2 进出水营养物质
二期工程出水氨氮设计要求≤15 mg/L，实际两沟出水氨氮最大仅5.34 mg/L，平均在 0.22～0.67 mg/L之间，大大优于设计要求(见图7)。
图7 二期工程两沟进出水氨氮
调试期间，出水总磷两沟平均在0.26～0.27 mg/L之间，小于0.5 mg/L(见图8)。
图8 二期工程两沟进出水总磷
3.3 氧化沟污泥指标
调试期间，二期工程氧化沟中沟的混合液悬浮固体浓度在1 752～5 448 mg/L之间，平均 3 456～3 478 mg/L，符合设计要求的3.4 g/L。
由于二期工程未设初沉池，故活性污泥中泥砂较多，有机物相对偏少，氧化沟中沟的混合液挥发性悬浮固体浓度偏低，仅占MLSS的43%。
调试期间，二期工程氧化沟中沟的污泥容积指数为78～96 mL/g，在100 mL/g以下，说明污泥沉降性能良好。2#氧化沟边沟的SVI为95.96 mL/g，污泥沉降性能不如中沟。
3.4 污泥脱水效果
深圳市罗芳污水处理厂二期工程在原一期工程的脱水间里新增加了3台离心浓缩脱水机，扩大了污泥脱水能力。
二期工程的剩余污泥直接在离心机中浓缩脱水，一期工程污泥脱水则需要经过带式压滤浓缩机浓缩，然后再经带式压滤脱水机脱水。二者相比，二期工程的工作流程较短，操作更简便。
调试期间，二期工程离心机脱水后污泥含水率平均在69%～71%之间，大大优于设计要求的80%。与一期工程脱水后污泥的含水率平均82%相比，二期工程的脱水效果显著提高。
3.5 生产运行情况
根据深圳市罗芳污水处理厂编制的《深圳市污水处理厂生产运行情况报表》，自2002 年3月进入试运行系统调试以来的生产运行情况见表2。
表2 二期工程2002年生产运行情况
月份
污水量(万m3)
进水量
(万m3/d)
单位电耗
(kW·h/m3)
干泥(t)
单位产泥量
(t/万m3)
一期
二期
一,二期
二期折算
3
241.9
214.1
7.14
0.23
194.93
91.52
0.43
4
258.0
225.0
7.50
0.22
218.57
101.82
0.45
5
276.0
289.3
9.33
0.22
258.82
132.45
0.46
6
247.0
280.7
9.36
0.24
518.00
275.54
0.98
平均
255.7
252.3
8.33
0.23
297.58
150.33
0.58
由表2可见，2002年3～6月期间，二期工程进水量在7.14～9.36万m3/d之间，平均8.33万m3/d，仅占设计进水量12.5万m3/d的67%，仍然不足。
由表2可见，二期工程单位电耗在0.22～0.24 kW·h/m3之间，平均0.23 kW·h/m3,这在国内外污水处理厂中无疑处于先进水平。
由表2可见，二期工程单位产泥量在0.43～0.98 t干泥/万m3污水之间，平均0,58 t干泥/万m3污水，这在国内外同类污水处理厂中也相对偏低。
4 氧化沟流场和溶解氧场
4.1 氧化沟流场
2002年3～4月，调试小组进行了氧化沟流场测定，共布置了28个测量点，每点测量 7个不同深度的流速，流速测量点位置见图9，流速测量结果见表3和表4。
图9 流场测定中流速测量点位置由于两个边沟的工况完全一样，所以流场必然完全一样，故只须测量其中一个边沟的流场即可。无论是边沟还是中沟，其内部工况是中心对称的，所以其流场必然也是中心对称的，故只须测量其一半流场即可。为了测量方便，测量点布置在工作桥附近。
由表3和表4可见，除边沟断面1的水深5 m 以下和边沟断面11外，所有的实测流速皆大于0.3 m/s，满足设计要求。
表3 中 沟 流 速水深
1 m
2 m
3 m
4 m
5 m
5.5 m
5.8 m
断面1
0.68
0.67
0.62
0.70
0.72
0.75
0.71
断面2
0.42
0.39
0.42
0.54
0.54
0.62
0.42
断面3
0.58
0.59
0.56
0.56
0.58
0.49
0.48
断面4
0.64
0.32
0.48
0.46
0.34
0.39
0.38
断面5
0.49
0.50
0.60
0.49
0.47
0.49
0.47
断面6
0.54
0.52
0.50
0.51
0.50
0.46
0.47
断面7
0.50
0.50
0.51
0.51
0.52
0.49
0.48
断面8
0.52
0.53
0.50
0.50
0.51
0.49
0.49
断面9
0.68
0.54
0.54
0.62
0.54
0.52
0.50
断面10
0.63
0.52
0.53
0.53
0.51
0.57
0.52
断面11
0.61
0.59
0.58
0.56
0.56
0.52
0.50
断面12
0.64
0.54
0.49
0.46
0.44
0.39
0.38
断面13
0.68
0.67
0.62
0.70
0.72
0.75
0.77
断面14
0.73
0.71
0.71
0.69
0.70
0.78
0.70
注：表中数据单位为m/s。
表4 边 沟 流 速水深
1 m
2 m
3 m
4 m
5 m
5.5 m
5.8 m
断面 1
0.32
0.45
0.35
0.33
0.28
0.25
0.26
断面 2
0.32
0.48
0.42
0.35
0.38
0.33
0.36
断面 3
0.33
0.37
0.44
0.69
0.62
0.50
0.52
断面 4
0.36
0.43
0.65
0.60
0.60
0.49
0.41
断面 5
0.42
0.39
0.42
0.54
0.54
0.62
0.57
断面 6
0.45
0.45
0.46
0.44
0.43
0.41
0.35
断面 7
0.63
0.45
0.42
0.48
0.46
0.42
0.44
断面 8
0.53
0.45
0.45
0.42
0.43
0.42
0.44
断面 9
0.51
0.49
0.46
0.47
0.45
0.44
0.40
断面 10
0.50
0.38
0.49
0.45
0.41
0.43
0.40
断面 11
0.28
0.23
0.13
0.15
0.10
0.11
0.15
断面 12
0.62
0.58
0.47
0.44
0.43
0.42
0.40
断面 13
0.42
0.38
0.42
0.38
0.38
0.35
0.33
断面 14
0.45
0.46
0.45
0.43
0.41
0.35
0.37
注：表中数据单位为m/s。
但是，边沟断面1和边沟断面11的流速具有特殊性。由图9可见，两处皆位于氧化沟水流转弯以后的回流区，故纵向流速较小。但是，由于测量结果未能反映作为回流区应该具有的侧向流速和竖向流速，所以两处的实际流速应该更大，而且回流区紊动强烈，所以两处皆不可能出现活性污泥沉积的不良现象。
综上所述，氧化沟流场基本良好，任何位置皆不会出现活性污泥沉积。
4.2 氧化沟溶解氧场
2002年3月，调试小组进行了氧化沟溶解氧场测定。共布置了10个测量点，溶解氧测量点位置见图10。溶解氧测量结果见图11和图12。
图10 溶解氧测量点位置
图11 2002年3月边沟溶解氧测量结果（缺氧）
图12 2002年3月中沟溶解氧测量结果（好氧）
由于受到溶解氧探头电缆长度的限制，每点只能测量水下1.5 m深度处的溶解氧，但是，氧化沟混合充分，该处的溶解氧基本上可以代表整个断面的情况。
由图11可见，在转刷不开、水下推进器全开的条件下，氧化沟边沟处于缺氧状态，此时平均溶解氧在0.1～0.9 mg/L范围内，全部数据平均为0.36 mg/L，满足工艺要求。
显然，由于氧化沟刚从好氧阶段进入缺氧阶段 时溶解氧会高一些，然后逐渐降低，所以实测的边沟溶解氧数据有一定范围是合理的。
由图12可见，在转刷和水下推进器全开的条件下，氧化沟中沟处于好氧状态，此时平均溶解氧在4.12～7.37 mg/L范围内，全部数据平均为5.22 mg/L，满足工艺要求。
同样由于氧化沟刚从缺氧阶段进入好氧阶段时溶解氧会低一些，然后逐渐提高，所以实测的中沟溶解氧数据有一定范围，也是合理的。值得注意的是，一般认为氧化沟的溶解氧只能达到3 mg/L左右的水平，而罗芳污水处理厂氧化沟好氧状态的中沟2002年3月17日测点2实测的溶解氧最高达到7.54 mg/L，当日中沟各测点平均溶解氧高达7.37 mg/L，大大高于文献所载的其它氧化沟，这应该是该厂处理效果优异的原因之一。这一现象说明该厂的设计优秀，曝气、搅拌设备良好，而且管理水平高。当然，工艺并不要求如此高的溶解氧，在实际运行中可以适当减少所开曝气转刷的数量，以减少能耗。
5 结语
深圳市罗芳污水处理厂二期工程各构筑物、设备能够正常运行，出水水质全面稳定达标，调试结果证明该工程是成功的。
二期工程生物除磷效果无疑达到国际先进水平，设计、建设、调试、管理方面的经验值得总结。
染化污水处理厂的调试及试运行
某染化污水处理厂位于浙江省某市精细化工园区内，曹娥江口以东的杭州湾南岸围垦滩涂地上。厂区总占地面积为282344.61 m2。
污水处理厂设计规模10 万m3/d，设计分成三组并联运行，每组设计流量为3.3 万m3/d,其中调节池、公用设施及泵房等按10 万m3/d规模一次建成，折板絮凝池、涡凹气浮池、厌氧池、组合式MSBR生化反应池一期工程只建设其中一组。进入污水处理厂的工业废水和生活污水的大致比例为4∶1。其中工业废水以染料、医药、化纤等生产废水为主，约占90％。设计出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8478－96）中规定的染料行业二级排放标准。
1 工艺流程采用物化-生化组合处理工艺。物化部分采用混凝气浮，生化部分采用厌氧和组合式MSBR反应池。其工艺流程见图1。
图1 处理工艺主流程示意
2 主要构筑物、设备及参数
2.1 调节池调节池按10 万m3/d规模一次建成，2座，单池有效水深4.5 m，容积12 500 m3，停留时间6 h。采用空气搅拌，强度为0.6 m3/（m2·min）。
2.2 折板絮凝池共3组，每组并联2格。总停留时间8 min，每格絮凝池分3段，一段为异波折板，设计流速为0.32 m/s；二段为同波折板，设计流速为0.15 m/s；三段为平行垂直折板，设计流速为0.08 m/s。每格平面尺寸为18 m×1.3 m，单池有效水深4 m。
2.3 涡凹气浮池采用美国CAF－525型涡凹气浮成套工艺。水池采用钢筋混凝土结构，共3组，每组并联2格。气浮池上设散气叶轮、刮渣机、螺旋推进器等设备。每套设备总功率10.1 kW，包括曝气机 4台，单台流量525 m3/h，刮渣机1台。每格水池尺寸为22.1 m×4.28 m×1.84 m，有效容积138 m3，停留时间12 min。
2.4 厌氧池厌氧池采用钢筋混凝土结构，共3组，每组分3格完全独立的矩形池。为保证厌氧处理效果，池内污水上下交错流动，同时设潜水搅拌器，每台功率7.5 kW，每格设4台搅拌器。厌氧池停留时间为6 h，有效水深6 m，每组水池尺寸为60 m×2 4 m ×6.8 m。为提高厌氧池内的污泥浓度，池内设置自由摆动型弹性立体填料，填料体积占厌氧池有效容积的30％。
2.5 组合式MSBR生化反应池组合式生化反应池共3组，采用钢筋混凝土结构。每组反应池为一矩形水池，用隔墙分为缺氧区，主曝气区，序批区（2个）。工艺结构见图2。污水连续进入缺氧区、主曝气区，然后进入序批区，两个序批区交替充当沉淀池周期运行。若序批区A沉淀出水，则序批区B 进行缺氧、好氧和静止沉淀等序批反应。序批区B在进行缺、好氧反应的同时，回流混合液进入缺氧区与原污水混合。半个周期结束后，序批区A和序批区B的功能交换，剩余污泥在序批区沉淀出水的后期排放。
图2 MSBR组合生化池工艺结构示意组合式生化反应池的主要参数为：每组设计流量3.3 万m3/d，反应池尺寸74 m×45 m ×6.8 m，有效水深6 m。缺氧区有效容积3 240 m3，停留时间2.3 h；主曝气区有效容积10 260 m3，停留时间7.4 h，MLSS 3.5 g/L，泥龄40 d，污泥负荷0.13 kgBOD/（kgMLSS·d）；序批区有效容积3 240 m3，停留时间2.3 h，混合液回流比1 00％～300％，MLSS 3.5 g/L，污泥负荷0.08 kgBOD/(kgMLSS·d)。
3 调试运行由于一期工程只完成设计规模的1组，因此只对单组工艺流程进行调试，设计进水流量为3,3 万m3/d。
3.1 预处理预处理部分的调试工作主要包括调节进水pH、调整折板絮凝池进水流量、混凝剂聚合氯化铝（PAC）和助凝剂阴离子聚丙烯酰胺（PAM）投加量，以及考察气浮池的运行效果。
现场试验时进水pH 7～9，COD 700～1 000 mg/L，流量800 m3/h，PAC投加量500 mg/L,PAM投加量5 mg/L，COD去除率25%～30％。对原设计做了两方面的改进：①将原设计流量调整为800 m3/h。因为废水流速过快，气浮池出水带渣很严重，导致COD去除率下降；②原设计中PAM直接投加在气浮池前端的曝气室内，发现由于PAM反应时间不够，絮凝体结合不完全。故将PAM投加点前移至折板絮凝池的第三段（平行垂直折板段），增长其反应时间，取得了较好的效果。
3.2 生化处理生化调试最关键的是反应池的启动。污泥的培养驯化采用接种培养法，即在厌氧池和MSBR 反应池中加入其它污水处理厂的泥浆（干污泥与废水搅和），开动MSBR池回流污泥泵进行内循环。每日干污泥的供应量为80 t，粪便污水8 t。根据出水COD和微生物相的变化，间隔几日往厌氧和好氧池内分别添加尿素500 kg和过磷酸钙100 kg。减小厌氧池搅拌强度，每格池中只开一个搅拌器，每隔12 h切换一次，改善挂膜效果。MSBR好氧池溶解氧控制在1.5～2.5 mg/L。此后隔天排出部分上清液（600～1 000 m3）并加入新的污水，逐步加大负荷，此阶段不排泥。培养期间通过镜检密切观察MSBR池中微生物相的变化；同时进行进、出水水质及反映活性污泥性能指标的测定。
10天之后观察，SV沉降比为4％左右，出水COD仍较高。通过镜检观察到菌胶团比较松散，原生动物较少。为此增加供应某污水处理厂新鲜二沉池污泥80 t/d，共4天。10天之后继续观察，镜检中出现了轮虫等后生动物，但数量不是很多，这表明污泥正在进一步驯化。再进一步提高BOD负荷，开始以600 m3/h连续进水，一天进20 h。这段时期污泥增长速度很快，污泥SV 沉降比呈线性上升，出水COD一直比较稳定。继续提高负荷至800 m3/h，最终SV沉降比为15％左右，主曝气区污泥浓度为2 g/L。从直观上看，厌氧池组合填料微生物挂膜状况良好，MSBR池生物污泥色泽呈浅黑色，镜检时原生动物与后生动物均较多，而且较活跃。
表1中列出了污水处理厂试运行4个月以来每月平均日污水处理情况，从中可以看出该处理系统有较强的COD、BOD去除能力。进水COD为874.6～991.2 mg/L，BOD为221.3～257.6 mg /L时，出水COD基本稳定在200 mg/L，平均去除率为79％左右，BOD小于30 mg/L，平均去除率为89％左右。而进水pH普遍比较高，这与设计要求有很大的出入，在试运行期间几乎就没有开启过加碱装置，造成了设备的极大浪费。
表1 试运行期间每月平均日污水处理情况时 间
COD
BOD
pH
进水(mg/l)
出水(mg/l)
去除(%)
进水(mg/l)
出水(mg/l)
去除(%)
进水
出水
200210
991.2
206.8
79.1
257.6
28.65
88.9
9.45
7.51
200211
874.6
196.3
77.6
236.7
25.4
89.3
8.74
7.45
200212
956.5
188.7
80.3
235.1
28.3
88.0
9.33
7.42
200301
931.9
193.2
79.3
221.3
19.6
91.1
8.66
7.45
4 结论和建议
（1）处理系统连续运行结果表明，处理以染料工业废水为主的大中型污水处理工程采用物化和生化组合的工艺路线是可行的，出水水质基本达到了排放标准。其中MSBR生化池具有较高的COD，BOD去除率。
（2）工艺设计中应改进之处有：①提升泵房应改在调节池后便于加药量的控制；②进水流量过大，气浮池出水带渣严重，由于污水以分散染料为主，建议将气浮工艺改为沉淀工艺；③厌氧池可考虑与MSBR池合建，以节省土地资源及投资费用。考虑到该污水厂主要处理对象为染化废水，可生化性较差，建议HRT应大于16 h；④因进水表面活性剂含量较高，造成MSB R生化池泡沫过多，引起了污泥上浮，严重影响生化池的正常运行，建议在MSBR池好氧区及主曝气区增加消泡装置，本调试过程中采用直接喷洒消泡剂，取得了良好的效果，但在操作上存在极大的不便；⑤出水色度仍比较高，应增加脱色工艺，建议MSBR后续工艺串联气浮工艺。
枣庄市污水处理厂设备的调试及运行前言
枣庄市污水处理厂位于市区东南部汇泉东路，是利用奥地利政府贷款项目建成的淮河流域第二座城市二级污水处理厂。该厂总占地面积120余亩，总规划服务面积25km2，服务人口20万人，接纳、处理枣庄市区的生活污水和工业废水。该厂工程设计规模7.0万m3/d，总工程造价8600万元人民币，于 1994年破土动工，到1997年底建成并投入设备调试及试运行，1998年4月转入正常生产。
1 工艺概况
该厂采用三沟式氧化沟工艺，引进奥地利 AE&E公司的技术和成套设备。工艺流程由三部分组成。第一部分为机械处理，污水通过粗格栅、进水管、格栅，经泵房提升后进入曝气沉砂池。这个过程有拦截垃圾、撇油及除砂的功能。第二部分为生化处理，污水由曝气沉砂池出来后，经配水井进入氧化沟。一组氧化沟由3个两两相通的氧化沟组成，中间沟内设有6台水平式曝气转刷和2台水下推流器，作曝气他用;侧边沟各设有5台水平式曝气转刷，交替作缺氧、好氧和沉淀池运行。处理后的水一 部分进一步深化处理作工业用水，另一部分排放回河道供农业灌溉。第三部分为污泥处理，从氧化沟内将泥水混合液经剩余污泥泵站抽升至浓缩池，浓缩后的污泥经均质池后由带式压滤机脱水，脱水后的污泥外运填埋或造肥。工艺及设备采用PLC，微机二级自动监控系统。
2 设备调试运转
该厂设备除粗格栅和浓缩池上的周边传动刮泥机为国产设备外，其余均为进口成套设备。主要有,格栅，栅渣压实机，皮带输送机，除砂撇油移动桥，砂水分离器，出水堰板，水平曝气转刷，水下搅拌器，污水泵，污泥泵，砂泵，带式压滤机及自动监控系统等设备。设备安装完毕后，按单机试车局部联合试车和系统联合试运转三个步骤进行设备调试。成立了有外方技术人员参加的调试小组，按照进口设备供货合同有关条款机械设备资料上的有关性能参数和国际、国内的有关标准分阶段实施和考核设备调试质量过程。在调试过程中，我们发现并解决了一些问题，现摘录下来。
2.1原水潜水泵的启动问题
我厂进水泵房的4台原水潜水泵为可提升不堵塞螺旋叶片型潜水泵，设计流量365L/s，扬程15m，电机功率9OkW，其中3用1备，启动的台数由水位自动控制。
按照技术资料要求，在泵启动时，先将泵后电动阀完全打开后，再开泵。然而，在调试过程中我们发现，先将阀完全打开后再启动泵，往往因为启动负荷过大而引起跳闸。为减小启动负荷，我们先将电动阀开启135后(1/4开度)，再开泵，泵就启动起来了。
2.2 砂泵、格栅和曝气转刷问题
我厂曝气沉砂池移动桥上的2台砂泵为DDQ-S4 型潜水泵，流量18m3/h，扬程为9m，电机功率为 3.2kW。调试时发现砂泵经常吸不上砂，经检查叶轮上常绕有塑料袋等物。经过分析是由于进口机械格栅间距(d=2Omm)偏大，导致塑料袋等杂物的进入，为此我们将进口机械格栅间距d=2Omm改造为d=lOmm，砂泵的运行情况就大为改观了。
曝气转刷是氧化沟工艺中最重要的设备，起着曝气充氧和推流的作用。我厂使用的是BB1000-9型水平式曝气转刷。水平的主轴带动叶片推流、充氧。叶片的最大浸没深度为30Omm。在试运行过程中，我们发现个别曝气转刷一端的末端轴承(另一端是电机和变速箱)的油室有进水现象。经分析是轴承润滑脂(黄油)加注不及时所致。润滑脂不但起润滑的作用，而且还起到密封的作用。我们把润滑脂的加注时间定为每周一次，这种现象再也没有出现过。
2.3污泥管内污泥断流问题
进入污泥处理设备调试阶段后，我们发现从污泥泵房到浓缩池的泥量比较少，而从浓缩池到均质池的污泥根本过不去。很明显，问题出在了浓缩池和均质池前的阀门上。这几处阀门均为蝶阀。由于蝶阀的阀杆和阀板即使在全打开的位置也处在阀门中间，这样就很容易在阀杆上缠绕一些杂物，时间长就容易造成管道堵塞，甚至完全堵死，就会出现流量减少甚至断流的现象。鉴于此，我们将蝶阀换成相同规格的闸阀。闸阀打开时，阀板被阀杆整个提起，整个阀腔是中空的。经过换阀后，整个污泥输送管线就畅通了。
总结
枣庄市污水处理厂在1997年底顺利完成调试运行后，即投入正常生产，处理效果一直良好。出水水质达到或超过设计要求，2000年6一8月份平均出水水质及去除事如表1所示,
表1 6一8月平均出水水质及去除率项目
进水(mg/l)
出水(mg/l)
去除率(%)
BOD
100
10
90
COD
200
25
87.5
NH3-N
16
1
92.75
SS
150
5
96.7
在实际运行过程中，我们发现我厂引进的设备有如下优点,
(1)自动控制系统采用集中管理，分散控制的模式，自动化控制水平较高。控制系统采用可编程控制器PLC集散型监控系统。分散检测工艺及设备的控制参数，集中显示和管理。
(2)设备安全防护装置简单可靠。所有的设备单元(如泵房、氧化沟、脱水机房、曝气沉砂池)都设有急停开关。遇上险情，按下急停开关，整个单元内的设备立即全部停机，大大提高了设备的安全系数，也为操作人员提供了安全保障。所有的设备内部均设置了相应的安全保护，如过热保护、过力矩保护、泄露显示、水位报警等。
(3)水平曝气转刷叶片为组合抱箍式，安装维修方便，叶片螺旋状分布，入水均匀，负荷平衡;末端采用调心轴及游动支座轴承与支撑座卡兰固定，可以克服安装误差，自动调心，能补偿曝气转刷因温度引起的伸缩;推流能力及充氧量可随调节浸没水位而改变。
(4)液位检测仪采用超声波液值计，工作十分可靠。为污水泵和污泥泵等设备的自动控制提供了有力的保障。
