浙江福井化学工业有限公司废水废水处理操作规程
1、工艺流程图和工艺流程说明
1.1工艺流程图
固体苯胺硝基苯 氨回收 洗涤废水
结晶母液
其他废水 药剂
接园区管网
沉淀池污泥
脱水污泥综合处置
1.2工艺流程说明从生产工艺分析，生产废水中主要有以下几类污染物：a.残留在母液中未回收完全的无机氨，b.溶于废水中的原料及产物硝基苯类、苯胺类物质。根据特征污染物的分类拟以下废水处理流程：
首先，根据氨化工段固液分离过程母液水量少、污染物浓度高，而水洗水水量大污染物浓度相对较低的特点，将母液废水与水洗水分开收集。由于硝基苯类及苯胺类物质水溶性差，通过冷冻结晶可有效分离母液中残留的硝基苯类及苯胺等物质。另结晶母液中氨氮浓度高须对此进行脱氨处理，无机氨在车间生产过程中已回收一部分，但车间回收氨水靠反应釜简单蒸馏，残留釜液中氨氮浓度仍很高回收不彻底。我公司建议将原脱氨蒸馏釜改成脱氨塔处理，脱氨采用汽提法处理，一方面回收氨水可回用车间生产，另一方面通过汽提可夹带母液中残留的硝基苯类及苯胺类物质减轻后序处理负荷。根据已有工程实例经过脱氨塔脱氨处理后釜液中残留氨氮浓度可达200mg/l以下，苯胺及硝基氯苯类物质在几十mg/l以下。上述处理工序建议在企业车间内完成。
上述处理后母液废水与洗涤废水在集水池混合，此时废水中主要特征污染物为COD及少量硝基苯类与苯胺类物质。方案采用铁炭还原预处理。其原理为酸性条件下铁炭形成无数微小原电池，生成新生态的亚铁离子具有较强的还原性可将硝基苯类物质还原成苯胺类物质而后通过投加石灰中和生成具有混凝效果的氢氧化铁沉淀物去除部分污染物。我公司多年工程实践证明该工艺对处理含硝基苯、苯胺类物质具有较好的处理效果。由于中和后废水中钙离子浓度较高将影响后序生化处理的污泥活性，因此必须对该废水进行脱钙处理，脱钙处理通过空气曝气生成难溶的碳酸钙沉淀而得以分离去除。
脱钙处理后废水与其他低浓度废水在调节池调质后由泵打入混凝沉淀池进行混凝沉淀，沉淀后自流进入A/O生化池。A/O生化处理采用活性污泥法，由于进生化系统Cl－浓度在8000mg/l左右，略高于生化允许浓度，因此在生化培菌期间需对活性污泥进行驯化培养，以使其适应氯离子的浓度。A池控制DO 0.2-0.5mg/l利用兼氧菌的酸化水解作用破坏环状结构物质提高废水的可生化性，O池控制DO 2.0-4.0mg/l利用好氧菌彻底降解可生化物质。同时通过A池投加碳源，O池补充碱度，A/O池实行泥水回流进行生物脱氮确保生化出水氨氮浓度达标。生化出水中残留的底质浓度通过O3强氧化氧化废水中残留的硝基苯、苯胺类物质确保出水此类指标达标排放。
2、土建设计参数
详见工程设计方案
3、设备单体
3.1 污水提升泵
3.1.1水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：
3.1.1.1应注意观察压力表、液位计等各种仪表是否正常、稳定。
3.1.1.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
3.1.1.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
3.1.1.4水泵不得有异常的噪音或振动。
3.1.2水泵启动和运行时，操作人员不得接触传动部位
3.1.3操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
3.1.4水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
(1)水泵发生断轴故障； (2)突然发生异常声响；
(3)轴承温度过高； (4)压力表的显示值过低或过高；
(5)污水管线、阀门发生大量漏水； (6)电机发生严重故障
3.1.5应至少半年检查、调整、更换进出水阀门、填料、机封等1次。
3.2 鼓风机
3.2.1根据调节池和A/O池氧的需要量，多余的气通过生化各池的排气管排空。
3.2.2风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风量、电流、电压等，遇到异常情况不能排除时，应立即停机。
3.2.3操作人员在风机房巡视或工作时，应远离联轴器。
3.2.4停电后，应关闭进、出口闸阀。
3.2.5风机及其备机、水泵及其备泵应轮换使用，以利设备保养。
3.3 脱水系统操作
3.3.1板框压滤机的液压系统应定期检修。
3.3.2污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净。
3.3.3应定期检查、清理隔膜泵。
3.3.4应随时检查空压机出口处的压力表，以免因压力超过规定值而导致设备损坏，定期排除储气罐内的污水。
3.3.5压滤机压紧操作：打开电源，压滤机电源指示灯亮，把挡位按钮开到自动挡，压滤机会自动压紧，并达到额定压力后自动停止。打开操作：把挡位按钮开到手动挡，先按一下启动按钮，再按一下后退按钮，压滤机会自动退回。
4、一般维护及要求
4.1运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的操作及维修规定。
4.2应对构筑物的结构及各种阀门、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
4.3应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4.4水泵运行一段时间后，应检查填料处的密封情况，进行必要的处理，并根据需要添加或更换填料。
4.5各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按制造厂的要求进行大、中、小修。
4.6构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。
4.7检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。
4.8各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆。
4.9不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。
4.10维修设备时，不得随意搭接临时动力线。
4.11进一步的操作及维护要求见各设备所附说明书。
5、技术指标出水指标：达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级标准；
5.2本规程涉及的设备、设施的完好率均应达95%以上。
6、单元操作
6.1集水池
脱氨处理后的母液废水和洗涤废水在集水池混合，此时废水中的主要特征污染物为COD及少量硝基苯类与苯胺类物质。
6.2铁炭塔其原理为酸性条件下铁炭形成无数微小原电池，生成新生态的亚铁离子具有较强的还原性可将硝基苯类物质还原成苯胺类物质。
6.2中和沉淀池、脱钙池、脱钙沉淀池通过投加石灰中和生成具有混凝效果的氢氧化铁沉淀物去除部分污染物。我公司多年工程实践证明该工艺对处理含硝基苯、苯胺类物质具有较好的处理效果。由于中和后废水中钙离子浓度较高将影响后序生化处理的污泥活性，因此必须对该废水进行脱钙处理，脱钙处理通过空气曝气生成难溶的碳酸钙沉淀而得以分离去除。
6.3调节池池中废水pH值需调至8-9,CODcr一般控制在1800mg/L以下，总固体≤3500mg/L,Cl－≤3000mg/L、SO42- ≤3000 mg/L,KN≤150mg/L、F-≤30mg/L，达到设计进水要求，可通过曝气加速均匀水质
6.4混凝沉淀按一定的比例加入助凝剂PAM和混凝剂AL2(SO4)3，加入量以实际操作时能形成较大的矾花为宜。从而达到泥水分离，并去除部分有机物，降低后续的处理负荷。
6.5 A/O生化池混凝沉淀后自流进入A/O生化池。A/O生化处理采用活性污泥法，由于进生化系统Cl－浓度在8000mg/l左右，略高于生化允许浓度，因此在生化培菌期间需对活性污泥进行驯化培养，以使其适应氯离子的浓度。A池控制DO 0.2-0.5mg/l利用兼氧菌的酸化水解作用破坏环状结构物质提高废水的可生化性，O池控制DO 2.0-4.0mg/l利用好氧菌彻底降解可生化物质。同时通过A池投加碳源，O池补充碱度，A/O池实行泥水回流进行生物脱氮确保生化出水氨氮浓度达标。生化出水中残留的底质浓度通过O3强氧化氧化废水中残留的硝基苯、苯胺类物质确保出水此类指标达标排放。
6.6二沉池生化池污水进入二沉池，观察出水浑浊情况，可酌情加入PAM溶液，确保出水澄清，并根据二沉池沉泥情况适当控制排泥。
6.7 O3塔生化出水中残留的底质浓度通过O3强氧化氧化废水中残留的硝基苯、苯胺类物质确保出水此类指标达标排放。具体操作可详见其使用说明书。
6.8浓缩池浓缩后的二沉池污泥，用泵送入压滤机压滤脱水。
1、工艺流程图和工艺流程说明
1.1工艺流程图
固体苯胺硝基苯 氨回收 洗涤废水
结晶母液
其他废水 药剂
接园区管网
沉淀池污泥
脱水污泥综合处置
1.2工艺流程说明从生产工艺分析，生产废水中主要有以下几类污染物：a.残留在母液中未回收完全的无机氨，b.溶于废水中的原料及产物硝基苯类、苯胺类物质。根据特征污染物的分类拟以下废水处理流程：
首先，根据氨化工段固液分离过程母液水量少、污染物浓度高，而水洗水水量大污染物浓度相对较低的特点，将母液废水与水洗水分开收集。由于硝基苯类及苯胺类物质水溶性差，通过冷冻结晶可有效分离母液中残留的硝基苯类及苯胺等物质。另结晶母液中氨氮浓度高须对此进行脱氨处理，无机氨在车间生产过程中已回收一部分，但车间回收氨水靠反应釜简单蒸馏，残留釜液中氨氮浓度仍很高回收不彻底。我公司建议将原脱氨蒸馏釜改成脱氨塔处理，脱氨采用汽提法处理，一方面回收氨水可回用车间生产，另一方面通过汽提可夹带母液中残留的硝基苯类及苯胺类物质减轻后序处理负荷。根据已有工程实例经过脱氨塔脱氨处理后釜液中残留氨氮浓度可达200mg/l以下，苯胺及硝基氯苯类物质在几十mg/l以下。上述处理工序建议在企业车间内完成。
上述处理后母液废水与洗涤废水在集水池混合，此时废水中主要特征污染物为COD及少量硝基苯类与苯胺类物质。方案采用铁炭还原预处理。其原理为酸性条件下铁炭形成无数微小原电池，生成新生态的亚铁离子具有较强的还原性可将硝基苯类物质还原成苯胺类物质而后通过投加石灰中和生成具有混凝效果的氢氧化铁沉淀物去除部分污染物。我公司多年工程实践证明该工艺对处理含硝基苯、苯胺类物质具有较好的处理效果。由于中和后废水中钙离子浓度较高将影响后序生化处理的污泥活性，因此必须对该废水进行脱钙处理，脱钙处理通过空气曝气生成难溶的碳酸钙沉淀而得以分离去除。
脱钙处理后废水与其他低浓度废水在调节池调质后由泵打入混凝沉淀池进行混凝沉淀，沉淀后自流进入A/O生化池。A/O生化处理采用活性污泥法，由于进生化系统Cl－浓度在8000mg/l左右，略高于生化允许浓度，因此在生化培菌期间需对活性污泥进行驯化培养，以使其适应氯离子的浓度。A池控制DO 0.2-0.5mg/l利用兼氧菌的酸化水解作用破坏环状结构物质提高废水的可生化性，O池控制DO 2.0-4.0mg/l利用好氧菌彻底降解可生化物质。同时通过A池投加碳源，O池补充碱度，A/O池实行泥水回流进行生物脱氮确保生化出水氨氮浓度达标。生化出水中残留的底质浓度通过O3强氧化氧化废水中残留的硝基苯、苯胺类物质确保出水此类指标达标排放。
2、土建设计参数
详见工程设计方案
3、设备单体
3.1 污水提升泵
3.1.1水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：
3.1.1.1应注意观察压力表、液位计等各种仪表是否正常、稳定。
3.1.1.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
3.1.1.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
3.1.1.4水泵不得有异常的噪音或振动。
3.1.2水泵启动和运行时，操作人员不得接触传动部位
3.1.3操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
3.1.4水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
(1)水泵发生断轴故障； (2)突然发生异常声响；
(3)轴承温度过高； (4)压力表的显示值过低或过高；
(5)污水管线、阀门发生大量漏水； (6)电机发生严重故障
3.1.5应至少半年检查、调整、更换进出水阀门、填料、机封等1次。
3.2 鼓风机
3.2.1根据调节池和A/O池氧的需要量，多余的气通过生化各池的排气管排空。
3.2.2风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风量、电流、电压等，遇到异常情况不能排除时，应立即停机。
3.2.3操作人员在风机房巡视或工作时，应远离联轴器。
3.2.4停电后，应关闭进、出口闸阀。
3.2.5风机及其备机、水泵及其备泵应轮换使用，以利设备保养。
3.3 脱水系统操作
3.3.1板框压滤机的液压系统应定期检修。
3.3.2污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净。
3.3.3应定期检查、清理隔膜泵。
3.3.4应随时检查空压机出口处的压力表，以免因压力超过规定值而导致设备损坏，定期排除储气罐内的污水。
3.3.5压滤机压紧操作：打开电源，压滤机电源指示灯亮，把挡位按钮开到自动挡，压滤机会自动压紧，并达到额定压力后自动停止。打开操作：把挡位按钮开到手动挡，先按一下启动按钮，再按一下后退按钮，压滤机会自动退回。
4、一般维护及要求
4.1运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的操作及维修规定。
4.2应对构筑物的结构及各种阀门、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
4.3应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4.4水泵运行一段时间后，应检查填料处的密封情况，进行必要的处理，并根据需要添加或更换填料。
4.5各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按制造厂的要求进行大、中、小修。
4.6构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。
4.7检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。
4.8各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆。
4.9不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。
4.10维修设备时，不得随意搭接临时动力线。
4.11进一步的操作及维护要求见各设备所附说明书。
5、技术指标出水指标：达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级标准；
5.2本规程涉及的设备、设施的完好率均应达95%以上。
6、单元操作
6.1集水池
脱氨处理后的母液废水和洗涤废水在集水池混合，此时废水中的主要特征污染物为COD及少量硝基苯类与苯胺类物质。
6.2铁炭塔其原理为酸性条件下铁炭形成无数微小原电池，生成新生态的亚铁离子具有较强的还原性可将硝基苯类物质还原成苯胺类物质。
6.2中和沉淀池、脱钙池、脱钙沉淀池通过投加石灰中和生成具有混凝效果的氢氧化铁沉淀物去除部分污染物。我公司多年工程实践证明该工艺对处理含硝基苯、苯胺类物质具有较好的处理效果。由于中和后废水中钙离子浓度较高将影响后序生化处理的污泥活性，因此必须对该废水进行脱钙处理，脱钙处理通过空气曝气生成难溶的碳酸钙沉淀而得以分离去除。
6.3调节池池中废水pH值需调至8-9,CODcr一般控制在1800mg/L以下，总固体≤3500mg/L,Cl－≤3000mg/L、SO42- ≤3000 mg/L,KN≤150mg/L、F-≤30mg/L，达到设计进水要求，可通过曝气加速均匀水质
6.4混凝沉淀按一定的比例加入助凝剂PAM和混凝剂AL2(SO4)3，加入量以实际操作时能形成较大的矾花为宜。从而达到泥水分离，并去除部分有机物，降低后续的处理负荷。
6.5 A/O生化池混凝沉淀后自流进入A/O生化池。A/O生化处理采用活性污泥法，由于进生化系统Cl－浓度在8000mg/l左右，略高于生化允许浓度，因此在生化培菌期间需对活性污泥进行驯化培养，以使其适应氯离子的浓度。A池控制DO 0.2-0.5mg/l利用兼氧菌的酸化水解作用破坏环状结构物质提高废水的可生化性，O池控制DO 2.0-4.0mg/l利用好氧菌彻底降解可生化物质。同时通过A池投加碳源，O池补充碱度，A/O池实行泥水回流进行生物脱氮确保生化出水氨氮浓度达标。生化出水中残留的底质浓度通过O3强氧化氧化废水中残留的硝基苯、苯胺类物质确保出水此类指标达标排放。
6.6二沉池生化池污水进入二沉池，观察出水浑浊情况，可酌情加入PAM溶液，确保出水澄清，并根据二沉池沉泥情况适当控制排泥。
6.7 O3塔生化出水中残留的底质浓度通过O3强氧化氧化废水中残留的硝基苯、苯胺类物质确保出水此类指标达标排放。具体操作可详见其使用说明书。
6.8浓缩池浓缩后的二沉池污泥，用泵送入压滤机压滤脱水。
