摘录本人讲座稿中关于沉淀池的部分内容
活性污泥工艺中的沉淀池，也称二沉池，其主要功能是曝气池混合液的泥水分离和回流污泥浓缩。沉淀池管理的关键是要调节好泥水分离和回流污泥浓缩时间的平衡，也就是控制好泥面的高度。沉淀池的泥面过高会使泥水分离部分的容积减少，造成翻泥，在水温高或曝气池缺氧的情况下，污泥滞留在沉淀池的时间过长，还易造成回流污泥厌气。沉淀池的泥面过低，会使污泥浓缩部分容积减少，造成回流污泥量增加，而回流污泥浓度变稀，污泥回流的能耗增加。回流污泥过大的另一负面影响是会使污水在曝气池的停留时间减少，也会对后续的污泥处理系统产生不利影响。所以沉淀池运行工况对整个污水处理系统是有很大关联的。 目前国内在污水处理技术上发展很快，但对沉淀池的研究不多，大多局限于对池型和括泥和吸泥设备的改进，没有对影响沉淀效率的各个因素进行全面优化，严重制约了沉淀池的泥水分离效果。以目前国内使用较多的幅流式沉淀池为例，存在以下几方面制约沉淀效率的因素。
1．曝气池混合液从沉淀池中心柱的进水口进入时，会产生很大的水能，会对沉淀区的造成很大的冲击，扰动下面的污泥层，是影响沉淀效果的最大因素；
2,沉淀池中心柱外的导流井设计时主要考虑混合液的扩散而没有充分絮凝的作用；
3,采用刮泥机的沉淀池，由于排泥口设在池中心，部分水的短流可使一部分混合液未经浓缩直接排出池外；
4,采用吸泥机的沉淀池各吸泥管的出泥量调节不方便，池内各处固体负荷不均，污泥层高度很难控制，有的吸泥机集泥槽过窄等；
5,括泥机括泥效率低，池面浮碴清除困难等方面。 近年来，国外开始重视沉淀池的研究，已有了突破性的进展，在各个方面对沉淀池运行工况进行了全面优化，能以较小的池容取得较大的沉淀效率。以COP沉淀池为例，这类沉淀池与传统幅流式沉淀池相比，在很多方面进行了优化，如：对中心柱的形状和尺寸等进行改造和优化，并安装能量消散器，能大大减少水能对污泥层的冲刷和干扰；池底中心设置了集泥环，可避免部分混合液因短流直接从排泥口排出；采用特殊设计的螺旋污泥刮板，污泥输送能力可提高300~500%，并以较低的污泥层厚度达到较高的污泥底流浓度，由于泥层下降，使泥水分离区的容积大大增加，提高了沉淀能力，能在减少回流污泥量的同时保持较高的回流污泥浓度，既节省了污泥回流的能耗，又能提高排出的剩余污泥浓度，有利于后续污泥处理系统的运行；此外还在浮碴清除、水力絮凝和括泥机传动装置等进行了优化。 目前国内不少新建污水处理厂在工艺设计上偏面追求新工艺和先进的自控系统，而忽视对沉淀池、浓缩池运行工况的优化和改进，从而制约了污水处理装置整体处理功能的发挥，这是可不取的。 国外在开发新型高效沉淀池的同时，也对一些老的沉淀池进行技术改造，这些做法也值得我们借签。有些方面可在不影响沉淀池土建和总体结构的前提下有选择地进行改造，如：在中心进水口安装能量消散器和改变出水档板的位置等，也可提高沉淀池的沉淀效率。