目 录第一章 概述 3
2.2.6 水质化验 17
第三章PURE WATER PLANT 18
3.1锅炉水的水质要求 18
3.1.1锅炉水对水质要求的标准 18
3.1.2 水质对锅炉的影响 18
3.2 pure water 工艺流程选择 18
3.3 活性炭过滤器 19
3.3.1活性炭之介绍及吸附原理： 19
3.3.2 活性炭过滤装置的工作方式： 20
3.4 阳床 20
3.4.1 离子交换树脂介绍 20
3.4.2离子交换反应原理 21
3.4.3 离子交换树脂层的工作过程与再生过程（钠型树脂为例） 23
3.4.4 阳离子交换树脂床工作方式 24
3.5 脱气塔 24
3.5.1 脱气塔原理 24
3.6 阴床 25
3.6.1 阴离子交换反应原理及工作、再生过程 25
3.6.2 阴床工作方式 25
3.7 混床：（阴、阳离子混合床） 25
第四章CONDENSER WATER PLANT 27
4.1 冷凝水进出水质要求 27
4.1.1 冷凝水进水要求 27
4.1.2 冷凝水水质要求 27
4.2 工艺流程选择 27
4.2.1 主要设备选择 27
第五章WASTE WATER TREATMENT PLANT 28
5.1 污水处理厂的概述 28
5.2 规模与水质标准 28
5.2.1 污水水量： 28
5.2.2 进水水质： 28
5.2.3出水水质： 29
5.3 处理方案与流程 29
5.4 主要构筑物作用及特点 31
5.4.1 格栅间： 31
5.4.2调节池： 31
5.4.3初沉池： 31
5.4.4 储存池： 34
5.4.5 污水提升泵房： 34
5.4.6 冷却塔： 34
5.4.7 A/O生化反应池： 34
5.4.8活性污泥性能的环境因素： 35
5.4.9 活性污泥的培训与驯化 36
5.4.10 活性污泥法运行中常见的问题 36
5.4.11 活性污泥法运行中需要测定的主要项目 37
5.4.12 中沉池： 38
5.4.13 生物接触氧化池： 38
5.4.14 二沉池： 40
5.4.15 混凝反应池： 40
5.4.16 沉淀池： 41
5.4.17 鼓风机房： 41
5.4.18 回流污泥泵房： 41
5.4.19 污泥浓缩脱水间: 41
5.4.20 加药间: 42
第六章 水质化验 43
6.1水质监测的对象和目的 43
6.2 制浆造纸工业水污染物质排放标准 43
6.3 水质检测测定方法 43
第一章 概述
1.1 水中不纯物质及其工业用水的要求,
1.1.1水中的杂质
水，是人类不可缺少的重要物质之一。在地球上，却周而复始的循环运做着，自海洋或开放的表水经阳光照射而蒸发变成水蒸汽，然后凝聚成云堆，并冷凝成雨珠或结成冰雪再回覆到地面上。但这些水中都含有一定浓度的容存物及固体物。
水中一般溶解很多杂质或混杂一些不溶物，这些物质按其颗粒大小和混合形态的不同，将水分类如下,
粒径（mm）
10-9 10-8 10-7 10-6 10-5 10-4 10-3 10-2 10-1 10 101
分类
真溶液
胶体
悬浮物
特征
透明
光照下浑浊
浑浊
肉眼可见
常用处理法
离子交换、反渗透
超滤
精密过滤
自然沉降、过滤
混凝、澄清、过滤
1.1.2 工业用水的要求自然界中的水通常会含有多少量不等之不纯物，此些不纯物质包括溶存气体物、固体物、及悬浮物等，因而不能直接饮用或作为工业用水，必须依使用的目的予以处理。 工业用水所引起的障碍，可分类如下：
生物腐蚀及其它腐蚀污浊引起化学反应而污染使设施恶化方面：
腐蚀侵蚀起凸凹减少效率方面：
结垢 （2）污泥的形成 （3）有机物的形成
现将水中的不纯物质所引起的障碍及其处理方法列举如下,
成份
障碍
处理方法
浊度
将水污浊，在配管系统、制造装置、锅炉中沉积，对大部分制品有障碍
凝剂、沉淀、过滤、超音波、蒸馏
色度
使锅炉用水起泡沫，对铁份去除、热式磷酸盐软化法时生成沉淀；污染粒子交换树脂，使纯水的比抗降低，降生成物着色，高温时产生二氧化碳而引起腐蚀
凝集、沉淀、过滤、氯处理、活性炭处理、Cl型多孔性强碱基树脂吸着。添加酸使沉淀而过滤去除。
硬度
锅炉、热交换器、蒸发器及配管的结垢，部分过热而引起损害装置。在碱性条件下生成沉淀使其它药品的品质下降
离子交换、添加药品使沉淀、添加离子封锁剂、蒸馏、加表面活性剂
碱度
锅炉中生成泡沫、蒸汽中生成二氧化碳而引起腐蚀、使水的PH偏高，使染色及其它制造工程的PH值不稳定
石灰法及石灰苏打软化、用酸处理，离子交换树脂脱碱、脱盐，蒸馏
游离磺酸
金属材料的腐蚀、妨碍PH 调节
离子交换树脂脱酸，用碱中和
游离碳酸
配管系统、尤其蒸汽及复水管的腐蚀
气曝、脱气、碱中和，添加胺类
PH
PH随水中含有的酸性及碱性物质而变
硫酸盐
与钙离子结合成硫酸钙，使水的固形成分增加
离子交换脱盐或蒸馏
氯化物
水的腐蚀性增大，电解时使阳极材料腐蚀
离子交换树脂或交换膜而脱盐、蒸馏
硝酸盐
通常无害，能防止锅炉碱性化
离子交换、蒸馏
氟化物
是生成斑状齿的原因，在工业上较无意义
离子交换去除、氢氧化镁、磷酸等吸着
硅酸
在锅炉、冷却水系统中生成scale,在蒸汽相移行中，会在turbine 叶片上生成不溶性沉淀物
镁盐热处理去除、强碱基型阴离子交换树脂、蒸馏
钠钾离子
锅炉水浓度增加，而产生污垢，洗涤用水时，则纤维变黄
离子交换树脂及离子交换膜脱盐、蒸馏
铁
生成铁化合物沉淀而污染。染色、皮革、制纸、化学纤维制品等的变色、着色、斑点等生成的原因。在配管系统及锅炉中生成沉积物而使效率降低。
气曝、凝集沉淀、石灰软化法。阳离子交换树脂、接触滤过法、添加离子封锁剂。
有机铁及胶质铁
与Fe2+,Fe3+同
凝集沉淀、过滤、电解法
胶质硅、悬浊状硅
在锅炉内生成可溶性分子状硅酸盐，与硅酸之引起妨碍同
凝集沉淀、电解脱硅、蒸馏
铜
多量时对人体有害、与氧化剂共存时能促进氧化、金属局部腐蚀之因
阳离子交换或添加离子封锁剂
油脂成分（石油醚抽出成分）
锅炉之泡沫形成之原因、使热交换效率降低、污染离子交换树脂、对大部分制造工程有害
活性炭、硅藻土过滤、凝集沉淀
溶存氧
配管系统、热交换装置、锅炉、复水系统之腐蚀
脱气、亚硫酸苏打、hydrazine等之脱氧剂、添加防腐剂
溶存氮
原子炉内氧化成硝酸而起腐蚀、对一般工业无害
脱气
硫化氢
产生腐坏的鸡蛋臭，金属表面用水处理时，使制品变色
气曝、氯处理、强碱基性阴离子交换树脂吸著、Zn凝结剂而凝集沉淀
氨
生成可溶性醋盐及对铜、锌合金腐蚀
阳离子交换、氯处理、脱气
游离氯
水管之腐蚀、对重金属存在有强力的氧化。促进离子交换树脂的分解，对微生物除去有益
添加亚硫酸苏打之类还原剂、气曝、脱气、活性炭处理
有机酸（胺基酸等）
锅炉之起泡沫、制品着色、妨碍铁离子之析出及除去，污染离子交换树脂、使纯水的比抵抗降低。高温时产生二氧化碳而腐蚀
凝集沉淀、氯处理、
活性炭处理、cl型多孔性阴离子交换树脂吸著除去、添加酸而沉淀过滤
微生物（细菌、藻类）
对饮用有害、配管系统之闭塞、臭味之原因,使制品及制造工程中之污染及腐蚀
添加硫酸铜、氯等杀虫剂、凝集沉淀、
加热、蒸馏
发热性物质导电率
用于注射药时产生发热。导电率乃使溶液中的固体离子化。导电率高则使水的腐蚀性增大
离子交换后之纯水再蒸馏。溶解性固体减少则导电率减少。如脱盐、蒸馏
溶解性固形物
蒸发后则可求得溶解性物质的总量、溶解固形物增加则会使锅炉起泡、原子炉的效率降低、种种process之妨碍
离子交换树脂而脱盐、纯水制造、离子交换膜脱盐、蒸馏
悬浮固形物
依重量法求不溶性物质的总量、悬浮固形物会堵塞管、热交换装置、锅炉中产生沉积物
凝集沉淀、过滤
全固形物
由重量法求溶解固形体及悬浮固形物之和
与溶解固形体及悬浮固形物同
1.2 污水及水质指标：
污水是人类在自己的生活，生产活动中用过并为生活或生产过程所污染的水。污水分为生活污水、工业污水、被污染的降水及各种排水入管渠的其它污染水。
工业污水是废水的总称。是生产过程中排出的废水。其成分主要决定于生产工艺过程和使用的原料，其中包括高温（水温超过60 OC）而形成热污染的工业废水。不同的工业生产产生不同的性质的废水，同类工业采用不同的生产工艺过程，产生的废水也不同。工业废水性质各异，多半具有危害性，未经处理的废水是不允许排放。
污水的水质指标是表示污水水质受污染情况的重要标志。由于污水中的各类污染物质的组成、形态及含量极为复杂，其水质指标按物理方面的意义大体可分为：
可生物降解的有机污染物，即水体中可降解的有机污染物，在有氧的条件下，由好氧微生物的作用，进行好氧降解，是水中的溶解氧减少。是水体中有机物的浓度的重要指标，包括BOD COD TOD TOC。
难生物降解的有机污染物，即污水中化学性质比较稳定，不易被微生物降解的有机物。一般都是为农药（DDT 有机氯和有机磷）、酚类化合物、芳香族氨基化合物、高分子合成聚合物。只能用COD TOC TOD等表示或用DDT等专用指标）
无直接毒害的无机污染物 一般分为地面覆盖物 如泥砂、矿渣等颗粒状无机物质；酸碱及其无机盐类；氮、磷等植物营养。
直接毒害的无机污染物 指氰化物、砷化物和重金属离子。如汞、镉、铅、砷、氰化物被国际公认为“六大毒性物质”。
1.3水质标准
水质标准是水中各项水质参数应达到的指标和限值，而水质参数是水质标准的具体体现。
我国现行的水质标准包括：生活饮用水卫生标准、工业用水水质标准、水环境质量标准及污水排放标准等。其中污水排放标准分为排放标准和行业排放标准两类。
第二章Water treatment plant
2.1 用水处理原理及工艺：
用水处理可分为：a浮游物、着色物等的去除b.溶解盐类的去除c.溶存气体的去除实际上是指利用气曝法、凝集、过滤、离子交换等，单独或合并操作，依原水的水质及水的用途而决定合适的方法，进行处理以达到用水水质。
工艺流程的选择要从技术、经济方面进行分析比较。合理的工艺形式应为操作管理方便、节能、减少药耗，在满足使用功能的前提下，从投资和运行成本综合考虑。
2.1.1 水处理厂的工艺设计流程加氯
加药
超越管线
原水
缓冲池
厂区配水管网
滤池
清水池
微涡旋网格反应、斜管沉淀池
初 反
废 冲
水 排
水排泥管由厂区排水至污水处理厂
回收水池
2.1.2 原水水质,
pH=6.0-7.5 电导率≤ 100μs/cm
浊度≤30NTU 色度≤50ppm
总硬度≤40ppm 碱度≤50ppm
总溶解性固体≤130ppm 硫酸盐≤10ppm
氯化物≤5ppm 钙≤30ppm
镁≤20ppm 钾+钠≤15ppm
锰≤0.007ppm 铁≤0.5ppm
COD≤60ppm SiO2≤15ppm
SS≤80ppm KmnO4指数≤10ppm
2.1.2处理后水质指标
pH=6.0-7.0
浊度≤1NTU 色度≤5ppm
总硬度≤50ppm SS≤5ppm
总铁≤0.1ppm 余氯≤0.5ppm
2.2 流程选择水处理厂主要为造纸生产用水，对浊度、色度、Fe2+的处理结果要求较高。设计选用了常规的前加氯（预氧化、消毒及除色）、混凝、沉淀、过滤的处理工艺。除经常能取得高水质以外，还具有更强的应变能力。在流程上还考虑到设备和构筑物检修和故障条件下保证正常供水的措施，设置必要的超越、溢流、排空，备用设备和集散型的监控设备，能及时发现问题及时解决，保证纸浆厂供水安全。水处理厂的设计处理水量规模为120’000m3/d。
2.2.1 加氯 加药
给水处理系统中加氯其目的是为了抑制给水中的微生物、菌类、藻类的生长与繁殖。
水处理厂的加氯系统的氯源由化工厂的碱氯课供给。水厂内加氯点设置一处，采用前加氯，加在混合器前起杀藻及氧化助凝作用，考虑到原水藻类含量较高，最大加氯量取4mg/L；24小时连续工作，每日加氯量为528Kg/d。加氯机采用两台真空加氯机（一用一备），为闭环自动控制，控制系数为滤后水量和余氯量。加氯间至加氯点采用DN50的ABS工程塑料管。
同时给水处理中还采用加NaOH,PAC、助凝剂，目的分别是为了调节水的pH度，以及给水中的不可见的悬浮物的凝集，去除。
2.2.2 混凝用自然沉降不能完全去除不纯物，尤其水温低的时候，溶存的盐类极少，含有色度的浮游物十分安定，不能通过砂滤去除。浮游物通常带阴电荷。若加入阳电荷的物质，则杂质容易形成较大粒子而容易沉淀！此方式即为混凝现象。
处理中的混凝现象比较复杂，不同的混凝剂以及不同的水质条件，混凝机理都有所不同。常见的有以下四种水混凝现象：压缩双电层作用机理、吸附—电性中和作用机理、吸附架桥作用机理和沉淀物网捕或卷扫机理。
(1)压缩双电层：当向溶液中投加电解质时，溶液中反离子浓度增高，根据浓度扩散和异号电荷相吸的作用。这些离子与胶粒吸附的反离子发生交换。挤入扩散层，使扩散厚度缩小，进而更多地挤入滑动面与吸附层，使胶粒带电荷数减少，ξ电位降底，从而达到混凝效果。
(2) 吸附—电性中和作用机理,胶粒表面对异号离子、异号胶粒或链状分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用而中和了其他的部分电荷，减少了静电压力，因而容易与其他颗粒接近而互相吸附。
(3) 吸附架桥作用机理：高分子物质与胶粒的吸附与桥连。当高分子链的一端吸附了某一胶粒后，一端又吸附了另一胶粒形成胶粒—高分子—胶粒的絮凝体。
(4) 沉淀物网捕或卷扫机理：当铝盐、铁盐、混凝剂的投加量很大而形成大量氢氧化物沉淀时，可以网捕、卷扫水中的胶粒，以致产生沉淀分离。
PAC的混凝特性是同过投加铝盐后，发生金属离子的水解和聚合反应过程，其产物兼有凝聚和絮凝作用的特性。
2.2.2.1混凝作用的影响因素：
胶质系的凝集最主要的是微粒子表面的物理化学性质。因为水中的微粒子的凝集去除，其对象是浊度及色度，水的粘度，水的粘性支配条件为水温、PH、碱度、硬度、游离碳酸等的溶解，所以微粒子之离子交换能力不得不考虑。
A、水温,水温是凝集反应、floc形状、凝集剂使用、floc的沉降分离的重要支配因素。通常水温低的时候，要形成floc的时间长，而且要使用较多的凝集剂。
B、系统的PH值,系统的ph值，会影响凝集剂生成氢氧化物的溶解度，folc生成所用的时间，以及胶质粒子的电荷给予能力。
C、浊度粒子的离子交换能力。
D、水中共存物的影响。
E、其他因素：如凝集助剂、搅拌混合等。
2.2.2.2 药品投加方式：
a,凝集注入設备：
药品的注入有湿式、及干式两种。选择适当的药品注入方式是有必要的．药品的注入有以下几个要点:
⑴注入速度,注入的最高最低量
⑵制御方式(自动、手动控制)
⑶动力的使用（pump、搅拌装置的使用）
⑷药品的储留槽、仓库、及搬运等
⑸注入量的准确度
Ⅰ.干式注入方式：
药品（粉末状固体）的注入一般用于较小规模，注入装置不必担心腐蚀，但原水浊度急剧上升，容易使注入量增加，
干式药品的注入装置
Ⅱ.湿式注入：
对于任何凝集剂均可使用，注入药剂量较少时，也容易调节注入量。但需得注意装置的腐蚀。浊度急剧上升时，注入量有可能不足，故需有溶液储留槽。
重力下滴式湿式注入装置
在我们水环制程中，混凝剂按三种药剂设计，考虑干、湿并储，以湿储为主。液体药剂的输送以容积计量。隔膜计量泵投加量稳定、准确。以投加PAC为主，助凝剂和碱液，备用多级加药,提高了加药系统的灵活性。
b,凝集剂的混合搅拌：
为了药剂在水中的溶解，凝集剂在水中急速扩散、与水中的杂质相互接触而形成floc,在制程中往往加以混合搅拌。常用的混合方式有管式静态混合器、混合池混合及机械混合等。一般使用的混合池有矩形池和圆形槽，搅拌器的种类依需要而定，通常使用低速搅拌。螺旋式搅拌器是我们水环药剂溶解搅拌器的使用形式。
螺旋式搅拌器 铅锤式搅拌器
管式静态混合器---混合效果较好、设备简单，不需单建构筑物，但水头损失大，当流量变化大时，影响混合效果；混合池混合---混合效果较好，占地面积大。某些进水方式要带进大量气体，流量变化较大时，混合效果不稳定；机械混合----混合效果好，适应流量变化，水头损失小，缺点是消耗电能，管理维护复杂。设计考虑原水水头有富余，且供水流量均匀稳定，因此，混合选用管式静态混合器方式。拟采用管式微涡静态混合器。
c,絮凝反应:
絮凝反应方式一般分为水力和机械两大类。前者结构简单，但适应流量变化性差，后者可进行调节，能适应各种流量的变化，但需有一定的机械维修量，能耗大。为节省投
资和运行费用，充分利用有效富余水头，本工程采用水力反应方式。拟在工艺中采用小孔眼网格絮凝反应池，该工艺应用“涡漩混凝低脉动沉淀给水处理技术”（国家专利技术、获国家发明奖）。对混凝过程进行强化与完善，使得该工艺对原水中色度的去除较常规工艺有明显的效果。
2.2.3 沉淀沉淀是在重力作用下，使悬浮液中密度大于水的悬浮固体下沉，从而与水分离的水处理方法。水中的大部分杂质因为其比重比水大，固可利用重力而沉降，在沉降工段去除水中的浮游物及floc.以减轻过滤池的负担，是沉降池的主要目的。影响沉淀的事项有:
原水水质(包括粘性、比重、PH、碱度、水温等)
悬浮物的性质（大小、比重、凝集性）
气候条件（温度、风雨等等）
沉淀池的构造（形状、沉淀时间、池内流速、水深、长宽比、整流设备）
沉淀池分为平流式、竖流式、辐流式及斜管（斜板）式沉淀池等形式。平流式沉淀池沉淀效果好；对冲击负荷和温度变化的适应能力较强；施工简易，造价较底。竖流式沉淀池排泥方便，管理简单；占地面积较小。辐流式沉淀池运行较好，管理较简单；排泥设备已趋定型。
普通沉淀池：
沉淀池的形状有长方形即圆形等，理论上沉淀效果亦水流面积大且浅较好，但实际上太浅时，因沉淀物上浮及温度、风等影响而使效果降低；而且考虑沉淀物堆积，有效水深为3~4米，长宽比一般为3：1~8：1；圆形时，其直径及深度之比为6:1~12:1左右较佳。
药品沉淀池
⑴容量及平均流速：依原水的水质而加以适当的凝集剂，良好的floc形需要3~5小时的沉淀。沉淀池的容量为计划静水量3~5小时的总额
⑵整流设备：池内水流的状态受流入管、整流壁的设置、温度、及流出侧设置影响
⑶排泥装置：连续式排泥通常设有sludge的刮除装置，有走行式、回转式，及ring belt式等等。
⑷管理：药品沉淀池的管理与普通池有很多相似，但sludge较多是其特点.
Ring belt 式平流沉淀池
辐流式沉淀池污泥靠池中水静压排出池外，浮渣通过排渣管排出。
Dor 式圆形沉淀池(辐流式)
对于大型水厂,平流沉淀池和斜管沉淀池较为合理。而由于场地面积有限，设计只能考虑采用斜管沉淀池，它具有停留时间短、占地小、沉淀效率高等优点。沉淀工艺我们采用逆向流斜管沉淀设备，表面负荷 2.5mm/s，该沉淀池排泥采用穿孔管排泥，运行管理时积泥必须及时得到排放，发挥斜管沉淀池的最大效率，克服沉淀池因排泥不及时出现的“跑矾花”现象。每个沉淀池设有一台超声波泥位计，当泥位超出预定值时及时报警，并参与控制排泥阀的运行。
2.2.4 过滤过滤是指液体通过适当的多孔物质层，将液体中的浮游物及其他物质去除的方法。
给水处理所使用的过滤法有：重力式过滤法、急速砂滤净水及压力式过滤法。其滤材一般使用沙，在其他特殊滤过目的时，又或使用其他特殊滤材。
A.重力式滤池的净水机理
在持续过滤时，慢慢的在沙层的表面会形成堆积物，这种堆积物是由有机与无机质构成的一种胶质膜。又成为过滤膜，过滤膜有抑制细菌及浮游物质使其留下的作用，此中作用不仅是机械作用，又有物理化学及生物作用，这种作用无法有物质的本态来判定，而得考虑过滤膜内胶质、细菌、生物等等，其作用不至十表面过滤作用，亦需考虑其下沙层的作用。
沙粒子的表面带有负电荷，对有相同电荷的细菌及浮游物质（有机物、无机物）的微粒子无法吸着。而表面胶质膜在沙面形成时带有正电荷，胶质的组成由不完全分解的有机物附带铁、锰、铝及无水硅酸等，此状态在最初将吸着水中带有负电荷的微细物质。其次，经过数日至数周，表层的无机盐或磷酸盐增加，当阳光照射时称为植物繁殖的好场所，最后形成藻类的薄膜，在藻类的薄膜中有（1）浮游物微粒子（2）因碳酸的同化效果，放出的氧气荣誉水中，帮助浮游物质的氧化。 在藻类的薄膜之下有无数的细菌层生存，有机物受到细菌的分解而成为有机物。而使有害的物质转化成为无害物质。
B.急速砂滤净水装置：
沙粒子的表面在水中带有负电荷而能被带有正电荷的铁、铝、锰、硅酸等的氧化物所吸着，带正电的膜又吸着带有负电的杂志微粒子。而急速过滤是以较高的过滤速度滤过，接触时间短，这样的变化是不能达到的，单单利用沙粒来抑留浮游物质，固急速砂滤主要是依靠机械作用及物理的吸着作用来去除杂质，而没有生物学的无机化作用。
砂滤池构造：
沙层 ；（2）砂砾层 ；（3）下部集水装置,
下部集水装置是均等过滤和有效洗净的重要决定因素，其形式有：
a.Strainer (滤过网)
b.oilier (给油器型)
c,多孔管 d 多孔性滤板洗净装置
a,机械搅拌式 b 汽水反冲式 c 水逆流洗净式 d 表面洗净式排水装置
排水沟的配置配管
a原水流入管 b.滤过水流出管 c.洗净管d 洗净排水管e空气管滤池形式有虹吸滤池、无阀滤池、普快滤池、均质滤料滤池和新引进的瑞士翻板滤池等。翻板滤池具有许多特殊的优点：施工简单、周期短，投资比单层滤料滤池低，运行费用减少，操作简单易管理，但由于该滤池的布气技术的专利技术费用太高，经综合比较采用均质滤料滤池。均质滤料滤池于70年代初已在欧洲开始使用，经过不断完善，广泛沿用至今。采用的均质滤料、不均匀系数K60很小。它大大提高了滤料层的孔隙率，使滤速提高、过滤周期延长，且水质好，节水节能等优点。缺点是控制系统复杂，造价较高。但经过我国给排水设计人员和设备制造商的不断探索和努力，均质滤料滤池现已基本国产化，并被广泛应用，已达到了比较理想的水平。
滤池设计我们采用深层截污的、气水反冲、恒水头滤速过滤的均质滤料滤池。主要设计参数如下：
水质：滤池出水浊度≤1NTU
设计滤速：8.89m/h；强制滤速10.67m/h；
冲洗强度：·气冲强度：15L/s.m2,3min
·气、水同时反冲强度---气冲强度：15L/s.m2,4min
---水冲强度：3-4L/s.m2,4min
·水冲强度：5L/s.m2,4min
·表面扫洗强度：2.1L/s.m2
滤料,采用均粒石英砂滤料，砂粒径0.95～1.25mm；滤床厚度1.3m。
气水分配系统由气水分配槽、滤板和长柄滤头组成。滤池采用长柄滤头配气、配水系统，保证布水、布气的均匀。滤头和滤板为国内定型产品，采用成品的钢筋混凝土滤板每块滤板平面尺寸为975mmx975mm，其上装624 个F—4型滤头。
滤池进水端与沉淀池出水管相连，并与低浊时可以直接过滤的超越管连通。每个滤池的进口设有可调节的进水堰板，通过堰板的调节和跌落配水，使各滤池的进水流量均匀一致；为减少工程投资，提高滤池操作的可靠性，所有滤池参与控制操作的闸板阀、阀门均采用气动；气源由动力厂直接供给，并应确保气源的不间断供应，气源进气量为2.0 m3/ h，压力为0.07MPa。滤池所有气动控制闸板阀（橡胶气囊）、阀门均采用国外引进设备，出水蝶阀采用电-气动定位器（恒水位控制阀），根据滤池水位进行调节，保持水位稳定。
各格滤池内均设置压力变送器，过滤、反冲洗均由计算机自动操作。
滤池冲洗状态：当滤池出现下列三项中任意一项现象时，即准备反冲洗：
过滤周期达到36-48h（可由计算机设定）；
滤层水头损失达150cm；
清水管出水浊度≥1NTU。
滤池除常规的过滤、反冲洗实现自动控制以外，其出水浊度巡检采用在线检测的方法。在滤池管廊的南侧安装两台取样泵（一用一备），两台取样泵分别与浊度仪和六格滤池及滤后水的取样管上的电池阀相通，每隔一定的时间检测一次，每个检测数据都在计算机及PLC上显示，反映的数据准确、完整，每个滤池的出水浊度直观。两台取样泵设在滤池管廊的南端，取样后送至顶层化验室在线检测。
另外，设计还考虑在滤池反冲洗排水出口处设置两个自动控制阀门，其中通向厂区排水管道的是常闭阀，通向回收管道的是常开阀。通过切换阀门，使前几分钟的反冲洗高浊水排入厂区排水管道；后阶段的反冲洗低浊水排入回收水池，经提升后再进入反应池进口，回收水泵由水池水位信号通过中心控制室的PLC自动控制开停
2.2.5 清水池清水池按照技术规范要求，清水池的储存量需按供水规模4小时的水量设计。目的是为了储存经过絮凝、沉淀、过滤后的得到的处理水。
2.2.6 水质化验
厂级化验分为早、中、晚，对原水、沉淀池出水、滤后水、出厂水等所要求的指标进行检测。
第三章Pure water plant
3.1锅炉水的水质要求
3.1.1锅炉水对水质要求的标准硬度≤0.001mmol/l 电导率0.2us/cm
PH=7.0±0.5 SiO2≤0.01ppm
3.1.2 水质对锅炉的影响锅炉若使用不纯水将会引起障碍、凝定。此种障碍乃因有硬度成分而生成锅垢（scale），溶存之氧及其他腐蚀性物质对锅炉材料腐蚀性将随锅炉水的浓度及硅酸度而增加。
锅炉的传热面若有锅垢附着，则将引起：①传热效率降低，锅炉用煤量将增多，动力费用增多，②酸洗次数增加，③传热不均匀还会造成爆管等，④蒸气品质降低，⑤烟气量增加。而腐蚀性对锅炉的更加危险，将会造成锅炉寿命缩小，以及锅炉爆炸等。
因而，锅炉的补给水对水质的要求比较严格，同时对锅炉的补给水水质要在硬度、胶质硅酸、电导率等处理达到要求标准。
3.2 pure water 工艺流程选择为满足锅炉补给水要求选用一级除盐加混床系统，其水处理系统流程为：生水→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→阴阳混合离子交换器→除盐水箱在纯水处理中主要是利用离子交换方式软化处理水以达到锅炉等设备用水水质要求。我们的处理系统选用4套250m3/h除盐水处理装置，包括Φ3200mm活性炭过滤器4台，Φ3000mm阳离子交换器4台，Φ3000mm阴离子交换器4台及Φ3000mm混床4台，树脂选用DOM AND HAAS AMBERLITE 凝胶型均一树脂。
进水 CO2
3.3 活性炭过滤器此装置为水压式活性炭过滤装置。原水经此设备，其所含之杂质、臭味、色度藉此过滤装置的活性炭滤除杂质、臭味、色度。当杂质积存很多时，则利用逆洗水洗去滤材上之杂质并排除去，如此重复操作即可得清洁之水质。
3.3.1活性炭之介绍及吸附原理：
㈠ 活性炭,
是用含有碳为主的物质作原料，如煤、木材、骨头、硬果壳、石油残渣等，经过高温炭化而成。炭化温度约为300~400oC,将原料热解成残渣，活化温度约为920~960oC，迫入水蒸汽造成炭内部十分发达的孔隙。（如图）
㈡ 活性炭吸附原理：
吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的过程。它能发生在气-液、气-固、液-固两相之间。一般都是以多孔性的固相物质作为离子交换吸附剂。吸附可分为：
a物理吸附：是吸附质与吸附剂之间的分子引力产生的吸附：还包括孔隙大小的过滤吸附。
b化学吸附：是吸附质与吸附剂之间电子化学键力发生化学作用使得化学性质变化引起的吸附。
c子交换吸附：是吸附质的静电引力聚集到吸附剂表面上的带电点上，同时吸附剂也放出一个等当量离子。
而活性炭的吸附原理包含有以上三种，物理吸附表现在活性炭的孔隙发达性，当杂质直径大于活性炭的孔隙时，就会被挡住；化学吸附，是由于活性炭孔隙中含有的物质能与水中的物质发生化学反应实现色度、臭味的过滤，离子吸附也跟化学吸附有相近的原理。
3.3.2 活性炭过滤装置的工作方式：
活性炭工作过程可简单的总结为以上过程：
Ⅰ采水：生水自活性炭塔槽上方流入，经活性炭过滤装置下方流出，而得到去除杂质、臭味等水质。
Ⅱ逆洗：目的为逐出活性炭上方之沉积物。 经一段时间的过滤后，若干杂质沉积在活性炭上方排出并除去。
Ⅲ沉整：在逆洗时活性炭会上浮，逆洗完成后将所有阀门关闭使活性炭因重力而沉下。
Ⅳ洗净：在逆洗时恐有杂质附在活性炭下面，用正洗来洗净以免在采水时候污染水质。
活性炭的工作方式就是以上面五步骤循环操作的。但在各个步骤时间上有一定的分别。
3.4 阳床此装置采用φ3m×3mH 的圆桶式的装置。里面装载有阳离子交换树脂，生水流经此设备，通过阳离子交换树脂时，其所含之阳离子被阳床之强酸性阳离子交换树脂交换成H+其反应方程式为：
R-SO3H ＋ Na+；Mg+; Ca++ R-SO3Na;Ca;Mg ＋ H+
同时原水中含有的碳酸藉H作用，分解成H2O与CO2进入D塔。
3.4.1 离子交换树脂介绍离子交换树脂是由空间网状结构骨架（即母体）与附属在骨架上的许多活性基团所构成的不溶性高分子化合物。活性基团遇水电离，分成固定部分和活动部分。例如：R-SO3H；R 表示树脂母体即网状结构，-SO3表示活性基团固定离子，H+表示活性基团的活动离子水处理的离子交换树脂依其性质可以分类如下：㈠ 阳离子交换树脂C.E.R（强酸性阳离子交换树脂、中酸性阳离子交换树脂,弱酸性性阳离子交换树脂 ）；㈡ 阴离子交换树脂 A.E.R（强碱基 型阴离子交换树脂,中碱基型阴离子交换树脂、弱碱基 型阴离子交换树脂）。而且已有依照桥的程度，多孔性、耐气空性、酸性或碱基性的强度,粒径等的更细分类。
强酸性C.E.R（R-SO3H）
合成树脂的母体为 Sulfuric acid 在水处理上应用广泛，主要用于脱去水中溶存的阳历子。
弱酸性C.E.R（R-COOH）
合成树脂的母体为Carboxyl基。用于脱碱及脱盐，再生比较容易
强碱基性A.E.R（R≡NOH）合成树脂的母体有第四级胺基，在春水的制造重大量使用。对硅酸、碳酸等弱酸的去除极为重要。
中碱基性A.E.R（R≡N,R=NH）
合成树脂的母体为第2~3级胺，用于脱盐。
弱碱基性A.E.R(R≡N,R=NH,R-NH2)
合成树脂的母体为第1~3级胺，用于脱盐。再生比较容易。
3.4.2离子交换反应原理
A、可逆反应离子交换反应是可逆反应，但是这种可逆反应并不是在均相溶液中进进行的，而是在固态的树脂和溶液接触的界面间发生的。例如含有Ca2+的硬水，通过R-Na型离子交换树脂时，发生的交换反应为：2R-Na+Ca2+ R2-Ca+2Na+
由于上述反应过程不断消耗R-Na型树脂，并使它转化为R2Ca型树脂,造成树脂的交换能力减弱、直至失去交换能力。为恢复树脂的交换能力，可用一定浓度的食盐水通过已失效的树脂层，使树脂由R2Ca型树脂恢复为具有交换能力的R-Na型树脂。通常称为再生。其再生反应为：R2-Ca+2Na+ 2R-Na十Ca2+ ；
上述两个反应实质上是可逆的，故其反应式可写为：2RNa+Ca2+R2Ca+2Na+
可见，当水中Ca2+多且树脂中R-Na型亦多时，上述反应向右进行,即进行交换反应；反之，上述反应向左进行，则进行再生反应。
所以．离子交换反应是可逆的。这种反应的可逆性使离子交换树脂可以反复使用，是其工业上应用的基础。
离子交换树脂的界面现象，与胶体结构相类似，它们在水溶液中形成双电层．即固定离子层和可动离子层(反离子层)。当不同种类的反离子进行交换反应达到—定程度时．就建立起离子交换平衡状态。由图11—1l可以看出，对于每—颗粒树脂来说，其中的交换基团很难全部转变成一种离子形式。这就是树脂的工作交换容量和再生交换容量小于全交换容量的原因之—。
在离子交换反应中，如果正反应称为交换过程，其逆反应则称为再生过程。
B、强型树脂的交换反应强型树脂是指强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂。
1,中性盐分解反应1.中性盐分解反应
R-SO3H十NaCl=RSO3Na+HCL
R NOH+NaCl=R NCL+NaOH
上述离子交换反应致使在溶液中生成游离的强酸或强碱。
2,中和反应
RSO3H+NaOH=RSO3Na+H2O
R NOH十HCl＝R NCl十H2O
上述反应的结果在溶液中形成电离极弱的水。
3,复分解反应
R(SO3Na)2+CaCl2=R(SO3)2Ca+2NaCl
R( NCL)2+Na2SO4=R( N)2SO4+2NaCl
C,弱型树脂的交换反应：
弱型树脂指弱酸性阳离子交换树脂和弱碱性阴离子交换树脂。它们不能进行中性盐分解反应，这是因为弱酸性树脂只能在pH>4时进行交换反应；弱碱性树脂只能在pH<7时才能进行交换反应，而中性盐分解反应则将生成强酸或强碱之缘故。但弱型树脂可进行以下反应非中性盐的分解反应
R(COOH)2+Ca(HCO3)2=R(COO)2Ca+2H2CO3
R＝NH2OH+NH4Cl=R＝NH2Cl+NH4OH
强酸或强碱的中和反应
R(SO3Na)2+NaOH=RCOONa+H2O
R=NH2OH+HCl=R＝NH2Cl+H2O
复分解反应
R(NCl)2+CaCl2=R(COO)2Ca+2NaCl
R＝NH2Cl+NaNO3=R＝NH2NO3+NaCl
3.4.3 离子交换树脂层的工作过程与再生过程（钠型树脂为例）
3.4.3.1 离子交换树脂层的工作过程在装有钠型树脂的离子交换柱中，自上而下地通过含有Ca2+的水时，树脂层的变化可分为以下三个阶段。
(1)交换带的形成阶段 溶液一接触树脂，就开始发生离子交换反应。随着水的流动，溶液的组成和树脂的组成不断发生改变，即树脂愈往上层，层中的Ca2+浓度就愈大；水愈往下流，水中的Ca2+浓度就愈小。当水流至一定深度时，离子交换反应达到平衡，树脂及溶液中反离子Na+的浓度就不再改变了。这时，从树脂上层交换反应开始至下层交换平衡为止，形成了一定高度的离子交换反应区域，称为交换带或工作层。如果把交换带中树脂的组成作出曲线，纵坐标为树脂层高度，横坐标为树脂的组成，以％表示，则交换带的树脂组成曲线，不难理解，在通水初期，由于离子交换反应刚刚开始，交换带尚未定型，经一段时间后才形成一定高度的离子交换带。
(2)交换带的移动阶段 随着离子交换的进行，离子交换带逐渐向下部树脂层移动，这样树脂层中就形成了三个层或区域(图11—14)：交换带以上的树脂层，都为Ca2+所饱和，它已失去交换能力，水通过时，水质不发生变化，此层称为失效层；接着是工作层，此层内钙型树脂和钠型树脂是混存的，上部钙型树脂多，下部钠型树脂多，水流经这一层时，水中的Ca2+和钠型树脂中的Na+进行交换，使出水中Ca2+浓度由原水(进水)中Ca2+浓度降至接近于0，此层是整个树脂层中正在进行离子交换的层区，其层区高度即为交换带的宽度；交换带以下的树脂层为尚未参与交换的树脂层，即其中全为钠型树脂，称为末交换层。所以，交换带移动阶段即是水处理中离子交换运行的中期阶段，也就是离子交换的正常运行阶段。
(3)交换带的消失阶段 由于交换带沿水流方向以一定速度向前推移，致使失效层不断增大，末交换层不断缩小，当交换带的下端达到树脂层底部时，Ca在装有钠型树脂的离子交换柱中，自上而下地通过含有Ca2+的水时
3.4.3.2离子交换树脂层的再生过程采用含一定化学物质的水溶液，使树脂层内失效(失去交换能力)的树脂重新恢复交换能力，这种处理过程称为树脂的再生过程。再生能力或再生性能，通常用再生剂耗(分别称为盐耗、酸耗或碱耗)、再生剂比耗表示。
再生剂耗是指在失效的树脂中再生1摩尔交换基团所耗用的再生剂质量，单位为g／mol。再生剂比耗表示再生单位体积树脂用再生剂的量(mol／m3)和该树脂的工作交换容量(mol／m3)的比值。它反映了树脂的再生性能，是离子交换运行经济性的重要指标。由于树脂工作交换容量并不随比耗正比地增加，因此在一定条件下应通过工作交换容量随比耗变化的趋势确定一个既经济又实用的再生剂比耗。不同的树脂、不同的离子交换工艺，这种经济比 耗也不同。
3.4.4 阳离子交换树脂床工作方式
Ⅰ表洗（用脱气塔后的水） 目的为整平树脂层，同时逐出树脂层表面之沉积物及破碎树脂。
Ⅱ沉整：在逆洗树脂会上浮，此步骤将所有阀门与泵关闭使树脂因重力而自然沉整排列。
Ⅲ通药：目的为利用纯水经过吸入器之作用而吸进盐酸由塔底进入，分别再生阳离子交换树脂，同时纯水自阳塔顶部注入，共同自阳塔中间集水器排出。
Ⅳ押出：为使用树脂层之盐酸继续与树脂层作用以提高效率。
Ⅴ洗涤：目的为将残留于树脂层之再生剂HCL洗涤干净。
Ⅵ采水：再生完成后纯水纯度达到要求水质转为采水。
Ⅶ排泄：在使用过程中，若水质劣时候，则程序将自动跳到排泄过程。在设定时间如水质良时则由排泄转入采水阶段。不良时排泄转为再生阶段。
阳床的工作过程就是采水——再生———采水的过程。
3.5 脱气塔脱气塔，是原水当中含有的碳酸藉H作用，分解成H2O、CO2进入脱气塔，其中CO2在脱气塔中通过逻资风机供气逐出，以减轻后续的阴床之负荷。
3.5.1 脱气塔原理通常空气等气体溶解时，将使水对金属具有腐蚀性。其中水的腐蚀性的增加主要是因为溶解氧及二氧化碳。脱气是使溶存气体放散于空气中，而又气液间物质移动的操作。此理论是以气体在水中的溶解度，及在某种条件下气体的平衡浓度及气体由水中向大气中移动速度等为基础。（如图）
在工厂依据脱气得要求不同通常采用不同的方法 常用的物理方法有：加热脱气、真空脱气、不活波气体脱气、超声波脱气
在我们水环制程中由于对水中的溶存气体去除率求不高，所以我们使用如上的脱气装置，由于在阳塔反应而产生的二氧化碳浓度远高于它在该条件下的溶解度。所以我们用鼓入空气的方法来降低水中的二氧化碳含量。
3.6 阴床本装置采用φ3m×3mH的圆桶式装置，里面装载有阴离子交换树脂，原水经过滤器、阳床、脱气塔后的水进入阴床，水中之阴离子及硅酸被强酸性阴离子交换树脂交换成OH-，其反应方程式为：
R-NOH ＋ CL-； SO42-； CO32-；SiO2 R-N CL; SO4; CO3; SiO2＋OH-
再由H+与OH-离子结合成水。
3.6.1 阴离子交换反应原理及工作、再生过程如3.4.3
3.6.2 阴床工作方式如3..4.4
3.7 混床：（阴、阳离子混合床）
混床：是在交换器内均匀混杂的装填阴、阳两种树脂，一般混合床采用强酸性阳树脂和强碱性阴树脂，其阴、阳树脂的混合比为1：1~2，用语混合床内阴、阳树脂混杂，因此原水流经树脂层时，阴、阳离子同时被树脂所吸附。其产物H+和OH-又因反应生成水而得以降低，有利于交换反应进行的彻底，使得出水水质大大提高。为了防止再生时阴、阳树脂层难彻底分层，及交叉污染，发展了三层混床新技术。即在普通混合床中另填一层惰性树脂，其高度介于阴阳树脂之间，其颗粒大小能保证在反冲洗时将阴、阳树脂分离开来。
在我们的除盐水系统中加设混床，其目的是为了进一步除去上述流程中未除去的阴、阳离子，使水质达到锅炉补给水的标准。其工作方式与上述阳床、阴床工作方式原理一样。
在我们水环纯水（除水）的处理的主要设备的选择：因为水量大，活性碳过滤器选用卧式过滤器，并采用上下双层布置。 离子交换床选用ZXDF-自身清洗多元沸腾浮动床，该交换器交换室内装有树脂清洗器，每个运行周期对树脂清洗一次，及时的除去破碎的树脂和杂质，因此不用另设床外清洗塔。
Condenser water plant
冷凝水处理是我们水环出化学水处理的其中一部分。我们采用4套处理量为250M3/h的冷凝水处理装置。
4.1 冷凝水进出水质要求
4.1.1 冷凝水进水要求项目
数 量（mg/l）
名称
数 量（mg/l）
温度
95℃
总铁
0.06
Cu
0.007
SiO2
0.05
电导率
5us/cm
PH
7-8
Na+、K+
0.06
4.1.2 冷凝水水质要求
Na++K+ ≤0.01Mol/L PH 7.0±0.5
SiO2≤0.01PPM Cu ≤0.005PPM
电导率0.1us/cm 温度 ＜600C
总铁 0.01ppm
4.2 工艺流程选择为满足水质要求选用过滤加混床系统，其水处理系统流程为：凝结水→一级换热器→二级换热器→三级换热器→精密过滤器→体内再生阴阳混合离子交换器→凝结水箱。
4.2.1 主要设备选择由于凝结水回水温度高（95℃）超过混床树脂允许温度上限,须经换热器降温至50℃，换热器选用Sweep板式换热器，一级冷却水用混床出水；二级冷却水用来自Pure water plant补给的纯水；三级冷却水用循环水。
过滤器选用精密过滤器，该过滤器滤元为蜂房式聚丙烯纤维线绕滤芯，可除去凝结水中的铁、铜等悬浮杂质。
第五章 Waste Water Treatment Plant
5.1 污水处理厂的概述
来自浆厂的废水中所含化学成分较复杂，除具有一般污水性质外，尚含有油和较高的色度等其他污染物质，且污水具有较高的温度，为此采用物化——生化相结合的污水处理工艺，能确保处理后水质达到排放要求。由于原污水水温较高，故采用冷却塔对原污水进行冷却处理，以便保证后续生化处理的正常进行。由于纸浆废水有机污染物浓度较高，本方案采用A/O生化处理和生物接触氧化相结合的处理系统。而对污水中色度的处理采用加药混凝反应进行处理。
废水处理厂占地6.42公顷。污水处理厂总平面布置简洁明快，功能分区合理，有厂前区、污水处理区、污泥处理区。由综合楼、景点绿化形成厂前区。厂前区与主要生产区之间用绿化带和道路隔开，避免互相干扰。厂区内建(构)筑物平面设计紧凑合理，并将使用功能相似的建筑物合并以减少其数量，节约资金。立面设计中，处理手法单纯、统一，具有力量感，体现出鲜明的时代特色。
废水处理系统的主要处理构筑物有格栅间、调节池、初沉池、储存池、污水提升泵房、冷却塔、A/O生化反应池、中沉池、生物接触氧化池、二沉池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩脱水间等污水处理厂工程实施后，每年可去除约CODcr 6万吨，BOD5 3.5万吨和SS 2万吨，能有效减少本项目对周边环境的污染物排放，带来良好的社会效益。
5.2 规模与水质标准
5.2.1 污水水量：
污水水量主要来源于浆厂生产废水及厂区生活污水。污水量为：70000 m3/d，污水量总变化系数为：K=1.2。因此本废水处理站的设计废水量为：Qmax=84000m3/d=3500m3/h。
5.2.2 进水水质,
PH值：4.0~9.0 COD：≤2500mg/l
BOD5：≤800~1200mg/l TSS：≤850mg/l
水温：≤650C 色度：≤1000Pt-co
AOX：≤20mg/l
5.2.3出水水质：
污水经过三级处理后的出水水质为：
PH值：6~9 COD：≤100mg/l
TSS：≤30mg/l BOD5：≤20mg/l
水温：≤380C 色度：≤50times
AOX：≤8mg/l
5.3 处理方案与流程
制浆废水是一种水量大、组份复杂的废水，水质变动范围大。废水经过预处理再排放可改善污水水质，同时便于根据不同的废水水质采取不同的预处理手段。在对制浆废水进行最终处理时，有机物的去除一般以生物法为主，对难于生物降解的制浆废水，采用厌氧(水解)好氧联合处理较为合适，对易于生物降解的制浆废水，可采用一段生物处理。色度的去除，一般以物理化学方法为主，对于规模大、处理水平高的工厂，可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺。
本项目的废水达到处理目标所要求的污染物去除率列于表2—1中，从表可知废水处理厂对BOD、COD去除率高达95%以上。
表2—1 废水处理效率设计要求表类别
BOD5（mg/l）
CODcr（mg/l）
SS（mg/l）
进水水质
1200
2500
850
出水水质
20
100
30
去除率（%）
98
96
95
造纸工业废水属于比较难处理的废水之一，而造纸工业废水中最难处理的废水是制浆废水。以硫酸盐浆厂为例，由于废水中含有可溶性难生物降解的木质素，用生物法对COD的去除率很难达到90%以上。
世界主要造纸大国对制浆造纸厂废水排放的控制主要是针对BOD，而对COD排放要么没有要求，要么比较宽松。因此，他们对造纸厂废水处理主要是去除废水的BOD方法以生物处理为主。目前以活性污泥为主的生物好氧二级处理，完全能使BOD和SS的去除率达到95%以上，可满足本项目废水处理厂的设计要求，但生物处理法（曝气段）CODcr 的去除率一般在60%左右，要使COD达标排放需进行三级处理。因此，必须对废水进行三级处理，使其排放水质达到要求。
本方案设计采用以下处理工艺流程,
处理过程：废水进入废水处理系统后，先经过拦污栅清除较大杂物，然后进入调节池，在调节池里，搅拌机给于充分的搅拌混合以均衡水量水质，再进入初沉池，以重力沉降方式，去除废水中SS及部分BOD、COD，再经污水提升泵房送到冷却塔，用以降低水温到35℃以下，出水进入A/O池和生物接触氧化池，以去除大部分BOD和COD，沉淀池上层溢流水进入三级处理系统——混凝反应池，通过投加PAC药剂和混凝反应池内机械搅拌机作用下进行混凝反应，沉淀后出流水进工厂总排出口。
在初沉池之后，设置一座事故池约6个小时储量，作事故时应急用。
一沉池污泥、二沉池污泥、三沉池污泥以及终沉池污泥除部分回流外，其余送至污泥浓缩池，经污泥脱水机压榨脱水成泥饼（含水率70%）后外运。
5.4 主要构筑物作用及特点
5.4.1 格栅间：
格栅作为废水处的第一道工序，是用一组平行的刚性栅条制成的框架,可以用它拦截水中的大块漂浮物。格栅通常倾斜架设在其它处理构筑物之前或泵站集水池进口处的渠道中，以防漂浮物阻塞构筑物的孔道、闸门和管道或损坏水泵等机械设备。因此，格栅起着净化水质和保护设备的双重作用。所以在进入初沉池之前设置格栅间。
纸浆污水中含有一定量的漂浮物及大颗粒悬浮物，一旦进入水泵或管道，必将发生堵塞现象，为防止堵塞，保护水泵及污水处理系统的稳定运行，特设置格栅一道，去除这些物质。
5.4.2调节池：
无论何种废水在进入主体处理构筑物之前，通常需要先进行水质、水量的调解，为后续构筑物的运行创造必要条件。
工业废水的水质和水量都是随时间的转移不断变化的，流量和浓度的不均匀往往给处理设备带来不少困难，或者使其无法保持在最优的工艺条件下运行。因此要调节污水水质和水量，以便使进入污水处理系统的污水尽量均匀。调解池具有以下作用：
减少或防止冲击负荷对处理设备的不利影响。
使酸碱废水中和，处理过程中pH保持稳定。
调节水温当处理设备发生故障时，起临时事故储水池作用。
由于浆厂污水的PH值偏低，因此在调节池中要时刻监测进水PH值的变化，如原污水的PH值偏低，需向调节池中投加烧碱，使污水的PH值在6—9范围内。
5.4.3初沉池：
沉淀是在重力作用下，使悬浮液中密度大于水的悬浮固体下沉，从而与水分离的水处理方法。它的去除对象，主要是悬浮液中粒径在10μm以上的可沉固体。在各种水处理系统中，沉淀的作用有所不同，大致如下：
作为化学处理与生物处理的预处理。
用于化学处理或生物处理后，分离化学沉淀物、分离活性污泥或生物膜。
污泥的浓缩脱水。
灌溉农田前做灌前处理。
普通沉淀池可分为入流区、沉降区、出流区、污泥区和缓冲区5个功能区。入流区和出流区的作用是进行配水和集水，使水流均匀地分布在各个过流断面上，为提高容积利用系数和固体颗粒的沉降提供尽可能稳定的水力条件。沉降区是可沉颗粒与水分离的区域。污泥区是泥渣储存、浓缩和排放的区域。缓冲区是分隔沉降区和污泥区的水层，防止泥渣受水流冲刷而重新浮起。以上各部分相互联系，构成一个有机整体，已达到处理要求和沉降效率。
沉淀池按照水在池内的总体流向分为平流式、竖流式和辐流式以及斜板（斜管）沉淀池四种形式。
平流式沉淀池池型呈长方形，水在池中是按水平方向流过沉降区并完成沉淀过程的。其优点是沉淀效果好；对冲击负荷和温度变化的适应能力较强；施工简易，造价较底。
竖流式沉淀池多用于小流量废水中絮凝性悬浮固体的分离，池面多呈圆形或正多边形。其优点是排泥方便，不需设机械刮泥设备，占地面积较小，管理简单；缺点是造价较高，单池容量小，池深大，施工较困难。
辐流式沉淀池也是一种圆形的、直径较大而有效水深则相对较浅的池子。其优点是建筑容量大，采用机械排泥，运行较好，管理较简单；缺点是水流速度不稳定，造价高。
斜板（斜管）沉淀池是根据浅层沉降原理设计的新型沉淀池，它通过减少沉淀池的深度，可以缩短沉淀时间，因而减少沉淀池的体积，从而提高沉淀效率。在斜板（斜管）沉淀池中，水流方向相对于水平面而言是呈倾斜方向的。因此，斜板（斜管）沉淀池可以大大提高沉降效率和单位池体容量的处理能力。
经过比较分析，本设计采用辐流式初次沉淀池。因此，全厂共设二座辐流式初次沉淀池。 ( 如下图,辐流式沉淀池)
污泥靠池中水静压排出池外，浮渣通过排渣管排出，初沉池污泥和浮渣通过管道排入污泥浓缩脱水间储泥池，进行污泥浓缩脱水后排放。
初沉池内配置配水装置，出水堰等。出水堰选用可调式三角堰，以调整出水水位。
污水通过初沉池可去除大部分悬浮物，有机污染物及其它杂质也得到部分去除。
5.4.4 储存池：
储存池的作用是在紧急状况下用来储存污水的备用池子。平时进入储存池管道的阀门是关闭的，只有在紧急状况下才打开。储存池设计停留时间为6小时。
5.4.5 污水提升泵房：
污水提升泵房的作用是将经初沉池处理后的污水提升到冷却塔进行冷却处理。
5.4.6 冷却塔：
由于纸浆污水水温较高，需进行冷却处理才能进行下一步生化处理，因此本方案采用冷却塔对纸浆污水进行冷却处理。本方案设计采用一次性冷却处理。
5.4.7 A/O生化反应池：
有机废水经过一段时间的曝气后，水中会产生一种以好氧菌为主体的茶褐色絮凝体，其中含有大量的活性微生物，这种污泥絮体就是活性污泥。活性污泥是以细菌、原生动物和微生物所组成的活性微生物为主题。此外还有一些无机物未被微生物分解的有机物和微生物自身代谢的残留物。活性污泥结构疏松，表面积很大，对有机污染物有着强烈的吸附凝聚和氧化分解能力，在条件适当的时候，活性污泥还具有良好的自身凝聚和沉降性能，大部分絮凝体在0.02~0.2mm之间。从废水处理的角度来看，这些特点都是十分可贵的。
活性污泥法就是以含于废水中的有机污染物为培养基，再有溶解氧存在的条件下，连续地培养活性污泥，再利用其吸附凝聚和氧化分解作用净化废水中的有机污染物。普通活性污泥法处理系统由以下几部分组成,
（1）.曝气池,在池中使废水中的有机污染物与活性污泥充分接触，并吸附和氧化分解有机污染物质。
（2）.曝气系统：曝气系统供给曝气池生物反应所必须的氧气，并起混合搅拌作用。
（3）.二次沉淀池,二次沉淀池用以分离曝气池出水中的活性污泥，它是相对初沉池而言的，初沉池设于曝气池之前，用以去除废水中粗大的原生悬浮物。悬浮物少时可以不设。
（4）.污泥回流系统,这个系统把二次沉淀池中的一部分沉淀泥再回流到曝气池，以供应曝气池赖以进行生化反应的微生物。
（5）.剩余污泥排放系统,曝气池内污泥不断增值，增值的污泥作为剩余污泥从剩余污泥排放系统排出。
活性污泥法净化废水的能力强、效率高、占地面积少、臭味轻微，但产生剩余污泥量大、对水质水量的变化比较敏感、缓冲能力弱。
5.4.8活性污泥性能的环境因素：
（1）.溶解氧供氧是活性污泥法高效运行的重要条件，供氧多少一般用混合溶解氧的浓度控制。一般说，溶解氧浓度以不低于2MG/L为宜。
（2）.水温好氧生物处理时，温度多维持在15~25℃的废水原有温度范围内，温度再高时，气味明显，而低温会降低BOD的去除速率。
（3）.营养料各种微生物体内含元素和需要的营养元素大体一致。细菌的化学组成实验式为C5H7O2N，霉菌为C10H17O6N2原生动物为C7H14O3N，所以在培养微生物时，可按菌体的主要成分比例供给营养。微生物赖以生活的主要外界因素为碳和氮，通常称为碳源和氮源。此外，还需要微量的钾、镁、铁、微生物等。
碳源——异样型微生物利用有机碳源，自养菌利用无机碳源。
氮源——无机氮（NH3及NH4+）和有机氮（尿素、氮激酸、蛋白质等）。
生活污水及与之性质相近的有机工业废水中，含有上述各种营养物质，但许多工业废水中往往缺乏氮源和磷、钾等无机盐，故在进行生物处理时，必须补充氮、磷、钾。投加方法有二：其一是与营养丰富的生活污水混合处理；其二是投加化学药剂，如硫酸铵、硝酸铵、尿素、磷酸氢二钠等。投加比例多采用BOD5：N：P=100：5：1，根据不同情况，氮变化于4~7之间，磷变化于0.5~2之间。
（4）,有毒物质主要毒物有重金属离子（如锌、铜、铅等）和一些非金属化合物（如硫化物等）。油类物质数量亦应加以限制。
5.4.9 活性污泥的培训与驯化
（1）.活性污泥的培养对城市污水或与之类似的工业废水，由于营养和菌种都已具备，可用其初步沉淀水调整BOD5至200~300MG/L后，在曝气池内进行连续曝气，一般在15~20℃下经一周左右就会出现活性污泥絮体，要及时适当地换水和排放剩余污泥，以补充营养和排除代谢产物。换水的方法分间断换水和连续换水。
间断换水——混合液在曝气到开始出现活性污泥絮体后，即停止曝气，静止沉淀1~1.5H，排放约占总体积60~70%的上清夜，再补充生活污水或粪便水，继续曝气。当沉降比大于30%时，说明池中混合液污泥浓度已满足要求。第一次换水后，应每天换水一次，这样重复操作7~10D，便可达到活性污泥成熟。此时，污泥具有良好的凝聚和沉降性能，含有大量的菌胺团和纤毛虫类原生动物，并可使BOD5去除率达95%左右。
连续换水——当池容积大采用间断换水有困难时，可改用连续换水。即当池中出现活性污泥絮体后，可连续地向池内投加生活污水，并连续地出水和回流，其投加量可控制在池内每天换水一次的程度。回流污泥量可采用进水量的50%。当温水在15~20℃时，污泥经两周左右即可培养成熟。
（2）.活性污泥的驯化如果工业废水的性质与生活污水相差很大时，用生活污水培养的活性污泥应用工业废水进行驯化。驯化的方法是混合液中逐渐增加工业废水的比例，直到达到满负荷。
为了缩短培养和驯化的时间，可将两个阶段合并起来进行。就是在培养过程中，不断地加入少量的工业废水，使微生物在培养过程中逐渐适应新的环境。
5.4.10 活性污泥法运行中常见的问题
（1）.污泥膨胀在二次沉淀池或曝气池的沉淀区，有时出现污泥的膨胀与上浮现象。这时，污泥结构松散，沉降性差，造成污泥上浮而随水流失。这样不仅影响出水水质，而且由于污泥大量流失，使曝气池中回合液浓度不断降低，严重时甚至破坏整个生化处理过程。
广义的讲把活性污泥的凝聚性和沉降性恶化，以及处理水混浊的现象总称为活性污泥的膨胀。也就是说，活性污泥的膨胀就是指污泥体积增大而密度下降的现象。
污泥膨胀上浮的原因很多，除了理化、生物及生化方面的原因外，还与运行管理和构筑物结构形式等有关。
解决污泥膨胀的方法因产生原因而异，概括起来就是预防和抑制。预防就是加强管理，即使监测水质、曝气池污泥沉降比、污泥植树、溶解氧等，发现异常状况，及时采取措施。污泥发生膨胀后，要针对发生膨胀的原因，采取相应的措施：当进水浓度达和出水水质差时，应加强曝气，提高供氧量；加大排泥量，提高进水浓度，促进微生物新陈代谢过程，以新污泥置换老污泥；曝气池中含碳高而使碳氮比失调时，投加含氮化合物。
（2）.污泥的致密与减少污泥体积指数减少会使污泥失去活性。引起污泥致密与减少的因素有：进水中有机悬浮物突然增多；环境条件恶化，有机物转化率降低；有机物营养减少；污泥上浮而造成污泥流失等。
（3）.泡沫问题当废水中含有合成洗涤剂及其他起泡物质时，就会在曝气池表面形成大量泡沫。泡沫影响二沉池的沉淀效率，恶化出水水质，影响环境卫生。
抑制泡沫的措施有：在曝气池上安装喷洒管网，用压力水喷洒，打破泡沫；定时投加除沫济以破除泡沫。
5.4.11 活性污泥法运行中需要测定的主要项目污泥——在标准活性污泥法里，以SVI=50~150为理想，达到200以上则认为污泥可能膨胀；曝气池混合液悬浮固体浓度MLSS或MLVSS——标准活性污泥法中，通常MLSS=1500~2000mg/L。生物相的显微镜观察——号的活性污泥在显微镜下看不到或很少看到分散在水中的细菌，看到的是一团团结构紧密的污泥块；不太好的活性污泥，在显微镜下可以看到丝状菌，亦可看到一团团污泥块;很差的活性污泥，则丝状菌很多；鞭毛虫和游动型纤毛虫只能在有大量细菌时才出现；固着型纤毛虫（如钟虫），存在于有机物很少，BOD5在5~10mg/L左右的废水中；轮虫在水质十分稳定、溶解氧充分时才出现。
（2）反映污泥营养的项目 属于污泥营养的测定项目有：BOD5；出水氨氮（至少1mg/l）；出水磷（至少1mg/l）;溶解氧
A/O系统活性污泥法是将BOD去除与反硝化脱氮在同一池内同时完成的缺氧/好氧（Anoxic/Oxic，简称A/O）系统。A/O系统类型一般为延时曝气，最小曝气时间为6～8h，污泥龄应大于8～10d，有时甚至长达30d以上，总氮去除率可达90%以上。A/O系统由于出水水质好,流程简单、能耗与药耗低、运行管理方便而得到广泛应用。
A/O系统活性污泥法工艺流程简单，处理效果好，水质净化程度高，出水水质优良；占地面积小，基建投资不高；不存在细菌散布而影响周围环境或有机污泥排放的第二污染问题；机械转动设备少，能源消耗低，维修方便；正常运作中不须化学加药，运行操作及管理简单，运行成本低。因此A/O法在城市污水及某些工业废水的处理中得到了广泛应用。
A/O系统将厌氧状况组合到活性污泥法中，使厌氧和好氧状况在生化反应池内同时存在，形成厌氧—好氧活性污泥法。这种方法在去除BOD的同时能有效的去除氮、磷等营养物质，使污水生化处理得到进一步完善。
由鼓风机房向A/O生化池供气，气水比为11.5:1，通过微孔曝气器进行充氧、搅拌，氧的转移率为20%，设计根据生化池溶解氧含量的大小，自动调节鼓风机进口导流叶，改变向生化池的供气量，从而使生化池中溶解氧减少或增大。
5.4.12 中沉池：
中沉池的主要作用是泥水分离过程，即去除悬浮于污水中的可以沉淀的固体悬浮物。（参见初沉池）
5.4.13 生物接触氧化池：
污水经过沉淀、A/O法处理后，虽然大部分悬浮物及有机污染物已去除，但尚有部分悬浮物、溶解性有机物及其它杂质，污水还不能达到排放标准，必须进一步生化处理。
生物接触氧化法是生物膜法的一种，生物膜法和活性污泥法一样，同属于好氧生物处理方法。但活性污泥法是依靠曝气池中悬浮流动着的活性污泥来净化有机物的，而生物膜法是依靠固着于固体介质表面的微生物来净化有机物的。
生物膜净化废水的原理：生物膜成蓬松的絮状结构，微孔多表面积大，具有很强的吸附能力。生物膜微生物以吸附和沉积于膜上的有机物为营养料。增殖的生物膜脱落后进入废水，在二次沉淀池中截流下来，成为污泥。
生物接触氧化法是一种浸没型生物膜法，实际上是生物滤池和曝气池的结合体。生物接触氧化法又称浸没曝气式生物滤池。在池中装满各种挂膜介质，全部滤料浸没在废水中。在滤料下部设置曝气管，用压缩空气鼓泡充氧，废水中的有机物被吸附于滤料表面的生物膜上，被微生物分解氧化。和其他生物膜一样，该法的生物膜也经历挂膜、生长、增厚、脱落等更替过程。一部分生物膜脱落后变成活性污泥，在循环流动过程中，吸附和分解废水中的有机物，多余的脱落生物膜在二沉池中出去。空气通过池底的布气管进入废水中。
生物接触氧化法中滤料是挂膜介质，对生物接触氧化池的工作效能影响极大。对滤料的基本要求是：
单位体积滤料的表面积要大；
孔隙率要高；
水力阻力小材质轻而强度高；
物理化学性质稳定，对微生物的增殖无危害作用；
价廉，取材方便。
生物接触氧化池目前常采用的填料是聚氯乙烯塑料，环氧玻璃钢等做成的蜂窝状和波纹板状填料。这种填料的特点是：在局部平滑面上生物膜附着较慢，稍有冲击即剥离，调料之间不具备通道，使水流单调。把接触填料做成网状塑料组件，采用正向排列，既可防止堵塞，又可提高接触效率。
生物接触氧化池的优点是：固着于固体表面上的微生物对废水水质、水量的变化有较强的适应性；管理较方便；由于微生物固着于固体表面，即使增殖速度慢的微生物也能生息，从而构成了稳定的生物系；污泥量较少；比较容易去除难分解和分解速度慢的物质。它的缺点是：滤料件水流缓慢，接触时间长，水力冲刷小，生物膜只能自行脱落；剩余污泥往往恶化水质；动力费用高。
综上所述，本设计在A/O法处理后采用生物接触氧化法，它具有耐冲击负荷强，污泥生成量少且不宜产生污泥膨胀，处理效果好，运行稳定，且勿需污泥回流，易于维护管理等特点。
在生化池中起主要作用的是填料，填料的好坏决定了微生物能否被附着上以及能否生长繁殖好，这对污水中的COD、BOD5去除率影响甚大。本方案在生化池中设置主体蜂窝型玻璃钢填料，其具有使用寿命长，负荷大，具有一定的柔韧性和刚性的特点，能对气泡密集性多层次的切割，因此，大大地提高了溶解氧的传递速率，减小风量。填料载着生物膜在整个生物池中，始终保持空间密度的均匀分布，使水、气、生物膜三者充分接触提高了有机物去除率。此外，该填料挂膜、脱膜容易，耐温，耐腐蚀，不结团堵塞。
生物接触氧化法曝气由鼓风机提供，设计气水比10：1。
生物接触氧化池采用钢筋混凝土结构。
5.4.14 二沉池：
二沉池的主要作用是泥水分离过程，即去除悬浮于污水中的可以沉淀的固体悬浮物。（参见初沉池）
5.4.15 混凝反应池：
胶体离子和细微悬浮物的粒径分别为1～100nm和100～10000nm。由于布朗运动、水合作用，尤其是微粒间的静电斥力等原因，胶体离子和细微悬浮物能在水中长期保持悬浮状态，静置而不沉。因此，胶体离子和细微悬浮物不能直接用重力沉降法分离，而必须首先投加混凝剂来破坏它们的稳定性，使其相互凝聚为数百微米以至数毫米的絮凝体，才能用沉降、过滤和气浮等常规固液分离法予以去除。
混凝就是在混凝剂的离解和水解产物作用下，使水中的胶体污染物和细微悬浮物脱稳并聚集为具有可分离性的絮凝体的过程。它是废水处理中应用得非常广泛的方法。它既可以降低废水的浊度、色度等感官指标，又可以去除多种有毒有害污染物。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、脱色效率很高。
为了进一步去除污水中的COD和BOD5，去除污水的色度、氮、磷等营养盐及某些非生物降解的有机物浓度，需要向污水中投加混凝剂。
目前最常用的混凝剂有无机金属盐类和有机高分子聚合物两大类。前者主要有铁系和铝系等高价金属盐，可分为普通铁、铝盐和碱化聚合盐；后者则分为人工合成的和天然的有机高分子聚合物两类。本工艺中混凝剂选用聚合氯化铝（PAC），它对水温、pH值和碱度的适应性强，絮体生成快且密实，使用时无需添加碱性助剂。腐蚀性小。最佳pH值为6.0～8.5，性能优于其它铝盐。
混凝过程是混凝剂与水及胶体和细微悬浮物之间相互作用的复杂物理化学过程。为了获得易于分离的絮凝体和尽可能低的出水浊度，就必须根据原水中胶体和细微悬浮物的性质、浓度和介质性状，正确控制过程的工艺条件。这些条件主要有水温、pH值、混凝剂的种类和用量，以及搅拌时间和搅拌强度。在废水的实际处理中，通常需要通过混凝试验确定处理过程的最佳工艺条件。
因此，本工艺中，二沉池出水进入混凝反应池进行三级处理，混凝反应池采用折板式反应池。水力停留时间为t=20分钟。投药由加药消毒间内的加药泵投加，投药量由实际运行调试决定。
5.4.16 沉淀池：
沉淀池的主要作用是去除悬浮于污水中的可以沉淀的固体悬浮物。经过混凝反应处理的污水进入沉淀池。（参见初沉池）
5.4.17 鼓风机房：
A/O池和生物接触氧化池所需空气均由鼓风机房提供。
5.4.18 回流污泥泵房：
回流污泥泵房的作用是为A/O池提供回流污泥，同时将A/O池产生的剩余污泥排到污泥浓缩脱水间进行污泥浓缩脱水。
5.4.19 污泥浓缩脱水间:
在废水的处理过程中，截留下来相当数量的悬浮物质和水的混合体统称为污泥。污泥的组成、性质和数量主要取决于废水的来源，同时还和废水处理工艺有密切关系。按废水处理工艺不同，污泥可分为以下几种：
（1）.初次沉淀污泥：来自初次沉淀池，其性质随废水的成分而异。
（2）,腐殖污泥和剩余活性污泥：来自生物膜法与活性污泥法后的二次沉淀池。
（3）,消化污泥：初次沉淀池污泥、腐殖污泥和剩余活性污泥经厌氧消化处理后的污泥
（4）.化学污泥：用混凝、化学沉淀等化学处理废水，所产生的污泥。
污泥含水率高，体积大，含有高浓度有机物，很不稳定，易在微生物作用下腐败发臭，并常常含有病原微生物、寄生虫卵及重金属离子等有害物质，必须进行相应处理。
污泥处理的主要内容包括稳定处理（生物稳定、化学稳定），去水处理（浓缩、脱水、干化）和最终处置利用（填地、焚化、湿式氧化及综合利用等）。
由初沉池、中沉池、二沉池及沉淀池排放的污泥进入污泥浓缩脱水间进行浓缩脱水，从而达到降低污泥含水率的目的。脱水后的泥饼含固率达30%，脱水后的泥饼外运进行卫生填埋。
5.4.20 加药间:
加药间的主要作用是通过投加混凝剂使污水中的胶体颗粒失去原来的稳定性,相互之间发生凝聚,形成较大的矾花经沉淀去除。经过混凝沉淀反应可以去除污水中的色度及部分有机污染物。
第六章 水质化验
6.1水质监测的对象和目的水质监测可分为环境水体监测和水污染源监测.环境水体包括地表水(江、河、湖、库、
海水)和地下水;水污染包括生活污水\医院污水及各种废水.对它们进行监测的目的可概括为以下几个方面.
对进水江\河\湖泊\水库\海洋等地表水体的污染物质及渗透到地下水中的污染物质进行经常性的监测,以掌握水质现状及其发展趋势.
对生产过程\生活设施及其他排放的各类废水进行监视性监测,为污染源管理等提供依据
6.2 造纸制浆工业水污染物质排放标准类
单
项目
排水量
生化需氧量
化学需氧量
悬浮物
可吸附有机卤化物
pH
别
位
m3/L
kg/t
mg/L
kg/t
mg/L
kg/t
mg/L
kg/t
mg/L
制浆、制浆造纸
木浆
本色
150
10.5
70
52.5
350
15
100
6~9
漂白
220
15.4
70
88
400
22
100
2.64
12
6~9
非木浆
本色
100
10
100
40
400
10
100
6~9
漂白
300
30
100
135
450
30
100
2.7
9
6~9
造纸
一般机制纸、纸板
60
3.6
60
6
100
6
100
6~9
6.3 水质检测测定方法序号
项目
测定方法
方法标准号
1
BOD5
稀释与接种法
GB 7488-86
2
CODCR
重铬酸钾法
GB11914-87
3
SS
重量法
GB11901-89
4
PH
玻璃电极法
GB6920-89
5
AOX
微库仑法
GB T15959-1995
6.4 水质检测具体方法
2.2.6 水质化验 17
第三章PURE WATER PLANT 18
3.1锅炉水的水质要求 18
3.1.1锅炉水对水质要求的标准 18
3.1.2 水质对锅炉的影响 18
3.2 pure water 工艺流程选择 18
3.3 活性炭过滤器 19
3.3.1活性炭之介绍及吸附原理： 19
3.3.2 活性炭过滤装置的工作方式： 20
3.4 阳床 20
3.4.1 离子交换树脂介绍 20
3.4.2离子交换反应原理 21
3.4.3 离子交换树脂层的工作过程与再生过程（钠型树脂为例） 23
3.4.4 阳离子交换树脂床工作方式 24
3.5 脱气塔 24
3.5.1 脱气塔原理 24
3.6 阴床 25
3.6.1 阴离子交换反应原理及工作、再生过程 25
3.6.2 阴床工作方式 25
3.7 混床：（阴、阳离子混合床） 25
第四章CONDENSER WATER PLANT 27
4.1 冷凝水进出水质要求 27
4.1.1 冷凝水进水要求 27
4.1.2 冷凝水水质要求 27
4.2 工艺流程选择 27
4.2.1 主要设备选择 27
第五章WASTE WATER TREATMENT PLANT 28
5.1 污水处理厂的概述 28
5.2 规模与水质标准 28
5.2.1 污水水量： 28
5.2.2 进水水质： 28
5.2.3出水水质： 29
5.3 处理方案与流程 29
5.4 主要构筑物作用及特点 31
5.4.1 格栅间： 31
5.4.2调节池： 31
5.4.3初沉池： 31
5.4.4 储存池： 34
5.4.5 污水提升泵房： 34
5.4.6 冷却塔： 34
5.4.7 A/O生化反应池： 34
5.4.8活性污泥性能的环境因素： 35
5.4.9 活性污泥的培训与驯化 36
5.4.10 活性污泥法运行中常见的问题 36
5.4.11 活性污泥法运行中需要测定的主要项目 37
5.4.12 中沉池： 38
5.4.13 生物接触氧化池： 38
5.4.14 二沉池： 40
5.4.15 混凝反应池： 40
5.4.16 沉淀池： 41
5.4.17 鼓风机房： 41
5.4.18 回流污泥泵房： 41
5.4.19 污泥浓缩脱水间: 41
5.4.20 加药间: 42
第六章 水质化验 43
6.1水质监测的对象和目的 43
6.2 制浆造纸工业水污染物质排放标准 43
6.3 水质检测测定方法 43
第一章 概述
1.1 水中不纯物质及其工业用水的要求,
1.1.1水中的杂质
水，是人类不可缺少的重要物质之一。在地球上，却周而复始的循环运做着，自海洋或开放的表水经阳光照射而蒸发变成水蒸汽，然后凝聚成云堆，并冷凝成雨珠或结成冰雪再回覆到地面上。但这些水中都含有一定浓度的容存物及固体物。
水中一般溶解很多杂质或混杂一些不溶物，这些物质按其颗粒大小和混合形态的不同，将水分类如下,
粒径（mm）
10-9 10-8 10-7 10-6 10-5 10-4 10-3 10-2 10-1 10 101
分类
真溶液
胶体
悬浮物
特征
透明
光照下浑浊
浑浊
肉眼可见
常用处理法
离子交换、反渗透
超滤
精密过滤
自然沉降、过滤
混凝、澄清、过滤
1.1.2 工业用水的要求自然界中的水通常会含有多少量不等之不纯物，此些不纯物质包括溶存气体物、固体物、及悬浮物等，因而不能直接饮用或作为工业用水，必须依使用的目的予以处理。 工业用水所引起的障碍，可分类如下：
生物腐蚀及其它腐蚀污浊引起化学反应而污染使设施恶化方面：
腐蚀侵蚀起凸凹减少效率方面：
结垢 （2）污泥的形成 （3）有机物的形成
现将水中的不纯物质所引起的障碍及其处理方法列举如下,
成份
障碍
处理方法
浊度
将水污浊，在配管系统、制造装置、锅炉中沉积，对大部分制品有障碍
凝剂、沉淀、过滤、超音波、蒸馏
色度
使锅炉用水起泡沫，对铁份去除、热式磷酸盐软化法时生成沉淀；污染粒子交换树脂，使纯水的比抗降低，降生成物着色，高温时产生二氧化碳而引起腐蚀
凝集、沉淀、过滤、氯处理、活性炭处理、Cl型多孔性强碱基树脂吸着。添加酸使沉淀而过滤去除。
硬度
锅炉、热交换器、蒸发器及配管的结垢，部分过热而引起损害装置。在碱性条件下生成沉淀使其它药品的品质下降
离子交换、添加药品使沉淀、添加离子封锁剂、蒸馏、加表面活性剂
碱度
锅炉中生成泡沫、蒸汽中生成二氧化碳而引起腐蚀、使水的PH偏高，使染色及其它制造工程的PH值不稳定
石灰法及石灰苏打软化、用酸处理，离子交换树脂脱碱、脱盐，蒸馏
游离磺酸
金属材料的腐蚀、妨碍PH 调节
离子交换树脂脱酸，用碱中和
游离碳酸
配管系统、尤其蒸汽及复水管的腐蚀
气曝、脱气、碱中和，添加胺类
PH
PH随水中含有的酸性及碱性物质而变
硫酸盐
与钙离子结合成硫酸钙，使水的固形成分增加
离子交换脱盐或蒸馏
氯化物
水的腐蚀性增大，电解时使阳极材料腐蚀
离子交换树脂或交换膜而脱盐、蒸馏
硝酸盐
通常无害，能防止锅炉碱性化
离子交换、蒸馏
氟化物
是生成斑状齿的原因，在工业上较无意义
离子交换去除、氢氧化镁、磷酸等吸着
硅酸
在锅炉、冷却水系统中生成scale,在蒸汽相移行中，会在turbine 叶片上生成不溶性沉淀物
镁盐热处理去除、强碱基型阴离子交换树脂、蒸馏
钠钾离子
锅炉水浓度增加，而产生污垢，洗涤用水时，则纤维变黄
离子交换树脂及离子交换膜脱盐、蒸馏
铁
生成铁化合物沉淀而污染。染色、皮革、制纸、化学纤维制品等的变色、着色、斑点等生成的原因。在配管系统及锅炉中生成沉积物而使效率降低。
气曝、凝集沉淀、石灰软化法。阳离子交换树脂、接触滤过法、添加离子封锁剂。
有机铁及胶质铁
与Fe2+,Fe3+同
凝集沉淀、过滤、电解法
胶质硅、悬浊状硅
在锅炉内生成可溶性分子状硅酸盐，与硅酸之引起妨碍同
凝集沉淀、电解脱硅、蒸馏
铜
多量时对人体有害、与氧化剂共存时能促进氧化、金属局部腐蚀之因
阳离子交换或添加离子封锁剂
油脂成分（石油醚抽出成分）
锅炉之泡沫形成之原因、使热交换效率降低、污染离子交换树脂、对大部分制造工程有害
活性炭、硅藻土过滤、凝集沉淀
溶存氧
配管系统、热交换装置、锅炉、复水系统之腐蚀
脱气、亚硫酸苏打、hydrazine等之脱氧剂、添加防腐剂
溶存氮
原子炉内氧化成硝酸而起腐蚀、对一般工业无害
脱气
硫化氢
产生腐坏的鸡蛋臭，金属表面用水处理时，使制品变色
气曝、氯处理、强碱基性阴离子交换树脂吸著、Zn凝结剂而凝集沉淀
氨
生成可溶性醋盐及对铜、锌合金腐蚀
阳离子交换、氯处理、脱气
游离氯
水管之腐蚀、对重金属存在有强力的氧化。促进离子交换树脂的分解，对微生物除去有益
添加亚硫酸苏打之类还原剂、气曝、脱气、活性炭处理
有机酸（胺基酸等）
锅炉之起泡沫、制品着色、妨碍铁离子之析出及除去，污染离子交换树脂、使纯水的比抵抗降低。高温时产生二氧化碳而腐蚀
凝集沉淀、氯处理、
活性炭处理、cl型多孔性阴离子交换树脂吸著除去、添加酸而沉淀过滤
微生物（细菌、藻类）
对饮用有害、配管系统之闭塞、臭味之原因,使制品及制造工程中之污染及腐蚀
添加硫酸铜、氯等杀虫剂、凝集沉淀、
加热、蒸馏
发热性物质导电率
用于注射药时产生发热。导电率乃使溶液中的固体离子化。导电率高则使水的腐蚀性增大
离子交换后之纯水再蒸馏。溶解性固体减少则导电率减少。如脱盐、蒸馏
溶解性固形物
蒸发后则可求得溶解性物质的总量、溶解固形物增加则会使锅炉起泡、原子炉的效率降低、种种process之妨碍
离子交换树脂而脱盐、纯水制造、离子交换膜脱盐、蒸馏
悬浮固形物
依重量法求不溶性物质的总量、悬浮固形物会堵塞管、热交换装置、锅炉中产生沉积物
凝集沉淀、过滤
全固形物
由重量法求溶解固形体及悬浮固形物之和
与溶解固形体及悬浮固形物同
1.2 污水及水质指标：
污水是人类在自己的生活，生产活动中用过并为生活或生产过程所污染的水。污水分为生活污水、工业污水、被污染的降水及各种排水入管渠的其它污染水。
工业污水是废水的总称。是生产过程中排出的废水。其成分主要决定于生产工艺过程和使用的原料，其中包括高温（水温超过60 OC）而形成热污染的工业废水。不同的工业生产产生不同的性质的废水，同类工业采用不同的生产工艺过程，产生的废水也不同。工业废水性质各异，多半具有危害性，未经处理的废水是不允许排放。
污水的水质指标是表示污水水质受污染情况的重要标志。由于污水中的各类污染物质的组成、形态及含量极为复杂，其水质指标按物理方面的意义大体可分为：
可生物降解的有机污染物，即水体中可降解的有机污染物，在有氧的条件下，由好氧微生物的作用，进行好氧降解，是水中的溶解氧减少。是水体中有机物的浓度的重要指标，包括BOD COD TOD TOC。
难生物降解的有机污染物，即污水中化学性质比较稳定，不易被微生物降解的有机物。一般都是为农药（DDT 有机氯和有机磷）、酚类化合物、芳香族氨基化合物、高分子合成聚合物。只能用COD TOC TOD等表示或用DDT等专用指标）
无直接毒害的无机污染物 一般分为地面覆盖物 如泥砂、矿渣等颗粒状无机物质；酸碱及其无机盐类；氮、磷等植物营养。
直接毒害的无机污染物 指氰化物、砷化物和重金属离子。如汞、镉、铅、砷、氰化物被国际公认为“六大毒性物质”。
1.3水质标准
水质标准是水中各项水质参数应达到的指标和限值，而水质参数是水质标准的具体体现。
我国现行的水质标准包括：生活饮用水卫生标准、工业用水水质标准、水环境质量标准及污水排放标准等。其中污水排放标准分为排放标准和行业排放标准两类。
第二章Water treatment plant
2.1 用水处理原理及工艺：
用水处理可分为：a浮游物、着色物等的去除b.溶解盐类的去除c.溶存气体的去除实际上是指利用气曝法、凝集、过滤、离子交换等，单独或合并操作，依原水的水质及水的用途而决定合适的方法，进行处理以达到用水水质。
工艺流程的选择要从技术、经济方面进行分析比较。合理的工艺形式应为操作管理方便、节能、减少药耗，在满足使用功能的前提下，从投资和运行成本综合考虑。
2.1.1 水处理厂的工艺设计流程加氯
加药
超越管线
原水
缓冲池
厂区配水管网
滤池
清水池
微涡旋网格反应、斜管沉淀池
初 反
废 冲
水 排
水排泥管由厂区排水至污水处理厂
回收水池
2.1.2 原水水质,
pH=6.0-7.5 电导率≤ 100μs/cm
浊度≤30NTU 色度≤50ppm
总硬度≤40ppm 碱度≤50ppm
总溶解性固体≤130ppm 硫酸盐≤10ppm
氯化物≤5ppm 钙≤30ppm
镁≤20ppm 钾+钠≤15ppm
锰≤0.007ppm 铁≤0.5ppm
COD≤60ppm SiO2≤15ppm
SS≤80ppm KmnO4指数≤10ppm
2.1.2处理后水质指标
pH=6.0-7.0
浊度≤1NTU 色度≤5ppm
总硬度≤50ppm SS≤5ppm
总铁≤0.1ppm 余氯≤0.5ppm
2.2 流程选择水处理厂主要为造纸生产用水，对浊度、色度、Fe2+的处理结果要求较高。设计选用了常规的前加氯（预氧化、消毒及除色）、混凝、沉淀、过滤的处理工艺。除经常能取得高水质以外，还具有更强的应变能力。在流程上还考虑到设备和构筑物检修和故障条件下保证正常供水的措施，设置必要的超越、溢流、排空，备用设备和集散型的监控设备，能及时发现问题及时解决，保证纸浆厂供水安全。水处理厂的设计处理水量规模为120’000m3/d。
2.2.1 加氯 加药
给水处理系统中加氯其目的是为了抑制给水中的微生物、菌类、藻类的生长与繁殖。
水处理厂的加氯系统的氯源由化工厂的碱氯课供给。水厂内加氯点设置一处，采用前加氯，加在混合器前起杀藻及氧化助凝作用，考虑到原水藻类含量较高，最大加氯量取4mg/L；24小时连续工作，每日加氯量为528Kg/d。加氯机采用两台真空加氯机（一用一备），为闭环自动控制，控制系数为滤后水量和余氯量。加氯间至加氯点采用DN50的ABS工程塑料管。
同时给水处理中还采用加NaOH,PAC、助凝剂，目的分别是为了调节水的pH度，以及给水中的不可见的悬浮物的凝集，去除。
2.2.2 混凝用自然沉降不能完全去除不纯物，尤其水温低的时候，溶存的盐类极少，含有色度的浮游物十分安定，不能通过砂滤去除。浮游物通常带阴电荷。若加入阳电荷的物质，则杂质容易形成较大粒子而容易沉淀！此方式即为混凝现象。
处理中的混凝现象比较复杂，不同的混凝剂以及不同的水质条件，混凝机理都有所不同。常见的有以下四种水混凝现象：压缩双电层作用机理、吸附—电性中和作用机理、吸附架桥作用机理和沉淀物网捕或卷扫机理。
(1)压缩双电层：当向溶液中投加电解质时，溶液中反离子浓度增高，根据浓度扩散和异号电荷相吸的作用。这些离子与胶粒吸附的反离子发生交换。挤入扩散层，使扩散厚度缩小，进而更多地挤入滑动面与吸附层，使胶粒带电荷数减少，ξ电位降底，从而达到混凝效果。
(2) 吸附—电性中和作用机理,胶粒表面对异号离子、异号胶粒或链状分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用而中和了其他的部分电荷，减少了静电压力，因而容易与其他颗粒接近而互相吸附。
(3) 吸附架桥作用机理：高分子物质与胶粒的吸附与桥连。当高分子链的一端吸附了某一胶粒后，一端又吸附了另一胶粒形成胶粒—高分子—胶粒的絮凝体。
(4) 沉淀物网捕或卷扫机理：当铝盐、铁盐、混凝剂的投加量很大而形成大量氢氧化物沉淀时，可以网捕、卷扫水中的胶粒，以致产生沉淀分离。
PAC的混凝特性是同过投加铝盐后，发生金属离子的水解和聚合反应过程，其产物兼有凝聚和絮凝作用的特性。
2.2.2.1混凝作用的影响因素：
胶质系的凝集最主要的是微粒子表面的物理化学性质。因为水中的微粒子的凝集去除，其对象是浊度及色度，水的粘度，水的粘性支配条件为水温、PH、碱度、硬度、游离碳酸等的溶解，所以微粒子之离子交换能力不得不考虑。
A、水温,水温是凝集反应、floc形状、凝集剂使用、floc的沉降分离的重要支配因素。通常水温低的时候，要形成floc的时间长，而且要使用较多的凝集剂。
B、系统的PH值,系统的ph值，会影响凝集剂生成氢氧化物的溶解度，folc生成所用的时间，以及胶质粒子的电荷给予能力。
C、浊度粒子的离子交换能力。
D、水中共存物的影响。
E、其他因素：如凝集助剂、搅拌混合等。
2.2.2.2 药品投加方式：
a,凝集注入設备：
药品的注入有湿式、及干式两种。选择适当的药品注入方式是有必要的．药品的注入有以下几个要点:
⑴注入速度,注入的最高最低量
⑵制御方式(自动、手动控制)
⑶动力的使用（pump、搅拌装置的使用）
⑷药品的储留槽、仓库、及搬运等
⑸注入量的准确度
Ⅰ.干式注入方式：
药品（粉末状固体）的注入一般用于较小规模，注入装置不必担心腐蚀，但原水浊度急剧上升，容易使注入量增加，
干式药品的注入装置
Ⅱ.湿式注入：
对于任何凝集剂均可使用，注入药剂量较少时，也容易调节注入量。但需得注意装置的腐蚀。浊度急剧上升时，注入量有可能不足，故需有溶液储留槽。
重力下滴式湿式注入装置
在我们水环制程中，混凝剂按三种药剂设计，考虑干、湿并储，以湿储为主。液体药剂的输送以容积计量。隔膜计量泵投加量稳定、准确。以投加PAC为主，助凝剂和碱液，备用多级加药,提高了加药系统的灵活性。
b,凝集剂的混合搅拌：
为了药剂在水中的溶解，凝集剂在水中急速扩散、与水中的杂质相互接触而形成floc,在制程中往往加以混合搅拌。常用的混合方式有管式静态混合器、混合池混合及机械混合等。一般使用的混合池有矩形池和圆形槽，搅拌器的种类依需要而定，通常使用低速搅拌。螺旋式搅拌器是我们水环药剂溶解搅拌器的使用形式。
螺旋式搅拌器 铅锤式搅拌器
管式静态混合器---混合效果较好、设备简单，不需单建构筑物，但水头损失大，当流量变化大时，影响混合效果；混合池混合---混合效果较好，占地面积大。某些进水方式要带进大量气体，流量变化较大时，混合效果不稳定；机械混合----混合效果好，适应流量变化，水头损失小，缺点是消耗电能，管理维护复杂。设计考虑原水水头有富余，且供水流量均匀稳定，因此，混合选用管式静态混合器方式。拟采用管式微涡静态混合器。
c,絮凝反应:
絮凝反应方式一般分为水力和机械两大类。前者结构简单，但适应流量变化性差，后者可进行调节，能适应各种流量的变化，但需有一定的机械维修量，能耗大。为节省投
资和运行费用，充分利用有效富余水头，本工程采用水力反应方式。拟在工艺中采用小孔眼网格絮凝反应池，该工艺应用“涡漩混凝低脉动沉淀给水处理技术”（国家专利技术、获国家发明奖）。对混凝过程进行强化与完善，使得该工艺对原水中色度的去除较常规工艺有明显的效果。
2.2.3 沉淀沉淀是在重力作用下，使悬浮液中密度大于水的悬浮固体下沉，从而与水分离的水处理方法。水中的大部分杂质因为其比重比水大，固可利用重力而沉降，在沉降工段去除水中的浮游物及floc.以减轻过滤池的负担，是沉降池的主要目的。影响沉淀的事项有:
原水水质(包括粘性、比重、PH、碱度、水温等)
悬浮物的性质（大小、比重、凝集性）
气候条件（温度、风雨等等）
沉淀池的构造（形状、沉淀时间、池内流速、水深、长宽比、整流设备）
沉淀池分为平流式、竖流式、辐流式及斜管（斜板）式沉淀池等形式。平流式沉淀池沉淀效果好；对冲击负荷和温度变化的适应能力较强；施工简易，造价较底。竖流式沉淀池排泥方便，管理简单；占地面积较小。辐流式沉淀池运行较好，管理较简单；排泥设备已趋定型。
普通沉淀池：
沉淀池的形状有长方形即圆形等，理论上沉淀效果亦水流面积大且浅较好，但实际上太浅时，因沉淀物上浮及温度、风等影响而使效果降低；而且考虑沉淀物堆积，有效水深为3~4米，长宽比一般为3：1~8：1；圆形时，其直径及深度之比为6:1~12:1左右较佳。
药品沉淀池
⑴容量及平均流速：依原水的水质而加以适当的凝集剂，良好的floc形需要3~5小时的沉淀。沉淀池的容量为计划静水量3~5小时的总额
⑵整流设备：池内水流的状态受流入管、整流壁的设置、温度、及流出侧设置影响
⑶排泥装置：连续式排泥通常设有sludge的刮除装置，有走行式、回转式，及ring belt式等等。
⑷管理：药品沉淀池的管理与普通池有很多相似，但sludge较多是其特点.
Ring belt 式平流沉淀池
辐流式沉淀池污泥靠池中水静压排出池外，浮渣通过排渣管排出。
Dor 式圆形沉淀池(辐流式)
对于大型水厂,平流沉淀池和斜管沉淀池较为合理。而由于场地面积有限，设计只能考虑采用斜管沉淀池，它具有停留时间短、占地小、沉淀效率高等优点。沉淀工艺我们采用逆向流斜管沉淀设备，表面负荷 2.5mm/s，该沉淀池排泥采用穿孔管排泥，运行管理时积泥必须及时得到排放，发挥斜管沉淀池的最大效率，克服沉淀池因排泥不及时出现的“跑矾花”现象。每个沉淀池设有一台超声波泥位计，当泥位超出预定值时及时报警，并参与控制排泥阀的运行。
2.2.4 过滤过滤是指液体通过适当的多孔物质层，将液体中的浮游物及其他物质去除的方法。
给水处理所使用的过滤法有：重力式过滤法、急速砂滤净水及压力式过滤法。其滤材一般使用沙，在其他特殊滤过目的时，又或使用其他特殊滤材。
A.重力式滤池的净水机理
在持续过滤时，慢慢的在沙层的表面会形成堆积物，这种堆积物是由有机与无机质构成的一种胶质膜。又成为过滤膜，过滤膜有抑制细菌及浮游物质使其留下的作用，此中作用不仅是机械作用，又有物理化学及生物作用，这种作用无法有物质的本态来判定，而得考虑过滤膜内胶质、细菌、生物等等，其作用不至十表面过滤作用，亦需考虑其下沙层的作用。
沙粒子的表面带有负电荷，对有相同电荷的细菌及浮游物质（有机物、无机物）的微粒子无法吸着。而表面胶质膜在沙面形成时带有正电荷，胶质的组成由不完全分解的有机物附带铁、锰、铝及无水硅酸等，此状态在最初将吸着水中带有负电荷的微细物质。其次，经过数日至数周，表层的无机盐或磷酸盐增加，当阳光照射时称为植物繁殖的好场所，最后形成藻类的薄膜，在藻类的薄膜中有（1）浮游物微粒子（2）因碳酸的同化效果，放出的氧气荣誉水中，帮助浮游物质的氧化。 在藻类的薄膜之下有无数的细菌层生存，有机物受到细菌的分解而成为有机物。而使有害的物质转化成为无害物质。
B.急速砂滤净水装置：
沙粒子的表面在水中带有负电荷而能被带有正电荷的铁、铝、锰、硅酸等的氧化物所吸着，带正电的膜又吸着带有负电的杂志微粒子。而急速过滤是以较高的过滤速度滤过，接触时间短，这样的变化是不能达到的，单单利用沙粒来抑留浮游物质，固急速砂滤主要是依靠机械作用及物理的吸着作用来去除杂质，而没有生物学的无机化作用。
砂滤池构造：
沙层 ；（2）砂砾层 ；（3）下部集水装置,
下部集水装置是均等过滤和有效洗净的重要决定因素，其形式有：
a.Strainer (滤过网)
b.oilier (给油器型)
c,多孔管 d 多孔性滤板洗净装置
a,机械搅拌式 b 汽水反冲式 c 水逆流洗净式 d 表面洗净式排水装置
排水沟的配置配管
a原水流入管 b.滤过水流出管 c.洗净管d 洗净排水管e空气管滤池形式有虹吸滤池、无阀滤池、普快滤池、均质滤料滤池和新引进的瑞士翻板滤池等。翻板滤池具有许多特殊的优点：施工简单、周期短，投资比单层滤料滤池低，运行费用减少，操作简单易管理，但由于该滤池的布气技术的专利技术费用太高，经综合比较采用均质滤料滤池。均质滤料滤池于70年代初已在欧洲开始使用，经过不断完善，广泛沿用至今。采用的均质滤料、不均匀系数K60很小。它大大提高了滤料层的孔隙率，使滤速提高、过滤周期延长，且水质好，节水节能等优点。缺点是控制系统复杂，造价较高。但经过我国给排水设计人员和设备制造商的不断探索和努力，均质滤料滤池现已基本国产化，并被广泛应用，已达到了比较理想的水平。
滤池设计我们采用深层截污的、气水反冲、恒水头滤速过滤的均质滤料滤池。主要设计参数如下：
水质：滤池出水浊度≤1NTU
设计滤速：8.89m/h；强制滤速10.67m/h；
冲洗强度：·气冲强度：15L/s.m2,3min
·气、水同时反冲强度---气冲强度：15L/s.m2,4min
---水冲强度：3-4L/s.m2,4min
·水冲强度：5L/s.m2,4min
·表面扫洗强度：2.1L/s.m2
滤料,采用均粒石英砂滤料，砂粒径0.95～1.25mm；滤床厚度1.3m。
气水分配系统由气水分配槽、滤板和长柄滤头组成。滤池采用长柄滤头配气、配水系统，保证布水、布气的均匀。滤头和滤板为国内定型产品，采用成品的钢筋混凝土滤板每块滤板平面尺寸为975mmx975mm，其上装624 个F—4型滤头。
滤池进水端与沉淀池出水管相连，并与低浊时可以直接过滤的超越管连通。每个滤池的进口设有可调节的进水堰板，通过堰板的调节和跌落配水，使各滤池的进水流量均匀一致；为减少工程投资，提高滤池操作的可靠性，所有滤池参与控制操作的闸板阀、阀门均采用气动；气源由动力厂直接供给，并应确保气源的不间断供应，气源进气量为2.0 m3/ h，压力为0.07MPa。滤池所有气动控制闸板阀（橡胶气囊）、阀门均采用国外引进设备，出水蝶阀采用电-气动定位器（恒水位控制阀），根据滤池水位进行调节，保持水位稳定。
各格滤池内均设置压力变送器，过滤、反冲洗均由计算机自动操作。
滤池冲洗状态：当滤池出现下列三项中任意一项现象时，即准备反冲洗：
过滤周期达到36-48h（可由计算机设定）；
滤层水头损失达150cm；
清水管出水浊度≥1NTU。
滤池除常规的过滤、反冲洗实现自动控制以外，其出水浊度巡检采用在线检测的方法。在滤池管廊的南侧安装两台取样泵（一用一备），两台取样泵分别与浊度仪和六格滤池及滤后水的取样管上的电池阀相通，每隔一定的时间检测一次，每个检测数据都在计算机及PLC上显示，反映的数据准确、完整，每个滤池的出水浊度直观。两台取样泵设在滤池管廊的南端，取样后送至顶层化验室在线检测。
另外，设计还考虑在滤池反冲洗排水出口处设置两个自动控制阀门，其中通向厂区排水管道的是常闭阀，通向回收管道的是常开阀。通过切换阀门，使前几分钟的反冲洗高浊水排入厂区排水管道；后阶段的反冲洗低浊水排入回收水池，经提升后再进入反应池进口，回收水泵由水池水位信号通过中心控制室的PLC自动控制开停
2.2.5 清水池清水池按照技术规范要求，清水池的储存量需按供水规模4小时的水量设计。目的是为了储存经过絮凝、沉淀、过滤后的得到的处理水。
2.2.6 水质化验
厂级化验分为早、中、晚，对原水、沉淀池出水、滤后水、出厂水等所要求的指标进行检测。
第三章Pure water plant
3.1锅炉水的水质要求
3.1.1锅炉水对水质要求的标准硬度≤0.001mmol/l 电导率0.2us/cm
PH=7.0±0.5 SiO2≤0.01ppm
3.1.2 水质对锅炉的影响锅炉若使用不纯水将会引起障碍、凝定。此种障碍乃因有硬度成分而生成锅垢（scale），溶存之氧及其他腐蚀性物质对锅炉材料腐蚀性将随锅炉水的浓度及硅酸度而增加。
锅炉的传热面若有锅垢附着，则将引起：①传热效率降低，锅炉用煤量将增多，动力费用增多，②酸洗次数增加，③传热不均匀还会造成爆管等，④蒸气品质降低，⑤烟气量增加。而腐蚀性对锅炉的更加危险，将会造成锅炉寿命缩小，以及锅炉爆炸等。
因而，锅炉的补给水对水质的要求比较严格，同时对锅炉的补给水水质要在硬度、胶质硅酸、电导率等处理达到要求标准。
3.2 pure water 工艺流程选择为满足锅炉补给水要求选用一级除盐加混床系统，其水处理系统流程为：生水→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→阴阳混合离子交换器→除盐水箱在纯水处理中主要是利用离子交换方式软化处理水以达到锅炉等设备用水水质要求。我们的处理系统选用4套250m3/h除盐水处理装置，包括Φ3200mm活性炭过滤器4台，Φ3000mm阳离子交换器4台，Φ3000mm阴离子交换器4台及Φ3000mm混床4台，树脂选用DOM AND HAAS AMBERLITE 凝胶型均一树脂。
进水 CO2
3.3 活性炭过滤器此装置为水压式活性炭过滤装置。原水经此设备，其所含之杂质、臭味、色度藉此过滤装置的活性炭滤除杂质、臭味、色度。当杂质积存很多时，则利用逆洗水洗去滤材上之杂质并排除去，如此重复操作即可得清洁之水质。
3.3.1活性炭之介绍及吸附原理：
㈠ 活性炭,
是用含有碳为主的物质作原料，如煤、木材、骨头、硬果壳、石油残渣等，经过高温炭化而成。炭化温度约为300~400oC,将原料热解成残渣，活化温度约为920~960oC，迫入水蒸汽造成炭内部十分发达的孔隙。（如图）
㈡ 活性炭吸附原理：
吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的过程。它能发生在气-液、气-固、液-固两相之间。一般都是以多孔性的固相物质作为离子交换吸附剂。吸附可分为：
a物理吸附：是吸附质与吸附剂之间的分子引力产生的吸附：还包括孔隙大小的过滤吸附。
b化学吸附：是吸附质与吸附剂之间电子化学键力发生化学作用使得化学性质变化引起的吸附。
c子交换吸附：是吸附质的静电引力聚集到吸附剂表面上的带电点上，同时吸附剂也放出一个等当量离子。
而活性炭的吸附原理包含有以上三种，物理吸附表现在活性炭的孔隙发达性，当杂质直径大于活性炭的孔隙时，就会被挡住；化学吸附，是由于活性炭孔隙中含有的物质能与水中的物质发生化学反应实现色度、臭味的过滤，离子吸附也跟化学吸附有相近的原理。
3.3.2 活性炭过滤装置的工作方式：
活性炭工作过程可简单的总结为以上过程：
Ⅰ采水：生水自活性炭塔槽上方流入，经活性炭过滤装置下方流出，而得到去除杂质、臭味等水质。
Ⅱ逆洗：目的为逐出活性炭上方之沉积物。 经一段时间的过滤后，若干杂质沉积在活性炭上方排出并除去。
Ⅲ沉整：在逆洗时活性炭会上浮，逆洗完成后将所有阀门关闭使活性炭因重力而沉下。
Ⅳ洗净：在逆洗时恐有杂质附在活性炭下面，用正洗来洗净以免在采水时候污染水质。
活性炭的工作方式就是以上面五步骤循环操作的。但在各个步骤时间上有一定的分别。
3.4 阳床此装置采用φ3m×3mH 的圆桶式的装置。里面装载有阳离子交换树脂，生水流经此设备，通过阳离子交换树脂时，其所含之阳离子被阳床之强酸性阳离子交换树脂交换成H+其反应方程式为：
R-SO3H ＋ Na+；Mg+; Ca++ R-SO3Na;Ca;Mg ＋ H+
同时原水中含有的碳酸藉H作用，分解成H2O与CO2进入D塔。
3.4.1 离子交换树脂介绍离子交换树脂是由空间网状结构骨架（即母体）与附属在骨架上的许多活性基团所构成的不溶性高分子化合物。活性基团遇水电离，分成固定部分和活动部分。例如：R-SO3H；R 表示树脂母体即网状结构，-SO3表示活性基团固定离子，H+表示活性基团的活动离子水处理的离子交换树脂依其性质可以分类如下：㈠ 阳离子交换树脂C.E.R（强酸性阳离子交换树脂、中酸性阳离子交换树脂,弱酸性性阳离子交换树脂 ）；㈡ 阴离子交换树脂 A.E.R（强碱基 型阴离子交换树脂,中碱基型阴离子交换树脂、弱碱基 型阴离子交换树脂）。而且已有依照桥的程度，多孔性、耐气空性、酸性或碱基性的强度,粒径等的更细分类。
强酸性C.E.R（R-SO3H）
合成树脂的母体为 Sulfuric acid 在水处理上应用广泛，主要用于脱去水中溶存的阳历子。
弱酸性C.E.R（R-COOH）
合成树脂的母体为Carboxyl基。用于脱碱及脱盐，再生比较容易
强碱基性A.E.R（R≡NOH）合成树脂的母体有第四级胺基，在春水的制造重大量使用。对硅酸、碳酸等弱酸的去除极为重要。
中碱基性A.E.R（R≡N,R=NH）
合成树脂的母体为第2~3级胺，用于脱盐。
弱碱基性A.E.R(R≡N,R=NH,R-NH2)
合成树脂的母体为第1~3级胺，用于脱盐。再生比较容易。
3.4.2离子交换反应原理
A、可逆反应离子交换反应是可逆反应，但是这种可逆反应并不是在均相溶液中进进行的，而是在固态的树脂和溶液接触的界面间发生的。例如含有Ca2+的硬水，通过R-Na型离子交换树脂时，发生的交换反应为：2R-Na+Ca2+ R2-Ca+2Na+
由于上述反应过程不断消耗R-Na型树脂，并使它转化为R2Ca型树脂,造成树脂的交换能力减弱、直至失去交换能力。为恢复树脂的交换能力，可用一定浓度的食盐水通过已失效的树脂层，使树脂由R2Ca型树脂恢复为具有交换能力的R-Na型树脂。通常称为再生。其再生反应为：R2-Ca+2Na+ 2R-Na十Ca2+ ；
上述两个反应实质上是可逆的，故其反应式可写为：2RNa+Ca2+R2Ca+2Na+
可见，当水中Ca2+多且树脂中R-Na型亦多时，上述反应向右进行,即进行交换反应；反之，上述反应向左进行，则进行再生反应。
所以．离子交换反应是可逆的。这种反应的可逆性使离子交换树脂可以反复使用，是其工业上应用的基础。
离子交换树脂的界面现象，与胶体结构相类似，它们在水溶液中形成双电层．即固定离子层和可动离子层(反离子层)。当不同种类的反离子进行交换反应达到—定程度时．就建立起离子交换平衡状态。由图11—1l可以看出，对于每—颗粒树脂来说，其中的交换基团很难全部转变成一种离子形式。这就是树脂的工作交换容量和再生交换容量小于全交换容量的原因之—。
在离子交换反应中，如果正反应称为交换过程，其逆反应则称为再生过程。
B、强型树脂的交换反应强型树脂是指强酸性阳离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂。
1,中性盐分解反应1.中性盐分解反应
R-SO3H十NaCl=RSO3Na+HCL
R NOH+NaCl=R NCL+NaOH
上述离子交换反应致使在溶液中生成游离的强酸或强碱。
2,中和反应
RSO3H+NaOH=RSO3Na+H2O
R NOH十HCl＝R NCl十H2O
上述反应的结果在溶液中形成电离极弱的水。
3,复分解反应
R(SO3Na)2+CaCl2=R(SO3)2Ca+2NaCl
R( NCL)2+Na2SO4=R( N)2SO4+2NaCl
C,弱型树脂的交换反应：
弱型树脂指弱酸性阳离子交换树脂和弱碱性阴离子交换树脂。它们不能进行中性盐分解反应，这是因为弱酸性树脂只能在pH>4时进行交换反应；弱碱性树脂只能在pH<7时才能进行交换反应，而中性盐分解反应则将生成强酸或强碱之缘故。但弱型树脂可进行以下反应非中性盐的分解反应
R(COOH)2+Ca(HCO3)2=R(COO)2Ca+2H2CO3
R＝NH2OH+NH4Cl=R＝NH2Cl+NH4OH
强酸或强碱的中和反应
R(SO3Na)2+NaOH=RCOONa+H2O
R=NH2OH+HCl=R＝NH2Cl+H2O
复分解反应
R(NCl)2+CaCl2=R(COO)2Ca+2NaCl
R＝NH2Cl+NaNO3=R＝NH2NO3+NaCl
3.4.3 离子交换树脂层的工作过程与再生过程（钠型树脂为例）
3.4.3.1 离子交换树脂层的工作过程在装有钠型树脂的离子交换柱中，自上而下地通过含有Ca2+的水时，树脂层的变化可分为以下三个阶段。
(1)交换带的形成阶段 溶液一接触树脂，就开始发生离子交换反应。随着水的流动，溶液的组成和树脂的组成不断发生改变，即树脂愈往上层，层中的Ca2+浓度就愈大；水愈往下流，水中的Ca2+浓度就愈小。当水流至一定深度时，离子交换反应达到平衡，树脂及溶液中反离子Na+的浓度就不再改变了。这时，从树脂上层交换反应开始至下层交换平衡为止，形成了一定高度的离子交换反应区域，称为交换带或工作层。如果把交换带中树脂的组成作出曲线，纵坐标为树脂层高度，横坐标为树脂的组成，以％表示，则交换带的树脂组成曲线，不难理解，在通水初期，由于离子交换反应刚刚开始，交换带尚未定型，经一段时间后才形成一定高度的离子交换带。
(2)交换带的移动阶段 随着离子交换的进行，离子交换带逐渐向下部树脂层移动，这样树脂层中就形成了三个层或区域(图11—14)：交换带以上的树脂层，都为Ca2+所饱和，它已失去交换能力，水通过时，水质不发生变化，此层称为失效层；接着是工作层，此层内钙型树脂和钠型树脂是混存的，上部钙型树脂多，下部钠型树脂多，水流经这一层时，水中的Ca2+和钠型树脂中的Na+进行交换，使出水中Ca2+浓度由原水(进水)中Ca2+浓度降至接近于0，此层是整个树脂层中正在进行离子交换的层区，其层区高度即为交换带的宽度；交换带以下的树脂层为尚未参与交换的树脂层，即其中全为钠型树脂，称为末交换层。所以，交换带移动阶段即是水处理中离子交换运行的中期阶段，也就是离子交换的正常运行阶段。
(3)交换带的消失阶段 由于交换带沿水流方向以一定速度向前推移，致使失效层不断增大，末交换层不断缩小，当交换带的下端达到树脂层底部时，Ca在装有钠型树脂的离子交换柱中，自上而下地通过含有Ca2+的水时
3.4.3.2离子交换树脂层的再生过程采用含一定化学物质的水溶液，使树脂层内失效(失去交换能力)的树脂重新恢复交换能力，这种处理过程称为树脂的再生过程。再生能力或再生性能，通常用再生剂耗(分别称为盐耗、酸耗或碱耗)、再生剂比耗表示。
再生剂耗是指在失效的树脂中再生1摩尔交换基团所耗用的再生剂质量，单位为g／mol。再生剂比耗表示再生单位体积树脂用再生剂的量(mol／m3)和该树脂的工作交换容量(mol／m3)的比值。它反映了树脂的再生性能，是离子交换运行经济性的重要指标。由于树脂工作交换容量并不随比耗正比地增加，因此在一定条件下应通过工作交换容量随比耗变化的趋势确定一个既经济又实用的再生剂比耗。不同的树脂、不同的离子交换工艺，这种经济比 耗也不同。
3.4.4 阳离子交换树脂床工作方式
Ⅰ表洗（用脱气塔后的水） 目的为整平树脂层，同时逐出树脂层表面之沉积物及破碎树脂。
Ⅱ沉整：在逆洗树脂会上浮，此步骤将所有阀门与泵关闭使树脂因重力而自然沉整排列。
Ⅲ通药：目的为利用纯水经过吸入器之作用而吸进盐酸由塔底进入，分别再生阳离子交换树脂，同时纯水自阳塔顶部注入，共同自阳塔中间集水器排出。
Ⅳ押出：为使用树脂层之盐酸继续与树脂层作用以提高效率。
Ⅴ洗涤：目的为将残留于树脂层之再生剂HCL洗涤干净。
Ⅵ采水：再生完成后纯水纯度达到要求水质转为采水。
Ⅶ排泄：在使用过程中，若水质劣时候，则程序将自动跳到排泄过程。在设定时间如水质良时则由排泄转入采水阶段。不良时排泄转为再生阶段。
阳床的工作过程就是采水——再生———采水的过程。
3.5 脱气塔脱气塔，是原水当中含有的碳酸藉H作用，分解成H2O、CO2进入脱气塔，其中CO2在脱气塔中通过逻资风机供气逐出，以减轻后续的阴床之负荷。
3.5.1 脱气塔原理通常空气等气体溶解时，将使水对金属具有腐蚀性。其中水的腐蚀性的增加主要是因为溶解氧及二氧化碳。脱气是使溶存气体放散于空气中，而又气液间物质移动的操作。此理论是以气体在水中的溶解度，及在某种条件下气体的平衡浓度及气体由水中向大气中移动速度等为基础。（如图）
在工厂依据脱气得要求不同通常采用不同的方法 常用的物理方法有：加热脱气、真空脱气、不活波气体脱气、超声波脱气
在我们水环制程中由于对水中的溶存气体去除率求不高，所以我们使用如上的脱气装置，由于在阳塔反应而产生的二氧化碳浓度远高于它在该条件下的溶解度。所以我们用鼓入空气的方法来降低水中的二氧化碳含量。
3.6 阴床本装置采用φ3m×3mH的圆桶式装置，里面装载有阴离子交换树脂，原水经过滤器、阳床、脱气塔后的水进入阴床，水中之阴离子及硅酸被强酸性阴离子交换树脂交换成OH-，其反应方程式为：
R-NOH ＋ CL-； SO42-； CO32-；SiO2 R-N CL; SO4; CO3; SiO2＋OH-
再由H+与OH-离子结合成水。
3.6.1 阴离子交换反应原理及工作、再生过程如3.4.3
3.6.2 阴床工作方式如3..4.4
3.7 混床：（阴、阳离子混合床）
混床：是在交换器内均匀混杂的装填阴、阳两种树脂，一般混合床采用强酸性阳树脂和强碱性阴树脂，其阴、阳树脂的混合比为1：1~2，用语混合床内阴、阳树脂混杂，因此原水流经树脂层时，阴、阳离子同时被树脂所吸附。其产物H+和OH-又因反应生成水而得以降低，有利于交换反应进行的彻底，使得出水水质大大提高。为了防止再生时阴、阳树脂层难彻底分层，及交叉污染，发展了三层混床新技术。即在普通混合床中另填一层惰性树脂，其高度介于阴阳树脂之间，其颗粒大小能保证在反冲洗时将阴、阳树脂分离开来。
在我们的除盐水系统中加设混床，其目的是为了进一步除去上述流程中未除去的阴、阳离子，使水质达到锅炉补给水的标准。其工作方式与上述阳床、阴床工作方式原理一样。
在我们水环纯水（除水）的处理的主要设备的选择：因为水量大，活性碳过滤器选用卧式过滤器，并采用上下双层布置。 离子交换床选用ZXDF-自身清洗多元沸腾浮动床，该交换器交换室内装有树脂清洗器，每个运行周期对树脂清洗一次，及时的除去破碎的树脂和杂质，因此不用另设床外清洗塔。
Condenser water plant
冷凝水处理是我们水环出化学水处理的其中一部分。我们采用4套处理量为250M3/h的冷凝水处理装置。
4.1 冷凝水进出水质要求
4.1.1 冷凝水进水要求项目
数 量（mg/l）
名称
数 量（mg/l）
温度
95℃
总铁
0.06
Cu
0.007
SiO2
0.05
电导率
5us/cm
PH
7-8
Na+、K+
0.06
4.1.2 冷凝水水质要求
Na++K+ ≤0.01Mol/L PH 7.0±0.5
SiO2≤0.01PPM Cu ≤0.005PPM
电导率0.1us/cm 温度 ＜600C
总铁 0.01ppm
4.2 工艺流程选择为满足水质要求选用过滤加混床系统，其水处理系统流程为：凝结水→一级换热器→二级换热器→三级换热器→精密过滤器→体内再生阴阳混合离子交换器→凝结水箱。
4.2.1 主要设备选择由于凝结水回水温度高（95℃）超过混床树脂允许温度上限,须经换热器降温至50℃，换热器选用Sweep板式换热器，一级冷却水用混床出水；二级冷却水用来自Pure water plant补给的纯水；三级冷却水用循环水。
过滤器选用精密过滤器，该过滤器滤元为蜂房式聚丙烯纤维线绕滤芯，可除去凝结水中的铁、铜等悬浮杂质。
第五章 Waste Water Treatment Plant
5.1 污水处理厂的概述
来自浆厂的废水中所含化学成分较复杂，除具有一般污水性质外，尚含有油和较高的色度等其他污染物质，且污水具有较高的温度，为此采用物化——生化相结合的污水处理工艺，能确保处理后水质达到排放要求。由于原污水水温较高，故采用冷却塔对原污水进行冷却处理，以便保证后续生化处理的正常进行。由于纸浆废水有机污染物浓度较高，本方案采用A/O生化处理和生物接触氧化相结合的处理系统。而对污水中色度的处理采用加药混凝反应进行处理。
废水处理厂占地6.42公顷。污水处理厂总平面布置简洁明快，功能分区合理，有厂前区、污水处理区、污泥处理区。由综合楼、景点绿化形成厂前区。厂前区与主要生产区之间用绿化带和道路隔开，避免互相干扰。厂区内建(构)筑物平面设计紧凑合理，并将使用功能相似的建筑物合并以减少其数量，节约资金。立面设计中，处理手法单纯、统一，具有力量感，体现出鲜明的时代特色。
废水处理系统的主要处理构筑物有格栅间、调节池、初沉池、储存池、污水提升泵房、冷却塔、A/O生化反应池、中沉池、生物接触氧化池、二沉池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩脱水间等污水处理厂工程实施后，每年可去除约CODcr 6万吨，BOD5 3.5万吨和SS 2万吨，能有效减少本项目对周边环境的污染物排放，带来良好的社会效益。
5.2 规模与水质标准
5.2.1 污水水量：
污水水量主要来源于浆厂生产废水及厂区生活污水。污水量为：70000 m3/d，污水量总变化系数为：K=1.2。因此本废水处理站的设计废水量为：Qmax=84000m3/d=3500m3/h。
5.2.2 进水水质,
PH值：4.0~9.0 COD：≤2500mg/l
BOD5：≤800~1200mg/l TSS：≤850mg/l
水温：≤650C 色度：≤1000Pt-co
AOX：≤20mg/l
5.2.3出水水质：
污水经过三级处理后的出水水质为：
PH值：6~9 COD：≤100mg/l
TSS：≤30mg/l BOD5：≤20mg/l
水温：≤380C 色度：≤50times
AOX：≤8mg/l
5.3 处理方案与流程
制浆废水是一种水量大、组份复杂的废水，水质变动范围大。废水经过预处理再排放可改善污水水质，同时便于根据不同的废水水质采取不同的预处理手段。在对制浆废水进行最终处理时，有机物的去除一般以生物法为主，对难于生物降解的制浆废水，采用厌氧(水解)好氧联合处理较为合适，对易于生物降解的制浆废水，可采用一段生物处理。色度的去除，一般以物理化学方法为主，对于规模大、处理水平高的工厂，可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺。
本项目的废水达到处理目标所要求的污染物去除率列于表2—1中，从表可知废水处理厂对BOD、COD去除率高达95%以上。
表2—1 废水处理效率设计要求表类别
BOD5（mg/l）
CODcr（mg/l）
SS（mg/l）
进水水质
1200
2500
850
出水水质
20
100
30
去除率（%）
98
96
95
造纸工业废水属于比较难处理的废水之一，而造纸工业废水中最难处理的废水是制浆废水。以硫酸盐浆厂为例，由于废水中含有可溶性难生物降解的木质素，用生物法对COD的去除率很难达到90%以上。
世界主要造纸大国对制浆造纸厂废水排放的控制主要是针对BOD，而对COD排放要么没有要求，要么比较宽松。因此，他们对造纸厂废水处理主要是去除废水的BOD方法以生物处理为主。目前以活性污泥为主的生物好氧二级处理，完全能使BOD和SS的去除率达到95%以上，可满足本项目废水处理厂的设计要求，但生物处理法（曝气段）CODcr 的去除率一般在60%左右，要使COD达标排放需进行三级处理。因此，必须对废水进行三级处理，使其排放水质达到要求。
本方案设计采用以下处理工艺流程,
处理过程：废水进入废水处理系统后，先经过拦污栅清除较大杂物，然后进入调节池，在调节池里，搅拌机给于充分的搅拌混合以均衡水量水质，再进入初沉池，以重力沉降方式，去除废水中SS及部分BOD、COD，再经污水提升泵房送到冷却塔，用以降低水温到35℃以下，出水进入A/O池和生物接触氧化池，以去除大部分BOD和COD，沉淀池上层溢流水进入三级处理系统——混凝反应池，通过投加PAC药剂和混凝反应池内机械搅拌机作用下进行混凝反应，沉淀后出流水进工厂总排出口。
在初沉池之后，设置一座事故池约6个小时储量，作事故时应急用。
一沉池污泥、二沉池污泥、三沉池污泥以及终沉池污泥除部分回流外，其余送至污泥浓缩池，经污泥脱水机压榨脱水成泥饼（含水率70%）后外运。
5.4 主要构筑物作用及特点
5.4.1 格栅间：
格栅作为废水处的第一道工序，是用一组平行的刚性栅条制成的框架,可以用它拦截水中的大块漂浮物。格栅通常倾斜架设在其它处理构筑物之前或泵站集水池进口处的渠道中，以防漂浮物阻塞构筑物的孔道、闸门和管道或损坏水泵等机械设备。因此，格栅起着净化水质和保护设备的双重作用。所以在进入初沉池之前设置格栅间。
纸浆污水中含有一定量的漂浮物及大颗粒悬浮物，一旦进入水泵或管道，必将发生堵塞现象，为防止堵塞，保护水泵及污水处理系统的稳定运行，特设置格栅一道，去除这些物质。
5.4.2调节池：
无论何种废水在进入主体处理构筑物之前，通常需要先进行水质、水量的调解，为后续构筑物的运行创造必要条件。
工业废水的水质和水量都是随时间的转移不断变化的，流量和浓度的不均匀往往给处理设备带来不少困难，或者使其无法保持在最优的工艺条件下运行。因此要调节污水水质和水量，以便使进入污水处理系统的污水尽量均匀。调解池具有以下作用：
减少或防止冲击负荷对处理设备的不利影响。
使酸碱废水中和，处理过程中pH保持稳定。
调节水温当处理设备发生故障时，起临时事故储水池作用。
由于浆厂污水的PH值偏低，因此在调节池中要时刻监测进水PH值的变化，如原污水的PH值偏低，需向调节池中投加烧碱，使污水的PH值在6—9范围内。
5.4.3初沉池：
沉淀是在重力作用下，使悬浮液中密度大于水的悬浮固体下沉，从而与水分离的水处理方法。它的去除对象，主要是悬浮液中粒径在10μm以上的可沉固体。在各种水处理系统中，沉淀的作用有所不同，大致如下：
作为化学处理与生物处理的预处理。
用于化学处理或生物处理后，分离化学沉淀物、分离活性污泥或生物膜。
污泥的浓缩脱水。
灌溉农田前做灌前处理。
普通沉淀池可分为入流区、沉降区、出流区、污泥区和缓冲区5个功能区。入流区和出流区的作用是进行配水和集水，使水流均匀地分布在各个过流断面上，为提高容积利用系数和固体颗粒的沉降提供尽可能稳定的水力条件。沉降区是可沉颗粒与水分离的区域。污泥区是泥渣储存、浓缩和排放的区域。缓冲区是分隔沉降区和污泥区的水层，防止泥渣受水流冲刷而重新浮起。以上各部分相互联系，构成一个有机整体，已达到处理要求和沉降效率。
沉淀池按照水在池内的总体流向分为平流式、竖流式和辐流式以及斜板（斜管）沉淀池四种形式。
平流式沉淀池池型呈长方形，水在池中是按水平方向流过沉降区并完成沉淀过程的。其优点是沉淀效果好；对冲击负荷和温度变化的适应能力较强；施工简易，造价较底。
竖流式沉淀池多用于小流量废水中絮凝性悬浮固体的分离，池面多呈圆形或正多边形。其优点是排泥方便，不需设机械刮泥设备，占地面积较小，管理简单；缺点是造价较高，单池容量小，池深大，施工较困难。
辐流式沉淀池也是一种圆形的、直径较大而有效水深则相对较浅的池子。其优点是建筑容量大，采用机械排泥，运行较好，管理较简单；缺点是水流速度不稳定，造价高。
斜板（斜管）沉淀池是根据浅层沉降原理设计的新型沉淀池，它通过减少沉淀池的深度，可以缩短沉淀时间，因而减少沉淀池的体积，从而提高沉淀效率。在斜板（斜管）沉淀池中，水流方向相对于水平面而言是呈倾斜方向的。因此，斜板（斜管）沉淀池可以大大提高沉降效率和单位池体容量的处理能力。
经过比较分析，本设计采用辐流式初次沉淀池。因此，全厂共设二座辐流式初次沉淀池。 ( 如下图,辐流式沉淀池)
污泥靠池中水静压排出池外，浮渣通过排渣管排出，初沉池污泥和浮渣通过管道排入污泥浓缩脱水间储泥池，进行污泥浓缩脱水后排放。
初沉池内配置配水装置，出水堰等。出水堰选用可调式三角堰，以调整出水水位。
污水通过初沉池可去除大部分悬浮物，有机污染物及其它杂质也得到部分去除。
5.4.4 储存池：
储存池的作用是在紧急状况下用来储存污水的备用池子。平时进入储存池管道的阀门是关闭的，只有在紧急状况下才打开。储存池设计停留时间为6小时。
5.4.5 污水提升泵房：
污水提升泵房的作用是将经初沉池处理后的污水提升到冷却塔进行冷却处理。
5.4.6 冷却塔：
由于纸浆污水水温较高，需进行冷却处理才能进行下一步生化处理，因此本方案采用冷却塔对纸浆污水进行冷却处理。本方案设计采用一次性冷却处理。
5.4.7 A/O生化反应池：
有机废水经过一段时间的曝气后，水中会产生一种以好氧菌为主体的茶褐色絮凝体，其中含有大量的活性微生物，这种污泥絮体就是活性污泥。活性污泥是以细菌、原生动物和微生物所组成的活性微生物为主题。此外还有一些无机物未被微生物分解的有机物和微生物自身代谢的残留物。活性污泥结构疏松，表面积很大，对有机污染物有着强烈的吸附凝聚和氧化分解能力，在条件适当的时候，活性污泥还具有良好的自身凝聚和沉降性能，大部分絮凝体在0.02~0.2mm之间。从废水处理的角度来看，这些特点都是十分可贵的。
活性污泥法就是以含于废水中的有机污染物为培养基，再有溶解氧存在的条件下，连续地培养活性污泥，再利用其吸附凝聚和氧化分解作用净化废水中的有机污染物。普通活性污泥法处理系统由以下几部分组成,
（1）.曝气池,在池中使废水中的有机污染物与活性污泥充分接触，并吸附和氧化分解有机污染物质。
（2）.曝气系统：曝气系统供给曝气池生物反应所必须的氧气，并起混合搅拌作用。
（3）.二次沉淀池,二次沉淀池用以分离曝气池出水中的活性污泥，它是相对初沉池而言的，初沉池设于曝气池之前，用以去除废水中粗大的原生悬浮物。悬浮物少时可以不设。
（4）.污泥回流系统,这个系统把二次沉淀池中的一部分沉淀泥再回流到曝气池，以供应曝气池赖以进行生化反应的微生物。
（5）.剩余污泥排放系统,曝气池内污泥不断增值，增值的污泥作为剩余污泥从剩余污泥排放系统排出。
活性污泥法净化废水的能力强、效率高、占地面积少、臭味轻微，但产生剩余污泥量大、对水质水量的变化比较敏感、缓冲能力弱。
5.4.8活性污泥性能的环境因素：
（1）.溶解氧供氧是活性污泥法高效运行的重要条件，供氧多少一般用混合溶解氧的浓度控制。一般说，溶解氧浓度以不低于2MG/L为宜。
（2）.水温好氧生物处理时，温度多维持在15~25℃的废水原有温度范围内，温度再高时，气味明显，而低温会降低BOD的去除速率。
（3）.营养料各种微生物体内含元素和需要的营养元素大体一致。细菌的化学组成实验式为C5H7O2N，霉菌为C10H17O6N2原生动物为C7H14O3N，所以在培养微生物时，可按菌体的主要成分比例供给营养。微生物赖以生活的主要外界因素为碳和氮，通常称为碳源和氮源。此外，还需要微量的钾、镁、铁、微生物等。
碳源——异样型微生物利用有机碳源，自养菌利用无机碳源。
氮源——无机氮（NH3及NH4+）和有机氮（尿素、氮激酸、蛋白质等）。
生活污水及与之性质相近的有机工业废水中，含有上述各种营养物质，但许多工业废水中往往缺乏氮源和磷、钾等无机盐，故在进行生物处理时，必须补充氮、磷、钾。投加方法有二：其一是与营养丰富的生活污水混合处理；其二是投加化学药剂，如硫酸铵、硝酸铵、尿素、磷酸氢二钠等。投加比例多采用BOD5：N：P=100：5：1，根据不同情况，氮变化于4~7之间，磷变化于0.5~2之间。
（4）,有毒物质主要毒物有重金属离子（如锌、铜、铅等）和一些非金属化合物（如硫化物等）。油类物质数量亦应加以限制。
5.4.9 活性污泥的培训与驯化
（1）.活性污泥的培养对城市污水或与之类似的工业废水，由于营养和菌种都已具备，可用其初步沉淀水调整BOD5至200~300MG/L后，在曝气池内进行连续曝气，一般在15~20℃下经一周左右就会出现活性污泥絮体，要及时适当地换水和排放剩余污泥，以补充营养和排除代谢产物。换水的方法分间断换水和连续换水。
间断换水——混合液在曝气到开始出现活性污泥絮体后，即停止曝气，静止沉淀1~1.5H，排放约占总体积60~70%的上清夜，再补充生活污水或粪便水，继续曝气。当沉降比大于30%时，说明池中混合液污泥浓度已满足要求。第一次换水后，应每天换水一次，这样重复操作7~10D，便可达到活性污泥成熟。此时，污泥具有良好的凝聚和沉降性能，含有大量的菌胺团和纤毛虫类原生动物，并可使BOD5去除率达95%左右。
连续换水——当池容积大采用间断换水有困难时，可改用连续换水。即当池中出现活性污泥絮体后，可连续地向池内投加生活污水，并连续地出水和回流，其投加量可控制在池内每天换水一次的程度。回流污泥量可采用进水量的50%。当温水在15~20℃时，污泥经两周左右即可培养成熟。
（2）.活性污泥的驯化如果工业废水的性质与生活污水相差很大时，用生活污水培养的活性污泥应用工业废水进行驯化。驯化的方法是混合液中逐渐增加工业废水的比例，直到达到满负荷。
为了缩短培养和驯化的时间，可将两个阶段合并起来进行。就是在培养过程中，不断地加入少量的工业废水，使微生物在培养过程中逐渐适应新的环境。
5.4.10 活性污泥法运行中常见的问题
（1）.污泥膨胀在二次沉淀池或曝气池的沉淀区，有时出现污泥的膨胀与上浮现象。这时，污泥结构松散，沉降性差，造成污泥上浮而随水流失。这样不仅影响出水水质，而且由于污泥大量流失，使曝气池中回合液浓度不断降低，严重时甚至破坏整个生化处理过程。
广义的讲把活性污泥的凝聚性和沉降性恶化，以及处理水混浊的现象总称为活性污泥的膨胀。也就是说，活性污泥的膨胀就是指污泥体积增大而密度下降的现象。
污泥膨胀上浮的原因很多，除了理化、生物及生化方面的原因外，还与运行管理和构筑物结构形式等有关。
解决污泥膨胀的方法因产生原因而异，概括起来就是预防和抑制。预防就是加强管理，即使监测水质、曝气池污泥沉降比、污泥植树、溶解氧等，发现异常状况，及时采取措施。污泥发生膨胀后，要针对发生膨胀的原因，采取相应的措施：当进水浓度达和出水水质差时，应加强曝气，提高供氧量；加大排泥量，提高进水浓度，促进微生物新陈代谢过程，以新污泥置换老污泥；曝气池中含碳高而使碳氮比失调时，投加含氮化合物。
（2）.污泥的致密与减少污泥体积指数减少会使污泥失去活性。引起污泥致密与减少的因素有：进水中有机悬浮物突然增多；环境条件恶化，有机物转化率降低；有机物营养减少；污泥上浮而造成污泥流失等。
（3）.泡沫问题当废水中含有合成洗涤剂及其他起泡物质时，就会在曝气池表面形成大量泡沫。泡沫影响二沉池的沉淀效率，恶化出水水质，影响环境卫生。
抑制泡沫的措施有：在曝气池上安装喷洒管网，用压力水喷洒，打破泡沫；定时投加除沫济以破除泡沫。
5.4.11 活性污泥法运行中需要测定的主要项目污泥——在标准活性污泥法里，以SVI=50~150为理想，达到200以上则认为污泥可能膨胀；曝气池混合液悬浮固体浓度MLSS或MLVSS——标准活性污泥法中，通常MLSS=1500~2000mg/L。生物相的显微镜观察——号的活性污泥在显微镜下看不到或很少看到分散在水中的细菌，看到的是一团团结构紧密的污泥块；不太好的活性污泥，在显微镜下可以看到丝状菌，亦可看到一团团污泥块;很差的活性污泥，则丝状菌很多；鞭毛虫和游动型纤毛虫只能在有大量细菌时才出现；固着型纤毛虫（如钟虫），存在于有机物很少，BOD5在5~10mg/L左右的废水中；轮虫在水质十分稳定、溶解氧充分时才出现。
（2）反映污泥营养的项目 属于污泥营养的测定项目有：BOD5；出水氨氮（至少1mg/l）；出水磷（至少1mg/l）;溶解氧
A/O系统活性污泥法是将BOD去除与反硝化脱氮在同一池内同时完成的缺氧/好氧（Anoxic/Oxic，简称A/O）系统。A/O系统类型一般为延时曝气，最小曝气时间为6～8h，污泥龄应大于8～10d，有时甚至长达30d以上，总氮去除率可达90%以上。A/O系统由于出水水质好,流程简单、能耗与药耗低、运行管理方便而得到广泛应用。
A/O系统活性污泥法工艺流程简单，处理效果好，水质净化程度高，出水水质优良；占地面积小，基建投资不高；不存在细菌散布而影响周围环境或有机污泥排放的第二污染问题；机械转动设备少，能源消耗低，维修方便；正常运作中不须化学加药，运行操作及管理简单，运行成本低。因此A/O法在城市污水及某些工业废水的处理中得到了广泛应用。
A/O系统将厌氧状况组合到活性污泥法中，使厌氧和好氧状况在生化反应池内同时存在，形成厌氧—好氧活性污泥法。这种方法在去除BOD的同时能有效的去除氮、磷等营养物质，使污水生化处理得到进一步完善。
由鼓风机房向A/O生化池供气，气水比为11.5:1，通过微孔曝气器进行充氧、搅拌，氧的转移率为20%，设计根据生化池溶解氧含量的大小，自动调节鼓风机进口导流叶，改变向生化池的供气量，从而使生化池中溶解氧减少或增大。
5.4.12 中沉池：
中沉池的主要作用是泥水分离过程，即去除悬浮于污水中的可以沉淀的固体悬浮物。（参见初沉池）
5.4.13 生物接触氧化池：
污水经过沉淀、A/O法处理后，虽然大部分悬浮物及有机污染物已去除，但尚有部分悬浮物、溶解性有机物及其它杂质，污水还不能达到排放标准，必须进一步生化处理。
生物接触氧化法是生物膜法的一种，生物膜法和活性污泥法一样，同属于好氧生物处理方法。但活性污泥法是依靠曝气池中悬浮流动着的活性污泥来净化有机物的，而生物膜法是依靠固着于固体介质表面的微生物来净化有机物的。
生物膜净化废水的原理：生物膜成蓬松的絮状结构，微孔多表面积大，具有很强的吸附能力。生物膜微生物以吸附和沉积于膜上的有机物为营养料。增殖的生物膜脱落后进入废水，在二次沉淀池中截流下来，成为污泥。
生物接触氧化法是一种浸没型生物膜法，实际上是生物滤池和曝气池的结合体。生物接触氧化法又称浸没曝气式生物滤池。在池中装满各种挂膜介质，全部滤料浸没在废水中。在滤料下部设置曝气管，用压缩空气鼓泡充氧，废水中的有机物被吸附于滤料表面的生物膜上，被微生物分解氧化。和其他生物膜一样，该法的生物膜也经历挂膜、生长、增厚、脱落等更替过程。一部分生物膜脱落后变成活性污泥，在循环流动过程中，吸附和分解废水中的有机物，多余的脱落生物膜在二沉池中出去。空气通过池底的布气管进入废水中。
生物接触氧化法中滤料是挂膜介质，对生物接触氧化池的工作效能影响极大。对滤料的基本要求是：
单位体积滤料的表面积要大；
孔隙率要高；
水力阻力小材质轻而强度高；
物理化学性质稳定，对微生物的增殖无危害作用；
价廉，取材方便。
生物接触氧化池目前常采用的填料是聚氯乙烯塑料，环氧玻璃钢等做成的蜂窝状和波纹板状填料。这种填料的特点是：在局部平滑面上生物膜附着较慢，稍有冲击即剥离，调料之间不具备通道，使水流单调。把接触填料做成网状塑料组件，采用正向排列，既可防止堵塞，又可提高接触效率。
生物接触氧化池的优点是：固着于固体表面上的微生物对废水水质、水量的变化有较强的适应性；管理较方便；由于微生物固着于固体表面，即使增殖速度慢的微生物也能生息，从而构成了稳定的生物系；污泥量较少；比较容易去除难分解和分解速度慢的物质。它的缺点是：滤料件水流缓慢，接触时间长，水力冲刷小，生物膜只能自行脱落；剩余污泥往往恶化水质；动力费用高。
综上所述，本设计在A/O法处理后采用生物接触氧化法，它具有耐冲击负荷强，污泥生成量少且不宜产生污泥膨胀，处理效果好，运行稳定，且勿需污泥回流，易于维护管理等特点。
在生化池中起主要作用的是填料，填料的好坏决定了微生物能否被附着上以及能否生长繁殖好，这对污水中的COD、BOD5去除率影响甚大。本方案在生化池中设置主体蜂窝型玻璃钢填料，其具有使用寿命长，负荷大，具有一定的柔韧性和刚性的特点，能对气泡密集性多层次的切割，因此，大大地提高了溶解氧的传递速率，减小风量。填料载着生物膜在整个生物池中，始终保持空间密度的均匀分布，使水、气、生物膜三者充分接触提高了有机物去除率。此外，该填料挂膜、脱膜容易，耐温，耐腐蚀，不结团堵塞。
生物接触氧化法曝气由鼓风机提供，设计气水比10：1。
生物接触氧化池采用钢筋混凝土结构。
5.4.14 二沉池：
二沉池的主要作用是泥水分离过程，即去除悬浮于污水中的可以沉淀的固体悬浮物。（参见初沉池）
5.4.15 混凝反应池：
胶体离子和细微悬浮物的粒径分别为1～100nm和100～10000nm。由于布朗运动、水合作用，尤其是微粒间的静电斥力等原因，胶体离子和细微悬浮物能在水中长期保持悬浮状态，静置而不沉。因此，胶体离子和细微悬浮物不能直接用重力沉降法分离，而必须首先投加混凝剂来破坏它们的稳定性，使其相互凝聚为数百微米以至数毫米的絮凝体，才能用沉降、过滤和气浮等常规固液分离法予以去除。
混凝就是在混凝剂的离解和水解产物作用下，使水中的胶体污染物和细微悬浮物脱稳并聚集为具有可分离性的絮凝体的过程。它是废水处理中应用得非常广泛的方法。它既可以降低废水的浊度、色度等感官指标，又可以去除多种有毒有害污染物。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、脱色效率很高。
为了进一步去除污水中的COD和BOD5，去除污水的色度、氮、磷等营养盐及某些非生物降解的有机物浓度，需要向污水中投加混凝剂。
目前最常用的混凝剂有无机金属盐类和有机高分子聚合物两大类。前者主要有铁系和铝系等高价金属盐，可分为普通铁、铝盐和碱化聚合盐；后者则分为人工合成的和天然的有机高分子聚合物两类。本工艺中混凝剂选用聚合氯化铝（PAC），它对水温、pH值和碱度的适应性强，絮体生成快且密实，使用时无需添加碱性助剂。腐蚀性小。最佳pH值为6.0～8.5，性能优于其它铝盐。
混凝过程是混凝剂与水及胶体和细微悬浮物之间相互作用的复杂物理化学过程。为了获得易于分离的絮凝体和尽可能低的出水浊度，就必须根据原水中胶体和细微悬浮物的性质、浓度和介质性状，正确控制过程的工艺条件。这些条件主要有水温、pH值、混凝剂的种类和用量，以及搅拌时间和搅拌强度。在废水的实际处理中，通常需要通过混凝试验确定处理过程的最佳工艺条件。
因此，本工艺中，二沉池出水进入混凝反应池进行三级处理，混凝反应池采用折板式反应池。水力停留时间为t=20分钟。投药由加药消毒间内的加药泵投加，投药量由实际运行调试决定。
5.4.16 沉淀池：
沉淀池的主要作用是去除悬浮于污水中的可以沉淀的固体悬浮物。经过混凝反应处理的污水进入沉淀池。（参见初沉池）
5.4.17 鼓风机房：
A/O池和生物接触氧化池所需空气均由鼓风机房提供。
5.4.18 回流污泥泵房：
回流污泥泵房的作用是为A/O池提供回流污泥，同时将A/O池产生的剩余污泥排到污泥浓缩脱水间进行污泥浓缩脱水。
5.4.19 污泥浓缩脱水间:
在废水的处理过程中，截留下来相当数量的悬浮物质和水的混合体统称为污泥。污泥的组成、性质和数量主要取决于废水的来源，同时还和废水处理工艺有密切关系。按废水处理工艺不同，污泥可分为以下几种：
（1）.初次沉淀污泥：来自初次沉淀池，其性质随废水的成分而异。
（2）,腐殖污泥和剩余活性污泥：来自生物膜法与活性污泥法后的二次沉淀池。
（3）,消化污泥：初次沉淀池污泥、腐殖污泥和剩余活性污泥经厌氧消化处理后的污泥
（4）.化学污泥：用混凝、化学沉淀等化学处理废水，所产生的污泥。
污泥含水率高，体积大，含有高浓度有机物，很不稳定，易在微生物作用下腐败发臭，并常常含有病原微生物、寄生虫卵及重金属离子等有害物质，必须进行相应处理。
污泥处理的主要内容包括稳定处理（生物稳定、化学稳定），去水处理（浓缩、脱水、干化）和最终处置利用（填地、焚化、湿式氧化及综合利用等）。
由初沉池、中沉池、二沉池及沉淀池排放的污泥进入污泥浓缩脱水间进行浓缩脱水，从而达到降低污泥含水率的目的。脱水后的泥饼含固率达30%，脱水后的泥饼外运进行卫生填埋。
5.4.20 加药间:
加药间的主要作用是通过投加混凝剂使污水中的胶体颗粒失去原来的稳定性,相互之间发生凝聚,形成较大的矾花经沉淀去除。经过混凝沉淀反应可以去除污水中的色度及部分有机污染物。
第六章 水质化验
6.1水质监测的对象和目的水质监测可分为环境水体监测和水污染源监测.环境水体包括地表水(江、河、湖、库、
海水)和地下水;水污染包括生活污水\医院污水及各种废水.对它们进行监测的目的可概括为以下几个方面.
对进水江\河\湖泊\水库\海洋等地表水体的污染物质及渗透到地下水中的污染物质进行经常性的监测,以掌握水质现状及其发展趋势.
对生产过程\生活设施及其他排放的各类废水进行监视性监测,为污染源管理等提供依据
6.2 造纸制浆工业水污染物质排放标准类
单
项目
排水量
生化需氧量
化学需氧量
悬浮物
可吸附有机卤化物
pH
别
位
m3/L
kg/t
mg/L
kg/t
mg/L
kg/t
mg/L
kg/t
mg/L
制浆、制浆造纸
木浆
本色
150
10.5
70
52.5
350
15
100
6~9
漂白
220
15.4
70
88
400
22
100
2.64
12
6~9
非木浆
本色
100
10
100
40
400
10
100
6~9
漂白
300
30
100
135
450
30
100
2.7
9
6~9
造纸
一般机制纸、纸板
60
3.6
60
6
100
6
100
6~9
6.3 水质检测测定方法序号
项目
测定方法
方法标准号
1
BOD5
稀释与接种法
GB 7488-86
2
CODCR
重铬酸钾法
GB11914-87
3
SS
重量法
GB11901-89
4
PH
玻璃电极法
GB6920-89
5
AOX
微库仑法
GB T15959-1995
6.4 水质检测具体方法
