调试运行前的检查和试运转在污水处理设施投入试运行前，应对各项设备进行细致的检查，合格后方可进行下步的工作。主要包括以下方面：
水泵检查水泵泵体与电动机、进出口法兰安装是否合要求，其允许偏差见表1-1；
项目
允许偏差
水平度
（mm/m）
垂直度
(mm/m)
中心线偏差
(mm)
径向间隙
(mm)
同轴度
(mm/m)
水泵与电动机
<0.1
<0.1
泵体出口法兰与出水管
<5
泵体进口法兰与进水管
<5
叶片外缘与壳体
半径方向<定的40%二侧间隙之和<在值
泵轴与传动轴
<0.03
B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯道和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙；
C、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定类型和尺寸的填料；
D、油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。
E、开车试运转2小时，必须达到表1-2所列的要求。
项目
检查结果
各法兰联接处
无渗漏，螺栓无松动
填料函压盖处
松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高
电动机电流值
不超过额定值
运转状况
无异常声音，平稳，无较大振动
轴承温度
滚动轴承70<oC，滑动轴承<60oC运转温度<35oC
风机的检查风机的安装是否符合技术要求，
调整和试运行：
离心式和轴流式通风机连续运转不得小于2小时，罗茨式和叶氏式鼓风机连续运行不得小于4小时。正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常情况，将风机调整到最小负荷（罗茨式和叶氏式除外）继续运行到规定时间为止，试运转时心须达到下列要求：
1、运转平稳，转子与机壳无磨擦声音；
2、轴承温度、油路和水路的运转要求见表1-3
项目
检查结果
油路和水路
无漏油、漏水现象
轴承温度
滑动轴承：最高升温<35oC，最高温度<70oC
滚动轴承：最高升温<40oC，最高温度<80oC
管道的检查管道与管道的联接不漏水、漏气；
活接、法兰、阀门联接处不漏水、漏气；
曝气池的空气管的安装的水平度应在允许的范围内，观察曝气情况，如果曝气管安装不够水平，曝气不均匀；
各管道标记与实际是否相符。
各项专用设备的检查各项专用一体化设备的检查以设备的技术文件为依据；
第二章 预验收
环保设施建成后，需取得所管辖地区环保部门的同意后方可投入调试运行。在环保设施安装完工后，与甲方协商共同编写《环保站预验收申请报告》，上交至管辖区的环保部门。
环保部门收到申请报告后会组织人员进行现场考察，我方需派工程技术人员协助甲方陪同环保部门有关人员进行现场考察，讲解整个工艺流程及各处理单元的作用。
环保部门现场考察之后会批复一份《试运行通知书》，接到该通知书后，即可投入调试运行，试运行期为3个月。在试运行期结束后10天内应请监测部门进行水质监测。
第三章 调试运行
污水处理主要分为物化处理和生化处理，对于各种不同类型的污水，处理工艺也不相同。
物化处理物化处理包括：均和调节、格栅筛网、混凝沉淀、过滤吸附、气浮、离子交换等。
格栅筛网通过格栅或筛网，可以去除污水中的较大颗粒的悬浮物，保护后续处理设施的正常运行；对于一般的工厂，因处理水量较小的，一般采用较简单的手动清渣的格栅；在调试过程中定时清渣即可。
均和调节一般调节池的作用是均和调节水质水量，通过一级污水提升泵的自动控制可以直接起到调节作用。
混凝沉淀沉淀是去使水中的悬浮物质（主要是可沉固体）在重力作用下下沉，从而与水分离，使水质澄清。多用作生化处理的预处理或生化处理后。在工业污水处理中，通过混凝使水中难以沉淀的胶体颗粒脱稳而相互聚合，加速沉淀。
在工程应用中，大多采用竖流沉淀池和斜管沉淀池，大型污水处理厂则多采用平流沉淀池和辐流沉淀池。
运行中主要通过控制污水在池中的水平流速、水力停留时间和出水堰板的溢流负荷三个参数。
排泥操作：排泥操作主要是排泥时间和排泥周期的确定。排泥时间的确定方法：在排泥开始时，从排泥管定时连续取样测定含固量的变化直至含固量降至基本为零，所必须的时间即是排泥时间。排泥周期的确定：一般设计的沉淀池污泥贮区的贮泥量为8小时的沉泥量，所以排泥周期一般为8小时。
异常情况分析：导致SS去除率降低的原因可能有4上方面：1、工艺控制不合理，主要是表面负荷太大或水力停留时间太短；2、水流短路，减小了沉淀池的有效积，通常是因为出水堰板溢流负荷太大，堰板不平整，池设计不合理，有死区，入流温度或SS变化太大，形成密度异重流，进水整流板设置不合理或损坏，风力引起出水不匀等；3、排泥不及时，4、入流污水严重腐败，其中的有机固体不易沉淀 。
过滤吸附过滤是通过具有孔隙的粒状滤料层（如石英砂）截留水中的悬浮物和胶体而使得澄清的工艺过程。吸附就是通过利用多孔物质的吸附作用吸收水中的微小物质，净化水质。
常用的过滤形式有快滤池和压力式过滤器。
气浮气浮是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，使其视密度小于水，然后颗粒被气泡挟带洋鬼子升至水面与水分离去除的方法。
气浮处理前应进行混凝反应，跟据现场的混凝实验确定药品的投加量，气浮处理装置的调试主要通过溶气水量的大小来控制气浮的效果，通过出来阀门来调节气浮池的水面高度，保证刮渣机能及时去除水面的浮渣。
离子交换生化处理生化处理分为好氧生化处理和厌氧生化处理。
好氧生化处理又分为活性污泥法和生物膜法。
好氧活性污泥的培养与驯化
好氧活性污泥是通过一定的方法培养与驯化出来的。培养的目的是使微生物增殖，达到一的污泥浓度；驯化则是对混合微生物种群进行淘汰和诱导，使具有降解污水活性的微生物成为优势。
菌种和培养液 除了采用纯菌种外，活性污泥菌种大多取自粪便污水、生活污水或性质相近的工业污水处理厂二沉池剩余污泥。培养液一般为上述菌液和诱导比例的营养物组成。
培养与驯化的方法 有异步法和同步法。异步法主要适用于工业污水，程序是：将经过粗滤的浓粪便水投入曝气池，用生活污水或河水稀释成BOD约为300~500，加培养液，连续曝气1`2天，池内出现絮状物后，停止曝气，静置2小时，排除上清液（约池容的1/2），再加粪便水和稀释水，重新曝气，待污泥数量增加一定浓度（约1~2周），开始进工业污水（10%~20%），当处理效果稳定（BOD去除率达80%~90%）和污泥性能良好时，再增加工业污水的比例，每次宜增加10%~20%，直至满负荷。处理生活污水时可采用同步法，即曝气池全部进污水，连续曝气，三沉池不排泥，全部回流。
在培养与驯化期间，应保证良好的微生物生长繁殖条件，如温度（15~35C）、DO（0。3~3）、PH（6。5~7。5）、营养比等。培养周期决定于水质及培养条件。
生物膜的培养与驯化生物膜的培养称为挂膜，挂膜菌种大多数采用生活粪便污水贡生活污水与活性污泥的混合液接种。因为生物膜中微生物轱着生长，适宜于特殊菌种和生存，所以挂膜也可采用纯培养的特异菌种菌液。特异菌种可单独使用，也可以与活性污泥混合使用。因为所用的特异菌种比一般自然筛选的微生物更适宜于污水环境，所以，在与活性污泥混合使用时，仍可保持特异菌种在生物相中的优势。
挂膜过程必须使微生物吸附在载体上，同时还应不断供给营养物，使附着的微生物能在载体上繁殖，不被水流冲走，。接种液和营养液同时投加。注意控制培养液营养比，BOD：N：P=100：5：1。当处理工业污水时，可先投配20%工业污水和80%生活污水来培养，当观察到有一定的处理效果时，可逐步加大工业污水的量，直至100%。
挂膜方法有两种：一种是闭路循环法，即将菌液和营养液从设备一端流入，从另一端流出，将流出液收集在一个水槽中，不断曝气，使菌与污泥处于悬浮状态。曝所一段时间后，沉淀分离，去掉上清液，适当增加营养物和菌种，再回流入反应器，如此形成一个赣路系统。这种方法需要菌种和污泥量大，而且因为营养物较缺，代谢产物积累，所以成膜时间较长。另一种挂膜法是连续的，即在菌液和污泥循环1~2次后连续进水，并使进水量逐步增大。这种挂膜污因为营养物供应良好，只要控制挂膜液的流速，可保证微生物吸附。
厌氧污泥的培养与驯化厌氧设备在进入政党载运行之前应进行气密性试验，氮气吹扫，然后进行厌氧污泥的培养与驯化。
厌氧工艺的缺点之一的微生物增殖缓慢，设备启动时间长，若能取得大量的厌氧活性污泥就可以缩短投产期。
厌氧活性污泥可以取自正在工作的厌氧处理构筑物或河流湖泊沼泽底、下水道及污水集积腐臭处等厌氧环境中的污泥，最好选择同类物料厌氧消化污泥；如果采用一般的未经消化的有机污泥自行培养，所需时间更长。一般来说，接种污泥量为反应器有效积的10%~90%，40~60kg SS/m3,依消化污泥的来源方便情况酌定，原则上接种量比例增大，启动时间缩短，其次是接种污泥中所含微生物种类的比例也应协调。特别要求含丰富的产甲烷菌，因为它繁殖的世代时间较长。
在启动过程中，控制温度为1oC/H，达到要求温度即保持恒温并搅拌，注意保持PH在6。8~7。8之间，此外，有机负荷常常成为影响启动成功产关键性因素。
启动的初始有机负荷因工艺类型、污水性质、温度等的工艺条件以及接种污泥的性质而异。常怪较低的初始负荷，继而通过逐步增加有机负荷。有的工艺对负荷的要求格外严格，例如厌氧污泥床反应器启动时，初始负荷仅为0.1~0.2kgCOD/kgVSS.d，至可降解的COD去除率达到80%，再以每一步按原负荷的50%递增幅度增加负荷。如果出水中的挥发性有机酸浓度较高，则不宜再提高负荷，甚至应酌情降低。其它厌氧消化器对初始负荷以及随后负荷递增过程的要求，不如厌氧污泥床反应器严格，格启动所需的时间性往往较短些。此外，当污水的缓冲性能较佳时（如猪粪液类），可取较高的负荷下完成，如1.2~1.5COD/kgVSS.d,这种启动方式时间较短，但对炭水化合物较多、缺乏缓冲性物质的料液，需投加一些缓冲物质，才能高负荷启动，否则，易使系统酸败，启动难以成功。
正常的成熟污泥呈深灰到黑色带焦油气，无硫化氢臭，PH在7。0~7。5之间，污泥易脱水和干化。当进水量达到要求时，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷万分高时，可以认为启动基本结束。正常的厌氧消化系统指标见表1-4，在污泥培养过程中应对这些指标进行连续检测，并随时调整至最佳范围。
项目
允许范围
最佳范围
pH
6.4~7.8
6.5~7.5
氧化还原电位ORP/mV
-490~-550
-520~-530
挥发性VFA/(mg/L以乙酸计)
50~2500
50~500
碱度ALK(mg/L以CaCO3计)
1000~5000
1500~3000
VAF/ALK
0.1~0.5
0.1~0.3
沼气中CH4量
>55
>60
沼气中CO2含量
<40
<35
第四章 日常运行一、好氧活性污泥法正常运行的工艺控制与系统问题及解决对策
A、曝气系统的控制
控制参数是DO，控制变量是鼓入曝气池的空气量Qa(m3/h),DO控制多大，与污泥浓度、负荷有关。一般地说，负荷较小时，MLVSS较高，DO值也相应提高。当DO不变时，Qa主要取决于入流BOD。前述供氧量的计算比较复杂。在运行控制中，也可用下式估算实际曝气量：
Qa=[f0(S0-Se)Q]/300Ea
式中f0为耗氧系数，指去除单位BOD所消耗的氧量，与负荷（F/M）有。当F/M在0.2~0.5kgBOC/(kgMLVSS.d)时，f0可取1，当F/M <15kgBOD/(kgMLVSS.d),f0可取1.1~1.2,为曝气效率，与扩散器的种类有关,Ea般在7%~15%之间。
Qa 的调节可通过改变鼓风机的投运台数发及单台风机的风量来实现。
B、回流污泥系统的控制
回流污泥系统的控制有三种方法：1、保持回流量恒定；2、保持回流比恒定；3、定期或随时调节回流量及回流比
调节回流比有四种方法：1、按照二沉池的泥位调节；2、按照沉降比调节，R=SV/（100-SV）；3、按照回流污泥及混合液浓度调节，R=X/（XR-X）；4、按照污泥沉降曲线，成层沉淀曲线的拐点处所对应的沉降比，即为该种污泥的最佳沉降比。对于一种污泥，如果调节回流比使污泥在二沉池有停留时间正好等于该种污泥通过沉降达到最大浓度所需时间，则此时回流浓度最大，则回流量小。这种方法简单易行，可获得较高回流污泥，同时使污泥在二沉池内停留时间最短。该方法尤其适应硝化除磷工艺。
剩余污泥排放系统的控制用MLSS控制排泥，VW=（X-MLSSO）Va/VR，式中MLSSO为要维持的浓度值。
用F/M控制排泥，VW=[XvVa-SoQ/(F/M)]/XR
用SV控制排泥，当测出的SV较高时，可能是沉降性能恶化，不管哪种情况都应及时排泥。
活性污泥系统问题及解决对策
（1）、生物相不正常
正常的生物相镜检可以见到大量的的柄纤毛虫，如钟虫属、累枝虫属、盖虫属和聚缩虫属。这类纤毛虫以体柄分泌的粘液固着成污泥絮体。如系统出现大量游泳型纤毛虫：豆形虫属、肾形虫属、尾丝虫属、草履虫属等则可能是有机负荷太高或溶解氧偏低所至。如出现扭头虫，则表明曝气池已经处于厌氧状态，并已产生硫化氢。
（2）污泥SVI值异常原因及对策，见表1-5
异常现象
原因
具体原因
对策
SVI值异常高
原水水质变化
水温降低
降低污泥负荷
PH下降
加碱调整
低分子量溶解性有机物大量进入
降低负荷
N、P不足
投加营养物
腐败污水大量流入
降低负荷
消化池上清液大量流入
减少流入量
原污水SS浓度太低
缩短 初沉池停留时间
有害物质流入
去除抑制物
曝气池管理不善
有机负荷过高或过低
采取相应措施
溶解氧不足
增加供氧量，短时间闷曝
二沉池管理不善
活性污泥在二沉池停留时间过长
缩短停留时间，加大回流量
SVI值异常低
原污水水质变化
水温上升
土、砂石等流入
曝气池管理不善
有机负荷过低
（3）污泥膨胀及其控制
①丝状菌膨胀。活性污泥絮体中的丝状菌过渡繁殖，促成条件包括进水有机物太少，F/M太低，微生物食料不足；进水氮磷不足；PH值太低，不利于微生物生长；混合液溶解氧太低，不能满足需要；进水波动太大，对微生物造成冲击。
②非丝状菌膨胀。菌胶团细菌本身生理活动异常产生的膨胀。一种是由于进水中含有大量的溶解性有机物，使污泥负荷太高，而进水中又缺乏足够的N、P，或者DO不足。细菌很快把大量有机物吸入体内，又不能代谢分解，向外分泌出过量的多糖类物质。这些物质分子中含羟基而具有强亲水性，使活性污泥的结合水高达400%（正常为100%），呈粘性的凝胶状，无法在二沉池分离。另一种非丝状菌膨胀是进水中含有较多毒物，导致细菌中毒，不能公泌出足够量的粘性物质，形不成絮体，也无法分离。
③措施。临时控制措施包括污泥助沉法（加混凝剂和助凝剂）和杀菌法。
工艺运行调节控制措施适用于运行控制不当产生的污泥膨胀。DO值太低可增加供氧；PH值调节进水水质；污泥缺氧而腐化可增大曝气；N、P缺乏则应外加。
永久性措施可以在曝气池前设生物选择器，通过选择器对微生物进行性培养。
（4）二沉池异常情况及对策。二沉池出水异常主要表现在透明度降低、SS和BOD值升高、大肠菌群数增加等。
二、生物膜法的日常运行
生物膜法操作简单，一般情况只要控制好进水流量、浓度、温度、以及所需投加的营养等，微生物生长情况良好。在水质水量变化，形成负荷冲击情况下，出水水质恶化，但当冲击消除后，很快就能恢复正常了。
厌氧活性污泥法的日常运行
厌氧设备启动后，厌氧消化系统的操作与管理主要是通过对产气量、气体成分、池内碱度、pH值、有机物去除率等进行检测，调节和控制好各项工艺条件，保持厌氧消化作用的平衡，使系统符合设计的效率指标稳定运作。
定期取样分析检测，并根据情况随时进行工艺控制。与活性污泥系统相比，厌氧系统对工艺条件及环境因素的变化，反映更敏感。因此，对厌氧消化系统的运行控制需要更多细心和严格。
运行一段时间后，一般应将厌氧池停用并泄空，进行清砂和清渣。池底积池太多，一方面会造成排泥困难，另一方面还会缩小有效容积，影响消化效果。一般来说，连续运行5年以后应进行清砂。
搅拌系统、加热系统应予以定期维护。
消化过程的特点，使系统内极易结垢。原因是进泥中的硬度（Mg2+）以及磷酸根离子（PO43-）在消化液中与产生的大量的NH4+离子结合，生成磷酸铵镁沉淀。如果在管道内结垢，将增大管道阻力；如果换热器结垢，则降低热交换效率。在管路上设置活动清洗口，经常用高压水清洗管道，可有效防止垢的增厚。当结垢很厚时，最基本的方法是用酸清洗。
厌氧池使用一段时间以后，应停止运行，进行全面的防腐防渗检查与处理。
安全运行。沼气中含有易燃易爆气体，因而在消化系统运行中，尢应注意防爆问题。
运行异常情况的分析与排除现象一：VFA/ALK升高，此时说明系统已经出现异常情况，应立即分析原因。如果VFA/ALK>0.3，则应立即采取控制措施。其原因及控制对策如下：
①水力超负荷。水力超负荷一般是由于进泥量太大，消化时间缩短，对消化液中的甲烷菌和碱度过度冲刷，导致VFA/ALK升高，如不立即采取措施，可进而导致产气量降低和沼气中甲烷的含量降低。首先应将投泥量降至正常，并减少排泥量；如果条件许可，还可将消化池部分污泥回流至一级消化池补充甲烷菌和碱度的损失。
②有机物投配超负荷。进泥量增大或泥量不变，而含固率或有机物浓度升高时，可导致有机物投配超负荷。大量的肌机物进入消化液，使VFA升高，而ALK却基本保持不变，VFA/ALK会升高。控制措施是减少投泥量或回流部分二消污泥；当有机物超负荷系由于进水中的有机物增加所致时（如大量粪便池污水或污泥进入），应加强上游污染源管理。
③搅拌效果不好。搅拌系统出现故障，未及时排除，搅拌效果不佳，会导致VFA累，使VFA/ALK升高。
④温度波动太大。温度波动太大，可降低甲烷菌分解VFA的速率，导致VFA积累,使VFA/ALK升高。温度波动如因进泥量突变所致，则应增加进泥次数，减少每次进泥量，使进泥均匀。如因加热量控制不当所致，则加强加热系统的控制调节。有进搅拌不均匀，使热量在不内分布不均匀，也会影响甲烷菌的活性，使VFA/ALK升高。
⑤存在毒物。甲烷菌中毒以后，分解VFA速率下降，导致VFA/ALK升高，此时应首先明确毒物的种类，如为重金属中毒，可加入Na2S毒物浓度；如为S2-类中毒，可加入铁盐降低S2-浓度。解决毒物问题的根本措施是加强上游污染源的管理。
（2）现象二：沼所中的CO2含量升高，但沼气仍能燃烧。该现象是现象一的继续，其原因及控制措施同现象一。现象一系VFA/ALK刚超过0.3，在一定的时间内，PH还不至于导致下降，还有时间进行原因分析及控制。但现象二系已经开始升高，此时VFA/ALK往往已经超过了0.5，如果原因分析扩控制措施不及时,很快导致PH下降，抑制了甲烷菌的活性，如果已确认为VFA/ALK>0.5，应立即加入部分碱源，保持混合渡的碱度，为寻找原因并采取控制措施提供时间。
(3)现象三：消化液的PH值开始下降，该现象是现象二的继续。出现现象二，但还没予以控制或措施不当时，会导致PH下降。其原因控制对策与现象一、现象二完全一样，当PH开始下降时，VFA/ALK往往大于0.8，沼气中甲烷菌含量往往在42%~45%之间，此进沼气已不能燃烧。该现象出现时，首先应立即向消化液内投入碱源，补充碱度，控制住PH值的下降并使之回升，否则如果PH降至6以下，将全部失去活性，则需放空消化池重新培养消化污泥。其次，应尽快分析产生该现象的原因并采取相应的控制对策，待异常排除之后，可停止加碱。
（4）现象四：产气量降低。其原因及对策如下
①、有机物投配负荷太低。在其他条件正常时，沼气产量与投入的有机物成正比，投入有机物越多，沼气产量越多；反之，投入有机物越少，则沼气产量也越少。出现此种情况，往往是由于浓缩池运行不佳，浓缩效果不好，大量有机固体从浓缩池上清液流失，导致进入消化池的有机物降低。此时可强对污泥浓缩的工艺控制，保证要求的浓缩效果。
②、甲烷菌活性降低。由于某种原因导致甲烷菌活性降低，分解VFA速率降低，因而沼气产量也降低。水力超负荷，有机物投配负荷，温度波动太大，搅拌效果不均匀，存在毒物等因素，均可使甲烷菌活性降低，因而应具体分析原因，采取相应的对策。
（5）现象五：消化池气相出现负压，空气自真空安全阀进入消化池。其原因及对策如下
①、排泥量大于进泥量，使消化池液位降低，产生真空。此时应加强进排泥量的控制，使进排泥量严格相等，溢流排泥一般不会出现该现象。
②、用于沼气搅拌的压缩机的出气管路出现泄漏时，也可导致消化池气相出现真空状态，应及时修复管道泄漏处。
③、加入Ca（OH）2、NH4OH、NaOH等药剂补充碱度，控制pH值时，如果投加过量，也可导致负压状态，因此应严格控制该类药剂的投加量。
④、一些处理厂用风机或压缩机抽送沼气至较远的使用点，如果抽气量大于产气量，也可导致气相出现真空状态，此时应加强抽气与产气量的调度平衡。
（6）现象六：消化池气相压力增大，自压力安全阀泄出，其原因及对策如下
①、产气量大于用气量，而剩余的沼气又无畅通的去向时，可导致消化池气相压力增大，此时应加强运行调度，增大用气量。
②、由于某种原因（如水封罐液位太高或不及是时排放冷凝水）导致沼气管路阻力增大时，可使消化池压力增大。此时应分析沼气管阻力增大的原因，并及时予以排除。
③、进泥量大于排泥量，而溢流管又被堵塞，导致消化池液位升高时，可使气相压力增大，此时应加强进排泥量的控制，保持消化池工作液位的稳定。
（7）现象七：消化池拜谢的上清液含固量升高，水质下降，同时还使排泥浓度降低。其原因及对策如下
①、上清液排放量太大，可导致含固量升高。上清液排放量一般应是每次进泥量的1/4以下；如果排放太多，则由于排放的不是上清液，而是污泥，因而含固量升高。
②、上清液排放太快时，由于排放管内的流速太大，会携带大量的固体颗粒被一起排走，因而含固量升高，所以应缓慢地排放上清液，且排放量不宜太大。
③、如果一清液排放口与进泥口距离太近，则进入的污泥会发生短路，不经泥水分离直接排走，因而含固量升高；对于这种情况，应进行改造，使上清液排放口远离进泥口。
（8）现象八：消化液温度下降，消化效果降低。其原因及对策如下
①、蒸汽或热水量供应不足，导致消化池温度也随之下降。
②、投泥次数太少，一次投泥量太大时，可使加热系统超负荷，因加热量不足而导致温度降低，此时应缩短投泥周期，减少每次投泥量。
③、混合搅拌不均匀时，会使污泥局部过热，局部由于热量不足而导致温度降低，此时应加强搅拌混合。
第四章 人员培训
在调试运行期间，对企业污水站管理及操作人员进行培训，为污水站的日常运行储备人才，以保证污水站的长期稳定运行。
编写污水处理操作说明书，以指导污水站的运行。
第五章 工程验收
污水处理设施在试运行期结束后10天内向有资质的监测部门申请取样监测，领取并填写《项目环境保护竣工验收申请表》，协助企业申请排污许可证。
第六章 设备的维修与保养
保养与维修的目的为保证水处理装置的正常运行,日常的精心保养是十分必要的。它可以减少或避免发生故障，延长使用年限，降低维修费用。
二、日常的保养和维修
日常应保持废水处理装置场地的整洁,备品及化学药剂不要随地乱堆,创造一个良好的工作环境。
经常检查各项装置的运行是否正常,及时调整至最佳工作状态,发现及消除隐患。
三,定期保养与维修所有的设备需作定期的保养与检修，请参照以下各项设备的一般保养与维修管理的要点，并按照各项要点操作。
1、池的保养与维修管理检查事项
检查内容
异常时处理方法
检查周期
反应池、投药槽中间停留池池体外面
1、检查池外是否泄漏或腐蚀点。
2、池体与接管是否有漏。
3、利用pH试纸试验泄漏液体酸碱性质。
调查出原因后及时修理。
1次/月
反应槽、溶药槽、投药槽中间停留槽槽体里面
放空或抽干槽体内液体，详细检视槽体内是否有细孔、及腐蚀点。
洗净后修理
1次/年
2、泵、水位控制器及流量计的维修与保养检查事项
检查内容
异常时处理方法
检查周期
污水提升泵清水反冲洗泵管道加压泵
1、流量是否稳定，或流量与额定流量相差较大，或停止运转。
2、噪音较大、机体过热。
3、泵体是否腐蚀及漏电。
1、检查有无杂物卡堵泵进水口，及时处理。
2、添加润滑油
3、及时更换。
1次/日
液位控制器
1、检查控制器铜线是否缠绕及是否在有效水位内。
2、是否有杂物、油脂附着。
1、及时处理、更正。
2、洗净或更换。
1次/周
流量计
1、漏水；
2、标示管弄污；
3、异物堵卡浮球。
1、更换垫片；
2、拆开洗干净。
1次/月
3,搅拌机的维修与保养检查事项
检查内容
异常时处理方法
检查周期
搅拌机
1、中心轴之轴承有否磨损及齿轮间润滑油是否足够；
2、各部分固定螺丝是否松脱及腐蚀；
3、金属外壳、搅拌浆是否腐蚀。
1、更换零件、添加润滑油。
2、更换损坏部分。
1次/月
4,pH控制器的维修与保养故障状况
故障原因
处理方法
显示器及表板指示灯不亮
电源输入发生故障
利用万用表检查电源输入端并更换损坏零件
显示器读数不动(显示器正常)
1、传感器玻璃测头破损(破裂、
针孔) 。
2、传感器测头与显示器间讯号接线不良或接线头接触不良。
3、传感器测头未接触废液。
1、检查及时更正。
2、更换损坏的零件。
显示器读数不规则跳动
1、接线接触不良；
2、传感器内接线盒内接线板绝缘不良；
3、玻璃球受污。
1、查明原因及时更正；
2、更换损坏零件；
3、洗净或更换玻璃球。
5、沉淀池的维修与保养检查事项
检查内容
异常时处理方法
检查周期
沉淀池
1、出水浑浊、絮体较多
2、漏水、腐蚀
1、系统停止运行进行冲洗操作；
2、放空及时处理
1次/半年
水泵检查水泵泵体与电动机、进出口法兰安装是否合要求，其允许偏差见表1-1；
项目
允许偏差
水平度
（mm/m）
垂直度
(mm/m)
中心线偏差
(mm)
径向间隙
(mm)
同轴度
(mm/m)
水泵与电动机
<0.1
<0.1
泵体出口法兰与出水管
<5
泵体进口法兰与进水管
<5
叶片外缘与壳体
半径方向<定的40%二侧间隙之和<在值
泵轴与传动轴
<0.03
B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯道和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙；
C、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定类型和尺寸的填料；
D、油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。
E、开车试运转2小时，必须达到表1-2所列的要求。
项目
检查结果
各法兰联接处
无渗漏，螺栓无松动
填料函压盖处
松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高
电动机电流值
不超过额定值
运转状况
无异常声音，平稳，无较大振动
轴承温度
滚动轴承70<oC，滑动轴承<60oC运转温度<35oC
风机的检查风机的安装是否符合技术要求，
调整和试运行：
离心式和轴流式通风机连续运转不得小于2小时，罗茨式和叶氏式鼓风机连续运行不得小于4小时。正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常情况，将风机调整到最小负荷（罗茨式和叶氏式除外）继续运行到规定时间为止，试运转时心须达到下列要求：
1、运转平稳，转子与机壳无磨擦声音；
2、轴承温度、油路和水路的运转要求见表1-3
项目
检查结果
油路和水路
无漏油、漏水现象
轴承温度
滑动轴承：最高升温<35oC，最高温度<70oC
滚动轴承：最高升温<40oC，最高温度<80oC
管道的检查管道与管道的联接不漏水、漏气；
活接、法兰、阀门联接处不漏水、漏气；
曝气池的空气管的安装的水平度应在允许的范围内，观察曝气情况，如果曝气管安装不够水平，曝气不均匀；
各管道标记与实际是否相符。
各项专用设备的检查各项专用一体化设备的检查以设备的技术文件为依据；
第二章 预验收
环保设施建成后，需取得所管辖地区环保部门的同意后方可投入调试运行。在环保设施安装完工后，与甲方协商共同编写《环保站预验收申请报告》，上交至管辖区的环保部门。
环保部门收到申请报告后会组织人员进行现场考察，我方需派工程技术人员协助甲方陪同环保部门有关人员进行现场考察，讲解整个工艺流程及各处理单元的作用。
环保部门现场考察之后会批复一份《试运行通知书》，接到该通知书后，即可投入调试运行，试运行期为3个月。在试运行期结束后10天内应请监测部门进行水质监测。
第三章 调试运行
污水处理主要分为物化处理和生化处理，对于各种不同类型的污水，处理工艺也不相同。
物化处理物化处理包括：均和调节、格栅筛网、混凝沉淀、过滤吸附、气浮、离子交换等。
格栅筛网通过格栅或筛网，可以去除污水中的较大颗粒的悬浮物，保护后续处理设施的正常运行；对于一般的工厂，因处理水量较小的，一般采用较简单的手动清渣的格栅；在调试过程中定时清渣即可。
均和调节一般调节池的作用是均和调节水质水量，通过一级污水提升泵的自动控制可以直接起到调节作用。
混凝沉淀沉淀是去使水中的悬浮物质（主要是可沉固体）在重力作用下下沉，从而与水分离，使水质澄清。多用作生化处理的预处理或生化处理后。在工业污水处理中，通过混凝使水中难以沉淀的胶体颗粒脱稳而相互聚合，加速沉淀。
在工程应用中，大多采用竖流沉淀池和斜管沉淀池，大型污水处理厂则多采用平流沉淀池和辐流沉淀池。
运行中主要通过控制污水在池中的水平流速、水力停留时间和出水堰板的溢流负荷三个参数。
排泥操作：排泥操作主要是排泥时间和排泥周期的确定。排泥时间的确定方法：在排泥开始时，从排泥管定时连续取样测定含固量的变化直至含固量降至基本为零，所必须的时间即是排泥时间。排泥周期的确定：一般设计的沉淀池污泥贮区的贮泥量为8小时的沉泥量，所以排泥周期一般为8小时。
异常情况分析：导致SS去除率降低的原因可能有4上方面：1、工艺控制不合理，主要是表面负荷太大或水力停留时间太短；2、水流短路，减小了沉淀池的有效积，通常是因为出水堰板溢流负荷太大，堰板不平整，池设计不合理，有死区，入流温度或SS变化太大，形成密度异重流，进水整流板设置不合理或损坏，风力引起出水不匀等；3、排泥不及时，4、入流污水严重腐败，其中的有机固体不易沉淀 。
过滤吸附过滤是通过具有孔隙的粒状滤料层（如石英砂）截留水中的悬浮物和胶体而使得澄清的工艺过程。吸附就是通过利用多孔物质的吸附作用吸收水中的微小物质，净化水质。
常用的过滤形式有快滤池和压力式过滤器。
气浮气浮是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，使其视密度小于水，然后颗粒被气泡挟带洋鬼子升至水面与水分离去除的方法。
气浮处理前应进行混凝反应，跟据现场的混凝实验确定药品的投加量，气浮处理装置的调试主要通过溶气水量的大小来控制气浮的效果，通过出来阀门来调节气浮池的水面高度，保证刮渣机能及时去除水面的浮渣。
离子交换生化处理生化处理分为好氧生化处理和厌氧生化处理。
好氧生化处理又分为活性污泥法和生物膜法。
好氧活性污泥的培养与驯化
好氧活性污泥是通过一定的方法培养与驯化出来的。培养的目的是使微生物增殖，达到一的污泥浓度；驯化则是对混合微生物种群进行淘汰和诱导，使具有降解污水活性的微生物成为优势。
菌种和培养液 除了采用纯菌种外，活性污泥菌种大多取自粪便污水、生活污水或性质相近的工业污水处理厂二沉池剩余污泥。培养液一般为上述菌液和诱导比例的营养物组成。
培养与驯化的方法 有异步法和同步法。异步法主要适用于工业污水，程序是：将经过粗滤的浓粪便水投入曝气池，用生活污水或河水稀释成BOD约为300~500，加培养液，连续曝气1`2天，池内出现絮状物后，停止曝气，静置2小时，排除上清液（约池容的1/2），再加粪便水和稀释水，重新曝气，待污泥数量增加一定浓度（约1~2周），开始进工业污水（10%~20%），当处理效果稳定（BOD去除率达80%~90%）和污泥性能良好时，再增加工业污水的比例，每次宜增加10%~20%，直至满负荷。处理生活污水时可采用同步法，即曝气池全部进污水，连续曝气，三沉池不排泥，全部回流。
在培养与驯化期间，应保证良好的微生物生长繁殖条件，如温度（15~35C）、DO（0。3~3）、PH（6。5~7。5）、营养比等。培养周期决定于水质及培养条件。
生物膜的培养与驯化生物膜的培养称为挂膜，挂膜菌种大多数采用生活粪便污水贡生活污水与活性污泥的混合液接种。因为生物膜中微生物轱着生长，适宜于特殊菌种和生存，所以挂膜也可采用纯培养的特异菌种菌液。特异菌种可单独使用，也可以与活性污泥混合使用。因为所用的特异菌种比一般自然筛选的微生物更适宜于污水环境，所以，在与活性污泥混合使用时，仍可保持特异菌种在生物相中的优势。
挂膜过程必须使微生物吸附在载体上，同时还应不断供给营养物，使附着的微生物能在载体上繁殖，不被水流冲走，。接种液和营养液同时投加。注意控制培养液营养比，BOD：N：P=100：5：1。当处理工业污水时，可先投配20%工业污水和80%生活污水来培养，当观察到有一定的处理效果时，可逐步加大工业污水的量，直至100%。
挂膜方法有两种：一种是闭路循环法，即将菌液和营养液从设备一端流入，从另一端流出，将流出液收集在一个水槽中，不断曝气，使菌与污泥处于悬浮状态。曝所一段时间后，沉淀分离，去掉上清液，适当增加营养物和菌种，再回流入反应器，如此形成一个赣路系统。这种方法需要菌种和污泥量大，而且因为营养物较缺，代谢产物积累，所以成膜时间较长。另一种挂膜法是连续的，即在菌液和污泥循环1~2次后连续进水，并使进水量逐步增大。这种挂膜污因为营养物供应良好，只要控制挂膜液的流速，可保证微生物吸附。
厌氧污泥的培养与驯化厌氧设备在进入政党载运行之前应进行气密性试验，氮气吹扫，然后进行厌氧污泥的培养与驯化。
厌氧工艺的缺点之一的微生物增殖缓慢，设备启动时间长，若能取得大量的厌氧活性污泥就可以缩短投产期。
厌氧活性污泥可以取自正在工作的厌氧处理构筑物或河流湖泊沼泽底、下水道及污水集积腐臭处等厌氧环境中的污泥，最好选择同类物料厌氧消化污泥；如果采用一般的未经消化的有机污泥自行培养，所需时间更长。一般来说，接种污泥量为反应器有效积的10%~90%，40~60kg SS/m3,依消化污泥的来源方便情况酌定，原则上接种量比例增大，启动时间缩短，其次是接种污泥中所含微生物种类的比例也应协调。特别要求含丰富的产甲烷菌，因为它繁殖的世代时间较长。
在启动过程中，控制温度为1oC/H，达到要求温度即保持恒温并搅拌，注意保持PH在6。8~7。8之间，此外，有机负荷常常成为影响启动成功产关键性因素。
启动的初始有机负荷因工艺类型、污水性质、温度等的工艺条件以及接种污泥的性质而异。常怪较低的初始负荷，继而通过逐步增加有机负荷。有的工艺对负荷的要求格外严格，例如厌氧污泥床反应器启动时，初始负荷仅为0.1~0.2kgCOD/kgVSS.d，至可降解的COD去除率达到80%，再以每一步按原负荷的50%递增幅度增加负荷。如果出水中的挥发性有机酸浓度较高，则不宜再提高负荷，甚至应酌情降低。其它厌氧消化器对初始负荷以及随后负荷递增过程的要求，不如厌氧污泥床反应器严格，格启动所需的时间性往往较短些。此外，当污水的缓冲性能较佳时（如猪粪液类），可取较高的负荷下完成，如1.2~1.5COD/kgVSS.d,这种启动方式时间较短，但对炭水化合物较多、缺乏缓冲性物质的料液，需投加一些缓冲物质，才能高负荷启动，否则，易使系统酸败，启动难以成功。
正常的成熟污泥呈深灰到黑色带焦油气，无硫化氢臭，PH在7。0~7。5之间，污泥易脱水和干化。当进水量达到要求时，并取得较高的处理效率，产气量大，含甲烷万分高时，可以认为启动基本结束。正常的厌氧消化系统指标见表1-4，在污泥培养过程中应对这些指标进行连续检测，并随时调整至最佳范围。
项目
允许范围
最佳范围
pH
6.4~7.8
6.5~7.5
氧化还原电位ORP/mV
-490~-550
-520~-530
挥发性VFA/(mg/L以乙酸计)
50~2500
50~500
碱度ALK(mg/L以CaCO3计)
1000~5000
1500~3000
VAF/ALK
0.1~0.5
0.1~0.3
沼气中CH4量
>55
>60
沼气中CO2含量
<40
<35
第四章 日常运行一、好氧活性污泥法正常运行的工艺控制与系统问题及解决对策
A、曝气系统的控制
控制参数是DO，控制变量是鼓入曝气池的空气量Qa(m3/h),DO控制多大，与污泥浓度、负荷有关。一般地说，负荷较小时，MLVSS较高，DO值也相应提高。当DO不变时，Qa主要取决于入流BOD。前述供氧量的计算比较复杂。在运行控制中，也可用下式估算实际曝气量：
Qa=[f0(S0-Se)Q]/300Ea
式中f0为耗氧系数，指去除单位BOD所消耗的氧量，与负荷（F/M）有。当F/M在0.2~0.5kgBOC/(kgMLVSS.d)时，f0可取1，当F/M <15kgBOD/(kgMLVSS.d),f0可取1.1~1.2,为曝气效率，与扩散器的种类有关,Ea般在7%~15%之间。
Qa 的调节可通过改变鼓风机的投运台数发及单台风机的风量来实现。
B、回流污泥系统的控制
回流污泥系统的控制有三种方法：1、保持回流量恒定；2、保持回流比恒定；3、定期或随时调节回流量及回流比
调节回流比有四种方法：1、按照二沉池的泥位调节；2、按照沉降比调节，R=SV/（100-SV）；3、按照回流污泥及混合液浓度调节，R=X/（XR-X）；4、按照污泥沉降曲线，成层沉淀曲线的拐点处所对应的沉降比，即为该种污泥的最佳沉降比。对于一种污泥，如果调节回流比使污泥在二沉池有停留时间正好等于该种污泥通过沉降达到最大浓度所需时间，则此时回流浓度最大，则回流量小。这种方法简单易行，可获得较高回流污泥，同时使污泥在二沉池内停留时间最短。该方法尤其适应硝化除磷工艺。
剩余污泥排放系统的控制用MLSS控制排泥，VW=（X-MLSSO）Va/VR，式中MLSSO为要维持的浓度值。
用F/M控制排泥，VW=[XvVa-SoQ/(F/M)]/XR
用SV控制排泥，当测出的SV较高时，可能是沉降性能恶化，不管哪种情况都应及时排泥。
活性污泥系统问题及解决对策
（1）、生物相不正常
正常的生物相镜检可以见到大量的的柄纤毛虫，如钟虫属、累枝虫属、盖虫属和聚缩虫属。这类纤毛虫以体柄分泌的粘液固着成污泥絮体。如系统出现大量游泳型纤毛虫：豆形虫属、肾形虫属、尾丝虫属、草履虫属等则可能是有机负荷太高或溶解氧偏低所至。如出现扭头虫，则表明曝气池已经处于厌氧状态，并已产生硫化氢。
（2）污泥SVI值异常原因及对策，见表1-5
异常现象
原因
具体原因
对策
SVI值异常高
原水水质变化
水温降低
降低污泥负荷
PH下降
加碱调整
低分子量溶解性有机物大量进入
降低负荷
N、P不足
投加营养物
腐败污水大量流入
降低负荷
消化池上清液大量流入
减少流入量
原污水SS浓度太低
缩短 初沉池停留时间
有害物质流入
去除抑制物
曝气池管理不善
有机负荷过高或过低
采取相应措施
溶解氧不足
增加供氧量，短时间闷曝
二沉池管理不善
活性污泥在二沉池停留时间过长
缩短停留时间，加大回流量
SVI值异常低
原污水水质变化
水温上升
土、砂石等流入
曝气池管理不善
有机负荷过低
（3）污泥膨胀及其控制
①丝状菌膨胀。活性污泥絮体中的丝状菌过渡繁殖，促成条件包括进水有机物太少，F/M太低，微生物食料不足；进水氮磷不足；PH值太低，不利于微生物生长；混合液溶解氧太低，不能满足需要；进水波动太大，对微生物造成冲击。
②非丝状菌膨胀。菌胶团细菌本身生理活动异常产生的膨胀。一种是由于进水中含有大量的溶解性有机物，使污泥负荷太高，而进水中又缺乏足够的N、P，或者DO不足。细菌很快把大量有机物吸入体内，又不能代谢分解，向外分泌出过量的多糖类物质。这些物质分子中含羟基而具有强亲水性，使活性污泥的结合水高达400%（正常为100%），呈粘性的凝胶状，无法在二沉池分离。另一种非丝状菌膨胀是进水中含有较多毒物，导致细菌中毒，不能公泌出足够量的粘性物质，形不成絮体，也无法分离。
③措施。临时控制措施包括污泥助沉法（加混凝剂和助凝剂）和杀菌法。
工艺运行调节控制措施适用于运行控制不当产生的污泥膨胀。DO值太低可增加供氧；PH值调节进水水质；污泥缺氧而腐化可增大曝气；N、P缺乏则应外加。
永久性措施可以在曝气池前设生物选择器，通过选择器对微生物进行性培养。
（4）二沉池异常情况及对策。二沉池出水异常主要表现在透明度降低、SS和BOD值升高、大肠菌群数增加等。
二、生物膜法的日常运行
生物膜法操作简单，一般情况只要控制好进水流量、浓度、温度、以及所需投加的营养等，微生物生长情况良好。在水质水量变化，形成负荷冲击情况下，出水水质恶化，但当冲击消除后，很快就能恢复正常了。
厌氧活性污泥法的日常运行
厌氧设备启动后，厌氧消化系统的操作与管理主要是通过对产气量、气体成分、池内碱度、pH值、有机物去除率等进行检测，调节和控制好各项工艺条件，保持厌氧消化作用的平衡，使系统符合设计的效率指标稳定运作。
定期取样分析检测，并根据情况随时进行工艺控制。与活性污泥系统相比，厌氧系统对工艺条件及环境因素的变化，反映更敏感。因此，对厌氧消化系统的运行控制需要更多细心和严格。
运行一段时间后，一般应将厌氧池停用并泄空，进行清砂和清渣。池底积池太多，一方面会造成排泥困难，另一方面还会缩小有效容积，影响消化效果。一般来说，连续运行5年以后应进行清砂。
搅拌系统、加热系统应予以定期维护。
消化过程的特点，使系统内极易结垢。原因是进泥中的硬度（Mg2+）以及磷酸根离子（PO43-）在消化液中与产生的大量的NH4+离子结合，生成磷酸铵镁沉淀。如果在管道内结垢，将增大管道阻力；如果换热器结垢，则降低热交换效率。在管路上设置活动清洗口，经常用高压水清洗管道，可有效防止垢的增厚。当结垢很厚时，最基本的方法是用酸清洗。
厌氧池使用一段时间以后，应停止运行，进行全面的防腐防渗检查与处理。
安全运行。沼气中含有易燃易爆气体，因而在消化系统运行中，尢应注意防爆问题。
运行异常情况的分析与排除现象一：VFA/ALK升高，此时说明系统已经出现异常情况，应立即分析原因。如果VFA/ALK>0.3，则应立即采取控制措施。其原因及控制对策如下：
①水力超负荷。水力超负荷一般是由于进泥量太大，消化时间缩短，对消化液中的甲烷菌和碱度过度冲刷，导致VFA/ALK升高，如不立即采取措施，可进而导致产气量降低和沼气中甲烷的含量降低。首先应将投泥量降至正常，并减少排泥量；如果条件许可，还可将消化池部分污泥回流至一级消化池补充甲烷菌和碱度的损失。
②有机物投配超负荷。进泥量增大或泥量不变，而含固率或有机物浓度升高时，可导致有机物投配超负荷。大量的肌机物进入消化液，使VFA升高，而ALK却基本保持不变，VFA/ALK会升高。控制措施是减少投泥量或回流部分二消污泥；当有机物超负荷系由于进水中的有机物增加所致时（如大量粪便池污水或污泥进入），应加强上游污染源管理。
③搅拌效果不好。搅拌系统出现故障，未及时排除，搅拌效果不佳，会导致VFA累，使VFA/ALK升高。
④温度波动太大。温度波动太大，可降低甲烷菌分解VFA的速率，导致VFA积累,使VFA/ALK升高。温度波动如因进泥量突变所致，则应增加进泥次数，减少每次进泥量，使进泥均匀。如因加热量控制不当所致，则加强加热系统的控制调节。有进搅拌不均匀，使热量在不内分布不均匀，也会影响甲烷菌的活性，使VFA/ALK升高。
⑤存在毒物。甲烷菌中毒以后，分解VFA速率下降，导致VFA/ALK升高，此时应首先明确毒物的种类，如为重金属中毒，可加入Na2S毒物浓度；如为S2-类中毒，可加入铁盐降低S2-浓度。解决毒物问题的根本措施是加强上游污染源的管理。
（2）现象二：沼所中的CO2含量升高，但沼气仍能燃烧。该现象是现象一的继续，其原因及控制措施同现象一。现象一系VFA/ALK刚超过0.3，在一定的时间内，PH还不至于导致下降，还有时间进行原因分析及控制。但现象二系已经开始升高，此时VFA/ALK往往已经超过了0.5，如果原因分析扩控制措施不及时,很快导致PH下降，抑制了甲烷菌的活性，如果已确认为VFA/ALK>0.5，应立即加入部分碱源，保持混合渡的碱度，为寻找原因并采取控制措施提供时间。
(3)现象三：消化液的PH值开始下降，该现象是现象二的继续。出现现象二，但还没予以控制或措施不当时，会导致PH下降。其原因控制对策与现象一、现象二完全一样，当PH开始下降时，VFA/ALK往往大于0.8，沼气中甲烷菌含量往往在42%~45%之间，此进沼气已不能燃烧。该现象出现时，首先应立即向消化液内投入碱源，补充碱度，控制住PH值的下降并使之回升，否则如果PH降至6以下，将全部失去活性，则需放空消化池重新培养消化污泥。其次，应尽快分析产生该现象的原因并采取相应的控制对策，待异常排除之后，可停止加碱。
（4）现象四：产气量降低。其原因及对策如下
①、有机物投配负荷太低。在其他条件正常时，沼气产量与投入的有机物成正比，投入有机物越多，沼气产量越多；反之，投入有机物越少，则沼气产量也越少。出现此种情况，往往是由于浓缩池运行不佳，浓缩效果不好，大量有机固体从浓缩池上清液流失，导致进入消化池的有机物降低。此时可强对污泥浓缩的工艺控制，保证要求的浓缩效果。
②、甲烷菌活性降低。由于某种原因导致甲烷菌活性降低，分解VFA速率降低，因而沼气产量也降低。水力超负荷，有机物投配负荷，温度波动太大，搅拌效果不均匀，存在毒物等因素，均可使甲烷菌活性降低，因而应具体分析原因，采取相应的对策。
（5）现象五：消化池气相出现负压，空气自真空安全阀进入消化池。其原因及对策如下
①、排泥量大于进泥量，使消化池液位降低，产生真空。此时应加强进排泥量的控制，使进排泥量严格相等，溢流排泥一般不会出现该现象。
②、用于沼气搅拌的压缩机的出气管路出现泄漏时，也可导致消化池气相出现真空状态，应及时修复管道泄漏处。
③、加入Ca（OH）2、NH4OH、NaOH等药剂补充碱度，控制pH值时，如果投加过量，也可导致负压状态，因此应严格控制该类药剂的投加量。
④、一些处理厂用风机或压缩机抽送沼气至较远的使用点，如果抽气量大于产气量，也可导致气相出现真空状态，此时应加强抽气与产气量的调度平衡。
（6）现象六：消化池气相压力增大，自压力安全阀泄出，其原因及对策如下
①、产气量大于用气量，而剩余的沼气又无畅通的去向时，可导致消化池气相压力增大，此时应加强运行调度，增大用气量。
②、由于某种原因（如水封罐液位太高或不及是时排放冷凝水）导致沼气管路阻力增大时，可使消化池压力增大。此时应分析沼气管阻力增大的原因，并及时予以排除。
③、进泥量大于排泥量，而溢流管又被堵塞，导致消化池液位升高时，可使气相压力增大，此时应加强进排泥量的控制，保持消化池工作液位的稳定。
（7）现象七：消化池拜谢的上清液含固量升高，水质下降，同时还使排泥浓度降低。其原因及对策如下
①、上清液排放量太大，可导致含固量升高。上清液排放量一般应是每次进泥量的1/4以下；如果排放太多，则由于排放的不是上清液，而是污泥，因而含固量升高。
②、上清液排放太快时，由于排放管内的流速太大，会携带大量的固体颗粒被一起排走，因而含固量升高，所以应缓慢地排放上清液，且排放量不宜太大。
③、如果一清液排放口与进泥口距离太近，则进入的污泥会发生短路，不经泥水分离直接排走，因而含固量升高；对于这种情况，应进行改造，使上清液排放口远离进泥口。
（8）现象八：消化液温度下降，消化效果降低。其原因及对策如下
①、蒸汽或热水量供应不足，导致消化池温度也随之下降。
②、投泥次数太少，一次投泥量太大时，可使加热系统超负荷，因加热量不足而导致温度降低，此时应缩短投泥周期，减少每次投泥量。
③、混合搅拌不均匀时，会使污泥局部过热，局部由于热量不足而导致温度降低，此时应加强搅拌混合。
第四章 人员培训
在调试运行期间，对企业污水站管理及操作人员进行培训，为污水站的日常运行储备人才，以保证污水站的长期稳定运行。
编写污水处理操作说明书，以指导污水站的运行。
第五章 工程验收
污水处理设施在试运行期结束后10天内向有资质的监测部门申请取样监测，领取并填写《项目环境保护竣工验收申请表》，协助企业申请排污许可证。
第六章 设备的维修与保养
保养与维修的目的为保证水处理装置的正常运行,日常的精心保养是十分必要的。它可以减少或避免发生故障，延长使用年限，降低维修费用。
二、日常的保养和维修
日常应保持废水处理装置场地的整洁,备品及化学药剂不要随地乱堆,创造一个良好的工作环境。
经常检查各项装置的运行是否正常,及时调整至最佳工作状态,发现及消除隐患。
三,定期保养与维修所有的设备需作定期的保养与检修，请参照以下各项设备的一般保养与维修管理的要点，并按照各项要点操作。
1、池的保养与维修管理检查事项
检查内容
异常时处理方法
检查周期
反应池、投药槽中间停留池池体外面
1、检查池外是否泄漏或腐蚀点。
2、池体与接管是否有漏。
3、利用pH试纸试验泄漏液体酸碱性质。
调查出原因后及时修理。
1次/月
反应槽、溶药槽、投药槽中间停留槽槽体里面
放空或抽干槽体内液体，详细检视槽体内是否有细孔、及腐蚀点。
洗净后修理
1次/年
2、泵、水位控制器及流量计的维修与保养检查事项
检查内容
异常时处理方法
检查周期
污水提升泵清水反冲洗泵管道加压泵
1、流量是否稳定，或流量与额定流量相差较大，或停止运转。
2、噪音较大、机体过热。
3、泵体是否腐蚀及漏电。
1、检查有无杂物卡堵泵进水口，及时处理。
2、添加润滑油
3、及时更换。
1次/日
液位控制器
1、检查控制器铜线是否缠绕及是否在有效水位内。
2、是否有杂物、油脂附着。
1、及时处理、更正。
2、洗净或更换。
1次/周
流量计
1、漏水；
2、标示管弄污；
3、异物堵卡浮球。
1、更换垫片；
2、拆开洗干净。
1次/月
3,搅拌机的维修与保养检查事项
检查内容
异常时处理方法
检查周期
搅拌机
1、中心轴之轴承有否磨损及齿轮间润滑油是否足够；
2、各部分固定螺丝是否松脱及腐蚀；
3、金属外壳、搅拌浆是否腐蚀。
1、更换零件、添加润滑油。
2、更换损坏部分。
1次/月
4,pH控制器的维修与保养故障状况
故障原因
处理方法
显示器及表板指示灯不亮
电源输入发生故障
利用万用表检查电源输入端并更换损坏零件
显示器读数不动(显示器正常)
1、传感器玻璃测头破损(破裂、
针孔) 。
2、传感器测头与显示器间讯号接线不良或接线头接触不良。
3、传感器测头未接触废液。
1、检查及时更正。
2、更换损坏的零件。
显示器读数不规则跳动
1、接线接触不良；
2、传感器内接线盒内接线板绝缘不良；
3、玻璃球受污。
1、查明原因及时更正；
2、更换损坏零件；
3、洗净或更换玻璃球。
5、沉淀池的维修与保养检查事项
检查内容
异常时处理方法
检查周期
沉淀池
1、出水浑浊、絮体较多
2、漏水、腐蚀
1、系统停止运行进行冲洗操作；
2、放空及时处理
1次/半年
