污水处理厂各处理单元的运行管理
1．格栅间
(1) 过栅流速的控制 合理控制过格栅流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在
0.4一0.8m／s，过栅流速应控制在0.6～1.0m／s。具体控制指标，视处理厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。根据多年来的运营经验，有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多，即使控制在0.4m／s，仍有砂在格栅前的渠道内沉积，多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右，即使格栅前渠道内流速控制在0.3m／s，也不会产生积砂现象。一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多，此时过栅流速达到1.2m／s也能保证好的拦污效果。运行人员将根据运转实践中摸索出本厂最佳的过栅流速控制范围。
污水流量从厂内设置的超声波流量计液位计抄报，水深由液位计测取。
(2) 栅渣的清除 及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着．使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到及时清污。超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。
(3) 定期检查渠道的沉砂 格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。
(4) 格栅除污机的维护管理 格栅除污机系本污水处理厂内最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养，具体维护方案详见本章设备的运行管理与维护小节。
(5) 卫生与安全 污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。在半敞开的格栅间内，恶臭强度一般在70～90个臭气单位，
最高可达130多个臭气单位。建在室内的格栅间采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气
l0次以上。必要时可在上游主干线内采取一些简易的通风或曝气措施，降低格栅间的恶臭强度。采取上述控制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。
另外，对清除的栅渣应及时运走并立即处置，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。栅渣堆放处要经常清洗。栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质，操作人员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。
(6)分析测量与记录 值班人员记录每天发生的栅渣量。根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。
2．进水泵房
(1) 集水井 污水进入集水井后流速放慢，一些泥砂会沉积下来，使有效池容减少，影响水泵的正常工作。因此集水井要根据具体情况定期清理。清池工作最重要的是人身安全问题。在干管内腐败的污水会带入有毒气体，在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气体，甚至会产生出甲烷等可燃气体。清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风，方可下池工作。注意：操作人员下池以后，通风强度可适当减小，但绝不能停止通风，
因为池内积泥的厌氧分解并役停止，还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。
(2)泵组的运行调度 泵组的运行操作应考虑以下几项原则。第一是保证来水量与抽升量一致。如果来水量大于抽升量，上游没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间；反之来水量小于抽升量，则可能使水泵处于干运坏设备转状态，损。第二是应保持集水池的高水位运行，这样可降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的开停次数不要过于频繁，否则易损坏电机并降低使用寿命。第四是泵房内每台机组投运次数及时间保持基本均匀。因为每台泵的吸口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台长时间不投运，集水池内对应的部分将成为死区，会导致泥砂沉积。
运行人员应参照初步的运行调度方案，并结合本厂的实际情况，不断完善、总结经验，找到最佳的运行调度方案。
潜污泵的维护与管理详见本章设备的运行管理与维护小节。
3．沉砂池
对于高效沉淀池－曝气生物滤池工艺，沉砂池的功能由高效沉淀池取代，所以不单独设沉砂池。而对于水解 (酸化) －曝气生物滤池工艺，为避免砂在水解 (酸化) 池内沉积，必须设置沉砂池。在城市污水处理厂中，曝气沉砂池和旋流沉砂池是用得较多的池型，但由于现在大多污水处理厂采用缺氧+好氧工艺来除磷脱氮，所以采用曝气沉砂池会使水中溶解氧升高，不利于后续工艺的进行，所以现在采用旋流沉砂池较多。旋流沉砂池是利用砂的重力在旋转状态下沉降的原理工作。日常管理维护主要是控制沉砂池的流速、搅拌器的转速；沉砂池上的浮渣定期清除，以免产生臭气，影响美观；操作人员对沉砂池作连续测量并记录每天的除砂量，要对沉砂池的除砂效果做出评价，并反馈给运行调度。
4．高效沉淀池
高沉淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和悬浮物。
(1) 配水 多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的能力，并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。
(2) 巡视 定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。
(3) 出水堰 观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。
必要时应调节堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。
(4) 污泥排出 根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象，排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。一般情况下初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。
(5) 清除浮渣 浮渣过多，会影响出水水质，尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机的运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。
(6) 设备维护 应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。
(7) 运行测试
① 污水悬浮物浓度 通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。
② 污水的BOD、COD浓度 计算沉淀池的BOD、COD去除率，并比较进出水的BOD／COD值。
③ 污泥的SV和固体浓度 测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSS／MLSS。
(8) 沉淀池的异常问题及解决对策
① 出水带有大量悬浮颗粒
原因 水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。
解决办法 均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。
② 出水堰脏且出水不均
原因 污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。
解决办法 经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
③ 污泥上浮
原因 污泥停留时间过长，有机质腐败。
解决办法 保证正常的贮泥和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。
④ 浮渣溢流
原因 浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。
解决办法 维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。
⑤ 污泥管道或设备堵塞
原因 初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。
解决办法 设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。
⑥ 刮泥机故障
原因 刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
解决办法 缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。
5．水解 (酸化) 池
(1) 运行机理 水解 (酸化) 工艺属于升流式污泥床反应器技术范畴，污水由反应器底部进入，通过污泥床，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。截留下来的物质在大量水解－产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子有机物质(如有机酸类)。
(2) 水解 (酸化) 池的启动 水解 (酸化) 池的启动是其达到设计要求后正常运行的前期工作，是反应器中缺氧或兼氧微生物的培养和驯化过程，会直接影响水解 (酸化) 系统能否顺利投入使用及其运行效果。
启动—般采用同类污泥接种，一般温度适宜时启动时间约2～6周不等。
a．接种 接种是向水解酸化池中接入厌氧、缺氧以及好氧代谢的微生物菌种。若不接种，靠反应器本身积累的微生物量来启动将需要比接种长3～5倍的时间。
① 接种物来源 接种物主要来源于各种污泥，如现有污水处理厂厌氧、缺氧或好氧反应器的污泥，下水道、化粪池、河道或污水池塘等处积沉的污泥以及农村沼气池内的底泥。
②接种物的基本要求 水解 (酸化) 反应降解是各种类群微生物共同作用的结果，因此对接种物有以下要求。
(a) 必须含有适应于一定废水水质特征的微生物种群；
(b) 所接入的微生物 (或污泥) 必须具有足够的代谢活性；
(c) 污泥所含的微生物数量应较多，且各种微生物比例应协调。
例如，接种污泥中厌氧水解菌 (纤维分解菌) 的含量较高时，对于有机物的水解 (酸 化) 效果就较好，能够缩短启动时间，提高有机物的水解降解率。
接种微生物可通过纯种培养获得，但对于工业废水处理至今尚属困难之事，实用中一般采用以上自然或人工富集的污泥作为接种物来源。
③ 接种方法 采集接种污泥时，应注意选用生物活性高的、相对密度大的污泥，同时应除去其中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。
接种量依据处理对象水质特征、接种污泥水质特征、接种污泥性能，水解 (酸化) 池容积、启动运行条件等来决定。一般来说加大接种量有利于缩短启动时间。若按容积比计算，投加的接种污泥量一般为10％～30％。若按接种后的混合液VSS计，接种污泥量按5～10kgVSS／m3。
接种部位应在反应装置底部，尽量避免接种污泥在接种和启动运行时流失。对于某些填料的厌氧反应装置，启动时甚至可以将填料取出，在另外的污泥池中预先挂膜，然后装入反应装置中。
b．启动的基本方式 当反应器中接种污泥投足后，控制污水、废水分批进料，启动运行初期水解缺氧反应装置间歇运行的方法。每批废水进入后，反应装置在静止状态下进行缺氧代谢 (或通过回流装置适时进行循环搅拌),让接种污泥或增殖的污泥暂时聚集，或附着于填料表面，而不是随水分流失。经若干天 (所需时间随水质和接种污泥浓度而变) 缺氧反应后，大部分有机物被分解后，再进第二批废水。在分批进水间歇运行时，可逐步提高进水的浓度或工业废水的比例，可逐步缩短反应的时间，直至最后完全适应污水、废水水质并连续运行。
c．影响启动的因素 影响启动的因素，除接种污泥以外，还有污水、废水的水质特征、
有机质负荷和有毒污染物质、环境条件、填料种类、回流等。
① 废水性质 包括废水中有机污染物构成与浓度、pH值、营养物质等。
废水中有机物质 (易降解性的) 浓度对于缺氧水解反应器的启动是有影响的，合适的浓度能使微生物污泥迅速絮凝形成，形成足够浓度和活性的微生物污泥，缩短启动的时间。
尽管缺氧水解微生物对C、N、P营养的要求不如好氧微生物严格，但对于某些成分过于单纯的工业废水，在启动时仍应通过添加相宜的污水或营养物质，协调进水中C、N、P
等的营养平衡。
对于酸性或强碱性的工业废水，在启动中首批投料时，甚至在启动的前阶段，必须调节废水的pH值至中性或偏碱性，才能免去再调pH值的过程。物料的缓冲性能有助于保持消化液的适宜酸碱度，从而为在较高的有机物质负荷下启动提供有利条件，以利缩短启动的时间。
② 有机质负荷 有机质负荷常常成为影响启动的关键因素。启动过程中，有机质负荷过高，导致挥发性有机酸过量积累，消化液pH值下降过度就会使启动停滞或破坏。反之，有机质负荷太低，则会降低微生物的增殖速率，从而使启动的时间延长。
控制有机质负荷的要领为“有节”、“有进”。有节，指有节制地递增有机质负荷，以免在超负荷冲击下，使启动遭受挫折，结果是欲速则不达。有进，则指把握时机，及时递增有机质负荷，以期尽快地完成启动过程。
控制好有机质负荷，可以缩短启动的时间过程，提高启动的成功率以及系统的运行效率。可以避免因需要重复启动所造成的运行费用损失，时间上的延误，排除那种虽运行平稳，但效率不很高的状况，提高整个缺氧反应过程的稳定性。
③ 水温 废水温度是影响启动的重要因素，因为温度直接影响微生物代谢和增殖速率，影响微生物的负荷能力，故温度降低会使启动时间延长。另外水温也会影响污泥黏附成团的速率。
④ 出水回流 缺氧反应器的出水以一定的回流比返回反应器，可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质，可以平衡反应器中水的pH值，有利于加速富集，缩短启动所需时间。在启动时出水是否回流，与反应器类型很有关系。一般，附着型的反应装置，因填料具有一定拦截作用，不必再加回流。悬浮型反应装置启动时，污泥絮凝不好易于流失，可适当用出水回流。
⑤ 其他 对于填料型水解缺氧反应器，填料附着性能会影响挂膜的快慢，因而影响启动时间。填料的填充量、是否分层或错层等也对启动过程有一定的影响。
对于悬浮型水解缺氧反应器，可以适当投加无烟煤或微小沙砾或絮凝剂，促进污泥的颗粒化。
水力负荷对启动过程有一定影响，水力负荷过高，可能会造成污泥大量流失；水力负荷过低，又不利于对污泥的筛选。一般在启动初期可选低的水力负荷，经过数周后可以递增水力负荷，并维持平稳。
d．启动障碍的排除
在启动过程中，常遇到的障碍是超负荷所引起的消化液VFA浓度上升、pH值降低，使厌氧反应效率下降或停滞，即酸败。解决的办法是：首先暂停进料以降低负荷，待pH值恢复正常水平后，再以较低的负荷开始进料。若pH值降低幅度太大，可能需外加中和剂。负荷失控严重，临时调整措施无效时，就需重新投泥，重新进水启动。
(3) 厌氧生物处理装置的运行管理
a．运行控制指标
① 有机物降解指标 COD、BOD等的去除率。
② 出水水质指标 出水VFA、pH值、SS等。
③ 运行负荷 测试并控制正常的污泥负荷、容积负荷、水力负荷。
④ 温度 控制反应较稳定的水温。
⑤ 生物相 可不定期检验污泥的生物相。
b．维护与管理
① 保证配水及计量装置的正常。
② 冬季做好对加热管道与换热器的清通与保温，防止进出水管、水封装置的冻结。
③ 每隔一定时间清除浮渣与沉砂。
c．运行中应注意的问题
① 保持水解 (酸化) 池污泥区泥床高度基本恒定和污泥区有较高的污泥浓度(20g／L)。
② 保持水解 (酸化) 池排泥系统畅通，若发生排泥不畅与淤堵现象，应安排人员及时疏通。
③ 污泥排放采用定时排泥，日排泥次数控制到1～2次。
④ 根据污泥液面检测仪和污泥面高度确定排泥时间，矩形水解 (酸化) 池采用排泥沿池纵向多点排泥。
⑤ 由于反应器底部可能会积累颗粒和细小砂粒，应间隔一段时间从下面排泥，以避免或减少在反应器内积累的沙砾。
d．严格控制水解 (酸化) 池出水悬浮物SS含量
① 采用水解(酸化)—曝气生物滤池组合工艺，为避免曝气生物滤池反冲洗次数过于频繁，防止生物膜流失和运营成本增加，应控制水解酸化池悬浮物SS含量小于100mg/L，并保持相对稳定。
② 及时清除水解 (酸化) 池液面浮泥，以防止浮泥带入下级曝气生物滤池。
③ 严格保证水解 (酸化) 池进水 (泥),配水 (泥)均匀，定期梭查浮渣挡板运行状况，出现问题及时解决。
④ 如遇到下雨、暴雨天气，严格控制进水水量，并加强维护次数。
6．曝气生物滤池曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污水处理厂生化处理的核心，也即主处理工艺。曝气生物滤池的池型结构及处理原理可详见其他章节。
(1) 挂膜 使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长的过程称之为挂膜。挂膜也就是生物膜处理系统中膜状微生物的培养和驯化过程。
对于生活污水、城市污水以及与城市污水相近的工业废水，采用曝气生物滤池处理工艺的话，其挂膜过程一般采用直接挂膜法。
直接挂膜法即在合适的环境条件下 (水温、溶解氧等) 和水质条件 (pH值，BOD、C／
N等) 下，让处理系统正常运行。该过程分两阶段进行，第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下，每隔半小时泵入半小时污水，空塔水流速控制在1.5m／h以内；第二阶段同样是在滤池中连续鼓入空气的情况下，连续泵入污水，使空塔水流速逐渐从1.5m／h增加到设计流速。第一阶段一般需要l0～15d时间，第二阶段一般需要8—10d时间，这两阶段完后就可以完成挂膜过程。
对于不易生化处理的一些工业废水，采用曝气生物滤池工艺，为了保证挂膜的顺利进行，可以通过预先培养和驯化相应的活性污泥 (或类似污水处理厂的污泥),然后再投入到曝气生物滤池中进行挂膜，即分布挂膜法。具体做法是先用生活污水或其与工业废水的混合污水培养出活性污泥，将该污泥和适量的工业废水放入一循环池中，从此池用泵打入生物滤池中，出水或反冲洗污泥回流入循环池。待滤料表面挂膜后，可以直接通水运行或继续循环运行，随着膜厚度的增长，可以逐步增大工业废水的比例，直至完成挂膜过程。
(2) 运行控制
a．布水与布气 对于生物滤池处理设施，为了保证其微生物膜的均匀增长，防止污泥堵塞滤料，保证处理效果的均匀，应对滤池均匀布水和布气。由于设计上不可能保证布水和布气的绝对均匀，运行时应利用布水、布气系统的调节装置，调节各池或池内各部分的配水或供气量，保证均匀布水、布气。
由于生物滤池采用滤头布水，所以滤头的堵塞会使污水在滤料层中分配不均，结果滤料层受水量影响发生差异，会导致微生物膜的不均匀生长，进一步又会造成布水布气的不均匀，最后使处理效率降低。为防止布水管和滤头的堵塞，必须提高预处理设施对油脂和悬浮物的去除率；保证通过滤头有足够的水力负荷。
对于布气系统，由于曝气生物滤池采用不易堵塞的单孔膜曝气器，所以在运行中被大量堵塞的几率不大，如有堵塞，则可根据具体情况调节空气阀门，使供气匀，并可用曝气器冲洗系统进行冲洗。
B、滤料
①预处理 对于滤池中的生物滤料，在被装入滤池前需对其进行分选、浸洗等预处理，以提高滤料颗粒的均匀性，并去除尘土等杂质。
②运行观察与维护 生物滤料在曝气生物滤池中正常运行时，应定期观察生物膜生长和脱膜情况，观察其是否被损害。有很多原因会造成微生物膜生长不均匀，这会表现在微生物膜颜色、微生物膜脱落的不均匀性上，一旦发现这些问题，应及时调整布水布气的均匀性，并调整曝气强度来予以纠正。
由于滤料容易堵塞，可能需要加大水力负荷或空气强度来冲洗。在某些情况下，如水温或气温过低，需要增加保温措施。另外，由于滤池反冲洗强度过大时有可能会使少量滤料流失，所以每年定期检修时需视情况给予添加。
C、生物相观察 对于城市污水处理厂，生物膜外观粗糙，具有粘性，颜色是泥土褐色，
厚度约300～400μm。
滤池中滤料上生物膜的生物相特征与其他工艺有所区别，主要表现在微生物种类和分布方面。一般来说，由于水质的逐渐变化和微生物生长环境条件的改善，生物膜系统存在的微生物种类和数量均较活性污泥工艺大，尤其是丝状菌、原生动物、后生动物种类增加，厌氧菌和兼性菌占有一定比例。在分布方面的特点，主要是沿生物膜厚度和进水流向呈现出不同的微生物种类和数量。在滤料层的下部(对于上向流)、滤料层的上部(对于下向流)或生物膜的表层，生物膜往往以菌胶团细菌为主，膜也较厚；而在滤料层的上部(对于上向流)、滤料层的下部(对于下向流)或生物膜的内层，由于有机物浓度梯度的变化，生物膜中会逐渐出现丝状菌、原生动物、后生动物，生物的种类不断增多，但生物量及膜的厚度减少。
水质的变化会引起生物膜中微生物种类和数量的变化。在进水浓度增高时，可看到原有特征性层次的生物下移的现象，即原先在前级或上层的生物可在后级或下层中出现。因此，
可以通过这一现象来推断污水有机物浓度和污泥负荷的变化情况。
d．生物相观测—镜检
①原理 生化法处理废水利用微生物分解有机污染物。微生物是处理废水的主体，微生物生长、繁殖和代谢活动以及它们之间的演变情况，直接反映处理状况。利用显微镜观察微生物的状态来监视废水处理的运行状况，以便及早发现异常情况，及早采取措施，保证稳定运转，提高处理效果。
②设备和材料 显微镜、载玻片、盖玻片、计数板、生物膜样品。
③步骤 压片标本的制备 取接触氧化池混合液l滴，放在洁净的载玻片中央(如混合液中污泥较少，可待其沉淀后，取沉淀污泥一小滴加到载玻片上；如混合液中污泥较多，则应稀释后进行观察)。
盖上盖玻片，即制成活性污泥压片标本。在加盖玻片时使盖玻片一边先接触水滴，轻轻放下，否则会形成气泡，影响观察。
在制作填料上生物膜标本时，可用镊子从填料上刮取一小块生物膜，用蒸馏水稀释成菌液。再制成标本。
显微镜观察低倍显微镜 观察生物相的全貌,要注意观察污泥絮粒的大小、污泥结构的松紧程度、菌胶团和丝状菌的比例及其生长状况。加以记录和做必要的描述。观察微型动物的种类、活动状况。对其主要种类进行计数。
用高倍镜观察，可进一步看清微型动物的结构特征，要注意原生动物的外形和内部结构，如钟虫内是否存在食物胞、纤毛环的摆动情况等。观察菌胶团时，则应注意胶质的厚簿、色泽、新生菌胶团出现的比例。观察丝状菌苗体内是否有类脂类物质和硫粒积累，以及丝状菌生长、细胞的排列和运动特征，以判断丝状细菌的种类，并进行记录。
微型动物的计数
·取曝气池混合液于烧杯内，用玻璃棒轻轻搅匀。如混合液浓，可稀释后再观察。
·取洗净的滴管1支(滴管每滴水的体积应预先标定，一般每滴水的体积约为0.05mL)，吸取搅匀的混合液，加1滴到计数板的中央方格内，然后加上一块洁净的大号盖玻片使其四周正好搁在计数板四周凸起的边框上。
·用低倍镜进行计数。注意所滴加液体不一定布满整个100方格，在显微镜下计数时只要把充有污泥混合液的小方格挨着次序依次计数即可。
同时须记录各种动物的活动能力、状态等。若是群体，则需将群体上的个体分别计数。
·计算 设在一滴水中测得钟虫50只，每滴样品的体积经1,1稀释，则每毫升混合液中含钟虫数应为50X 50X2＝2000只
·结果 生物相概貌包括生物膜厚度、颜色、结构松紧、丝状菌多少、游离细菌多少、微型动物主要类群及多少。微型动物计数结果，记录在表6—2中。表6-2 微型动物计数结果记录表动物名称
每滴混合液的个数
每毫升混合液的个数
状态描述
(3)运行中应注意的问题
a．溶解氧 为了实现硝化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。在DC、N滤池中的曝气阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较高水平(约2—3mgO2/L)，通过溶解氧(DO)在线检测仪表测定滤池出水中的溶解氧浓度，并反馈至PLC控制系统，由计算机控制变频器从而改变风机的转速来达到目的；而DN滤池反硝化必须在缺氧的条件下进行，而在有氧的条件下反硝化过程就停止，所以运行中应使滤池中溶解氧浓度达到较低水平(约0.2～0.5 rmgO2/L)。
b．滤料更新更换 因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反冲洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。
c反冲洗 在曝气生物滤池运行中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，有利于去除率的提高；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降低，并开始有一定程度的脱落。正常运行时，微生物膜的厚度一般应榨制在300～400μm，此时生物膜新陈代谢能力强，出水水质好。当膜的厚度超过这一范围时：①氧的传递速率减小，微生物吸收的氧量过低，影响微生物的增殖，生物膜活性变差，同时又抑制丝状菌的生长，结果使去除能力降低，出水水质变坏；②传质速度减缓，使微生物吸收有机物浓度过低，造成营养不足。此外，进水中的颗粒物质被截留在滤池的滤料空隙中，同时，过量生长的微生物也聚集在生物曝气滤池表面和填料的空隙中。随着处理过程的持续运行，填料的空隙度减小，
这时曝气生物滤池的运行加大了滤池的水头损失，最后总的水头损失可能达到或接近使设计流量通过生物曝气滤池所必须的水头或是出现颗粒穿透。在这种情况下，曝气生物滤池即应停止运行并进行反冲洗。
反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是在较短的反冲洗时间内，使填料得到适度的清洗，恢复滤料上微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化脱落的微生物膜通过反冲洗而排出池外。反冲洗的质量对出水水质、工作周期、运行状况的影响很大。
反冲洗程序为先单独用空气进行反冲洗，然后再采用气水联合反冲洗，停止清洗30s，
最后用水清洗。在进水管、出水管、曝气管、反冲洗水管和空气管道上均安装有自动阀门，
并通过微机对整个反冲洗过程进行自动程序控制。
曝气生物滤池的反冲洗周期必须根据出水水质、滤料层的水力损失，出水浊度综合而定，并由计算机系统自动程序控制。对于城市生活污水，一般情况下通常运行24—48h反冲洗一次，而且在多格滤池并联运行的情况下，反冲洗过程是依次单格进行，从而保证了整个处理系统不受影响而能顺利工作。 一般来说．反冲洗用水量为进水水量的7％一l0％，反冲洗排水中平均TSS浓度为500～650mg／L，反冲洗时气速为60～90m／h。
对曝气生物滤池，控制好气、水反冲洗强度显得尤为重要，过低达不到冲洗的目的，过高会使生物膜严重脱落，并造成填料的破损、流失及增加不必要的反冲洗耗水量、耗电量。
反冲洗滤层的膨胀率较小，约为10％左右。
(4)滤池运行中出现的异常问题及解决对策
a、气味 对于曝气生物滤池，当进水有机物浓度过高或滤料层中截留的微生物膜过多时，滤料层内局部会产生厌氧代谢，有可能会产生异味，解决办法如下。
①减少滤池中微生物膜的积累，让生物膜正常脱膜并通过反冲洗排出池外；
②保证曝气设施的正常工作；
③避免高浓度或高负荷污水的冲出。
B、生物膜严重脱落 在滤池正常运行过程中，微生物膜的不正常脱落是不允许的，产生大量的脱膜主要是水质原因引起的，如抑制性或有毒性污染物浓度太高或pH值突变等，
解决办法是必须改善水质，使进入滤池的水质基本稳定。
C、处理效率降低 当滤池系统运行正常，且微生物膜生长情况较好，仅仅是处理效率有所下降，这种情况一般不会是水质的剧烈变化或有毒污染物质的进人造成的，而可能是进水的pH值、溶解氧、水温、短时间超负荷运行所致。对于这种现象，只要处理效率降低的程度不影响出水水质的达标排放，即可不采取措施，过一段时间便会恢复正常；若出水水质影响达标排放，则需采取一些局部调整措施加以解决，如调节进水的pH值、调整供气量、对反应器进行保温或对进水进行加热等。
D、滤池截污能力下降 滤池运行过程中，当反冲洗正常，但滤池的截污能力下降，这种情况可能是预处理效果不佳，使得进水中的SS浓度较高所引起的，所以此时必须加强对预处理设施的运行管理。 I
E、进水水质异常
①进水浓度偏高 这种情况很少出现，如果出现，应当通过加大曝气量和曝气时间来保持污泥负荷的稳定性。
②进水浓度偏低 这种情况主要出现在暴雨天气，应当通过减少曝气力度和曝气时间来解决，或雨污水直接通过超越管外排。
F、出水水质异常 I
①出水带泥、水质浑浊 这种情况的出现主要是生物膜厚度太厚，反冲洗强度过高或冲洗次数过频。
·当生物膜长到一定厚度(300～400μm)，立即进行反冲。
·反冲洗强度过高或次数过频，导致微生物流失，处理效率下降。解决办法是控制水解酸化池出水SS，减少反冲洗次数，调整反冲洗合适强度。
②水质发黑、发臭
·水质发黑、发臭的原因可能是溶解氧不够，造成污泥厌氧分解，产生H2S气体。解决办法是加大曝气量，提高溶解氧的含量即可。
·可能局部布水系统堵塞，造成局部缺氧。解决办法，检修或加以反冲强度。
G、出水呈微黄色 主要原因是DN滤池进水槽化学除磷的加药量太大，铁盐超标，减]小加药量即可。 I
7．风机房
（1)风机房的日常管理维护
①大、中型污水处理厂中滤池的供氧一般采用离心鼓风机，但因离心鼓风机的风量特别大，而且一般情况下不停地运转，因此风机房内要保持卫生，防止灰尘和其他细小的碎物被吸人风机内，从而影响风机的正常运转，并缩短风机的使用寿命。所以风机房的门窗或吸]风口要装上纱窗、纱门或采用强制通风。 I
②正常运行时，风机房内的温度特别高，不利于风机的降温。因此，风机房面积不能，过小，并加强通风，而且运行时使百叶窗打开透气。
(2)离心鼓风机的日常管理 离心鼓风机实质上是一种变流量恒压的装置，其流量大，而风压恒定，管理维护特别复杂，而且特别重要。具体的管理维护见本章设备的运营管理与维护小节。
8．加药间、污泥脱水间
(1)加药间 加药间是污水处理厂的重要部门，应设有专人负责管理维护。污水处理厂的加药间主要用于给污泥脱水提供药剂，以及为了化学除磷而配制或投加药剂。
a用于污泥脱水
①一般来说，未经过消化的污泥其脱水性能较差，所以每天工作之前都应取待处理的污泥测定比阻。
②根据污泥的比阻，确定最佳的用药量后进行污泥脱水，
③对于出现异常情况下的污泥，应使用大量的药剂进行调质后才能脱水。 b．用于化学除磷
①每天根据水质化验结果及时调整加药量。药剂量加少则出水不达标；加多则水中铁离子超标，出水水质颜色较黄，并造成浪费。
②化学除磷的药剂为硫酸铁，其有一定的腐蚀性，应注意设备、阀门、管道的使用情况，如发现有渗漏的地方，及时处理。
c．正确使用加药设备 正确使用加药设备详见本草设备的运营管理与维护小节。
d．卫生管理
①药剂盛放的地方应保持干燥、低温。每天未用完的药剂应妥善保管。
②每天用完药剂后，应清洗设备，以免腐蚀。
③运输药剂，不得散落地面。
④每天下班前，应冲洗地面。
(2)污泥脱水间
a．卫生的管理
①脱水机房内的恶臭气体，除影响身体外，还腐蚀设备。工作时应打开窗户，加强空气流通。
②及时清理厂区垃圾，及时运输泥饼，并不得散落地面。每天下班之前应冲洗设备、工具和地面。
③应定期分析滤液的水质，判断脱水效果是否降低。滤液水质应为SS-200～1000mg／L,BOD＝200—800mg／L。如果水质恶化，则说明脱水效果下降，应分析原因。
b，设备的管理维护 污泥脱水的主要设备有浓缩脱水一体机和潜污泵，其管理维护详见本章设备的运营管理与维护小节。
9．水质分析室
(1)实验室的管理维护
①遵守化验室的各种规章制度。
②严格执行化验室的各种安全操作规程。
③严格执行试剂配制规范。
④认真保养维护化验室的各种化验设备。
(2)化验人员的管理制度
a、分析化验室主任岗位责任制
①以身作则，带领全室人员，严格遵守厂内各项规章制度，积极参加厂组织的各项活 动，服从组织安排，确保完成上级下达各种任务和指标。
②保证所有分析项目的正常进行，处理好室内外协调工作，实行室内自我监督、自我检查、自我调整，解决好室内出现的各种问题。
③管理好室内日常事务，履行化验结果签发的责任，做好每月考核和年度考评工作，做好有关数据的统计分析。
④带领全室人员认真执行操作规程，保证化验质量，完成各项化验分析任务。 b、分析、化验人员岗位责任制
①严格遵守厂内的各项规章制度，搞好班组建设，坚持安全第一，落实安全措施，团结协作，积极主动。
②负责厂内进、出水，污泥和工艺要求的各项目的测试分析。
③承担对区内排污单位的水质监测。
④精通分析原理，熟悉取样、分析操作规范，做好原始记录，仔细、认真、及时完成任务，保证分析质量。
⑤配制试剂按照规则使用红蓝标签，注明名称、浓度、姓名、配制日期。
⑥做好分析前、后和分析过程中的卫生及分析仪器、物品的日常卫生工作，需定期计量校检的仪器，必须按期校检，并做好台账。
⑦坚持做好分析室内的日常通风、卫生工作及办公楼的灭火器的维护保养工作，不允许抽烟，严格执行化验室各项安全操作规程，杜绝各种人身伤害事故的发生。
⑧保持好与工艺员、中控室、厂办的正常工作联系，积极配合厂内的工作检查，完成上级下达的各项任务。
⑨对所属仪器、设备、环境卫生保持清洁，要爱护化验室的各种设备、仪器及其他设施。
⑩每天要定时并在规定的取样点抽取水样，取样时要严格按操作规程去做，确保取得的水样具有代表性。
对取来的水样要及时进行测定，不要耽搁，以免影响化验结果的准确性。
⑩对各取样点测得的数据，如有异常情况应及时向技术负责人汇报，共同分析原因，
采取必要措施进行处理，以保证水处理各道工序的正常运转。
@化验员对化验得出的数据要及时认真地填写，实事求是，确保正确无误。
@化验报告要——式三份，其中一份交项目经理，一份交总工和自留一份存档。
⑥定期对仪器灵敏度进行标定，以保证分析数据的准确性。
10．环境保护与安全卫生
(1)污水处理厂建设应充分注意到环境的绿化与美化，以保证职工的健康和良好的工作环境；充分利用道路两侧的空地和其他空地进行绿化，保持绿化覆盖率达到30％以上。
(2)污水处理建设工程的水泵宜选用潜水排污泵，基本上不产生噪声。鼓风机选用离心式风机，并应带有消音器。风机房墙壁宜设置有吸音板，以降低噪音污染。
(3)设备的选择和保护、设施的消防、构筑物的安全防护都要求符合国家现行有关规定。
四、水质分析与管理
(1)水质分析指标 污水处理厂水质分析指标分为两大类，一类是直接测定指标；另一类是根据直接测定结果计算出的间接指标。
a直接测量指标
流量 要测定的流量包括进水流量、出水流量、剩余污泥量、回流污泥量和供气量。
CODcr 包括进水CODcr和各主要处理单元出水CODcr值，做瞬时样。一天至少要做1次。
BOD5 包括进水BOD5和出水BOD5值。污水处理厂一般做混合样，不做瞬时样。每天至少1次。
悬浮物SS 进水和各主要处理单元出水应测总悬浮固体TSS，选择做瞬时样，且一天1次。
溶解氧DO 主要测滤池出水的DO值。DO做瞬时样，每次测定的时间间隔越短越好。
如有条件可设在线仪表连续测定。
酸碱pH值 测定各处理单元进水、出水的pH值，每天至少1次。做瞬时样。
温度 测人流污水温度，每天1次。
营养元素 人流污水中应定期测定NH3—N和TKN以及TP，核算营养是否平衡，即
BOD5：TKN：TP是否为100：5：1。应定期测定出水的NH3—N，TKN和NO-3—N，观察硝化程度。一般每天1次测定，取混合样。
SOUR 定期测定曝气生物滤池临近结束时出水的SOUR，每周1次。
生物相 观察生化处理单元中微生物的生物相，每天观察记录。
泥位及污泥浓度 应定期测定初沉池、水解酸化池的泥位及污泥浓度，有条件的厂宜设有在线泥位计和污泥浓度计。
b．计算指标 通过以上直接测量指标，计算出汁算指标。这些指标包括污泥负荷F／M、容积负荷、泥龄SRT、水力停留时间TC和Ta等指标。
(2)水质的采样和保存
a水质的采集 水样的采集应具有代表性，必须充分反应污水处理厂运行状况的客观情况，反应污水在时间和空间上的变化规律。
采样点的布设 水样的采集点的设置是否具有代表性的关键问题之一。污水处理厂水质采用除了在污水厂入口、污水出厂口、主要设施进、出口设置常规采样点外，还拟在一些特殊局部位置设置采样点。
采样时间和次数 污水处理厂人厂口、出厂口采样点，应每班采样2—4次，并将每班各次的水样等量混合后测定一次，每日报送一次测试结果。主要处理设施应每周采样2～4次，并分别测定、报送结果。在处理设施试运行阶段亦每班采样，测试。
采样时，如遇原污水为事故性排放、高浓度排放或处理设施运行故障，与正常样品应有所区别。采样时应详细记录水样的感官性状环境特征。
b样品蚵盛装容器 为避免水样盛装容器对样品测定成分的影响，水样瓶应按以下规定使用：测pH值、DO、油类，氯等水样用玻璃瓶；测重金属、硫化物、有机毒物、铬等水样用塑料瓶盛装；测CODcr，BOD5、酸碱等水样可用玻璃瓶或塑料瓶盛装。
c水样的保存 水样采集后，应立即送检，否则回影响分析结果的准确性。为了使被测物质在运输过程中不发生损失，水样应加固定剂保存。样品保存的目的在于减缓微生物作用，减缓化合物、配合物的水解、挥发等。保存剂的选择原则是不使以后测试操作困难。如抑制细菌作用可采用HgCl2、加酸(H2S()4)、冷冻等，防止金属盐沉淀一般加酸(HN03)。检测样品可在4℃下保存6h。
(3)水质的分析方法 一般情况下，污水处理厂的水质化验方法应采用国家规定的标准方法。
(4)水质控制与清洁生产 在污水处理过程中，污水处理厂应随时根据原污水的水量、水质条件，确定合理运行处理能力和工艺运行参数，保证处理设施优化运行，使污水“达标”排放。如来水的水质、水量与超越系统或工艺设施的启停数量、运行负荷与曝气量的调整、投药量的调整。
清洁生产制度是认识过程的经验积累，是环境污染控制从末端控制向全过程控制的转变，是保证污水处理即“达标”排放的保证，又是降低物耗和运行成本的基础。
污染的严重和污水处理的困难原因之一是生产技术的落后，造成了大量资源的浪费，同时又产生大量污染物。“清洁生产制度”的建立就是要采用节能、降耗、低污染的无废、少废、无害、少害生产工艺，保证生产资源利用率的提高。对于污水处理厂，搞好源头企业的“清洁生产”，可以减轻运行负荷、降低能源和药品消耗、减少运行成本。“清洁生产制度”要求企业做到提高工艺技术，减少废物的排放量，循环回用已产生的污染物，再次利用已生产污染物的其他功能或可利用的价值，研究已产生的污染物的资源化技术。
五、污泥出泥管理
1．正常情况下的污泥出泥管理
污水处理厂每天会产生一定量的栅渣和干污泥(80％含水率)。栅渣直接由压榨机压滤后运送至垃圾填埋场卫生填埋。正常情况下的活性污泥含水率为99．2％，而且脱水性能差，需要加絮凝剂和助凝剂才能脱水。污水处理厂的污泥投加的药剂一般为PAM和PAC，脱水后的滤液回流至集水井再次处理；泥饼装车运送至垃圾填埋场卫生填埋，运输车沿途不得有污泥洒落地面的现象，车辆要在污水处理厂区内清洗，不得给当地环境造成二次污染。
2．污泥回流
曝气生物滤池进行反冲洗之后(泥水混合液)回至泥水缓冲池，并均匀分配进入进水泵房。
3．出现异常污泥的出泥管理
污泥出现异常的原因可能较多，例如污泥量减少、污泥上浮、污泥厌氧等，管理应从以下几个方面进行。
(1)首先要查明污泥异常的原因，对症下药，解决污泥异常现象。
(2)如果水解酸化池污泥浓度降低，则应减少污泥排放量，剩余的污泥按正常的方法处置。
(3)当水解酸化池出现污泥上浮或污泥厌氧产气等现象时，加大水解酸化池的排泥量。
六、设备、管道、阀门的运营管理与维护
合理使用设备，不仅能使设备减轻磨损，延长寿命，而且可以更好地发挥设备的工作效能。合理使用设备应做好以下几方面的工作。
加强对职工的专业技术训练，严格考核制度。要正确地使用设备，充分发挥它的工作效能，必须对劳动者进行专业技术训练，不断提高他们的操作技术水平，应使他们做到“四懂三会”，即懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会使用、会保养、会排除故障。企业在加强对职工的专业技术训练中，必须建立相应考核制度，对操作工人要进行操作技术考核，经考核合格者才能上岗进行单独操作，不合格者不上岗。 ‘
合理安排工作量负荷。每台没备都有一定的负荷极限，在安排设备工作量时，要充分注意设备的工作量负荷。做到既要充分利用设备，又不要使机器设备超负荷运转。只有这样，才能保证机械设备的正常运行，达到安全生产的目的。
建立和健全设备的操作规程。污水处理厂设备的操作规程，要根据各类设备的技术特点和工人在生产实践中积累的经验制定，它是工人正确进行设备操作的依据，是工人必须共同
遵守的法规。
1．设备的运营管理与维护
(])设备运行管理的意义和内容 设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。
污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。
污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。
①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能,安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。
②做好设备的保养和检修工作。
③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。
④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。
⑤建立设备管理档案。
⑥做好设备事故的处理。
(2)设备的运行管理
①管理人虽职责 编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。
②运行人员责任制 包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。
③机械设备的运行规程 如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。
(3)设备的维修管理
①设备维修管理的内容 建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。
②设备磨损与维修
a设备磨损概念 设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，
致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。
b．设备维修工作类别 设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。
(a)日常保养 这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
(b)一级保养 对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。
(c)二级保养 对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。
(d)小修 这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。
(e)中修 这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排1—3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。
(f)大修 这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更
换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成。
c设备的计划预修制 设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。
设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。
③设备维修工作的原则 维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养,可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。
坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。
坚持专业修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们最熟悉设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。
④设备维修工作的组织 为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。
h建立设备管理职能部门，明确责任制。
b．建专业维修队伍。
c制订设备保养和维修计划。
d，做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，
对其记录资料加以分析整理。
e好设备的安全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。
L设备管理和维修人员要实行经济责任制，规定设备管理和维修的考核指标。如设备
实际运行率、完好率、故障停机率，平均维修时间、维修费用等。
(4)设备的改造与更新 污水处理厂(站)随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机
械设备的改造与更新。
①设备改造 把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。应结合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。
②设备更新 设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置。
(5)格栅除污机的运行维护
①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙
的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备
按设计规定的程序完成整套循环动作。
②调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。
③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳．
电应定期涂抹润滑脂。
④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许
范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。
⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。
(6)离心鼓风机的运行维护
①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、
压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。
②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。
③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与
功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流
量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。
④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立
即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。
⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。
⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。
⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：
a机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；
b任一轴承处冒出烟雾；
c轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。
d．首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。
首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必
须符合规定，严禁使用其他牌号的油。
e．检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承
出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油
温保持在30～40℃之间。
f定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保
持正常工作。
s．严禁机组在喘振区运行。
h．按电机说明书的要求，对电机进行检杏和维护。
⑧故障原因及排除
a润滑系统
故 障 原 因 消除方法
轴承温度过高 抽脂注入过量 排除
轴承过热 油量不足，油质劣化 加油；换油
b，外壳及转子见表6—3。
表6-3 外壳及转子故障原因及消除方法故障状况
振 动
机壳的过热
异常音
消除方法
原因
一定转速下
与转速无关的
与转速成正比
一定风量下的
与风量无关的
连续
时断时续的
叶轮磨损与腐蚀
Δ
Δ
Δ
Δ
修理或更换
叶轮与轴配合间隙过大
Δ
Δ
Δ
Δ
修理或更换
叶轮与轴配合间隙过大
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
更换
轴的变曲
Δ
Δ
Δ
Δ
修理或更换
转子叶轮轴水无螺母、松动
Δ
Δ
Δ
Δ
修理
转子内部摩擦
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
修理叶轮及内壁
转子平衡
Δ
Δ
Δ
重新平衡
进入灰尘
Δ
Δ
Δ
清除
冲击
Δ
Δ
调节运转点
配管道的空气振功
Δ
改进配管
由热膨胀引起外力
Δ
Δ
Δ
改进安装
安装不良基础不良
Δ
Δ
Δ
改进基础与安装
直接连接不良(定中心)
Δ
Δ
Δ
调节
c密封
转子轴通过部分的故障、原因及消除办法如下。
故障状况 原 因 消除方法
气体泄漏 迷宫环的密损 调换
转子与迷宫环接触 加工接触部分重新安装
转子偏心 重新安装
过热和振动 转子的接触和偏心 重新安装或调换
d．性能
表6-4 性能故障、原因及消除方法
故障状况原因
风量
风压
过负荷
计量压力的变动
发生冲击
消除方法
不足
过剩
不足
过剩
在一定的负荷
平常
设计
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
改造叶轮
阀门操作错误
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
调换
吸入气温不符
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
重新改造叶轮
仪表失灵
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
调换
叶轮沾上灰尘
Δ
Δ
清除
叶轮磨损腐蚀
Δ
Δ
修理更换
空气过滤器阻塞
Δ
Δ
清除更换
迷宫环磨损
Δ
Δ
Δ
Δ
清除更换
配管空气振动
Δ
改造配管连接
电源不良
Δ
Δ
管道阻力的变化
Δ
Δ
(7)机泵切换 机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。
a,正常协换对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。
正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：
·按开车操作启动备用机泵。
·备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到最后完全关闭。
·按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。 b．紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车。
·电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。
·轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。
·轴与轴有破碎断裂声响时。
·机泵内有严重的破裂声响时。
·发生人身安全事故时。
·工艺要求紧急切换或紧急停车时。
紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下；
·立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。
·按正常开车操作立即启用备用机泵。
·关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。
·联系维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。
(8)正确使用加药设备 为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。
①保证各设备的运行完好，各药剂的充足；
②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；
③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；
④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；
⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；
⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；
⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。
(9)污泥脱水机的运行维护管理
①日常维护管理
l经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。
b．日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干
净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。
c.密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。
d.由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。
e.按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。
f．经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。
g.及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。
②异常问题的分析及排除
a.滤饼含固量下降 其原因及解决办法如下。
·调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。
·带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5—10mm。
·滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。
·滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。 b．固体回收率降低 其原因及控制对策如下。
·带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。
·张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。 c.滤带打滑 其原因及控制对策如下。
·进泥超负荷，应降低负荷。
·滤带张力太小，应增加张力。
·辊压筒坏，应及时修复或更换。
d．滤带时常跑偏 其原因及控制对策如下。
·进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。
·滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。
·滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。
·纠偏装置不灵敏，应检查修复。
e.滤带堵塞严重 其原因及控制对策如下。
·每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。
·滤带张力太大，应适当减小张力。
·加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。
·进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。
(10)污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理
① 螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。
② 平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。
③ 在首次运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行。
④ 在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。
⑤ 正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50～100滴，超过时应紧螺栓或更换盘根。
螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。
⑥ 对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。
a,地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。
b,变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。
c,注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。
d．听运转时有无异常声音。
⑦ 认真填写运行记录，主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等。
⑧ 定子和转子应定期更换，更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行。
⑨ 螺杆泵的常见故障
a,不能启动 其原因如下。
·新泵或新定子摩擦太大，此时可加入液体润滑剂。
·电压不合适，控制线路故障，缺相运行。
·泵体内物质含量大，有堵塞。
·停机时介质沉淀，并结块。出口堵塞及进口阀门末开。
·冬季冻结。
·万向节等处被大量缠绕物塞死，无法转动。
b．不出泥 其原因如下。
·进出口堵塞及进口阀门未开。
·万向节或者挠性连接部位脱开。
·定子严重损坏。
·转向反。
c.流量过小 其原因如下。
·定子磨损、出现内漏。
·转速太低。
·吸人管漏气。
·工作温度太低，使定子冷缩，密封不好。
·轴封泄诵。
d．噪声及振动过大 其原因如下。
·进出口阀门堵塞或进出口阀门未打开(此时伴有不出泥)。
·各部位螺栓松动。
·轴承损坏(此时伴有轴承架或变速箱发热)。
·定子或转子严重磨损(此时伴有出泥量小)。
·泵内无介质，于运转。
·定子橡胶老化，碳化。
·电机减速糯与泵轴不同心或者联轴器损坏。
·联轴节磨损松动。
·变速箱齿轮磨损点蚀。
e．填料函发热 其原因如下。
·填料压得太紧。
·填料质量不好或选用不当。
f．填料函漏水漏泥太多 其原因如下。
·填料选用不当。
·填料未压紧或者失效。
·轴磨损太多。
(11)潜污泵的运行维护
①泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。
②检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及
泄漏的地方及时妥善处理。
③严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。
④定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同
时检查电泵接地是否牢固可靠。
⑤泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。
⑥泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。
⑦叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。
⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。
⑨不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常条件下
工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。
(12)计量泵的日常管理维护
①计量泵的日常管理
a.应保持油箱内有一定油位，并定时补充。
b.填料密封处的泄漏量，每分钟不超过8一15滴．若泄漏量超过时，应及时处理。
c.注意观察各主要部位的温度情况，电机温度不超过70℃；传动机箱内润滑油温度不超过65℃；填料函温度不超过70℃；若泵长期停用，应将泵缸内的介质排放干净，并把表面清洗干净，外露的加工表面涂防锈油。
②泵的常见故障及处理方法见表6—5。
(13)化验设备 化验员每天必须做常规化验，定期做专项化验，化验设备应注意以下
几点。
①常用的化验设备及设施，发现异常应及时检修。
②分析仪器和计量仪器做实验前复检及校核一次。
表6—5 泵的常见故障及处理方法故障
原因
消除方法
完全不排液
1．吸入高度太高
1．降低安装高度
2．吸入管道阻塞
2．清洗琉通吸入管道
3．吸入管道漏气
3．压紧或更换法兰垫片
排液量不够
1．吸入管道局部阻塞
1．疏通吸入管道
2．吸入或排出阀内有杂物卡阻
2．清洗吸排阀
3．充油腔内有气体
3．人工补油使安全阀跳开排气
4．充油腔内油量不足或过多
4．经补偿阀作人工补油或排油
5．补偿阀或安全阀漏油
5．对阀进行研磨
6．泵进出口止回阀磨损关闭不严
6．修理或更换阀件
7．转速不足
7．检查电机或电压
计量泵精度不够
1．充油腔内有残余气体
1．人工补油使安全阀跳开排气
2．安全阀或补偿动作失灵
2．按安全补油阀组的调试方法进行调整
3．柱塞密封填料漏液
3．调整或更换密封圈
4．隔膜片发生永久变形
4．更换隔膜片
5．吸人或排出阀磨损
5．更换新片
6．电机转速不够
6．稳定电源频率和电压
运转中有冲击声
1．传动零件松动或严重磨损
1．拧紧有关螺丝或更换新件
2．吸入高度过高
2．降低安装高度
3．吸入管道漏气
3．压紧吸入法兰
4．隔膜腔内油量过多
4．轻压补偿阀作人工瞬时排油
5．介质中有空气
5．排出介质中空气
6．吸入管径太小
6．增大吸入管径
输送介质油污染
隔膜片破裂
更换新件
③玻璃仪器要轻拿轻放。
④酸碱的操作尤其小心，切勿沾上人或设备。
⑤停止实验后，应切断电源。
⑥其他事项应参照设备使用说明书。
(14)监控仪表管理维护 现场仪表的检测点按工艺要求布设，不得随意变动，操作人员应注意以下几点。
①各类仪表的传感器按要求定期清污除垢，发现异常及时处理。
②由专业技术人员负责按要求定期检修仪表中各类元器件，转换器和变压器等二次仪表。
③监控仪表的各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌标记铅封完好。
(15)计算机系统维护 作为污水处理厂的核心监测和控制部分的日常维护与更新关系到整个系统的稳定，一个完整科学的维护与更新计划将对厂区的生产安全、质量、效率、效益起到积极推动作用。
①计算机系统硬件的维护 为了保证计算机系统硬件运行正常，必须建没一个稳定、可靠的运行环境，包括室外计算机网络的安全检测、线路维护与巡查、室内计算机系统的温／湿度调节、电源电压的净化、静电防护、雷电雷击防护等。
②计算机系统的软件维护 通过建立计算机安全保证体系、计算机工作日志数据库、重要生产数据定期备份、病毒在线监测体系，保证计算机系统软件的正常运行；通过培训计算机操作人员的业务水平，避免计算机软件的人为性损坏。
③规章制度的建立 建立健全计算机系统的维护制度，包括《计算机操作人员工作守则》、《计算机控制室工作条例》、《计算机系统日常维护程序》、《计算机系统操作规范》等。
④人员岗位的设立 根据污水处理厂工作需要，宜设立计算机系统管理员、计算机系统操作员、计算机硬件维护工程师、计算机网络管理员等。
2．管道阀门的运营管理与维护
污水厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管、沼气管等。一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又可分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，而气体输送管道多为低压管道，且以空气管道为主。
(1)有压液体输送管道的维护 在污水(压力)管道、污泥管道、给水管道等系统管道
多采用钢管，运行中可能出现的异常问题及解决办法如下。
①管道渗漏 一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能引起产生漏水现象，管道腐蚀有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部容易松动。遇到以上现象引起的管道破漏
或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。
②管道中有噪声 管道为非埋地敷设时，能听到异常噪声，主要原因是：a.管道中流速过大；b.水泵与管道的连接或基础施工有误；c.管道内截面变形(如弯管道、泄压装置)
或减小(局部阻塞)；d．阀门密封件等不见松动而发生震动。以上异常问题可采取相应措施解决，如更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。
③管道产生裂缝或破损(泡眼) 如由于管线埋设过浅，来往载重车多，以致压坏；
闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而损坏。发
生裂缝或破坏应及时更换管道。
④管道冻裂 动管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水(泥)管道容易受冰冻而胀裂。
这种问题的解决办法有重新敷设管道，重新给污水管道保温(如把管道周围土壤换成矿渣、
木屑或焦炭，并在以上材料内垫20～30cm砂层)，或适当提高输送介质的温度。
(2)无压液体输送 污水处理厂(站)无压输送管道，多为污水管、污泥管、溢流管
等，一般为铸铁管、砼管(或陶土管)承插连续，也有采用钢管焊接连接或法兰连接的。
无压管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞，日常维护工作在于排除漏水点，疏通堵塞
管道。
①管道漏水 引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。
接口不严引起的漏水，应对接口重新处理，若仍不见效，须用手锤及弯形凿将接口剔开，重
新连接；如果是管段或管件有砂眼、裂纹或折断引起漏水，应及时将损坏管件或管段换掉，
并加套管接头与原有管道接通，如有其他的原因，如震动造成连接部位不严，应采取相应措
施，防止管道再次损坏。
②管道堵塞 造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内引
起外，主要是因为管道坡度太小或倒坡而引起管内流速太慢，水中杂质在管内沉积而使管道
堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时，可采取人工或
机械方式予以疏通。维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞，应做好检查井的封闭，防止
杂物落下。
(3)压缩空气管道的常见故障及排除方法 压缩空气管道的常见故障有以下两种。
①管道系统漏气 产生漏气的原因往往是因为选用材料及附件质量或安装质量不好，
管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。
②管道堵塞 管道堵塞表现为送气压力、风量不足，压降太大。引起的原因一般是管道内的杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。排除这类故障的方法是清除管内杂质，
检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。
(4)闸门、阀门日常管理维护
①闸门与阀门的使用及保养
a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。
c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。
d．电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。
e.应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。
f.长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。
②闸门、阀门的常见故障及解决办法
a.阀门的关闭件损坏及解决办法 损坏的原因有关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。
解决办法是查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。
b．密封圈不严密 密封圈与关闭件(阀体与阀座)配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的罗纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程，如没有很好清理阀体内腔的污垢与尘土，表面留有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。
c.填料室泄漏填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。阀杆有椭圆度或划
1．格栅间
(1) 过栅流速的控制 合理控制过格栅流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在
0.4一0.8m／s，过栅流速应控制在0.6～1.0m／s。具体控制指标，视处理厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。根据多年来的运营经验，有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多，即使控制在0.4m／s，仍有砂在格栅前的渠道内沉积，多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右，即使格栅前渠道内流速控制在0.3m／s，也不会产生积砂现象。一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多，此时过栅流速达到1.2m／s也能保证好的拦污效果。运行人员将根据运转实践中摸索出本厂最佳的过栅流速控制范围。
污水流量从厂内设置的超声波流量计液位计抄报，水深由液位计测取。
(2) 栅渣的清除 及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着．使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到及时清污。超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。
(3) 定期检查渠道的沉砂 格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。
(4) 格栅除污机的维护管理 格栅除污机系本污水处理厂内最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养，具体维护方案详见本章设备的运行管理与维护小节。
(5) 卫生与安全 污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。在半敞开的格栅间内，恶臭强度一般在70～90个臭气单位，
最高可达130多个臭气单位。建在室内的格栅间采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气
l0次以上。必要时可在上游主干线内采取一些简易的通风或曝气措施，降低格栅间的恶臭强度。采取上述控制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。
另外，对清除的栅渣应及时运走并立即处置，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。栅渣堆放处要经常清洗。栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质，操作人员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。
(6)分析测量与记录 值班人员记录每天发生的栅渣量。根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。
2．进水泵房
(1) 集水井 污水进入集水井后流速放慢，一些泥砂会沉积下来，使有效池容减少，影响水泵的正常工作。因此集水井要根据具体情况定期清理。清池工作最重要的是人身安全问题。在干管内腐败的污水会带入有毒气体，在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气体，甚至会产生出甲烷等可燃气体。清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风，方可下池工作。注意：操作人员下池以后，通风强度可适当减小，但绝不能停止通风，
因为池内积泥的厌氧分解并役停止，还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。
(2)泵组的运行调度 泵组的运行操作应考虑以下几项原则。第一是保证来水量与抽升量一致。如果来水量大于抽升量，上游没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间；反之来水量小于抽升量，则可能使水泵处于干运坏设备转状态，损。第二是应保持集水池的高水位运行，这样可降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的开停次数不要过于频繁，否则易损坏电机并降低使用寿命。第四是泵房内每台机组投运次数及时间保持基本均匀。因为每台泵的吸口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台长时间不投运，集水池内对应的部分将成为死区，会导致泥砂沉积。
运行人员应参照初步的运行调度方案，并结合本厂的实际情况，不断完善、总结经验，找到最佳的运行调度方案。
潜污泵的维护与管理详见本章设备的运行管理与维护小节。
3．沉砂池
对于高效沉淀池－曝气生物滤池工艺，沉砂池的功能由高效沉淀池取代，所以不单独设沉砂池。而对于水解 (酸化) －曝气生物滤池工艺，为避免砂在水解 (酸化) 池内沉积，必须设置沉砂池。在城市污水处理厂中，曝气沉砂池和旋流沉砂池是用得较多的池型，但由于现在大多污水处理厂采用缺氧+好氧工艺来除磷脱氮，所以采用曝气沉砂池会使水中溶解氧升高，不利于后续工艺的进行，所以现在采用旋流沉砂池较多。旋流沉砂池是利用砂的重力在旋转状态下沉降的原理工作。日常管理维护主要是控制沉砂池的流速、搅拌器的转速；沉砂池上的浮渣定期清除，以免产生臭气，影响美观；操作人员对沉砂池作连续测量并记录每天的除砂量，要对沉砂池的除砂效果做出评价，并反馈给运行调度。
4．高效沉淀池
高沉淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和悬浮物。
(1) 配水 多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的能力，并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。
(2) 巡视 定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。
(3) 出水堰 观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。
必要时应调节堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。
(4) 污泥排出 根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象，排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。一般情况下初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。
(5) 清除浮渣 浮渣过多，会影响出水水质，尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机的运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。
(6) 设备维护 应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。
(7) 运行测试
① 污水悬浮物浓度 通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。
② 污水的BOD、COD浓度 计算沉淀池的BOD、COD去除率，并比较进出水的BOD／COD值。
③ 污泥的SV和固体浓度 测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSS／MLSS。
(8) 沉淀池的异常问题及解决对策
① 出水带有大量悬浮颗粒
原因 水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。
解决办法 均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。
② 出水堰脏且出水不均
原因 污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。
解决办法 经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
③ 污泥上浮
原因 污泥停留时间过长，有机质腐败。
解决办法 保证正常的贮泥和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。
④ 浮渣溢流
原因 浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。
解决办法 维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。
⑤ 污泥管道或设备堵塞
原因 初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。
解决办法 设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。
⑥ 刮泥机故障
原因 刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
解决办法 缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。
5．水解 (酸化) 池
(1) 运行机理 水解 (酸化) 工艺属于升流式污泥床反应器技术范畴，污水由反应器底部进入，通过污泥床，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。截留下来的物质在大量水解－产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子有机物质(如有机酸类)。
(2) 水解 (酸化) 池的启动 水解 (酸化) 池的启动是其达到设计要求后正常运行的前期工作，是反应器中缺氧或兼氧微生物的培养和驯化过程，会直接影响水解 (酸化) 系统能否顺利投入使用及其运行效果。
启动—般采用同类污泥接种，一般温度适宜时启动时间约2～6周不等。
a．接种 接种是向水解酸化池中接入厌氧、缺氧以及好氧代谢的微生物菌种。若不接种，靠反应器本身积累的微生物量来启动将需要比接种长3～5倍的时间。
① 接种物来源 接种物主要来源于各种污泥，如现有污水处理厂厌氧、缺氧或好氧反应器的污泥，下水道、化粪池、河道或污水池塘等处积沉的污泥以及农村沼气池内的底泥。
②接种物的基本要求 水解 (酸化) 反应降解是各种类群微生物共同作用的结果，因此对接种物有以下要求。
(a) 必须含有适应于一定废水水质特征的微生物种群；
(b) 所接入的微生物 (或污泥) 必须具有足够的代谢活性；
(c) 污泥所含的微生物数量应较多，且各种微生物比例应协调。
例如，接种污泥中厌氧水解菌 (纤维分解菌) 的含量较高时，对于有机物的水解 (酸 化) 效果就较好，能够缩短启动时间，提高有机物的水解降解率。
接种微生物可通过纯种培养获得，但对于工业废水处理至今尚属困难之事，实用中一般采用以上自然或人工富集的污泥作为接种物来源。
③ 接种方法 采集接种污泥时，应注意选用生物活性高的、相对密度大的污泥，同时应除去其中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。
接种量依据处理对象水质特征、接种污泥水质特征、接种污泥性能，水解 (酸化) 池容积、启动运行条件等来决定。一般来说加大接种量有利于缩短启动时间。若按容积比计算，投加的接种污泥量一般为10％～30％。若按接种后的混合液VSS计，接种污泥量按5～10kgVSS／m3。
接种部位应在反应装置底部，尽量避免接种污泥在接种和启动运行时流失。对于某些填料的厌氧反应装置，启动时甚至可以将填料取出，在另外的污泥池中预先挂膜，然后装入反应装置中。
b．启动的基本方式 当反应器中接种污泥投足后，控制污水、废水分批进料，启动运行初期水解缺氧反应装置间歇运行的方法。每批废水进入后，反应装置在静止状态下进行缺氧代谢 (或通过回流装置适时进行循环搅拌),让接种污泥或增殖的污泥暂时聚集，或附着于填料表面，而不是随水分流失。经若干天 (所需时间随水质和接种污泥浓度而变) 缺氧反应后，大部分有机物被分解后，再进第二批废水。在分批进水间歇运行时，可逐步提高进水的浓度或工业废水的比例，可逐步缩短反应的时间，直至最后完全适应污水、废水水质并连续运行。
c．影响启动的因素 影响启动的因素，除接种污泥以外，还有污水、废水的水质特征、
有机质负荷和有毒污染物质、环境条件、填料种类、回流等。
① 废水性质 包括废水中有机污染物构成与浓度、pH值、营养物质等。
废水中有机物质 (易降解性的) 浓度对于缺氧水解反应器的启动是有影响的，合适的浓度能使微生物污泥迅速絮凝形成，形成足够浓度和活性的微生物污泥，缩短启动的时间。
尽管缺氧水解微生物对C、N、P营养的要求不如好氧微生物严格，但对于某些成分过于单纯的工业废水，在启动时仍应通过添加相宜的污水或营养物质，协调进水中C、N、P
等的营养平衡。
对于酸性或强碱性的工业废水，在启动中首批投料时，甚至在启动的前阶段，必须调节废水的pH值至中性或偏碱性，才能免去再调pH值的过程。物料的缓冲性能有助于保持消化液的适宜酸碱度，从而为在较高的有机物质负荷下启动提供有利条件，以利缩短启动的时间。
② 有机质负荷 有机质负荷常常成为影响启动的关键因素。启动过程中，有机质负荷过高，导致挥发性有机酸过量积累，消化液pH值下降过度就会使启动停滞或破坏。反之，有机质负荷太低，则会降低微生物的增殖速率，从而使启动的时间延长。
控制有机质负荷的要领为“有节”、“有进”。有节，指有节制地递增有机质负荷，以免在超负荷冲击下，使启动遭受挫折，结果是欲速则不达。有进，则指把握时机，及时递增有机质负荷，以期尽快地完成启动过程。
控制好有机质负荷，可以缩短启动的时间过程，提高启动的成功率以及系统的运行效率。可以避免因需要重复启动所造成的运行费用损失，时间上的延误，排除那种虽运行平稳，但效率不很高的状况，提高整个缺氧反应过程的稳定性。
③ 水温 废水温度是影响启动的重要因素，因为温度直接影响微生物代谢和增殖速率，影响微生物的负荷能力，故温度降低会使启动时间延长。另外水温也会影响污泥黏附成团的速率。
④ 出水回流 缺氧反应器的出水以一定的回流比返回反应器，可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质，可以平衡反应器中水的pH值，有利于加速富集，缩短启动所需时间。在启动时出水是否回流，与反应器类型很有关系。一般，附着型的反应装置，因填料具有一定拦截作用，不必再加回流。悬浮型反应装置启动时，污泥絮凝不好易于流失，可适当用出水回流。
⑤ 其他 对于填料型水解缺氧反应器，填料附着性能会影响挂膜的快慢，因而影响启动时间。填料的填充量、是否分层或错层等也对启动过程有一定的影响。
对于悬浮型水解缺氧反应器，可以适当投加无烟煤或微小沙砾或絮凝剂，促进污泥的颗粒化。
水力负荷对启动过程有一定影响，水力负荷过高，可能会造成污泥大量流失；水力负荷过低，又不利于对污泥的筛选。一般在启动初期可选低的水力负荷，经过数周后可以递增水力负荷，并维持平稳。
d．启动障碍的排除
在启动过程中，常遇到的障碍是超负荷所引起的消化液VFA浓度上升、pH值降低，使厌氧反应效率下降或停滞，即酸败。解决的办法是：首先暂停进料以降低负荷，待pH值恢复正常水平后，再以较低的负荷开始进料。若pH值降低幅度太大，可能需外加中和剂。负荷失控严重，临时调整措施无效时，就需重新投泥，重新进水启动。
(3) 厌氧生物处理装置的运行管理
a．运行控制指标
① 有机物降解指标 COD、BOD等的去除率。
② 出水水质指标 出水VFA、pH值、SS等。
③ 运行负荷 测试并控制正常的污泥负荷、容积负荷、水力负荷。
④ 温度 控制反应较稳定的水温。
⑤ 生物相 可不定期检验污泥的生物相。
b．维护与管理
① 保证配水及计量装置的正常。
② 冬季做好对加热管道与换热器的清通与保温，防止进出水管、水封装置的冻结。
③ 每隔一定时间清除浮渣与沉砂。
c．运行中应注意的问题
① 保持水解 (酸化) 池污泥区泥床高度基本恒定和污泥区有较高的污泥浓度(20g／L)。
② 保持水解 (酸化) 池排泥系统畅通，若发生排泥不畅与淤堵现象，应安排人员及时疏通。
③ 污泥排放采用定时排泥，日排泥次数控制到1～2次。
④ 根据污泥液面检测仪和污泥面高度确定排泥时间，矩形水解 (酸化) 池采用排泥沿池纵向多点排泥。
⑤ 由于反应器底部可能会积累颗粒和细小砂粒，应间隔一段时间从下面排泥，以避免或减少在反应器内积累的沙砾。
d．严格控制水解 (酸化) 池出水悬浮物SS含量
① 采用水解(酸化)—曝气生物滤池组合工艺，为避免曝气生物滤池反冲洗次数过于频繁，防止生物膜流失和运营成本增加，应控制水解酸化池悬浮物SS含量小于100mg/L，并保持相对稳定。
② 及时清除水解 (酸化) 池液面浮泥，以防止浮泥带入下级曝气生物滤池。
③ 严格保证水解 (酸化) 池进水 (泥),配水 (泥)均匀，定期梭查浮渣挡板运行状况，出现问题及时解决。
④ 如遇到下雨、暴雨天气，严格控制进水水量，并加强维护次数。
6．曝气生物滤池曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污水处理厂生化处理的核心，也即主处理工艺。曝气生物滤池的池型结构及处理原理可详见其他章节。
(1) 挂膜 使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长的过程称之为挂膜。挂膜也就是生物膜处理系统中膜状微生物的培养和驯化过程。
对于生活污水、城市污水以及与城市污水相近的工业废水，采用曝气生物滤池处理工艺的话，其挂膜过程一般采用直接挂膜法。
直接挂膜法即在合适的环境条件下 (水温、溶解氧等) 和水质条件 (pH值，BOD、C／
N等) 下，让处理系统正常运行。该过程分两阶段进行，第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下，每隔半小时泵入半小时污水，空塔水流速控制在1.5m／h以内；第二阶段同样是在滤池中连续鼓入空气的情况下，连续泵入污水，使空塔水流速逐渐从1.5m／h增加到设计流速。第一阶段一般需要l0～15d时间，第二阶段一般需要8—10d时间，这两阶段完后就可以完成挂膜过程。
对于不易生化处理的一些工业废水，采用曝气生物滤池工艺，为了保证挂膜的顺利进行，可以通过预先培养和驯化相应的活性污泥 (或类似污水处理厂的污泥),然后再投入到曝气生物滤池中进行挂膜，即分布挂膜法。具体做法是先用生活污水或其与工业废水的混合污水培养出活性污泥，将该污泥和适量的工业废水放入一循环池中，从此池用泵打入生物滤池中，出水或反冲洗污泥回流入循环池。待滤料表面挂膜后，可以直接通水运行或继续循环运行，随着膜厚度的增长，可以逐步增大工业废水的比例，直至完成挂膜过程。
(2) 运行控制
a．布水与布气 对于生物滤池处理设施，为了保证其微生物膜的均匀增长，防止污泥堵塞滤料，保证处理效果的均匀，应对滤池均匀布水和布气。由于设计上不可能保证布水和布气的绝对均匀，运行时应利用布水、布气系统的调节装置，调节各池或池内各部分的配水或供气量，保证均匀布水、布气。
由于生物滤池采用滤头布水，所以滤头的堵塞会使污水在滤料层中分配不均，结果滤料层受水量影响发生差异，会导致微生物膜的不均匀生长，进一步又会造成布水布气的不均匀，最后使处理效率降低。为防止布水管和滤头的堵塞，必须提高预处理设施对油脂和悬浮物的去除率；保证通过滤头有足够的水力负荷。
对于布气系统，由于曝气生物滤池采用不易堵塞的单孔膜曝气器，所以在运行中被大量堵塞的几率不大，如有堵塞，则可根据具体情况调节空气阀门，使供气匀，并可用曝气器冲洗系统进行冲洗。
B、滤料
①预处理 对于滤池中的生物滤料，在被装入滤池前需对其进行分选、浸洗等预处理，以提高滤料颗粒的均匀性，并去除尘土等杂质。
②运行观察与维护 生物滤料在曝气生物滤池中正常运行时，应定期观察生物膜生长和脱膜情况，观察其是否被损害。有很多原因会造成微生物膜生长不均匀，这会表现在微生物膜颜色、微生物膜脱落的不均匀性上，一旦发现这些问题，应及时调整布水布气的均匀性，并调整曝气强度来予以纠正。
由于滤料容易堵塞，可能需要加大水力负荷或空气强度来冲洗。在某些情况下，如水温或气温过低，需要增加保温措施。另外，由于滤池反冲洗强度过大时有可能会使少量滤料流失，所以每年定期检修时需视情况给予添加。
C、生物相观察 对于城市污水处理厂，生物膜外观粗糙，具有粘性，颜色是泥土褐色，
厚度约300～400μm。
滤池中滤料上生物膜的生物相特征与其他工艺有所区别，主要表现在微生物种类和分布方面。一般来说，由于水质的逐渐变化和微生物生长环境条件的改善，生物膜系统存在的微生物种类和数量均较活性污泥工艺大，尤其是丝状菌、原生动物、后生动物种类增加，厌氧菌和兼性菌占有一定比例。在分布方面的特点，主要是沿生物膜厚度和进水流向呈现出不同的微生物种类和数量。在滤料层的下部(对于上向流)、滤料层的上部(对于下向流)或生物膜的表层，生物膜往往以菌胶团细菌为主，膜也较厚；而在滤料层的上部(对于上向流)、滤料层的下部(对于下向流)或生物膜的内层，由于有机物浓度梯度的变化，生物膜中会逐渐出现丝状菌、原生动物、后生动物，生物的种类不断增多，但生物量及膜的厚度减少。
水质的变化会引起生物膜中微生物种类和数量的变化。在进水浓度增高时，可看到原有特征性层次的生物下移的现象，即原先在前级或上层的生物可在后级或下层中出现。因此，
可以通过这一现象来推断污水有机物浓度和污泥负荷的变化情况。
d．生物相观测—镜检
①原理 生化法处理废水利用微生物分解有机污染物。微生物是处理废水的主体，微生物生长、繁殖和代谢活动以及它们之间的演变情况，直接反映处理状况。利用显微镜观察微生物的状态来监视废水处理的运行状况，以便及早发现异常情况，及早采取措施，保证稳定运转，提高处理效果。
②设备和材料 显微镜、载玻片、盖玻片、计数板、生物膜样品。
③步骤 压片标本的制备 取接触氧化池混合液l滴，放在洁净的载玻片中央(如混合液中污泥较少，可待其沉淀后，取沉淀污泥一小滴加到载玻片上；如混合液中污泥较多，则应稀释后进行观察)。
盖上盖玻片，即制成活性污泥压片标本。在加盖玻片时使盖玻片一边先接触水滴，轻轻放下，否则会形成气泡，影响观察。
在制作填料上生物膜标本时，可用镊子从填料上刮取一小块生物膜，用蒸馏水稀释成菌液。再制成标本。
显微镜观察低倍显微镜 观察生物相的全貌,要注意观察污泥絮粒的大小、污泥结构的松紧程度、菌胶团和丝状菌的比例及其生长状况。加以记录和做必要的描述。观察微型动物的种类、活动状况。对其主要种类进行计数。
用高倍镜观察，可进一步看清微型动物的结构特征，要注意原生动物的外形和内部结构，如钟虫内是否存在食物胞、纤毛环的摆动情况等。观察菌胶团时，则应注意胶质的厚簿、色泽、新生菌胶团出现的比例。观察丝状菌苗体内是否有类脂类物质和硫粒积累，以及丝状菌生长、细胞的排列和运动特征，以判断丝状细菌的种类，并进行记录。
微型动物的计数
·取曝气池混合液于烧杯内，用玻璃棒轻轻搅匀。如混合液浓，可稀释后再观察。
·取洗净的滴管1支(滴管每滴水的体积应预先标定，一般每滴水的体积约为0.05mL)，吸取搅匀的混合液，加1滴到计数板的中央方格内，然后加上一块洁净的大号盖玻片使其四周正好搁在计数板四周凸起的边框上。
·用低倍镜进行计数。注意所滴加液体不一定布满整个100方格，在显微镜下计数时只要把充有污泥混合液的小方格挨着次序依次计数即可。
同时须记录各种动物的活动能力、状态等。若是群体，则需将群体上的个体分别计数。
·计算 设在一滴水中测得钟虫50只，每滴样品的体积经1,1稀释，则每毫升混合液中含钟虫数应为50X 50X2＝2000只
·结果 生物相概貌包括生物膜厚度、颜色、结构松紧、丝状菌多少、游离细菌多少、微型动物主要类群及多少。微型动物计数结果，记录在表6—2中。表6-2 微型动物计数结果记录表动物名称
每滴混合液的个数
每毫升混合液的个数
状态描述
(3)运行中应注意的问题
a．溶解氧 为了实现硝化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。在DC、N滤池中的曝气阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较高水平(约2—3mgO2/L)，通过溶解氧(DO)在线检测仪表测定滤池出水中的溶解氧浓度，并反馈至PLC控制系统，由计算机控制变频器从而改变风机的转速来达到目的；而DN滤池反硝化必须在缺氧的条件下进行，而在有氧的条件下反硝化过程就停止，所以运行中应使滤池中溶解氧浓度达到较低水平(约0.2～0.5 rmgO2/L)。
b．滤料更新更换 因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反冲洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。
c反冲洗 在曝气生物滤池运行中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，有利于去除率的提高；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降低，并开始有一定程度的脱落。正常运行时，微生物膜的厚度一般应榨制在300～400μm，此时生物膜新陈代谢能力强，出水水质好。当膜的厚度超过这一范围时：①氧的传递速率减小，微生物吸收的氧量过低，影响微生物的增殖，生物膜活性变差，同时又抑制丝状菌的生长，结果使去除能力降低，出水水质变坏；②传质速度减缓，使微生物吸收有机物浓度过低，造成营养不足。此外，进水中的颗粒物质被截留在滤池的滤料空隙中，同时，过量生长的微生物也聚集在生物曝气滤池表面和填料的空隙中。随着处理过程的持续运行，填料的空隙度减小，
这时曝气生物滤池的运行加大了滤池的水头损失，最后总的水头损失可能达到或接近使设计流量通过生物曝气滤池所必须的水头或是出现颗粒穿透。在这种情况下，曝气生物滤池即应停止运行并进行反冲洗。
反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是在较短的反冲洗时间内，使填料得到适度的清洗，恢复滤料上微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化脱落的微生物膜通过反冲洗而排出池外。反冲洗的质量对出水水质、工作周期、运行状况的影响很大。
反冲洗程序为先单独用空气进行反冲洗，然后再采用气水联合反冲洗，停止清洗30s，
最后用水清洗。在进水管、出水管、曝气管、反冲洗水管和空气管道上均安装有自动阀门，
并通过微机对整个反冲洗过程进行自动程序控制。
曝气生物滤池的反冲洗周期必须根据出水水质、滤料层的水力损失，出水浊度综合而定，并由计算机系统自动程序控制。对于城市生活污水，一般情况下通常运行24—48h反冲洗一次，而且在多格滤池并联运行的情况下，反冲洗过程是依次单格进行，从而保证了整个处理系统不受影响而能顺利工作。 一般来说．反冲洗用水量为进水水量的7％一l0％，反冲洗排水中平均TSS浓度为500～650mg／L，反冲洗时气速为60～90m／h。
对曝气生物滤池，控制好气、水反冲洗强度显得尤为重要，过低达不到冲洗的目的，过高会使生物膜严重脱落，并造成填料的破损、流失及增加不必要的反冲洗耗水量、耗电量。
反冲洗滤层的膨胀率较小，约为10％左右。
(4)滤池运行中出现的异常问题及解决对策
a、气味 对于曝气生物滤池，当进水有机物浓度过高或滤料层中截留的微生物膜过多时，滤料层内局部会产生厌氧代谢，有可能会产生异味，解决办法如下。
①减少滤池中微生物膜的积累，让生物膜正常脱膜并通过反冲洗排出池外；
②保证曝气设施的正常工作；
③避免高浓度或高负荷污水的冲出。
B、生物膜严重脱落 在滤池正常运行过程中，微生物膜的不正常脱落是不允许的，产生大量的脱膜主要是水质原因引起的，如抑制性或有毒性污染物浓度太高或pH值突变等，
解决办法是必须改善水质，使进入滤池的水质基本稳定。
C、处理效率降低 当滤池系统运行正常，且微生物膜生长情况较好，仅仅是处理效率有所下降，这种情况一般不会是水质的剧烈变化或有毒污染物质的进人造成的，而可能是进水的pH值、溶解氧、水温、短时间超负荷运行所致。对于这种现象，只要处理效率降低的程度不影响出水水质的达标排放，即可不采取措施，过一段时间便会恢复正常；若出水水质影响达标排放，则需采取一些局部调整措施加以解决，如调节进水的pH值、调整供气量、对反应器进行保温或对进水进行加热等。
D、滤池截污能力下降 滤池运行过程中，当反冲洗正常，但滤池的截污能力下降，这种情况可能是预处理效果不佳，使得进水中的SS浓度较高所引起的，所以此时必须加强对预处理设施的运行管理。 I
E、进水水质异常
①进水浓度偏高 这种情况很少出现，如果出现，应当通过加大曝气量和曝气时间来保持污泥负荷的稳定性。
②进水浓度偏低 这种情况主要出现在暴雨天气，应当通过减少曝气力度和曝气时间来解决，或雨污水直接通过超越管外排。
F、出水水质异常 I
①出水带泥、水质浑浊 这种情况的出现主要是生物膜厚度太厚，反冲洗强度过高或冲洗次数过频。
·当生物膜长到一定厚度(300～400μm)，立即进行反冲。
·反冲洗强度过高或次数过频，导致微生物流失，处理效率下降。解决办法是控制水解酸化池出水SS，减少反冲洗次数，调整反冲洗合适强度。
②水质发黑、发臭
·水质发黑、发臭的原因可能是溶解氧不够，造成污泥厌氧分解，产生H2S气体。解决办法是加大曝气量，提高溶解氧的含量即可。
·可能局部布水系统堵塞，造成局部缺氧。解决办法，检修或加以反冲强度。
G、出水呈微黄色 主要原因是DN滤池进水槽化学除磷的加药量太大，铁盐超标，减]小加药量即可。 I
7．风机房
（1)风机房的日常管理维护
①大、中型污水处理厂中滤池的供氧一般采用离心鼓风机，但因离心鼓风机的风量特别大，而且一般情况下不停地运转，因此风机房内要保持卫生，防止灰尘和其他细小的碎物被吸人风机内，从而影响风机的正常运转，并缩短风机的使用寿命。所以风机房的门窗或吸]风口要装上纱窗、纱门或采用强制通风。 I
②正常运行时，风机房内的温度特别高，不利于风机的降温。因此，风机房面积不能，过小，并加强通风，而且运行时使百叶窗打开透气。
(2)离心鼓风机的日常管理 离心鼓风机实质上是一种变流量恒压的装置，其流量大，而风压恒定，管理维护特别复杂，而且特别重要。具体的管理维护见本章设备的运营管理与维护小节。
8．加药间、污泥脱水间
(1)加药间 加药间是污水处理厂的重要部门，应设有专人负责管理维护。污水处理厂的加药间主要用于给污泥脱水提供药剂，以及为了化学除磷而配制或投加药剂。
a用于污泥脱水
①一般来说，未经过消化的污泥其脱水性能较差，所以每天工作之前都应取待处理的污泥测定比阻。
②根据污泥的比阻，确定最佳的用药量后进行污泥脱水，
③对于出现异常情况下的污泥，应使用大量的药剂进行调质后才能脱水。 b．用于化学除磷
①每天根据水质化验结果及时调整加药量。药剂量加少则出水不达标；加多则水中铁离子超标，出水水质颜色较黄，并造成浪费。
②化学除磷的药剂为硫酸铁，其有一定的腐蚀性，应注意设备、阀门、管道的使用情况，如发现有渗漏的地方，及时处理。
c．正确使用加药设备 正确使用加药设备详见本草设备的运营管理与维护小节。
d．卫生管理
①药剂盛放的地方应保持干燥、低温。每天未用完的药剂应妥善保管。
②每天用完药剂后，应清洗设备，以免腐蚀。
③运输药剂，不得散落地面。
④每天下班前，应冲洗地面。
(2)污泥脱水间
a．卫生的管理
①脱水机房内的恶臭气体，除影响身体外，还腐蚀设备。工作时应打开窗户，加强空气流通。
②及时清理厂区垃圾，及时运输泥饼，并不得散落地面。每天下班之前应冲洗设备、工具和地面。
③应定期分析滤液的水质，判断脱水效果是否降低。滤液水质应为SS-200～1000mg／L,BOD＝200—800mg／L。如果水质恶化，则说明脱水效果下降，应分析原因。
b，设备的管理维护 污泥脱水的主要设备有浓缩脱水一体机和潜污泵，其管理维护详见本章设备的运营管理与维护小节。
9．水质分析室
(1)实验室的管理维护
①遵守化验室的各种规章制度。
②严格执行化验室的各种安全操作规程。
③严格执行试剂配制规范。
④认真保养维护化验室的各种化验设备。
(2)化验人员的管理制度
a、分析化验室主任岗位责任制
①以身作则，带领全室人员，严格遵守厂内各项规章制度，积极参加厂组织的各项活 动，服从组织安排，确保完成上级下达各种任务和指标。
②保证所有分析项目的正常进行，处理好室内外协调工作，实行室内自我监督、自我检查、自我调整，解决好室内出现的各种问题。
③管理好室内日常事务，履行化验结果签发的责任，做好每月考核和年度考评工作，做好有关数据的统计分析。
④带领全室人员认真执行操作规程，保证化验质量，完成各项化验分析任务。 b、分析、化验人员岗位责任制
①严格遵守厂内的各项规章制度，搞好班组建设，坚持安全第一，落实安全措施，团结协作，积极主动。
②负责厂内进、出水，污泥和工艺要求的各项目的测试分析。
③承担对区内排污单位的水质监测。
④精通分析原理，熟悉取样、分析操作规范，做好原始记录，仔细、认真、及时完成任务，保证分析质量。
⑤配制试剂按照规则使用红蓝标签，注明名称、浓度、姓名、配制日期。
⑥做好分析前、后和分析过程中的卫生及分析仪器、物品的日常卫生工作，需定期计量校检的仪器，必须按期校检，并做好台账。
⑦坚持做好分析室内的日常通风、卫生工作及办公楼的灭火器的维护保养工作，不允许抽烟，严格执行化验室各项安全操作规程，杜绝各种人身伤害事故的发生。
⑧保持好与工艺员、中控室、厂办的正常工作联系，积极配合厂内的工作检查，完成上级下达的各项任务。
⑨对所属仪器、设备、环境卫生保持清洁，要爱护化验室的各种设备、仪器及其他设施。
⑩每天要定时并在规定的取样点抽取水样，取样时要严格按操作规程去做，确保取得的水样具有代表性。
对取来的水样要及时进行测定，不要耽搁，以免影响化验结果的准确性。
⑩对各取样点测得的数据，如有异常情况应及时向技术负责人汇报，共同分析原因，
采取必要措施进行处理，以保证水处理各道工序的正常运转。
@化验员对化验得出的数据要及时认真地填写，实事求是，确保正确无误。
@化验报告要——式三份，其中一份交项目经理，一份交总工和自留一份存档。
⑥定期对仪器灵敏度进行标定，以保证分析数据的准确性。
10．环境保护与安全卫生
(1)污水处理厂建设应充分注意到环境的绿化与美化，以保证职工的健康和良好的工作环境；充分利用道路两侧的空地和其他空地进行绿化，保持绿化覆盖率达到30％以上。
(2)污水处理建设工程的水泵宜选用潜水排污泵，基本上不产生噪声。鼓风机选用离心式风机，并应带有消音器。风机房墙壁宜设置有吸音板，以降低噪音污染。
(3)设备的选择和保护、设施的消防、构筑物的安全防护都要求符合国家现行有关规定。
四、水质分析与管理
(1)水质分析指标 污水处理厂水质分析指标分为两大类，一类是直接测定指标；另一类是根据直接测定结果计算出的间接指标。
a直接测量指标
流量 要测定的流量包括进水流量、出水流量、剩余污泥量、回流污泥量和供气量。
CODcr 包括进水CODcr和各主要处理单元出水CODcr值，做瞬时样。一天至少要做1次。
BOD5 包括进水BOD5和出水BOD5值。污水处理厂一般做混合样，不做瞬时样。每天至少1次。
悬浮物SS 进水和各主要处理单元出水应测总悬浮固体TSS，选择做瞬时样，且一天1次。
溶解氧DO 主要测滤池出水的DO值。DO做瞬时样，每次测定的时间间隔越短越好。
如有条件可设在线仪表连续测定。
酸碱pH值 测定各处理单元进水、出水的pH值，每天至少1次。做瞬时样。
温度 测人流污水温度，每天1次。
营养元素 人流污水中应定期测定NH3—N和TKN以及TP，核算营养是否平衡，即
BOD5：TKN：TP是否为100：5：1。应定期测定出水的NH3—N，TKN和NO-3—N，观察硝化程度。一般每天1次测定，取混合样。
SOUR 定期测定曝气生物滤池临近结束时出水的SOUR，每周1次。
生物相 观察生化处理单元中微生物的生物相，每天观察记录。
泥位及污泥浓度 应定期测定初沉池、水解酸化池的泥位及污泥浓度，有条件的厂宜设有在线泥位计和污泥浓度计。
b．计算指标 通过以上直接测量指标，计算出汁算指标。这些指标包括污泥负荷F／M、容积负荷、泥龄SRT、水力停留时间TC和Ta等指标。
(2)水质的采样和保存
a水质的采集 水样的采集应具有代表性，必须充分反应污水处理厂运行状况的客观情况，反应污水在时间和空间上的变化规律。
采样点的布设 水样的采集点的设置是否具有代表性的关键问题之一。污水处理厂水质采用除了在污水厂入口、污水出厂口、主要设施进、出口设置常规采样点外，还拟在一些特殊局部位置设置采样点。
采样时间和次数 污水处理厂人厂口、出厂口采样点，应每班采样2—4次，并将每班各次的水样等量混合后测定一次，每日报送一次测试结果。主要处理设施应每周采样2～4次，并分别测定、报送结果。在处理设施试运行阶段亦每班采样，测试。
采样时，如遇原污水为事故性排放、高浓度排放或处理设施运行故障，与正常样品应有所区别。采样时应详细记录水样的感官性状环境特征。
b样品蚵盛装容器 为避免水样盛装容器对样品测定成分的影响，水样瓶应按以下规定使用：测pH值、DO、油类，氯等水样用玻璃瓶；测重金属、硫化物、有机毒物、铬等水样用塑料瓶盛装；测CODcr，BOD5、酸碱等水样可用玻璃瓶或塑料瓶盛装。
c水样的保存 水样采集后，应立即送检，否则回影响分析结果的准确性。为了使被测物质在运输过程中不发生损失，水样应加固定剂保存。样品保存的目的在于减缓微生物作用，减缓化合物、配合物的水解、挥发等。保存剂的选择原则是不使以后测试操作困难。如抑制细菌作用可采用HgCl2、加酸(H2S()4)、冷冻等，防止金属盐沉淀一般加酸(HN03)。检测样品可在4℃下保存6h。
(3)水质的分析方法 一般情况下，污水处理厂的水质化验方法应采用国家规定的标准方法。
(4)水质控制与清洁生产 在污水处理过程中，污水处理厂应随时根据原污水的水量、水质条件，确定合理运行处理能力和工艺运行参数，保证处理设施优化运行，使污水“达标”排放。如来水的水质、水量与超越系统或工艺设施的启停数量、运行负荷与曝气量的调整、投药量的调整。
清洁生产制度是认识过程的经验积累，是环境污染控制从末端控制向全过程控制的转变，是保证污水处理即“达标”排放的保证，又是降低物耗和运行成本的基础。
污染的严重和污水处理的困难原因之一是生产技术的落后，造成了大量资源的浪费，同时又产生大量污染物。“清洁生产制度”的建立就是要采用节能、降耗、低污染的无废、少废、无害、少害生产工艺，保证生产资源利用率的提高。对于污水处理厂，搞好源头企业的“清洁生产”，可以减轻运行负荷、降低能源和药品消耗、减少运行成本。“清洁生产制度”要求企业做到提高工艺技术，减少废物的排放量，循环回用已产生的污染物，再次利用已生产污染物的其他功能或可利用的价值，研究已产生的污染物的资源化技术。
五、污泥出泥管理
1．正常情况下的污泥出泥管理
污水处理厂每天会产生一定量的栅渣和干污泥(80％含水率)。栅渣直接由压榨机压滤后运送至垃圾填埋场卫生填埋。正常情况下的活性污泥含水率为99．2％，而且脱水性能差，需要加絮凝剂和助凝剂才能脱水。污水处理厂的污泥投加的药剂一般为PAM和PAC，脱水后的滤液回流至集水井再次处理；泥饼装车运送至垃圾填埋场卫生填埋，运输车沿途不得有污泥洒落地面的现象，车辆要在污水处理厂区内清洗，不得给当地环境造成二次污染。
2．污泥回流
曝气生物滤池进行反冲洗之后(泥水混合液)回至泥水缓冲池，并均匀分配进入进水泵房。
3．出现异常污泥的出泥管理
污泥出现异常的原因可能较多，例如污泥量减少、污泥上浮、污泥厌氧等，管理应从以下几个方面进行。
(1)首先要查明污泥异常的原因，对症下药，解决污泥异常现象。
(2)如果水解酸化池污泥浓度降低，则应减少污泥排放量，剩余的污泥按正常的方法处置。
(3)当水解酸化池出现污泥上浮或污泥厌氧产气等现象时，加大水解酸化池的排泥量。
六、设备、管道、阀门的运营管理与维护
合理使用设备，不仅能使设备减轻磨损，延长寿命，而且可以更好地发挥设备的工作效能。合理使用设备应做好以下几方面的工作。
加强对职工的专业技术训练，严格考核制度。要正确地使用设备，充分发挥它的工作效能，必须对劳动者进行专业技术训练，不断提高他们的操作技术水平，应使他们做到“四懂三会”，即懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会使用、会保养、会排除故障。企业在加强对职工的专业技术训练中，必须建立相应考核制度，对操作工人要进行操作技术考核，经考核合格者才能上岗进行单独操作，不合格者不上岗。 ‘
合理安排工作量负荷。每台没备都有一定的负荷极限，在安排设备工作量时，要充分注意设备的工作量负荷。做到既要充分利用设备，又不要使机器设备超负荷运转。只有这样，才能保证机械设备的正常运行，达到安全生产的目的。
建立和健全设备的操作规程。污水处理厂设备的操作规程，要根据各类设备的技术特点和工人在生产实践中积累的经验制定，它是工人正确进行设备操作的依据，是工人必须共同
遵守的法规。
1．设备的运营管理与维护
(])设备运行管理的意义和内容 设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。
污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。
污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。
①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能,安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。
②做好设备的保养和检修工作。
③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。
④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。
⑤建立设备管理档案。
⑥做好设备事故的处理。
(2)设备的运行管理
①管理人虽职责 编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。
②运行人员责任制 包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。
③机械设备的运行规程 如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。
(3)设备的维修管理
①设备维修管理的内容 建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。
②设备磨损与维修
a设备磨损概念 设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，
致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。
b．设备维修工作类别 设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。
(a)日常保养 这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
(b)一级保养 对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。
(c)二级保养 对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。
(d)小修 这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。
(e)中修 这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排1—3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。
(f)大修 这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更
换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成。
c设备的计划预修制 设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。
设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。
③设备维修工作的原则 维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养,可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。
坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。
坚持专业修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们最熟悉设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。
④设备维修工作的组织 为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。
h建立设备管理职能部门，明确责任制。
b．建专业维修队伍。
c制订设备保养和维修计划。
d，做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，
对其记录资料加以分析整理。
e好设备的安全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。
L设备管理和维修人员要实行经济责任制，规定设备管理和维修的考核指标。如设备
实际运行率、完好率、故障停机率，平均维修时间、维修费用等。
(4)设备的改造与更新 污水处理厂(站)随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机
械设备的改造与更新。
①设备改造 把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。应结合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。
②设备更新 设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置。
(5)格栅除污机的运行维护
①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件(如导轨与滑块)的间隙，保证除污耙
的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备
按设计规定的程序完成整套循环动作。
②调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。
③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳．
电应定期涂抹润滑脂。
④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，钢丝绳断股超过规定允许
范围时应随时更换。同时应确定大、中修周期，按时保养。
⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。
(6)离心鼓风机的运行维护
①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、
压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。
②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。
③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与
功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流
量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。
④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立
即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。
⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。
⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。
⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：
a机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；
b任一轴承处冒出烟雾；
c轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。
d．首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。
首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必
须符合规定，严禁使用其他牌号的油。
e．检查油箱中的抽位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承
出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油
温保持在30～40℃之间。
f定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保
持正常工作。
s．严禁机组在喘振区运行。
h．按电机说明书的要求，对电机进行检杏和维护。
⑧故障原因及排除
a润滑系统
故 障 原 因 消除方法
轴承温度过高 抽脂注入过量 排除
轴承过热 油量不足，油质劣化 加油；换油
b，外壳及转子见表6—3。
表6-3 外壳及转子故障原因及消除方法故障状况
振 动
机壳的过热
异常音
消除方法
原因
一定转速下
与转速无关的
与转速成正比
一定风量下的
与风量无关的
连续
时断时续的
叶轮磨损与腐蚀
Δ
Δ
Δ
Δ
修理或更换
叶轮与轴配合间隙过大
Δ
Δ
Δ
Δ
修理或更换
叶轮与轴配合间隙过大
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
更换
轴的变曲
Δ
Δ
Δ
Δ
修理或更换
转子叶轮轴水无螺母、松动
Δ
Δ
Δ
Δ
修理
转子内部摩擦
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
修理叶轮及内壁
转子平衡
Δ
Δ
Δ
重新平衡
进入灰尘
Δ
Δ
Δ
清除
冲击
Δ
Δ
调节运转点
配管道的空气振功
Δ
改进配管
由热膨胀引起外力
Δ
Δ
Δ
改进安装
安装不良基础不良
Δ
Δ
Δ
改进基础与安装
直接连接不良(定中心)
Δ
Δ
Δ
调节
c密封
转子轴通过部分的故障、原因及消除办法如下。
故障状况 原 因 消除方法
气体泄漏 迷宫环的密损 调换
转子与迷宫环接触 加工接触部分重新安装
转子偏心 重新安装
过热和振动 转子的接触和偏心 重新安装或调换
d．性能
表6-4 性能故障、原因及消除方法
故障状况原因
风量
风压
过负荷
计量压力的变动
发生冲击
消除方法
不足
过剩
不足
过剩
在一定的负荷
平常
设计
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
改造叶轮
阀门操作错误
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
调换
吸入气温不符
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
重新改造叶轮
仪表失灵
Δ
Δ
Δ
Δ
Δ
调换
叶轮沾上灰尘
Δ
Δ
清除
叶轮磨损腐蚀
Δ
Δ
修理更换
空气过滤器阻塞
Δ
Δ
清除更换
迷宫环磨损
Δ
Δ
Δ
Δ
清除更换
配管空气振动
Δ
改造配管连接
电源不良
Δ
Δ
管道阻力的变化
Δ
Δ
(7)机泵切换 机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。
a,正常协换对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。
正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：
·按开车操作启动备用机泵。
·备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到最后完全关闭。
·按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。 b．紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车。
·电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。
·轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。
·轴与轴有破碎断裂声响时。
·机泵内有严重的破裂声响时。
·发生人身安全事故时。
·工艺要求紧急切换或紧急停车时。
紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下；
·立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。
·按正常开车操作立即启用备用机泵。
·关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。
·联系维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。
(8)正确使用加药设备 为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。
①保证各设备的运行完好，各药剂的充足；
②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；
③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；
④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；
⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；
⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；
⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。
(9)污泥脱水机的运行维护管理
①日常维护管理
l经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。
b．日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干
净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。
c.密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。
d.由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。
e.按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。
f．经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。
g.及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。
②异常问题的分析及排除
a.滤饼含固量下降 其原因及解决办法如下。
·调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。
·带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5—10mm。
·滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。
·滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。 b．固体回收率降低 其原因及控制对策如下。
·带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。
·张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。 c.滤带打滑 其原因及控制对策如下。
·进泥超负荷，应降低负荷。
·滤带张力太小，应增加张力。
·辊压筒坏，应及时修复或更换。
d．滤带时常跑偏 其原因及控制对策如下。
·进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。
·滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。
·滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。
·纠偏装置不灵敏，应检查修复。
e.滤带堵塞严重 其原因及控制对策如下。
·每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。
·滤带张力太大，应适当减小张力。
·加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。
·进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。
(10)污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理
① 螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。
② 平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。
③ 在首次运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行。
④ 在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。
⑤ 正常运行时，填料函处会滴水，水起到润滑作用，正常应每分钟50～100滴，超过时应紧螺栓或更换盘根。
螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。
⑥ 对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。
a,地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。
b,变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。
c,注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。
d．听运转时有无异常声音。
⑦ 认真填写运行记录，主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等。
⑧ 定子和转子应定期更换，更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行。
⑨ 螺杆泵的常见故障
a,不能启动 其原因如下。
·新泵或新定子摩擦太大，此时可加入液体润滑剂。
·电压不合适，控制线路故障，缺相运行。
·泵体内物质含量大，有堵塞。
·停机时介质沉淀，并结块。出口堵塞及进口阀门末开。
·冬季冻结。
·万向节等处被大量缠绕物塞死，无法转动。
b．不出泥 其原因如下。
·进出口堵塞及进口阀门未开。
·万向节或者挠性连接部位脱开。
·定子严重损坏。
·转向反。
c.流量过小 其原因如下。
·定子磨损、出现内漏。
·转速太低。
·吸人管漏气。
·工作温度太低，使定子冷缩，密封不好。
·轴封泄诵。
d．噪声及振动过大 其原因如下。
·进出口阀门堵塞或进出口阀门未打开(此时伴有不出泥)。
·各部位螺栓松动。
·轴承损坏(此时伴有轴承架或变速箱发热)。
·定子或转子严重磨损(此时伴有出泥量小)。
·泵内无介质，于运转。
·定子橡胶老化，碳化。
·电机减速糯与泵轴不同心或者联轴器损坏。
·联轴节磨损松动。
·变速箱齿轮磨损点蚀。
e．填料函发热 其原因如下。
·填料压得太紧。
·填料质量不好或选用不当。
f．填料函漏水漏泥太多 其原因如下。
·填料选用不当。
·填料未压紧或者失效。
·轴磨损太多。
(11)潜污泵的运行维护
①泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。
②检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及
泄漏的地方及时妥善处理。
③严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。
④定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同
时检查电泵接地是否牢固可靠。
⑤泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。
⑥泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。
⑦叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。
⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。
⑨不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常条件下
工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。
(12)计量泵的日常管理维护
①计量泵的日常管理
a.应保持油箱内有一定油位，并定时补充。
b.填料密封处的泄漏量，每分钟不超过8一15滴．若泄漏量超过时，应及时处理。
c.注意观察各主要部位的温度情况，电机温度不超过70℃；传动机箱内润滑油温度不超过65℃；填料函温度不超过70℃；若泵长期停用，应将泵缸内的介质排放干净，并把表面清洗干净，外露的加工表面涂防锈油。
②泵的常见故障及处理方法见表6—5。
(13)化验设备 化验员每天必须做常规化验，定期做专项化验，化验设备应注意以下
几点。
①常用的化验设备及设施，发现异常应及时检修。
②分析仪器和计量仪器做实验前复检及校核一次。
表6—5 泵的常见故障及处理方法故障
原因
消除方法
完全不排液
1．吸入高度太高
1．降低安装高度
2．吸入管道阻塞
2．清洗琉通吸入管道
3．吸入管道漏气
3．压紧或更换法兰垫片
排液量不够
1．吸入管道局部阻塞
1．疏通吸入管道
2．吸入或排出阀内有杂物卡阻
2．清洗吸排阀
3．充油腔内有气体
3．人工补油使安全阀跳开排气
4．充油腔内油量不足或过多
4．经补偿阀作人工补油或排油
5．补偿阀或安全阀漏油
5．对阀进行研磨
6．泵进出口止回阀磨损关闭不严
6．修理或更换阀件
7．转速不足
7．检查电机或电压
计量泵精度不够
1．充油腔内有残余气体
1．人工补油使安全阀跳开排气
2．安全阀或补偿动作失灵
2．按安全补油阀组的调试方法进行调整
3．柱塞密封填料漏液
3．调整或更换密封圈
4．隔膜片发生永久变形
4．更换隔膜片
5．吸人或排出阀磨损
5．更换新片
6．电机转速不够
6．稳定电源频率和电压
运转中有冲击声
1．传动零件松动或严重磨损
1．拧紧有关螺丝或更换新件
2．吸入高度过高
2．降低安装高度
3．吸入管道漏气
3．压紧吸入法兰
4．隔膜腔内油量过多
4．轻压补偿阀作人工瞬时排油
5．介质中有空气
5．排出介质中空气
6．吸入管径太小
6．增大吸入管径
输送介质油污染
隔膜片破裂
更换新件
③玻璃仪器要轻拿轻放。
④酸碱的操作尤其小心，切勿沾上人或设备。
⑤停止实验后，应切断电源。
⑥其他事项应参照设备使用说明书。
(14)监控仪表管理维护 现场仪表的检测点按工艺要求布设，不得随意变动，操作人员应注意以下几点。
①各类仪表的传感器按要求定期清污除垢，发现异常及时处理。
②由专业技术人员负责按要求定期检修仪表中各类元器件，转换器和变压器等二次仪表。
③监控仪表的各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌标记铅封完好。
(15)计算机系统维护 作为污水处理厂的核心监测和控制部分的日常维护与更新关系到整个系统的稳定，一个完整科学的维护与更新计划将对厂区的生产安全、质量、效率、效益起到积极推动作用。
①计算机系统硬件的维护 为了保证计算机系统硬件运行正常，必须建没一个稳定、可靠的运行环境，包括室外计算机网络的安全检测、线路维护与巡查、室内计算机系统的温／湿度调节、电源电压的净化、静电防护、雷电雷击防护等。
②计算机系统的软件维护 通过建立计算机安全保证体系、计算机工作日志数据库、重要生产数据定期备份、病毒在线监测体系，保证计算机系统软件的正常运行；通过培训计算机操作人员的业务水平，避免计算机软件的人为性损坏。
③规章制度的建立 建立健全计算机系统的维护制度，包括《计算机操作人员工作守则》、《计算机控制室工作条例》、《计算机系统日常维护程序》、《计算机系统操作规范》等。
④人员岗位的设立 根据污水处理厂工作需要，宜设立计算机系统管理员、计算机系统操作员、计算机硬件维护工程师、计算机网络管理员等。
2．管道阀门的运营管理与维护
污水厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管、沼气管等。一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又可分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，而气体输送管道多为低压管道，且以空气管道为主。
(1)有压液体输送管道的维护 在污水(压力)管道、污泥管道、给水管道等系统管道
多采用钢管，运行中可能出现的异常问题及解决办法如下。
①管道渗漏 一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能引起产生漏水现象，管道腐蚀有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部容易松动。遇到以上现象引起的管道破漏
或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。
②管道中有噪声 管道为非埋地敷设时，能听到异常噪声，主要原因是：a.管道中流速过大；b.水泵与管道的连接或基础施工有误；c.管道内截面变形(如弯管道、泄压装置)
或减小(局部阻塞)；d．阀门密封件等不见松动而发生震动。以上异常问题可采取相应措施解决，如更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。
③管道产生裂缝或破损(泡眼) 如由于管线埋设过浅，来往载重车多，以致压坏；
闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而损坏。发
生裂缝或破坏应及时更换管道。
④管道冻裂 动管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水(泥)管道容易受冰冻而胀裂。
这种问题的解决办法有重新敷设管道，重新给污水管道保温(如把管道周围土壤换成矿渣、
木屑或焦炭，并在以上材料内垫20～30cm砂层)，或适当提高输送介质的温度。
(2)无压液体输送 污水处理厂(站)无压输送管道，多为污水管、污泥管、溢流管
等，一般为铸铁管、砼管(或陶土管)承插连续，也有采用钢管焊接连接或法兰连接的。
无压管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞，日常维护工作在于排除漏水点，疏通堵塞
管道。
①管道漏水 引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。
接口不严引起的漏水，应对接口重新处理，若仍不见效，须用手锤及弯形凿将接口剔开，重
新连接；如果是管段或管件有砂眼、裂纹或折断引起漏水，应及时将损坏管件或管段换掉，
并加套管接头与原有管道接通，如有其他的原因，如震动造成连接部位不严，应采取相应措
施，防止管道再次损坏。
②管道堵塞 造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内引
起外，主要是因为管道坡度太小或倒坡而引起管内流速太慢，水中杂质在管内沉积而使管道
堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时，可采取人工或
机械方式予以疏通。维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞，应做好检查井的封闭，防止
杂物落下。
(3)压缩空气管道的常见故障及排除方法 压缩空气管道的常见故障有以下两种。
①管道系统漏气 产生漏气的原因往往是因为选用材料及附件质量或安装质量不好，
管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。
②管道堵塞 管道堵塞表现为送气压力、风量不足，压降太大。引起的原因一般是管道内的杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。排除这类故障的方法是清除管内杂质，
检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。
(4)闸门、阀门日常管理维护
①闸门与阀门的使用及保养
a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。
c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。
d．电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。
e.应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。
f.长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。
②闸门、阀门的常见故障及解决办法
a.阀门的关闭件损坏及解决办法 损坏的原因有关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。
解决办法是查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。
b．密封圈不严密 密封圈与关闭件(阀体与阀座)配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的罗纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程，如没有很好清理阀体内腔的污垢与尘土，表面留有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。
c.填料室泄漏填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。阀杆有椭圆度或划
