水处理资料大全：污水处理厂管理制度汇编3

办公室工作制度
一、准时上下班，注重礼节礼貌。
二、上班时着装整齐，仪表整洁，戴好工作证。
三、不在办公区域内进食任何食品。
四、不大声喧哗，不随意串岗、不擅自离岗。
五、不利用上班时间做工作外的事情。
六、室内办公用品整洁，摆放有序。
七、地面干净无杂物，门窗清洁，玻璃明亮，窗纱、窗帘洁净。
八、墙上规章制度、奖牌等悬挂整齐，墙壁无涂抹痕迹，无蜘蛛网，无污渍。
九、桌椅、茶几、柜体干净，无杂物堆放，茶具洁净，痰盂纸篓经常清理。
十、下班后关好门窗，关闭电源，打扫室内卫生，保持桌面干净。
十一、厂内其它明文规定不得违反事项。
收发文制度
一、严格按照公司公文处理制度执行。
二、污水处理厂发文由各部门负责人对本部门的出文文稿进行全面审核，严格把关，内容要求情况确实，观点明确，结构严谨，条理清楚，字词规范，篇幅办求简短，经部门负责人审定后送厂办审核后，送厂领导审批。
三、污水处理厂收文由办公室签收、分类、登记、署名污水处理厂收的文件，由厂办公室人员登记、呈送。凡需传阅的文件，由办公室提出初阅意见，分送厂领导阅批或有关部门阅办。
四、凡属在各部门之间传阅的文件，由厂办公室组织传阅，各部门均不得积压和互相传递文件。
五、需要各部门承办的文电，应及时处理，做到件件有结果。承办人对经办的公文必须认真负责，不处拖延。
六、公文办理完毕后，应当根据厂内制度和其他有关规定及时整理、归档。
来宾参观接待制度
一、参观种类：
㈠、定时参观：按公司安排参观时间与范围。
1、团体参观：机关学校或社会团体约定来参观者。
2、贵宾参观：政府首长、社会名流以及国外各大企业负责人经公司允准来本厂参观者。
3、普通参观：一般客户或业务有关人员来本厂参观者。
㈡、临时参观：因业务需要临时决定来本厂参观者。
二、接待方式
㈠、团体参观：凡参观人数能在会议室容纳者，均以烟茶招待，陪同人员由公司安排。
㈡、贵宾参观：由公司领导陪同，按公司安排方式招待。
㈢、普通参观：以烟茶招待，按公司安排派员陪同。
㈣、临时参观：同普通参观。
三、参观规则
㈠、所有参观均由公司安排后，提前通知所涉科室人员，做好相关接待工作。
㈡、未经核准的参观人员，一律拒绝参观，擅自率领参观人员参观者，按泄露商业机密论。
㈢、参观人员除特准者外，一律婉拒拍照，并由陪同参观人员委婉说明。
会 议 制 度职工大会：
主 持 人：厂长主持召开。
参加人员：全厂职工参加。
会议内容：传达公司指示、文件、决议等；
听取讨论单位工作总结报告；
宣布厂内重大决定。
会议时间：原则上每季度召开一次。
生产调度会：
主 持 人：厂长主持召开。
参加人员：各生产运行及保障部门负责人参加。
会议内容：听取各部门的工作汇报、工作计划；
综合了解生产运行情况；
研究、讨论、解决生产运行存在的问题；
布置近期生产运行任务。
会议时间：原则上每周召开一次。
生产例会：
主 持 人：调度室负责人主持召开。
参加人员：各生产运行及保障部门负责人参加。
会议内容：了解生产运行情况；
布置当天生产运行任务；
解决生产运行存在的问题。
会议时间：正常工作日每天上午8：30。
部门会议：
主 持 人：本部门负责人主持召开。
参加人员：部门内全体成员参加。
会议内容：传达厂内决议；
分析部门内工作情况，合理、科学安排工作；
组织学习各项管理制度、专业知识；
部门安全教育。
会议时间：原则上每周一次。
劳保及办公用品领取制度
一、污水处理厂劳保及办公用品实行定额管理。
二、污水处理厂各部门在月初根据本部门的劳保用品和办公用品定额，向厂办公室领取劳保用品和办公用品。
三、各部门其负责人负责办公用品在部门内配发。
四、临时增加的办公用品，临时申报，经厂长批准后，报公司办公室领取。
五、各部门领用的办公用品、劳保用品，应妥善使用与保管。
六、劳保用品配额和办公用品配额见本办法附表一、附表二：
附表一：
污水处理厂各部门劳保用品月定额表
类别部门
线手套
帆布手套
长乳胶手套
口罩
除菌皂
毛巾
洗洁精
洗衣粉
调度室
1双
1双
1/3块
1/3条
中控室
1双
1双
1/2双
1/3块
1/3条
1/3瓶
化验室
1双
1/3个
1块
1条
配电室
1双
1双
1/3块
1/3条
水区
1双
1双
1/2双
1/3个
1块
1条
泥区
1双
2双
1/2双
1/3个
1块
1条
机修
1双
2双
1块
1条
1/3袋
门卫
1/3块
1/3条
附二：
污水处理厂各部门办公用品月定额表
类别部门
材料纸
笔记本
水笔
水笔芯
铅笔
牛皮纸
软盘
调度室
3本
3本
3支
3根
3根
中控室
1本
3本
2支
2根
1根
4张
化验室
1本
2支
2根
10张
配电室
1本
1本
1支
1根
水区
2本
3本
3支
3根
泥区
1本
2本
2支
2根
机修
1本
1本
2支
2根
门卫
2本
2支
2根
食堂
1本
2支
2根
员工着装管理制度
一、为树立和保持本厂良好的社会形象，进一步规范化管理，本厂员工应按本规定的要求着装。
二、员工在上班时间内，应注意仪容仪表，总体要求是：得体、大方、整洁。
三、男职员的着装要求：夏天穿衬衣、系领带。穿衬衣时，不得挽起袖子或不系袖扣，不准穿皮鞋以外的其他鞋类（包括皮凉鞋）。
四、女职员上班不得穿运动服、超短裙、低胸衫或其他有碍观瞻的奇装异服。
五、员工上班应注意将头发梳理整齐。女职员上班提倡化淡妆，金银或其他饰物佩戴应得当。
六、员工违反本规定的，除通报批评外，每次罚款50元；一个月连续违反三次以上的，扣发当月奖金。
七、各部门负责人应认真配合，督促属下员工遵守本规定。一月累计员工违反本规定超过三人次或该科室员工总数的20%的，该负责人亦应罚100元。
微机管理制度
一、总则为提高本厂工作效率和管理水平，实现企业管理现代化，加强对本厂计算机使用的管理，特制订本制度。
二、计算机的使用管理
1、使用环境
⑴、本厂计算机在未使用时应将微机用防尘罩盖住，防止灰尘进入；
⑵、不得将微机置于潮湿、高温环境，不得将各种液体洒入机箱或各外围设备上；
⑶、微机使用时应打开后备电源，防止突然停电对微机造成软、硬件的损害；
⑷、显示器长时间不用时，需把电源插头拔掉，严禁在显示器上放置物品，以防掉进机内或堵塞通风口，影响机内电子元件的散热。
2、微机操作要求
⑴、操作员应定期进行机器查毒及系统备份，防止病毒爆发和资料丢失；
⑵、不得随意拆卸、更改微机硬件设备；
⑶、严禁上机玩游戏，不得随意安装、下载盗版软件或游戏。
⑷、工作站可通过局域网共享服务器内部资源，可查阅公司文件，公司内部规章制度以及与工作相关的资料、文件，严禁查阅与自身工作无关的资料，禁止拷贝本厂文档和保密性文件，如发现按违纪处理；
⑸、各使用微机部门根据工作需要制作文件，报表需打印的，应先拷入软盘，交办公室审核后方可打印。
3、微机硬件维护
⑴、各部门微机所匹配的硬件使用前应由办公室统计后交由科室使用，未经允许任何人不得随意更换、升级所配硬件；
⑵、搬动微机要轻拿轻放，微机在使用过程中不得搬动，
更不准在未断电源情况下插拔硬件；
⑶、不得使用湿抹布擦拭显示器。
4、软盘的使用与维护
⑴、软盘应轻拿轻放，软盘标签应写好内容后贴在软盘上，而不应贴上后再写，软盘从机内取出后先装入纸套，然后垂直放入盘柜或盘盒中；
⑵、不能用手触摸软盘片的读写窗口，应使之保持清洁，防止灰尘落入；
⑶、软盘片应存放在阴凉、干净、远离磁场的地方；
⑷、为防止系统软件损坏或丢失，使用前应对原版软件进行备份，外来软件使用前要严格杀毒。
三、计算机安全管理
1、计算机操作人员和管理人员全面负责计算机病毒的防治工作，定期对微机系统进行病毒检测；
2、及时更新病毒防治软件，保持病毒防治技术先进性；
3、对于联网的微机，任何人在未经批准的前提下，不得向计算机网络拷入软件或文档；
4、严格控制软件来源，不得擅自使用外来软件，如确属需要，经严格检测杀毒后，方可使用；
5、数据的备份由相关专业负责人管理，备份用的软盘由公司专业负责人提供；
6、任何人在未经保管人同意情况下，不得擅用他人微机。
四、厂内部局域网的使用与管理
1、各部门的微机可通过局域网互相连接，共享服务器内部资源，可查阅文件、内部规章制度以及本部门有关资料、文件；
2、严禁使用局域网查阅与自身工作无关的资料，禁止拷贝本厂文档和保密文件，严禁联网游戏，如若发现按违纪处理；
3、微机使用人员如若发现网络出现故障，无法连接等情况，应及时通知办公室派专业人员维修，以免影响正常工作。
五、罚则
1、本厂微机的使用和管理过程中如发现下列情况之一者，根据实际情况追究当事人及部门领导的责任：
⑴、微机被感染病毒，或造成本厂文件丢失的；
⑵、私自安装和使用未经许可的软、硬件的；
⑶、离开微机却未退出系统或关机，造成微机开机状态下长时间无人使用无形损耗的；
⑷、本部门微机擅自被他人使用或擅用他人微机的；
⑸、未及时检查或清洁微机及相关外设的；
2、如有发现有以下情况，造成微机硬件损坏或丢失的其损失当事人应如数赔偿。
⑵、违章作业
⑴、保管不当
⑶、擅自装卸，人为破坏的
电话管理制度
一、本厂的电话，主要是作为方便与外界沟通，方便业务开展使用，为使电话能发挥最大作用效能，并节省成本，特拟本规定。
二、电话管理由本厂办公室统筹负责，使用则由各分管领导负责督导与控制。
三、电话使用须知
1、接听电话的标准用语为：“您好，信阳污水处理厂”！当对方告何事时，说“请讲”并记录，当对方找人时，说“请稍等”，若人不在便回答“××不在，请稍后再打”。
2、本厂员工打电话，用词尽量简洁、明确，使用前应对讨论、商洽的事情稍加构思或略作记录。
四、长途电话使用须知
1、确系因公需要对外联系方可拔打长途电话。
2、本厂长途电话限本厂部门负责人以上人员挂拨。
3、本厂员工确因工作需要挂长途电话时，须先经部门负责人同意后方可挂拨。
4、禁止不经同意挂拨长途电话或以公事为由骗挂私人长途电话。
5、对不按规定填写通讯记录或员工私自挂长途电话者，一律作记过处分。
后勤工作制度
一、办公用品的采购，要根据本厂实际，制定计划，及时上报，计划要励行节约，统筹考虑，具有连续性。
二、劳保、福利用品的采购，要根据上级有关规定和本厂相关制度制定计划，优中选优，保证质量。
三、办公用品、劳保、福利用品的采购计划，要经办公室主任审定，大型物品的采购要经厂长审定，之后上报。
四、自采部分采购人员应采取货比三家方式实施采购，做到优质低价，并与购物商店签定质量保证协议，确保购物质量。采购人员不得随意购买计划以外的物品。
五、后勤人员应主动与各部门联系，提前做好计划、审定工作，不能因供应不及时影响工作。
六、办公用品的发放，应分类登记，落实到人，一月一清理，登记数与实物应相符。凭登记汇总核算各部门办公费用。
七、劳保用品的发放，领取人应打领料单，以后按规定交旧换新。后勤人员负责管理工作。
八、福利用品的发放应严格按有关规定执行，后勤人员应做好保管登记工作。
九、后勤人员应妥善保管办公用品、劳保用品、福利用品等相关物品，不能因保管不善出现损坏、丢失、被盗现象。
十、后勤人员负责水、电、通讯、卫生的保障工作。要经常检查、杜绝隐患，特别是用电方面，要汇同有关人员一周一检查，确保安全。
门卫制度门卫交接班按照《信阳市污水处理厂交接班制度》执行，值班人员应坚守岗位，杜绝脱岗、串岗、睡岗等现象。
厂区东大门实行二十四小时值班，西大门平时上锁，需开、关时由东大门值班人员开、关。
人员一律由东大门进出厂区。外来人员及车辆进入厂区一律在值班室登记。
外来人员因公办事，应出示有关证件，经门卫检查同意后，方可进入，工作时间不准会客。
值班人员应检查出进车辆及物品；带货出门要有出门手续，若无证件或证物不符者，有权要求停车检查，扣留车辆、物品提交有关部门处理。
凡当班时有异常情况发生时，应向中控室值班人员及厂办公室或带班领导报告。
晚上12点大门必须落锁，一切外来人员概不会客。
门值班人员应注意自身形象，处理各类事件时应文明有礼。卫室内不得进行娱乐活动，门卫人员在工作时间不准喝酒。
门卫人员因玩忽职守，造成损失的，应受到行政纪律处分或经济处罚，情节严重的要追究刑事责任。
当班人员应做好门岗室内外卫生区的卫生清洁工作，烟蒂、杂物应放入垃圾箱内。
职工食堂、倒班宿舍管理制度
为了使职工食堂和倒班宿舍更好地为本厂建设、生产、经营服务，做到节约、合理、有序、规范地运行，制订本办法。
一、总 则
1职工食堂和倒班宿舍隶属于本厂办公室，是一个非独立核算单位，在本厂办公室的领导下为本厂的建设、生产、经营提供服务。
2 本办法适用于本厂所有职工。
3 外来客人在职工食堂就餐和在倒班宿舍休息住宿，按公司要求统一安排，职工食堂和倒班宿舍管理员应按本厂要求做好接待工作，要热情、有礼、有节，注意维护本厂和公司的形象。
4 当外来客人同本厂职工在就餐、住宿发生矛盾时，应先外后内，把方便让给外来客人，职工食堂和倒班宿舍管理员应做好协调工作，妥善处理，不能出现影响工作的事情。
二、职工食堂管理办法
1,对就餐人员的要求
⑴、为保证本厂职工就餐秩序,制造良好的就餐环境，就餐人员应服从管理，统一在餐厅就餐。就餐时应安静，不得喧哗。
⑵、午餐时间为12:00-12:30，如需延迟就餐时间，须提前通知食堂。每日9:00前由带班人员向食堂人员提供就餐人数，有特殊情况10:30前向食堂人员提出，否则食堂不能保证就餐。
⑶、职工就餐实行份饭制，由食堂工作人员分配，就餐人员应安排专人领取。
⑷、就餐早餐人员在登记表上签字，中（晚）餐实行饭票制，标准每人3元/早餐、5元/中（晚）餐，每餐个人承担一元钱，多出部分由公司统一对食堂补贴，食堂每月与公司财务科结算。
⑸、就餐人员应爱护公物，对损坏公物一律照价赔偿，应保持餐厅清洁，不得随地弃杂物，乱倒饭菜。
⑹、除食堂相关人员外，不经允许，其他人员不得随便出入厨房，更不能随便摸拿厨房物品。
⑺、所有就餐人员要厉行节约，反对浪费。
2、对食堂工作人员的要求
⑴、职工食堂管理人员应根据就餐人数，有计划编制采买清单（附后）及时进行采购，保证就餐人员及时就餐。
⑵、2.2.2 食堂采购的物品应新鲜，不能采买过期、霉烂、变质、有毒、残次的物品，采买物品要多样化，应适量，不能造成积压，采买要厉行节约，做到采买物品质优价廉。
⑶、2.2.3 食堂厨房每天要及时对采买的物品进行数量和质量验收，如实填写验收数据，并在验收单据上签字，以明确责任。
⑷、厨房工作人员应将食品妥善保管，对蔬菜应清洗干净，烹饪时应认真料理，该热的要热，该凉的要凉，争取做到色、香、味俱全。
⑸、食堂工作人员应对餐具统一清洗、消毒，保证饭菜卫生，保证餐具卫生，不能由于餐具不洁导致就餐人员疾病。
⑹、食堂工作人员要做好食堂及周边环境卫生，做到窗明几净，及时进行清洁消毒，消灭鼠、虫、蝇，并保持餐厅通风，空气清新。
3、对物品的管理
⑴、对食堂的所有物品、用具登记造册，由专人保管。购置的物品及时办理入库手续，领用时办理领用手续，保管人员据有效的入库和领用手续登记实物明细帐。每月根据明细帐同实物清点核对，并填制盘点表，一式叁份，自存一份，报财务科一份，报公司主管领导一份，对实际清点数与明细帐不一致的要写明原因，随同盘点表一同报出。
⑵、对食堂临时采买实行备用金制度，暂核定备用金每月壹仟元人民币，食堂及时到公司财务报帐，补足备用金。
⑶、食堂建立收支流水帐，每日及时登记收支情况，结出现金余款，并妥善保管好未用现金。
⑷、公司财务科定期或不定期对食堂的实物明细帐和收支流水帐进行核对、检查，及时指出不足和需改进地方。
三、倒班宿舍管理办法
1、对临时休息、住宿的要求
⑴、本公司人员以及外来人员需临时休息或住宿要进行登记，填制登记簿，详细写明入住房号、入住人数、入住时间、离开时间。
⑵、对临时休息或住宿提供必要的服务，如茶水等。
⑶、对临时休息或住宿的人员，需要收取费用的，要统一标准，并开具收款收据（或发票），登记入帐，妥善保管好钱款，并及时上交公司财务科。
⑷、对临时休息或住宿人员应提醒其注意公共场所文明，并要求其不得违反国家法律和治安管理条例，如不得酗酒、赌博、滋事，更不能从事“黄色”活动，如有违反，应及时同公司领导取得联系，以便及时得到处理解决。如情形严重，要及时同公安部门取得联系，以免事态恶化。
2、对倒班宿舍卫生的要求
⑴,对常住人员要固定房间，床单、被褥等做到一周一换；对临时休息人员，床单、被褥等一人一换。退换下来的床单、被褥要及时清洗晾晒，始终保持其清洁干燥。
⑵、对客房要及时进行清扫、消毒、通风，始终保持房间的整洁，做到窗明几净。
⑶、卫生间要经常清扫、冲洗，保持清洁。
⑷、走廊、楼梯要保持干净。
⑸、花卉要摆放整齐，经常浇水，使其鲜活美观。
3、对倒班宿舍工作人员要求
⑴、倒班宿舍工作人员要勤勉尽职，热情有礼，服务周到，无论对待公司人员还是外来客人，都要文明礼貌，能做到的尽量做到，确实做不到的要好好解释，避免不必要的矛盾。
⑵、倒班宿舍工作人员要做好临时休息或住宿人员登记工作，搞好倒班宿舍内外卫生。
⑶、倒班宿舍工作人员要提醒入住人员注意安全，并防范安全隐患的发生。
⑷、倒班宿舍工作人员要注意消防，对消防隐患要及时发现并处理，杜绝火灾的发生。
4 对倒班宿舍物品管理
⑴、对倒班宿舍的所有物品、用具登记造册，由专人保管。购置的物品及时办理入库手续，领用时办理领用手续，保管人员据有效的入库和领用手续登记实物明细帐。每月根据明细帐同实物清点核对，并填制盘点表一式叁份，自存一份，报财务科一份，报公司主管领导一份，对实际清点数量与明细帐不一致的要写明原因，随同盘点表一同报出。
⑵、对需要添置的物品，首先要报计划，根据经公司领导批准的计划进行采购，采购时货比三家，选择质优价廉的进行采购。
⑶、倒班宿舍建立收支流水帐，每日及时登记收支情况，结出现金余款，并妥善保管好未用现金。
⑷、公司财务科定期或不定期对倒班宿舍的实物明细帐和收支流水帐进行核对、检查，及时指出不足和需改进地方。
值班记录填写制度
一、值班人员在填写记录时，应按照规定，使用水笔填写，填写内容如实反映实际情况。
二、运行记录应由值班人员填写，字迹工整、清晰，不得涂改、撕毁，保持记录表（本）干净整洁。
三、认真填写值班日期、天气、交接时间和实际到岗人员。
四、巡视记录：填写所辖的设备、设施运行状况，对未运行的设备设施应注明原因：如故障、检修、备用或停用等。
五、操作记录：注明值班期间内对设施设备所进行的操作内容，对不经常开启的设备注明原因。
六、各生产部门、工段的运行记录，必须详实，能够全面反映各自责任区内所辖设备的运行情况。
七、记录表（本）填满后，各部门由专人负责整理上报、存档工作。
运行报表管理制度
一、每日运行状况报表本报表由各部门值班人员填写。
1、本报表各项指标统计时间为每日上午八点至次日上午八点。
2、本报表逐日填写，每日一份。
3、报表须准确填写记录当日日期、天气、运行状况，各统计项目不得遗漏不填，指标异常须加以说明。
4、本报表必须由值班人员填写、签字，经本部门负责人审核、签字后，次日上午8：30前上报调度室，周五至周日的报表必须在次周周一上午8：30之前上报调度室。
5、报表必须用水笔填写，字迹必须工整，不得涂改。
二、运行数据月统计总表
1、本报表由各部门组织填写。
2、本报表根据基本运行数据日报表汇总而得，每月一张。
3、各部门根据实际情况填写所有相关内容，指标异常须加以说明。
4、报表由值班人员填写，经部门负责人审核签字后于次月5日前上报调度室及厂长。
三、水质化验日报表
1、本报表由化验室填写，上报调度室。
2、本报表必须逐日填写，每日一份。
3、本报表必须准确记录当日污水、活性污泥化验数据，BOD5项目记录五天前水样数据，各统计项目不得有遗漏，有关项目异常或超标必须注明。
4、本报表必须由化验人员填写和签字，由化验室负责人审核签字后于当日下午化验数据齐全后上报调度室。
5、报表必须用钢笔填写，字迹必须工整，不得涂改。
四、出水水质分析月报表、进水水质分析月报表
1、本报表由化验室制作，上报调度室、厂长。
2、本报表根据基本化验分析数据日报表汇总而得，每月一张。
3、本报表中各项必须填写，不得少报或漏报。
4、对于本表中数据异常、超标或同项指标波动较大的，必须加以说明。
5、本报表一式三份，由专人填写签字后，经化验室负责人审核签字后于次月5日前上报调度室及厂长。
交接班制度
一、凡实行三班二运转的岗位，执行交接班制度。
二、两班交接时，对本班进出水情况、工艺状况、设备运行状况、现场卫生、工器具及上级布置任务要用口头或用文字交待清楚，特殊情况还须特殊交待。
三、两班交接时，接班者未到，交班者不得离岗；迟到或矿工者按公司相关规定执行。对交接班中发生的问题，如设备发生故障等，应双方留下来待问题解决后方可交接班。
四、两班交接时，如交接不清，隐瞒隐患而造成人员伤亡、设备损坏、生产受影响者，由交班人承担责任。
五、认真填写交接班记录。
管理人员领班、查岗制度
一、领班制度为保障生产，搞好工艺运行，确保夜间各项工作顺利进行，特设中层以上管理人员领班制度。领班人员职责如下：
1、夜间查岗，检查劳动纪律执行情况。
2、负责处理夜间工艺、电气、设备、自控等方面的突发事件。
3、督促保卫人员夜间保卫工作。
4、凡星期天领班的管理人员，白天须在厂内值班。
5、领班人员对当班情况要实事求是给予记录。
6、节、假日期间要加强安全、防火、防事故的领导。
7、领班人员工作时间自第一天下午5：00至第二天上午8：00；星期天时间为上午8：00至星期一上午8：00，每班一人。
二、查岗制度为贯彻本厂各项规章，搞好规范管理，使职工自觉形成遵章守纪的习惯，养成良好的工作作风，实行中层以上管理人员轮流查岗制度。负责检查职工迟到、早退、串岗、脱岗及其它违反劳动纪律的行为。每周至少进行一次不定期检查，并将检查情况报到厂部考核。
安全文明生产管理制度
为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，树立高度安全防范意识，特制定本制度。
一、严格遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章作业。
二、严格遵守各项操作规程，精心操作，保证原始记录整洁、准确可靠。
三、各级部门负责人及全体人员应牢记并做到“五同时”即：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作，实行“一票否决制”。
四、岗位设置规范化，物品摆放应符合有关规定。（特别是各类警示标志）。
五、当班人员有权拒绝非本岗人员随意进入其岗位和动用其岗位任何物品，有权拒绝不熟练的人员接替其工作。
六、按时巡视检查，发现问题及时处理。发生事故要正确分析、判断，按照“三不放过”的原则处理，并及时向有关领导报告。
七、正确使用、妥善保管各种防护用品和器具，按规定着装上岗。
八、新进厂的人员必须经“三级安全教育”并且考核合格方能上岗，特殊工种必须经过“特殊工种培训”，并取得相应“资格证”方能上岗。
九、任何人不准带小孩进入生产区。
十、加强设备维护，保持作业场所卫生、整洁。
十一、工作人员不得行走或站立在生产区非安全位置。
十二、经常检查走道板、护栏等，如有损坏或不牢固情况，立即汇报修理。
十三、生产作业时，注意防滑，遇到池上积雪或结冰时，应先清扫，然后上池，不得在池上追逐奔跑，不得酒后上池。
十四、池上救生圈不得挪用。
岗位通报联络制度
为了更好地保证厂区夜间生产正常运行和安全保卫工作，加强值班安全，制定岗位联络通报制度。
一、值班的各个岗位：如遇不正常情况应定时向当班负责人及部门负责人通报，包括各岗人员的在岗情况、安全情况、生产运行情况等。
二、每次现场巡检后，凡遇非正常情况各岗均应通过电话向中心控制室通报，中心控制室值班人员应准确记录各部门的通报情况。
三、严禁在岗人员随意脱岗、睡岗，所记录的情况将作为考核当月奖金的一项内容。
四、严禁各岗位虚报、瞒报情况，若发现，应按公司的相关制度处罚。
五、通报记录第二天8：00应准时送交调度室值班人员或调度中心主任。特殊情况详述。
井下、池内作业制度
一、井下、池内作业必须有主管工艺、设备技术员签字同意。要确定注意事项，准备相应的工具，如安全带、绳索等。
二、井下、池内作业，必须明确分工，指定负责人，安全员、抢救人员。作业人数不得少于3人。
三、井下、池内人员系好安全带后，安全带上的保险绳应由井上、池上人员负责收放。
四、下井、下池前需强制通风。如无强制通风条件，应使其自然通风半小时以上，使用可燃气体报警仪检测合格方可作业。作业中连续测量有害气体浓度，不符合工作要求时，必须立刻上井、上池。
五、井下、池内人员连续工作达半小时后，必须替换。
六、井下、池内作业完成，须及时向相关领导汇报，并做好记录。
生产调度制度
一、生产调度程序
1、本厂所有工艺参数调整、设备故障维修、断送电以及化验项目、化验量的确定、变更，应以调度单形式通知相关部门。执行部门按照调度单内容进行操作，无调度单不能进行上述作业。
2、调度单应有回执。回执一式两份，第一份在送交调度单时由接收人签字后，由送交调度单者带回调度室存档；第二份由执行部门主管在执行事由完成之后填写，并签字后送交调度室。第二份回执内容应为调度单执行情况。
3、调度单应由总调度主任签字并加盖调度章。调度单在送达执行部门值班负责人时生效。
4、各部门每季度将执行完毕的调度单整理后送交调度室存档。
5、各部门应按照制度，将收集到的运行数据、设备状况等生产运行情况上报调度室。各部门发现运行中存在的异常状况时，应在第一时间内上报生产调度，等候调度单并依调度单处理。如有以下情况之一存在，可先停止设备运行再行上报，但必须随后向调度室及厂长说明情况：
⑴ 继续运行可能导致人员人身伤害；
⑵ 继续运行会对设备、设施、工艺运行造成重大损害。
6、有以下情况之一存在时，可不依调度单执行，但必须随后向调度室及厂长说明情况：
⑴ 依调度单执行，可能导致人员人身伤害；
⑵ 依调度单执行，明显会对设备、设施、工艺运行造成重大损害。
7、调度室每天认真填写调度日志，记录调度当天的反馈和处理情况。
8、调度单执行完毕，应及时整理。
9、设备运行情况、异常通报、故障、事故处理情况在日报报中做简要说明。
二、各区日常数据上报制度
1、水区水区应对发现的异常情况做好记录。在巡视中发现氧化沟、二沉池等构筑物出现异常，如浮泥、冒气、泥水分离、短流、偏流、泡沫、浮渣等，及时通知生产调度，由生产调度安排有关人员解决。水区应对处理情况做好记录，及时报告给生产调度。
2、泥区泥区人员在操作过程中，如发现设备故障，一般问题记录在案，及时报生产调度;严重时立即停车并填写报修单，由生产调度签署意见后交机、电维修人员维修，泥区人员提供支持。
泥区如发现工艺方面的问题，由生产调度安排有关人员解决，水区要对处理情况做好记录，及时报告到生产调度。
3、变配电室停、供电动作应由调度室下发调度单方可执行。
配电室电气设备故障报生产调度，由生产调度安排机电维修人员维修。
4、化验室化验室每天以报表形式将实验数据整理后报调度，如发现数据异常，应通知调度，对可能出现的问题提前预防。
生产调度根据生产需要，以调度通知单形式，确定化验项目、化验量。
如遇停电，生产调度应及时通知化验室保护好设备、仪器。
附：化验室项目检测频率安排一览表
化验室项目检测频率一览表
频率
取样名称
日检测项目
周检测项目
月检测项目
进水口
COD，BOD5，SS PH，水温
COD，BOD5，SS PH，水温,NH3－N
COD，BOD5，SS PH，水温，NH3－N，TP，TN，LAS，动植物油类，石油类
出水口
COD，BOD5，SS PH，水温
COD，BOD5，SS PH，水温,NH3－N
COD，BOD5，SS PH，水温，NH3－N，TP，TN，LAS，动植物油类，石油类，色度
氧化沟
SV30，MLSS，
镜检，DO
备注：
选择控制项目的检测，进水口的检测项目根据生产运行的需要临时安排； 出水口的检测项目根据环保局对我们的要求确定项目检测。
用于中水回用，例如：景观用水，农田灌溉用水，杂用水，电厂冷却循环水和冲灰水根据使用者要求确定相应的检测项目。
氧化沟需增其他项目的检测由生产部门安排后检测。
5、生产调度与机、电维修班生产调度根据设备故障情况，及时通知机、电维修班按程序现场修复故障设备。维修班应做维修记录，报生产调度。
6、中控室中控室每天按时将值班记录情况，控制系统运行情况和微机报表报调度室。
化验室仪器设备管理制度
一、化验室仪器设备应有明细帐、动态帐、检测仪器一览表。建立化验仪器设备技术档案。包括化验仪器设备运转、维修记录等资料。
二、仪器设备应定机定人管理、维护、保养。
三、进口设备和精密仪器要组织专业人员调试和建立操作规程。
四、凡使用仪器设备者，必须仔细阅读说明书，掌握仪器结构、性能和操作程序，严格按照规程操作。仪器运行中，操作者不准擅自离开工作岗位。
五、计量器具必须送到法定计量单位检定，根据检定结果，分别在计量器具上贴上“合格”，“准用”和“停用” 标签，标签不得污损遗失，凡已停用仪器设备必须在仪器档案使用栏有记录。
六、计量仪器设备全套技术资料、检定证书均应完整归档保存，不得失散缺损。
化验室安全管理制度
一、化验室应设置一位安全员，负责安全管理工作。
二、安全员必须具备良好的安全知识，能够判断危险并设法使危险减到最小或者消除危险。
三、使用剧毒物品时，每次应按需用量领取，并严格履行审批手续。
四、易燃药品：乙醚、丙酮、苯和其它有机溶剂及废液等，要装在棕色坚固的玻璃瓶内，密封后置于低温处保存，并禁止靠近烟火。
五、易爆药品：氯酸盐、硝酸盐、及高氯酸应保存在低温处，周围不得有其它易燃品，密封后，置于低温处保存，并禁止靠近烟火。更不得在化验室内大量存放。
六、腐蚀性药品：强酸、苛性碱、冰醋酸应保存于坚固的瓶中。酸碱应分别放置。大瓶应放在橡皮板上，不得直接放在坚硬的地板上；用时，应严防溅入眼内。
七、化学分析室的房屋要设有足够的火警安全通道，在恰当的地方放置安全设备，如各类灭火器等。
八、分析人员应知道安全器材存放地点，熟悉其使用方法，安全员应定期检查消防器材是否正常，保证消防器材正常使用，负责化验室人员的安全知识学习与培训工作。
化验室安全操作制度
一、领用有毒药品时必须装入磨口玻璃瓶中（或直接倒入配制溶液的烧杯内），禁止用纸包装，使用时严防与皮肤接触。试验结束后，应妥善处理废液，一般废液可倒入下水道中，并用流水冲洗干净，含有氰化物的废液务必倒入含有碳酸钠和硫酸亚铁混合液的废液缸中。
二、配制稀硫酸时，只能将浓硫酸倒入水中，不得将水往浓硫酸中倒。
三、配制浓氢氧化钠，氢氧化钾及稀硫酸时，必须在耐热容器中进行并将其放入水槽中冷却，以免溶液温度急剧升高使容器破裂。
四、当溶液中有有毒气体时，如HCN，NO2以及其它腐蚀性酸雾，操作必须在通风橱内进行。
五、开启易挥发溶液的塞盖时，应在通风橱内进行，不得面对人身或自己的头部，也不得将其置于身体正下方。
六、正常沸腾的水或溶液取下时，必须用烧杯夹夹紧，先稍摇动，然后再将其取下，以免暴沸水、溶液飞溅而伤人。
七、用移液管移取有毒及腐蚀性液体时，不能用口吸，而应使用洗耳球或其它吸取工具吸取。
八、移动比重大的物体，包括盛装有腐蚀性和有毒的物质，应双手进行，一手握瓶一手托底。
九、所用试剂配好后，应立即贴标签，在标签上体现出试剂名称、浓度、用途以及配制时间，有毒药品加以说明。
化验室质量控制管理制度
一、化验室的样品采集，分析工具使用，数据分析，都必须按照国家标准检验法的要求和步骤进行。
二、化验室的质量控制措施，要求每个工作人员认真贯彻和领会。
三、化验室的检验项目必须有专人操作，一直到结果报出。
四、常规项目检测，所有分析人员必须会操作分析。
五、大型分析仪器，必须专人管理、操作和维护。
六、所有仪器和分析器具，分析前和分析后要保持一致。并认真填写好使用记录。
七、当天的水样要当天作出分析结果，并于当日数据齐全后及时汇总上报调度室，若当天做不完的水样，必须妥善存放。
八、化验室要定期对使用的量器做计量鉴定，要对所承担的项目的检测方法和质控方法进行检定。
机修班安全生产管理制度
一、遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。
二、严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。
三、岗位设置规范、工具及各种移动设备摆放符合规定。
四、外单位人员不经允许不准随意进入操作场所，不准随意动用任何设备。
五、正确使用、妥善保管各种防护物品和器具，工作中穿戴好个人防护用品。
六、新来人员必须经厂，班组两级安全教育方可上岗。
七、任何人不能带小孩进入作业区域。
八、按时巡回检查，每天不少于两次，发现问题及时处理，并填写维修记录，发生事故正确分析判断及时上报有关部门。
九、保持机修车间设备清洁，保证作业场所整洁卫生，搞好安全文明生产。
工器具管理制度
一、生产运行所用的维护、抢险工具，由水区每班班长于交接班时移交下一班次班长保管，于必要时分发使用并负责回收；维修、抢修工器具由机电维修班负责人负责保管，于必要时分发使用并负责回收。
二、上述工器具应存放于指定的工具箱中，未经当班负责人许可任何人不得挪用。
三、抢险工具和抢修工具的每次使用均应记录在案，并于所处理事由完结后一工作日内报调度室备案。
四、借用工具者一律填写“工器具借用单”，办理借用手续，当天归还。抢修工具、抢险工具的借用需经厂长批准。
五、非本厂职工原则上不得借用前述工器具。特殊情况须厂长批准。
六、工器具的非正常损坏或丢失应由责任人予以赔偿。
七、工器具应进行必要的保养、维护。凡因正常损耗而无法修理的必须填写报废单，经调度室设备技术人员鉴定并由厂长签报公司批准后准予报废。
水区操作岗位巡视管理制度
一、巡视是水区操作人员日常工作中主要的一项内容，是防止运行中异常情况发生和对异常情况发生的原因进行正确判断和清除的有效手段。水区操作人员必须认真遵循此制度,以保证污水处理工艺的正常运行。
二、沿巡视路线、细心观察、勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤捞垃圾、勤巡，如实对所见情况做出记录。
三、巡视路线：粗格栅→泵房→细格栅→沉砂池→选择池→氧化沟→二沉池→回流及剩余污泥房以及污水污泥工艺管线上的启闭闸门。
四、白天巡视时间为9:00、10:30、14:00、16:00，夜间巡视时间为19:00、22:00、2:00、6:00各一次。
五、巡视中若遇重大问题，不能自行解决的，则必须尽快上报有关部门或领导，在征得有关部门或领导同意后，方可离开现场，并将发生的情况详细记录。
六、若遇异常情况，须跟踪观察，详细做好记录，并向下一班作交待，以免酿成重大事故。
七、做记录时，要求真实、准确、清晰，保持记录本的整洁。
中控室管理制度
一、卫生管理
1、中控室内必须保持洁净；
2、每班必须清扫，打扫卫生原则上使用吸尘器；
3、值班人员按规定着装上岗；
4、参观人员走后立即清扫。
二、安全管理
1、闲人不得随便进出中控室；
2、值班人员不得擅自离岗。若有紧急事件必须请同事代职，控制室内不得无人值守；
3、中控室内严禁烟火，若发生火灾一方面要及时通报，另一方面应使用配备的灭火器灭火；千万不能使用水灭火或其它的灭火器材灭火。
4、值班人员要对SCADA控制系统报警提示的任何故障进行记录并且作好观察，如果故障不能自动消除立即上报生产调度室和具体部门采取相应的措施。
5、值班人员不得随便调控工业电视监控系统。
三、交接班管理
1、中控室值班人员实行三班二运转。白班值班时间为：8:00至17:00，夜班为：17:00至8:00。值班人员工作期间除工作就餐时间外没有休息时间。
2、值班人员必须将本次值班期间发生或出现的一切异常情况认真做准确、翔实的记录。记录必须字迹清楚，整洁干净，不得有乱涂乱画或缺页、丢页现象。
3、接班人员在接班时应检查上次值班记录情况，特别注意异常情况的记录，有情况需询问清楚，交接班人员两方都签字后交班人员方可离去。
四、其它事项
1、中控室内应保持安静，不得大声喧哗；
2、值班人员不得随便带领其它人员进入中控室；
3、值班人员不得将食物带入中控室内就餐；
4、值班人员要服从分配，完成领导交给的临时接待任务，并能结合模拟屏和工艺流程对污水处理工艺进行讲解。
卫生管理制度
为了做好厂区卫生保洁工作，明确部门责任，强化管理，特制定本卫生管理制度。
一、室内外
1、不能随地吐痰，不得乱扔杂物、烟蒂；
2、厂区所有道路、草坪、露天工作台及各建筑物附近不得长期堆放杂物、垃圾；
3、水区、泥区、食堂生活垃圾要及时清理；
4、使用水冲、洗、浇时要节约用水，不得乱冲、乱洒，不得常流水、常明灯。
二、室内
1、办公用品、文件资料、报纸书刊、化验器皿、药品、杂物不散不乱，桌面、台面卫生整洁。
2、办公机具、办公用品、门窗、地面要勤擦、勤洗、勤扫、勤拖，室内墙面瓷砖明亮洁净，厕所无异味。
3、个人衣着整洁，待人接物文明得体，言谈举止大方，保持室内安静有序。
三、设备
1、设备、仪器、仪表外观清洁，无油污与灰尘。
2、设备四周地面干净、无积水、积油。
运行资料管理制度
随着污水处理厂生产试运行的进行，各项管理工作正全面展开，工程安装即将竣工验收，为了加强内部管理，使污水处理厂内部各类档案和技术资料管理规范化、制度化，污水处理厂设兼职档案管理员，档案暂定存放在中控室档案柜内各部门档案资料按具体要求定期及时入档，统一存放。档案管理人员认真记录、分类、编号、存放。专业常用资料由各专业部门输借用手续后自行保管。设备档案的技术资料待安装验收资料完善后统一建档，设备运行记录、维护保养记录、化验分析记录及各类生产报表定期存档。
生产运行相关资料具体存档周期如下：
生产运行相关资料具体存档周期
序号
资料名称
存档周期
备注
1
信阳市污水处理厂生产运行日报表
月
2
中控室值班日志
月
3
岗位通报记录
月
4
水区运行记录
月
5
水区运行值班日志
月
6
泥区运行记录
月
7
配电室值班日志
月
8
机修班维修日志
季
9
化验室日分析报表
月
10
月水质汇总表
月
11
出水水质分析报表
月
12
BOD5生化培养原始记录
半年
13
取水样原始记录
半年
14
COD HACH方法原始记录
半年
15
化验室722S分光光度计使用记录
半年
16
化验室电子天平使用记录表
半年
17
重量分析原始记录
月
18
滴定分析原始记录
月
19
分光比色原始记录
月
20
生产调度单
月
21
生产调度单执行结果
月
22
生产调度值班记录
月
23
生产调度单发放、执行情况登记表
季
24
设备维护保养记录
及时入设备档案
25
设备大中修记录
及时入设备档案
注：1、按月入档的资料，由交存部门装订好后交档案管理员；
2、属单页汇总报表的资料，由档案管理员分类入夹，年终统一装订。
附表：
信阳市污水处理厂岗位通报记录表信阳市污水处理厂岗位通报记录表
日期：
岗位
白班通报内容
岗位
夜班通报内容
水区
　
配电
　
泥区
　
机修
　
门卫
　
配电
　
化验室
　
运行
　
门卫
　
备注
　
　
注：①本报表由中控室值班人员填写。②各岗位应于交接班前十五分钟向中控室通报一次本班次工作状况。③各岗位如有异常状况应随时向中控室值班人员通报。
白班记录人,
夜班记录人：
信阳市污水处理厂运行人员值班日志


信阳市污水处理厂中控室值班日志


信阳市污水处理厂生产运行日报表

信阳市污水处理厂水区运行记录




信阳市污水处理厂泥区运行记录


值 班 日 志污水处理厂 10KV 变电所 年 月 日天气类
别数时 值间
电源电压
（KV）
总柜电流
（A）
1号变压器
2号变压器
低压柜分路电流（A）
温 度
温 度
# 柜
# 柜
# 柜
# 柜
# 柜
# 柜
# 柜
# 柜
A
B
C
A
B
C
白班
8：00
9：00
10：00
11：00
12：00
13：00
14：00
15：00
16：00
17：00
夜班
18：00
19：00
20：00
21：00
22：00
夜班
23：00
24：00
1：00
2：00
3：00
4：00
5：00
6：00
7：00
全日有功电 度
全日无功电 度
日平均功率因数
日负荷率
变压器利用率
操作任务
操作目的
发令人
发令时间
操作票号
操作时间
白班交接时间 时 分
交班签名
接班签名
夜班交接时间 时 分
交班签名
接班签名
运行及安全情况：
技术主管,带 班：
信阳市污水处理厂电机运行时数表


信阳市污水处理厂机修维修日志


信阳市污水处理厂生产调度值班记录信阳市污水处理厂生产调度值班记录
日 期,星 期：
天 气,值班人：
报告时间
报告部门
报告人员
报告内容
处理方式
处理结果
备注
信阳城市污水处理厂调度单发放、执行情况登记表信阳市污水处理厂调度单发放、执行情况登记表
值班人,天 气：
编号
调度单内容
原因
处理方式
执行部门
执行结果
备注
信阳城市污水处理厂生产调度单
信阳市污水处理厂生产调度单编 号,第 联
日 期：
签发时间
签 发 人
审 核
执行部门
负责人
协助部门
负责人
调令内容
备 注
本表一式两份，由生产调度室与执行部门共同保存。
制 表 人,
号生产调度单执行情况
填表人,天气：
执行部门
负 责 人
执行人员
协助部门
负 责 人
协助人员
接令时间
执行时间
回执时间
处理过程
处理结果
备 注
注：本表由生产调度单执行部门填写，填写完毕后交回生产调度室。
BOD5生化培养原始记录
类别样品名称
培养时间
培养结果
签名
开始培养时间
结束培养时间
COD HACH方法原始记录
类别
样品名称
读取仪器出现数据
结果
日期
签名
1
2
3
4
5
6
7
8

滴定分析原始记录
检测项目,　 　检测时间,年 月 日
别类别
样品编号
取样量
（ml）
滴定试剂
检测结果
（mg/L）
滴定前量（ml）
滴定后量
（ml）
用量
（ml）
计算公式
检 测 人：
重量分析原始记录 　
　
检测项目,检测时间,年 月 日
计算公式
检测人,　 　
化验室电子天平使用记录表
日期
开机时间
开机情况
药品名称
称样量
称量时间
关机时间
签　名


取水样原始记录类别取样部位
取样量
(ml)
pH值
水温
（oC）
取样时间
签名
信阳市污水处理厂出水水质分析报表
天气情况,时间,年 月 日序号
基本控制项目
标准（mg/L）
检测值（mg/L）
1
化学需氧量（COD）
100
2
生化需氧量（BOD5）
30
3
悬浮物（SS）
30
4
动植物油
5
5
石油类
5
6
阴离子表面活性剂（LAS）
2
7
总氮（TN）
8
氨氮（NH3-N）
25(30)
9
总磷（TP）
3
10
色度
40
11
pH
6–9
12
粪型大肠菌群数
（个/L）
104
备注
填表人,审核人：
信阳市污水处理厂___月份水质汇总表
类别
检测项目
进水口
出水口
平均去除率
%
最高值
（mg/L）
最低值
（mg/L）
平均值
（mg/L）
最高值
（mg/L）
最低值
（mg/L）
平均值
（mg/L）
BOD5
COD
SS
NH3-N
PH
备注
填表人,审核：
分光比色原始记录检测项目,检测时间,年 月 日
类 别
样品名称
波长()
吸光度
检测结果
标准曲线
检测人：
化验室722S分光光度计使用记录日期
开机时间
开机情况
检测项目
波长
关机时间
签名
设备保养记录表设备名称：
设备型号：
设备位号：
生产厂家：
制造年份：
起用时间：
保 养 记 录
日期
停车时间
保 养 内 容
维护人
审核人
注：保养内容应包括对设备的局部拆卸检修，更换或修理磨损件，清洗调整电气部分，清洗设备外表面，清洗黄褐、油垢、锈斑、管道、油毡、滤油器等，调整设备部位配合间隙，紧固设备各部位松动的零部件等保证设备能够正常运行的维护工作。
设备大中修记录表设备大中修记录表
填表日期,年 月 日设备名称
设备型号
设备位号
维
修
内
容
维修人员签名
填表人,
办公室主任岗位职责
一、在厂长的领导下，全面负责办公室的各项工作，并对厂长负责，为领导当好参谋，当好助手，保守秘密。
二、负责组织制订全厂年度工作计划安排，检查各项计划的执行情况，及时向领导汇报。
三、负责起草本厂的工作总结、报告、简报、通知等，审核各部门以本厂名义起草的文字材料，处理有关公文、信函，做好公司内、外部有关情况的上通下达。
四、负责本厂召开的有关重要会议的准备工作，并参加会议做好记录，组织检查会议的决定事项贯彻执行情况。
五、负责安排办公室内部人员的工作，确保文字材料打印及时，档案及时归档。
六、负责组织卫生检查、评比等后勤工作，负责办公用品的使用、登记、保管等工作。
七、参与制订、修改有关《办公用品管理制度》、《文印制度》、《后勤管理制度》等。
八、完成领导交办的临时工作，主持办公室的日常工作。
生产调度室职责
生产调度室在污水处理厂领导下，是全厂生产运行，设备管理、能源计量和安全生产的协调指挥机构，其主要职责是：
一、组织、调度全厂生产活动，根据水质、水量调整工艺、运行参数，下达到有关部门。
二、负责全厂设备的养护、维修管理，编制设备的大、中、小修计划，督促各部门实施。
三、组织检查各工段对技术操作规程的执行情况，对违反操作规程的行为和造成的后果，责成有关部门提出处理意见，书面上报，对操作规程不尽完善之处及时修改。
四、负责全厂生产设备、备件、油料、工器具、自控仪器和化验仪器的配件、备品消耗品及易耗品折算计划、加工储存和废品回收等计划管理工作。
五、负责全厂的安全文明生产和能源计量工作，做好各部门电耗、水耗的统计、汇总和生产维修报表的汇总上报工作。
六、负责全厂的设备定期检验、维修及事故处理工作。
七、负责全厂的科研、技改和技术培训工作。
八、负责年、月生产计划的制定和生产报表的填报工作。负责设备运行档案管理、技术资料、技术档案收集管理工作。
九、组织职工学习新工艺、新技术，提高职工的业务素质，积极开展对外技术交流、职工培训、安全教育，充分发挥技术人员的作用。
十、负责所辖区域的卫生、防毒、防火工作。
十一、确保每日生产主要数据在上午9：00送到厂长室和公司相关部门。
十二、完成领导交办的其它工作。
调度室主任岗位职责
一、调度室主任代表厂长行使权力，下达生产调度指令。
二、负责生产运行和设备维修计划的管理工作。
三、负责生产工艺管理工作。
四、负责对各车间下达维修任务单，并检查完成情况。
五、负责全厂技术资料、档案的管理工作。
六、负责全厂生产资料、油料、燃料、药品、工具、备件和设备的计划，加工储存和废品回收管理工作。
七、负责全厂年、月生产性报表的填报管理工作。
八、负责科研技改和技术培训工作。
九、负责中心控制室、水区、泥区、变配电室、化验室和机电维修的调度协调管理工作。
十、负责全厂的安全生产和计量管理工作。
十一、负责设备的检查、检修和更新改造的管理工作。
十二、完成领导交办的其它工作。
调度员岗位职责
一、负责完成全厂生产计划的安排、调度协调落实工作。
二、负责完成全厂生产报表的收集、汇总、上报工作。
三、负责全厂设备安全操作规程执行情况的检查。
四、负责全厂各部门生产性资料的整理、分类。
五、负责厂生产调度会的会务工作。
六、根据工艺人员提供的工艺运行参数，编制调度通知单，并下达至有关部门。
七、负责报修单、停送电通知单的填写。
八、编报每月生产、运行分析报表。
九、负责各生产部门的安全、文明生产的监督检查。
十、完成领导交办的其它工作。
调度室工艺技术员岗位职责
一、精通本厂污水处理工艺技术，了解行业技术发展方向。
二、在调度室主任的领导下，负责全厂生产的协调、管理，协调处理各工区之间的生产技术工作。
三、对生产中出现的技术问题提出解决方案。
四、负责全厂生产资料的归纳、整理、分析、保管。
五、负责处理厂内员工的岗位培训、学习工作。
六、负责制定、填写各种对外报表。
七、完成领导交办的其它工作。
调度室技术资料管理员职责
一、认真学习厂规厂纪和档案管理知识。
二、认真作好档案资料的采集整理、分类和保管工作，确保档案、资料的完整安全。
三、认真学习《保密法》，严格遵守国家统一颁发的保密原则。
四、负责档案资料的借阅工作。
五、做好档案资料的保管工作。资料室经常通风清扫，负责资料防盗、防鼠、防虫、防霉、防潮、防丢工作。
六、做好档案资料管理工作，熟记档案的位置。
七、发掘技术的潜力，服务生产。
八、完成领导交办的其它工作。
调度室设备技术员岗位职责
一、负责设备的使用、保养、维修、安全等日常管理工作，定期检查设备运行及完好状况，处理生产、维护中出现的设备故障、事故。
二、制定备件的供应计划，负责备件的测绘、改动。
三、制定设备的维修计划、更新改造计划，并负责具体的技术工作。
四、收集整理设备的各种资料、档案、台帐，定期向上级部门填报设备报表。
五、参与本厂重大技术更新、改造，提出合理化建议，当好领导参谋。
六、到现场指导班组的设备检修工作。
七、熟悉本厂物资材料的性能、用途、要求，了解货源情况，市场价格动态，掌握质量鉴定方法及质量标准，不断提高业务水平。
八、严格执行验收标准，确保采购物资质量达标。
九、及时掌握库存及生产用量状况，对采购计划及时提出建议。
十、资料管理人员调动工作时，必须严格履行交接手续。在未交清之前，不得离岗。
十一、完成领导交办的其它工作。
水区岗位职责
水区承担污水的预处理阶段及生化处理阶段的生产运行管理工作，其主要职责如下：
一、负责水区的安全正常运行，严格执行操作规程。
二、负责本区所有设备的日常维护、保养和故障排除。
三、操作工在巡视中执行“六勤”工作法：勤巡、勤看、勤捞、勤听、勤嗅、勤摸，并认真、准确地填写当班记录。
四、负责本区的设备及室内外的清洁卫生工作。
五、负责异常情况的处理和报告。
六、负责格栅和二沉池的垃圾清运，负责氧化沟及二沉池出水堰的清理和浮渣的清除工作，保持日产日清，班产班清。
七、负责本区节能降耗工作，按规定上报各类报表。
八、做好交接班记录。
水区负责人岗位职责
在厂部和生产调度的领导下，负责水区（包括预处理系统、选择池、氧化沟、二沉池、污泥回流泵站）生产运行过程的组织和管理工作。
一、认真执行公司和厂部的决定，负责组织和管理水处理的工作。
二、根据厂部和生产调度下达的工作计划，结合本区的实际情况组织实施，确保工作计划的全面完成。
三、负责水区水处理设备管理和动力管理。
四、熟悉本厂污水处理工艺流程、工艺参数，掌握水处理区有关构筑物，设备仪表、管路系统的功能和用途。
五、熟悉掌握本区有关机械设备、仪表的操作方法和安全操作规程及维护保养。
六、及时汇报生产中存在的主要问题，并提出解决方法和建议，认真执行生产调度的调度单，保证生产上的统一指挥。
七、加强对职工的安全教育，清除隐患，安全生产。
八、负责本区考勤，合理调配生产人员，提高劳动效率。
九、与相关部门配合，做好衔接工作。
十、严格执行各项操作规程，安全制度，交接班制度和巡回检查制度。
十一、为避免事故发生和扩大，有权对生产现场突发问题采取应急措施，但应及时向厂部和生产调度报告。
十二、负责完成本区生产任务和清洁卫生工作。
十三、完成领导交办的其它工作。
水区设备技术员岗位职责
在水区责任人的领导下，负责水区机械设备的管理工作。
一、精通本区所有设备的规格、型号、性能、数量、位置及维护保养知识。
二、协助本单位领导搞好设备动力管理，对水处理设备的运行与维护进行业务指导。
三、认真落实各项设备管理制度和规程，组织操作人员共同做好管理工作，做到正确使用，精心维护，合理润滑，科学维修。
四、负责本区设备检修计划编制，设备运行记录填写和上报工作。
五、参与设备的技术改造及新材料、新技术应用工作。
六、参与设备的事故调查分析，按规定填写事故报告。
七、负责本区设备运行消耗品的计划上报和领用。
八、完成领导交办的其它工作。
水区工艺技术员岗位职责
在水区负责人的领导下，负责本区生产技术工作的管理。
一、熟悉本厂污水处理的工艺流程、工艺参数。
二、制定和完善本区工艺技术操作规程及相关制度。
三、制定完善岗位运行记录和各种填报表，负责生产数据的归纳，整理分析工作，按时撰写技术报告，妥善保管本区的生产技术资料。
四、及时发现生产中存在的问题，并提出解决方法和建议。
五、检查、督促岗位人员按规程、制度操作，确保出水水质达标排放。
六、完成领导交办的其它工作。
水区运行人员岗位职责
一、熟悉本厂污水处理工艺流程、工艺参数，掌握水区有关构筑物、设备、仪表、管路系统的功能和用途。
二、熟练掌握有关机械设备、仪表的基本操作方法和安全操作规程及维护保养方法。
三、按照工艺操作程序，准确控制运行过程，按时进行氧化沟及二沉池浮渣、出水堰板的清理工作，确保工艺正常运行。
四、值班人员按规定路线巡视，认真检查，发现问题及时处理并上报。
五、了解本区水质测试项目、水样取样点和取样方法。
六、认真做好运行记录，数据要准确，及时填报各类报表不缺项、不漏项、不虚报。
七、严格执行各项操作规格、安全制度、交接班制度和巡回检查制度。
八、遵守厂规厂纪、值班时间内要精力集中，认真负责做好本区工作。
九、做好本区室内外卫生工作，保持生产区清洁，坚持文明生产。
十、完成领导交办的其它工作。
泥 区 职 责
泥区主要承担剩余污泥浓缩和脱水系统的生产运行管理工作，其主要职责：
一、负责污泥处理区的安全、正常运行，严格执行工艺、设备操作规程和设备维护规程。
二、负责本工区设备的日常保养、维护和故障排除。
三、负责污泥脱水处理工作，保证出泥质量。
四、负责落实勤巡、勤看、勤嗅、勤听、勤捞、勤摸的“六勤”工作法，保证设备及室内外的清洁卫生工作，认真准确的填写当班运行记录。
五、及时上报设备检修计划和设备零配件领用计划。
六、合理的组织生产，按规定及时上报各类报表。
七、负责絮凝剂的保管和制定使用计划。
泥区负责人岗位职责
一、在厂部和调度室的领导下，组织和管理本区的各项工作。
二、做好职工日常思想政治工作，调动职工的工作积极性。
三、根据厂部和调度下达的工作计划，结合泥区的实际情况，科学管理，安全生产，合理运行，节能降耗。
四、及时汇报生产中存在的主要问题，并提出解决方法和建议，服从调度安排，保证生产上的统一指挥。
五、对本区设备的维护、保养、合理使用、安全运转等工作负责。
六、加强对职工的安全教育、消除隐患，保证安全文明生产。
七、负责检查和记录考勤情况，合理调配生产人员，提高劳动效率。
八、努力搞好与相关部门的协作配合，主动做好衔接工作。
九、为避免事故发生和扩大，有权对生产现场突发问题采取应急措施，但应及时向厂部和调度室报告。
十、负责泥区人员考勤工作。
十一、完成领导交办的其它任务。
泥区设备技术员岗位职责
在泥区负责人的领导下，主要负责泥区设备方面的技术管理工作。
一、负责对本区运行人员进行岗位的技术培训工作，使他们能熟练掌握本区所有设备的操作及维护保养工作，确保安全文明生产。
二、负责定期对全部设备及仪表进行维护，使其保持完好的工作状态及清洁度。
三、负责完成并上报设备的维护、保养、检修、大修计划及备品备件的领用计划。
四、负责泥区所有设备档案的管理工作，并认真做好记录。
五、完成领导交办的其它工作。
泥区工艺技术员岗位职责
在泥区负责人的领导下，主要负责泥区工艺方面的技术管理工作。
一、负责对本区运行工进行各种工艺技术的培训工作，使他们能熟悉本区的工艺要求及污泥的各种技术指标，确保安全文明生产。
二、负责指导本区运行工熟练掌握絮凝剂的配制方法，并能根据实际情况进行药量的调整，使污泥脱水效果和质量达到处理要求。
三、负责泥区各类经济技术指标的统计工作。
四、负责泥区所有工艺文件及相关资料的存档及保管工作。
五、完成领导交办的其它工作。
泥区运行工岗位职责
一、熟悉污泥脱水间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养方法。
二、严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。
三、了解絮凝剂的性能，掌握药剂的配制方法，做好配药工作，准确控制投药量，并能根据泥质情况、处理效果进行药量的调整。
四、负责污泥脱水间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上报，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报生产调度室。
五、遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，互相监督。
六、坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备，保持其清洁度。
七、做好污泥脱水间室内外责任区的环境卫生。
八、完成领导交办的其它工作。
化验室职责
一、负责做好各种规定的化验项目和临时安排的化验项目。
二、及时填写各种原始记录及化验数据，实事求是，不篡改数据，做好各种报表收集和整理工作。
三、根据实际情况制定准确的取样地点，保证样品具有代表性，保证及时、准确地提供全厂常规化验项目数据，确保当天下午下班前将数据报调度室，便于指导生产运行。
四、对抽样项目和临时化验项目分析要做对比化验结果，并做好化验记录。
五、加强化验仪器的维护、保养，定期进行自检项目的检验，并及时负责同计量部门联系，定期检验所用计量设备，以确保化验和分析的准确性。
六、搞好化验室卫生清洁工作，保证化验器皿及物品放置整齐。
七、对需采购的化玻器械等要编年月计划。
八、加强安全文明生产，严格执行操作规程，谢绝无关人员进入化验室。
化验室主任岗位职责
一、在厂部及总调度的领导下负责化验室组织和管理工作，认真贯彻厂部决议，服从生产的统一调度。做好职工日常思想工作，调动职工的工作积极性。
二、根据厂部及调度室下达的工作计划，结合本室的实际情况组织实施，确保工作计划的全面完成。
三、对本室的仪器设备的维护、保养、合理使用、安全运转等工作负责。
四、加强对职工的安全教育，消除隐患，保证安全文明作业。
五、根据实际情况，合理调配化验人员，一专多能，提高效率。
六、努力搞好与其它部门的协作配合，主动做好衔接工作。
七、负责完成化验室的检测分析和清洁工作。
八、带领化验人员遵守劳动纪律，不脱岗，不串岗，不迟到，不早退。
九、负责组织实施对化验人员的技术培训工作。
十、完成领导交办的其它工作。
化验室技术员岗位职责
一、在化验室主任的领导下，负责化验室技术管理工作。
二、熟悉本厂的污水处理的工艺流程、工艺参数，精通各项化验技术操作。
三、制定和完善化验室技术操作规程及相关制度。
四、负责岗位培训，确保人人持证、按规定着装上岗。
五、制定完善的岗位运行记录及各种填报表。
六、负责化验数据的归纳、整理、分析工作。按时填写技术报告，妥善保管化验室的生产技术资料。
七、及时发现化验中存在的问题，并提出解决方法和建议。
八、熟悉各种测试方法，掌握各种仪器的操作规程，能熟练使用各种仪器，熟悉各种工艺参数。
九、严格执行有关标准规范，确保检测数据的可靠准确。
十、完成领导交办的其它工作。
化验室保管员岗位职责
一、认真学习钻研，严格遵守有关制度。
二、负责对入库物资进行核对、验收、登记入帐并进行分类存放，做到质量不变，帐物相符。验收中如发现差错，应按实际核收物资登记入帐。质量不符、数量不足的及时报告室主任。
三、实行登记领料制并应当面核准交清，剧毒物品需报经室主任同意方可领取。
四、负责提供缺口物品清单，以便及时采购补充，保证物品合理储备。
五、加强对物质保管业务知识的学习，提高业务水平，采取必须措施防止化学物品发生变化，特别是易燃、易爆、有毒物品的存储应符合有关规定，并经常检查。
六、搞好库房卫生，保障库房安全。
七、掌握消防知识，加强安全防范意识，搞好防火防盗。
八、完成领导交办的其它工作。
机电维修班职责
在厂长和调度室的领导下，保质保量完成各项生产任务。
一、认真做好维护保养工作，使设备完好率达到95%以上，密封点泄漏率低于3%。
二、严格执行操作规程和维修保养制度，经常进行巡回检查，发现问题及时处理，把设备事故消灭在萌芽之中。
三、设备检修需做记录，上报设备的中、大修计划。
四、执行安全生产规定，保障作业安全，必须在断电情况下（挂警示牌）进行设备检修（两人以上）。在检修设备时，必须做好安全保护，以防事故发生，按安全程序进行维护。
五、工作应积极主动，服从分配。现场应及时清理干净，严格遵守厂内各项规章制度。
六、爱护机、电修设备工具，做好修旧利废工作。
七、完成领导交办的其它工作。
机电维修班负责人岗位职责
一、在厂部和调度室的领导下，组织和管理本维修班的各项工作。
二、组织本维修班人员完成厂部和调度下达的各项工作，对本车间人员的工作量和工作任务进行分配、调整、监督、指导和考核。
三、负责全厂各种机械设备的大、中、小维修和定期检修，做到检修及时、保证质量，并认真做好记录。
四、负责各种设备的安装、更新、改造以及应急维修工作。
五、负责保管、使用、维护间各种设备、工具及防护用品。
六、负责组织完成生产调度下达的各项生产任务，服从生产调度室的统一调度。
七、负责设备、材料修旧利废工作，减少不必要的开支。
八、负责本班组学习、考勤、工具保管和卫生等全面工作。
九、完成领导交办的其它工作。
维修钳工岗位职责
一、严格遵守厂规厂纪和各项操作规程。
二、掌握全厂各种机、电设备的性能、作用和操作方法，基本了解工艺流程和主要设计参数。
三、看懂维修图纸，掌握维修技能，做到一专多能。
四、认真做好设备维修、保养工作，使设备完好率达到95%以上，密封点泄漏率低于3%。
五、合理用料、降低消耗，回收和保管好材料零件，严禁私拿和干私活。
六、正确使用机、电设备维修工具，正确穿戴劳保用品，严格遵守安全操作规程。
七、掌握全厂各种管道的基本参数和用途。
八、协助其它工种完成任务。
九、搞好本车间的环境卫生，爱护公物，做到安全文明生产。
十、完成领导安排的其它任务。
中控室职责
中控室是保障工艺正常运行较为关键的部门，负责对全厂工艺设备运行状况进行集中管理控制，保证安全生产和节能降耗。其主要责任：
一、负责向厂部和生产调度室上报综合信息，在生产调度室的调度协调下，协助有关部门完成生产计划；
二、负责自控、仪表的维护和检修工作，保证信号准确状态无误，并认真填写各项数据记录；
三、及时、准确、安全地排除自控仪表故障；
四、建立健全每台仪表的维修档案，强化日常巡视和维护工作；
五、建立健全自控仪表运行情况数据库，绘制运行状况报表，及时分析总结和判断生产过程情况，按工艺要求，根据调度令调整有关运行参数；
六、制定生产报表，及时向厂部和室调度室呈报；
七、负责厂区调度电话和调度总机、分机及工业电视监视系统的管理和维护工作。
中心控制室主任岗位职责
一、在厂长的领导下，负责中控室的组织和管理工作，认真贯彻厂部的决议，服从调度室的统一调度；
二、做好职工日常生产、生活中的思想工作，充分调动职工积极性；
三、根据生产部门下达工作计划，结合中控室的实际情况组织实施工作计划，确保工作全面完成；
四、及时向生产调度室报告中控室的各种信息，对生产中存在的问题，提出解决方案和建议，并协助配合有关部门，认真执行生产调度室的调度指令，确保生产正常进行；
五、负责安排工作人员对中控系统及仪器仪表等设备的维护、保养和巡视检查工作，确保设备正常运转；
六、加强职工的安全教育与上岗前的职业培训，提高专业技能，提高工作效率；
七、为避免事故发生和扩大，对生产现场突发问题采取应急措施，并及时向厂长和生产调度室报告；
八、负责督促中控室完成生产任务和清洁卫生工作；
九、完成领导交办的其它工作。
中控室值班人员岗位职责
一、了解污水处理工艺流程、工艺参数，熟悉中控室仪表、仪器及自动控制系统的运行原理，熟练掌握自控系统操作规程；
二、协助中控室主任管理日常的工作，负责班组的组织建设和考勤，做好值班人员的思想工作，完成中控室主任下达的生产计划；
三、负责计算机和打印机的维护工作，特别做好计算机病毒的防治工作，保证生产的安全进行；
四、在值班过程中一经发现设备异常，立即与有关部门联系查明原因，及时反馈给生产调度室，并详细填写各项记录；
五、要严格执行调度指令，不得擅自更改；
六、认真填写交接班记录，字迹要清晰、工整，不得有随意涂改；
七、工作要尽职尽责，服从上级领导分配，上班期间不得做与工作无关的事情，不得擅自脱岗，不得用计算机玩游戏；
八、负责中控室的清洁卫生工作，保持室内外的整洁，物品摆放整齐。
九、完成领导安排的其它工作。
中控室仪表维护人员岗位职责
一、熟悉污水处理的工艺流程和工艺参数，熟悉掌握中控室各种设备的工作原理、性能、作用；
二、要严格按照操作规程对自控仪表和PLC站进行日常的检查、巡视、校验和维护工作，并按照巡视和维护制度要求填写各项记录；
三、充分了解各种自控仪表的故障属性以及简单的排除方法，建立每台设备的维护档案，方便设备的管理和故障的排除；
四、在排除故障和正常维护过程中要注意安全（人身安全、设备安全），要认真仔细、思路清晰、不得盲动，避免事故的发生和扩大化；
五、工作中尽职尽责，态度端正，方法得当，服从领导的工作分配，并完成领导交给的临时任务；
六、定期对现场仪表进行维护，确保现场仪表正常运行。
七、完成领导安排的其它任务。
变电所班长岗位职责
一、职责范围
1、负责厂区（泵站）的电力生产工作；
2、变电所是搞好厂区和泵站安全生产的枢纽和核心，必须认真执行电力有关规定，确保供电不间断。
二、工作内容及要求
1、保证各种经济技术指标的完成；
2、认真执行上级和地方电业局调度命令及生产指挥，加强对设备的巡视、维修保养，消除事故隐患，积极处理设备故障，缩小事故范围；
3、提报设备不良状态和检修建议，并做好检修、试验的协助工作；
4、正确填定各种原始记录和报表，保管好原始技术资料；
5、认真执行交接班制度，不漏交、漏检；
6、组织好职工技术文化学习，不断提高业务能力和技术、文化水平；
7、坚持安全分析制度
8、管理好本所的全面工作；
9、完成上级交给的其它任务；
三、职权范围
1、有权按规定对违章违纪人员进行教育或停止工作；
2、有权对本所人员进行经济责任制考核；
3、有权处理影响安全生产存在的问题。
四、检查和考核
1、每月向上级汇报工作，接受上级的检查；
2、按厂区（泵站）有关经济责任制考核办法考核。
配电值班工岗位职责
一、工作内容与要求
1、熟悉供电系统和用电设备使用情况，监视设备的运行和仪表指示，使之处于正常状态，并开展配电调度；
2、熟悉供电设备性能，和一、二次接线系统，能迅速上处理事故；
3、做好作业班的安全防护工作；
4、定期巡回检查和搞好日常养护工作，定期对供电系统进行安全分析，判定预防事故措施；
5、及时、正确地填写各种记录和报表，妥善保管图纸、资料，管好工具、备品。
二、责任与权限
1、值班员必须敢于负责，坚持原则，一丝不苟，严格按有关命令执行；
2、值班员必须刻苦学习业务技术，提高自身水平；
3、认真及时、准确无误地按期填报有关报表；
4、坚守工作岗位，不擅离职守、遵守纪律、不迟到、不早退，值班期间不干与工作无关的事情；
5、完成领导交给的其它临时性任务。
三、检查与考核
1、领导定期或不定期的进行查岗；
2、按工作内容与实际要求考核；
3、根据厂区（泵站）考核办法考核。
维修电工岗位职责
一、工作内容与要求
1、按时上、下班，必须严格执行“四齐全”（工作帽、绝缘鞋、工作服、验电笔）的规定；
2、工作前，认真听取班长对当日工作的安排和提出的注意事项，在分配工作时，不得说话和干其它工作；
3、工作时，严格按电力行业颁布的技术质量有关规程、标准和规范进行施工作业，不得随意降低标准；
4、施工作业中，必须按电力行业颁布的技术质量有关规程、标准和规范进行施工作业，不得随意降低标准；
5、按规定进行设备巡视、检查，检查必须到位，做好记录，发现问题及时处理，并将存在问题及时汇报；
6、努力学习、钻研业务技术，不断提高技术水平和业务素质。
二、责任与权限
1、在班长的领导下，做好对厂区（泵站）管辖的电力设备进行有计划的维修和保养工作；
2、对自己分管的电力设备，按规定定期巡回检查和搞好日常养护工作，发现问题及时处理，将存在问题及时汇报并配合有关部门采取必要措施；
3、协助班长做好设备修前鉴定、修中记录、修后验收工作。
三、检查与考核
1、领导定期或不定期的进行查岗；
2、按工作内容与实际要求考核；
3、根据厂区（泵站）考核办法考核。
设备管理概述
一、设备分类污水处理厂要取得良好的处理效果，就必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是污水处理厂正常运转的先决条件。
我厂使用的主要设备有：
1、专用设备
表曝机、机械粗/细格栅、潜水推进器、潜水搅拌器、沉砂池除砂设备、污泥搅拌器、全桥式刮泥机、污泥浓缩/脱水设备等。
2、通用设备
潜污泵、污泥泵、螺杆泵、手动及电动闸门、蝶阀、电动葫芦、悬梁起重机等。
3、电器设备
照明设备、变配电设备。
4、自控及仪器仪表设备
PLC控制系统、化验室各种分析仪器、流量计、液位计、溶解氧测定仪等。
二、设备管理污水处理厂的所有设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处于良好的技术状态。同时，机械设备在长期运转过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种物理、化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。总之，对我厂来说，设备管理应注意以下几个方面：
1、正确使用设备各种设备都要有操作规程。设备操作规程主要根据设备生产厂商的使用说明书和现场情况相结合而制定。操作人员必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中应作好工况记录。
2、做好设备养护各种设备都应制定保养规程，保养规程可与操作规程放在一起。保养工作应作好记录。
3、做好设备检修对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修。对常规修理，应制定检修工料定额，以降低检修成本。每次检修都应作好记录。
4、完善设备管理程序要作好从设备的购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到报废以及更新全过程的管理工作，建立完备的设备档案和各项管理制度。
三、设备的完好标准和修理周期污水处理厂设备的完好程度是衡量污水厂管理水平的重要方面。设备完好程度可用设备完好率来统计，它是指一个污水厂拥有的生产设备中的完好台数占全部生产设备台数的百分比。
设备完好率=（完好设备台数/设备总台数）×100%
我厂采用下列标准作为设备的完好标准：
1、设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限度应满足污水处理生产工艺要求。
2、操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。
3、运行稳定，无异常振动和噪音。
4、电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安全规程。
5、设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。
6、设备内外整洁，润滑良好，无泄漏。
7、运转记录、技术资料齐全。
设备使用了一段时间后，必须进行小修、中修或大修。有些设备，其生产商明确了它的小修、大修期限，没有明确规定的，应根据设备的复杂性、易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件来确定其修理周期。我厂主要机械设备的大修理周期如下表所示：
主要机械设备大修理周期序
号
设备名称
保修间隔
期（小时）
序
号
设备名称
保修间隔
期（小时）
大修
定检保养
大修
定检保养
1
机械粗/细格栅
1年
300
9
手动/电动蝶阀
1年
半年
2
无轴螺旋输送机
1年
300
10
全桥式刮泥机
1年
3月
3
沉砂池除砂设备
1年
300
11
离心机
1年
1月
4
表曝机
1年
3月
12
螺杆泵
1年
3月
5
飞力离心泵
2年
半年
13
污泥切割机
1年
3月
6
潜水推进器
3年
8000
14
悬挂起重机
1年
3月
7
潜水搅拌器
50000
8000
15
8
手动/电动闸门
1年
3月
16
四、建立完善的设备档案设备档案包括、运行记录、维修记录三个部分。
1、技术资料包括设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、验收记录等。这些资料是运行及维护人员了解设备的基础。
2、运行记录包括对设备每日运行状况的记录，由运行操作人员填写。如每台设备的每日运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油的时间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等。每月应做总结。
3、维修记录包括设备维修档案，包括大中小修的时间，维修中发现的问题、处理方法等。由维修人员和设备管理技术人员填写。
根据以上三部分档案，设备管理技术人员可对设备运行状况和事故进行综合分析，据此对下一步维修保养提出要求，并制定出设备维修计划或设备更新计划。
五、污水处理厂设备的运行管理在我厂，只有保证机械粗/细格栅、除砂设备、表曝机、刮泥机、污泥浓缩脱水机等主要设备安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整个污水处理厂正常地运转起来。这是我厂运行人员的一项重要任务。为了完成好这项任务，我们应在运行管理和维护方面注意下面几个问题。
1、熟悉所管理的设备要使用好设备，首先应熟悉设备。仔细阅读设备的使用说明书是第一步，一般地，设备的使用说明书上都注明了设备的品种、型号、规格、工作特点、操作要领、注意事项及加注油脂的数量种类等，说明书上还注明了故障的原因及排除方法、维修时间、应注意事项等。要对照设备逐项将说明书的内容搞懂。应注意一点的是，设备生产商提供的使用说明书中很少介绍自己产品的缺点。然而每种产品都或多或少有其不足之处。操作人员可通过长期的操作、观察积累一部分经验，逐步了解设备的缺点，并摸索出相应的解决措施。
2、确定设备运行最佳方案任何一种机械设备及其零部件都有一定的运行寿命。要使设备在良好的工作状态下运行，在保证其完成水处理任务的前提下，尽量减少设备的无效运转及低效运转，保证大部分设备的满负荷运行，也能起到延长设备实际寿命的作用。
3、做好设备的巡回检查我厂的大部分工艺设备分布分散，且大部分处于露天或半露天位置，因此建立并严格地执行巡回检查制度就显得格外重要。我厂虽有中心控制室可以对厂区内的设备实现远程监控，但针对设备运行状况的现场巡回检查仍是必不可少的。一般来说，白天应检查2~3次，夜间至少安排巡回检查2~3次。
运行人员应了解每天的天气状况，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。我们应对可能出现的灾害性天气及时地采取有效的预防措施，如雨雪来临前，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、齿轮箱等是否可能进水；寒潮来临时，应检查设备的防冻措施。雨后应及时清除设备上及行走路线上的积水，雪后应及时清除设备及设备行走路线的积雪。
4、保持设备良好的润滑要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持设备各运转部位良好的润滑状态。润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损外，还有防腐、防漏及保温等功能。对购买来的油脂应贴好标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水。
一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期”。在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承或其他部位被磨下并进入润滑油中，特别是减速箱发生这类情况就十分地明显。所以，应在设备运转的起初300~500小时内将减速箱内的脏油排出，并用柴油清洗后加入清洁的油。设备进入正常的磨损期后，可按有关的规章加换油脂。
室外气温随季节不同会有很大的变化，一些油脂遇严寒会变得粘稠，甚至凝固，而夏季又会因油脂粘度过低降低润滑效果，有时还会造成漏油。因此在室外运行的设备应根据季节的不同更换合适的油脂。
对在较长时间内停用的设备，应保护润滑油、润滑脂的规定油位及数量，因为停用的设备更容易生锈。
5、做好设备的日常维护与保养设备在运行中会出现这样或那样的小问题，或许当时并不影响运行，但如不及时处理就会引发大的故障而造成停机，严重时还会酿成事故。
螺栓松动脱落是在运行和振动较大的部位常见的现象，应随时发现随时紧固。在重要的连接部位，例如联轴器、法兰、电机的机座、起重设备、各种行走轮支架等，应在巡回检查中用扳手检查其螺栓，如有松动应及时上紧。如果有些部位螺栓经常松动，为保证安全，应增加防松措施，如用防松垫圈或防松胶等。
在设备上有很多零部件是对设备和人身起保护作用的。如漏电保护器、空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关，一些连接机构的安全销等都有这个功能。保持这些部件的正常工作状态就可避免很多重大事故的发生。如这些部件发生故障，应及时维修或更换，如当时无法解决应果断停机，切不可侥幸，违章操作。
漏油、漏水也是常见的故障，发现后应及时采取措施，比如紧螺栓、更换油封、O型圈及盘根等。
设备各部件的防腐是设备管理中的一项重要工作。污水里的有害物质会造成钢铁的严重锈蚀，经过一段时间的使用，设备的钢铁结构件表面的防锈涂料会逐渐磨损、老化、脱落，污水的侵入会加速设备的腐蚀。为此，我厂应经常检查这些涂层的情况，并随时修补。每次大修时应将失效的涂料及生锈的钢铁表面全部清理干净，涂以新的涂料。浸水部分常用的涂料有环氧沥青，其余部分有各种的防锈漆。近年来各种新型的涂料层出不穷，我厂应根据实际需要及经济条件选用适当的防腐。
变 电 所 管 理 制 度
变电所交接班工作制度
一、接班人员在班前、班中时间严禁饮酒，经过充分休息后提前到岗，更换当班工作岗，并准时进行交、接班工作。
二、交、接班的开始时间原则上不能提前，如正在处理故障或倒闸作业，开始时间可以推后。若接班人员因故未到，交班人员应监守岗位，并报告上级领导做出安排，个别因特殊情况而迟到接班人员，同样应履行接班手续，交班人员已走时，应由先接班人员向迟到者介绍。
三、交、接班时，应尽量避免倒闸操作和许可工作。正在倒闸作业时，严禁进行交、接班工作，在交、接班过程中，发生事故或异常情况时，原则上有交班人员处理，接班人员协助。当处理工作告一段落时，可再进行交、接班。
四、交、接班前，值班长应组织全体人员进行本职工作小结，并将交、接班事项填写在值班工作日记中，交、接班应交清下列内容：
1、设备运行方式，设备变更和异常情况处理及处理经过；
2、设备的检修，扩建和改造等工作进展情况及处理。
五、接班人员应认真听取交班人员的介绍，并会同交班人员到现场坚持以下工作：
1、核对模拟图板是否与设备的实际位置相符，对上值操作的设备要进行现场检查；
2、检查继电保护的运行和变电情况，对信号及自动装置按规定进行试验；
3、了解设备的检修工作情况，检查设备上的临时安全措施是否完整；
4、了解设备的检修工作情况，检查设备上的临时安全措施是否完整；
5、直流系统运行方式及蓄电池充放电的情况；
6、审查各种记录、图表、技术资料以及工具、仪表、备品、备件；
7、检查设备及环境卫生。
六、交、接班工作必须做到交、接两清，双方一致，认为交、接清楚无问题后在记录上签名，交、接班工作既告完成。
七、接班后值班长应立即组织全体人员开好碰头会，根据系统设备运行、检修及天气变化等情况，提出本值运行中应注意的事项和事故预想。
八、交接班作业标准
1、定项目：要做到规定交班项目不遗漏。
2、定顺序：要做到交待顺序不颠倒，用语简练明了。
3、定路线：要做到交待路线不乱走，巡回一圈再回头。
4、定情况：要做到介绍运行情况集中听，发生疑问要问明。
5、交记录：要做到记录正确全面，报表整洁无差错。
6、交设备：要做到口讲、眼看、手测要全面、工具仪表皆点清。
7、交任务（计表）：要做到日期不错、项目不漏、专人负责、分工明确。
变电所巡视检查工作程序
一、在巡视检查中应遵守厂及电业部门颁发的有关规定；
1、巡视高压配电装置保证两人一起进行巡视，允许单独巡视高压设备的人员应经考试合格后有单位领导批准。
2、巡视高压设备时，人体与带电的安全距离规定为（10KV、无遮拦为0.7M，有遮拦为0.35M）。
3、必须按设备巡视路线巡视，以防设备漏巡，巡视时，不得打开遮拦或进行任何工作；
4、进入高压室巡视时，必须在变电所出入登记本上登记，离所时，必须将门窗和灯关好。
二、巡视周期
1、有人值班的变电所，在每次交班时巡视一遍；
2、每班中间检查一次；
3、班长、技术员每周监督性检查一次；
4、根据季节性、天气恶劣时，特巡和节日特巡；
5、临时增加的特巡进行。
三、巡视检查的基本方法
1、巡视电气设备时，要精力集中，认真仔细，充分发挥眼、鼻、耳、手的作用，并分析设备运行是否正常；
2、在毛毛雨或小雾、雪天检查户外设备是否发热；
3、采用先进技术，如目前采用的红外线测温仪定期测试，并分析测试的结果；
4、高温、高峰负荷时，检查重要设备是否发热；
5、设备经过操作后要做重点检查，特别是故障或事故跳闸后的检查；
6、气候突然变热或变冷时，要检查设备有无变化；
7、根据历次的设备事故进行重点检查；
8、新设备投入运行时，要增加一次巡视。
电力、通信电缆巡视检查工作程序
一、主题内容与使用范围本程序规定了电力、通信电缆及附属设备巡视检查的内容和周期。
本程序适用于本厂电力、通信电缆的巡视检查。
二、巡视检查周期及内容电缆线路的巡视：
1、电缆线路及终端头的巡视，每季一次。巡视时应注意经络是否有取土，有无新建建筑物，电缆标桩是否移动，电缆头有无异状。
2、电缆入孔井巡视，每半年一次。应注意井体有无沉降、裂缝。
3、特殊情况（解冻、暴雨后）和故障后巡视，根据情况决定。变电所内电缆的巡视按变电所规定办理。
4、电缆线路维护、测量项目和周期（见下表）。
三、对巡视检查中发现问题的处理
1、在巡视过程中发现问题，如危及人身、设备安全和影响生产时，应立即处理，并向有关领导和部门汇报；
2、如暂不危及人身、设备安全，不影响生产又不具备处理条件时，应编入生产计划予以处理。
四、对巡视检查情况及测量数据应如实填写记录。
项 目
周 期
绝缘电阻测量
每年一次
接地装置检查及接地电阻测定
每年一次
电缆盒清扫
每半年一次
负荷测定
每半年一次
灯柱、灯具巡视检查工作程序
一、主题内容与使用范围本程序规定了灯柱、灯具及附属设备巡视检查的内容和周期。
本程序适用于本厂灯柱、灯具的巡视检查。
二、巡视检查周期每月巡视一次。
三、巡视检查内容
1、检查灯柱、灯具外观是否完好，有无破损，裂纹等。
2、清扫、检查灯具，调整灯光，更换缺损不良灯具，灯泡等。
3、检查各连接线及绝缘子是否完好齐全。
4、检查灯柱、灯具配电箱是否完整，有无漏电现象。
5、闸刀、熔断器、交流接触器是否完好、可靠。
四、发现问题的处理
1、发现急需处理的故障，巡视检查人员应尽一切可能处理。
2、如发现的问题，巡视检查人员无力处理时，应立即向有关领导和部门汇报，以便迅速处理。
电力电容器巡视检查程序
一、主题内容与使用范围本程序规定了电力电容器巡视检查的内容、周期及异常情况的处理。
本程序适用于本厂电力电容器的巡视检查。
二、巡视检查周期每月值班变电站，每班巡视一次，夜间巡视每周巡视一次。
三、巡视检查内容
1、电容器的运行电压、电流是否正常、平衡。
2、电容器的壳体是否有膨胀、变形、喷油、漏油等现象，有无异常及放电火花。
3、室内通风设备是否良好，外壳和室内是否符合运行有关规定。
四、在巡视检查中，如发现下列任何情况时，应立即全部或部分停止电容器的运行，如已停止运行的电容器应立即查明原因，处理完毕后再全部或部分投入运行。
1、运行电压超过电容器额定电压10%，电流超过额定值的30%，三相电流显著不平衡超过10%时。
2、电容器外壳膨胀、严重渗油、喷油、内部有异音及外部有火花时。
3、因电容器组的投入，引起电压升高超过规定的允许范围时。
4、室内温度超过制造厂规定时，若制造厂无规定，外壳温度超过65℃，室内温度超过35℃时。
5、对各种巡视检查情况都应做好详细记录。
高低压配电装置巡视检查程序
本程序参照《河南省电气设备运行管理规程》、《河南省电气设备运行维护》结合我公司具体情况制定。
一、主题内容与使用范围本程序规定了高低压配电装置的巡视、检查的周期、项目和要求。
本程序适用于本厂变电所高低压配电装置的巡视、检查。
二、基本要求
㈠、巡视周期
1、变电所每班一次；
2、遇有恶劣天气（大风、暴雨雷电、冰雹、雪、雾等）时，对室外电气设备应进行特殊巡视；
3、对于设备发生事故又恢复送电后，对事故范围内的设备，应进行特殊巡视；
4、电气设备存在缺陷或过负荷时，应适当增加巡视次数。
㈡、变电所内，应根据电气设备的布置状况确定合理的巡视路线。
㈢、巡视检查时，发现异常现象的要及时处理并做好记录，值班员处理有困难的重大异常现象时，应及时报告，详细记录。
㈣、新投入运行或大修投入运行的设备，在72小时内应加强巡视，无异常后，可按正常周期进行巡视。
㈤、巡视检查可由一人进行，但不应做与巡视无关的其它工作。
㈥、巡视检查时，进出高压室应随手关门，以防小动物进入。
三、巡视检查的类别和方法
㈠、正常巡视每班一次。
㈡、重点巡视，根据调度命令或根据设备运行状态进行。
㈢、熄灯巡视，每周一次，主要检查有无放电现象，接点是否发热，导体有无电晕等。
㈣、特殊巡视。
1、大风前后的巡视；
2、冰雪、冰雹、雾天的巡视；
3、雷雨后的巡视；
4、设备变动后的巡视；
5、异常情况下的巡视；
6、根据调度或上级的命令进行的巡视；
㈤、巡视方法为：听——有无异常；闻——有无异味；看——接点有无发热、瓷质有无裂纹、缺陷有无发展。
四、正常巡视的内容
㈠、所有瓷绝缘部分应无掉瓷、破碎、裂纹以及闪络放电痕迹和严重的电晕现象，瓷绝缘表面应清洁。
㈡、各部位的连接点，应无腐蚀或过热现象。
㈢、应无异常音响及气味。
㈣、设备外壳接地良好，无腐蚀断股现象。
㈤、熔断器的熔丝管完整，无裂纹，导电部分接触良好。
㈥、软母线的弧垂应合格，三相弧垂应一致，导线无断股、烧伤等现象。
五、配电装置特殊巡视的内容
㈠、雨后应检查电气设备和物架的基础有无下沉，倾斜，电缆沟内是否进水，房屋是否漏雨。
㈡、雷雨后，应检查电气设备绝缘部分有无闪络放电现象，避雷器、瓷件有无击碎现象。
㈢、降雪时，应坚检查室外设备上的积雪情况和瓷瓶上的结冰情况，若冰柱过长，可用电压等级合适的绝缘棒将其轻轻打掉。
㈣、降雾时，应检查瓷瓶绝缘部分有无严重放电现象。
㈤、刮大风时，应查看室外高压设备区有无易刮起的杂物，线接夹头有无松脱、冒火。
㈥、电气设备发生事故后，应重点坚查继电器保护装置的动作情况，并做好记录，对事故范围内的设备应检查：导线有无烧伤、断股、瓷绝缘部分有无烧伤、闪络及破碎等。
电力（通信）电缆检修作业程序
一、主题内容与使用范围本程序规定了电力（通信）电缆检修作业前（中、后）的验收试运行的全部工作程序。
本程序适用本厂各种电力（通信）电缆检修作业。
二、检修前应完成的工作，在设备上作业前应做到的项目，按架空电力线路检修作业程序执行。
三、工作中应做到：
1、有工作监护人；
2、做好修中检查；
3、严格执行工作中断和转移制度；
4、听从调度和上级命令；
四、维修内容
1、清扫引出线，开关。
2、维修电缆接线盒与电缆桩。
3、测量绝缘电阻，对高压电缆还应按电力设备试验周期进行直流耐压和泄漏电流试验。
4、检修电缆支撑和电缆标志。
5、更换不良电缆或不良接地线。
五、检修结束后的验收与试运行
1、检修结束后的承修者应办理竣工手续，由公司领导及有关科（室）组织施工、运行、检修人员进行验收。
2、维修结束的设备，由车间和承修班进行验收，并将所有结果填写检修验收单，报公司有关科（室）。
六、验收合格后，应进行试送电运行。
低压配电装置中、小修程序
一、主题内容事使用范围本标准规定了低压配电装置的中、小修标准程序。
本标准使用于本厂低压配电装置的中、小修标准程序。
二、检查自动开关、刀开关、接触器是否接触良好，应无烧损，固定完好，运行无噪音。
三、检查熔断器：应符合容量要求，接触良好。
四、检查互感器装置：应符合仪表匹配，接触部位无氧化。
五、检查引出线：应符合容量要求，桩头无过热氧化，排列整齐。
六、检查母排：应无氧化，相色明显。
七、检查端子排：应编号完整正确，桩头无伤，弯曲方向正确。
八、紧固各部螺栓：无松动。
九、用500V摇表测试绝缘电阻，不小于5MΩ。
电压测量方法
一、首先确认所测设备的电压等级及电压的数别，将仪表的量程开关（旋纽）放置在大于被测设备电压等级的30%档位上。若无法确定被测设备电压等级时，应将量程开关放置在最高档位上，测量后，若发现档位太高，再进行调整，使其在上述档位范围内。
三、测量电压时，仪表应水平放置，仪表线应并联接在设备线路上，调整量程后，应将仪表线脱离带电设备，仪表上标有（+）、（-）插孔时，应将插入（+）孔的仪表接设备的相线，插入（-）孔的仪表线接设备零线。
四、应在仪表指针指示稳定后再读数。
五、本方法只适用于1000V及以下的交、直流电压的测量。
电流测量方法
一、主题内容与使用范围本方法规定了电流测量方法。
本方法适用于本厂各种电气设备的电流测量。
二、使用钳型电流表测量电流的方法
1、确认被测量设备的额定电流，将仪表的量程开关（旋纽）放置在大于被测设备电流等级的30%档位上，以保证测量值的准确度。若无法确定被测设备电流大小时，应将量程开关放置在最高档位上，测量后，若发现档位太高，再进行调整，使其在上述档位范围内。
2、测量电流时，仪表应水平放置，导线应卡入仪表的钳型磁铁中，钳型磁铁的开口处应闭合密贴，每次卡住一相导线。
3、调整量程时，应将仪表脱离设备导线后再调整，测量时应待仪表指针稳定后再读数。
三、使用万用表测量电流的方法
1、确认被测设备的电流类别，使仪表与其相符。测量时应将两根仪表线串联在被测设备线路中。
2、其它按钳型电流表使用方法测量。
电阻测量方法
一、主题内容与使用范围本方法规定了使用电桥、万用表测量电阻的方法。
本方法适用于本厂各种电气设备线性电阻的测量。
二、电桥的使用
1、使用前先将被测设备的电源断开，并调节仪表使指针位于机械零点。
2、若使用外接电源，其电压应按规定选择。若外接检流计作指零仪，应选择其灵敏度和临界阻尼电阻。
3、测量设备电阻时，应根据设备电阻值规范合格的比率，以保证比较臂的四组电阻箱全部用上。
4、调节平衡时，应先按“电源”按钮，再按“检流计”按钮，测量完毕，应先打开“检流计”按钮后，再松开“电源”按钮，以防止自感电势损坏检流计，在平衡过程中，不要把“检流计”按钮按死，应调节比较臂电阻，调到基本平衡后，再按死“检流计”按钮。
5、测量结束后，若不再使用时，应将“检流计”锁扣锁上。
三、使用万用表测量电阻的方法
1、使用前先将被测设备的电源断开，并调节仪表使指针位于机械零点。
2、仪表水平放置，应根据被测设备元件电阻值范围选择合适的倍率。
3、变换倍率时，应将表线脱离被测设备，测量时，在仪表指针稳定后再读数。
绝缘电阻测试作业程序
一、主题内容与适用范围本程序规定了绝缘电阻测试作业程序和基本要求。
本程序适用于本厂绝缘电阻测试作业。
二、安全方面
1、摇表测量高压设备的绝缘电阻，应有两人进行。
2、从各有电方面断开电源。
3、检查无电和确认设备上无人工作后方可进行。
4、测量前后必须将测试设备（包括电缆）对地放电。
5、正测量中任何人禁止触及设备。
三、试验方法及步骤
1、拆除被测试物一切连线。
2、将被测试物接地放电，放电时间一般不少于1分钟。
3、用干燥、清洁的柔软布（或棉纱），擦去被测试物表面的污垢。
4、将摇表放置水平位置，检查摇表，在额定转速下（120转/分），指针应指示“∞”。将摇表的火线（L）与地线（E）短时搭接一下，表针应指零。
5、将被测试物接地线接于摇表的“E”端子上，将被测试引出线接于摇表的“L”端子上，（如被测试物表面有可能产生泄漏时，应加屏蔽，该接线接至摇表的“G”上）。
6、以恒定速度转动摇表把手，（每分钟120转），其指针逐渐上升，待一分钟后，记录其绝缘电阻值，对于电容量较大的被测试物，需待指针稳定后，记录绝缘电阻值。
7、电缆测试完毕前，必须先断开摇表（L）火线，方可停止转动摇表把手，防止对摇表放电。
8、试验完毕或重复试验时，必须先将被测试物对地充分放电，至少两分钟。
9、记录被测试物温度和气候情况。
灯柱、照明灯具检修作业程序
一、主题内容与适用范围本程序规定了灯柱、照明灯具检修作业前（中、后）的验收试运行的全部工作程序。
本程序适用于本厂各种灯柱、照明灯具检修作业。
二、开工前应完成的工作
1、应做修前调查，确定主要修程。
2、携带的工具、材料、备品与工作任务相同。
3、工作组员对工作任务明确。
4、各项安全措施齐全。
三、检修中应做到
1、做好修中检查，精检细修。
2、按标准化作业程序进行。
四、检修内容
㈠、保养范围
1、检查柱体、台架、登高设备和防护设施，紧固各部构件，对锈蚀部分进行除锈涂漆；
2、清扫检修灯具，调整灯光，更换不良灯具配件；
3、检查控制装置及配管、配线；
4、检查光电控制器性能；
㈡、检修范围
1、检修及校正柱体、修换台架、登高设备；
2、更换个别不良灯具；
3、修换控制装置、更换不良元件；
4、更换不良配电器箱。
五、修后的验收试运行承修者应办理竣工手续，由公司组织有关施工、运行、检修人员进行验收。
六、各类检修完成后手续完备，符合送电条件的，均可投入试运行。
电力值班故障处理程序
一、主题内容与适用范围本程序规定了电力值班故障处理的基本要求。
本程序适用于本厂电力值班故障处理。
二、接到故障信息后，记录好时间、地点、故障发生的处所和类别。
三、汇报给有关领导和地方电业局调度。
四、及时赶赴故障处所。
五、确认故障位置及故障范围。
六、及时弄清情况，查找故障原因，迅速处理恢复。
七、遇有疑难情况，立即向上汇报，采取对策处理。
八、若遇危及人身安全的故障，在故障未排除前，处理人员不得离开，应看护好现场，并设置安全防护措施。
九、故障处理完毕，要反复确认，检察无异状，恢复正常后方可离开，并记录恢复时间。
十、将情况如实向上级汇报。
十一、按规定如实填写故障登记薄。
低压带电接火程序
一、主题内容与适用范围本程序规定了低压带电接火的基本要求和程序。
本程序适用于本厂低压带电接火作业。
二、低压带电接火时，工作人员应必须穿紧袖口的工作服，绝缘良好的靴（鞋），戴工作帽（安全帽）和干燥整洁的线手套。应使用绝缘钳子，禁止使用刀子、锉子、金属尺和铁刷子等能够导电的工具。
三、接火时不允许带负荷接续导线。
四、在杆上接火时，一般一根杆允许一人工作，且必须有监护人，当线路不复杂时，又采取了可靠的安全措施，可以两人同时工作。
五、接火时分清相线和零线。先接零线，后接相线。
六、接线时，应先将接线与被接线的导体部分接触可靠，而后进行缠绕（绑扎）。
七、接火时，只允许接触一个导体，不允许人体或工具同时接触相邻导线或一相一零导线，以免造成人体中电回路。
开关箱、引入线、电缆计表程序
一、主题内容与适用范围本程序规定了开关箱、引入线、电缆计表的程序和基本要求。
本程序适用于厂开关箱、引入线、电缆计表的作业。
二、开关箱
1,记录开箱时间。
2、开关箱外部清扫。
3、开关箱结构和安装检查。
4、检查进线电压，A、B、C。
5、清扫检查闸刀、紧固螺丝。
6、更换不良闸刀及熔丝。
7、切断动力、照明各分路开关。
8、切断电源总开关（熔断器）。
9、表计外观检查。
10、清扫检查CT、紧固螺丝。
11、检查各部接点。
12、清扫开关箱内灰尘、杂物。
13、合上总电源开关。
14、各分路开关送电试验。
15、外灯试验，修复处理。
16、核对开关箱接线图，补齐标签。
17、恢复计表前各回路供电状态。
18、记录开箱时间。
三、引入线
1、导线极其绝缘。
2、交叉、跨越、接近各部距离。
3、引入口防水弯头及绝缘。
4、接地装置。
四、引入电缆
1、沿路径巡视。
2、外观检查。
3、电缆头及引线端子检查。
4、电缆接头箱及附件检查。
停、送电工作程序
一、主题内容与适用范围本程序规定了电力设备安全工作的分类及停电、送电的程序和基本要求。
本程序适用于本厂电力设备的停、送电工作。
二、电力设备安全工作的分类
㈠、在运行中的高压设备上安全工作的分类为三种：
1、全部停电的工作指室内高压设备全部停电（包括架空线路与电缆引入线在内）；
2、部分停电的工作系指高压设备部分停电，或室内虽全部停电而通至邻近高压室的门并未全部闭锁。
3、不停电工作系指：
1、工作本身不需要停电和没有偶然触及导电部分的工作；
2、许可在导电设备外壳上或导电部分上进行的工作。
㈡、在高层设备上的工作必须遵守下列各项规定：
1、必须填写工作票（包括停电作业工作票、带电作业工作票）；
2、必须填写倒闸作业票；
3、工作时至少应有两人一起工作；
4、完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。
㈢、在全部停电或部分停电的电气设备上的工作必须完成下列技术措施：
1、停电；
2、验电；
3、装设接地封线；
4、悬挂标示牌及装设防护物。
三、停电前的必备工作
㈠、改变运行方式的高压停电工作；
1、有上级安排的施工要点计划；
2、有地方电业局调度发布的施工调度命令；
3、有施工安全、质量保证的计划安排；
4、有公司领导的命令。
㈡、双路电源一路停电工作：
1、与电业局及有关单位取得联系并经同意；（施工前三天）
2、有施工计划；
3、与电业局协同切倒换电源保证一路停电时另一路电源可靠供电；
4、检查确保供电的另一路电源。
㈢、一般停电工作：
1、与电业局取得联系（施工前二天）；
2、有取得同意的电话记录。
㈣、施工人员安全技术等级与工作要求相符合。
㈤、施工安全用具与工作等级相符合。
㈥、材料备品与工作内容相符合。
㈦、施工时间与地调命令相符合。
㈧、施工地点与计划相符合。
㈨、有防止向施工停电检修地段反送电的必要措施。
四、设备检修的停电
㈠、工作地点必须停电的设备：
1、施工及检修的设备或导电部分与工作人员的范围不应小于以下规定的距离。
电压等级（KV）
安全距离（M）
10及以下
0.35
2、带电部分在工作人后面或两侧无可靠安全措施的设备。
㈡、改变运行办法的停电必须经值班员签认。
㈢、检修和施工的设备停电必须把各方面的电源安全断开（任何运用中的星形接线设备的中性点，必须视为带电设备）禁止在只经断路器断开电源的设备上工作。
㈣、停电时必须拉开隔离开关，使各来电方向至少有一个明显的断开点，与停电设备有关的变压器、电压互感器必须从高、低压两侧断开，防止向施工停电检修设备反送电。
㈤、断开断路器。
㈥、先断下隔离开关，后断上隔离开关。
㈦、断开断路器、隔离开关的操作：电源开关（保险）隔离开关的操作把手必须锁住。低压停电，断开负荷开关然后断刀开关。
㈧、上述工作完成后应向变配电所的值班员、负责人详细汇报并与对方联系新运行方式与自投，取消投入以双方确认为准。
㈨、若停电对设备和生产有很大影响，在工作量大、工作时间不长时可在不停电、不装遮栏的情况下进行下列工作；
1、只允许在地面或坚固的台架上进行；
2、带电部分只允许在工作人员一侧和前方；
3、工作人员仰直身体距带电部分大于前四、㈠、3项的规定；
4、清扫设备外壳，检查设备的接地情况；
5、观察油位及取油样；
6、用绝缘棒测量接点温度；
五、验电
㈠、验电时必须使用电压等级合适、试验日期有效的验电器。
㈡、验电前应先在有电设备上试验，确认验电器良好。
㈢、检电工作人员必须穿戴电压等级合格、试验日期有效的绝缘手套、绝缘靴。
㈣、应在检修设备进出线两侧各相分别验电。
㈤、表示设备开断的信号、灯光、经常接入的电压表、盘面的各种表示不得作为无电压的根据。
㈥、盘面电压表指示有电则不能在该设备上进行工作，应迅速查明原因。
㈦、同柜多层电力线路应先验低压，后验高压；先验下层，后验上层。
六、装设接地封线
㈠、当验明设备上确无电压,应立即将设备接地并三相短路。
㈡、对于可能来电的已停电设备的各方向都要装设接地线。
㈢、接地线与带电部分应符合安全距离的规定。
㈣、检修母线时，应根据母线长短和有无感应电压等实际情况来确定地线数量，检修10M以下母线可以装设一级接地线。
㈤、室内配电装置上连地线应装在该装置导电部分的规定地点，这些地点的油漆应刮去，并划上记号。
㈥、所有配电装置的适当地点均应有接地网接头，接地电阻必须按日期试验、符合标准。
㈦、装设接地线必须由两人进行。
㈧、接地线要用多股软裸铜钱，其截面应符合短路电流的要求但不得少于25MM2。
㈨、装设接地线之前应详细检查，损坏的及时修理或更换。
㈩、禁止使用不符合规定的导线做接地封线。
(十一)、接地线必须使用专用线固定在导体或导线上，禁止用缠绕的方法进行短路接地，装拆接地封线，均应使用绝缘手套，人体不得碰触接地线。
(十二)、装设接地线必须先接接地端，后接导体端，拆装地线时顺序与此相反。
(十三)、对带有电容设备或电缆线路在装设接地线之前应先放电。
(十四)、同杆架设的多层电力线路接地线应先挂低压、后挂高压；先挂下层、后挂上层。
(十五)、高压回路工作，如测量母线和电缆的电阻、绝缘及断路器触头时，需要拆除全部或一部分接地线，必须征得值班员的许可（或调度）方可进行，工作完毕后应立即恢复。
(十六)、每组接地线应有编号，并存放在固定地点，装拆接地线应有记录。
(十七)、接地封线工作完毕后，应向高度、所值班员汇报接地地线地点、数量、编号和拆装时间。
(十八)、在工作时内严禁移动，短时间拆除接地线。
七、挂标示牌及防护物
㈠、在一经合闸可以送电到工作地点的断路器和隔离操作把手上均应挂“禁止合闸”的标示牌。
㈡、线路上的工作，应在线路断路器、隔离开关操作把手上悬挂“禁止合闸”，的标示牌。其数目应与工作小组相等。
㈢、部分停电的工作，安全距离按有关规定执行。
㈣、遮拦可用干燥木材、橡胶或其它坚韧绝缘材料制成。装设必须牢固，并悬挂“有电危险”的标示牌。
㈤、在室内高压设备上工作，在工作地点两边间隔和地面间隔的遮栏上以及禁止通告的过道上应悬挂“有电危险”的标示牌。
㈥、禁止工作人员在工作中移动和拆除标示牌与临时遮栏。
八、工作终结和恢复送电制度
㈠、工作结束后，工作负责人（包括小组负责人）必须检查电力设备上的情况，有无遗留工具材料，查明全部工作人员撤离后，方可命令拆除地线。拆除后即认为线路带电，不准任何人再进行任何工作。
㈡、工作结束后，工作负责人应报告工作许可人，报告方法如下：
1、从工作地点回来后，亲自报告；
2、用电话报告并复诵无误。
㈢、工作结束报告内容有：
1、工作负责人姓名，某电线路、某电力设备检修完工时间；
2、设备变动及更换情况；
3、线路的相应情况；
4、工作地点的接地线及接地线号码已全部拆除；
5、工作地点防护物及标示牌已全部拆除；
6、多组工作时拆下标示牌数与组数相符；
7、确认电力设备上已无工作人员。
㈣、工作许可人接到所有工作负责人的完工报告后，确认工作已完毕，所有工作人员已由电力设备上撤离，接地线、防护物、标示牌已拆除，并与记录核对无误，工作票经签核后，方可命令送电。
变配电值班工安全工作标准
一、主题内容与适用范围本标准规定了变配电值班工安全工作的基本要求。
本标准使用于本厂变配电值班工的安全工作。
二、三不动、三不离、三预想（三三制）
㈠、三不动：
1、未联系彻底不动；
2、对设备性能状况不清楚不动；
3、未采取妥善的安全措施不动；
㈡、三不离：
1、工作完毕后，未彻底试验良好不离；
2、未彻底修好影响设备正常使用的缺点前不离；
3、发现有导状，未查清原因不离；
㈢、三预想
1、工作前预想：联系、检修安全措施是否妥当完备；
2、工作中预想：有无漏检漏修、只检不修造成故障的可能；
3、工作后预想：是否检和修都彻底，试验正确，设备运行恢复正常。
三、五禁止制度
㈠、禁止在暴风雨及打雷时登高作业；
㈡、禁止在停电作业时停电不彻底，不检电及不采取妥善的安全措施工作；
㈢、禁止使用不合要求的安全工具，也不准少用安全工具；
㈣、禁止用木棒等工具顶触接触器强行操作；
㈤、禁止任意加粗高、低压保险丝或用铜、铁等金属导线来代替保险丝。
变配电所倒闸作业安全操作规程
一、主题内容与适用范围本规程规定了变电所倒闸作业安全操作的基本要求。
本规程适用于本厂变电所倒闸作业安全操作的范围。
二、倒闸操作制度
㈠、进行倒闸作业时，必须思想高度集中，坚决贯彻“安全第一”的方针。
㈡、一切倒闸操作，必须根据命令或倒闸作业票执行，对命令或作业票有疑问，应提出意见，发令人坚持意见时，应立即执行，但如执行命令后将危及人身安全或设备安全时，应拒绝执行并立即报告上级领导。
㈢、对于直接威胁人身安全和损坏设备的事故，处理时可不经调度员或上级许可，先行操作进行应急故障处理，但事后应尽快向调度或上级汇报。
㈣、倒闸操作必须由二人进行，主值班员负责监护，助理值班员操作，监护人根据倒闸作业顺序逐条唱读，操作人按编号确认，正确无误，复诵一次，再进行操作，每完成一项做一记录“√”全部操作完毕进行复查核对。
㈤、倒闸操作必须执行“一坚持”、“三不”、“四严”的操作制度。
1、一坚持坚持按工作票或调度命令填写倒闸作业票。
2、三不
⑴、任务不明确，操作意图不清楚，不进行倒闸作业。
⑵、停电通知不落实，不经批准，不进行倒闸作业。
⑶、交接班和倒闸操作不能同时进行。
3、四严
⑴、严格执行倒闸票审核制度。
⑵、严禁约时送电，一切倒闸操作必须经可靠联系核实。
⑶、严格操作中仪表监视，操作后全面检查。
㈣、严格现场监护。
电力安全作业标准
一、不准违反《安规》规定，在停电检修设备时，必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断和转移工地制度、工作结束和送电制度。
二、不准违反《安规》规定，在电力设备上施工完毕后，必须坚持检查、拆除、互签、送电手续。
三、不准违反《安规》规定，在全部停电作业和邻近带电作业时，不幸执行停电、检电、接地封线、悬挂标示牌及装设防护物等安全措施。
四、班前、班中严禁饮酒，如违反要立即停止其工作。
五、作业前应带好安全帽、安全带、穿防护服及绝缘靴（鞋）、正确使用劳保用品。
六、登高作业前，要认真检查劳保用品及工具，确认作业范围，防止误登带电设备。
七、使用梯子时，应有专人扶持和绑牢。
八、不准携带笨重工具和材料登高作业，使用绳子传递，严禁上、下抛扔。
九、登高后，未系好安全带，禁止工作，工作中变换位置需重系安全带要注意检查，不准坐在金属附件或登高工具上休息。
十、多人同时在高空作业，脚扣和安全带位置要正确，互相不影响工作。
十一、泥地登高前要先清除脚上的泥巴，冬天清除冰雪，以防打滑。
十二、禁止攀登杆上的设备（电缆、隔离开关等）。
十三、上、下杆时每步距离要适当，禁止单脚跳上、跳下和最后一步跳下。
十四、测量运动设备电压、电流时保持安全距离，防止相同短路，测量绝缘电阻，装拆接地线时，应带绝缘手套，接地线与接地极短开后，严禁接触接地线。
十五、摇测高压设备绝缘时，应从各方面短开电源，检验无电，确认无人工作后进行，测量前后因将测设备充分地对地放电，测量中严禁任何人触及设备，雷、雨天气，禁止测量，禁止使用金属工具测量运行设备距离。
十六、严禁约定时间停、送电。
十七、巡视作业时，发现高压断线，应设置防护物和“止步、高压危险”警告牌，高压最小距离为8M，并迅速报告上级有关领导进行处理。
十八、检修设备时，未联系登记好、对设备性能不清楚、正在使用中的设备不准动；工作完毕、发现设备有异状、没查清原因不离；不彻底试验好不离；影响设备正常使用的缺陷没修好不离。
十九、严禁无倒闸票进行倒闸操作。
二十、不准不设好防护就开始工作。
电力违章性质划分标准
一、主题内容与适用范围本标准规定了一般违章和严重违章的界限。
本标准适用于本厂电力违章性质的划分。
二、一般违章
㈠、工作票填写不符合要求，安全措施不完善，不按规定日期签发，票面涂改。
㈡、接受命令（电话、口头）不做记录或记录不全。
㈢、倒闸作业口头要点时即未登记，又未消记。
㈣、停电、检电、封线示使用绝缘工具。
㈤、高压停电使用不合格封线或封线不符合规定要求。
㈥、不按规定日期或超越权限私自串表。
㈦、值班人员不按时抄表。
㈧、登梯作业无人扶梯或人字梯无挂钩、拉绳。
三、严重违章
㈠、（一）违反电力安规中的规定的“四禁止”、“四必须”即：
1、无工作票及作业命令在电力设备上作业；
2、无倒闸票进行倒闸操作；
3、约定时间进行停、送电；
4、未办施工计划手续进行施工；
5、宣读工作票时，施工人员不齐，且不是每个人员都明确自己的职责范围和安全检查技术措施；
6、作业时不核对作业对象，盲目作业；
7、登杆作业时不使用安全带；
8、施工人员不穿戴规定的防护用品；
㈡、违反电力规定的“三不动”、“三不离”，即：
1、随便触动正在使用中的设备；
2、对设备性能不清楚随便动设备；
3、安全措施不完善情况下工作；
4、工作完毕后，示彻底试验良好离开；
5、未彻底修好影响设备正常使用的缺陷前离开；
6、发现设备有异状未查清原因离开。
㈢、违反电力规定的“人身安全八不准”内容即：
1、不好设防护就开始作业。
2、不了望就穿越公（铁、线）路；
3、飞上、飞下，扒车代步；
4、跨骑、翻越动态中的车辆；
5、不带安全带、安全帽，不设安全网，不穿防护服作业；
6、未搭好脚手架，放稳梯凳就开始作业。
7、携带笨重工具和材料登高作业；
8、钻车或在车辆下乘冰、坐卧休息。
㈣、停电作业不检电、不设接地封线。
㈤、巡回电线路时，使用交通工具代步。
㈥、巡回电线路时不带任何工具。
㈦、设备不按周期检修、漏记表、漏计项目。
㈧、工作票、倒闸票的安全措施，倒闸程序错误或颠倒。
㈨、电力作业无监护人或监护人离开岗位。
高、低压配电装置检修作业程序
为加强我公司高、低压配电装置的检修，提高设备检修质量，保障我公司电力设备的安全运行，特制定本作业程序。
一、主题内容与适用范围本程序规定了高、低压配电装置检修作业前的准备，检修中注意事项、检修内容及修后的验收与试运行。
本程序适用于本厂高、低配电装置的检修。
二、总则
㈠、加强配电装置的计划性；
1、配电装置检修，应按电力管理规程规定的周期，结合我公司配电装置的具体运行情况进行；
2、检修车间、工班、应根据公司检修计划安排检修工作，并事先与有关用电部门，变（配）电所取得联系，对检修时间、工作项目做出书面安排，一份交变（配）电所、一份交作业组，共同做好准备工作，以利检修顺利进行；
3、如变（配）电装置停电检修，需向地方供电部门取得联系时，应由公司有关部门负责到地方供电部门办理有关手续；
4、高、低压配电装置停电检修时，由变（配）电所负责通知有关用电部门。
㈡、做好配电装置检修前的准备工作；
1、检修工班应提前作好材料、工具、仪器的准备和检查，使之满足安全和检修工作需要，并对检修人员进行合理安排、明确分工。检修人员应提前了解设备运行情况、鉴定情况，查看有关记录；
2、变（配）电所人员应按检修要求，制定倒闸作业程序和有关安全措施，并向检修人员介绍设备运行情况和设备存在缺陷；
3、工作票由变（配）电所工班长，工作领导人（执行人）应提前一天办会签手续；
4、开工前由值班员负责倒闸作业，办理安全措施，并向工作组员指明停电区段，和带电具体部位，工作领导人（执行人）复查无误后，双方会签，值班员方能许可开工。
三、检修作业程序
㈠、根据检修内容，填写工作票，并进行停电倒闸作业。
㈡、配电所按工作票要求，填写倒闸操作票并进行停电倒闸作业。
㈢、工作许可人下达开工通知后，工作领导人或执行人应会同工作许可人共同检查安全措施是否完备无误。工作许可人向工作领导人（执行人）说明停电具体范围、带电部位及检修注意事项。
㈣、开工前，首先由工作领导人或执行人宣读工作票，使每个工作组员明白作业内容、要求和范围。
㈤、工作领导人（执行人）向工作组组员分配工作任务及宣布工作范围。
㈥、
工作领导人（执行人）到达工作现场向工作组员讲明停电范围、带电具体部位、有关注意事项。待工作人员全部无疑时,工作领导人（执行人）方可发布开工命令。
㈦、检修内容
1、高压部分
⑴、清扫瓷件表面污垢，检查有无裂、破损及爬闪痕迹，如有进行更换；
⑵、检查导电部分各接续处的连接是否紧密，铜铝接点有无腐蚀现象，如有应除掉腐蚀层，并涂中性凡士林或更换接头；
⑶、检查设备外壳和机架的接地线是否牢固、可靠有无断裂（或断股）及锈蚀，如有进行处理或更换；
⑷、检查操作各传动机构各部件的销子、螺线是否少或脱落，电动和手动操作机构动作是否灵活；
⑸、检查隔离开关及负荷开关的触头有无烧伤及麻点，并清除弧内的碳质，调整断开距离及接触深度和密贴程度；
⑹、检查高压熔断器容量大小与负荷是否相符，熔管应无裂纹，接触良好，上下端保护应牢靠，无烧伤痕迹，否者应处理或更换；
⑺、电压及电流互感器应遥测绝缘电阻，检查二次端子线有无开路或短路现象，接地是否良好、牢靠，环氧树脂绝缘的电压、电流互感器应检查表面有无放电烧伤现象；
⑻、高压母线的固定是否牢固、平直，相应颜色是否良好，如脱漆要重新刷补。
⑼、电容器的检修内容如下：
移相电容器外壳有无膨胀变形、渗、漏，根据情况妥善处理，瓷瓶有无破损和放电痕迹，构架和固定瓷件是否良好，放电装置是否良好。熔丝有无烧溶和破损，接地是否良好，熔值和摇测的绝缘电阻应符合规定，清除外壳及构架上的污垢，送电后有无异常，三相电流是否平衡。
2、二次部分
⑴、总体检查
① 变、配电盘上，分、合闸信号灯和其它信号灯指示应正确无误；
② 各种自动装置动作是否准确无误；
③ 各种开关及熔断器的接点处有无过热、变色、接触不良；
④ 各种熔丝是否熔断；
⑤ 盘面各种设备有无破损、锈蚀、松动。
⑵、仪表和设备的检查及试验：
① 检查试验电压表、电流表、功率表和COSФ表是否合格及误差范围；
② 各种继电器的特性和定值试验，更换不合格继电器；
③ 各种音响装置动作是否正确、良好。
⑶、二次回路接线检查：
① 二次接线绝缘是否破损，摇测绝缘值应符合规定；
② 端子排固定及导线联接是否良好；
③ 二次回路的标志编号应清楚正确，否则应核对后重新描好；
④ 二次回路串接的各种开关接点继电器，接点应接触良好；
⑷、保护无件的检修试验：
① 电压、电流互感器的变化及绝缘试验；
② 各种保护的定值试验；整组模拟试验和调整；
③ 自动重合闸和自投装置的动作试验及调整；
⑸、直流系统的检修及试验：
① 检查试验整流盘各种各元器件是否良好；
② 摇测整流变压器绝缘电阻；
③ 逆流继电器和其它保护继电器的试验整定；
④ 储能电容及检查试验，电容量测试，绝缘电阻测量，充放电的检查，实际分闸能力的试验；
⑤ 整个直流回路对地绝缘电阻的摇测（不小于0.5欧，用1000V摇表）。
3、以上工作结束后，进行交流耐压试验（每两年一次）：
⑴、母线的耐压试验；
⑵、隔离开关、瓷件等一次设备的耐压试验；
⑶、电流及电压互感器的耐压试验；
⑷、避雷器的特性试验；
⑸、电力电缆的直流耐压及泄漏试验；
⑹、电力电容器的耐压试验。
4、配电装置修程范围：
⑴、保养范围
① 对全部配电装置进行清扫、检查；
② 修换不良的断路器零件；
③ 检查、修理各种开关接点和接触性能及分、合闸位置，调整传动机构；
④ 检查各种灯光、音响信号；
⑤ 检查各动力部分和避雷装置，测量接地电阻；
⑥ 按照电力设备的试验周期、项目及标准进行试验；
⑦ 清扫、检修电流、电压互感器
⑵、维修范围
① 做主要耐压试验，更换不良套管、绝缘子；
② 修换不良的继电保护元件、仪表及更换不良的控制电缆和绝缘配线；
③ 修整不良母线的接地，涂配已退色的各部油漆；
④ 对断流路器作内部检查、调整；
⑤ 更换不良的整流元件和蓄电池极板；
⑥ 检修过电压保护装置和接地装置；
⑦ 紧固构架并作防锈处理；
⑧ 修换不良配件。
四、移相电容器检修
㈠、补偿电容器虽设有自动放电装置，因放电回路有一定阻抗，仍将有残余电荷存在，故：触及前必须再次用接地封线直接短路对地放电。
㈡、清扫电容器和电容器架，检查各台电容高压熔丝是否合适，有无熔断，高压熔丝应不超过电容器额定电流的1.3倍。
㈢、检查放电装置和放电指示灯有无烧损。
㈣、检查电容器有无鼓肚、渗漏没、瓷瓶有无损坏。
㈤、电容器连接硬母线相序颜色应明显，否则应补涂或重涂。
㈥、电容器架有锈蚀时应除锈补涂。
㈦、根据试验结果更换不良电容器，调整电容器组，使各相电流差不超5%。
五、高压配点盘检查
㈠、清扫盘架、盘面和后防护栅栏，脱漆部分应锈补漆。
㈡、盘架应生根稳固、牢靠、接地良好。
㈢、盘面各门和后防护栅栏锁应完整无损，开闭灵活。
㈣、盘面至少灯固定良好，完整无损。
㈤、盘上端子排应稳固无损。
㈥、盘面指示仪表应能正确指示运行状态。
㈦、检查盘面防护隔板，两段母线间及防护网栏及各支持架均应牢固无锈蚀，否则应加固和补漆。
㈧、隔离开关的机械联锁完好可靠。
六、10KV母线的检修
㈠、清扫母线、清除积灰和脏污，打磨放电熔电，必要时更换母线。
㈡、检查母线固定情况，要求平整、牢靠，相间距离均匀。
㈢、检查母线附属配件，要求螺栓、螺帽、垫片、夹板、齐全无锈蚀。
㈣、检查母线接头，要求接头良好，无过热现象，采用螺栓连接的，螺栓应拧紧，平垫、弹簧垫应齐全。接头用0.05×10毫米塞尺检查，局部塞入不大于5毫米，焊接头应无裂纹。
㈤、清除铜、铝接头氧化物，更换腐蚀的铜铝过渡片，有过热现象的母线接头应打开重做。
㈥、检查绝缘子及套管、要求整洁完好，用2500V摇表测量母线电阻庆符合规定。
㈦、检查母线相序颜色，要求颜色鲜明，补刷脱漆部分，必要是重刷。
㈧、补贴已熔化和脱落的示温腊片。
七、修后试运行及验收
㈠、维修、保养后，承修者要填写检修验收单，物资设备科要组织有关人员进行验收。
㈡、各类修程验收合格后，均应进行试电运行。
电气设备接地和接零规定
电气设备的接地和接零，是确保人身和设备运行安全的关键环节。为了确保人身和设备安全，对电气设备接地和接零的有关规定，做如下明确规定：
一、在电压为1千伏及以下中性点直接接地的电力网中，室外架空线路应有与相线相同材料的在中性点直接接地的零线；电缆供电线路应利用中性线作为零线，电缆的金属外皮可直接接零。
二、在上述供电网接引的电气设备的金属外壳及正常情况下不带电的金属部分（如开关箱内铁皮包底板）一律采用接地零保护。各处金属外壳连接的导线应在开关的电源侧直接与零线连接。
三、单相供电开关零线取消熔丝（线路末端直接控制用电设备的开关可除外），必为导线连通。相线严格按规定摆设熔丝，且顺序不得颠倒（左相、右地）。
四、1千伏以下中性点直接接地的空架线路，在下列情况下必须设重复接地；
㈠、架空线路的终端以及长度超过200米的分支处和分支线终点；
㈡、每隔1公里的地方；
㈢、高、低压共架杆的两端终端杆上低压线的零线；
㈣、没有专门用电缆芯线作为零线或利用电缆金属外皮作为零线的低压电缆线路，必须与架空线路相同，要求作重复接地。
五、对地绝缘系统电气设备的金属外壳一律有用接地保护。通过居民区的电线路金属杆、干塔也一律采用接地保护。
六、电力设备的接地应单独与接地网或接地干线连接，不得将几个设备用接地线串联进行接地。
七、接地装置的材料宜采用钢材。通过维修逐年更换原铜、铝材料的接地线为镀钢绞线或扁钢，接地体和接地线的最小规格见表1-1，低压电力装置铜、铝接地线最小截面见表1-2。
八、电力设备装置的接地阴值不应大于表1-3中所列数值。
九、相互交叉、跨越的高、低压电力架空，电力电缆（包括：通讯架空）线路等应有良好地接地保护。
注：镀锌钢绞线做为地线时其截面不应小于25 mm2,电线路电杆的接地引出线其截面不应小于50 mm2，并应热镀锌。
附表1-1 接地体和接地线的最小规格种 类
规格及单位
地 上
地 下
室 内
室 外
圆 钢
直径（MM）
5.0
6.0
8.0
扁 钢
截面（MM）
24.0
48.0
48.0
厚度（MM）
3.0
4.0
4.0
角 钢
厚度（MM）
2.0
2.5
4.0
钢 管
壁厚（MM）
2.5
2.5
3.5
附表1-2 低压电力装置铜、铝接地线最小截mm2
名 称
铜
铝
紧调用的裸导线
4.0
5.0
绝缘导线
1.5
2.5
电缆的接地芯线或与相线包在同一保护外壳内的多芯导线的接地芯线
1.0
1.5
携带式设备用多股软弱线
1.5
附表1-3 电力设备接地装置的拉接地最阻值（Ω）
类 型
接地电阻
居民区电力线路金属杆、塔
30
零线重复接地
当电力设备接地电阻为4欧姆时
4.0
当电力设备接地电阻为10欧姆时
所有重复接地的并联等值电阻不大于10Ω
电力设备
总容量为100KVA以上的变压器及其供电低压设备
4.0
注：线路5外以上重复接地处所时，每一处接地电阻值不得大于50Ω。
变电所配电柜操作程序
一、高频开关电源直流屏操作细则
1、投入电池开关“QA1”，控制母线“KM”，合闸母线“HM”就能受电，操作面板上“KM”、“HM”指示灯亮。此时PLC得到工作电源，其左边的黄色指示灯亮，打开PLC右边的一块小盖板，将里面的小开关拨到运行位置，PLC左边的绿色指示灯亮，PLC开始工作。
2、交流电源操作本系统采用两路交流电源进线，自主切换。I路为主电源，II路为备用电源。当I路有电时I路工作，I路失电时，则能切换到II路工作（当II路进线有电时），当I路电源恢复正常时，则II路退出工作，I路继续工作。
工作方式：在确认电源进线无误时（三相四线制），投入开关“QA2”、“QA3”即行。投入开关后，操作面板上的“I路进线”、“II路进线”指示灯亮，哪一路电源工作，则相应的接触器闭合，在操作面板上的,I路工作”、“II路工作”指示灯也相应的亮起来。
3、充电机操作本系统的主充电机执行对电池充电，保持电池容量，同时也能通过调压装置给控制母线“KM”供电。
工作方式：直流系统投入交流电后，延时数秒，自动起动充电机。充电机有电压输出，充电机输出电压表有指示，输出电流则从充放电电流表显示，操作面板上的“充电整合器”指示灯亮，也可以按操作面板上“充电整流器”指示灯旁边的充电机控制“起停”按钮来控制充电机的工作状态。充电机有两种充电状态：浮充和强充。本系统的两种状态能自动切换，也可用手动强充，强充转浮充则由PLC自动控制。
4、浮充机操作程序本系统的浮充机（控制整流器）对控制母线供电并作为备用充电机。当投入交流电后，浮充机自动延时起动，起动后操作面板上“浮充整流器”指示灯亮，浮充机的起停也可通过“起停”按钮来控制。
5、绝缘回路本系统具有绝缘监察回路，可以检查母线对地电压和发出直流绝缘不良信号。对地电压监察，按操作面板上“+”、“—”时的检查按钮，则可以“母线电压/绝缘电压”表读出当前的对地电压。
绝缘不良报警：当直流系统的“+”、“—”母线对地{机壳}的电流大于2毫安时，直流系统则发出绝缘不良信号，操作面板上的光示牌“直流绝缘不良”指示灯亮，系统还发出蜂鸣声报警。
6、故障报警当直流电源里的运行参数不对时，如充电机无输出，电池欠压，系统则发出声光报警，操作面板上的相应光示牌亮，指示灯不亮，同时发出蜂鸣声报警。按下操作面板上的“报警解除”按钮则消除蜂鸣声。
7、常见故障处理
⑴、交流失压报警：检查电源进线保险是否烧断，检查电源是否缺相，测量三相对零线电压是否低于90伏特。
⑵、整流模块输出电压偏高：测量交流电压是否超出输入范围太高。
⑶、电池异常：检查充电机输出电压是否异常，检查单体电池是否异常，电池是否过放电。
8、停、送高压电操作操作面板上有明确标示，按动相应按钮，即可实现
⑴、10KV 1#电源进线分闸、合闸；
⑵、10KV 2#电源进线分闸、合闸；
⑶、TM1变压器分闸、合闸；
⑷、TM2变压器分闸、合闸。
二、交流金属铠装移开式开关设备操作程序
1、断路器合闸操作


⑴、把手柄插入孔3中，通过顺时针方向旋转手柄，使可移动部件向里推进，直到位置指示器的状态由
转到
位置；
⑵、把手柄2相应转到位置
；
⑶、按下合闸按钮，合闸红灯亮，断路器处于合闸状态。
2、断路器分闸断开
⑴、按下分闸按钮，分闸绿灯亮，断路器处于分闸状态；
⑵、按住按钮1，置选择器2于操作位置
；
⑶、把手柄插入孔3，通过逆时针方向转动手柄，把可移动部分向外移动，直到位置显示器的状态由
转到
；
⑷、操作选择器2顺利转到对应的抽出位置
。断路器在隔离状态。
三、CUBIC-8000C型低压成套开关设备操作顺序抽屉操作面板

1、抽屉从连接位置到检修位置的操作
⑴、确定抽屉一次回路处于断开状态（开关分闸或接触器断开）；
⑵、把手柄插入一次操作孔，逆时针旋转9.5圈，位置显示由连接变为试验，二次操作孔露出；
⑶、把手柄插入二次操作孔，逆时针旋转180度，位置显示由试验变为断开；
⑷、拔出手柄，打开门，同时向上抬两锁板，双手用力均匀，缓缓地将抽屉拉至导轨限位处，此时抽屉处于检修位置。
2、抽屉从检修位置到连接位置的操作
⑴、两手用力均匀，缓缓地将抽屉推入隔室至两锁板完全锁入层间隔板，关上门；
⑵、把手柄插入二次操作孔，顺时针旋转180度，位置显示由断开变为试验；
⑶、把手柄插入一次操作孔，顺时针旋转9.5圈，位置显示由试验变为连接，拔出手柄；
⑷、可以进行合闸送电。
设备操作维护规程粗/细格栅
一、操作规程
1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。
5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适，润滑良好。
6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。
7、点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
7、格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物.雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、初运行时,每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月：
⑴、清扫设备及周边环境卫生。
⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
⑶、检查油位，不足时添加。
⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。
4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150*极压工业齿轮油。
无轴螺旋输送机
一、操作规程
1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动输送机前应检查值班记录。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。
6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。
7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、初运行时,每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：清扫设备及周边环境卫生。
3、每月：
⑴、检查轴承处润滑油脂，不足时添加。
⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
⑶、检查减速箱油位，不足时添加。选用CLP VG220型润滑油。
⑷、检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。
4、减速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。
沉砂池除砂设备
一、操作规程
1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。
4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。
5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。
6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。
7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。
8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。
9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。
10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。
11、保持减速箱上通气塞畅通。
12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、桨叶驱动装置
⑴、电机：主要维护部分是其密封单元；
⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；
⑶、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No,2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。
2、提砂设备
⑴、砂泵：每天检查
⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
⑶、真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀
⑷、泵密封：每年检查一次
3、砂水分离器
⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
⑵、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升
⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油
⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂
⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率
⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度
⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定
表 曝 机
一、操作规程
1、操作人员应熟悉表曝机的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动表曝机前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。手动控制双速表曝机的高低速转换时，应等待叶轮完全静止才可进行转换。
5、开动前检查叶轮的浸没深度，严禁超过最大允许值；检查减速箱的油位，确保油位在正确的位置。
6、操作人员手动控制双速表曝机的高低速转换时，应等待叶轮完全静止才可进行转换。
7、在电机过热导致断路时，在重新启动前应让电机冷却到与周围的空气温度处于同一水平。尽量减少开启次数。
8、表曝机启动后,操作人员应每小时记录一次电流值，若发现异常应立即停机。
9、寒冷天气中启动长期闲置的表曝机时，操作人员应彻底去除叶轮上的冰霜，防止负载失衡导致轴承和齿轮的振动和破坏。
10、操作人员应保证叶轮在工作中远离固体碎屑。
11、长期闲置的表曝机每月应运行2-3小时；重新启动时，应做电机的高阻检测。
12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、电机润滑项目
⑴、可选用（CHEVRON OIL）SRI No.2或替代油脂。
⑵、滚珠轴承的润滑周期
马力
标准条件
恶劣条件
异常条件
100/150
1年
三个月
1个月
注：标准条件为每天工作8小时，一般或轻载，干净环境，最高温度40℃；恶劣条件为每天工作24小时，有冲击或操作负载、振动、灰尘环境，温度40-50℃；异常条件为冲击大，振动大，灰尘多。
⑶、润滑程序：
①、拔出管塞，用手动油枪加入润滑脂，每次加入约41立方厘米的油量。
②、运行电动机2小时后，重新装上管塞。
2、减速箱的维护项目内容 周期检测油温（允许最高温度：90℃） 每天检查齿轮箱工作噪音 每天检查油位 每月正常换油 18个月/5000工作小时 选用ISOVG320油清洁油滤器 三个月清洁透气孔 三个月加注润滑脂 100g每3000工作小时，选用锂基润滑脂（H14,NLGI 2）：mobilux 2(mobil)/Energrease LS 3(SHELL)
清洗油箱 随换油检查紧固件螺栓的松紧 每月齿轮箱的全面检查 两年喷漆防腐 按需要四、减速箱初次换油时间：减速机运行400小时后换油
飞力离心泵
一、操作规程
1、操作人员熟悉飞力污泥泵的构造，工作原理及性能。
2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。
4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。
5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。
6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。
二、维护规程
1、换油操作程序
⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。
⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m 。
⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。
潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。
污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。
飞力搅拌器
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。
检查内容包括以下项目：
⑴、更换所有磨损零件
⑵、检查所有螺钉连接
⑶、检查油的质量和状况
⑷、检查定子室中有无液体
⑸、检查电缆入口和电缆状况
⑹、对启动设备的功能检查
⑺、对监控器进行功能检查
⑻、检查旋转方向
⑼、检查电气绝缘
⑽、检查提升设备和导杆的间隙和磨损
⑾、更换所有检查中卸下的O形环
⑿、检查并清洁密封周围
2、换油操作程序
⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
飞力潜水推进器
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、启动前检查叶片最高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。
检查内容包括以下项目：
⑴、更换所有磨损零件
⑵、检查所有螺钉连接
⑶、检查油的质量和状况
⑷、检查定子室中有无液体
⑸、检查电缆入口和电缆状况
⑹、对启动设备的功能检查
⑺、对监控器进行功能检查
⑻、检查旋转方向
⑼、检查电气绝缘
⑽、检查提升设备和导杆的间隙和磨损
⑾、更换所有检查中卸下的O形环
⑿、检查并清洁密封周围车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：
⑴、更换轴承
⑵、更换轴密封
⑶、更换油
⑷、更换O形环
⑸、更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置
⑹、更换电缆
2、换油操作程序
⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
⑵、油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
⑶、油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
⑷、齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISO VG 220），油量为5升。
闸 门
一、操作规程
1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室控制开停。
5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。
6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对门表面进行除锈并涂防锈漆一次。
电动可调堰门
一、操作规程
1,操作人员应熟悉的电动可调堰门构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室控制开停。
4、操作人员用手轮开启堰门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。
5、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭堰门。
如要求处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。
6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对设备表面进行除锈并涂防锈漆一次。
手动蝶阀
一、操作规程
1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。
2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。
3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。
二、维护规程每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。
电动蝶阀
一、操作规程
1、电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。
2、将阀门开启或关闭时，应将蝶板开至5~85度之间再通电运行。
3、蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄。旋转手顺时针方向为关闭，反之为开启。
4、拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。按动“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯的显示；拨“远程”档位，由中控室控制开停。
5、电动操纵时，按动电钮开心即可，手动自动变为电动操作状态，
6、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。
二、维护规程
1、每六个月检查一次轴端，如有泄漏应及时更换填料。
2、电动装置拆卸维修后，应重新将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范围内。
全桥式刮泥机
一、操作规程
1、操作者应熟悉全桥式刮泥机的结构及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、每小时检查一次机器的工作是否正常，若出现异常现象应立即停机检查。运动中轴承部位不得有异常噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃,温升不应超过40℃ 。
5、正常情况应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥。
6、冬季池面若结冰，刮泥机不能工作，待人工破冰后方可启用。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度，确定停机时间，保证积泥不能过久。
2、每半月检查一切集电装置，应使电刷与集电环接触良好，磨损严重的应及时更换。
3、每年应对整机进行停机检查与保养一次，磨损的零件要更换，各紧固件应重新拧紧，锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。
4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂，所加各种油、油脂应洁净无杂质。
电机 每年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂行走轮轴承 每半年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂减速机 每半年更换一次CLP220型齿轮油中心旋转支撑轴承 每周加注一次HJ-30机械油
起 重 机
一、操作者应熟悉起重机的结构及工作原理，还应具备机械和电器操作知识，身体健康。
二、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
三、在无荷载情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安装装置，均应能灵敏准确，安全可靠，方可使用。
四、有下列情况之一的不应进行操作：
1、超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等
2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等
3、捆绑不牢或不平衡
4、作业地点昏暗，无法看清场地。
五、操作守则
1、起吊作业前应按下表做日常检查（见下页）：
2、不得利用限位器停车，不得在起吊重物时调整制动器、进行检查和维修。
3、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度短行程试吊再以最小高度吊运。
4、在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。
5、不得拆改电动葫芦的安全装置。
6、使用中如有异常响声，应遵循先停车后检查，排除故障后再开车的程序。
检查项目
要 求
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物
运行轨道
由地面观察轨道上不应有异常
按钮装置
起升、下降、左右运行动作应灵敏可靠，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠
吊钩装置
吊钩在圆周360度，垂直180度范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，
吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。
钢丝绳
按GB5972中2.4.1.1进行日常检查
制动器
起升、下降及运行的制动应灵敏可靠
导绳器及其它安全装置
动作正常、安全可靠
7、用户须对电动葫芦建立档案，内容包括：电动葫芦技术文件；安装地点及起用时间；安装、试车检验记录；日常使用、保养、维修等情况记录；设备和人身事故记录；设备存在的问题和评价。
COD分析仪维护规程
一、日常巡视工作内容：
1、取样泵工作情况；
2、排水口出水情况；
3、不锈钢取样口是否有堵塞现象；
4、COD分析仪电源是否正常；
5、参比电极内参比电极液情况；
6、管路连接情况；
7、各种管路是否有结冰情况发生；
8、保护箱温度是否异常；
9、测试数值是否正常，若不正常标定后继续测量一次，误差较大请取样清化验室测定后进行标定。
二、每周维护工作程序：
1、结束运行模式
2、填充电解液桶
3、填充去离子水桶
4、更新再生液
5、填充在生液桶
6、检查泵的塑胶管
7、检查阀门管道
8、除去参考电极中的结晶颗粒
9、参考电极再填充
10、检查校正
11、开始运行模式
12、观察一个测量循环并检查结果注：每周维护任务到填充试剂桶，在更换新的溶液之前首先清洗试剂桶。
三、COD分析仪季度维护规程
1、根据需要清洗测量槽
2、清洗试剂桶
3、准备试剂溶液
4、更换泵和阀门管道
5、排除空气并填充再生液
6、校正分析仪
7、开始运行模式
8、观察一个测量循环并检查结果在进行每周（每月）的保养维护任务第5项时执行以下任务：
1、根据需要清洗Flow Sampler
2、更换Flow Sampler面板上的样品供应管
3、更换试剂桶的供应管道
4、更换排水管道
5、更换去离子水桶的管道
6、排除空气并填充再生液
7、校正分析仪
8、开始运行模式注：⑴、观察一个测量循环并检查结果冬季来临时应注意做好取样系统的管道保暖措施；
⑵、防止取样管道结冰，保护箱内的加热器及时打开保持箱内的温度。
DO分析仪维护保养规程
一、日常巡视工作内容
1、传感器及连接附件是否正常；
2、变送器现场示数是否有正常；
3、是否有错误代码。
二、DO分析仪维护周期
1、在正常情况下，2-3个月清洗一次传感器探头；
2、6个月标定一次传感器探头，一次传感器如有污垢要求进行及时清除。
三、DO分析仪清洗维护规程
1、将变送器从被测介质中提出；
2、用纯水清理传感器可以加少量的清洗剂；
3、用软布檫干传感器；
4、将传感器放入到被测介质中，观察现场仪表显示情况。
注：如现场越栏操作，必须穿好救生衣，系好安全带，防止落水，至少有一人现场监护。
PH 计维护保养规程
一、日常巡视工作内容
1、传感器及连接附件是否正常；
2、变送器现场PH值、温度示数是否有正常；
3、是否有错误代码。
二、DO分析仪维护周期
1、在正常情况下，2-3个月清洗一次传感器探头；
2、6个月标定一次传感器探头，一次传感器如有污垢要求进行及时清除。
三、DO分析仪清洗维护规程
1、将变送器从被测介质中提出；
2、用纯水清理传感器可以加少量的清洗剂；
3、用软布檫干传感器；
4、将传感器放入到被测介质中，观察现场仪表显示情况。
注,⑴ 如现场越栏操作，必须穿好救生衣，系好安全带，防止落水，至少一人现场监护。
⑵ 停止进水时，应对传感器探头进行保护，不能长期暴露在空气中。
污泥脱水车间设备操作规程本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产.
运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作．运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作．
污泥脱水车间污泥处理系统操作说明为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。
运行前准备∶
启动前检查下列事项：
1、离心机是否安装正确，完整
2、监控设备是否完善并功能完备
3、物料通路是否设置完好絮凝剂准备：
1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。
2、检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）
3、检查絮凝剂流量计、压力表。
4、检查稀释水系统。(设备、压力)
5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
污泥准备：
1、保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、检查潜水搅拌器。
3、检查液位计。
污泥处理系统准备：
检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。
检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）
检查污泥流量计、压力表。
检查冲洗水系统。(设备、压力)
检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）
开机顺序∶
直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器------离心脱水机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器全自动控制。
检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。
然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。
运行中巡查注意事项∶
查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。
查加药水泵工作情况。
查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。
查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。
查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。
查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。
7、查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。
8、查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。
9、离心机可能故障及处理方法。
表一运行故障
可能的原因
解决方法
启动问题
在转鼓和集料器的物料固体淤积造成的间隙收缩
清洗间隙
轴承温度过高
润滑过度轴承损坏
检查润滑系统更换滚珠轴承
震动强度太高
单侧物料淤积
检查并清洗螺旋输料器
副电机转速经常提高或排放的固体物料含水率增加
螺旋输料器磨损严重
彻底检查螺旋输料器，必要时更换螺旋输料器
注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。
当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。
关机顺序∶
直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀脱水机 关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀全自动控制。
在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击,product off”结束处理；进行冲洗维护点击“flashing on”,然后关闭离心机。
详细操作请参阅Wincc污泥脱水车间操作手册。
停车和常规维护∶
闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
进料管向转鼓注入适当的清洗液。
当排放液变得清洁时，关闭离心机。
排空转鼓内的液体。
再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。
重复操作上述过程2次。
关闭冲洗水。
注：⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。
⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。
⑷、如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。（此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置）
絮凝剂制备系统操作说明污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。
检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。
检查药槽内药量是否符合要求。
检查齿轮箱油量。
检查阀门开启情况。
检查控制面板相关参数设置情况。（浓度、搅拌时间等）
检查絮凝剂制备系统的控制模式。
按设备及现场情况进行其他维护。
污泥车间工艺操作规程工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。
运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。
1、在离心机开启后并达到最高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。
2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：
⑴、降低转速差。（含水率稍高）
⑵、调高澄清液堰板或调低进料量。（含水率稍高）
⑶、增加絮凝剂投加量。（含水率高）
⑷、降低转速差并增加絮凝剂投加量。（含水率太高）
3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要 求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。
4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：
⑴、调高转速差。（含水率稍低）
⑵、调低澄清液堰板或调高进料量。（含水率稍低）
⑶、减小絮凝剂投加量。（含水率低）
⑷、调高转速差并减小絮凝剂投加量。（含水率太低）
5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：
⑴、高澄清液堰板。
⑵、低絮凝剂投加量。
⑶、离心机的易损件进行检查。
6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：
⑴、调高澄清液堰板。
⑵、降低转速差。
⑶、增加絮凝剂投加量。
⑷、对离心机的易损件进行检查。
7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：
⑴、降低絮凝剂投加量。
⑵、对离心机的易损件进行检查。
污泥脱水车间设备维护规程本规程的编制是为了有效的维护设备，保证设备按照正常、合理的方法进行维护。使设备始终处于正常状态，满足生产要求。
运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
一、离心机维护规程在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。
1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机（UCA501）主电机每2800工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；离心脱水机（UCC450）主电机每4000工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。
2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观察窗检查机械状况。（每日一次）
3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。（每月一次）
4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。（每运行500小时一次）
5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。（每500小时一次，主要针对磨坑）
6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。（每3个月一次）
7、定期检查三角带的张力情况。（每月一次）
8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。（每周一次）
9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。（每半年一次）
10、定期检查密封件。（每月一次）
11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。（每周一次）
12、停车和常规清洗维护。
⑴、关闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
⑵、料管向转鼓注入适当的清洗液。
⑶、当排放液变得清洁时，关闭离心机。
⑷、排空转鼓内的液体。
⑸、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为止。
⑹、重复操作上述过程2次。
⑺、关闭冲洗水。
13、长期停车维护说明。离心机需要长期停用，需要对设备进行彻底的清洗以避免腐蚀。
⑴、按照离心机说明书拆卸螺旋输料器。
⑵、用毛刷和适当的碱性溶液对转鼓和螺旋输料器进行彻底的清洗。
⑶、经过位于离心机底部的排放孔清洗固体物料排放器并从顶部清洗孔排放。
⑷、打开或拆卸皮带。
⑸、用润滑脂涂满转鼓轴承。
⑹、支撑转鼓，使转鼓轴承上无负载。
⑺、至少每月转动转鼓一次。
14、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注：如在运行当中发现分离液混浊或泥饼过湿，则检查皮带张紧度、螺旋输料器的磨损情况、离心机润滑维护表及润滑油脂表。
零配件更换方法依离心机说明书相关部分。
二、螺杆泵维护规程在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注,⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。
⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。
三、切割机维护规程在对粉碎切割机进行维护前，应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态，并打开相关保护装置和关闭电源。
润滑维护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。
每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。
每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
确保粉碎室内进液顺畅，避免干运转。
每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
四、絮凝剂制备系统维护规程在对絮凝剂制备系统进行维护前，应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
1、润滑维护：按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。
2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。
5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
五、无轴螺旋输送器维护规程在对无轴螺旋输送器进行维护前，应熟悉无轴螺旋输送器的构造并阅读相关说明。确保无轴螺旋输送器处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
1、润滑维护：按要求依据无轴螺旋输送器润滑表格定期、定部位对无轴螺旋输送器进行润滑维护。
2、每次启动前检查无轴螺旋输送器紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证无轴螺旋输送器内无大块、坚硬物体。
5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
6、按设备及现场情况进行其他维护。
六、冲洗水泵/加药水泵
㈠、操作规程起动前的准备：
1、用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活、无卡擦现象；
2、全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；
3、检查各部位是否正常：轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅；
起动与运行：
1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；
2、起动电机（注意旋转方向是否正确）；
3、待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表，检查轴封泄漏情况；
4、检查电机、轴承处温升应≤70℃，如有异常，应及时停机并处理。
停车,
1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/分，液体温度降至70℃以下，方可停车；
2、关闭吐出口阀门；
3、切断电源；
4、关闭进口阀门；
5、如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。
㈡、维护规程运行中的维护与保养
1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
2、禁止泵在汽蚀状态下运行；
3、尽量避免泵在大流量工况下运行；
4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流值；
5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
6、泵每运行5000小时就应对轴承进行加油；
7、泵长期运转后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时应更换易损件，机组大检修期限一般为一年，若不是长期工作可适当延长检修期。
机械密封维护与保养：
1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
2、严禁机械密封在干磨情况下工作；
3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏；
4、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。
七、污泥搅拌器操作维护规程
㈠、操作规程
1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。
4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。
6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。
7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。
9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。
11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
㈡、维护规程
1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。
换油操作程序：
放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。
2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。
化验室设备仪器操作细则、规程
BOD5检测操作细则
方法与原理：
生化需氧量是指在规定条件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物质，特别是有机物所进行化学过程中消耗溶解氧的量。BOD5是指在20℃培养5d分别测定样品培养前后的溶解氧，二者之差即为BOD5值，以氧的mg/L表示，测试范围2mg/l～6000mg/l
仪器恒温培养箱
20ml系口玻璃瓶
1000ml量筒玻璃搅棒：棒的长度长于普通玻璃棒，在棒的底端固定一个直径比量筒底小，并带有几个小孔的硬橡胶板。
溶解氧瓶：250ml，带有磨口玻璃塞并且有供水封用的钟形口。
移液管：供分取水样和添加稀释水用。
试剂磷酸盐缓冲溶液：将8.5g磷酸二氢钾，21.75g磷酸氢二钾，33.4g七水合磷酸氢二钠和1.7g氯化铵溶于水中，稀释至1000ml，此溶液的pH值应为7.2
硫酸镁溶液：将22.5g七水合硫酸镁溶于水中，稀释至1000ml。
氯化钙溶液：将27.5无水氯化钙溶于水，稀释1000mL
氯化铁溶液：将0.25g 六水合氯化铁（FeCl3·6H2O）溶于水中稀释至1000ml
盐酸溶液：将40ml（
=1.18mg/l）盐酸溶于水，稀释至1000ml
氢氧化钠溶液：将20g氢氧化钠溶于水中，稀释至1000ml。
亚硫酸钠溶液：将1.575g亚硫酸溶于水中，稀释至1000ml。
葡萄糖-谷氨酸标准溶液：将葡萄糖和谷氨酸在103℃干燥1h后，各称取150mg溶于水中，移入1000ml容量瓶内稀释至标线，混合均匀。此标准溶液临用前配制。
稀释水：在5-20 L玻璃瓶内装入一定量水。控制水温在20℃左右，然后用无油空气压缩机，将吸入的空气经活性碳吸附管及洗涤管后，导入稀释水内曝气2.8h。使稀释水中的溶解氧接近饱和。放置于20℃培养箱中放置数小时。使水中的溶解氧达到8mg/l左右，临用前每升加入氯化钙、氯化铁溶液。磷酸盐缓冲液1ml，并混合均匀的PH值为7.2。其BOD5应为小于0.2mg/l.
接种液：城市污水，在室温下放置一昼夜，取上清液使用。
接种稀释水：分取适量接种液，加入稀释中、混匀。每升稀释水中接种液加入量为：生活污水1～10ml.接种液配置后立即使用。
步骤水样的预处理调节pH值保持20℃的水样温度。
水样测定：按照选定的稀释比例，用虹吸沿筒壁先引入部分稀释水于1000ml中。加入需要量的均匀水样。再加入稀释水至800ml，搅拌时防止出现气泡。另外取两个溶解氧瓶用虹吸法装满稀释水作为空白试验，测定5d前后的溶解氧。
计算不经稀释直接培养的水样：
BOD5（mg/L）＝

式中：
—水样在培养前的溶解氧浓度（mg/L）;

—水样经5d培养后，剩余溶解氧浓度（mg/L）。
经过稀释后的水样计算：
BOD5＝

式中：B1—稀释水在培养前的溶解氧；
B2—稀释在培养后的溶解氧；
f1—稀释水在培养液中所占的比例；
f2—水样在培养液中所占的比例。
COD检测操作细则
（重铬酸钾法）
方法于原理在强酸性溶液中，用一定量的K2CrO7氧化水中还原性物质，过量的K2CrO7以试亚铁灵作指示剂，用(NH4)2Fe(SO4)2溶液回滴。根据(NH4)2Fe(SO4)2的用量算出水样中还原性物质消耗氧的量仪器回流装置：带250ml锥形瓶的全玻璃回流装置加热装置：编阻电炉。
50ml酸式滴定管。
试剂重铬酸钾标准溶液（1/6 K2CrO7=0.2500mol/l）:称取预先在1200C烘干2h的基准或优级纯K2CrO7 12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶,稀释至标线，摇匀。
试亚铁灵指示液：称取1.458g邻菲啰啉，0.695g硫酸亚铁溶于水中，稀释至100ml，贮于棕色瓶内。
(NH4)2Fe(SO4)2标准溶液：称取39.5g(NH4)2Fe(SO4)2于水中，便至标线，摇匀。临用前，用重铬酸钾标准溶液标定。
标定方法：准确吸取10.00ml重铬酸钾标准溶液于500ml锥形瓶中，加水稀释至110ml左右，缓慢加入30ml浓硫酸，混匀。冷却后，加入3滴试亚铁灵指示液（约0.15ml）,用(NH4)2Fe(SO4)2溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点。
C[(NH4)2Fe(SO4)2]=0.2500×10.00/V
式中：C—(NH4)2Fe(SO4)2标准溶液的浓度（mol/l）；
V—(NH4)2Fe(SO4)2标准滴定溶液的用量（ml）。
H2SO4-Ag2SO4溶液：于2500ml浓H2SO4中加入25g Ag2SO4。放置1～2d，不时摇动使其溶解。（或在500ml浓硫酸中加5g Ag2SO4）。
Hg2SO4：结晶活粉末。
步骤取20.00ml混合均匀的水样至于500ml磨口的回流锥形瓶中，准确加入10.00ml重铬酸钾标准溶液及数粒洗净的玻璃珠或沸石，连接磨口回流冷凝管，从冷凝管上口慢慢加入30ml H2SO4-Ag2SO4溶液轻轻摇动锥形瓶使溶液混匀，加热回流2h（自开始沸腾时计时）。
冷却后，用90ml水从上部慢慢冲洗冷凝管，取下锥形瓶。溶液总体积不得少于140ml，否则因酸度太大，滴定终点不明显。
溶液再度冷却后，加3滴试亚铁灵指示液，用(NH4)2Fe(SO4)2溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点，记录(NH4)2Fe(SO4)2溶液的用量。
测定水样的同时，以20.00ml重蒸馏水，按上述步骤作空白试验。记录滴定空白时(NH4)2Fe(SO4)2标准溶液的用量。
计算
CODCr(O2,mg/L)=(V0-V1)·C·8·1000/V
式中：C—(NH4)2Fe(SO4)2标准溶液的浓度（mol/l）；
V0—滴定空白时(NH4)2Fe(SO4)2标准溶液用量(ml)；
V1—滴定水样时(NH4)2Fe(SO4)2标准溶液用量(ml)；
V—水样的体积(ml)；
8—氧（1/2O）摩尔质量（g/mol）。
DO测定操作细则
方法与原理：
水样中加人MnSO4和KI，水中DO将低价锰氧化成高价锰，生成四价锰的氢氧化物棕色沉淀。加酸后，氢氧化物沉淀溶解并与碘离子反应释放出游离碘。以淀粉作指示剂，用Na2S2O3滴定释放出的碘，可计算溶解氧的含量。
仪器
250～300ml溶解氧瓶。
试剂
MnSO4溶液：称取480g(MnSO4·4H2O)或364g(MnSO4·H2O)溶于水，用水稀释至1000ml。此溶液加至酸化过的KI溶液中，遇淀粉不得产生蓝色。
碱性KI溶液：称取500gNaOH溶解于（300～400）ml水中，另称取150gKI（或135gNaI）溶于200ml水中，待NaOH溶液冷却后，将两溶液合并，混匀，用水稀释至1000ml。如有沉淀，则放置过夜后，倾出上清夜，贮于棕色瓶中。用橡皮塞塞紧，避光保存。此溶液酸化后，遇淀粉不应程蓝色。
（1＋5）硫酸溶液。
1％淀粉溶液：称取1g可溶性淀粉，用少量水调成糊状再用刚煮沸的水冲稀至100ml。冷却后，加入0.1g水杨酸或0.4gZnCl2防腐。
K2Cr2O7标准溶液C(1/6 K2Cr2O7)0.0250mol:称取于105～1100C烘干2h并冷却的优级纯K2Cr2O7 1.2258g,溶于水，移入1000ml容量瓶中用水稀释至标线，摇匀。
Na2S2O3溶液：称取3.2g Na2S2O3·5H2O溶于煮沸放冷的水中，加入0.2gNa2CO3,用水稀释至1000ml。贮于棕色瓶中，使用前用0.0250mol/l K2Cr2O7标准溶液标定。标定方法如下：
于250ml碘量瓶中，加入100ml水中和1gKI，加入10.00ml 0.0250mol/l K2Cr2O7标准溶液、5ml（1＋5）硫酸溶液，密塞，摇匀。于暗处静置5min后，用Na2S2O3溶液滴定至溶液程淡黄色，加入1ml淀粉溶液，继续滴定至蓝色刚好退去为止，记录用量。
M＝10.00×0.0250/V
式中：M—Na2S2O3溶液浓度（mol/l）；
V—滴定时消耗Na2S2O3溶液的体积（ml）。
步骤
1、溶解氧的固定用吸管插入溶解氧瓶的液面下，加入1ml MnSO4溶液、2ml碱性KI溶液,盖好瓶塞，颠倒混合数次，静置。待棕色沉淀物降至瓶内一半时，再颠倒混合一次，待沉淀物下降到瓶底。一般在取样现场固定。
2、析出碘轻轻打开瓶塞，立即用吸管插入液面下加入2.0ml硫酸。小心盖好瓶塞，颠倒混合摇匀至沉淀物全部溶解为止，防止暗处5min。
3、滴定移取100.0ml上述溶液于250ml锥形瓶中，用Na2S2O3溶液滴定至溶液程淡黄色，加入1ml淀粉溶液，继续滴定至蓝色刚好退去为止，记录Na2S2O3溶液用量。
计算
DO（O2,mg/L）= M·V·8·1000/100
式中：M—Na2S2O3溶液浓度（mol/l）；
V—滴定时消耗Na2S2O3溶液的体积（ml）。
注意事项
1、如果水样中含有氧化性物质（如游离氯大于0.1mg/l时），应预先于水样中加入硫代硫酸钠去除。即用两个溶解氧瓶各取一瓶水样，在其中一瓶加入5ml（1＋5）硫酸和1g碘化钾，摇匀，此时游离出碘。以淀粉作指示剂用Na2S2O3溶液滴定至溶液滴定至蓝色刚好退，记下用量（相当于去除游离氯的量）。于另一瓶水样中，加入同样的Na2S2O3溶液，摇匀后，按操作步骤测定。
2、如果水样程强碱性或强酸性，可用氢氧化钠或硫酸液调至中性后测定。
PH值检测操作细则
（玻璃志极法）
方法与原理：
以玻璃电极为指示电极，饱和甘汞电极为参比电极组成电池。在250C理想条件下，氢离子活度变化10倍，使电动势偏移59.16mV,根据电动势的变化测量出pH值。仪器的校准，选用和水样pH值相近的标准缓冲溶液校准。
仪器奥立龙868ApH酸度计
pH玻璃复合电极磁力搅拌器
50ml聚乙烯烧杯试剂
pH＝4.008标准缓冲溶液：准确称取邻苯二甲酸氢钾10.12g溶于1000ml的容量瓶内。移至棕色试剂瓶保存。
pH＝6.86标准缓冲溶液：准确称取3.388g磷酸二氢钾和3.533磷酸氢二钠，经溶解定容至1000ml。
注：①药品经过100～130℃烘干2h。
②溶解药品所用的蒸馏水为新煮沸冷却的无二氧化碳水
pH＝9.18标准缓冲溶液：准确称取3.80g四硼酸钠定容1000ml。注：蒸馏水为新煮沸冷却的无二氧化碳水
3mol饱和氯化钾溶液：准确称取经600℃烘干后得氯化钾22.350g溶于100ml容量瓶内。
检测步骤
1、按奥立龙868酸度计的说明要求开机，调试至测量状态。
2、调整仪器温度补偿，使水样的温度和标准溶液温度相同。
3、取出复电极用蒸馏水冲洗，用滤纸轻轻吸干。
4、用待测液先浸润一下，放入待测液内，从酸度计中读数，若是标准液则通过旋钮使数字（显示）于标准溶液数字一致。
5、取出玻璃电极用蒸馏水冲洗，用滤纸轻轻吸干。
6、将玻璃电极放入待测试样中，可以读取读数，读数便是待测液得pH值。
7、测试完毕后，用蒸馏水冲洗，用滤纸轻轻吸干。检查玻璃电极保护液是否缺少，缺少则补充3M氯化钾溶液，套上套子。
8、关闭仪器电源，恢复仪器未使用前得状态。
9、填写操作的原始记录和仪器的使用记录。
SS检测细则
方法与原理
SS是指不通过孔径为0.45
m滤膜的固体物。用0.45
m滤膜过滤水样，经103～1050C烘干后得到SS含量。
试剂蒸馏水或同等纯度的水。
仪器全玻璃或有机玻璃微孔滤膜过滤器。
滤膜，孔径0.45
m、直径45～60mm。
过滤器、真空泵。
无齿扁嘴镊子。
称量瓶，内径30～50mm。
步骤滤膜准备：
用扁嘴无齿镊子夹取滤膜放于事先恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～1050C烘干0.5h后取出置于干燥器内冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg。将恒重的滤膜正确地放在滤膜过滤器的滤膜托盘上，加盖配套的漏斗，并用夹子固定好。以蒸馏水湿润滤膜，并不断吸滤。
测定量取充分混合均匀的试样100ml抽吸过滤。使水分全部通过滤膜。再以每次10ml蒸馏水连续洗涤三次，继续吸滤以去除痕量水分。停止吸滤后，仔细取出载有SS的滤膜放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～1050C下烘干1h后移入干燥器中，使冷却到室温，称其重量，反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止。
计算
SS含量C(mg/L)按下式计算：
C=(A-B)×106/V
式中：C—水中悬浮物含量（mg/L）；
A—悬浮物＋滤膜＋称量瓶重（g）；
B—悬浮物＋滤膜＋称量瓶重（g）；
V—试样体积（ml）。
TN检测操作细则
（过硫酸钾氧化 紫外分光光度法）
在600C以上的水溶液中，K2S2O8按如下反应式分解，生成H+和O2。
K2S2O8 + H2O → 2 KHSO4+1/2 O2
KHSO4 → K++ HSO4—
HSO4— → H++ SO42—
加入NaOH用以中和H+，使K2S2O8分解完全。
在120～1240C的碱性介质中，用K2S2O8作氧化剂，不仅可将水样中的氨氮和亚硝酸盐氮氧化为硝酸盐，同时将水样中大部分有机氮化合物氧化为硝酸盐。而后，用紫外分光光度法分别于波长220nm和275nm处测定其吸光度，按A=A220-A275计算硝酸盐氮的吸光度，从而计算总氮的含量。其摩尔吸光系数为1.47×103L/(mol·cm)。
干扰及消除
1.水样中含有Cr6+及Fe3+时，可加入5％盐酸羟胺溶液1～2ml以消除其对测定的影响。
2.I-及Br-对测定有干优。测定20
g硝酸盐氮时，I-含量相对于总氮含量的0.2倍时务干扰；Br-含量相对于总氮含量的3.4倍时无干扰。
3.碳酸盐及碳酸氢盐对测定的影响在加入一定量的盐酸后可消除。
硫酸盐及氯化物对测定无影响。
仪器紫外分光光度计。
压力蒸汽消毒器或民用压力锅。压力为1.1～1.3kg/cm2,相应温度为120～1240C。
25ml具塞玻璃磨口比色管。
试剂无氨水：每升水中加入0.1ml农硫酸，蒸馏。收集馏出液于玻璃容器中或用新制备的去离子水。
20%NaOH:称取20g NaOH，溶于无氨水中，稀释至100ml。
碱性K2S2O8：称取40g K2S2O8，15g NaOH溶于无氨水水中，稀释至1000ml。溶液存放在聚乙烯瓶内，可贮存一周。
（1＋9）盐酸。
硝酸钾标准溶液：
标准贮备液：称取0.7218g经105～1100C烘干4h的优级纯KNO3溶于无氨水中，移至1000ml容量瓶中，定容。此溶液每毫升含100
g硝酸盐氮。加入2ml三氯甲烷为保护剂，至少可稳定6个月。
硝酸钾标准使用液：将贮备液用无氨水稀释10倍而得。
标准曲线绘制:
分别吸取0、0.50、1.00、2.00、3.00、5.00、7.00、8.00ml硝酸钾标准使用溶液于25ml比色管中，用无氨水稀释至10ml标线。
加入5ml碱性K2S2O8溶液，塞紧磨口塞，用纱布及纱绳裹紧管塞，以防迸溅出。
将比色管置于压蒸汽消毒器中，加热0.5h，放气使压力指针回零，然后升温至120～1240C开始计时（或将比色管置于民用压力锅中，加热至顶压阀吹气开始计时），使比色管在过热水蒸气中加热0.5h。
自然冷却，开阀放气，移去外盖，取出比色管并冷至室温。
加入（1＋9）盐酸1ml，用无氨水稀释至25ml标线。
在紫外分光光度计上，以无氨水作参比，用10mm石英比色管分别在220nm及275nm波长处测定吸光度。用校正的吸光度绘制校准曲线。
样品测定步骤：
取10ml水样，或取适量水样（使氮含量为20～80
g）。按校准曲线绘制步骤②至⑥操作。然后按校准吸光度，在校准曲线上查出相应的总氮量，再用下列公式计算总氮含量。
总氮（mg/l）= m/v
式中：m—从校准曲线上查得的含氮量（
g）；
v—所取水样体积（ml）。
附离子表面活性剂检测细则
（亚甲蓝分光光度计）
一、方法与原理阳离子染料亚甲蓝与阴离子表面活性剂（包括直链烷基苯磺酸钠、烷基磺酸纳和脂肪醇硫酸钠）作用，生成蓝色的离子对化合物，这类能与亚甲蓝作用的物质统称亚甲蓝活生物质（MBAS）。生成的黑色物可被三氯甲烷萃取，其色度与浓度成正比，并可用分光光度计在波长652mm处测量三氯甲烷层的吸光度。
二、仪器
1、分光光度剂
2、250ml分液漏计（最好用TFE活塞）
3、索氏抽提器（150ml平底烧瓶，φ35×160nm抽出器蛇形冷凝管）
三、试剂
1、4%氢氧化钠溶液
2、3%硫酸
3、三氯甲烷
4、直链烷基苯磺酸钠标准贮备液：称取0.100g标LAS（平均分子量344.4，称准至0.001g），溶于50ml水中，转移到100ml容量瓶中，稀释至标线，混匀，每毫升含1.00mgLAS。保存于4℃冰箱中。如需要，每周配制一次。
5、直链烷基苯磺酸钠标准溶液：准确吸取10.00ml直链烷基苯磺酸钠标准贮备液，用水稀释至1000ml，每毫升含10.0μgLAS，当天配制。
6、亚甲蓝溶液：称取50g-水合磷酸二氢钠置于烧杯中，溶于水缓慢加入6.8ml浓硫酸,混匀,转移入1000ml容量瓶中，称取30mg亚甲蓝（指示剂），用50ml水溶解后也移入容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀，贮存于棕色试剂瓶中。
7、洗涤液：称取50g一水合磷酸二氢钠置于烧杯中，溶于水，缓慢加入6.8ml浓硫酸,用水稀释至1000ml容量瓶中。
8、酚酞指示剂溶液：将1.0g酚酞溶于50ml乙醇，然后边觉拌边加入50ml水，滤去沉淀物。
9、玻璃棉或脱脂棉：在索式抽提器中，用三氯甲烷萃取4h后，取出干燥，保存在清洁的具塞玻璃瓶中备用。
四、步骤
1、校准曲线的绘制，取一组分液漏斗四个，分别加入100、99、97、95、93、91、89、87、85、80ml水，然后分别移入0、1:00、3:00、5:00、7:00、9:00、11:00、13:00、15:00、20:00ml直链烷基苯磺酸钠标准溶液，摇匀。按“水样测定”步骤操作，以测得的吸光度扣除空白试验值（零浓度标准溶液的光度）后，与相应的LAS量绘制标准曲线。
2、水样测定：将待测水样（100ml）移入分液漏计，以酚酞为指示剂，逐滴加入4%氢氧化钠溶液至水样呈紫红色，再滴加3%硫酸剂到紫红色刚好消失。
加入25ml亚甲蓝溶液，摇匀后再加入10ml三氯甲烷，激烈振摇30S，注意放气。过分地振摇会发生乳化现象，必要时，可加入少量异丙醇（小于10ml），以破坏乳（标准系列亦加入相同体积的异丙醇），再慢慢旋转分液漏斗，使滞留在内壁上的三氯甲烷液珠降落，静置分层。
将三氯甲烷层放入预先盛有50ml洗涤液的第三个分液漏斗内，用数滴三氯甲烷淋洗第一个分液漏斗的颈管。重复萃取3次，每次用10ml三氯甲烷，合并所有三氯甲烷萃取液至第二个分液漏斗中，激烈摇动30S，静置分层，将三氯甲烷层通过玻璃棉或脱脂棉放入50ml容量瓶中，再用三氯甲烷萃取洗涤液两次（5ml/次），此三氯甲烷层也并入容量瓶中，加三氯甲烷到标线，摇匀。
在652nm处，以三氯甲烷为参比，测定样品，标准系统和空白试验的吸光度。测定时应使用相同光程的比色器。
样品的吸光度减去空白试验的吸光度后，从标准曲线上查得LAS的含量。
3、空白试验，按“水样测定”步骤进行空白试验，仅用100ml水代替试样。在试验条件下，以10mm米光程比色器，空白试验的吸光度不应超过0.02。否则应仔细检查器皿和试剂是否有污染。
五、计算用亚甲蓝活性物质报告结果。以LAS计（平均分子量为344.4）



式中：c—水样中亚甲蓝，活性物质的浓度（ml/l）
m—从标准曲线上读取的LAS量（mg）
v—水样体积（ml）
TP检测操作细则
（过硫酸钾消解法）
仪器医用手提式高压蒸汽消毒器或一般民用压力锅，1～1.5kg/cm2。
电炉2kW。
调压器，2kVA,0～220V。
50ml（磨口）具塞刻度管。
试剂
5％过硫酸钾溶液：溶解5g过硫酸钾于水中，并稀释至1000ml。
步骤吸取25.0ml混匀水样（必要时，酌情少取水样，并加水至25ml，使含磷量不超过30
g）于50ml具塞刻度管中，加过硫酸钾溶液4ml，加塞后管口包一小块纱布并用线扎紧，以免加热时玻璃塞冲出。将具塞刻度管放在大烧杯中，置于高压蒸汽消毒器或压力锅中加热，待锅内压力达1.1kg/cm2（相应温度为120℃）时，调节电炉温度使保持此压力30min后，停止加热，待压力表指针降至零后，取出放冷。如溶液混浊，则用滤纸过滤，洗涤后定容。
试剂空白和标准溶液系列也经同样的消解操作。
氨氮操作细则
（纳氏试剂光度法）
方法于原理点化汞和碘化钾的碱性溶液于氨反应生成淡红综色胶态化合物，此颜色在较宽的波长内具强烈吸收。通常测量用波长在410～425nm范围。
仪器分光光度计。
pH计。
试剂配制试剂用水均应为无氨水。
纳氏试剂：可选择下列一种方法制备称取20g碘化钾溶于约100ml水中，边搅拌边分次少量加入二氯化汞结晶粉末（约10g），至出现微量朱红色沉淀不易溶解时，停止滴加氯化汞溶液。另称取60g氢氧化钾溶液水，并稀释至250ml，充分冷却至室温后，将上述溶液在搅拌下，徐徐注入氢氧化钾溶液，用水稀释至400ml，混匀。静置过夜。将上清夜移入聚乙烯瓶中，密塞保存。
称取16g氢氧化钠，溶于50ml水中，充分冷却至室温。另称取7g碘化钾和10g碘化汞溶于水，然后将此溶液在搅拌下徐徐注入氢氧化钠溶液中，用水稀释至100ml，贮于聚乙烯瓶中，密塞保存。
酒石酸钾钠溶液：称取50g酒石酸钾纳溶于100ml水中，加热煮沸以去除氨，放冷，定容至100ml。
铵标准溶液：称取3.819g经1000C干燥过的优级纯氯化氨溶液水中，移入1000ml容量瓶中，稀释至标线。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。
铵标准使用溶液：移取5.00ml铵标准贮备液于500ml容量瓶中，用水稀释至标线。此溶液每毫升含0.010mg氨氮。
步骤标准曲线的绘制:
吸取0、0.5、1.00、3.00、5.00、7.00和10.00ml铵标准使用液于50ml比色管中，加水至标线，加1.0ml酒石酸钾纳溶液，混匀。加1.5ml钠氏试剂，混匀。放置10min后，在波长420nm处，用光程20mm比色皿，以水为参比，测量吸光度。
由测得的吸光度，减去零浓度空白的吸光度后得到校正吸光度，绘制以氨氮含量（mg）对校正吸光度的校正曲线。
水样的测定:
分取适量经絮凝沉淀预处理后的水样（使氨氮含量不超过0.1mg）,加入50ml比色管中，稀释至标线，加1.0ml酒石酸钾纳溶液。以下同校准曲线的绘制。
分取适量经蒸馏预处理后的馏出液，加入50ml比色管中，加一定量1mol/L氢氧化钠溶液以中和硼酸，稀释至标线。加1.5ml钠氏试剂，均匀。放置10min后，同校准曲线步骤测量吸光度。
空白试验:
以无氨水代替水样，做全程序空白测定。
计算由水样测得的吸光度减去空白试验的吸光度后，从校准曲线上查得氨氮含量（mg）。
氨氮（N，mg/L）= m/V×1000
式中：m—由校准查得得氨氮含量（mg）；
V—水样体积（ml）。
磷酸盐检验操作细则
方法与原理在酸性条件下，正磷酸盐与(NH4)6Mo7O24、K(SbO)C4H4O6反应，生成磷钼杂多酸，被还原剂抗怀血酸还原，则变成蓝色络合物，通常称磷钼蓝。
干扰及消除
As含量大于2mg/l有干扰，可用Na2S2O4去除。硫化物含量大于2mg/l有干扰，在酸性条件下通N2可去除，Cr+6大于50mg/l有干优，用Na2SO3去除。亚硝酸盐大于1mg/l有干优，用氧化或加氨磺酸去除。铁浓度为20mg/l使结果偏低5％。
仪器分光光度计。
试剂
（1＋1）H2SO4。
10%抗坏血酸溶液：溶解10g抗坏血酸与水中，并稀释至100ml。
钼酸盐溶液：溶解13g((NH4)6Mo7O24·4H2O)于100ml水中。溶解0.35g（K(SbO)C4H4O6·1/2H2O）于100ml水中。
在不断搅拌下，将(NH4)6Mo7O24溶液徐徐加到300ml（1＋1）H2SO4中，加K(SbO)C4H4O6溶液并且混合均匀。贮存在棕色的玻璃瓶中于4℃保存。至少稳定两个月。
浊度－色度补偿液：混合两份体积的（1＋1）H2SO4和一份体积的10％的抗坏血酸溶液。此溶液当天配制。
磷酸盐贮备溶液：将优级纯KH2PO4于1100C干燥2h，在干燥器中放冷。称取0.2197g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1＋1）H2SO45ml,用水稀释至标线。此溶液每毫升含50.0
g磷。
磷酸盐标准溶液：吸取10.0ml磷酸盐贮备液于250ml容量瓶中，用水稀释至标线。此溶液每毫升含2.00
g磷。临用时现配。
步骤校准曲线的绘制:
取数支50ml具塞比色管，分别加入磷酸盐标准使用液0、0.50、1.00、3.00、5.00、10.0、15.0ml,加水至50ml.
显色：向比色管中加入1ml 10%抗坏血酸溶液,混匀.30s后加2ml钼酸盐溶液充分混匀,放置15min.
测量：用10mm或30mm比色皿,于700nm波长处,以零浓度溶液为参比,测量吸光度.
样品测定：
分取适量经滤膜过滤或消解的水样(使含磷量不超过30
g)加入50ml比色管中,用水稀释至标线.以下按绘制校准曲线的步骤进行显色和测量.减去空白试验的吸光度,并从校准曲线上查出含磷量.
计算磷酸盐(P,mg/l)= m/v
式中:m—由校准曲线查得的磷量(
g);
v—水样体积(ml).
注意事项：
1、如试样中色度影响测量吸光度时,需作补偿校正.在50ml比色管中,分取于样品测定相同量的,定容后加入水样3ml浊度补偿液,测量吸光度,然后从水样的吸光度中减去校正吸光度.
2、室温低于130C时,可在20-300C水浴中显色15min.
3、操作所用玻璃器皿,可用(1+5)盐酸浸泡2h,或用不含磷酸盐的洗涤剂刷洗.
4、比色皿用后应以稀硝酸或铬酸洗液浸泡片刻,以除去吸附的钼蓝有机物.
色 度
（铂钴标准比色法）
方法原理用氯铂酸钾与氯化钴配成标准系列，与水样进行目视比色。
干扰及消除如水样浑浊,则放置澄清，也可用离心法或用孔径为0.45滤膜过滤以去掉悬浮物。但不能用滤纸过滤,因滤纸可吸附部分溶解于水的颜色。
仪器
50ML具塞闭塞管，其刻线高度应一致。
试剂铂钴标准溶液：称取1.246g氯铂酸钾K2PCL6（相当于500铂）及1.000氯化钴步骤标准色列的配置:
向50ML比色管中加入0、0.5、1.00、1.50、2.00、2.50、3.00、3.50、4.00、4.50、5.00、6.00及7.000铂钴标准溶液，用水稀释至标线，混匀。各管的色度依次为5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、60和70度。密封保存。
水样的测定:
1、分取50.0ML澄清透明水样于比色管中，如水样色度较大，可酌情少取水样，用水稀释至50.0ML。
2、将水样与标准色列进行目视比较。观测时，可将比色管至于白瓷板或白板上，使光线从关底部向上透过液柱，目光自管口垂直向下观察。记下与水样色度相同的铂钴标准色列的色度。
计算色度=A×50/B
式中,A------稀释后水样相当于铂钴标准比色法的色度
B------水样得体积（ML）
注意事项可用重铬酸钾代替氯铂酸钾配置标准色列。方法是：称取0.0437g重铬酸钾和1.000g硫酸钴(CoSo4.7H2O)溶于少量水中，加入0.50ml硫酸，用水稀释至500ml。此溶液的色度为500度。不宜久存,
如果样品中有泥土或其它分散很散狠细的悬浮物，虽经处理而得不到透明水样时，则只测“表面颜色”。
石油类检验操作细则
方法与原理用四氯化碳取水中的石油类物质，测定总萃取物然后将萃取液用硅酸镁吸附，去除动、植物油等极性物质后，测定石油类。总萃取物和石油类的含量均由波数分别为2930cm-1、2960 cm-1、3030cm-1谱带处的含量为总萃取物于石油类之差。
仪器红外分光光度计：能在3400～2400cm-1之间进行扫描操作，并配有1cm和4cm带盖石英比色皿。
分液漏斗：1000ml活塞上不得使用以油性润滑剂。
容量瓶：50ml、100ml、1000ml
玻璃砂芯漏斗：G-1型40ml
采样瓶：玻璃瓶试剂四氯化碳：在2600～3300cm-1之间扫描，其吸光度应不超过0.03。
碳酸镁：60～100目。取硅酸镁于瓷蒸发皿中，置高温炉内5000C加热2h，在炉内冷却至约2000C后，移入干燥器中冷却至室温，于磨口玻璃瓶内保存。使用时，称取适量的干燥硅酸镁于磨口玻璃瓶中，根据干燥硅酸镁的重量，按6％的比例加适量的蒸馏水，密塞并充分振荡数分钟，放置约12h后使用。
吸附柱：内径10mm、长约20mm的玻璃层析柱。出口处填塞少量用萃取溶剂浸泡并晾干后的玻璃棉，将异处理好的硅酸镁缓缓倒入玻璃层析柱中，边倒边轻轻敲打，填充高度为80mm。
无水硫酸钠：在高温炉内3000C加热2h，冷却后装入磨口玻璃瓶中，于干燥器内保存。
氯化钠盐酸：
＝1.189g/ml
氢氧化钠溶液：50g/L
硫酸铝溶液：130g/L
正十六烷姥鲛烷甲苯检测步骤萃取将水样倒入分液漏斗，加盐酸酸化至pH小于2，用20ml四氯化碳洗涤采样瓶后移入分液漏斗中，加入约20g氯化钠，充分振荡2min，排气、静置分层，经将萃取液经10mm厚无水硫酸钠的玻璃砂芯漏斗流入容量瓶内。用20ml四氯化碳重萃取一次。容量，并摇匀。将萃取液分两份：一份测中萃取物，另份测石油类。
絮凝富集萃取：水样中石油类和动、植物油含量较低时，采用此方法。向一定体积的水样中加25ml硫酸铝溶液，摇匀，边搅拌边逐滴加25ml氢氧化钠溶液，待形成絮状沉淀后沉降30min以虹吸法弃去上清夜，加适量的盐酸溶液溶解沉淀。
吸附吸附柱法：取适量萃取液通过硅酸镁吸附柱，弃去前约5ml的滤出液，如需稀释，应在吸附前进行。
振荡吸附法：本法适合大批量样品的测量。
测定样品测定：以四氯化碳作参比液，作基线，测吸光度并计算。
校正系数法：采用异辛烷代替姥鲛烷、苯代替甲苯测定校正系数时，用正十六烷，异辛烷和苯按65：25：10的比例配制混合烃，然后按相同方法检验校正系数。
空白试验以水代替试料，加入于测定时相同体积的试剂，并使用相同光程的比色皿，按步骤进行空白试验。
计算总萃取物量水样中总萃取物量C1(mg/L)按下式计算：
C1=[X·A1,2930+Y·A1,2960+Z(A1,3030- A1,2930/F)]×

式中：X、Y、Z、F—校正系数
A1,2930、A1,2960、A1,3030—各对应波数下测得萃取液吸光度

—萃取溶剂定容体积（ml）

—水样体积（ml）
D—萃取液稀释倍数
l,L—测定校正系数时所用比色皿的光程（cm）。
石油类含量:
水样中石油类得含量C2(mg/L) 按下式计算：
C2=[X·A2,2930+Y·A2,2960+Z(A2,3030- A2,2930/F)]×

式中：A2,2930、A2,2960、A2,3030—各对应波数下测得萃取液吸光度动、植物油含量:
水样中动、植物油含量C3(mg/L) 按下式计算：
C3= C1 -C
AE240电子分析天平操作规程
一、检查上次使用记录
二、检查天平附件是否齐全三、操作
1、接通电源：按一下单一控制杆，显示器自动调零。
2、选择称量范围：按住控制杆直到显示（rng），松开控制杆，再按一下，允许在40g和200g两个量程之间选择。
3、校准：天平校准之前至少通电60分钟。
4、调零
5、称量：a 减量法称量 b 快速加料称量
6、关闭电源：控制杆轻轻上提，关闭显示器。
四、使天平恢复到工作前状态五、做好使用记录
TG328A（S）分析天平操作规程
一、检查上次使用记录二、检查分析天平附件是否齐全三、操作
1、接通电源：打开开关旋钮，转动微调杆，使显示器刻度归到零位置。
2、估算所需称量物品重量，根据估算值添加砝码。
3、将所需称量物品放入称盘，称量。
4、缓慢均匀的转动启闭，然后按指针偏移方向增减砝码。
5、读出读数，关闭电源。
四、使分析天平恢复到工作前状态五、做好使用记录
722S可见分光光度计操作规程
一、检查上次使用记录二、检查分光光度计附件是否齐全三、操作
1、接通电源
2、）预热：开机预热30分钟后进行工作，如紧急使用时随时调0%T、调100%T。
3、调零：打开式样盖（关闭光门），按0%键，自动调整零位。
4、调整100%T
5、改变标尺：用模式键操作并由“透射比”、“吸光度”、“浓度因子”|、“浓度直读”顺序循环。
四、测定五、测定结束，关闭电源，取出比色皿。
六、使仪器恢复到工作前状态七、做好使用记录
DK-S24型电热恒温水浴锅操作规程
一、检查上次使用记录二、检查水浴锅附件是否齐全三、操作
1、接通电源
2、在水浴锅内加入清洁温水至总高度1/2-2/3处。
3、电源开关拨至“1”处。
4、设定结束后，各项数据长期保存。
5、可把蒸发皿放到顶盖上水浴加热操作。
6、操作结束后，把电源开关拨至“0”处。
7、关闭电源四、清理仪器使其处于工作前状态。
五、做好使用记录
JB-2A型恒温磁力搅拌操作规程
一、检查上次使用记录二、检查仪器附件是否齐全三、操作
1、插上电源，将存有溶液的器皿放置于仪器搅拌位置，插好温度探头。
2、开启电源，顺时针调节调速旋钮。
3、温度调定时，调节温度旋钮至所需温度。
4、定时操作时，开启电源，将定时开关顺时针旋转调至所需搅拌时间的位置上,定时开关转到OFF位置时，搅拌自动停止。
5、工作完毕，切断电源。
四、使仪器恢复到工作前状态五、做好使用记录
DHG-9076A型电热恒温鼓风干燥箱操作规程
一、检查上次使用记录二、检查仪器附件是否齐全三、操作
1、接通电源
2、把需干燥处理的物品放入干燥箱内，关好箱门。
3、把电源开关拨至“1”处，电源指示灯亮，控温仪上有数字显示。
4、温度设定，根据不同需要调节温度。
5、设定结束时，各项数据长期保存。
6、根据不同物品不同的潮湿程度，自行选择不同的干燥时间。
7、干燥结束后，把电源开关拨至“0”处。
四、工作结束后，清理仪器使恢复到工作前状态五、做好工作记录
SK2200H家族台式超声波清洗器操作规程
一、检查上次使用记录二、检查仪器附件是否齐全三、操作
1、接通电源：确保所用电源电压与清洗器标牌上标明的电压一致。
2、选择清洗方法：a 直接清洗 b 间接清洗
3、根据放入槽内的被工作物，调整液面，确保液面至“建议水位线”。
4、定时，具体时间可通过实验确定。
5、打开开关，并等2-5分钟使清洗器溶液脱气。脱气过程仅需在每天开始清洗之前或更换溶液后进行。
6、清洗结束后，如有必要可用清水漂洗。
四、关闭电源，使清洗器恢复到工作前状态五、做好工作记录
MILLIPORE纯水及超纯水仪操作规程
一、检查上次使用记录二、检查仪器附件是否齐全三、操作
1、接通电源：打开开关，按下OPERATE/STANDBY键，使系统处于待机状态，此时power键指示灯亮。
2、按下取水键可使系统进入OPERATE（运转）状态并制水，系统经常保持在此状态。
正常的取水程序如下：
1、确认系统处在PRE-OPERATE状态，供水箱有水。
2、扳下取水开关（E）开始取水，此时系统会自动显示产水的电阻率值等参数。
3、取水完毕，推回取水开关，显示屏幕会回到PRE-OPERATE状态。
四、工作完毕，关闭电源，使恢复到工作前状态。
五、做好工作记录
YA ZDI型不锈钢电热蒸馏水器操作规程
一、检查上次使用记录二、检查仪器附件是否齐全三、操作
1、使用前先清洗内部一次，以免产生水垢。
2、先将生活用水源接入进水阀（1）上，使水源进入冷凝管（3），在从回水管（2）注如加水杯（4），然后进入蒸水锅（6）直至水位上升到玻璃管水位线（5），可暂将进水阀（1）关闭。
3、接通电源：红灯亮，蒸发锅水位不到水位探头时黄灯亮，达到时黄灯灭，绿灯亮，发热元件开始工作。
4、蒸发锅内水沸腾后，开启进水阀（1），水源不宜过大过小，调节方法一般掌握回水管（2）进入加水杯的水源不从杯口益处，而从杯子溢水管流出即可，一直调节到蒸馏水从（8）正常流出。
四、关闭电源，使恢复到工作前状态。
五、作好仪器使用记录。
GW-CJ医用型洁净工作台操作规程
一、检查上次使用记录二、检查仪器附件是否齐全三、操作
1、打开电源，预运行20分钟，带紫外灯的工作台，须提前30分钟同时开启紫外灯和工作台。
2、使用前必须用超净真空吸尘器或不产生纤维的物品认真进行清洁工作。
3、为保持工作区的洁净气流不受干扰，工作台面上禁止存放物品。
4、禁止在工作台面上记录书写。
5、风机、照明用具均有红色光排指示其工作状态。
6、当需要调节风机工作时，用工作台操作面板上的轻触型开关进行调节。
7、禁止在预过滤器进风口部位放置物品，以免挡住进风口造成进风量减少，降低净化能力。
830A溶氧仪操作规程
一、检查仪器上次使用记录二、检查仪器附件是否齐全三、操作连接电极压“power”键接通电源，激化20分钟以上。
压“power”键关闭电源，然后压“cal”键不动，接着压“power”键接通电源，当屏幕出现“conf”时松开“cal”键，进入功能参数设置菜单。
参数设置完成后，压means键回到溶氧测定状态。
开始测量。
四、压“power”键关闭电源。
五、做好仪器使用记录
862A溶氧仪操作规程
一、查看仪器使用记录二、检查仪器配件是否齐全三、操作
1、进行电极连接
2、将电源与主机连接，接通电源。
3、仪器设置，对仪器进行功能参数设置。
4、设置完成后，压“mode”键，仪器回到溶氧浓度测量状态。开始测量。
5、测量完毕后关闭电源。
四、做好使用记录
162A电导率仪操作规程
一、检查上次使用记录二、检查仪器备件是否齐全三、操作
1、测量模式选择：压“mode”键选择测量模式电导cond
2、温度系数选择：压“SETUP”键选择，压“YES”键确认。
3、参考温度选择：选温度25℃，按“YES”键确认。
4、溶解固体总量影响因子选择
5、电导电极校正方法选择
6、数据打印功能选择
7、日期设置
8、时间设置
9、数据输出波特率
10、取样模式选择四、工作完毕使仪器恢复到使用前状态。
五、做好使用记录。
130A操作规程
一、检查上次使用记录二、检查附件是否齐全三、操作
1、将电极与主机连接，压“power”键接通电源
2、选择测量模式
⑴、压“power”键关闭电源
⑵、压“cal”键不动，同时再压“power”键接通电源，当屏幕出现“conf”时松开“cal”键。
⑶、压上下滚动键选择测量模式。
⑷、压“cal”键确认模式选择，主机进入标定功能选择
3、标定功能选择
4、温度功能选择
奥立龙868A型PH计操作规程
一、检查上次使用记录二、检查附件是否齐全三、操作
1、开机，调试至测量状态
2、调整仪器温度补偿，使水样温度和标准溶液温度相同。
3、取出复合电极，用蒸馏水冲洗，再用滤纸轻轻吸干。
4、用待测液浸洗一下后，放入待测液内，从酸度计中读取读数。
5、测完后，用蒸馏水清洗，滤纸吸干。
6、检查电极保护液是否缺少。套上套子。
四、关闭电源，恢复仪器未使用前的状态。
五、做好使用记录
ZXZ型真空泵操作规程
一、检查上次使用记录二、检查油位是否在油标2/3处三、操作
1、把真空橡胶管，抽滤瓶，过滤器等装置安好。
2、检查安全连接管道口是否漏气。
3、插上电源
4、倒入样品，用蒸馏水冲洗两壁
5、对滤纸进行烘干、称重至恒重。
6、把抽滤瓶内的水倒掉。
四、关闭电源，使仪器恢复至恒重五、做好使用记录
MA50型水分测定仪操作规程
一、检查上次使用记录
1、检查附件是否齐全
2、准备样品二、操作
1、插上电源按开始键，确认样品初重稳定
2、设置加热程序参数
3、根据结果选择单位
4、恢复到原来的位置，准备下一个称量三、做好使用记录
BOD5仪器测定操作规程
一、取一电磁搅拌棒放入琥珀色水样瓶中二、剪开一袋培养液挤入水样瓶中三、量取160ml混匀水样注入水样瓶四、用密封油涂在黑色皮塞与瓶口接触处并盖住水样瓶五、取一聚乙烯漏斗插入皮塞中，剪开一袋氢氧化锂由漏斗倒入皮塞底部（注：小心！不要让氢氧化锂落入水体，如果落入，重新操作前面过程）
六、做好样的水样瓶放在BOD Trak仪器上，选好管号连接并一同放入20OC时的生化培养箱里，插上电源使其工作（确保瓶中磁力搅拌棒在转动）
七、在仪器面板上，按下管号所对应的数字，按“ON”键再按"<,>” 选择“0~350”量程，按“ON”键数秒使仪器处于“RUN”
八、5天后在面板上直接读取BOD5值。
COD仪器测定操作规程
一、打开COD REACTOR，预热至150OC。
二、取装有试剂的HACH试管，打开盖，向其中加入2ml混匀水样（空白：蒸馏水），拧紧盖，上下颠倒几下。
入COD REACTOR槽孔中，把面板左下角按钮打至TIME，旋转MIN至120。
加热停止后，待冷却至120 OC时，用试管夹取下放在试管架上冷却至室温。
打开DR/2500选择Hach Programes,选择Select by Number，选择435，
选择Start。
六、用擦镜纸擦干净试管外壁，打开分光室盖，放入空白选择zero调零。
七、放入试样，读取COD数值。