第四节 磨削
磨削是一种精加工方法。
尺寸精度可达 IT5～ IT6。
表面粗糙度能达到 0.8～ 0.08.
一、砂轮特性及其选择
1,砂轮主要起切削作用主要起粘接作用主要起容屑和冷却作用
2,砂轮的特性
2,砂轮的特性
1）砂轮的磨料磨料氧化物碳化物超硬磨料棕刚玉白刚玉络刚玉黑色碳化硅绿色碳化硅碳化硼人造金刚石立方氮化硼磨削碳钢、合金钢、
通用高速钢磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金取决于工件材料的硬度
2,砂轮的特性
2）砂轮硬度 由结合剂的强度和数量决定工件材料软 —— 硬砂轮工件材料硬 —— 软砂轮选择原则：
2,砂轮的特性
3）磨料粒度 取决于加工表面的粗糙度磨粒微粉 <63μm
磨料
2,砂轮的特性
3）砂轮粒度 取决于加工表面的粗糙度的要求选择原则：
加工表面粗糙度值越大 → 选用越粗的磨料加工表面粗糙度值越小 → 选用越细的磨料
2,砂轮的特性
4）砂轮的结合剂结合剂陶瓷结合剂树脂结合剂橡胶结合剂取决于磨削速度价格便宜，耐酸、耐碱，用的最多，使用
90%以上
VC>35m/s
2,砂轮的特性
5）砂轮的组织 取决于容屑空间选择原则：
一般选用中等组织号的砂轮。
3,砂轮的型号、代号、标记和尺寸形状 — 尺寸 — 磨料 — 粒度号 — 硬度 — 组织号 — 结合剂 — 最高线速度形状例,P300× 30× 75WA60L6V35
外径×厚度×内径白刚玉粒度号硬度组织号结合剂最高线速度二、磨削运动及磨削用量常用的磨削方法：
外圆磨削平面磨削内圆磨削成型磨削无心外圆磨削二、磨削运动及磨削用量
1,磨削的主运动
1 0 0 0
oo ndv
c
m / s
2,工件的切向进给运动
VW m / s 或 m/min
3,工件轴向进给运动
fa mm/ r 或 mm/st
4,径向进给量
fr mm
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
1）磨粒在砂轮工作表面上是随机分布的；
2）每一颗磨粒的形状和大小都是不规则的。
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征三、磨削过程
2,磨屑的形成过程
2）多颗磨粒的切削过程
1）单颗磨粒的切削过程滑擦 — 刻划 — 切削
3,磨削力和磨削功率
1）磨削力的主要特征及磨削阶段切向力 Fc
径向力 Fp
轴向力 Fa
★
磨削的三个阶段：
光磨阶段：
稳磨阶段：
初磨阶段：
3,磨削力和磨削功率
2）磨削力和磨削功率的计算磨削力 Fp
磨削功率 Pm
KBZF,P 70fC
370 10C p KBZP,m
（ N）
（ KW）
B
ff
Z
rav w1 0 0 0
单位砂轮宽度的材料切除率
3,磨削力和磨削功率
3）砂轮的钝化和修整
KBZF,P 70fC
四、高效磨削方法简介
1,高速磨削四、高效磨削方法简介
2,强力磨削 (大切深缓进给磨削）
fr=2～ 20mm
fa=10～ 30mm/min
四、高效磨削方法简介
1,高速磨削
2,强力磨削
3,砂带磨削四、高效磨削方法简介
1,高速磨削
2,强力磨削
3,砂带磨削
磨削是一种精加工方法。
尺寸精度可达 IT5～ IT6。
表面粗糙度能达到 0.8～ 0.08.
一、砂轮特性及其选择
1,砂轮主要起切削作用主要起粘接作用主要起容屑和冷却作用
2,砂轮的特性
2,砂轮的特性
1）砂轮的磨料磨料氧化物碳化物超硬磨料棕刚玉白刚玉络刚玉黑色碳化硅绿色碳化硅碳化硼人造金刚石立方氮化硼磨削碳钢、合金钢、
通用高速钢磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金取决于工件材料的硬度
2,砂轮的特性
2）砂轮硬度 由结合剂的强度和数量决定工件材料软 —— 硬砂轮工件材料硬 —— 软砂轮选择原则：
2,砂轮的特性
3）磨料粒度 取决于加工表面的粗糙度磨粒微粉 <63μm
磨料
2,砂轮的特性
3）砂轮粒度 取决于加工表面的粗糙度的要求选择原则：
加工表面粗糙度值越大 → 选用越粗的磨料加工表面粗糙度值越小 → 选用越细的磨料
2,砂轮的特性
4）砂轮的结合剂结合剂陶瓷结合剂树脂结合剂橡胶结合剂取决于磨削速度价格便宜，耐酸、耐碱，用的最多，使用
90%以上
VC>35m/s
2,砂轮的特性
5）砂轮的组织 取决于容屑空间选择原则：
一般选用中等组织号的砂轮。
3,砂轮的型号、代号、标记和尺寸形状 — 尺寸 — 磨料 — 粒度号 — 硬度 — 组织号 — 结合剂 — 最高线速度形状例,P300× 30× 75WA60L6V35
外径×厚度×内径白刚玉粒度号硬度组织号结合剂最高线速度二、磨削运动及磨削用量常用的磨削方法：
外圆磨削平面磨削内圆磨削成型磨削无心外圆磨削二、磨削运动及磨削用量
1,磨削的主运动
1 0 0 0
oo ndv
c
m / s
2,工件的切向进给运动
VW m / s 或 m/min
3,工件轴向进给运动
fa mm/ r 或 mm/st
4,径向进给量
fr mm
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征
1）磨粒在砂轮工作表面上是随机分布的；
2）每一颗磨粒的形状和大小都是不规则的。
三、磨削过程
1.砂轮工作表面的形貌特征三、磨削过程
2,磨屑的形成过程
2）多颗磨粒的切削过程
1）单颗磨粒的切削过程滑擦 — 刻划 — 切削
3,磨削力和磨削功率
1）磨削力的主要特征及磨削阶段切向力 Fc
径向力 Fp
轴向力 Fa
★
磨削的三个阶段：
光磨阶段：
稳磨阶段：
初磨阶段：
3,磨削力和磨削功率
2）磨削力和磨削功率的计算磨削力 Fp
磨削功率 Pm
KBZF,P 70fC
370 10C p KBZP,m
（ N）
（ KW）
B
ff
Z
rav w1 0 0 0
单位砂轮宽度的材料切除率
3,磨削力和磨削功率
3）砂轮的钝化和修整
KBZF,P 70fC
四、高效磨削方法简介
1,高速磨削四、高效磨削方法简介
2,强力磨削 (大切深缓进给磨削）
fr=2～ 20mm
fa=10～ 30mm/min
四、高效磨削方法简介
1,高速磨削
2,强力磨削
3,砂带磨削四、高效磨削方法简介
1,高速磨削
2,强力磨削
3,砂带磨削
