第三章 塑料材料及容器第一节塑料包装材料的概念一,概念
塑料是可塑性高分子材料的简称,
具有质地轻,耐腐蚀,机械性能好,适于加工,易于着色等优点,易于加工成各种形状的包装容器和形成多种特殊性能的包装材料,
塑料的主要成份 是树脂,再配以填料,增塑剂,
着色剂,润滑剂,抗老化剂,固化剂,抗静电剂等组成,树脂由天然树脂 (树木分泌的脂质 )
和合成树脂,后者价廉易取,性能优越已成为基本的原料,
最早的聚合物包装薄膜是赛璐玢 (玻璃纸 ),它是由瑞士纺织化学家 Branden
berger博士发明的； 1911年他在法国设计出生产玻璃纸的专用设备,并开始工业化生产包装用纸,美国杜邦公司于 1924
年才开始大规模生产,但原料是以优贡木浆为基料,资源和价格问题使玻璃纸的生产受到限制 。
随着石油工业的发展,推动并给塑料工业带来丰富的原料,使塑料工业发展很快,合成塑料在食品包装中大量的得到应用,
二、塑料的分类和命名
分类
1、根据树脂在受热加工成制品时的性质，可分为热塑料和热固性塑料。
热塑料：可多次熔融，重新塑制制品。
如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。
热固性塑料：只能塑制一次。
如酚醛树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸酯等。
2、根据用途可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。
3、根据塑料是否加入填料可分为加填料塑料和不加填料的塑料两类。
因其名称较长、常以缩写代号表示。如 PP表示聚丙烯。
三 塑料材料的主要包装性能指标
(一 )主要保护性能指标
保护性能指的是能保护内容物,防止其质变,
被破坏,保证其内容物质量的性能 。
1,阻透性 包括对水分,水蒸气,气体,光线等的阻隔 。
(1)透气度 Qg和透气系数 Pg 透气度 Qg单位为
cm3 ／ (m2 ·24h),指一定厚度材料在一个大气压差条件下,lm2面积 24h内所透过的气体量 (在标准状况下 )。 透气系数 Pg单位为 cm3,cm／
(cm2 ·s·1333Pa),指单位时间单位压差下透过单位面积和厚度材料的气体量 。
(2)透湿度 Qv和透湿系数 Pv透湿度 Qw单位,g
／ (m 2·24h),指一定厚度材料在 1个大气压差条件下,lm2面积 24h内所透过的水蒸气的克数 。
透湿系数 Pv单位,g·cm／ (cm2·s·1333Pa),单位时间单位压差下透过单位面积和厚度材料的水蒸气质量 。
(3)透水度 Qw和透水系数 Pw 透水度 Qw单位：
g／ (m2·24h),指 lm2材料在 24h内所透过的水分质量 。 透水系数 Pw单位,g·cm ／ (cm2·s·l
333Pa),指单位时间单位压差下,透过单位面积和厚度材料的水分质量 。
(4)透光度 T 指透过材料的光通量和射到材料表面光通量的比值,单位 ％ 。
2．机械力学性能 指在外力作用下材料表现出的抵抗外力作用而不发生变形和破坏的性能，
主要有下列几项：
(1)硬度 指在外力作用下材料表面抵抗外力作用而不发生永久变形的能力,常用布氏硬度
(HB)和洛氏硬度 (HR)表示 。
(2)抗张,抗压,抗弯强度 材料在拉,压,弯力缓慢作用下不被破坏时,单位受力截面所能承受的最大力分别称为材料的抗张,抗压,抗弯强度 (MPa)。
(3)爆破强度 使塑料薄膜袋破裂所施加的最小的内应力,表示受内压力作用的容器材料的抗内压能力,也可由材料的抗张强度来表示,常常用来检测包装封口的封合强度 。
(4)撕裂强度 指材料抵抗外力作用使材料沿缺口连续撕裂破坏的性能,也指一定厚度材料在外力作用下沿缺口撕裂单位长度所需的力
(N/cm)。
(5)戳刺强度 材料被尖锐物刺破所需的无原则的最小力 (N)。
3．稳定性 指材料抵抗环境因素 (温度、介质、
光等 )的影响而保持其原有性能的能力，
包括耐高低温性、耐油、耐老化性等。
(1)耐高低温性能 温度对塑料包装材料的性能影响很大,温度升高,其强度和刚性明显降低,其阻隔性能也会下降；温度降低,会使塑料的塑性和韧性下降而变脆,材料的耐高温性能用温度指标来表示,常用的测试方法有马丁耐热,维卡耐热,热变形温度试验法三种,热分解温度是鉴定塑料耐高温性能的指标之一,而耐低温性用脆化温度表示 (指材料在低温下受某种形式外力作用时发生脆性破坏的温度 )。 用于食品的塑料包装材料应具有良好的耐高低温性能 。
(2)耐化学性 指塑料在化学介质中的耐受程度,
评定依据通常是塑料在介质中经一定时间后的重量,体积,强度,色泽等的变化情况,目前尚无统一的耐腐蚀标准 。
(3)耐老化性 指塑料在加工,储存,使用过程中在受到光,热,氧,水,生物等外界因素作用下,保持其化学结构和原有性能而不被损坏的能力 。
（二 )卫生安全性食品用塑料包装材料的卫生安全性非常重要，
主要包括：无毒性、耐腐蚀性、防有害物质渗透性、防生物侵入性等。
1,无毒性 塑料由于其成分组成,材料制造,
成型加工以及与之相接触的食品之间的相互关系等原因,存在着有毒单体或催化剂残留,有毒添加剂及其分解老化产生的有毒产物等物质的溶出和污染食品的不安全问题 。 目前国际上都采用模拟溶媒溶出试验来测定塑料包装材料中有毒有害物的溶出量,并对其进行毒性试验,
由此获得对材料无毒性的评价,确定保障人体安全的有毒物质极限溶出量和某些塑料材料的使用限制条件 。 模拟溶媒溶出试验其溶媒的选用主要取决于包装食品的特性,溶出试验方法及条件按国家的有关法规或标准进行 。
2,抗生物侵入性 塑料包装材料无缺口及孔隙缺陷时,一般其材料本身就可抗环境微生物的侵入渗透,但要完全抵抗昆虫,老鼠等生物的侵入则较困难 。 材料抗生物侵入的能力与其强度有关,而塑料的强度比金属玻璃低得多,为保证包装食品在贮存环境中免受生物侵入污染,
有必要对材料进行虫害侵害率或入侵率试验,
为食品包装的选材及确定包装质量要求和贮存条件等技术指标提供依据 。 要对材料进行虫害侵害率或入侵率试验,为食品包装的选材及确定包装质量要求和贮存条件等技术指标提供依据 。
(三 )加工工艺性及主要性能指标
1,包装制品成型加工工性及主要性能指标
塑料包装制品大多数是塑料加热到黏流状态后在一定压力下成型的,表示其成型工艺性好坏的主要指标有：熔融指数 (M1),成型温度及温度范围 (温度低,范围宽则成型容易 ),成型压力 (MPa),塑料热成型时的流动性,成型收缩率 。
2,包装操作加工工艺性及主要性能指标
表示塑料包装材料在食品包装各工艺过程的操作,特别是机械化,自动化操作过程中的适应能力,其工艺性指标有：机械力学性能,
包括强度和刚度；热封性能,包括热封温度,
压力,时间及热封强度 (在规定的冷却时间内热封焊缝所能达到的抗破裂强度 )等 。
3,印刷适应性
包括油墨颜料与塑料的相容性,印刷精度,
清晰度,印刷层耐磨性等 。
第二节 食品包装常用的塑料树脂一 聚乙烯 (PE)和聚丙烯 (PP)
(一 )聚乙烯 (PE)
聚乙烯树脂是由乙烯单体经加成聚合而成的高分子化合物,为无臭,无毒,乳白色的蜡状固体,其分子结构式为,[CH2一 CH2]n。 大分子为线型结构,简单规整且无极性,柔顺性好,
易于结晶 。 聚乙烯塑料是由 PE树脂加入少量的润滑剂和抗氧化剂等添加剂构成 。
1．聚乙烯的主要包装特性
a 阻水阻湿性好,但阻气和阻有机蒸气的性能差
b 具有良好的化学稳定性,常温下与一般酸碱不起作用,
但耐油性稍差
c 有一定的机械抗拉和抗撕裂强度,柔韧性好
d 耐低温性很好,能适应食品的冷冻处理,但耐高温性能差,一般不能用于高温杀菌食品的包装
e 光泽度透明度不高,印刷性能差,用作外包装需经电晕处理和表面化学处理改善印刷性能
f 加工成型方便,制品灵活多样,且热封性能很好
g PE树脂本身无毒,添加剂量极少,因此被认为是一种卫生,安全性好的包装材料 。
2．聚乙烯的主要品种、性能特点及应用 2
(1)高压低密度聚乙烯 (LDPE) 具有分支较多的线型大分子结构结晶度较低,密度也低,为 0.9l—0.94g/m3，
因此阻气阻油性差,机械强度也低,但延伸性,抗撕裂性和耐冲击性好,透明度较高,热封性和加工性能好 。
LDPE在包装上主要制成薄膜,用于包装要求较低的食品,尤其是有防潮要求的干燥食品 。 利用其透气性好的特点,可用于生鲜果蔬的保鲜包装,也可用于冷冻食品包装,但不宜单独用于有隔氧要求的食品包装；
经拉伸处理后可用于热收缩包装 。 由于其热封性,卫生安全性好,价格便宜,常作复合材料的热封层,大量用于各类食品的包装 。
(2)低压高密度聚乙烯 (HDPE) 大分子呈直链线型结构,分子结合紧密,结晶度高达 85％ 一 95
％,密度为 0.94—0.96g／ cm3,故其阻隔性和强度均比 LDPE高；耐热性也高,长期使用温度可达 l00℃,但柔韧性,透明性,热成型加工性等性能有所下降,
HDPE也大量用于薄膜包装食品,与 LDPE相比,相同包装强度条件下可节省原材料；由于其耐高温性较好,也可作为复合膜的热封层用于高温杀菌 (110℃ )食品的包装； HDPE也可制成瓶,罐容器盛装食品 。
(3)线型低密度聚乙烯 (LLDPE) 大分子的支链长度和数量均介于 LDPE和 HDPE之间,具有比
LDPE优的强度性能,抗拉强度提高了 50％,
且柔韧性比 HDPE好,加工性能也较好,可不加增塑剂吹塑成型 。 LLDPE主要制成薄膜,用于包装肉类,冷冻食品和奶制品,但其阻气性差,不能满足较长时间的保质要求 。 为改善这一性能,采用与丁基橡胶共混来提高阻隔性,
这种改性的 PE产品在食品包装上有较好的应用前景 。
（二）聚丙烯 (PP)
聚丙烯塑料的主要成分是聚丙烯树脂，密度为
0.90—O.91g/cm3，是目前最轻的食品包装用塑料材料。
1,主要包装特性 阻隔性优于 PE,水蒸气透过率和氧气透过率与高密度聚乙烯相似,但 阻气性仍较差 ；机械力学性能较好,具有的 强度,硬度,刚性都高于 PE，
尤其是具有良好的抗弯强度；化学稳定性良好,在一定温度范围内,对酸碱盐及许多溶剂等有稳定性；耐高温性优良,可在 l00一 120℃ 范围内长期使用,无负荷时可在 150℃ 使用,耐低温性比 PE差,—17℃ 时性能变脆；光泽度高,透明性好,印刷性差,印刷前表面需经一定处理,但表面装演印刷效果好；成型加工性能良好但制品收缩率较大,热封性比 PE差,但比其他塑料要好； 卫生安全性高于 PE。
2,包装应用 聚丙烯主要制成薄膜材料包装食品,薄膜经定向拉伸处理 (BOPP,OPP)后的各种性能包括强度,透明光泽效果,阻隔性比普通薄膜 (CPP)都有所提高,尤其是 BOPP,强度是 PE的 8倍,吸油率为 PE的 1／ 5,故适宜包装含油食品,在食品包装上可替代玻璃纸包装点心,面包等；其阻湿耐水性比玻璃纸好,透明度,光泽性及耐撕裂性不低于玻璃纸,印刷装横效果不如玻璃纸,但成本可低 40％ 左右,且可用作糖果,点心的扭结包装 。
PP可制成热收缩膜进行热收缩包装,也可制成透明的其他包装容器或制品,同时还可制成各种形式的捆扎绳,带,在食品包装上用途十分广泛 。
二 聚苯乙烯 (PS)和 K-树脂
(一 )聚苯乙烯 (PS)
聚苯乙烯由苯乙烯单体加聚合成
1,性能特点 阻湿,阻气性能差,阻湿性能低于 PE；
机械力学性能好,具有较高的刚硬性,但脆性大,耐冲击性能很差；能耐一般酸,碱,盐,有机酸,低级醇,其水溶液性能良好,但易受到有机溶剂如烃类,
酯类等的侵蚀软化甚至溶解；透明度好,高达 88％ 一
92％,有良好的光泽性；耐热性差,连续使用温度为
60一 80℃,耐低温性良好；成型加工性好,易着色和表面印 刷,制品装饰效果很好；无毒无味,卫生安全性好,但 PS树脂中残留单体苯乙烯及其他一些挥发性物质有低毒,对人体最大无害剂量为 133mg／ kg,因此,塑料制品中单体残留量应限定在 1％ 以下 。
2,包装应用 PS塑料在包装上主要制成透明食品盒,
水果盘,小餐具等,色泽艳丽,形状各异,包装效果很好 。 PS薄膜和片材料经拉伸处理后,冲击强度得到改善,可制成收缩薄膜,片材大量用于热成型包装容器 。 发泡聚苯乙烯 EPS可用作保温及缓冲包装材料,目前大量使用的 EPS低发泡薄片材可热成型为一次性使用的快餐盒,盘,使用方便卫生,价格便宜,但因包装废弃物难以处理而成为环境公害,因此将被其他可降解材料所取代 。
3,PS的改性品种 PS最主要的缺点是脆性,其改性品种 ABS由丙烯脂,丁二烯和苯乙烯三元共聚而成,具有良好的柔韧性和热塑性,对某些酸,碱,油,脂肪和食品有良好的耐性,在食品工程上常用于制作管材 。
(二 ) K-树脂
K—树脂是一种具有良好抗冲击性能的聚苯乙烯类透明树脂,由丁二烯和苯乙烯共聚而成,由于其高透明和耐冲击性,被用于制造各种包装容器,如盒,杯,
罐等； K—树脂无毒卫生,可与食品直接接触,经辐照
(2.6mGy Y射线 )照射后其物理性能不受影响,符合食品和药品的有关安全性规定,在食品包装上尤其是辐照食品包装应用前景看好 。
工程上,k-树脂品级 KR0l,KP03,KP05,KPl0专用于注塑成型； KP05也可用于中空吹
塑成型； KPl0也用于制挤成型薄膜 。
(一 )聚氯乙烯 (PVC)
聚氯乙烯塑料以聚氯乙烯树脂为主体,加入增塑剂,稳定剂等添加剂混合组成
1,性能特点 PVC树脂热稳定性差,在空气中超过 150℃ 会降解而放出 HCl,长期处于 100℃ 温度下也会降解,在成型加工时也会发生热分解,这些因素限制了 PVC制品的使用温度,一般需在 PVC树脂中加入 2％ 一 5％ 的稳定剂 。
PVC树脂的分子结构决定了它具有较高教流化温度,
且很接近其分解温度,同时其黏流态时的流动性也差,为此需加入增塑剂来改善其成型加工性能 。 根据增塑剂的加入量不同可获得不同品种的 PVC塑料,
增塑剂量达树脂量的 30％ 一 40％ 时构成软质 PVC,增塑剂量小于 5％ 时构成硬质 PVC。
三,聚氯乙烯 (PVC)和聚偏二氯乙烯 (PVDC)
2,包装特性 PVC的阻气阻油性优于 PE塑料,
硬质 PVC的阻气性优于软质 PVC,阻湿性比 PE
差；
化学稳定性优良,透明度,光泽性比 PE优良；
机械力学性能好,硬质 PVC有很好的抗拉强度和刚性,软质 PVC相对较差,但柔韧性和抗撕裂强度较跳高；
耐高低温性差,一般使用温度为 —15—55℃,有低温脆性；加工性能因加入增塑剂和稳定剂而得到改善,加工温度在 140一 180℃ 范围；
着色性,印刷性和热封性较好 。
3．卫生安全性 PVC树脂本身无毒，但其中的残留单体氯乙烯 VC有麻醉和致畸致癌作用，
对人体的安全限量为 1mg／ kg体重，故 PVC用作食品包装材料时应严格控制材料中 VC的残留量,PVC树脂中 VC残留量＜ 3mg／ kg，包装制品小于 1mg/kg时，满足食品卫生安全要求。
稳定剂 是影响 PVC塑料卫生安全性的另一个重要因素 。 用于食品包装的 PVC包装材料不允许加入铅盐,镉盐,钡盐等较强毒性的稳定剂,
应选用低毒且溶出量小的稳定剂 。
增塑剂 是影响 PVC卫生安全性的又一重要因素 。 用作食品包装的 PVC应使用邻苯二甲酸二辛酯,二癸脂等低毒品种作增塑剂,使用剂量也应在安全范围内 。
4,包装应用 PVC存在的卫生安全问题决定其在食品包装上的使用范围,软质 PVC增塑剂含量大,卫生安全性差,一般不用于直接接触食品的包装,可利用其柔软性,加工性好的特点制作弹性拉伸膜和热收缩膜,又因其价廉,透明性,光泽度优于 PE且有一定透气性而常用于生鲜果蔬的包装 。 硬质 PVC中不含或含微量增塑剂,安全性好,可直接用于食品包装 。
5,改性品种 PVC树脂中加入无毒小分子共混而起增塑作用,故改性塑料中不含增塑剂,在低温下仍保持良好韧性,具中等阻隔性,卫生安全,价格也便宜,其薄膜制品可用作食品的收缩包装,薄片热成型容器用于冰棋淋,果冻等的热成型包装 。
（二 )聚偏二氯乙烯 (PVDC)
PVDC塑料是由 PVDC树脂和少量增塑剂和稳定剂制成。
1,性能特点 PVDC其软化温度高,接近其分解温度,在热,紫外线等作用下易分解,同时与一般增塑剂相溶性差,加热成型困难而难以应用,实际工程上采用与氯乙烯单体共聚的办法来改善 PVDC的使用性能,大分子有极性,
分子结合力强,大分子结构对称,规整,故结晶性高,加工性较差,制成薄膜材料时一般需加入稳定剂和增塑剂 。
2．包装特性 PVDC树脂用于食品包装具有许多优异的包装性能：
阻隔性很高,且受环境温度的影响较小,耐高低温性良好,适用于高温杀菌和低温冷藏；
化学稳定性很好,不易受酸,碱和普通有机溶剂的侵蚀；
透明性光泽性良好,制成收缩薄膜后的收缩率可达 30％ 一 60％,适用于畜肉制品的灌肠包装,但因其热封性较差,膜封口强度低,一般需采用高频或脉冲热封合,也可采用铝丝结扎封口 。
3,适用场合 PVDC膜是一种高阻隔性包装材料,其成型加工困难,价格较高 。 目前除单,独用于食品包装外,还大量用于与其他材料复合制成高性能复合包装材料 。 由于 PVDC
有良好的熔黏性,可作复合材料的黏合剂,或溶于溶剂成涂料,涂覆在其他薄膜材料或容器表面 (称 K涂 ),可显著提高阻隔性能,适用于长期保存的食品包装 。
四 聚酰胺 (PA)和聚乙烯醇 (PVA)
(一 )聚酰胺 (PA)
聚酰胺通称尼龙 Ny(Nylon),是分子主链上含大量酰胺基团结构的线型结晶型高聚物
1,性能特点 在食品包装上使用的主要是 PA薄膜类制品,具有的包装特性为：
(1)阻气性优良,但因分子极性较强,是一种典型的亲水性聚合物,阻湿性差,吸水性强,
且随吸水量的增加而溶胀,其阻气阻湿性能急剧下降 。
(2)化学稳定性良好,PA具有优良的耐油性,
耐碱和大多数盐液的作用,但强酸能侵蚀它,
水和醇能使 Ny溶胀 。
(3)PA抗拉强度较大,但随其吸湿量的增多而使强度降低；抗冲击强度比其他塑料明显高出很多,且随吸湿量增加而提高 。
(4)耐高低温性优良,正常使用温度范围在 -60
一 130℃,短时耐高温达 200℃ 。
(5)成型加工性较好,但热封性不良,一般常用其复合材料 。
(6)卫生安全性好 。
2,适用场合
PA薄膜制品大量用于食品包装,为提高其包装性能,可使用拉伸 PA薄膜,并与 PE PVDC
或 CPP等复合,提高防潮阻湿和热封性能,可用于 畜肉类制品的高温蒸煮包装和深度冷冻包装 。
(二 )聚乙烯醇 (PVA)
PVA是由聚醋酸乙烯酯经碱性醇液醇解而得,
是一种分子极性较强且有高度结晶的高分子化合物 。
1,性能特点 包装上 PVA通常制成薄膜用于包装食品,具有如下特点：
阻气性能很好,特别是对有机溶剂蒸气和惰性气体及芳香气体；但因其为亲水性物质,
阻湿性差,透湿能力是 PE的 5一 10倍,
吸水性强,在水中吸水溶胀,且随吸湿量的增加而使其阻气性急剧降低；
化学稳定性良好,透明度,光泽性及印刷性都很好；机械力学性能好,抗拉强度,韧性,延伸率均较高,但因承受吸湿量和增塑剂量的增加而使强度降低；
耐高温性较好,耐低温性较差 。
2,适用场合 PVA薄膜可直接用于包装含油食品和风味食品,吸湿性强使其不能用于防潮包装,但通过与其他材料复合可避免易吸潮的缺点,充分发挥其优良的阻气性能,广泛应用于肉类制品如香肠,烤肉,切片火腿等包装,也可用于黄油,干酪及快餐食品包装,
五,聚酯 (PET)和聚碳酸酯 (PC)
(一 )聚脂 (PET)
聚酯是聚对苯二甲酸和乙二酯的简称,俗称涤纶,
1,性能特点 PET用于食品包装,与其他塑料相比具有许多优良的包装特性：
具有优良的阻气,阻湿,阻油等高阻隔性,化学稳定性良好；
高强韧性能,抗拉强度是 PE的 5一 10倍,是 PA
的 3倍,抗冲强度也很高,还具有良好的耐磨和耐折叠性；具有优良的耐高低温性能,可在 —70一 120℃ 温度下长期使用,短期使用可耐
150℃ 高温,且高低温对其机械力学性能影响很小；光亮透明,可见光透过率高达 90％ 以上,
并可阻挡紫外线；印刷性能较好；卫生安全性好,溶出物总量很小；由于熔点高,故成型加工,热封较困难 。
2,适用场合 PET制作薄膜用于食品包装主要有四种形式：
(1)无晶型未定向透明薄膜,抗油脂性很好,
可用来包装含油及肉类制品,还可作食品桶,
箱,盒等容器的衬袋 。
(2)将上述薄膜进行定向拉伸,制成无晶型定向拉伸收缩膜,表现出高强度和良好热收缩性,
可用作畜肉食品的收缩包装 。
(3)结晶型塑料薄膜,即通过拉伸提高 PET的结晶度,使薄膜的强度,阻隔性,透明度,光泽性得到提高,包装性能更优越,可大量用于食品包装 。
(4)与其他材料复合,如真空涂铝,K 涂
PVDC等制成高阻隔包装材料,用于保质期较长的高温蒸煮杀菌食品包装和冷冻食品包装 。
PET也有较好的耐药品性,经过拉伸,强度好又透明,许多清凉饮料都使用 PET瓶包装 。
PET不吸收橙汁的香气成分 o—柠檬烯,显示出良好的保香性,因此,作为原汁用保香性包装材料是很适合的 。
3．改性品种
新型“聚脂”包装材料聚荼二甲酸乙二醇酯
(PEN)与 PET结构相似，只是以荼环代替了苯环，
PEN比 PET具有更优异的阻隔性，特别是阻气性、防紫外线性和耐热性比 PET更好。 PEN作为一种高性能、新型包装材料，将有一定的开发前景。
(二 )聚碳酸酯 PC(polycar bonate)
聚碳酸酯也是一种聚酯
1,性能特点 PC大分子链节结构的规整决定它能够结晶,又难于熔体结晶,有很好的透明性和机械力学性能,尤其是低温抗冲击性能 。
故 PC是一种非常优良的包装材料,但因价格贵而限制了它的广泛应用 。
2,适用场合 在包装上 PC可注塑成型为盆,
盒,吹塑成型为瓶,罐等各种韧性高,透明性好,耐热又耐寒的产品,用途较广 。 在包装食品时因其透明而可制成,透明,罐头,可耐
120℃ 高温杀菌处理 。 存在的不足之处是因刚性大而耐应力,开裂性差和耐药品性较差 。 应用共混改性技术,如用 PE,PP,PET,ABS和
PA等与之共混成塑料合金可改善其应力,开裂性,但其共混改性产品一般都失去光学透明性 。
塑料是可塑性高分子材料的简称,
具有质地轻,耐腐蚀,机械性能好,适于加工,易于着色等优点,易于加工成各种形状的包装容器和形成多种特殊性能的包装材料,
塑料的主要成份 是树脂,再配以填料,增塑剂,
着色剂,润滑剂,抗老化剂,固化剂,抗静电剂等组成,树脂由天然树脂 (树木分泌的脂质 )
和合成树脂,后者价廉易取,性能优越已成为基本的原料,
最早的聚合物包装薄膜是赛璐玢 (玻璃纸 ),它是由瑞士纺织化学家 Branden
berger博士发明的； 1911年他在法国设计出生产玻璃纸的专用设备,并开始工业化生产包装用纸,美国杜邦公司于 1924
年才开始大规模生产,但原料是以优贡木浆为基料,资源和价格问题使玻璃纸的生产受到限制 。
随着石油工业的发展,推动并给塑料工业带来丰富的原料,使塑料工业发展很快,合成塑料在食品包装中大量的得到应用,
二、塑料的分类和命名
分类
1、根据树脂在受热加工成制品时的性质，可分为热塑料和热固性塑料。
热塑料：可多次熔融，重新塑制制品。
如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。
热固性塑料：只能塑制一次。
如酚醛树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸酯等。
2、根据用途可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。
3、根据塑料是否加入填料可分为加填料塑料和不加填料的塑料两类。
因其名称较长、常以缩写代号表示。如 PP表示聚丙烯。
三 塑料材料的主要包装性能指标
(一 )主要保护性能指标
保护性能指的是能保护内容物,防止其质变,
被破坏,保证其内容物质量的性能 。
1,阻透性 包括对水分,水蒸气,气体,光线等的阻隔 。
(1)透气度 Qg和透气系数 Pg 透气度 Qg单位为
cm3 ／ (m2 ·24h),指一定厚度材料在一个大气压差条件下,lm2面积 24h内所透过的气体量 (在标准状况下 )。 透气系数 Pg单位为 cm3,cm／
(cm2 ·s·1333Pa),指单位时间单位压差下透过单位面积和厚度材料的气体量 。
(2)透湿度 Qv和透湿系数 Pv透湿度 Qw单位,g
／ (m 2·24h),指一定厚度材料在 1个大气压差条件下,lm2面积 24h内所透过的水蒸气的克数 。
透湿系数 Pv单位,g·cm／ (cm2·s·1333Pa),单位时间单位压差下透过单位面积和厚度材料的水蒸气质量 。
(3)透水度 Qw和透水系数 Pw 透水度 Qw单位：
g／ (m2·24h),指 lm2材料在 24h内所透过的水分质量 。 透水系数 Pw单位,g·cm ／ (cm2·s·l
333Pa),指单位时间单位压差下,透过单位面积和厚度材料的水分质量 。
(4)透光度 T 指透过材料的光通量和射到材料表面光通量的比值,单位 ％ 。
2．机械力学性能 指在外力作用下材料表现出的抵抗外力作用而不发生变形和破坏的性能，
主要有下列几项：
(1)硬度 指在外力作用下材料表面抵抗外力作用而不发生永久变形的能力,常用布氏硬度
(HB)和洛氏硬度 (HR)表示 。
(2)抗张,抗压,抗弯强度 材料在拉,压,弯力缓慢作用下不被破坏时,单位受力截面所能承受的最大力分别称为材料的抗张,抗压,抗弯强度 (MPa)。
(3)爆破强度 使塑料薄膜袋破裂所施加的最小的内应力,表示受内压力作用的容器材料的抗内压能力,也可由材料的抗张强度来表示,常常用来检测包装封口的封合强度 。
(4)撕裂强度 指材料抵抗外力作用使材料沿缺口连续撕裂破坏的性能,也指一定厚度材料在外力作用下沿缺口撕裂单位长度所需的力
(N/cm)。
(5)戳刺强度 材料被尖锐物刺破所需的无原则的最小力 (N)。
3．稳定性 指材料抵抗环境因素 (温度、介质、
光等 )的影响而保持其原有性能的能力，
包括耐高低温性、耐油、耐老化性等。
(1)耐高低温性能 温度对塑料包装材料的性能影响很大,温度升高,其强度和刚性明显降低,其阻隔性能也会下降；温度降低,会使塑料的塑性和韧性下降而变脆,材料的耐高温性能用温度指标来表示,常用的测试方法有马丁耐热,维卡耐热,热变形温度试验法三种,热分解温度是鉴定塑料耐高温性能的指标之一,而耐低温性用脆化温度表示 (指材料在低温下受某种形式外力作用时发生脆性破坏的温度 )。 用于食品的塑料包装材料应具有良好的耐高低温性能 。
(2)耐化学性 指塑料在化学介质中的耐受程度,
评定依据通常是塑料在介质中经一定时间后的重量,体积,强度,色泽等的变化情况,目前尚无统一的耐腐蚀标准 。
(3)耐老化性 指塑料在加工,储存,使用过程中在受到光,热,氧,水,生物等外界因素作用下,保持其化学结构和原有性能而不被损坏的能力 。
（二 )卫生安全性食品用塑料包装材料的卫生安全性非常重要，
主要包括：无毒性、耐腐蚀性、防有害物质渗透性、防生物侵入性等。
1,无毒性 塑料由于其成分组成,材料制造,
成型加工以及与之相接触的食品之间的相互关系等原因,存在着有毒单体或催化剂残留,有毒添加剂及其分解老化产生的有毒产物等物质的溶出和污染食品的不安全问题 。 目前国际上都采用模拟溶媒溶出试验来测定塑料包装材料中有毒有害物的溶出量,并对其进行毒性试验,
由此获得对材料无毒性的评价,确定保障人体安全的有毒物质极限溶出量和某些塑料材料的使用限制条件 。 模拟溶媒溶出试验其溶媒的选用主要取决于包装食品的特性,溶出试验方法及条件按国家的有关法规或标准进行 。
2,抗生物侵入性 塑料包装材料无缺口及孔隙缺陷时,一般其材料本身就可抗环境微生物的侵入渗透,但要完全抵抗昆虫,老鼠等生物的侵入则较困难 。 材料抗生物侵入的能力与其强度有关,而塑料的强度比金属玻璃低得多,为保证包装食品在贮存环境中免受生物侵入污染,
有必要对材料进行虫害侵害率或入侵率试验,
为食品包装的选材及确定包装质量要求和贮存条件等技术指标提供依据 。 要对材料进行虫害侵害率或入侵率试验,为食品包装的选材及确定包装质量要求和贮存条件等技术指标提供依据 。
(三 )加工工艺性及主要性能指标
1,包装制品成型加工工性及主要性能指标
塑料包装制品大多数是塑料加热到黏流状态后在一定压力下成型的,表示其成型工艺性好坏的主要指标有：熔融指数 (M1),成型温度及温度范围 (温度低,范围宽则成型容易 ),成型压力 (MPa),塑料热成型时的流动性,成型收缩率 。
2,包装操作加工工艺性及主要性能指标
表示塑料包装材料在食品包装各工艺过程的操作,特别是机械化,自动化操作过程中的适应能力,其工艺性指标有：机械力学性能,
包括强度和刚度；热封性能,包括热封温度,
压力,时间及热封强度 (在规定的冷却时间内热封焊缝所能达到的抗破裂强度 )等 。
3,印刷适应性
包括油墨颜料与塑料的相容性,印刷精度,
清晰度,印刷层耐磨性等 。
第二节 食品包装常用的塑料树脂一 聚乙烯 (PE)和聚丙烯 (PP)
(一 )聚乙烯 (PE)
聚乙烯树脂是由乙烯单体经加成聚合而成的高分子化合物,为无臭,无毒,乳白色的蜡状固体,其分子结构式为,[CH2一 CH2]n。 大分子为线型结构,简单规整且无极性,柔顺性好,
易于结晶 。 聚乙烯塑料是由 PE树脂加入少量的润滑剂和抗氧化剂等添加剂构成 。
1．聚乙烯的主要包装特性
a 阻水阻湿性好,但阻气和阻有机蒸气的性能差
b 具有良好的化学稳定性,常温下与一般酸碱不起作用,
但耐油性稍差
c 有一定的机械抗拉和抗撕裂强度,柔韧性好
d 耐低温性很好,能适应食品的冷冻处理,但耐高温性能差,一般不能用于高温杀菌食品的包装
e 光泽度透明度不高,印刷性能差,用作外包装需经电晕处理和表面化学处理改善印刷性能
f 加工成型方便,制品灵活多样,且热封性能很好
g PE树脂本身无毒,添加剂量极少,因此被认为是一种卫生,安全性好的包装材料 。
2．聚乙烯的主要品种、性能特点及应用 2
(1)高压低密度聚乙烯 (LDPE) 具有分支较多的线型大分子结构结晶度较低,密度也低,为 0.9l—0.94g/m3，
因此阻气阻油性差,机械强度也低,但延伸性,抗撕裂性和耐冲击性好,透明度较高,热封性和加工性能好 。
LDPE在包装上主要制成薄膜,用于包装要求较低的食品,尤其是有防潮要求的干燥食品 。 利用其透气性好的特点,可用于生鲜果蔬的保鲜包装,也可用于冷冻食品包装,但不宜单独用于有隔氧要求的食品包装；
经拉伸处理后可用于热收缩包装 。 由于其热封性,卫生安全性好,价格便宜,常作复合材料的热封层,大量用于各类食品的包装 。
(2)低压高密度聚乙烯 (HDPE) 大分子呈直链线型结构,分子结合紧密,结晶度高达 85％ 一 95
％,密度为 0.94—0.96g／ cm3,故其阻隔性和强度均比 LDPE高；耐热性也高,长期使用温度可达 l00℃,但柔韧性,透明性,热成型加工性等性能有所下降,
HDPE也大量用于薄膜包装食品,与 LDPE相比,相同包装强度条件下可节省原材料；由于其耐高温性较好,也可作为复合膜的热封层用于高温杀菌 (110℃ )食品的包装； HDPE也可制成瓶,罐容器盛装食品 。
(3)线型低密度聚乙烯 (LLDPE) 大分子的支链长度和数量均介于 LDPE和 HDPE之间,具有比
LDPE优的强度性能,抗拉强度提高了 50％,
且柔韧性比 HDPE好,加工性能也较好,可不加增塑剂吹塑成型 。 LLDPE主要制成薄膜,用于包装肉类,冷冻食品和奶制品,但其阻气性差,不能满足较长时间的保质要求 。 为改善这一性能,采用与丁基橡胶共混来提高阻隔性,
这种改性的 PE产品在食品包装上有较好的应用前景 。
（二）聚丙烯 (PP)
聚丙烯塑料的主要成分是聚丙烯树脂，密度为
0.90—O.91g/cm3，是目前最轻的食品包装用塑料材料。
1,主要包装特性 阻隔性优于 PE,水蒸气透过率和氧气透过率与高密度聚乙烯相似,但 阻气性仍较差 ；机械力学性能较好,具有的 强度,硬度,刚性都高于 PE，
尤其是具有良好的抗弯强度；化学稳定性良好,在一定温度范围内,对酸碱盐及许多溶剂等有稳定性；耐高温性优良,可在 l00一 120℃ 范围内长期使用,无负荷时可在 150℃ 使用,耐低温性比 PE差,—17℃ 时性能变脆；光泽度高,透明性好,印刷性差,印刷前表面需经一定处理,但表面装演印刷效果好；成型加工性能良好但制品收缩率较大,热封性比 PE差,但比其他塑料要好； 卫生安全性高于 PE。
2,包装应用 聚丙烯主要制成薄膜材料包装食品,薄膜经定向拉伸处理 (BOPP,OPP)后的各种性能包括强度,透明光泽效果,阻隔性比普通薄膜 (CPP)都有所提高,尤其是 BOPP,强度是 PE的 8倍,吸油率为 PE的 1／ 5,故适宜包装含油食品,在食品包装上可替代玻璃纸包装点心,面包等；其阻湿耐水性比玻璃纸好,透明度,光泽性及耐撕裂性不低于玻璃纸,印刷装横效果不如玻璃纸,但成本可低 40％ 左右,且可用作糖果,点心的扭结包装 。
PP可制成热收缩膜进行热收缩包装,也可制成透明的其他包装容器或制品,同时还可制成各种形式的捆扎绳,带,在食品包装上用途十分广泛 。
二 聚苯乙烯 (PS)和 K-树脂
(一 )聚苯乙烯 (PS)
聚苯乙烯由苯乙烯单体加聚合成
1,性能特点 阻湿,阻气性能差,阻湿性能低于 PE；
机械力学性能好,具有较高的刚硬性,但脆性大,耐冲击性能很差；能耐一般酸,碱,盐,有机酸,低级醇,其水溶液性能良好,但易受到有机溶剂如烃类,
酯类等的侵蚀软化甚至溶解；透明度好,高达 88％ 一
92％,有良好的光泽性；耐热性差,连续使用温度为
60一 80℃,耐低温性良好；成型加工性好,易着色和表面印 刷,制品装饰效果很好；无毒无味,卫生安全性好,但 PS树脂中残留单体苯乙烯及其他一些挥发性物质有低毒,对人体最大无害剂量为 133mg／ kg,因此,塑料制品中单体残留量应限定在 1％ 以下 。
2,包装应用 PS塑料在包装上主要制成透明食品盒,
水果盘,小餐具等,色泽艳丽,形状各异,包装效果很好 。 PS薄膜和片材料经拉伸处理后,冲击强度得到改善,可制成收缩薄膜,片材大量用于热成型包装容器 。 发泡聚苯乙烯 EPS可用作保温及缓冲包装材料,目前大量使用的 EPS低发泡薄片材可热成型为一次性使用的快餐盒,盘,使用方便卫生,价格便宜,但因包装废弃物难以处理而成为环境公害,因此将被其他可降解材料所取代 。
3,PS的改性品种 PS最主要的缺点是脆性,其改性品种 ABS由丙烯脂,丁二烯和苯乙烯三元共聚而成,具有良好的柔韧性和热塑性,对某些酸,碱,油,脂肪和食品有良好的耐性,在食品工程上常用于制作管材 。
(二 ) K-树脂
K—树脂是一种具有良好抗冲击性能的聚苯乙烯类透明树脂,由丁二烯和苯乙烯共聚而成,由于其高透明和耐冲击性,被用于制造各种包装容器,如盒,杯,
罐等； K—树脂无毒卫生,可与食品直接接触,经辐照
(2.6mGy Y射线 )照射后其物理性能不受影响,符合食品和药品的有关安全性规定,在食品包装上尤其是辐照食品包装应用前景看好 。
工程上,k-树脂品级 KR0l,KP03,KP05,KPl0专用于注塑成型； KP05也可用于中空吹
塑成型； KPl0也用于制挤成型薄膜 。
(一 )聚氯乙烯 (PVC)
聚氯乙烯塑料以聚氯乙烯树脂为主体,加入增塑剂,稳定剂等添加剂混合组成
1,性能特点 PVC树脂热稳定性差,在空气中超过 150℃ 会降解而放出 HCl,长期处于 100℃ 温度下也会降解,在成型加工时也会发生热分解,这些因素限制了 PVC制品的使用温度,一般需在 PVC树脂中加入 2％ 一 5％ 的稳定剂 。
PVC树脂的分子结构决定了它具有较高教流化温度,
且很接近其分解温度,同时其黏流态时的流动性也差,为此需加入增塑剂来改善其成型加工性能 。 根据增塑剂的加入量不同可获得不同品种的 PVC塑料,
增塑剂量达树脂量的 30％ 一 40％ 时构成软质 PVC,增塑剂量小于 5％ 时构成硬质 PVC。
三,聚氯乙烯 (PVC)和聚偏二氯乙烯 (PVDC)
2,包装特性 PVC的阻气阻油性优于 PE塑料,
硬质 PVC的阻气性优于软质 PVC,阻湿性比 PE
差；
化学稳定性优良,透明度,光泽性比 PE优良；
机械力学性能好,硬质 PVC有很好的抗拉强度和刚性,软质 PVC相对较差,但柔韧性和抗撕裂强度较跳高；
耐高低温性差,一般使用温度为 —15—55℃,有低温脆性；加工性能因加入增塑剂和稳定剂而得到改善,加工温度在 140一 180℃ 范围；
着色性,印刷性和热封性较好 。
3．卫生安全性 PVC树脂本身无毒，但其中的残留单体氯乙烯 VC有麻醉和致畸致癌作用，
对人体的安全限量为 1mg／ kg体重，故 PVC用作食品包装材料时应严格控制材料中 VC的残留量,PVC树脂中 VC残留量＜ 3mg／ kg，包装制品小于 1mg/kg时，满足食品卫生安全要求。
稳定剂 是影响 PVC塑料卫生安全性的另一个重要因素 。 用于食品包装的 PVC包装材料不允许加入铅盐,镉盐,钡盐等较强毒性的稳定剂,
应选用低毒且溶出量小的稳定剂 。
增塑剂 是影响 PVC卫生安全性的又一重要因素 。 用作食品包装的 PVC应使用邻苯二甲酸二辛酯,二癸脂等低毒品种作增塑剂,使用剂量也应在安全范围内 。
4,包装应用 PVC存在的卫生安全问题决定其在食品包装上的使用范围,软质 PVC增塑剂含量大,卫生安全性差,一般不用于直接接触食品的包装,可利用其柔软性,加工性好的特点制作弹性拉伸膜和热收缩膜,又因其价廉,透明性,光泽度优于 PE且有一定透气性而常用于生鲜果蔬的包装 。 硬质 PVC中不含或含微量增塑剂,安全性好,可直接用于食品包装 。
5,改性品种 PVC树脂中加入无毒小分子共混而起增塑作用,故改性塑料中不含增塑剂,在低温下仍保持良好韧性,具中等阻隔性,卫生安全,价格也便宜,其薄膜制品可用作食品的收缩包装,薄片热成型容器用于冰棋淋,果冻等的热成型包装 。
（二 )聚偏二氯乙烯 (PVDC)
PVDC塑料是由 PVDC树脂和少量增塑剂和稳定剂制成。
1,性能特点 PVDC其软化温度高,接近其分解温度,在热,紫外线等作用下易分解,同时与一般增塑剂相溶性差,加热成型困难而难以应用,实际工程上采用与氯乙烯单体共聚的办法来改善 PVDC的使用性能,大分子有极性,
分子结合力强,大分子结构对称,规整,故结晶性高,加工性较差,制成薄膜材料时一般需加入稳定剂和增塑剂 。
2．包装特性 PVDC树脂用于食品包装具有许多优异的包装性能：
阻隔性很高,且受环境温度的影响较小,耐高低温性良好,适用于高温杀菌和低温冷藏；
化学稳定性很好,不易受酸,碱和普通有机溶剂的侵蚀；
透明性光泽性良好,制成收缩薄膜后的收缩率可达 30％ 一 60％,适用于畜肉制品的灌肠包装,但因其热封性较差,膜封口强度低,一般需采用高频或脉冲热封合,也可采用铝丝结扎封口 。
3,适用场合 PVDC膜是一种高阻隔性包装材料,其成型加工困难,价格较高 。 目前除单,独用于食品包装外,还大量用于与其他材料复合制成高性能复合包装材料 。 由于 PVDC
有良好的熔黏性,可作复合材料的黏合剂,或溶于溶剂成涂料,涂覆在其他薄膜材料或容器表面 (称 K涂 ),可显著提高阻隔性能,适用于长期保存的食品包装 。
四 聚酰胺 (PA)和聚乙烯醇 (PVA)
(一 )聚酰胺 (PA)
聚酰胺通称尼龙 Ny(Nylon),是分子主链上含大量酰胺基团结构的线型结晶型高聚物
1,性能特点 在食品包装上使用的主要是 PA薄膜类制品,具有的包装特性为：
(1)阻气性优良,但因分子极性较强,是一种典型的亲水性聚合物,阻湿性差,吸水性强,
且随吸水量的增加而溶胀,其阻气阻湿性能急剧下降 。
(2)化学稳定性良好,PA具有优良的耐油性,
耐碱和大多数盐液的作用,但强酸能侵蚀它,
水和醇能使 Ny溶胀 。
(3)PA抗拉强度较大,但随其吸湿量的增多而使强度降低；抗冲击强度比其他塑料明显高出很多,且随吸湿量增加而提高 。
(4)耐高低温性优良,正常使用温度范围在 -60
一 130℃,短时耐高温达 200℃ 。
(5)成型加工性较好,但热封性不良,一般常用其复合材料 。
(6)卫生安全性好 。
2,适用场合
PA薄膜制品大量用于食品包装,为提高其包装性能,可使用拉伸 PA薄膜,并与 PE PVDC
或 CPP等复合,提高防潮阻湿和热封性能,可用于 畜肉类制品的高温蒸煮包装和深度冷冻包装 。
(二 )聚乙烯醇 (PVA)
PVA是由聚醋酸乙烯酯经碱性醇液醇解而得,
是一种分子极性较强且有高度结晶的高分子化合物 。
1,性能特点 包装上 PVA通常制成薄膜用于包装食品,具有如下特点：
阻气性能很好,特别是对有机溶剂蒸气和惰性气体及芳香气体；但因其为亲水性物质,
阻湿性差,透湿能力是 PE的 5一 10倍,
吸水性强,在水中吸水溶胀,且随吸湿量的增加而使其阻气性急剧降低；
化学稳定性良好,透明度,光泽性及印刷性都很好；机械力学性能好,抗拉强度,韧性,延伸率均较高,但因承受吸湿量和增塑剂量的增加而使强度降低；
耐高温性较好,耐低温性较差 。
2,适用场合 PVA薄膜可直接用于包装含油食品和风味食品,吸湿性强使其不能用于防潮包装,但通过与其他材料复合可避免易吸潮的缺点,充分发挥其优良的阻气性能,广泛应用于肉类制品如香肠,烤肉,切片火腿等包装,也可用于黄油,干酪及快餐食品包装,
五,聚酯 (PET)和聚碳酸酯 (PC)
(一 )聚脂 (PET)
聚酯是聚对苯二甲酸和乙二酯的简称,俗称涤纶,
1,性能特点 PET用于食品包装,与其他塑料相比具有许多优良的包装特性：
具有优良的阻气,阻湿,阻油等高阻隔性,化学稳定性良好；
高强韧性能,抗拉强度是 PE的 5一 10倍,是 PA
的 3倍,抗冲强度也很高,还具有良好的耐磨和耐折叠性；具有优良的耐高低温性能,可在 —70一 120℃ 温度下长期使用,短期使用可耐
150℃ 高温,且高低温对其机械力学性能影响很小；光亮透明,可见光透过率高达 90％ 以上,
并可阻挡紫外线；印刷性能较好；卫生安全性好,溶出物总量很小；由于熔点高,故成型加工,热封较困难 。
2,适用场合 PET制作薄膜用于食品包装主要有四种形式：
(1)无晶型未定向透明薄膜,抗油脂性很好,
可用来包装含油及肉类制品,还可作食品桶,
箱,盒等容器的衬袋 。
(2)将上述薄膜进行定向拉伸,制成无晶型定向拉伸收缩膜,表现出高强度和良好热收缩性,
可用作畜肉食品的收缩包装 。
(3)结晶型塑料薄膜,即通过拉伸提高 PET的结晶度,使薄膜的强度,阻隔性,透明度,光泽性得到提高,包装性能更优越,可大量用于食品包装 。
(4)与其他材料复合,如真空涂铝,K 涂
PVDC等制成高阻隔包装材料,用于保质期较长的高温蒸煮杀菌食品包装和冷冻食品包装 。
PET也有较好的耐药品性,经过拉伸,强度好又透明,许多清凉饮料都使用 PET瓶包装 。
PET不吸收橙汁的香气成分 o—柠檬烯,显示出良好的保香性,因此,作为原汁用保香性包装材料是很适合的 。
3．改性品种
新型“聚脂”包装材料聚荼二甲酸乙二醇酯
(PEN)与 PET结构相似，只是以荼环代替了苯环，
PEN比 PET具有更优异的阻隔性，特别是阻气性、防紫外线性和耐热性比 PET更好。 PEN作为一种高性能、新型包装材料，将有一定的开发前景。
(二 )聚碳酸酯 PC(polycar bonate)
聚碳酸酯也是一种聚酯
1,性能特点 PC大分子链节结构的规整决定它能够结晶,又难于熔体结晶,有很好的透明性和机械力学性能,尤其是低温抗冲击性能 。
故 PC是一种非常优良的包装材料,但因价格贵而限制了它的广泛应用 。
2,适用场合 在包装上 PC可注塑成型为盆,
盒,吹塑成型为瓶,罐等各种韧性高,透明性好,耐热又耐寒的产品,用途较广 。 在包装食品时因其透明而可制成,透明,罐头,可耐
120℃ 高温杀菌处理 。 存在的不足之处是因刚性大而耐应力,开裂性差和耐药品性较差 。 应用共混改性技术,如用 PE,PP,PET,ABS和
PA等与之共混成塑料合金可改善其应力,开裂性,但其共混改性产品一般都失去光学透明性 。
