冷 库 设 计第 7讲 制冷压缩机和辅助设备选型计算一、中间冷却器的选型计算第六节 辅助设备的选择计算
（一）桶径的选型计算桶径计算的目的是使中间冷却器桶体内制冷剂气体的流速保持在
0.5m/s，从而使低压级排出的过热气体冷却为饱和气体，所挟带的润滑油得到分离，其计算公式为：
334 1,1 2 8 1,5 9 5gg
p g g
GGDV
Gg—— 高压级压缩机的实际输气量,kg/s;
Vpg—— 高压级压缩机的理论输气量,m3/s;
λg—— 高压级压缩机的输气系数；
ω—— 桶内气体制冷剂流速，取 ω=0.5m/s;
Gd—— 低压级压缩机实际输气量,kg/s;
Gzj—— 中间冷却器制冷剂蒸发量,kg/s。
g d z jG G G
2 3 5 6
35
[ ( ) ( ) ]
()
d
zj
G h h h hG
hh
26
35
gd
hhGG
hh
第六节 辅助设备的选择计算
（二）盘管面积的计算计算盘管面积的目的是为了确保高压制冷剂在节流阀前具有一定的过冷度，冷却面积计算公式为：
56()d
m
G h hF
Kt
ln
lg
m
l zj
g zj
tt
t
tt
tt
K—— 中间冷却器盘管的传热系数,kW/m2?K,可按制造厂提供的数据，缺乏资料时，可采用 K=0.465～ 0.581(kW/m2?K);
△ tm—— 对数平均温差,℃ ；
tl,tzj—— 冷凝温度、中间冷却温度,℃ ；
tg—— 盘管出液温度，即高压液体制冷剂的过冷温度，一般比 tzj高 5～ 7℃.
第六节 辅助设备的选择计算例 7-1
一配组式双级压缩制冷系统，以 6AW-12.5型压缩机两台作低压机,4AV-
12.5型压缩机一台作高压机。已知蒸发温度 tz=-33℃,冷凝温度 tl=30℃,中间冷却温度 tzj=-3.4℃,中间冷却器盘管出液温度 tc=1.6 ℃,试进行中间冷却器的选型计算。
解：
(一 )确定有关数据值
1,查表得高压级压缩机输气系数 λ g=0.79；低压级输气系数 λg=0.82；
2,6AW-12.5型压缩机的理论吸气量为 Vpg=849m3/h,4AV-
12.5型压缩机的理论吸气量 Vdp=283m3/h；气体制冷剂在中间冷却器的流速，取 ω=0.5m/s;
3、画出双级制冷循环的压焓图，查出有关参数值。
h5=639kJ/kg,h6=507kJ/kg,ν =1.15m3/kg
第六节 辅助设备的选择计算
(二 )计算中间冷却器直径将有关数值带入公式
8491.595 1.595 0.79 0.69
3600pg gD V m
(三 )计算盘管面积
1、低压级制冷剂循环量计算
1
8 4 9 0,7 9 0,1 6 2 /
3 6 0 0 1,1 5
d p d p
d
VG k g s?
2、计算对数平均温差 △ tm
3 0 1,6 1 4,9 5 5
3 0 ( 3,4 )ln
ln 1,6 ( 3,4 )
lg
m
l z j
g z j
tt
t tt
tt
℃
3、计算中间冷却盘管面积
256() 0.162 ( 639 507 ) 2.86
0.5 14.95 5
d
m
G h hFm
Kt
第六节 辅助设备的选择计算二、油分离器的选型计算油分离器的选型计算，是确定油分离器的直径，以保证器内气体制冷剂的流速符合要求，达到分油效果，计算公式为：
4 1,1 2 8p p p
YF
x
VGD
Vp—— 压缩机（双级压缩指高压机）的理论输气量,m3/s;
λ—— 压缩机（双级压缩指高压机）的输气系数；
vx,vp—— 压缩机吸、排气口（双级压缩指高压机）制冷剂蒸汽的比容,m3/kg;
G—— 制冷剂流量（双级压缩指高压机制冷剂流量）,kg/s;
ω—— 油分离器内气体流速，可取 0.1～ 0.2m/s。
一般冷库的制冷系统都是既有单级压缩循环回路，又有双级压缩循环回路，在高压部分都合在一起，共用油分离器、冷凝器、贮氨器等设备。若系统分为 -15℃
回路（单级压缩）和 -33℃ 回路（双级压缩），则油分的计算公式为：
15 33
11.128 [ ( ) ( ) ]
Y F p C CD G Gg pg 例第六节 辅助设备的选择计算三、贮液器的选型计算贮液器的容积，是根据系统制冷剂总循环量进行计算的，其公式为：
'3600
0,7zAVG
V’—— 冷凝温度下液态制冷剂的比容,m3/kg;
ΣG—— 制冷系统制冷剂总循环量,kg/s;
0.7—— 贮液器的允许液体充满度；
Ψ—— 贮液器的容量系数，从表 3-6-1中取值。
例第六节 辅助设备的选择计算四、汽液分离器的选型计算液体分离器主要用于氨制冷系统，其 作用 主要是 分离和收存回汽中夹带的液滴 和 由于蒸发负荷骤增而泛滥出来的液体,并 使节流后产生闪气直接回到压缩机 以提高蒸发器的传热效果，在重力供液系统中还起着保持液位和分配液体的作用。
汽液分离器应按蒸发温度回路分别根据供液循环量进行选型计算，其桶身直径的计算公式为：
4 '' ''1.128
ef
GGD
G—— 通过汽液分离器供液量,kg/s;
V’’—— 在该蒸发压力下气体制冷剂的比容,m3/kg;
ω—— 气体制冷剂流速，取 ω=0.5m/s。
汽液分离器桶身高度一般为桶身直径的 3～ 4倍，即：
3 ~ 4e f e fHD?
第六节 辅助设备的选择计算五、低压循环桶的选型计算低压循环桶的选型计算，也应按不同蒸发温度回路分别进行，其选型计算包括桶径计算和容积计算。
1、低压循环桶径计算公式为：
4 1,1 2 8ppVVD
nn
Vp—— 压缩机（双级压缩时指低压机）的理论输气量,m3/s;
λ —— 压缩机（双级压缩时指低压机）的输气系数 ;
ω—— 低压循环桶内气体流速，立式取 ω=0.5m/s；卧式取 ω=0.8m/s ；
ξ—— 低压循环桶的面积系数，立式取 ξ=1；卧式取 ξ=0.3；
n—— 低压循环桶气体进口个数，立式 n=1;卧式 n=2。
第六节 辅助设备的选择计算
2、低压循环桶容积的计算低压循环桶的容积需要考虑三部分内容，即：
1 2 3dV V V V
吸气管 回汽管正常液位
V1
V2
V3
Vd—— 低循桶的内净体积 ;
V1—— 保证泵能正常进液所需的体积 ;
V2—— 停泵后从蒸发器的回汽管返回的制冷剂液体所占体积 ；
V3—— 汽液分离所需的最小安全体积。
,冷库设计规范,按蒸发器的进液形式把低循桶的容积计算归纳如下：
（ 1）上进下出供液系统：
第六节 辅助设备的选择计算
( 0,6 ) / 0,5d q q hV V V
Vd—— 低压循环桶的容积,m3;
θ q—— 冷却设备设计注氨量容积的百分比 ;
Vq—— 冷却设备的内净容积,m3；
Vh—— 回汽管内净容积,m3。
（ 2）下进上出式供液系统：
'( 0,2 0,6 ) / 0,7d q h b bV V V q
Vq’—— 各冷间中，冷却设备注氨量最多一间蒸发器总净容积,m3;
qb—— 一台氨泵的流量,m3/s;
Г b—— 氨泵由启动到液体制冷剂自蒸发器返回低压循环桶的时间，一般可采用 540～ 720秒。
第六节 辅助设备的选择计算六、氨泵的选型计算第六节 辅助设备的选择计算氨泵的选型计算包括流量和扬程两部分
1、氨泵的流量
0
'q
b
Q
q
q
Qq—— 氨泵回路蒸发器负荷,kW;
v’ —— 该蒸发温度下液体制冷剂的比容,m3/kg;
q0—— 制冷剂单位质量制冷量,kJ/kg；
β—— 氨泵的供液倍率,β取 3～ 4倍，
对负荷波动较大的冻结间,β取 5～ 6倍 。
第六节 辅助设备的选择计算
2、氨泵扬程的计算为了保证氨泵的正常供液量，氨泵的排出压力（扬程）应能克服供液管道上的全部压力损失（包括管道的摩擦阻力和阀门，弯头等局部阻力）以及氨泵中心到蒸发器里液面的液柱，即管道总压降为：
mhP P P P
△ Pm—— 沿程摩擦阻力,Pa;
△ Pξ —— 管阀局部阻力,Pa;
△ Ph—— 输送液体高度的压力损失,Pa；
为了保证氨泵能稳定输液，以及便于调节各蒸发器的流量，有的设计单位建议在蒸发器进液管截止阀前应保留 100kPa的压头（ Py)。所以氨泵的扬程为：
P P yH
g?
ρ—— 氨液密度,ρ =650kg/m3;
g—— 重力加速度,9.807m/s2。
第六节 辅助设备的选择计算第六节 辅助设备的选择计算七、排液桶的选型计算排液桶的容积，应能容纳注氨量最多的一间库房蒸发器的注氨量，其计算公式为：
''
0,7
z r r
p
GGV
Gz—— 注氨量最多一间库房蒸发器的注氨量,kg;
v’—— 在该蒸发温度下，液体制冷剂的比容,m3/kg;
0.7—— 排液桶允许充满度；
Гr—— 融霜时间，秒；
Gr—— 融霜蒸发器热氨流量,kg/s
第六节 辅助设备的选择计算八、低压贮液器的选型计算
1、低压贮液器的作用：
(1)收集机房汽液分离器分离出来的液体；
(2)经加压后再重新供入系统。
系统设计和调整得合理，二次分离出来的液体制冷剂不会太多。
2、选用低压贮液器,不需要计算，根据系统大小在 0.25～ 1m3范围内选择
3、低压贮液器的数量,每一蒸发温度回路设一台；
几个蒸发温度回路合用一台，
排液桶可以兼作低压贮液器。
第六节 辅助设备的选择计算九、空气分离器的选型空气分离器可根据冷库的规模按使用要求进行选型。
压缩机标准工况总制冷量在 1160kW以下,采用冷却面积为 0.45m2的空气分离器一台；
总制冷量在 1160kW及其以上 时，采用冷却面积为 1.82m2的空气分离器一台。
十、集油器的选型集油器的选型也不需要计算，压缩机在标准工况下总制冷量在 230kW以下 者选用桶身直径 159mm集油器 一 台；
总制冷量在 230～ 1160kW者选用桶身直径 325mm集油器 1～ 2台；
总制冷量在 1160kW以上者，选用桶身直径 325mm集油器 2台。
第六节 辅助设备的选择计算十一、干燥器和过滤器的选型干燥器一般用于氟利昂制冷系统，因为氟利昂不溶于水，所以，若系统内有水，会产生“冰塞”事故。常使用的干燥剂为硅胶，其粒度为 2～ 3mm。
过滤器是用来清除制冷剂中的机械杂质，氨制冷系统用的过滤器一般是由
2～ 3层，网孔为 0.4mm的钢丝组成；氟利昂制冷系统的过滤器则由网孔为
0.1～ 0.2mm的钢丝网组成。
干燥器和过滤器作成一体时，称作干燥过滤器。
干燥器和过滤器的结构都很简单，其选型时可根据系统管道口径进行选用。
第六节 辅助设备的选择计算例 7-2
已知蒸发温度 tz=-15℃,冷凝温度 tl=35℃ 的制冷系统中，配用 8AS-12.5型压缩机一台，试选配油分离器 。
解：
1、确定有关数据值
(1)8AS-12.5型压缩机的理论吸气量 Vp=0.1572m3/s；
(2)根据 tz=-15℃ 和 tl=35℃,查表得到 λ =0.69，
vx=0.4461m3/kg,vp=0.4177m3/kg；
(3)氨液分离器内气体的流速，取 ω=0.2m/s;
2、计算油分离器桶径
4 4 0,1 5 7 2 0,6 9 0,4 1 7 7 0,8 0 4
3,1 4 0,2 0,4 4 6 1
pp
YF
x
VDm
第六节 辅助设备的选择计算例 7-3
已知某冷库公称容积为 10000m3，该冷库 tz=-33℃ 系统的制冷循环量
G1=2800kg/h,tz=-28℃ 系统的制冷循环量 G2=860kg/h,tz=-15℃ 系统的制冷循环量 G3=2400kg/h,冷凝温度 tl=35℃,试为该冷库选配贮液器。
解：
1、确定有关数据
(1)该冷库制冷剂总循环量
(2)当 tl=35℃,氨液的比容 v=1.7023× 10-3m3/kg；
(3)贮液器的容量系数 ψ =1.0;
1 2 3 2 8 0 0 8 6 0 2 4 0 0 6 0 6 0 / 1,6 8 3 /G G G G k g h k g s
2、计算贮液器的容积
3' 1,0 0,0 0 1 7 0 2 33 6 0 0 3 6 0 0 1,6 8 3 1 4,7 30,7 0,7zAV G m
（一）桶径的选型计算桶径计算的目的是使中间冷却器桶体内制冷剂气体的流速保持在
0.5m/s，从而使低压级排出的过热气体冷却为饱和气体，所挟带的润滑油得到分离，其计算公式为：
334 1,1 2 8 1,5 9 5gg
p g g
GGDV
Gg—— 高压级压缩机的实际输气量,kg/s;
Vpg—— 高压级压缩机的理论输气量,m3/s;
λg—— 高压级压缩机的输气系数；
ω—— 桶内气体制冷剂流速，取 ω=0.5m/s;
Gd—— 低压级压缩机实际输气量,kg/s;
Gzj—— 中间冷却器制冷剂蒸发量,kg/s。
g d z jG G G
2 3 5 6
35
[ ( ) ( ) ]
()
d
zj
G h h h hG
hh
26
35
gd
hhGG
hh
第六节 辅助设备的选择计算
（二）盘管面积的计算计算盘管面积的目的是为了确保高压制冷剂在节流阀前具有一定的过冷度，冷却面积计算公式为：
56()d
m
G h hF
Kt
ln
lg
m
l zj
g zj
tt
t
tt
tt
K—— 中间冷却器盘管的传热系数,kW/m2?K,可按制造厂提供的数据，缺乏资料时，可采用 K=0.465～ 0.581(kW/m2?K);
△ tm—— 对数平均温差,℃ ；
tl,tzj—— 冷凝温度、中间冷却温度,℃ ；
tg—— 盘管出液温度，即高压液体制冷剂的过冷温度，一般比 tzj高 5～ 7℃.
第六节 辅助设备的选择计算例 7-1
一配组式双级压缩制冷系统，以 6AW-12.5型压缩机两台作低压机,4AV-
12.5型压缩机一台作高压机。已知蒸发温度 tz=-33℃,冷凝温度 tl=30℃,中间冷却温度 tzj=-3.4℃,中间冷却器盘管出液温度 tc=1.6 ℃,试进行中间冷却器的选型计算。
解：
(一 )确定有关数据值
1,查表得高压级压缩机输气系数 λ g=0.79；低压级输气系数 λg=0.82；
2,6AW-12.5型压缩机的理论吸气量为 Vpg=849m3/h,4AV-
12.5型压缩机的理论吸气量 Vdp=283m3/h；气体制冷剂在中间冷却器的流速，取 ω=0.5m/s;
3、画出双级制冷循环的压焓图，查出有关参数值。
h5=639kJ/kg,h6=507kJ/kg,ν =1.15m3/kg
第六节 辅助设备的选择计算
(二 )计算中间冷却器直径将有关数值带入公式
8491.595 1.595 0.79 0.69
3600pg gD V m
(三 )计算盘管面积
1、低压级制冷剂循环量计算
1
8 4 9 0,7 9 0,1 6 2 /
3 6 0 0 1,1 5
d p d p
d
VG k g s?
2、计算对数平均温差 △ tm
3 0 1,6 1 4,9 5 5
3 0 ( 3,4 )ln
ln 1,6 ( 3,4 )
lg
m
l z j
g z j
tt
t tt
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℃
3、计算中间冷却盘管面积
256() 0.162 ( 639 507 ) 2.86
0.5 14.95 5
d
m
G h hFm
Kt
第六节 辅助设备的选择计算二、油分离器的选型计算油分离器的选型计算，是确定油分离器的直径，以保证器内气体制冷剂的流速符合要求，达到分油效果，计算公式为：
4 1,1 2 8p p p
YF
x
VGD
Vp—— 压缩机（双级压缩指高压机）的理论输气量,m3/s;
λ—— 压缩机（双级压缩指高压机）的输气系数；
vx,vp—— 压缩机吸、排气口（双级压缩指高压机）制冷剂蒸汽的比容,m3/kg;
G—— 制冷剂流量（双级压缩指高压机制冷剂流量）,kg/s;
ω—— 油分离器内气体流速，可取 0.1～ 0.2m/s。
一般冷库的制冷系统都是既有单级压缩循环回路，又有双级压缩循环回路，在高压部分都合在一起，共用油分离器、冷凝器、贮氨器等设备。若系统分为 -15℃
回路（单级压缩）和 -33℃ 回路（双级压缩），则油分的计算公式为：
15 33
11.128 [ ( ) ( ) ]
Y F p C CD G Gg pg 例第六节 辅助设备的选择计算三、贮液器的选型计算贮液器的容积，是根据系统制冷剂总循环量进行计算的，其公式为：
'3600
0,7zAVG
V’—— 冷凝温度下液态制冷剂的比容,m3/kg;
ΣG—— 制冷系统制冷剂总循环量,kg/s;
0.7—— 贮液器的允许液体充满度；
Ψ—— 贮液器的容量系数，从表 3-6-1中取值。
例第六节 辅助设备的选择计算四、汽液分离器的选型计算液体分离器主要用于氨制冷系统，其 作用 主要是 分离和收存回汽中夹带的液滴 和 由于蒸发负荷骤增而泛滥出来的液体,并 使节流后产生闪气直接回到压缩机 以提高蒸发器的传热效果，在重力供液系统中还起着保持液位和分配液体的作用。
汽液分离器应按蒸发温度回路分别根据供液循环量进行选型计算，其桶身直径的计算公式为：
4 '' ''1.128
ef
GGD
G—— 通过汽液分离器供液量,kg/s;
V’’—— 在该蒸发压力下气体制冷剂的比容,m3/kg;
ω—— 气体制冷剂流速，取 ω=0.5m/s。
汽液分离器桶身高度一般为桶身直径的 3～ 4倍，即：
3 ~ 4e f e fHD?
第六节 辅助设备的选择计算五、低压循环桶的选型计算低压循环桶的选型计算，也应按不同蒸发温度回路分别进行，其选型计算包括桶径计算和容积计算。
1、低压循环桶径计算公式为：
4 1,1 2 8ppVVD
nn
Vp—— 压缩机（双级压缩时指低压机）的理论输气量,m3/s;
λ —— 压缩机（双级压缩时指低压机）的输气系数 ;
ω—— 低压循环桶内气体流速，立式取 ω=0.5m/s；卧式取 ω=0.8m/s ；
ξ—— 低压循环桶的面积系数，立式取 ξ=1；卧式取 ξ=0.3；
n—— 低压循环桶气体进口个数，立式 n=1;卧式 n=2。
第六节 辅助设备的选择计算
2、低压循环桶容积的计算低压循环桶的容积需要考虑三部分内容，即：
1 2 3dV V V V
吸气管 回汽管正常液位
V1
V2
V3
Vd—— 低循桶的内净体积 ;
V1—— 保证泵能正常进液所需的体积 ;
V2—— 停泵后从蒸发器的回汽管返回的制冷剂液体所占体积 ；
V3—— 汽液分离所需的最小安全体积。
,冷库设计规范,按蒸发器的进液形式把低循桶的容积计算归纳如下：
（ 1）上进下出供液系统：
第六节 辅助设备的选择计算
( 0,6 ) / 0,5d q q hV V V
Vd—— 低压循环桶的容积,m3;
θ q—— 冷却设备设计注氨量容积的百分比 ;
Vq—— 冷却设备的内净容积,m3；
Vh—— 回汽管内净容积,m3。
（ 2）下进上出式供液系统：
'( 0,2 0,6 ) / 0,7d q h b bV V V q
Vq’—— 各冷间中，冷却设备注氨量最多一间蒸发器总净容积,m3;
qb—— 一台氨泵的流量,m3/s;
Г b—— 氨泵由启动到液体制冷剂自蒸发器返回低压循环桶的时间，一般可采用 540～ 720秒。
第六节 辅助设备的选择计算六、氨泵的选型计算第六节 辅助设备的选择计算氨泵的选型计算包括流量和扬程两部分
1、氨泵的流量
0
'q
b
Q
q
q
Qq—— 氨泵回路蒸发器负荷,kW;
v’ —— 该蒸发温度下液体制冷剂的比容,m3/kg;
q0—— 制冷剂单位质量制冷量,kJ/kg；
β—— 氨泵的供液倍率,β取 3～ 4倍，
对负荷波动较大的冻结间,β取 5～ 6倍 。
第六节 辅助设备的选择计算
2、氨泵扬程的计算为了保证氨泵的正常供液量，氨泵的排出压力（扬程）应能克服供液管道上的全部压力损失（包括管道的摩擦阻力和阀门，弯头等局部阻力）以及氨泵中心到蒸发器里液面的液柱，即管道总压降为：
mhP P P P
△ Pm—— 沿程摩擦阻力,Pa;
△ Pξ —— 管阀局部阻力,Pa;
△ Ph—— 输送液体高度的压力损失,Pa；
为了保证氨泵能稳定输液，以及便于调节各蒸发器的流量，有的设计单位建议在蒸发器进液管截止阀前应保留 100kPa的压头（ Py)。所以氨泵的扬程为：
P P yH
g?
ρ—— 氨液密度,ρ =650kg/m3;
g—— 重力加速度,9.807m/s2。
第六节 辅助设备的选择计算第六节 辅助设备的选择计算七、排液桶的选型计算排液桶的容积，应能容纳注氨量最多的一间库房蒸发器的注氨量，其计算公式为：
''
0,7
z r r
p
GGV
Gz—— 注氨量最多一间库房蒸发器的注氨量,kg;
v’—— 在该蒸发温度下，液体制冷剂的比容,m3/kg;
0.7—— 排液桶允许充满度；
Гr—— 融霜时间，秒；
Gr—— 融霜蒸发器热氨流量,kg/s
第六节 辅助设备的选择计算八、低压贮液器的选型计算
1、低压贮液器的作用：
(1)收集机房汽液分离器分离出来的液体；
(2)经加压后再重新供入系统。
系统设计和调整得合理，二次分离出来的液体制冷剂不会太多。
2、选用低压贮液器,不需要计算，根据系统大小在 0.25～ 1m3范围内选择
3、低压贮液器的数量,每一蒸发温度回路设一台；
几个蒸发温度回路合用一台，
排液桶可以兼作低压贮液器。
第六节 辅助设备的选择计算九、空气分离器的选型空气分离器可根据冷库的规模按使用要求进行选型。
压缩机标准工况总制冷量在 1160kW以下,采用冷却面积为 0.45m2的空气分离器一台；
总制冷量在 1160kW及其以上 时，采用冷却面积为 1.82m2的空气分离器一台。
十、集油器的选型集油器的选型也不需要计算，压缩机在标准工况下总制冷量在 230kW以下 者选用桶身直径 159mm集油器 一 台；
总制冷量在 230～ 1160kW者选用桶身直径 325mm集油器 1～ 2台；
总制冷量在 1160kW以上者，选用桶身直径 325mm集油器 2台。
第六节 辅助设备的选择计算十一、干燥器和过滤器的选型干燥器一般用于氟利昂制冷系统，因为氟利昂不溶于水，所以，若系统内有水，会产生“冰塞”事故。常使用的干燥剂为硅胶，其粒度为 2～ 3mm。
过滤器是用来清除制冷剂中的机械杂质，氨制冷系统用的过滤器一般是由
2～ 3层，网孔为 0.4mm的钢丝组成；氟利昂制冷系统的过滤器则由网孔为
0.1～ 0.2mm的钢丝网组成。
干燥器和过滤器作成一体时，称作干燥过滤器。
干燥器和过滤器的结构都很简单，其选型时可根据系统管道口径进行选用。
第六节 辅助设备的选择计算例 7-2
已知蒸发温度 tz=-15℃,冷凝温度 tl=35℃ 的制冷系统中，配用 8AS-12.5型压缩机一台，试选配油分离器 。
解：
1、确定有关数据值
(1)8AS-12.5型压缩机的理论吸气量 Vp=0.1572m3/s；
(2)根据 tz=-15℃ 和 tl=35℃,查表得到 λ =0.69，
vx=0.4461m3/kg,vp=0.4177m3/kg；
(3)氨液分离器内气体的流速，取 ω=0.2m/s;
2、计算油分离器桶径
4 4 0,1 5 7 2 0,6 9 0,4 1 7 7 0,8 0 4
3,1 4 0,2 0,4 4 6 1
pp
YF
x
VDm
第六节 辅助设备的选择计算例 7-3
已知某冷库公称容积为 10000m3，该冷库 tz=-33℃ 系统的制冷循环量
G1=2800kg/h,tz=-28℃ 系统的制冷循环量 G2=860kg/h,tz=-15℃ 系统的制冷循环量 G3=2400kg/h,冷凝温度 tl=35℃,试为该冷库选配贮液器。
解：
1、确定有关数据
(1)该冷库制冷剂总循环量
(2)当 tl=35℃,氨液的比容 v=1.7023× 10-3m3/kg；
(3)贮液器的容量系数 ψ =1.0;
1 2 3 2 8 0 0 8 6 0 2 4 0 0 6 0 6 0 / 1,6 8 3 /G G G G k g h k g s
2、计算贮液器的容积
3' 1,0 0,0 0 1 7 0 2 33 6 0 0 3 6 0 0 1,6 8 3 1 4,7 30,7 0,7zAV G m
