第 4章 认识 Pro/E Wildfire 3.0
孔特征倒圆角特征倒角特征壳特征筋特征拔模特征
4.1 孔特征孔特征是比较常用的一种特征，它通过在基础特征之上去除材料而生成孔
4.1.1 孔特征简介孔分,标准,与,直孔,两种类型，其中直孔又分为,简单,孔与,草绘,孔；标准孔则分为 ISO,UNC和 UNF等 3种类型。
在当前文件中已经存在特征模型的前提下，选择
,插入,>“孔,菜单，或者单击工程特征工具栏中的,孔工具,按钮，将打开,孔特征,控制面板
“放置,上滑面板,用来设置孔特征的主参照和次参照。主参照是放置孔的平面；次参照一般为两个，用来对孔进行定位
“形状,上滑面板,用来设置孔的形状、尺寸和钻孔方式
“注释,上滑面板,只在创建标准孔时出现，
该面板可显示标准螺纹孔的信息，例如螺纹的尺寸、钻孔深度等
“属性,上滑面板,
用来显示孔的名称和相关参数，也可以对孔的名称进行修改
“创建直孔,按钮，用于创建,直孔,类型的孔特征直孔的创建选项，有,简单,和,草绘,两个选项导入已保存的草绘文件，作为孔轮廓，只有在选择,草绘,选项后才出现激活草绘器绘制孔轮廓，只有在选择,草绘,
选项后才出现用于定义直孔的直径尺寸用于定义钻孔方式，系统提供 6个选项
“创建标准孔,按钮，用于创建带有螺纹的标准孔用于设置标准孔的螺纹类型，从下拉列表中可选择 ISO,UNC或 UNF类型用于输入螺钉尺寸或从下拉列表中选择系统提供的螺钉尺寸添加埋头孔添加沉孔添加攻丝
实例 1 孔的放置定位孔的放置定位，
这里创建了 5
个孔特征启动 Pro/E软件，打开本书附赠素材中本实例所对应的素材文件 4-1-
1.prt，单击特征工具栏中的,孔工具,按钮，打开,孔特征,控制面板。单击,直孔,按钮，设置孔直径为,18”，深度值为,135.55”，
单击模型上的点,PNT0”
1
单击,放置,标签，打开,放置,上滑面板，可以看到,主参照,为所选点,PNT0”，不需要再设置其他参照，单击操作面板中的,应用,按钮，完成,孔 1”
的创建
2
再次单击,孔工具,按钮，单击,直孔,按钮，直径和深度使用默认值。打开,放置,上滑面板，单击模型的基准轴,A_7”作为主参照。单击上滑面板的,次参照,将其激活，然后单击模型的上表面将其作为次参照，单击操作面板中的,应用,按钮，完成,孔 2”创建
3
再次单击,孔工具,按钮,,直孔,
的直径和深度使用默认值。打开,放置,上滑面板，单击模型中圆柱的上表面作为主参照，将,线性,切换为
,直径,
5
单击,次参照,将其激活，然后单击圆柱中心线,A_5”作为次参照，
设置偏移值为,0”。按住 【 Ctrl】 键，单击模型左下角侧斜面作为角度参照，角度值为随意，
单击操作面板中的,应用,按钮，完成,孔 3”
创建
4
再次单击,孔工具,按钮,,直孔,直径和深度使用默认值。单击模型的上曲面作为主参照。打开,放置,上滑面板，
单击,次参照,将其激活，然后按住
【 Ctrl】 键单击模型一侧面以及上表面作为次参照，单击操作面板中的,应用,
按钮，完成,孔 4”创建
6
再次单击,孔工具,按钮,,直孔,直径和深度使用默认值。
单击模型的上表面作为主参照，打开,放置,上滑面板，单击
,次参照,将其激活，然后按住 【 Ctrl】 键单击模型一侧面以及一边作为次参照，单击操作面板中的,应用,按钮，完成
,孔 5”创建
7
4.1.2 孔特征分析放置形式 特点 主参照 次参照线性 使用两个线性尺寸在曲面上放置孔实体平面或基准平面，圆柱体或圆锥实体曲面两个实体平面或基准平面径向 使用一个线性尺寸和一个角度尺寸放置孔实体平面或基准平面 轴 + 实体平面或基准平面圆柱体或圆锥实体曲面 两个实体平面或基准平面直径 通过绕直径参照旋转孔来放置孔。此放置类型除了使用线性和角度尺寸之外还将使用轴 实体平面、曲面或基准平面 基准轴或轴 + 实体平面或基准平面同轴 将孔放置在轴与曲面的交点处（曲面必须与轴垂直） 曲面、基准平面、基准轴或轴基准平面或规则圆弧面
（基准轴必须通过圆弧面中心）
在点上 将孔与位于曲面上的或偏移曲面的基准点对齐 基准点 无
1．孔的放置形式与参照设置
2．孔的深度形式深度形式 说 明 深度形式 说 明盲孔 以指定深度值钻孔 对称以指定深度值的二分之一向主参照的两个垂直方向钻孔到下一个钻孔时截止于遇到的第一个曲面到选定的 钻孔时截止于所选点、曲线、平面或曲面穿透 创建通孔 穿至 钻孔时与所选曲面或平面相交
3．草绘孔的草绘注意事项单击,孔,特征控制面板的,直孔,按钮，然后选择,草绘,,
单击,激活草绘器以创建剖面,
按钮，即打开草绘器。草绘孔多了一个草绘阶段，用来绘制孔特征的剖面（该剖面经过并平行旋转轴）。通过草绘创建的孔无需指定孔深度，因为孔深度在草绘剖面中已经定义了创建草绘孔时，以下 4点要注意：
（ 1）必须有一条垂直中心线作为旋转轴。
（ 2）草图必须要封闭。
图形开放，草图无效 图形封闭，草图有效无效的草图
（ 3）最少需要一个与中心线垂直的草图图元
（即水平线），系统会以垂直于中心线的图元，
对齐,主参照,选取的平面放置圆孔，不管草图为 A或 B的形式,Pro/E只会产生一种结果的圆孔特征。
有效的草图 草图 A 草图 B
垂直中心线的图元对齐放置平面的图元，包含 3
条与中心线垂直的直线
（ 4）若有多个与中心线垂直的图元，系统会以最上面的图元对齐至所选孔放置平面。
放置平面
“标准孔,是应用现存标准规格的孔型，并带有,螺纹,,有
,ISO”,,UNC”和,UNF”等通用规格。其定义主参照的方式与直孔相同，不同的地方是其孔形为标准形式，可通过下拉列表选取，我们还可以利用,形状,上滑面板针对其外形做进一步修改。单击按钮即可切换成标准孔操作面板
4．标准孔创建说明标准孔类型 螺钉型号埋头孔 沉孔
4.2 倒圆角特征不变半径倒圆角在零件设计过程中，在边界线或顶点处创建的平滑过渡特征称作倒圆角特征。对产品模型进行倒圆角处理，不仅可以去处模型棱角，更能满足造型设计美学要求，增加模型造型变化。
可变半径倒圆角由曲线驱动的倒圆角完全倒圆角单击特征工具栏中的,倒圆角工具,按钮，或者选择,插入,>“倒圆角,菜单，会打开,倒圆角,控制面板
4.2.1 倒圆角特征简介切换至倒圆角设置模式，此时可以预览倒圆角效果，并可以观察和设置圆角半径切换至过渡模式，显示整个倒圆角特征的所有过渡用来输入圆角半径的大小单击,设置,标签，
可以打开,设置,上滑面板，在该面板上可以设置圆角特征、
圆角参照、圆角半径等
实例 2 倒圆角特征综合练习常用的倒圆角类型打开本节素材文件 4-2-1.prt，单击特征工具栏中的,倒圆角工具,按钮，打开,倒圆角,控制面板。按住 【 Ctrl】 键依次单击选取模型两侧边，打开,设置,上滑面板，在半径尺寸框中输入,19”，完成侧边倒圆角
1
单击,放置,上滑面板中的,新组,,建立,设置 2”。单击模型的曲边，然后单击面板上的,通过曲线,按钮
2
“驱动曲线,收集器被激活，单击模型上的曲线，完成通过曲线的倒圆角创建
3
单击,放置,上滑面板的,新组,,建立
,设置 3”
4
右击面板的,半径,参数空白处，选择快捷菜单的,添加半径,命令，设置,半径 1”的值为 5，半径 2的值为,9”，完成可变半径倒圆角创建单击实体边
5
6
单击,放置,上滑面板的,新组,,建立
,设置 4”
7
按住 【 Ctrl】 键，依次单击模型顶面两条边，然后单击,完全倒圆角,按钮，完成完全倒圆角创建
8
单击,放置,上滑面板的,新组,,建立,设置 5” 9
按住 【 Ctrl】 键，依次单击两个相邻面，设置半径值为,6”，完成相邻面的倒圆角创建。单击,倒圆角,
控制面板的,应用并保存,按钮，
关闭,倒圆角,控制面板，
10
单击特征工具栏中的,倒圆角工具,按钮，打开,倒圆角,控制面板
12
按住 【 Ctrl】 键依次单击选取模型侧边（红色为所选取的边线），半径尺寸修改为,3”，完成边链倒圆角。单击,倒圆角,
控制面板的,应用并保存,按钮，完成边链倒圆角创建
11
模型最终倒圆角效果
4.2.2 倒圆角特征分析
1．参照对象类型与倒圆角类型倒圆角时，对于不同的参照对象类型，可以使用的倒圆角类型也有所不同，具体归纳如下：
参照对象为边链,可用类型为常数倒圆角、变量倒圆角和通过曲线倒圆角。
参照对象为对曲面,可用类型为常数倒圆角、
变量倒圆角、完全倒圆角和通过曲线倒圆角。
参照对象为边和曲面,可用类型为常数倒圆角、
变量倒圆角和完全倒圆角。
参照对象为对边,可用类型为完全倒圆角。
2．倒圆角特征的设置上滑面板说明在倒圆角设计过程中，我们经常要用到倒圆角的,设置,上滑面板，其相关注意事项说明如下：
（ 1）一个倒圆角特征内可定义多个,设置,,
且一个,设置,内只能定义一种形式的倒圆角。
（ 2）按 【 Ctrl】 键选取的对象被视为同一,设置,的参照，没有按 【 Ctrl】 键选取的对象将被添加一个,设置,。
单击此按钮进入转换模式
3．倒圆角的过渡区处理当要被添加倒圆角的边线不只一条时，而这些边线又相交于某处，就可以单击按钮，进入过渡模式来调整多个倒圆角交界处的形状。
倒圆角过渡形状需要调整
1
选取要调整的过渡区
2
选择过渡区类型，应视边线情况而定
3
倒圆角过渡形状调整完毕
4．倒圆角创建时机
（ 1）作为放置型特征，倒圆角特征与后面将要介绍的拔模特征宜在产品设计的最后阶段创建。同时，因为具有倒圆角的面不容易设计出拔模斜面，故应先制作拔模斜面再建立倒圆角特征。
（ 2）倒圆角建立后，若需加上其他特征，可使用,插入模式,功能，回溯到倒圆角特征未存在前添加其他特征，但应避免与倒圆角特征产生干涉等不必要的问题。
（ 3）不要以倒圆角特征作为尺寸标注参考，
以避免产生不必要的特征父子关系。
（ 4）如果有壳特征，应先建立倒圆角特征，
再建立壳特征，因为先抽壳再倒圆角会使壳壁厚度不均。
4.3 倒角特征倒角又称,倒斜角,或,去角,,
是处理模型周围棱角的方法之一。
当产品周围棱角过于尖锐时，为避免割伤使用者便需进行适当的修剪，这就是倒角特征。根据创建方式的不同，倒角特征可以分为边倒角和拐角倒角两种
4.3.1 边倒角特征简介单击特征工具栏中的
,倒角工具,按钮，或者选择,插入,>“倒角,>“边倒角,菜单，
均会打开,边倒角,控制面板不同的倒角定义类型斜角的尺寸值与倒圆角工具相同的,设置 1”
已经选取的倒角边线选项 说 明
D× D 对两平面以任意角度相交的边建立倒角特征，设置距离 D即可，边两侧的倒角距离相等
D1× D2 边两侧的倒角距离不相等。建立时要指定距离 D1和 D2，以及参照面和要倒角的边角度 × D 设置一个距离 D与一个角度，须选定一个参照面作为该角度的基准
O× O
边两侧的面会依输入值进行相等距离偏移，偏移后相交的线再依法向方向投影至原来的面，最后的投影线将定义倒角几何。
如果两面相邻垂直,O× O定义的倒角与 D× D相同
O1× O2
边两侧的面会依输入值进行不等距离偏移，偏移后相交的线再依法向方向投影至原来的面，即一个曲面的偏移距离为 O1，另一个曲面的偏移距离为 O2
以下是关于 5种倒角类型的说明。
实例 3 以 O1× O2方式创建倒角
O1× O2形式的边倒角特征打开本节素材文件 4-3-1.prt，然后单击特征工具栏中的,倒角工具,按钮，打开,倒角,控制面板，单击选取模型侧边，从
,D× D”下拉列表中选择
,O1× O2”选项
1
分别在控制面板输入 O1的值,30”和 O2的值,40”，单击
,倒角,控制面板中的,应用并保存,按钮，即可完成倒角创建
2
对此顶角进行拐角倒角处理
4.3.2 拐角倒角特征简介拐角倒角特征仅适用于,三平面相交处,的顶角处理。选择,插入,>“倒角,>“拐角倒角,
菜单，系统会弹出,倒角（拐角）：拐角,
对话框，然后按照下面的方法进行操作。
选取相交于顶角的 3个边依次输入 3个边到顶角的距离定义顶角单击,确定,
按钮完成创建创建的拐角倒角特征
4.4 壳特征壳特征常见于塑料或铸造零件，用于挖空实体的内部，留下有指定壁厚度的壳，并可指定想要从壳中移除的一个或多个曲面
4.4.1 壳特征简介该文本框用来输入壳的厚度值单击特征工具栏中的
,壳工具,按钮，或者选择,插入,>“壳,
菜单，会打开,壳工具,控制面板单击单击该按钮可以改变厚度的生成方向
“参照,上滑面板,单击
,参照,标签可以将其展开，该面板包含两个收集器：,移除的曲面,和
,非缺省厚度,。前者用来选取要移除的曲面，不选取则为封闭的壳特征；
后者用来为所选曲面指定新的厚度
“选项,上滑面板,单击,选项,
标签可以将其展开,,排除的曲面,收集器用来选取要从壳特征中排除的曲面；,细节,按钮用来添加或移除曲面；,曲面延伸,
列表包括,延伸内部曲面,和
,延伸排除的曲面,两项，选中前者，会在壳特征内部曲面上形成一个盖；选中后者，会在壳特征的排除曲面上形成一个盖
实例 4 模型的非均匀厚度抽壳处理模型非均匀厚度抽壳处理效果打开本实例所对应的素材文件 4-
4-1.prt，单击特征工具栏中的
,壳工具,按钮，打开壳特征控制面板
1
在,壳工具,控制面板中将壳的厚度值设置为,50”，然后从模型上选取其上表面作为要移除的曲面
2
单击,壳工具,控制面板中的
,参照,标签展开上滑面板，单击,非缺省厚度,收集器将其激活，然后按住 【 Ctrl】 键单击如图所示的 2面，将厚度值修改为
,100”。单击,应用,按钮，完成抽壳处理
3
一个侧面另一个侧面
4.4.2 壳特征创建要点相切面不能单独作为移除面，
并且必须设置统一的厚度如果希望抽壳时对模型的的某个部分不进行抽壳，可首先打开壳特征控制面板的,选项,
上滑面板，然后单击,排除的曲面,收集器，按住 【 Ctrl】
键单击选择要排除的表面（可单击,细节,按钮打开,曲面集,对话框，来查看所选取的对象）
模型实体 第 1次抽壳第 2次抽壳对于某些模型来说，可能需要通过多重抽壳才能达到目的壳孔先孔后壳先壳后孔设计过程中会因某些特征建立的先后顺序不同而产生不同的结果
“壳 → 倒圆角,厚度不均匀
“倒圆角 → 壳,厚度均匀如果模型需要创建倒圆角特征，应先建立倒圆角特征再创建壳特征
“壳 → 拔模,厚度不均匀
“拔模 → 壳,厚度均匀如果模型需要创建拔模特征，应先建立脱模斜度再创建壳特征
4.5 筋特征筋又称补强筋，外形为薄板，在产品设计上用于两相邻实体面相接处，
尤其在薄壳外形产品中应用较多，应用筋可以增加产品强度并减少薄壳表面翘曲程度
4.5.1 筋特征简介直筋连接的都是平面旋转筋连接的对象一个是圆柱面
（或圆锥面），
一个是平面选择,插入,>“筋,
菜单，或者单击特征工具栏中的,筋工具,按钮，打开控制面板
“筋厚度,文本框被激活，
以输入筋特征的厚度值
实例 5 为薄壳产品创建补强筋添加补强筋后的模型效果打开本书附赠素材中本实例对应的素材文件 4-5-1.prt，单击特征工具栏中的,筋工具,按钮，打开筋特征控制面板
2
单击,筋工具,控制面板中的,参照,标签打开其上滑面板，单击,定义,按钮，从工作区中选取,RIGHT”面作为草绘平面，
,TOP”面为参照，方向为,顶,,单击,草绘,按钮进入草绘模式
1
绘制筋特征截面（其端点要对齐到模型表面上），
然后单击草绘工具栏中的
,继续当前部分,按钮，
退出草绘模式
3
在,筋工具,控制面板中指定筋的厚度为,6”，然后单击按钮完成第 1个筋特征的创建
4
单击,基准平面工具,按钮，然后选择,FRONT”基准面作为参照，设置偏移值为,-30”并按
【 Enter】 键（按 【 Enter】 键后，
偏移值 -30变为 30），单击,确定,按钮，创建基准面,DTM1”
5
再次单击特征工具栏中的,筋工具,
按钮，打开筋控制面板，单击,筋工具,控制面板中的,参照,标签打开其上滑面板，单击,定义,按钮打开,草绘,对话框，选择
,DTM1”作为草绘平面，单击,草绘,按钮进入草绘模式
6
在草绘器中绘制出如图所示的截面（其端点要对齐到模型表面上），然后单击草绘工具栏中的,继续当前部分,
按钮，退出草绘模式
7
在,筋工具,控制面板中指定筋的厚度为,6”，然后单击,应用,按钮完成第 2个筋特征的创建
8
对已经创建的两个筋特征分别进行阵列和镜像复制操作
9
4.5.2 筋特征创建要点要依附的面开放的截面要依附的面对齐端点与要依附的面筋特征虽然与拉伸特征相似，但其截面草绘必须是开放的，图元端点必须锁定在要依附的模型面上草绘平面 草绘平面 草绘平面单击此按钮可以切换方向往两侧各长出一半厚度 往单侧长出全部厚度 往单侧长出全部厚度筋的厚度方向有
3种方式，默认为两侧各长出一半
4.6 拔模特征无脱模角，不利于分离 有脱模角利于分离当使用注塑或铸造方式制造零件时,,塑料射出件,,,金属铸造件,及,锻造件,等与模具间都需要制作出约 1o～ 5o甚至更大的斜角（具体视产品类型、材质等因素而定），以使成形品更容易自模具型腔中取出，此时就需要对零件进行拔模处理
4.6.1 拔模特征简介选择,插入,>“斜度,
菜单，或者单击特征工具栏中的,拔模工具,按钮，会打开其控制面板
“参照,上滑面板共有 3个收集器：
拔模曲面、拔模枢轴和拖动方向
“分割,上滑面板,用来分割拔模曲面，有,不分割,,,根据拔模枢轴分割,和,根据分割对象分割,3个选项。默认为,不分割,
“角度,上滑面板,用来显示和设置拔模角度值
“选项,上滑面板,
,排除环,列表用来显示和指定拔模曲面中要排除的部分
“属性,上滑面板,用来重命名拔模特征和查看其相关信息
④ 拔模角度
③ 拔模方向 ② 拔模枢轴
① 拔模曲面拔模特征的创建原理是：拔模曲面绕着自身与拔模枢轴的相交线旋转一定角度从而形成拔模斜面
实例 6 在模型树中插入拔模特征拔模模型拔模前后效果对比打开本书附赠素材中本实例对应的素材文件 4-6-1.prt，在模型树中选择,在此插入,红色箭头，按鼠标左键向上拖拉到,切剪标识 66”特征后
1
2
单击特征工具栏中的,拔模工具,按钮，打开控制面板。单击模型中间凹槽之任一侧面（ Pro/E会对所有与所选面相切的面进行拔模）
右击工作区空白处，从快捷菜单中选择,拔模枢轴,命令，
选取中间凹槽的底面
3
系统自动给出拔模方向参照，并出现实时预览，修改拔模角度为 8，如果拔模方向不对，可从单击黄色箭头进行切换。最后单击,应用,按钮，即可完成拔模特征的创建
4
拖拉模型树中的,在此插入,向下到,倒圆角标识 147”特征后，
同时系统自动进行特征再生
5
再次单击特征工具栏中的,拔模工具,按钮，单击,参照,
面板的,拔模曲面,收集器，
单击任意一个模型侧面，侧面全部被选取（因为侧面之间相切）
6
单击,拔模枢轴,收集器，从工作区选择一条上表面边线，
按 【 Shift】 键并再次单击选择另一处上表面边线，即以,相切链,作为拔模枢轴
7
单击选择上表面为拔模方向参照，将拔模角度修改为 68
单击控制面板中的特征预览按钮，观察特征效果
9
单击控制面板中的，退出特征预览模式，此时拔模控制面板设置如图所示。单击,应用,按钮，完成拔模特征的创建
10
选择,编辑,>“恢复,>“恢复全部,
菜单，系统立即进行再生
11
孔特征倒圆角特征倒角特征壳特征筋特征拔模特征
4.1 孔特征孔特征是比较常用的一种特征，它通过在基础特征之上去除材料而生成孔
4.1.1 孔特征简介孔分,标准,与,直孔,两种类型，其中直孔又分为,简单,孔与,草绘,孔；标准孔则分为 ISO,UNC和 UNF等 3种类型。
在当前文件中已经存在特征模型的前提下，选择
,插入,>“孔,菜单，或者单击工程特征工具栏中的,孔工具,按钮，将打开,孔特征,控制面板
“放置,上滑面板,用来设置孔特征的主参照和次参照。主参照是放置孔的平面；次参照一般为两个，用来对孔进行定位
“形状,上滑面板,用来设置孔的形状、尺寸和钻孔方式
“注释,上滑面板,只在创建标准孔时出现，
该面板可显示标准螺纹孔的信息，例如螺纹的尺寸、钻孔深度等
“属性,上滑面板,
用来显示孔的名称和相关参数，也可以对孔的名称进行修改
“创建直孔,按钮，用于创建,直孔,类型的孔特征直孔的创建选项，有,简单,和,草绘,两个选项导入已保存的草绘文件，作为孔轮廓，只有在选择,草绘,选项后才出现激活草绘器绘制孔轮廓，只有在选择,草绘,
选项后才出现用于定义直孔的直径尺寸用于定义钻孔方式，系统提供 6个选项
“创建标准孔,按钮，用于创建带有螺纹的标准孔用于设置标准孔的螺纹类型，从下拉列表中可选择 ISO,UNC或 UNF类型用于输入螺钉尺寸或从下拉列表中选择系统提供的螺钉尺寸添加埋头孔添加沉孔添加攻丝
实例 1 孔的放置定位孔的放置定位，
这里创建了 5
个孔特征启动 Pro/E软件，打开本书附赠素材中本实例所对应的素材文件 4-1-
1.prt，单击特征工具栏中的,孔工具,按钮，打开,孔特征,控制面板。单击,直孔,按钮，设置孔直径为,18”，深度值为,135.55”，
单击模型上的点,PNT0”
1
单击,放置,标签，打开,放置,上滑面板，可以看到,主参照,为所选点,PNT0”，不需要再设置其他参照，单击操作面板中的,应用,按钮，完成,孔 1”
的创建
2
再次单击,孔工具,按钮，单击,直孔,按钮，直径和深度使用默认值。打开,放置,上滑面板，单击模型的基准轴,A_7”作为主参照。单击上滑面板的,次参照,将其激活，然后单击模型的上表面将其作为次参照，单击操作面板中的,应用,按钮，完成,孔 2”创建
3
再次单击,孔工具,按钮,,直孔,
的直径和深度使用默认值。打开,放置,上滑面板，单击模型中圆柱的上表面作为主参照，将,线性,切换为
,直径,
5
单击,次参照,将其激活，然后单击圆柱中心线,A_5”作为次参照，
设置偏移值为,0”。按住 【 Ctrl】 键，单击模型左下角侧斜面作为角度参照，角度值为随意，
单击操作面板中的,应用,按钮，完成,孔 3”
创建
4
再次单击,孔工具,按钮,,直孔,直径和深度使用默认值。单击模型的上曲面作为主参照。打开,放置,上滑面板，
单击,次参照,将其激活，然后按住
【 Ctrl】 键单击模型一侧面以及上表面作为次参照，单击操作面板中的,应用,
按钮，完成,孔 4”创建
6
再次单击,孔工具,按钮,,直孔,直径和深度使用默认值。
单击模型的上表面作为主参照，打开,放置,上滑面板，单击
,次参照,将其激活，然后按住 【 Ctrl】 键单击模型一侧面以及一边作为次参照，单击操作面板中的,应用,按钮，完成
,孔 5”创建
7
4.1.2 孔特征分析放置形式 特点 主参照 次参照线性 使用两个线性尺寸在曲面上放置孔实体平面或基准平面，圆柱体或圆锥实体曲面两个实体平面或基准平面径向 使用一个线性尺寸和一个角度尺寸放置孔实体平面或基准平面 轴 + 实体平面或基准平面圆柱体或圆锥实体曲面 两个实体平面或基准平面直径 通过绕直径参照旋转孔来放置孔。此放置类型除了使用线性和角度尺寸之外还将使用轴 实体平面、曲面或基准平面 基准轴或轴 + 实体平面或基准平面同轴 将孔放置在轴与曲面的交点处（曲面必须与轴垂直） 曲面、基准平面、基准轴或轴基准平面或规则圆弧面
（基准轴必须通过圆弧面中心）
在点上 将孔与位于曲面上的或偏移曲面的基准点对齐 基准点 无
1．孔的放置形式与参照设置
2．孔的深度形式深度形式 说 明 深度形式 说 明盲孔 以指定深度值钻孔 对称以指定深度值的二分之一向主参照的两个垂直方向钻孔到下一个钻孔时截止于遇到的第一个曲面到选定的 钻孔时截止于所选点、曲线、平面或曲面穿透 创建通孔 穿至 钻孔时与所选曲面或平面相交
3．草绘孔的草绘注意事项单击,孔,特征控制面板的,直孔,按钮，然后选择,草绘,,
单击,激活草绘器以创建剖面,
按钮，即打开草绘器。草绘孔多了一个草绘阶段，用来绘制孔特征的剖面（该剖面经过并平行旋转轴）。通过草绘创建的孔无需指定孔深度，因为孔深度在草绘剖面中已经定义了创建草绘孔时，以下 4点要注意：
（ 1）必须有一条垂直中心线作为旋转轴。
（ 2）草图必须要封闭。
图形开放，草图无效 图形封闭，草图有效无效的草图
（ 3）最少需要一个与中心线垂直的草图图元
（即水平线），系统会以垂直于中心线的图元，
对齐,主参照,选取的平面放置圆孔，不管草图为 A或 B的形式,Pro/E只会产生一种结果的圆孔特征。
有效的草图 草图 A 草图 B
垂直中心线的图元对齐放置平面的图元，包含 3
条与中心线垂直的直线
（ 4）若有多个与中心线垂直的图元，系统会以最上面的图元对齐至所选孔放置平面。
放置平面
“标准孔,是应用现存标准规格的孔型，并带有,螺纹,,有
,ISO”,,UNC”和,UNF”等通用规格。其定义主参照的方式与直孔相同，不同的地方是其孔形为标准形式，可通过下拉列表选取，我们还可以利用,形状,上滑面板针对其外形做进一步修改。单击按钮即可切换成标准孔操作面板
4．标准孔创建说明标准孔类型 螺钉型号埋头孔 沉孔
4.2 倒圆角特征不变半径倒圆角在零件设计过程中，在边界线或顶点处创建的平滑过渡特征称作倒圆角特征。对产品模型进行倒圆角处理，不仅可以去处模型棱角，更能满足造型设计美学要求，增加模型造型变化。
可变半径倒圆角由曲线驱动的倒圆角完全倒圆角单击特征工具栏中的,倒圆角工具,按钮，或者选择,插入,>“倒圆角,菜单，会打开,倒圆角,控制面板
4.2.1 倒圆角特征简介切换至倒圆角设置模式，此时可以预览倒圆角效果，并可以观察和设置圆角半径切换至过渡模式，显示整个倒圆角特征的所有过渡用来输入圆角半径的大小单击,设置,标签，
可以打开,设置,上滑面板，在该面板上可以设置圆角特征、
圆角参照、圆角半径等
实例 2 倒圆角特征综合练习常用的倒圆角类型打开本节素材文件 4-2-1.prt，单击特征工具栏中的,倒圆角工具,按钮，打开,倒圆角,控制面板。按住 【 Ctrl】 键依次单击选取模型两侧边，打开,设置,上滑面板，在半径尺寸框中输入,19”，完成侧边倒圆角
1
单击,放置,上滑面板中的,新组,,建立,设置 2”。单击模型的曲边，然后单击面板上的,通过曲线,按钮
2
“驱动曲线,收集器被激活，单击模型上的曲线，完成通过曲线的倒圆角创建
3
单击,放置,上滑面板的,新组,,建立
,设置 3”
4
右击面板的,半径,参数空白处，选择快捷菜单的,添加半径,命令，设置,半径 1”的值为 5，半径 2的值为,9”，完成可变半径倒圆角创建单击实体边
5
6
单击,放置,上滑面板的,新组,,建立
,设置 4”
7
按住 【 Ctrl】 键，依次单击模型顶面两条边，然后单击,完全倒圆角,按钮，完成完全倒圆角创建
8
单击,放置,上滑面板的,新组,,建立,设置 5” 9
按住 【 Ctrl】 键，依次单击两个相邻面，设置半径值为,6”，完成相邻面的倒圆角创建。单击,倒圆角,
控制面板的,应用并保存,按钮，
关闭,倒圆角,控制面板，
10
单击特征工具栏中的,倒圆角工具,按钮，打开,倒圆角,控制面板
12
按住 【 Ctrl】 键依次单击选取模型侧边（红色为所选取的边线），半径尺寸修改为,3”，完成边链倒圆角。单击,倒圆角,
控制面板的,应用并保存,按钮，完成边链倒圆角创建
11
模型最终倒圆角效果
4.2.2 倒圆角特征分析
1．参照对象类型与倒圆角类型倒圆角时，对于不同的参照对象类型，可以使用的倒圆角类型也有所不同，具体归纳如下：
参照对象为边链,可用类型为常数倒圆角、变量倒圆角和通过曲线倒圆角。
参照对象为对曲面,可用类型为常数倒圆角、
变量倒圆角、完全倒圆角和通过曲线倒圆角。
参照对象为边和曲面,可用类型为常数倒圆角、
变量倒圆角和完全倒圆角。
参照对象为对边,可用类型为完全倒圆角。
2．倒圆角特征的设置上滑面板说明在倒圆角设计过程中，我们经常要用到倒圆角的,设置,上滑面板，其相关注意事项说明如下：
（ 1）一个倒圆角特征内可定义多个,设置,,
且一个,设置,内只能定义一种形式的倒圆角。
（ 2）按 【 Ctrl】 键选取的对象被视为同一,设置,的参照，没有按 【 Ctrl】 键选取的对象将被添加一个,设置,。
单击此按钮进入转换模式
3．倒圆角的过渡区处理当要被添加倒圆角的边线不只一条时，而这些边线又相交于某处，就可以单击按钮，进入过渡模式来调整多个倒圆角交界处的形状。
倒圆角过渡形状需要调整
1
选取要调整的过渡区
2
选择过渡区类型，应视边线情况而定
3
倒圆角过渡形状调整完毕
4．倒圆角创建时机
（ 1）作为放置型特征，倒圆角特征与后面将要介绍的拔模特征宜在产品设计的最后阶段创建。同时，因为具有倒圆角的面不容易设计出拔模斜面，故应先制作拔模斜面再建立倒圆角特征。
（ 2）倒圆角建立后，若需加上其他特征，可使用,插入模式,功能，回溯到倒圆角特征未存在前添加其他特征，但应避免与倒圆角特征产生干涉等不必要的问题。
（ 3）不要以倒圆角特征作为尺寸标注参考，
以避免产生不必要的特征父子关系。
（ 4）如果有壳特征，应先建立倒圆角特征，
再建立壳特征，因为先抽壳再倒圆角会使壳壁厚度不均。
4.3 倒角特征倒角又称,倒斜角,或,去角,,
是处理模型周围棱角的方法之一。
当产品周围棱角过于尖锐时，为避免割伤使用者便需进行适当的修剪，这就是倒角特征。根据创建方式的不同，倒角特征可以分为边倒角和拐角倒角两种
4.3.1 边倒角特征简介单击特征工具栏中的
,倒角工具,按钮，或者选择,插入,>“倒角,>“边倒角,菜单，
均会打开,边倒角,控制面板不同的倒角定义类型斜角的尺寸值与倒圆角工具相同的,设置 1”
已经选取的倒角边线选项 说 明
D× D 对两平面以任意角度相交的边建立倒角特征，设置距离 D即可，边两侧的倒角距离相等
D1× D2 边两侧的倒角距离不相等。建立时要指定距离 D1和 D2，以及参照面和要倒角的边角度 × D 设置一个距离 D与一个角度，须选定一个参照面作为该角度的基准
O× O
边两侧的面会依输入值进行相等距离偏移，偏移后相交的线再依法向方向投影至原来的面，最后的投影线将定义倒角几何。
如果两面相邻垂直,O× O定义的倒角与 D× D相同
O1× O2
边两侧的面会依输入值进行不等距离偏移，偏移后相交的线再依法向方向投影至原来的面，即一个曲面的偏移距离为 O1，另一个曲面的偏移距离为 O2
以下是关于 5种倒角类型的说明。
实例 3 以 O1× O2方式创建倒角
O1× O2形式的边倒角特征打开本节素材文件 4-3-1.prt，然后单击特征工具栏中的,倒角工具,按钮，打开,倒角,控制面板，单击选取模型侧边，从
,D× D”下拉列表中选择
,O1× O2”选项
1
分别在控制面板输入 O1的值,30”和 O2的值,40”，单击
,倒角,控制面板中的,应用并保存,按钮，即可完成倒角创建
2
对此顶角进行拐角倒角处理
4.3.2 拐角倒角特征简介拐角倒角特征仅适用于,三平面相交处,的顶角处理。选择,插入,>“倒角,>“拐角倒角,
菜单，系统会弹出,倒角（拐角）：拐角,
对话框，然后按照下面的方法进行操作。
选取相交于顶角的 3个边依次输入 3个边到顶角的距离定义顶角单击,确定,
按钮完成创建创建的拐角倒角特征
4.4 壳特征壳特征常见于塑料或铸造零件，用于挖空实体的内部，留下有指定壁厚度的壳，并可指定想要从壳中移除的一个或多个曲面
4.4.1 壳特征简介该文本框用来输入壳的厚度值单击特征工具栏中的
,壳工具,按钮，或者选择,插入,>“壳,
菜单，会打开,壳工具,控制面板单击单击该按钮可以改变厚度的生成方向
“参照,上滑面板,单击
,参照,标签可以将其展开，该面板包含两个收集器：,移除的曲面,和
,非缺省厚度,。前者用来选取要移除的曲面，不选取则为封闭的壳特征；
后者用来为所选曲面指定新的厚度
“选项,上滑面板,单击,选项,
标签可以将其展开,,排除的曲面,收集器用来选取要从壳特征中排除的曲面；,细节,按钮用来添加或移除曲面；,曲面延伸,
列表包括,延伸内部曲面,和
,延伸排除的曲面,两项，选中前者，会在壳特征内部曲面上形成一个盖；选中后者，会在壳特征的排除曲面上形成一个盖
实例 4 模型的非均匀厚度抽壳处理模型非均匀厚度抽壳处理效果打开本实例所对应的素材文件 4-
4-1.prt，单击特征工具栏中的
,壳工具,按钮，打开壳特征控制面板
1
在,壳工具,控制面板中将壳的厚度值设置为,50”，然后从模型上选取其上表面作为要移除的曲面
2
单击,壳工具,控制面板中的
,参照,标签展开上滑面板，单击,非缺省厚度,收集器将其激活，然后按住 【 Ctrl】 键单击如图所示的 2面，将厚度值修改为
,100”。单击,应用,按钮，完成抽壳处理
3
一个侧面另一个侧面
4.4.2 壳特征创建要点相切面不能单独作为移除面，
并且必须设置统一的厚度如果希望抽壳时对模型的的某个部分不进行抽壳，可首先打开壳特征控制面板的,选项,
上滑面板，然后单击,排除的曲面,收集器，按住 【 Ctrl】
键单击选择要排除的表面（可单击,细节,按钮打开,曲面集,对话框，来查看所选取的对象）
模型实体 第 1次抽壳第 2次抽壳对于某些模型来说，可能需要通过多重抽壳才能达到目的壳孔先孔后壳先壳后孔设计过程中会因某些特征建立的先后顺序不同而产生不同的结果
“壳 → 倒圆角,厚度不均匀
“倒圆角 → 壳,厚度均匀如果模型需要创建倒圆角特征，应先建立倒圆角特征再创建壳特征
“壳 → 拔模,厚度不均匀
“拔模 → 壳,厚度均匀如果模型需要创建拔模特征，应先建立脱模斜度再创建壳特征
4.5 筋特征筋又称补强筋，外形为薄板，在产品设计上用于两相邻实体面相接处，
尤其在薄壳外形产品中应用较多，应用筋可以增加产品强度并减少薄壳表面翘曲程度
4.5.1 筋特征简介直筋连接的都是平面旋转筋连接的对象一个是圆柱面
（或圆锥面），
一个是平面选择,插入,>“筋,
菜单，或者单击特征工具栏中的,筋工具,按钮，打开控制面板
“筋厚度,文本框被激活，
以输入筋特征的厚度值
实例 5 为薄壳产品创建补强筋添加补强筋后的模型效果打开本书附赠素材中本实例对应的素材文件 4-5-1.prt，单击特征工具栏中的,筋工具,按钮，打开筋特征控制面板
2
单击,筋工具,控制面板中的,参照,标签打开其上滑面板，单击,定义,按钮，从工作区中选取,RIGHT”面作为草绘平面，
,TOP”面为参照，方向为,顶,,单击,草绘,按钮进入草绘模式
1
绘制筋特征截面（其端点要对齐到模型表面上），
然后单击草绘工具栏中的
,继续当前部分,按钮，
退出草绘模式
3
在,筋工具,控制面板中指定筋的厚度为,6”，然后单击按钮完成第 1个筋特征的创建
4
单击,基准平面工具,按钮，然后选择,FRONT”基准面作为参照，设置偏移值为,-30”并按
【 Enter】 键（按 【 Enter】 键后，
偏移值 -30变为 30），单击,确定,按钮，创建基准面,DTM1”
5
再次单击特征工具栏中的,筋工具,
按钮，打开筋控制面板，单击,筋工具,控制面板中的,参照,标签打开其上滑面板，单击,定义,按钮打开,草绘,对话框，选择
,DTM1”作为草绘平面，单击,草绘,按钮进入草绘模式
6
在草绘器中绘制出如图所示的截面（其端点要对齐到模型表面上），然后单击草绘工具栏中的,继续当前部分,
按钮，退出草绘模式
7
在,筋工具,控制面板中指定筋的厚度为,6”，然后单击,应用,按钮完成第 2个筋特征的创建
8
对已经创建的两个筋特征分别进行阵列和镜像复制操作
9
4.5.2 筋特征创建要点要依附的面开放的截面要依附的面对齐端点与要依附的面筋特征虽然与拉伸特征相似，但其截面草绘必须是开放的，图元端点必须锁定在要依附的模型面上草绘平面 草绘平面 草绘平面单击此按钮可以切换方向往两侧各长出一半厚度 往单侧长出全部厚度 往单侧长出全部厚度筋的厚度方向有
3种方式，默认为两侧各长出一半
4.6 拔模特征无脱模角，不利于分离 有脱模角利于分离当使用注塑或铸造方式制造零件时,,塑料射出件,,,金属铸造件,及,锻造件,等与模具间都需要制作出约 1o～ 5o甚至更大的斜角（具体视产品类型、材质等因素而定），以使成形品更容易自模具型腔中取出，此时就需要对零件进行拔模处理
4.6.1 拔模特征简介选择,插入,>“斜度,
菜单，或者单击特征工具栏中的,拔模工具,按钮，会打开其控制面板
“参照,上滑面板共有 3个收集器：
拔模曲面、拔模枢轴和拖动方向
“分割,上滑面板,用来分割拔模曲面，有,不分割,,,根据拔模枢轴分割,和,根据分割对象分割,3个选项。默认为,不分割,
“角度,上滑面板,用来显示和设置拔模角度值
“选项,上滑面板,
,排除环,列表用来显示和指定拔模曲面中要排除的部分
“属性,上滑面板,用来重命名拔模特征和查看其相关信息
④ 拔模角度
③ 拔模方向 ② 拔模枢轴
① 拔模曲面拔模特征的创建原理是：拔模曲面绕着自身与拔模枢轴的相交线旋转一定角度从而形成拔模斜面
实例 6 在模型树中插入拔模特征拔模模型拔模前后效果对比打开本书附赠素材中本实例对应的素材文件 4-6-1.prt，在模型树中选择,在此插入,红色箭头，按鼠标左键向上拖拉到,切剪标识 66”特征后
1
2
单击特征工具栏中的,拔模工具,按钮，打开控制面板。单击模型中间凹槽之任一侧面（ Pro/E会对所有与所选面相切的面进行拔模）
右击工作区空白处，从快捷菜单中选择,拔模枢轴,命令，
选取中间凹槽的底面
3
系统自动给出拔模方向参照，并出现实时预览，修改拔模角度为 8，如果拔模方向不对，可从单击黄色箭头进行切换。最后单击,应用,按钮，即可完成拔模特征的创建
4
拖拉模型树中的,在此插入,向下到,倒圆角标识 147”特征后，
同时系统自动进行特征再生
5
再次单击特征工具栏中的,拔模工具,按钮，单击,参照,
面板的,拔模曲面,收集器，
单击任意一个模型侧面，侧面全部被选取（因为侧面之间相切）
6
单击,拔模枢轴,收集器，从工作区选择一条上表面边线，
按 【 Shift】 键并再次单击选择另一处上表面边线，即以,相切链,作为拔模枢轴
7
单击选择上表面为拔模方向参照，将拔模角度修改为 68
单击控制面板中的特征预览按钮，观察特征效果
9
单击控制面板中的，退出特征预览模式，此时拔模控制面板设置如图所示。单击,应用,按钮，完成拔模特征的创建
10
选择,编辑,>“恢复,>“恢复全部,
菜单，系统立即进行再生
11
