水处理资料：苏州市某五金厂电镀废水处理设计方案

苏 州 市 某 五 金 厂
电镀废水处理设计方案
2003.10.23
目 录
1、概况
2、设计依据
3、设计原则
4、不同类型电镀废水处理原理
5、电镀废水处理工艺流程
6、处理设施主要设计参数、功能与选型
7、动力设备一览表
8、工程概算
9、运行费用与处理成本测算
10、服务承诺
11、建设单位自备部分
12、土建设计条件图
14、环保(废水(专项工程设计证书
16、江苏省环境保护设施运营资质证书
17、银行(AAA(资信等级证书
1、概况苏州市某五金厂位于苏州某某区某某镇。
1.1 生产工艺电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
1.2 废水来源与分类
1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；
1.2.3车间地坪冲洗废水；
1.3 废水量
1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日；
1.3.2其它电镀（Cu2+、Ni2+）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日；
1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中；
1.3.4合计废水量为30吨/日，设计处理流量为4吨/时。
1.4废水性质与水质状况
1.4.1含氰废水
氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN(~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；
1.4.2其它重金属废水，主要含铜、镍废水。
1.5 排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、设计依据
2.1建设单位提供废水量及水质数据；
2.2环保部门对污染治理的指示与要求；
2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87(有关规定；
2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996(表4中的一级标准；
2.5环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。
3、设计原则
3.1采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。
3.2氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、及其排放周期，采取细水长流的方法，参与同类废水分别进行的予处理。
3.3含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须单独进行予处理，达到预期目的后，才能进入综合处理系统。
3.4综合处理采取二级物化法，掌握不同的处理条件，使各项考察指标均达到国家排放标准。
3.5采用组合化水处理设备，占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。
4、不同类型电镀废水处理原理含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。
4.1含氰废水处理原理与反应条件
4.1.1破氰原理采用碱性氯化法，分二阶段破氰，
第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：
CN(+OCl(+H2O——CNCl+2H(
CNCl+2OH(——CNO(+Cl(+H2O
CN(与OCl(反应首先生成CNCl，再水解成CNO(；其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快高，据报导CNO(的毒性仅为CN(毒性的千分之一；
第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：
2CNO(+3ClO(+H2O——2CO2+N2 +3Cl(+2OH(；
4.1.2氧化剂的选择与投加量
4.1.2.1氧化剂的选择采用次氯酸钠或液氯；
4.1.2.2投加量
第一阶段 CN(:Cl2=1:3~4
第二阶段 CN(:Cl2=1:4
两阶段合计 CN(:Cl2=1:7~8
4.1.3反应条件阶段
PH值
反应时间（分）
温度℃
余氯mg/L
氧化还原电位ORP
不完全氧化
10-11
10-15
15-30
300mV
完全氧化
7
10-15
15-30
3-5
650mV
4.2多种金属离子混合废水处理原理与反应条件
含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法，应考虑PH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响，各种金属离子去除的最佳PH值，列表如下：
金属离子
PH范围
残留浓度(mg/L)
备 注
Cu2+
7-14
≤1
Ni2+
≥9
≤1
Sn2+
5-8
≤1
Zn2+
9-10.5
≤1
PH＞10.5再溶解
Fe3+
5-12
≤1
PH＞12再溶解
Al3+
5.5-8
≤3
PH＞8再溶解
通常采用NaOH、Ca(OH)2为中和剂。多种金属离子共存时相互作用影响下，最佳PH值的掌握，在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提，以加药量最少为原则来确定。
5、电镀废水处理工艺流程采取：予处理——物化（1）——物化（2）三级处理工艺详见附图：电镀废水处理工艺流程图。
6、处理设施主要设计参数、功能与选型
6.1含氰废水予处理
6.1.1破氰反应池有效容积5 M3二座合建，采用砖混结构，予处理前将废水搅匀后取水样测CN-以便推算氧化剂用量，二池：一池接纳废水、一池中和反应，轮流操作，采用泵出水打循环进行搅拌，根据本方案4.1节处理原理与反应条件，以及我公司编写的＜重金属废水处理运行操作要求＞进行操作，反应结束时，采用快速定性监测法测定破氰结果，若不合格应补充氧化剂继续反应，直至合格为止，合格废水用泵压送入调节池;
6.1.2耐腐蚀泵选用103型塑料泵一台，性能：Q=4-6.8M3/h、H=11-8M、n=2770r/min、N=0.75KW;
6.1.3氧化剂采用次氯酸钠，采购时要了解其有效氯含量，以便测算氧化剂的投加量，也可以采用液氯;
6.1.4氰化电镀镀缸更换镀液时，镀金、银废液尽量采取回收处理法，其它废液应装入建设单位自备的、安装在破氰反应池顶上的塑料桶内，根据浓废液的排放周期与排放量，在反应处理前按比例加入，与其它含氰废水同时破氰处理。
6.2多种金属离子混合废水综合处理
6.2.1调节池有效容积10M3二座合建，采用砖混结构，内壁采用三脂二布玻璃钢防腐处理，接纳予处理后含氰废水和其它重金属废水，池底安装布气管，采用空气搅拌匀质，二池：一池接纳废水、一池调PH值，轮流操作。
6.2.2污水泵选用32LW8-12-1.1型立式排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=1.1KW。进处理设施流量控制在≤4 M3/h，多余流量回流入调节池。
6.2.3气泵选用DLB-6型一台，性能：Q=45M3/h、H=2.5M、N=1.1KW。
6.2.4加药装置由贮药桶及塑料管阀组成，氧化剂与液碱各一套。凝聚剂投加装置由低位配药桶、塑料泵、高位投加桶组成。
6.2.5混凝沉淀池（1）
选用JXC-2型组合化设备一台，外形尺寸：L1×L2×B×H=2.6×2.0×2.0×3.7（M），处理能力≤4M3/h，以去除重金属沉淀物为主，出水流入隔板混和槽，污泥排入污泥浓缩池。
6.2.6隔板混和槽钢设备，槽内加隔板提高混和效果，有效容积0.8M3，槽底安装布气管，采用空气搅拌，凝聚剂在混和槽起端投入，高分子助凝剂(必要时投加)在混和槽末端投入。
6.2.7混凝沉淀池（2）
选用JXC-2A型组合化设备一台，主要尺寸：L1×L2×B×H=3.1×2.5×2.0×3.3（M），处理能力4M3/h，进一步去除悬浮物、重金属与COD等污染物质，使出水各项考察指标均达到排放标准；沉淀区污泥排入污泥浓缩池；处理出水经流量计计量后排放。
6.2.8污水流量计选用CE-9628系列电脑超声波污水流量计一套。
6.2.9污泥浓缩池采用砖混结构，池底设泥斗，有效容积6M3，接纳二台沉淀池排出的物化污泥，浓缩分离液排入调节池再处理。
6.2.12浓浆泵选用 I-1B40型螺杆泵一台，性能：Q=3.2M3、H=80M、n=960r/min，N=3KW。
6.2.13厢式压滤机选用XAYJ 12/630-U型一台、F=12M2、V=150L、N=1.5KW。
7、动力设备一览表序号
名 称
型 号
单 位
数 量
功 率 (KW)
备 注
单台
合计
常用
1
耐腐蚀塑料泵
103型
台
3
0.75
2.25
2.25
2
立式排污泵
32LW8-12-1.1型
台
1
1.1
1.1
1.1
3
层叠式气泵
DLB-6型
台
1
1.1
1.1
1.1
4
浓浆泵(螺杆泵)
I-1B40型
台
1
3.0
3.0
3.0
5
厢式压滤机
XAYJ12/630- U
台
1
1.5
1.5
1.5
装机容量 合计 9KW
8、工程概算
8.1设备工程序号
名 称
型 号 规 格
单位
数量
造价 (万元)
生产厂家
单价
复价
1
耐腐蚀塑料泵
103型
台
3
0.1
0.3
2
立式排污泵
32LW8-12-1.1型
台
1
0.3
0.3
3
加药装置
塑料桶，投加装置
套
3
0.2
0.6
4
混凝沉淀池（1）
JXC-2型
台
1
2.8
2.8
5
隔板混和槽
V=0.8M3
台
1
0.3
0.3
6
层叠式气泵
DLB-6型
台
1
0.4
0.4
7
混凝沉淀池（2）
JXC-2A型
台
1
3.5
3.5
8
污水流量计
CE-9628型
套
1
0.8
0.8
9
浓浆泵
I-1B40型
台
1
0.3
0.3
10
厢式压滤机
XAYJ12/630-U
套
1
1.5
1.5
11
管道工程
塑料管、钢管、阀、配件
1.5
12
动力与照明电气
电控箱、动力线及照明系统
0.9
13
PH测定仪
台
1
14
黑盒子
台
1
合 计 13.2万元
设 计 费 3 % 0.40万元
安装、调试、技术培训费 10% 1.32万元
合 计 14.92万元
税 金 5% 0.75万元总 计 15.67万元
8.2土建工程
8.2.1含氰废水池：
长方形池砖混结构，有效容积5M3二座；
8.2.2调节池：
长方形池砖混结构，有效容积10M3二座，内壁用三脂二布玻璃钢防腐处理；
8.2.3污水浓缩池：
长方形半地下式水池，砖混结构，有效容积6M3 一座；
8.2.5设备混凝土基礎：
造价估算 万元土建工程请建设单位直接安排承建单位进行土建设计与施工，我公司提供土建工程设计条件图与技术要求。
9、运行费用与处理成本测算
9.1运行费用测算
9.1.1电费：
塑料泵6度、污水泵8.8度、气泵8.8度、搅拌机3.0度、浓浆泵与厢式压滤机4度、照明与其它2.4度；
合计30×0.8=24度，电价按0.7元/度计，则日耗电费为16.8元；
9.1.2药剂费：
氧化剂、液碱、水石灰、凝聚剂等药剂，按1.0元/吨计，则日耗药剂费为30元；
9.1.3人工费：
按半人、工资按30元/人日计，则日耗人工费为15元；
合计61.8元；
9.2处理成本(不包括折旧费)测算
61.8÷30=2.06元/吨
10、服务承诺
10.1我公司所承担的工程内容（除外购标准设备外）一年内免费包修，二年内保修、酌收材料费，二年后实行终身服务、酌收工料费。
10.2工程项目中所选用的外购标准设备，如：水泵、气泵、螺旋杆、厢式压滤机、污水流量计等，自安装就位试车合格起包用期一年，由设备生产企业提供终身有偿维修服务，我公司负责提供产品说明书、产品合格证、联系电话、联系人，包用期内我公司代联系，包用期内因操作不当而损坏零部件，更换部件费用由建设单位承担。
10.3在运行过程中若发生故障，接到建设单位通知后24小时内，我公司即派工程技术人员赶到现场，及时排除故障、恢复运行。
11、建设单位自备部分
11.1各路废水分别排入相应水池。
11.2各类镀缸更换废母液的贮槽与接管，分别安放在相应的集水池池顶。
11.3一次侧电源接至电气控制箱。
11.4自来水接至废水处理区域。
11.5排放水自流量计槽出口接至排放管线。
11.6工程施工时提供水、电及食宿方便。
11.7工程调试时所使用的各类药剂，提前采购到位。
11.8申请工程监测及验收，并承担其费用。
11.9化验与办公设施的购置。