第一节 混合料的制备
第二节 陶瓷的成形方法
第七章 陶瓷的成形原理及工艺
第一节 混合料的制备
? 混合料的计算与称料
? 混合料配方的计算的两种基本形式,
1）已知的化学计量式的配料计算；
2）根据化学成分进行的配料计算。
? 称料时应注意的原则,
1）按组分含量由少到多的顺序称量。
2）采用累积称量法称量。
? 混 料
? 混料的两种基本形式,
1）干混
2）湿混
根据计算的结果称料，多种组分的原料经过一定的
方法混合均匀的过程称为混料。（在球磨机中的混料过
程可同时实现粉碎和混合的双重目的。）
? 塑 化
对于特种陶瓷，由于坯料中没有可塑性，在成形时
会出现裂纹，因此有必要在成形前进行塑化处理。
? 常用的塑化剂,
1）无机塑化剂：粘土等
2）有机塑化剂：
粘结剂（如聚乙烯醇）
增塑剂（如甘油）
溶剂 （如无水乙醇）
有机塑化剂
? 塑化剂选用和加入的原则
1）在保证坯料一定可塑性的条件下，尽可能减少塑化
剂的用量。
2）选用塑化剂时，需考虑塑化剂在烧结时排除的难易
和排除温度等因素。
? 造 粒
造粒就是加入塑性剂后，将细颗粒原料制备成粒度
较粗的混合料，以改善其流动性。
第二节 陶瓷的成形方法
? 模压成形
模压成形是将混合料加入到模具中，在压力机上压
成一定形状的坯体的方法。
? 手动压制
? 自动压制
利用液态、气体或橡胶等作为传压介质，在三维方
向对坯体进行压制的工艺。冷等静压可分为干式和湿式
两种形式。
? 冷等静压成形
湿式 冷等静压（液体为传压介质）
干式 冷等静压（气体或弹性体为传压介质）
冷等静压
以水为溶剂、粘土为粘结剂和陶瓷粉体混合，配制
成的具有较好流动性的料浆，再将料浆注入到具有产品
形状的石膏模中成形的方法。
? 注浆法成形
这种成形方法借鉴了金属压铸成形的工艺思路，利
用石蜡的高温流变特性，对陶瓷石蜡流体进行压力下的
铸造成形。
? 热压铸成形
1）料浆的制备,将经过陶瓷粉体与 6～ 12％石蜡和
0.1～
1％硬脂酸或油酸表面活性剂加热到 60～ 80℃ 再与熔
化的石蜡混合即可。
2）压铸,在压缩空气作用下充型，保压冷却，脱模。
借鉴金属的挤
压成形和轧制成
形工艺。
? 塑性成形
将具有
可塑性的泥
料，通过挤
机嘴成形。
? 挤制成形
将陶瓷粉体和粘结剂、溶剂等置于置于轧辊上混
炼，使之混合均匀，伴随吹风，溶剂逐步挥发，形成一
层厚膜；调整
轧辊间距，反
复轧制，可制
得薄片瓷坯。
? 轧膜成形
一般用于制备厚度＜ 80μm的坯片。
? 带式成形
第二节 陶瓷的成形方法
第七章 陶瓷的成形原理及工艺
第一节 混合料的制备
? 混合料的计算与称料
? 混合料配方的计算的两种基本形式,
1）已知的化学计量式的配料计算；
2）根据化学成分进行的配料计算。
? 称料时应注意的原则,
1）按组分含量由少到多的顺序称量。
2）采用累积称量法称量。
? 混 料
? 混料的两种基本形式,
1）干混
2）湿混
根据计算的结果称料，多种组分的原料经过一定的
方法混合均匀的过程称为混料。（在球磨机中的混料过
程可同时实现粉碎和混合的双重目的。）
? 塑 化
对于特种陶瓷，由于坯料中没有可塑性，在成形时
会出现裂纹，因此有必要在成形前进行塑化处理。
? 常用的塑化剂,
1）无机塑化剂：粘土等
2）有机塑化剂：
粘结剂（如聚乙烯醇）
增塑剂（如甘油）
溶剂 （如无水乙醇）
有机塑化剂
? 塑化剂选用和加入的原则
1）在保证坯料一定可塑性的条件下，尽可能减少塑化
剂的用量。
2）选用塑化剂时，需考虑塑化剂在烧结时排除的难易
和排除温度等因素。
? 造 粒
造粒就是加入塑性剂后，将细颗粒原料制备成粒度
较粗的混合料，以改善其流动性。
第二节 陶瓷的成形方法
? 模压成形
模压成形是将混合料加入到模具中，在压力机上压
成一定形状的坯体的方法。
? 手动压制
? 自动压制
利用液态、气体或橡胶等作为传压介质，在三维方
向对坯体进行压制的工艺。冷等静压可分为干式和湿式
两种形式。
? 冷等静压成形
湿式 冷等静压（液体为传压介质）
干式 冷等静压（气体或弹性体为传压介质）
冷等静压
以水为溶剂、粘土为粘结剂和陶瓷粉体混合，配制
成的具有较好流动性的料浆，再将料浆注入到具有产品
形状的石膏模中成形的方法。
? 注浆法成形
这种成形方法借鉴了金属压铸成形的工艺思路，利
用石蜡的高温流变特性，对陶瓷石蜡流体进行压力下的
铸造成形。
? 热压铸成形
1）料浆的制备,将经过陶瓷粉体与 6～ 12％石蜡和
0.1～
1％硬脂酸或油酸表面活性剂加热到 60～ 80℃ 再与熔
化的石蜡混合即可。
2）压铸,在压缩空气作用下充型，保压冷却，脱模。
借鉴金属的挤
压成形和轧制成
形工艺。
? 塑性成形
将具有
可塑性的泥
料，通过挤
机嘴成形。
? 挤制成形
将陶瓷粉体和粘结剂、溶剂等置于置于轧辊上混
炼，使之混合均匀，伴随吹风，溶剂逐步挥发，形成一
层厚膜；调整
轧辊间距，反
复轧制，可制
得薄片瓷坯。
? 轧膜成形
一般用于制备厚度＜ 80μm的坯片。
? 带式成形
