复习上次课的内容
1.其它冲压成形工序的共同特点是 什么？
哪些 属于伸长类成形？哪些 属于压缩类成形？其 成形极限 各
自 主要受 什么 限制？
第五章 其它成形工艺与模具设计
2.当工件的竖边高度较高时，有哪些方法可成形？
第四节 缩口
缩口,
坯料变形区受两向压应力的作用
第五章 其它成形工艺与模具设计
一、缩口变形特点及变形程度
缩口的变形程度用缩口系数ｍ表示
Ddm /?
将管坯或预先拉深好的圆筒形
件通过缩口模将其口部直径缩小的
一种成形方法。
第四节 缩口
1.缩口次数
若工件的缩口系数ｍ小于允许的缩口系数时，则需进行多次
缩口，缩口次数ｎ按下式估算：
第五章 其它成形工艺与模具设计
二、缩口工艺计算
00 lg
lglg
lg
lg
m
Dd
m
mn ???
第四节 缩口
2.颈口直径
多次缩口时，最好每道缩口工序之后进行中间退火，各次
缩口系数可参考下面公式确定：
第五章 其它成形工艺与模具设计
二、缩口工艺计算
首次缩口系数
后各次缩口系数
各次缩口后的颈口直径则为：
01 9.0 mm ?
0)10.1~05.1( mm n ?
Dmmdmd
Dmmdmd
Dmmdmd
Dmd
n
nnnn
nn
nn
1
11
2
123
112
11
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第四节 缩口
3.坯料高度
缩口前坯料高度Ｈ按下面公式计算：
第五章 其它成形工艺与模具设计
二、缩口工艺计算
图 5.4.2ａ所示工件,
图 5.4.2b所示工件,
图 5.4.2c所示工件,
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D
D
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s in805.1
22
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22
1 14
1 dD
d
DhH ?
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第四节 缩口
4.缩口力
将图 5.4.2ａ 所示锥形缩口件，在 图 5.4.3ａ 所示无支承缩口
模上进行缩口时，其缩口力Ｆ可用下式计算：
第五章 其它成形工艺与模具设计
二、缩口工艺计算
―― 材料抗拉强度；
Ｋ ―― 速度系数, 在曲轴压力机上工作时Ｋ＝ 1.15。
其余符号如图 5.4.2ａ所示 。
式中
b?
?
?????? ??????? ?? ????? c o s1)1(11.1 c tgDdDtKF b
―― 冲件与凹模接触面摩擦系数；
第四节 缩口
不同支承方法的缩口模
带有夹紧装置的缩口模
第五章 其它成形工艺与模具设计
三、缩口模结构
缩口与扩口复合模
第五节 旋压
旋压,
将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机
床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局
部的塑性变形。
优点,
设备和模具都较简单，除可成形各种曲线构成的旋转体外，
还可加工相当复杂形状的旋转体零件。
缺点,
生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生
产。
第五章 其它成形工艺与模具设计
第五节 旋压
1.普通旋压变形特点
点接触
两种变形：
①赶棒直接接触的材料产生
局部凹陷的塑性变形；
②坯料沿着赶棒加压的方向
大片倒伏。
第五章 其它成形工艺与模具设计
一、普通旋压工艺
1－顶块 2－赶棒 3－模具 4－卡盘
（系坯料的连续位置）9~1 ??
第五节 旋压
1.普通旋压变形特点 （续）
旋压的基本要点：
（ 1）合理的转速
（ 2）合理的过渡形状
（ 3）合理加力
第五章 其它成形工艺与模具设计
一、普通旋压工艺（续）
第五节 旋压
2.旋压成形极限
变形程度以旋压系数ｍ表示：
第五章 其它成形工艺与模具设计
一、普通旋压工艺（续）
坯料直径Ｄ可按 等面积法 求出，但旋压时材料的变薄较大些，
因此应将理论计算值 减小 5％～ 7％。
圆筒形件的极限旋压系数可取为：
圆锥形件的极限旋压系数可取为：
当工件需要的变形程度较大（即ｍ较小）时，便需 多次旋压 。
多次旋压时必须进行 中间退火 。
D
dm?
8.0~6.0m in ?m
3.0~2.0m in ?m
第五节 旋压
1.变薄旋压变形特点
（ 1）无凸缘起皱，也不受坯料相对厚度的限制，可一次旋压出相
对深度较大的零件。一般要求使用功率大、刚度大并有精确靠模
机构的专用强力旋压机。
（ 2） 局部变形，因此变形力比冷挤压小得多。
（ 3）经强力旋压后，材料晶粒紧密细化，提高了强度，表面质量
也比较好，表面粗糙度 Ra可达 0.4μ ｍ。
第五章 其它成形工艺与模具设计
二、变薄旋压工艺
第五节 旋压
2.变薄旋压成形极限
变形程度
第五章 其它成形工艺与模具设计
二、变薄旋压工艺（续）
用模具的半锥角
当 时，
所以极限变薄率 和极限半锥角 的关系为：
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?
min11 tt ? max?? ? min?? ?
min?max?
m i nm i n1m a x s i n1 ?? ??
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t
tt
也可以表示变薄旋压的变形程度。
第六节 校形
校形,
通常指平板工序件的 校平 和空间形状工序件的 整形 。
目的：
第五章 其它成形工艺与模具设计
一、校形的特点及应用
（ 1）只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形；
（ 2）模具的精度比较高 ；
（ 3）所用设备最好为精压机。若用机械压力机时，机床应有较
好的刚度，并需要装有过载保护装置。
校平和整形工序的共同特点：
使冲压件获得高精度的平面度、圆角半径和形状尺寸。
第六节 校形
校平方式：
平板零件的校平模形式,
第五章 其它成形工艺与模具设计
二、平板零件的校平
加热校平法
校平力可按下式计算,ApF ?
模具校平、手工校平, 在专门校平设备上校平。
光面校平模, 齿形校平模
第六节 校形
空间形状零件的整形：
目的：
第五章 其它成形工艺与模具设计
三、空间形状零件的整形
整形模的特点,
整形力Ｆ可按下式计算：
ApF ?
指在弯曲、拉深或其它成形工序之后对工序件的整形。
使工序件 某些形状和尺寸达到产品的要求，提高精度 。
与 前工序的成形模相似，但对模具工作部分的精度、粗糙
度要求更高，圆角半径和间隙较小。
第六节 校形
弯曲件的整形方法,
无凸缘拉深件的整形：
第五章 其它成形工艺与模具设计
三、空间形状零件的整形（续）
带凸缘拉深件的整形 部位常常有：
通常取整形模间隙等于（ 0.9～ 0.95）ｔ，
即采用变薄拉深的方法进行整形。
凸缘平面、侧壁、底平面和凸模、凹模圆角半径 。
思考与练习题 3,4,5,7。
作业布置：
第五章 其它成形工艺与模具设计
缩口工件
第五章 其它成形工艺与模具设计
不同支承方法的缩口模
ａ）无支承 ｂ）外支承 ｃ）内外支承
第五章 其它成形工艺与模具设计
带有夹紧装置的缩口模
第五章 其它成形工艺与模具设计
缩口与扩口复合模
第五章 其它成形工艺与模具设计
几道连续工序的旋压
第五章 其它成形工艺与模具设计
锥形件变薄旋压
1－模具 2－工件 3－坯料 4－顶块 5-旋轮
第五章 其它成形工艺与模具设计
光面校平模
ａ） 上模浮动式 ｂ）下模浮动式
第五章 其它成形工艺与模具设计
齿形校平模
ａ）尖齿齿形 ｂ）平齿齿形
第五章 其它成形工艺与模具设计
弯曲件的整形
ａ）压校 ｂ）、ｃ）镦校
第五章 其它成形工艺与模具设计
拉深件的整形
第五章 其它成形工艺与模具设计
第五章 其它成形工艺与模具设计
1－顶块 2－赶棒 3－模具 4－卡盘
（系坯料的连续位置）9~1 ??
普
通
旋
压
1.其它冲压成形工序的共同特点是 什么？
哪些 属于伸长类成形？哪些 属于压缩类成形？其 成形极限 各
自 主要受 什么 限制？
第五章 其它成形工艺与模具设计
2.当工件的竖边高度较高时，有哪些方法可成形？
第四节 缩口
缩口,
坯料变形区受两向压应力的作用
第五章 其它成形工艺与模具设计
一、缩口变形特点及变形程度
缩口的变形程度用缩口系数ｍ表示
Ddm /?
将管坯或预先拉深好的圆筒形
件通过缩口模将其口部直径缩小的
一种成形方法。
第四节 缩口
1.缩口次数
若工件的缩口系数ｍ小于允许的缩口系数时，则需进行多次
缩口，缩口次数ｎ按下式估算：
第五章 其它成形工艺与模具设计
二、缩口工艺计算
00 lg
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第四节 缩口
2.颈口直径
多次缩口时，最好每道缩口工序之后进行中间退火，各次
缩口系数可参考下面公式确定：
第五章 其它成形工艺与模具设计
二、缩口工艺计算
首次缩口系数
后各次缩口系数
各次缩口后的颈口直径则为：
01 9.0 mm ?
0)10.1~05.1( mm n ?
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第四节 缩口
3.坯料高度
缩口前坯料高度Ｈ按下面公式计算：
第五章 其它成形工艺与模具设计
二、缩口工艺计算
图 5.4.2ａ所示工件,
图 5.4.2b所示工件,
图 5.4.2c所示工件,
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第四节 缩口
4.缩口力
将图 5.4.2ａ 所示锥形缩口件，在 图 5.4.3ａ 所示无支承缩口
模上进行缩口时，其缩口力Ｆ可用下式计算：
第五章 其它成形工艺与模具设计
二、缩口工艺计算
―― 材料抗拉强度；
Ｋ ―― 速度系数, 在曲轴压力机上工作时Ｋ＝ 1.15。
其余符号如图 5.4.2ａ所示 。
式中
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―― 冲件与凹模接触面摩擦系数；
第四节 缩口
不同支承方法的缩口模
带有夹紧装置的缩口模
第五章 其它成形工艺与模具设计
三、缩口模结构
缩口与扩口复合模
第五节 旋压
旋压,
将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机
床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局
部的塑性变形。
优点,
设备和模具都较简单，除可成形各种曲线构成的旋转体外，
还可加工相当复杂形状的旋转体零件。
缺点,
生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生
产。
第五章 其它成形工艺与模具设计
第五节 旋压
1.普通旋压变形特点
点接触
两种变形：
①赶棒直接接触的材料产生
局部凹陷的塑性变形；
②坯料沿着赶棒加压的方向
大片倒伏。
第五章 其它成形工艺与模具设计
一、普通旋压工艺
1－顶块 2－赶棒 3－模具 4－卡盘
（系坯料的连续位置）9~1 ??
第五节 旋压
1.普通旋压变形特点 （续）
旋压的基本要点：
（ 1）合理的转速
（ 2）合理的过渡形状
（ 3）合理加力
第五章 其它成形工艺与模具设计
一、普通旋压工艺（续）
第五节 旋压
2.旋压成形极限
变形程度以旋压系数ｍ表示：
第五章 其它成形工艺与模具设计
一、普通旋压工艺（续）
坯料直径Ｄ可按 等面积法 求出，但旋压时材料的变薄较大些，
因此应将理论计算值 减小 5％～ 7％。
圆筒形件的极限旋压系数可取为：
圆锥形件的极限旋压系数可取为：
当工件需要的变形程度较大（即ｍ较小）时，便需 多次旋压 。
多次旋压时必须进行 中间退火 。
D
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第五节 旋压
1.变薄旋压变形特点
（ 1）无凸缘起皱，也不受坯料相对厚度的限制，可一次旋压出相
对深度较大的零件。一般要求使用功率大、刚度大并有精确靠模
机构的专用强力旋压机。
（ 2） 局部变形，因此变形力比冷挤压小得多。
（ 3）经强力旋压后，材料晶粒紧密细化，提高了强度，表面质量
也比较好，表面粗糙度 Ra可达 0.4μ ｍ。
第五章 其它成形工艺与模具设计
二、变薄旋压工艺
第五节 旋压
2.变薄旋压成形极限
变形程度
第五章 其它成形工艺与模具设计
二、变薄旋压工艺（续）
用模具的半锥角
当 时，
所以极限变薄率 和极限半锥角 的关系为：
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m i nm i n1m a x s i n1 ?? ??
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也可以表示变薄旋压的变形程度。
第六节 校形
校形,
通常指平板工序件的 校平 和空间形状工序件的 整形 。
目的：
第五章 其它成形工艺与模具设计
一、校形的特点及应用
（ 1）只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形；
（ 2）模具的精度比较高 ；
（ 3）所用设备最好为精压机。若用机械压力机时，机床应有较
好的刚度，并需要装有过载保护装置。
校平和整形工序的共同特点：
使冲压件获得高精度的平面度、圆角半径和形状尺寸。
第六节 校形
校平方式：
平板零件的校平模形式,
第五章 其它成形工艺与模具设计
二、平板零件的校平
加热校平法
校平力可按下式计算,ApF ?
模具校平、手工校平, 在专门校平设备上校平。
光面校平模, 齿形校平模
第六节 校形
空间形状零件的整形：
目的：
第五章 其它成形工艺与模具设计
三、空间形状零件的整形
整形模的特点,
整形力Ｆ可按下式计算：
ApF ?
指在弯曲、拉深或其它成形工序之后对工序件的整形。
使工序件 某些形状和尺寸达到产品的要求，提高精度 。
与 前工序的成形模相似，但对模具工作部分的精度、粗糙
度要求更高，圆角半径和间隙较小。
第六节 校形
弯曲件的整形方法,
无凸缘拉深件的整形：
第五章 其它成形工艺与模具设计
三、空间形状零件的整形（续）
带凸缘拉深件的整形 部位常常有：
通常取整形模间隙等于（ 0.9～ 0.95）ｔ，
即采用变薄拉深的方法进行整形。
凸缘平面、侧壁、底平面和凸模、凹模圆角半径 。
思考与练习题 3,4,5,7。
作业布置：
第五章 其它成形工艺与模具设计
缩口工件
第五章 其它成形工艺与模具设计
不同支承方法的缩口模
ａ）无支承 ｂ）外支承 ｃ）内外支承
第五章 其它成形工艺与模具设计
带有夹紧装置的缩口模
第五章 其它成形工艺与模具设计
缩口与扩口复合模
第五章 其它成形工艺与模具设计
几道连续工序的旋压
第五章 其它成形工艺与模具设计
锥形件变薄旋压
1－模具 2－工件 3－坯料 4－顶块 5-旋轮
第五章 其它成形工艺与模具设计
光面校平模
ａ） 上模浮动式 ｂ）下模浮动式
第五章 其它成形工艺与模具设计
齿形校平模
ａ）尖齿齿形 ｂ）平齿齿形
第五章 其它成形工艺与模具设计
弯曲件的整形
ａ）压校 ｂ）、ｃ）镦校
第五章 其它成形工艺与模具设计
拉深件的整形
第五章 其它成形工艺与模具设计
第五章 其它成形工艺与模具设计
1－顶块 2－赶棒 3－模具 4－卡盘
（系坯料的连续位置）9~1 ??
普
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