复习第六章的内容
1,一般多工位级进模的工作动作顺序？
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
2,多工位级进模中 凸模常用的固定方法？
3．凹模常用的结构类型？ 拼块凹模的固定形式？
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
内容简介,
在掌握模具零件加工方法的基础之上, 本章介绍模
具工作零件 （ 刃口类, 型面类 ）, 板类零件, 轴类零件,
套类零件的技术要求与加工特点, 常见加工方法与工艺
路线, 工艺规程编制, 典型模具装配和调试过程 。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
学习目的与要求,
1,认识常见模具零件的技术要求；
2,掌握模具工作零件 （ 刃口类, 型面类 ）, 板类零件, 轴
类零件, 套类零件的常见加工方法与工艺路线；
3,掌握模具零件加工工艺规程的编制；
4,掌握典型模具装配和调试方法 。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
重点,
1,工作零件 （ 刃口类, 型面类 ）, 板类零件, 轴类零件,
套类零件加工路线和工艺规程编制；
2,典型模具装配和调试过程和方法 。
难点,
1,模具工作零件和板类零件的加工方法与工艺路线；
2,典型模具装配和调试过程和方法 。
第一节 概述
第二节 冲裁模零件制造与装配
第三节 成形模零件制造与装配特点
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
第四节 成形模的装配与调试
本章目录
第一节 概述
一、冲模及零件技术要求
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
冷冲模
不同的零件在模具中的功能和作用不同，
是由 工艺零件 和 结构零件 组成的能实现指定功能的有机装配体，
其材料和热处理、精度、装配等技术要求必然不同。
显然，零件形状结构和技术要求不同，其制造过程必然不同。
常用冲压模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表 7.1.1
和 7.1.2所示。
JB/T14662— 1993（冲模技术条件）
JB/T8050— 1999（模架零件技术条件）
第一节 概述
二、冲模零件制造特点
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
可将各种模具零件大致分为
按照模具零件结构和加工工艺过程的相似性，
工作型面零件, 板类零件, 轴类零件, 套类零件 等。
其加工特点如 7.1.3表所示。
在制定模具零件加工工艺方案时,必须根据具体加工对象，
以保证结合企业实际生产条件进行制定，
技术上先进 和 经济上合理 。
第二节 冲裁模零件制造与装配
冲裁属于分离工序，冲裁模凸、凹模带有锋利刃口，凸、凹
模之间的间隙较小，一般尺寸精度在 IT6～ IT9，工作表面粗糙度
在 Ra=1.6～ 0.4μ m，热处理后的硬度为 58～ 62HRC。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
一、冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点
凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。
凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法。
第二节 冲裁模零件制造与装配
1．加工方案
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
二、凸、凹模加工
分开加工, 配合加工
其加工特点和适用范围见表 7.2.1。
2．加工方法
常用加工方法见表 7.2.2,7.2.3。
第二节 冲裁模零件制造与装配
3．典型工艺路线
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
二、凸、凹模加工（续）
（ 1） 下料 锻造 退火 毛坯外形加工
（包括外形粗加工、
精加工、基面磨削）
划线 刃口轮廓粗加工 刃口轮廓精加工
螺孔、销孔加工 淬火与回火 研磨或抛光
此工艺路线 钳工工作量大, 技术要求高 。
适用于 形状简单、热处理变形小的零件。
第二节 冲裁模零件制造与装配
3．典型工艺路线（续）
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
二、凸、凹模加工（续）
（ 2） 下料 锻造 退火 毛坯外形加工
（包括外形粗加工、
精加工、基面磨削）
划线
刃口轮廓粗加工 螺孔、销孔加工 淬火与回火
淬火与回火 采用成形磨削进行刃口轮廓精加工
此工艺路线能 消除热处理变形 对模具精度的影响，使凸、凹模
的加工精度容易保证, 适用于 热处理变形大的零件。
研磨或抛光
第二节 冲裁模零件制造与装配
3．典型工艺路线（续）
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
二、凸、凹模加工（续）
（ 3） 下料 锻造 退火 毛坯外形加工
（包括外形粗加工、
精加工、基面磨削）
螺孔、销孔、穿丝孔加工 淬火与回火
磨削加工上下面及基准面 线切割加工 钳工修整
此工艺路线主要用于以线切割加工为主要工艺的凸、凹模加工，
尤其 适用于 形状复杂、热处理变形大的直通式凸模,凹模 零件。
第二节 冲裁模零件制造与装配
模座、导柱、导套、固定板、卸料板等,
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
三、其它模具零件的加工
它们主要是板类零件、轴类零件和套类零件等。
其加工相对于工作型面零件要容易些，
其它模具零件加工特点如表 7.2.5所示。
第二节 冲裁模零件制造与装配
模具的装配：
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
四、冲裁模的装配
根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺
序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加
工，组装成满足使用要求的模具。
在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零
件之间的位置精度，对于具有相对运动的零（部）件，还必须保
证它们之间的运动精度。
第二节 冲裁模零件制造与装配
1．模具装配特点
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
四、冲裁模的装配（续）
① 直接进入装配, 按图纸尺寸和公差独立加工的（如落料凹模、
冲孔凸模、导柱和导套、模柄等）零件；
② 需协调相关尺寸, 只有部分尺寸可按图纸尺寸加工 的零件；
③ 在装配前需采用合体加工（如瓣合模）；
④ 装配过程中通过配制取得协调，图上标的该部分尺寸只作参考
（如凸模固定板上的凸模固定孔，需连接固定在一起的板件螺栓
孔、销钉孔等）
第二节 冲裁模零件制造与装配
1．模具装配特点（续）
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
四、冲裁模的装配（续）
模具装配适合于采用集中装配。
装配工艺,修配法, 调整装配法
用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加
工要求。
第二节 冲裁模零件制造与装配
2．装配技术要求
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
四、冲裁模的装配（续）
（ 1）模架精度应符合国家标准, 模具的闭合高度应符合图纸的
规定要求。
（ 2）上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。
（ 3）冲裁间隙应符合图纸要求，分布均匀。凸模或凹模的工作
行程符合技术条件的规定。
（ 4）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。
（ 5）卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许
用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆。
第二节 冲裁模零件制造与装配
2．装配技术要求（续）
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
四、冲裁模的装配（续）
（ 6）紧固件装配应可靠，如螺栓螺纹旋入长度；销钉的配合长
度。
（ 7）落料孔或出料槽应畅通无阻。
（ 8）标准件应能互换。
（ 9）模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊
零件应安全可靠。
（ 10）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计
要求。
第二节 冲裁模零件制造与装配
3．冲模装配的工艺要点
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
四、冲裁模的装配（续）
（ 1）选择装配基准件。
（ 2）组件装配。
（ 3）总体装配。
（ 4）调整凸、凹模间隙。
（ 5）检验、调试。
第二节 冲裁模零件制造与装配
4,冲模装配顺序确定
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
四、冲裁模的装配（续）
一般先装基准件，再装其它件并调整间隙均匀。
（ 1）无导向装置的冲模
（ 2）有导柱的单工序模
（ 3）有导柱的连续模
（ 4）有导柱的复合模
第二节 冲裁模零件制造与装配
1．模具调试的目的
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
五、冲裁模的调试
（ 1）鉴定模具的质量。
（ 2）帮助确定产品的成形条件和工艺规程。
（ 3）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。
（ 4）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。
（ 5）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进
一步提高模具设计和制造水平。
第二节 冲裁模零件制造与装配
2．冲裁模的调试
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
五、冲裁模的调试
冲裁模调试要点,
（ 1）模具闭合高度调试。
（ 2）导向机构的调试。
（ 3）凸、凹模刃口及间隙调试。
（ 4）定位装置的调试。
（ 5）卸料及出件装置的调试。
冲裁模试冲时出现的问题和调整方法见表 7.2.6。
思考与练习题 1,2,3,4。
作业布置：
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
落
料
凹
模
材料,T10A
热处理,60～ 64HRC
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
1,一般多工位级进模的工作动作顺序？
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
2,多工位级进模中 凸模常用的固定方法？
3．凹模常用的结构类型？ 拼块凹模的固定形式？
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
内容简介,
在掌握模具零件加工方法的基础之上, 本章介绍模
具工作零件 （ 刃口类, 型面类 ）, 板类零件, 轴类零件,
套类零件的技术要求与加工特点, 常见加工方法与工艺
路线, 工艺规程编制, 典型模具装配和调试过程 。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
学习目的与要求,
1,认识常见模具零件的技术要求；
2,掌握模具工作零件 （ 刃口类, 型面类 ）, 板类零件, 轴
类零件, 套类零件的常见加工方法与工艺路线；
3,掌握模具零件加工工艺规程的编制；
4,掌握典型模具装配和调试方法 。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
重点,
1,工作零件 （ 刃口类, 型面类 ）, 板类零件, 轴类零件,
套类零件加工路线和工艺规程编制；
2,典型模具装配和调试过程和方法 。
难点,
1,模具工作零件和板类零件的加工方法与工艺路线；
2,典型模具装配和调试过程和方法 。
第一节 概述
第二节 冲裁模零件制造与装配
第三节 成形模零件制造与装配特点
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
第四节 成形模的装配与调试
本章目录
第一节 概述
一、冲模及零件技术要求
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
冷冲模
不同的零件在模具中的功能和作用不同，
是由 工艺零件 和 结构零件 组成的能实现指定功能的有机装配体，
其材料和热处理、精度、装配等技术要求必然不同。
显然，零件形状结构和技术要求不同，其制造过程必然不同。
常用冲压模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表 7.1.1
和 7.1.2所示。
JB/T14662— 1993（冲模技术条件）
JB/T8050— 1999（模架零件技术条件）
第一节 概述
二、冲模零件制造特点
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
可将各种模具零件大致分为
按照模具零件结构和加工工艺过程的相似性，
工作型面零件, 板类零件, 轴类零件, 套类零件 等。
其加工特点如 7.1.3表所示。
在制定模具零件加工工艺方案时,必须根据具体加工对象，
以保证结合企业实际生产条件进行制定，
技术上先进 和 经济上合理 。
第二节 冲裁模零件制造与装配
冲裁属于分离工序，冲裁模凸、凹模带有锋利刃口，凸、凹
模之间的间隙较小，一般尺寸精度在 IT6～ IT9，工作表面粗糙度
在 Ra=1.6～ 0.4μ m，热处理后的硬度为 58～ 62HRC。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
一、冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点
凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。
凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法。
第二节 冲裁模零件制造与装配
1．加工方案
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
二、凸、凹模加工
分开加工, 配合加工
其加工特点和适用范围见表 7.2.1。
2．加工方法
常用加工方法见表 7.2.2,7.2.3。
第二节 冲裁模零件制造与装配
3．典型工艺路线
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
二、凸、凹模加工（续）
（ 1） 下料 锻造 退火 毛坯外形加工
（包括外形粗加工、
精加工、基面磨削）
划线 刃口轮廓粗加工 刃口轮廓精加工
螺孔、销孔加工 淬火与回火 研磨或抛光
此工艺路线 钳工工作量大, 技术要求高 。
适用于 形状简单、热处理变形小的零件。
第二节 冲裁模零件制造与装配
3．典型工艺路线（续）
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
二、凸、凹模加工（续）
（ 2） 下料 锻造 退火 毛坯外形加工
（包括外形粗加工、
精加工、基面磨削）
划线
刃口轮廓粗加工 螺孔、销孔加工 淬火与回火
淬火与回火 采用成形磨削进行刃口轮廓精加工
此工艺路线能 消除热处理变形 对模具精度的影响，使凸、凹模
的加工精度容易保证, 适用于 热处理变形大的零件。
研磨或抛光
第二节 冲裁模零件制造与装配
3．典型工艺路线（续）
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
二、凸、凹模加工（续）
（ 3） 下料 锻造 退火 毛坯外形加工
（包括外形粗加工、
精加工、基面磨削）
螺孔、销孔、穿丝孔加工 淬火与回火
磨削加工上下面及基准面 线切割加工 钳工修整
此工艺路线主要用于以线切割加工为主要工艺的凸、凹模加工，
尤其 适用于 形状复杂、热处理变形大的直通式凸模,凹模 零件。
第二节 冲裁模零件制造与装配
模座、导柱、导套、固定板、卸料板等,
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
三、其它模具零件的加工
它们主要是板类零件、轴类零件和套类零件等。
其加工相对于工作型面零件要容易些，
其它模具零件加工特点如表 7.2.5所示。
第二节 冲裁模零件制造与装配
模具的装配：
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
四、冲裁模的装配
根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺
序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加
工，组装成满足使用要求的模具。
在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零
件之间的位置精度，对于具有相对运动的零（部）件，还必须保
证它们之间的运动精度。
第二节 冲裁模零件制造与装配
1．模具装配特点
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
四、冲裁模的装配（续）
① 直接进入装配, 按图纸尺寸和公差独立加工的（如落料凹模、
冲孔凸模、导柱和导套、模柄等）零件；
② 需协调相关尺寸, 只有部分尺寸可按图纸尺寸加工 的零件；
③ 在装配前需采用合体加工（如瓣合模）；
④ 装配过程中通过配制取得协调，图上标的该部分尺寸只作参考
（如凸模固定板上的凸模固定孔，需连接固定在一起的板件螺栓
孔、销钉孔等）
第二节 冲裁模零件制造与装配
1．模具装配特点（续）
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
四、冲裁模的装配（续）
模具装配适合于采用集中装配。
装配工艺,修配法, 调整装配法
用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加
工要求。
第二节 冲裁模零件制造与装配
2．装配技术要求
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
四、冲裁模的装配（续）
（ 1）模架精度应符合国家标准, 模具的闭合高度应符合图纸的
规定要求。
（ 2）上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。
（ 3）冲裁间隙应符合图纸要求，分布均匀。凸模或凹模的工作
行程符合技术条件的规定。
（ 4）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。
（ 5）卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许
用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆。
第二节 冲裁模零件制造与装配
2．装配技术要求（续）
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
四、冲裁模的装配（续）
（ 6）紧固件装配应可靠，如螺栓螺纹旋入长度；销钉的配合长
度。
（ 7）落料孔或出料槽应畅通无阻。
（ 8）标准件应能互换。
（ 9）模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊
零件应安全可靠。
（ 10）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计
要求。
第二节 冲裁模零件制造与装配
3．冲模装配的工艺要点
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
四、冲裁模的装配（续）
（ 1）选择装配基准件。
（ 2）组件装配。
（ 3）总体装配。
（ 4）调整凸、凹模间隙。
（ 5）检验、调试。
第二节 冲裁模零件制造与装配
4,冲模装配顺序确定
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
四、冲裁模的装配（续）
一般先装基准件，再装其它件并调整间隙均匀。
（ 1）无导向装置的冲模
（ 2）有导柱的单工序模
（ 3）有导柱的连续模
（ 4）有导柱的复合模
第二节 冲裁模零件制造与装配
1．模具调试的目的
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
五、冲裁模的调试
（ 1）鉴定模具的质量。
（ 2）帮助确定产品的成形条件和工艺规程。
（ 3）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。
（ 4）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。
（ 5）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进
一步提高模具设计和制造水平。
第二节 冲裁模零件制造与装配
2．冲裁模的调试
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
五、冲裁模的调试
冲裁模调试要点,
（ 1）模具闭合高度调试。
（ 2）导向机构的调试。
（ 3）凸、凹模刃口及间隙调试。
（ 4）定位装置的调试。
（ 5）卸料及出件装置的调试。
冲裁模试冲时出现的问题和调整方法见表 7.2.6。
思考与练习题 1,2,3,4。
作业布置：
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
落
料
凹
模
材料,T10A
热处理,60～ 64HRC
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
