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1.举例：凸、凹模的典型工艺路线。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
2.模具的 装配工艺？
3.冲模装配的工艺要点？
第三节 成形模零件制造与装配特点
成形模制造过程与冲裁模是类似的，差别主要体现在凸、
凹模上，而其它零件（如板类零件）与冲裁模相似。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
一、成形模凸、凹模技术要求及加工特点
凸、凹模不带有锋利刃口，而带有圆角半径和型面，表面
质量要求更加高，凸、凹模之间的间隙也要大些（单边间隙略
大于坯料厚度）。
第三节 成形模零件制造与装配特点
特点,
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
二、凸、凹模加工
有圆角半径和型面的加工，而且表面质量要求高。
1.弯曲模凸、凹模
工作面一般是敞开面，其加工一般属于外形加工。
对于圆形凸、凹模，一般采用车削和磨削即可，比较简单。
非圆形凸、凹模加工则有多种方法，如表 7.3.2所示。
2.拉深模
凸模一般是外形加工,而凹模则主要是型孔或型腔的加工。
凸、凹模常用加工方法如表 7.3.3和 7.3.4 所示。
第三节 成形模零件制造与装配特点
成形模的装配与调试过程与冲裁模基本类似。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
三、成形模的装配与调试
只是塑性成形工序比分离工序复杂，难以准确控制的因素多，
所以其调试过程要复杂些，试模、修模反复次数多。
弯曲模、拉深模在试冲过程中常见问题及调整方法，见表
7.3.5和表 7.3.6 。
第四节 成形模的装配与调试
要求提高了，需要协调的地方多了，因而加工和装配更加
复杂和困难。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
一、多工位级进模加工特点
1．工作零件、镶块件和三大板是多工位级进模加工难点和重
点控制零件，其加工难点体现在工作零件型面尺寸和精度、
三大板的型孔尺寸和位置精度。
第四节 成形模的装配与调试
2．细小凸模和凹模镶块由于其形状复杂、尺寸小、精度高，必
须辅以 高精度 数控线切割、成型磨削、曲线磨等先进加工方法方
能完成（常常采用数控线切割 +成型磨削）。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
一、多工位级进模加工特点（续）
不能采用配作加工，而是有互换性的 分开加工 。
镶块 加工路线 一般是：
下料 锻造 退火 粗铣（刨） 基面加工
型面粗加工、半精加工 最终热处理 线切割
成型磨削 抛光等精加工
第四节 成形模的装配与调试
3．多工位级进模中的 三大板 孔位精度高、尺寸协调多，是制
造难度最大、耗费工时最多、周期最长的三大关键零件，是模
具精度的集中体现件。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
一、多工位级进模加工特点（续）
三板的加工除要使用传统的机械加工方法外，还必须使用
高精度 数控线切割、坐标镗、坐标磨等先进加工方法，必要时
采用 组合加工 。
故必须正确选材，确定加工及热处理方法，确保加工质量。
第四节 成形模的装配与调试
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
一、多工位级进模加工特点（续）
为了避免 基准 误差的产生和积累，三板的设计基准、工
艺基准、测量基准三者应重合：
三板 加工路线 一般是：
下料 锻造 退火 粗铣（刨） 平磨
中间热处理 平磨 坐标镗 最终热处理
平磨
一般采用板的两个成直角的侧面作为型孔位置尺寸的基
准，重要型孔位置尺寸一般采用 并联标注 。
电加工 坐标磨 精修
第四节 成形模的装配与调试
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
一、多工位级进模加工特点（续）
4．模具零件的 选材 除了要求高耐磨高强度和高硬度外，还要
求热处理变形量小，尺寸稳定性好。
第四节 成形模的装配与调试
关键,
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
二、多工位级进模装配特点
三板上的型孔尺寸和位置精度的协调，要同时保证多个
凸模、凹模或镶块的间隙和位置符合要求。
装配 方法, 局部分装，总装组合
装配 步骤, 先装配三板等重要部件，
然后再进行模具总装：先装下模部分，后装上模部分，
最后调整好模具间隙和进距精度。
多工位级进模的加工和装配方法选择和工艺规程的制订，
应视具体模具结构和生产条件而定。
继续完成思考与练习题 4,5,6。
作业布置：
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
排
样
图
示
例
第六章 多工位级进模的设计
① -冲导正销孔
② -冲 2个
Ф1.8mm圆孔 ③ -
空工位
④ -冲切两端局部
余料 ⑤
-冲两工件之间的
分断槽余料
⑥ -弯曲 ⑦
-冲中部长方孔
⑧ -载体切断，零
件与条料分离
1.举例：凸、凹模的典型工艺路线。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
2.模具的 装配工艺？
3.冲模装配的工艺要点？
第三节 成形模零件制造与装配特点
成形模制造过程与冲裁模是类似的，差别主要体现在凸、
凹模上，而其它零件（如板类零件）与冲裁模相似。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
一、成形模凸、凹模技术要求及加工特点
凸、凹模不带有锋利刃口，而带有圆角半径和型面，表面
质量要求更加高，凸、凹模之间的间隙也要大些（单边间隙略
大于坯料厚度）。
第三节 成形模零件制造与装配特点
特点,
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
二、凸、凹模加工
有圆角半径和型面的加工，而且表面质量要求高。
1.弯曲模凸、凹模
工作面一般是敞开面，其加工一般属于外形加工。
对于圆形凸、凹模，一般采用车削和磨削即可，比较简单。
非圆形凸、凹模加工则有多种方法，如表 7.3.2所示。
2.拉深模
凸模一般是外形加工,而凹模则主要是型孔或型腔的加工。
凸、凹模常用加工方法如表 7.3.3和 7.3.4 所示。
第三节 成形模零件制造与装配特点
成形模的装配与调试过程与冲裁模基本类似。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
三、成形模的装配与调试
只是塑性成形工序比分离工序复杂，难以准确控制的因素多，
所以其调试过程要复杂些，试模、修模反复次数多。
弯曲模、拉深模在试冲过程中常见问题及调整方法，见表
7.3.5和表 7.3.6 。
第四节 成形模的装配与调试
要求提高了，需要协调的地方多了，因而加工和装配更加
复杂和困难。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
一、多工位级进模加工特点
1．工作零件、镶块件和三大板是多工位级进模加工难点和重
点控制零件，其加工难点体现在工作零件型面尺寸和精度、
三大板的型孔尺寸和位置精度。
第四节 成形模的装配与调试
2．细小凸模和凹模镶块由于其形状复杂、尺寸小、精度高，必
须辅以 高精度 数控线切割、成型磨削、曲线磨等先进加工方法方
能完成（常常采用数控线切割 +成型磨削）。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
一、多工位级进模加工特点（续）
不能采用配作加工，而是有互换性的 分开加工 。
镶块 加工路线 一般是：
下料 锻造 退火 粗铣（刨） 基面加工
型面粗加工、半精加工 最终热处理 线切割
成型磨削 抛光等精加工
第四节 成形模的装配与调试
3．多工位级进模中的 三大板 孔位精度高、尺寸协调多，是制
造难度最大、耗费工时最多、周期最长的三大关键零件，是模
具精度的集中体现件。
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
一、多工位级进模加工特点（续）
三板的加工除要使用传统的机械加工方法外，还必须使用
高精度 数控线切割、坐标镗、坐标磨等先进加工方法，必要时
采用 组合加工 。
故必须正确选材，确定加工及热处理方法，确保加工质量。
第四节 成形模的装配与调试
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
一、多工位级进模加工特点（续）
为了避免 基准 误差的产生和积累，三板的设计基准、工
艺基准、测量基准三者应重合：
三板 加工路线 一般是：
下料 锻造 退火 粗铣（刨） 平磨
中间热处理 平磨 坐标镗 最终热处理
平磨
一般采用板的两个成直角的侧面作为型孔位置尺寸的基
准，重要型孔位置尺寸一般采用 并联标注 。
电加工 坐标磨 精修
第四节 成形模的装配与调试
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
一、多工位级进模加工特点（续）
4．模具零件的 选材 除了要求高耐磨高强度和高硬度外，还要
求热处理变形量小，尺寸稳定性好。
第四节 成形模的装配与调试
关键,
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
二、多工位级进模装配特点
三板上的型孔尺寸和位置精度的协调，要同时保证多个
凸模、凹模或镶块的间隙和位置符合要求。
装配 方法, 局部分装，总装组合
装配 步骤, 先装配三板等重要部件，
然后再进行模具总装：先装下模部分，后装上模部分，
最后调整好模具间隙和进距精度。
多工位级进模的加工和装配方法选择和工艺规程的制订，
应视具体模具结构和生产条件而定。
继续完成思考与练习题 4,5,6。
作业布置：
第七章 典型冲压模具零件制造与装配
排
样
图
示
例
第六章 多工位级进模的设计
① -冲导正销孔
② -冲 2个
Ф1.8mm圆孔 ③ -
空工位
④ -冲切两端局部
余料 ⑤
-冲两工件之间的
分断槽余料
⑥ -弯曲 ⑦
-冲中部长方孔
⑧ -载体切断，零
件与条料分离
