港口计划管理
? 计划管理意义
? 是实现企业目标的需要
? 是企业生产活动顺利进行的需要
? 调动劳动积极性、提高效益的需要
? 全面计划管理
? 内容全面
? 期限全面
? 参与人员全面
? 环节全面
计划管理原理
? 综合平衡原理
? 生产任务与生产能力的平衡
? 基本生产和辅助生产的平衡
? 因果性原理
? 弹性原理
港口计划分类
? 按业务范围和计划内容划分
? 按时间划分
计划编制原则
? 计划指标积极可靠
? 让执行者参与制定计划
? 要抓薄弱环节
? 要重视信息反馈
计划编制步骤
? 准备阶段 -调查研究、收集分析有关资料
? 国民经济发展及预测、对外贸易发展及预测
? 检查本年度计划执行情况
? 核定生产能力
? 确定年度生产目标 -吞吐量预测
? 定性预测 -凭主观判断。专家预测法、特尔菲法、典
型调查法
? 定量预测 -由系统的统计资料和数据，建立数学模型，
计算出预测值。回归分析、指数平滑,svm
? 综合预测 -把定性、定量结合起来
计划编制步骤（续）
? 核定指标，进行综合平衡
? 对提出的生产目标进行分解、落实到集体负
责部门和人
? 编制阶段
? 编制计划，并有措施保证
? 计划执行中的修改、调整
PDCA循环
? PDCA循环的含义
? P（ Plan） -计划，确定方针和目标，确定活动计划；
? D（ Do） -执行，实现计划中的内容；
? C（ Check） --检查，总结执行计划的结果，注意效
果，找出问题 ；
? A（ Act） -处理，对总结检查的结果进行处理，成
功的经验加以肯定、标准化并适当推广；失败的教
训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个
PDCA循环。
PDCA循环 基本模型
? 四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进
行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有
其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行
下一次循环 。
PDCA循环 的八个步骤
? P阶段
? 分析现状，找出问题
? 确定目标
? 综合平衡
? 拟定措施，制定计划 — 5W1H
? D阶段 — 实 施措施，执行计划
? C阶段 — 检 查执行结果
? A阶段
? 标准化，巩固成绩
? 遗留问题，进入下一循环
5W1H
W h y 为什么要制定者已计划或措施
W h a t 预计达到什么目的
W h e r e 应该在那里执行这一计划
W h e n 什么时候开始，什么时候结束
W h o 因该由谁或哪个单位来执行
H ow 应该怎样执行计划或落实措施
PDCA循环 的特点
? 大环带小环,小环保大环，推动大循环
? 把整个企业的工作作为一个大的 PDCA循环，
那么各个部门、小组还有各自小的 PDCA循
环，大环带动小环，一级带一级，有机地构
成一个运转的体系
? 阶梯式上升
? 管理循环是综合循环
PDCA步骤方法表
港口生产管理
? 港口生产（作业）计划
? 生产过程组织的任务与原则
? 生产过程主要流程的介绍
? 港口生产组织的原理
月度生产计划
? 月度生产计划的重要性
? 保证年度计划完成的基础
? 编制港口作业计划的依据
? 月度生产计划的内容
? 编制月度生产计划的依据
昼夜轮班作业计划
? 昼夜轮班作业计划的主要内容
? 昼夜轮班作业计划的地位和作用
? 昼夜轮班作业计划编制原则
? 昼夜轮班作业计划的编制步骤
船舶作业计划
? 船舶作业计划的内容
? 船舶作业计划的主要资料
连续作业计划
? 对所有在港船舶的全部作业，根据港口
能力统筹安排
? 持续控制各船舶的作业进度
港口生产过程
? 港口生产过程由 生产准备过程、基本生产过程、
辅助生产过程 和 生产服务过程 组成。
? 生产准备过程：基本生产活动之前所进行的全
部技术准备和组织准备工作。包括：
? 编制装卸作业计划、并根据计划完成装卸的操作过
程及装卸工艺；
? 确定、准备装卸地点、库场、接运工具，准备装卸
机械、货运文件等
港口生产过程
? 基本生产过程：是直接完成车、船装卸的过程。包括：
? 卸船过程、装船过程
? 卸车过程、装车过程
? 港内运输过程
? 库场作业过程
? 工序：港口基本生产过程的最小单元，在一个完整的
操作过程中，能起独立作用的部分。
? 舱内作业工序
? 起落舱作业工序
? 水平搬运工序
? 库场内作业工序
? 使组成操作过程的各工序的生产能力协调一致，让非
主导工序向主导工序协调。
港口生产过程
? 辅助生产过程：是保证基本生产过程正常进行所必需
的各种辅助性生产活动。包括：
? 装卸机械的维修保养
? 装卸工属具的管理
? 港口设施的维修
? 动力供应
? 生产服务过程：是指为保证基本生产过程和辅助生产
过程顺利开展所进行的各种服务活动。
? 理货业务
? 集装箱的清洗和修理
? 船舶供应
? 为货主服务的货物检验、包装等
生产过程组织的任务
? 保持港口畅通，加速车、船、货的周转。
? 保证按期、按时、安全优质的完成车、
船装卸任务。
? 提高港口的经济效益，降低装卸成本
? 加强与生产过程相关部门之间的配合与
协调。
生产过程组织的基本原则
? 连续性：指组成生产过程的各环节、各工序、
各阶段，在时间上紧密衔接，不发生不合理的
中断现象。表现在：
? 四个阶段之间不中断
? 各工序之间不中断
? 货物作业的连续性，即减少货物在港时间
? 连续性不代表所有舱都要连续作业
? 连续性不代表港口所有资源都连续作业
? 协调性：指港口各主要环节之间、作业线上个
作业工序之间，在生产能力上，即在人员、设
备等各方面保持恰当的比例。
生产过程组织的基本原则
? 均衡性：指在相同的时间间隔内下达的任务均
衡，同时也包括各阶段、各作业工序所完成的
任务相同、相近或稳步上升。
? 经济性：组织港口生产不但要考虑生产效率，
还要考虑经济效益。
? 既要组织好基本生产过程，也要组织好其他三
个过程；既要注意物质（各项设备）的组织，
也要注意信息的组织。
生产过程的空间组织
? 库场空间的组织
? 功能区划分：重箱区、空箱区、冷藏箱区、
修箱区、查验场等
? 重箱区又按船公司或航线进行划分
? 装卸机械在空间上的分配
生产过程的时间组织
? 月度生产计划
? 昼夜轮班作业计划
? 船舶作业计划
? 连续作业计划
6西格玛
? 6西格玛管理
? 获得和保持企业在经营上的成功并将其经营
业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是
使企业获得快速增长的经营方式
? 寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经
营战略途径 。
6西格玛质量
? 对连续可计量的质量
特性，可用, ?” 度
量质量特性总体上对
目标值偏离程度,6
西格玛质量表示质量
特性的分散程度只占
规格限的一半。对顾
客要求高度符合。
6西格玛质量
? 在以缺陷率计量质量
特性时，用, ?” 度
量缺陷率。 6西格玛
质量表示质量特性的
缺陷率仅为 3.4ppm。
百万分之一
西格玛度量
? σ表示数据相对于平均值的分散程度。, 西格
玛水平, 则将过程输出的平均值、标准差与顾
客要求的目标值、规格限联系起来并进行比较。
这里，目标值是指顾客要求的理想值；规格限
是指顾客允许的质量特性的波动范围。
? 西格玛度量的是过程能够满足顾客要求的能力，
它强调的是过程一次就能把事情做好的程度，
而不是经过检验、返修、报废等补救措施后达
到满足顾客要求的。因为任何补救措施都是资
源和时间的浪费。
DMAIC方法
? DMAIC是指定义（ Define）、测量
（ Measure）、分析（ Analyze）、改进
（ Improve）、控制（ Control）五个阶
段构成的过程改进方法，一般用于对现
有流程的改进，包括制造过程、服务过
程以及工作过程等等。
DMAIC过程各阶段的主要工作
主要生产流程介绍
? 泊位计划流程
? 班轮作业主流程, 船期预确报流程
? 堆场计划流程
? 班轮计划流程
? 班轮作业现场控制流程
? 出口单证制作流程
? 危险箱操作流程
本讲主要内容
? 目标排序原理
? 平均在港时间最短排序原理
? 在港延期量最少排序原理
? 两者结合
? 舱时平衡原理
平均在港时间最短排序原理
? 问题：设只有一个泊位，有 n艘船需要装
卸。每艘船都可以从 t0 = 0 时刻开始。第
i艘船舶需要的装卸时间为 ti 。问如何安
排作业顺序才能使船舶平均在港停泊时
间最短。
? SPT规则
在港延期量最少排序原理
? 问题：设只有一个泊位，有 n艘船需要装
卸。每艘船都可以从 t0 = 0 时刻开始。第
i艘船舶需要的装卸时间为 ti,各船要求
完成的时间为 di 。问如何安排作业顺序
才能使最大的延期量达到最小。
? EDD规则
SPT规则与 EDD规则的结合
? 步骤：
? 1 按 EDD排序
? 2 计算总装卸时间
? 3 寻找 di 大于等于总装卸时间的船舶，将装
卸时间长的船舶排在最后。
? 4 进入 2,3步的循环，直到最后排完所有
船舶。
? 举例
舱时平衡原理
? 重点舱的确定
? 缩短重点舱的装卸作业时间的措施
? 利用门机平衡各舱装卸作业时间的方法
? 计划管理意义
? 是实现企业目标的需要
? 是企业生产活动顺利进行的需要
? 调动劳动积极性、提高效益的需要
? 全面计划管理
? 内容全面
? 期限全面
? 参与人员全面
? 环节全面
计划管理原理
? 综合平衡原理
? 生产任务与生产能力的平衡
? 基本生产和辅助生产的平衡
? 因果性原理
? 弹性原理
港口计划分类
? 按业务范围和计划内容划分
? 按时间划分
计划编制原则
? 计划指标积极可靠
? 让执行者参与制定计划
? 要抓薄弱环节
? 要重视信息反馈
计划编制步骤
? 准备阶段 -调查研究、收集分析有关资料
? 国民经济发展及预测、对外贸易发展及预测
? 检查本年度计划执行情况
? 核定生产能力
? 确定年度生产目标 -吞吐量预测
? 定性预测 -凭主观判断。专家预测法、特尔菲法、典
型调查法
? 定量预测 -由系统的统计资料和数据，建立数学模型，
计算出预测值。回归分析、指数平滑,svm
? 综合预测 -把定性、定量结合起来
计划编制步骤（续）
? 核定指标，进行综合平衡
? 对提出的生产目标进行分解、落实到集体负
责部门和人
? 编制阶段
? 编制计划，并有措施保证
? 计划执行中的修改、调整
PDCA循环
? PDCA循环的含义
? P（ Plan） -计划，确定方针和目标，确定活动计划；
? D（ Do） -执行，实现计划中的内容；
? C（ Check） --检查，总结执行计划的结果，注意效
果，找出问题 ；
? A（ Act） -处理，对总结检查的结果进行处理，成
功的经验加以肯定、标准化并适当推广；失败的教
训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个
PDCA循环。
PDCA循环 基本模型
? 四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进
行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有
其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行
下一次循环 。
PDCA循环 的八个步骤
? P阶段
? 分析现状，找出问题
? 确定目标
? 综合平衡
? 拟定措施，制定计划 — 5W1H
? D阶段 — 实 施措施，执行计划
? C阶段 — 检 查执行结果
? A阶段
? 标准化，巩固成绩
? 遗留问题，进入下一循环
5W1H
W h y 为什么要制定者已计划或措施
W h a t 预计达到什么目的
W h e r e 应该在那里执行这一计划
W h e n 什么时候开始，什么时候结束
W h o 因该由谁或哪个单位来执行
H ow 应该怎样执行计划或落实措施
PDCA循环 的特点
? 大环带小环,小环保大环，推动大循环
? 把整个企业的工作作为一个大的 PDCA循环，
那么各个部门、小组还有各自小的 PDCA循
环，大环带动小环，一级带一级，有机地构
成一个运转的体系
? 阶梯式上升
? 管理循环是综合循环
PDCA步骤方法表
港口生产管理
? 港口生产（作业）计划
? 生产过程组织的任务与原则
? 生产过程主要流程的介绍
? 港口生产组织的原理
月度生产计划
? 月度生产计划的重要性
? 保证年度计划完成的基础
? 编制港口作业计划的依据
? 月度生产计划的内容
? 编制月度生产计划的依据
昼夜轮班作业计划
? 昼夜轮班作业计划的主要内容
? 昼夜轮班作业计划的地位和作用
? 昼夜轮班作业计划编制原则
? 昼夜轮班作业计划的编制步骤
船舶作业计划
? 船舶作业计划的内容
? 船舶作业计划的主要资料
连续作业计划
? 对所有在港船舶的全部作业，根据港口
能力统筹安排
? 持续控制各船舶的作业进度
港口生产过程
? 港口生产过程由 生产准备过程、基本生产过程、
辅助生产过程 和 生产服务过程 组成。
? 生产准备过程：基本生产活动之前所进行的全
部技术准备和组织准备工作。包括：
? 编制装卸作业计划、并根据计划完成装卸的操作过
程及装卸工艺；
? 确定、准备装卸地点、库场、接运工具，准备装卸
机械、货运文件等
港口生产过程
? 基本生产过程：是直接完成车、船装卸的过程。包括：
? 卸船过程、装船过程
? 卸车过程、装车过程
? 港内运输过程
? 库场作业过程
? 工序：港口基本生产过程的最小单元，在一个完整的
操作过程中，能起独立作用的部分。
? 舱内作业工序
? 起落舱作业工序
? 水平搬运工序
? 库场内作业工序
? 使组成操作过程的各工序的生产能力协调一致，让非
主导工序向主导工序协调。
港口生产过程
? 辅助生产过程：是保证基本生产过程正常进行所必需
的各种辅助性生产活动。包括：
? 装卸机械的维修保养
? 装卸工属具的管理
? 港口设施的维修
? 动力供应
? 生产服务过程：是指为保证基本生产过程和辅助生产
过程顺利开展所进行的各种服务活动。
? 理货业务
? 集装箱的清洗和修理
? 船舶供应
? 为货主服务的货物检验、包装等
生产过程组织的任务
? 保持港口畅通，加速车、船、货的周转。
? 保证按期、按时、安全优质的完成车、
船装卸任务。
? 提高港口的经济效益，降低装卸成本
? 加强与生产过程相关部门之间的配合与
协调。
生产过程组织的基本原则
? 连续性：指组成生产过程的各环节、各工序、
各阶段，在时间上紧密衔接，不发生不合理的
中断现象。表现在：
? 四个阶段之间不中断
? 各工序之间不中断
? 货物作业的连续性，即减少货物在港时间
? 连续性不代表所有舱都要连续作业
? 连续性不代表港口所有资源都连续作业
? 协调性：指港口各主要环节之间、作业线上个
作业工序之间，在生产能力上，即在人员、设
备等各方面保持恰当的比例。
生产过程组织的基本原则
? 均衡性：指在相同的时间间隔内下达的任务均
衡，同时也包括各阶段、各作业工序所完成的
任务相同、相近或稳步上升。
? 经济性：组织港口生产不但要考虑生产效率，
还要考虑经济效益。
? 既要组织好基本生产过程，也要组织好其他三
个过程；既要注意物质（各项设备）的组织，
也要注意信息的组织。
生产过程的空间组织
? 库场空间的组织
? 功能区划分：重箱区、空箱区、冷藏箱区、
修箱区、查验场等
? 重箱区又按船公司或航线进行划分
? 装卸机械在空间上的分配
生产过程的时间组织
? 月度生产计划
? 昼夜轮班作业计划
? 船舶作业计划
? 连续作业计划
6西格玛
? 6西格玛管理
? 获得和保持企业在经营上的成功并将其经营
业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是
使企业获得快速增长的经营方式
? 寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经
营战略途径 。
6西格玛质量
? 对连续可计量的质量
特性，可用, ?” 度
量质量特性总体上对
目标值偏离程度,6
西格玛质量表示质量
特性的分散程度只占
规格限的一半。对顾
客要求高度符合。
6西格玛质量
? 在以缺陷率计量质量
特性时，用, ?” 度
量缺陷率。 6西格玛
质量表示质量特性的
缺陷率仅为 3.4ppm。
百万分之一
西格玛度量
? σ表示数据相对于平均值的分散程度。, 西格
玛水平, 则将过程输出的平均值、标准差与顾
客要求的目标值、规格限联系起来并进行比较。
这里，目标值是指顾客要求的理想值；规格限
是指顾客允许的质量特性的波动范围。
? 西格玛度量的是过程能够满足顾客要求的能力，
它强调的是过程一次就能把事情做好的程度，
而不是经过检验、返修、报废等补救措施后达
到满足顾客要求的。因为任何补救措施都是资
源和时间的浪费。
DMAIC方法
? DMAIC是指定义（ Define）、测量
（ Measure）、分析（ Analyze）、改进
（ Improve）、控制（ Control）五个阶
段构成的过程改进方法，一般用于对现
有流程的改进，包括制造过程、服务过
程以及工作过程等等。
DMAIC过程各阶段的主要工作
主要生产流程介绍
? 泊位计划流程
? 班轮作业主流程, 船期预确报流程
? 堆场计划流程
? 班轮计划流程
? 班轮作业现场控制流程
? 出口单证制作流程
? 危险箱操作流程
本讲主要内容
? 目标排序原理
? 平均在港时间最短排序原理
? 在港延期量最少排序原理
? 两者结合
? 舱时平衡原理
平均在港时间最短排序原理
? 问题：设只有一个泊位，有 n艘船需要装
卸。每艘船都可以从 t0 = 0 时刻开始。第
i艘船舶需要的装卸时间为 ti 。问如何安
排作业顺序才能使船舶平均在港停泊时
间最短。
? SPT规则
在港延期量最少排序原理
? 问题：设只有一个泊位，有 n艘船需要装
卸。每艘船都可以从 t0 = 0 时刻开始。第
i艘船舶需要的装卸时间为 ti,各船要求
完成的时间为 di 。问如何安排作业顺序
才能使最大的延期量达到最小。
? EDD规则
SPT规则与 EDD规则的结合
? 步骤：
? 1 按 EDD排序
? 2 计算总装卸时间
? 3 寻找 di 大于等于总装卸时间的船舶，将装
卸时间长的船舶排在最后。
? 4 进入 2,3步的循环，直到最后排完所有
船舶。
? 举例
舱时平衡原理
? 重点舱的确定
? 缩短重点舱的装卸作业时间的措施
? 利用门机平衡各舱装卸作业时间的方法
