一, 刀具几何参数的选择
刀具的切削性能主要是由刀具材料的性
能和刀具几何参数两方面决定的 。 刀具几何
参数的选择是否合理对切削力, 切削温度及
刀具磨损有显著影响 。 选择刀具的几何参数
要综合考虑工件材料, 刀具材料, 刀具类型
及其他加工条件 （ 如切削用量, 工艺系统刚
性及机床功率等 ） 的影响 。
1．前角 γ o
前角是刀具上重要的几何参数之一 。 针
对某一具体加工条件, 客观上有一个最合理
的前角取值 。
后角的主要功用是减小切削过程中刀具后刀面
与工件之间的摩擦 。
o?
2,后角
3,主偏角, 副偏角
r?
'
r?
减小主偏角和副偏角, 可以减小已
加工表面上残留面积的高度, 使粗糙度减
小；同时又可以提高刀尖强度, 改善散热
条件, 提高刀具寿命；减小主偏角还可使
切削厚度减小, 切削宽度增加, 切削刃单
位长度上的负荷下降 。
改变刃倾角可以改变切屑流出方向,
达到控制排属方向的目的 。
s?
4．刃倾角
二, 切削用量的选择原则
切削用量的选择，对生产率、加工成
本和加工质量均有重要影响。 约束切削用
量选择的主要条件有：工件的加工要求，
包括加工质量要求和生产效率要求；刀具
材料的切削性能；机床性能，包括动力特
性（功率、扭矩）和运动特性；刀具寿命
要求。
选择切削用量的基本原则,首先选取尽
可能大的背吃刀量；其次根据机床进给机构
强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时域已
加工表面粗糙度要求（精加工时），选取尽
可能大的进给量 f；最后根据“切削用量手
册”查取或根据车削速度公式：
计算确定切削速度。
K
faT
C
v V
p
m
V
c y
x VV
?
硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量
按表面粗糙度选择进给量的参考值
车削加工的切削速度参考值
表
表
表
切削用量三要素的选用如下：
（ 1） 背吃刀量 ap
（ 2） 进给量 f
（ 3） 切削速度 v
c
例 2-2见