（ 2） 节状切屑 又称挤
裂切屑 。 它的外表面呈锯齿
形, 内表面有时有裂纹 。 在
切削速度较低, 切削厚度较
大, 刀具前角较小时常产生
此类切屑 。
（ 1） 带状切屑 它的内
表面是光滑的, 外表面呈毛
茸状 。 加工塑性金属时, 在
切削厚度较小, 切削速度较
高, 刀具前角较大的工况条
件下常形成此类切屑 。
一, 切屑的类型
（ 4） 崩碎切屑 加工脆
性材料, 切削厚度越大越易
得到这类切屑 。
（ 3） 粒状切屑 又称单
元切屑 。 在切屑形成过程中,
如剪切面上的剪切应力超过
了材料的断裂强度, 切屑单
元从被切材料上脱落, 形成
粒状切屑 。
二, 切屑的控制
采取以下措施对切屑实施控制 。
（ 1） 采用断屑槽 通过设置断屑槽对流
动中的切屑施加一定的约束力, 使切屑应
变增大, 切屑卷曲半径减小 。
折线形 直线圆弧形 全圆弧形
断屑槽截面形状
（ 2） 改变刀具角度 增大刀具主偏角, 切
削厚度变大, 有利于断屑 。 减小刀具前角 可使
切屑变形加大, 切屑易于折断 。 刃倾角 可以控
制切屑的流向, 为正值时, 切屑常卷曲后碰到
后刀面折断形成 C形屑或自然流出形成螺卷屑 。
为负值时, 切屑常卷曲后碰到已加工表面折断成
C形屑或 6字形屑 。
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（ 3） 调整切削用量 提高进给量 f使切削厚
度增大, 对断屑有利；但增大 f会增大加工表面
粗糙度 。 适当地降低切削速度使切削变形增大,
也有利于断屑, 但这会降低材料切除效率 。 须根
据实际条件适当选择切削用量 。