一, 砂轮的特性和选择
砂轮是用结合剂把磨粒粘结起来, 经
压坯, 干燥, 焙烧及车整而成 。 它的特性
决定于磨料, 粒度, 结合剂, 硬度, 组织
及形状尺寸等 。
表2,粒度
表1．磨料
3,结合剂 表
表4,硬度
5．组织 表
6,砂轮形状 表
二、磨削过程
磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕
犁和形成切屑三个阶段。
图所示为隆起量与磨削速度的关系 。
三、单颗磨粒的切削厚度
m a xDg
e
BD
h
AB
? ) （ 2-30 ）
图中面积 BCD可近似看成一直角三
角形，由此知
单颗磨粒的最
大切削厚度可用下
式表示
整理后得
s i nB D B C ??
WB C tv? （ 2-31 ）
c
AB
t
v
?
)
W
c
BC
AB
v
v
?) （ 2-33 ）
000
0
( 2 )
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22
r
r
O E O B
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f
d
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2
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si n 1 2c os rr
ff
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0
s in 2 r
f
d
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所以
0 rfd?
通常,得
（ 2-34）
m a x
0
2
w r
Dg
c
e
fv
h
vd
?
将式（ 2-31）、式（ 2-32）和式（ 2-34）
代入（ 2-30）得
（ 2-35）
式中：
0
c
w
r
v
v
f
d
—— 砂轮的速度
—— 工件的速度
—— 径向进给量（ mm）
—— 砂轮直径 (mm)
()
()
ms
ms
1） 工件速度和径向进给量增大时，将
增大。
2） 砂轮速度和砂轮直径 d。增大时，
将减小。
3） 粒度号大（细粒度）的砂轮 e大，
相对较小。
单颗磨粒的切削厚度增大时，磨粒的
切削负荷加重，磨削力增大，磨削温度升
高，砂轮磨损加快，工件已加工表面质量
将变差。
磨削力可以分解为三个分力：主磨削力 （ 切向
磨削力 ） Fc,切深力 （ 径向磨削力 ） Fn,进给力
（ 轴向磨削力 ） Ff。
与切削力相比, 磨削力有如下主要特征：
图四, 磨削力
1） 单位磨削力 kc值大，原因是磨粒大多以较大
的负前角进行切削。单位磨削力 kc值在 70kN／ mm2
以上，而其他切削加工的 kc值均在 7kN／ mm2以下。
2） 三向磨削分力中切深力 Fp值最大。在正常磨
削条件下,F。与 F。的比值约为 2.0~2.5。被磨材料
塑性越小、硬度越大,Fp／ Fc值越大。
表
（ 1） 砂轮速度
（ 2） 工件速度
（ 3） 径向进给量
（ 4） 工件材料
（ 5） 砂轮特性
2,影响磨削温度的因素．
五、磨削温度
l．磨削温度