第八节 印刷装置
一、概述
二、滚筒离合压及压力调节
三、滚筒结构
2） 离合压机构
3） 调节机构
一、概述：
1 印刷部件的组成：
作用,转印图文的关键部件，结构性能直接影响印刷质量。
组成,1） 压印件：凸印、凹印 印版、压印
平印 印版、胶皮、压印
对于平压平：印版、压印均为平的；
对于圆压平：印版是平的，压印是圆的；
对于圆压圆：印版、压印均为圆的。
2 滚筒的排列及空档角
1） 排列：
排列角,沿胶皮滚筒旋转方向从 OpOb到 OiOb之间
的夹角称排列角。
夹角 <180时称正排列；
夹角 >180称反排列。
我国一般为正，
海德堡机型为反。
空档角,滚筒上
非工作面所夹之角
?=(?D-L)/?D*360
2),滚筒的排列形式
根据印版、压印和橡皮的组合形式，胶印机
有两滚筒、三滚筒和多滚筒之分。
印版、衬垫的更换与调整
滚筒离合
水墨装置的使用与维修
占地面积
受力均匀性
工作稳定性等
考
虑
因
素
（ l）三滚筒等径型：
目前
多采
用 直
角排
列 或
近似
直角
排列
的 <
字型
排列,
而垂
直排
列和
水平
排列
基本
上已
不再
采用。
（ 2）四滚筒双面印刷型,
（ 3）单面双色印刷型：
3,对印刷部件的要求：
1） 各滚筒表面的线速度一致；
2） 有一定的压力，不印刷时压力撤消；
3） 压力可调以适应不同的纸张，不同的印品。
二、滚筒离合压及压力调节
定义,印刷部件在工作过程中，必须有两个工
作状态 —— 合压和离压。
当纸张进入滚筒时，滚筒应能相互滚压，即进入 合
压 印刷状态；
当纸张停止供给或有其它需要时，滚筒应能及时脱
开（互不接触），即进入 离压 状态。
印刷压力,调节印刷副中两滚筒的 中心距
离合压时滚筒的中心距变化较大，压力调节时滚
筒的中心距只须微量变化。这是两个独立的动作。
要求：
离合压,1） 时间合适，不出废品
2） 合压自锁
3） 故障离压
调压,1） 方便、灵敏
2） 调压独立
在胶印机中，多采用 偏心机构 来实现滚筒的
离合和压力调节，调节方便，准确度高。
1、胶印偏心离合压，调压机构
（ 1）采用单偏心轴承来调节滚
筒中心距（ 2个单）
压印滚筒固定，印版和橡皮
滚筒的轴端安装在偏心轴承上。
P的偏心轴承：
调 节 P和 B之间的 压 力。
B的偏心轴承：
实现滚筒的 离 压和 合压 ；
调 节 B和 I之间的 压 力。
P的偏心轴承,调 节 P和 B之间的 压 力。
OP绕 O1旋转,P与 B的中心距发生微量变化，压力改变
B的偏心轴承：
实现滚筒的 离 压和 合压 ；
调 节 B和 I之间的 压 力。
OB绕 O2旋转至 OB1, B 与 P,I 的
中心距发生显著变化，离压
OB绕 O2旋转,B的运动趋势沿
OB OI连线,B 与 I 的中心距发生
微量变化，压力改变,P与 B不变
满足条件：
离压量相等，角等分线上
O2,Ob,Op 三点共线
O2Ob ? OiOb
(2)采用双偏心轴承来调节滚筒中心距（ 1个双）
印版滚筒和压印滚筒的轴心是固定的，在
橡皮滚筒轴端装有双偏心轴承。
外偏心轴承单独调节中心距 ObOi (调压 )。
内偏心轴承用来调节中心距 ObOp(调压 )及
滚筒 离、合压 。
滚筒 离、合压
外偏心轴承（ O2,O1 ）不动，内偏心轴承
转动,OB绕 O1 旋转
调 节 B,P压 力
外偏心轴承（ O2,O1 ）不动，内偏心轴承
转动,OB绕 O1 旋转，运动方向 ? OBOI的 P、
B发生变化大,B,I基本不变化, 调压独立
调 节 B,I压 力
外偏心轴承转动,O1 绕固定点 O2旋转，
O2 O1 AB构成四杆机构，连杆 O1A 作平面复
合运动,B,I 发生变化大，实现调压
优点,工作平
稳、结构简单、
易保证滚筒的
平行度等。
缺点,偏心套
加工工艺性不
好、内外孔及
墙板孔的位置
和尺寸精度高，
加工成本高。
（ 3）单 -双偏心组合
单偏心安在 P 滚筒
上，用于调节 P,B
中心距；
双偏心安在 B 上，
外偏心调节 I,B 间
压力，内偏心用于离
合压。
2 凸印中的偏心机构
P滚筒轴上的偏心轴承,
改变 I 和 P 滚筒的中心距。
拉杆 ?偏心轴承转动 ?印
版滚筒升降 ?完成离合压
动作。
调节 2可调节压力 。
3 凹印中的偏心机构
压印滚筒安装在
偏心轴承上，压力调节
也靠拉杆上的长螺母。
4,调压机构
连杆调压器
螺纹调压器
蜗杆调压器
拉杆 1 拉杆 5（标尺衬套 4）
螺母 2（刻度盘 3）
支撑件 4轴向固定 (可周向转动 )
转动螺母 5，螺杆 2轴向移动
蜗杆 1?蜗轮 2（齿轮 3） ?齿轮 4 ?滚筒轴心转动
5、离、合压机构的传动形式：
机械式
? 采用凸轮来驱动偏心轴承转动和控制离、合
压时间。
? 应用广泛。
液压式
气动式
使偏心轴承转动一定的角度来达到离合压的目
的。
合压凸轮
离
压
凸
轮OI
OB
演示
机 械 式
电磁铁连杆回缩，双头棘爪 7逆转
合压凸轮 1（大面） ?滚子 3逆转 ?撑牙
4 被 7 顶住 ?摆杆 9 逆转 ? 连杆 10 ?
偏心轴承 11 逆转 ?合压
电磁铁连杆伸出，双头棘爪 7顺转
离压凸轮 2（大面） ?滚子 5逆转 ?撑牙
6被 7顶住 ?摆杆 9顺转 ?连杆 10 ? 偏
心轴承 11 顺转 ?离压
演示
6、三点悬浮式离合压机构
指滚筒两端的轴承各由三个支撑点来支撑。
优点,
没有偏心套
对墙板孔几乎没有精度要求。
缺点,
安装、调节困难，抗振性较差。
三点悬浮式结构在调压时，各蜗杆的调节量
必 须配合适当，才能保证滚筒之间的平行度。
离压（图示位置）
合压
钢套 2逆转 ?滚轮与工作圆面接触 ?滚筒移向（ +）
??????
调压
蜗杆 4?蜗轮 7 ?偏心轴 6 ??滚轮 5?钢套 2
?滚筒微量移动（ +,-） ?????
三、滚筒结构
概述
印版滚筒（ P）
橡皮滚筒（ B）
压印滚筒（ I）
滚筒齿轮
1、概述 单张纸胶印机的滚筒表面分为
工作部分 和 空档部分
空档部分的作用,
1） 安装某些机构。
如 I滚筒的空档用来安装 咬纸牙 机构
B滚筒的空档用来安装 橡皮布夹紧 机构
P滚筒的空档用来安装 夹持印版 机构
2） 直接递纸时，保证定位时间。
3） 定心直接交接时，保证递纸牙返回。
以 I 滚筒为例：
表面的利用系数 K是指压印滚筒工作部分的周长 Le
与整个圆周长度 L之比 K=Le /L
滚筒的利用系数,
反映滚筒表面上工作面所占的比例。
若 ?为滚筒的空档角,则,K=1 - ?/2 ?
滚筒工作部分周长相当于纸张长度 a K=a /?Di
Di为压印滚筒直径
滚枕、肩铁、枕铁, 在滚筒两端做出一段圆
柱面，称为滚枕。
滚枕的使用分为两种情况：
1） 在印刷中相互接触 (走肩铁 )；
减振，但调节不便。
2） 滚枕在印刷中不接触 (不走肩铁 )。
安装基准
检查滚筒包衬的基准
提高滚筒运转的平稳性
测量的基准
2、印版滚筒
偏心套与轴承
装版装置
? 套入式
? 固定式
? 快速卡版夹
调版装置
? 轴向调节
? 周向调节
偏心套与轴承（ P）
偏心套对称安装于两侧墙板之中
推力轴承
? 滚筒齿轮为斜齿轮
? 产生轴向力
? 轴向窜动
装版装置（卡版夹）
套入式
固定式（ J2203,J2108）
印版
上版夹
弹簧
卡版螺钉
下版夹
固定式卡版夹
轴向拉版
? 版夹两端的调节螺钉
周向调节
? 微调 印版两端的
拉紧螺钉
? 粗调 松开滚筒齿
轮上的紧固螺钉，
盘车 /扳动滚筒，从
而改变周向相对位置
印版快速装夹装置：
滚筒夹版
印版主页
调版装置
周向
? 轴向拉动斜齿轮，产生周向位移
轴向
? 螺杆与螺母配合，螺母固定不动，螺杆带动
滚筒轴向移动
3、橡皮滚筒
偏心套
橡皮布的装夹与锁紧
? 橡皮布一端固定
? 锁紧 —— 橡皮布和衬垫
BB型中的下橡皮滚筒（ J2203）
? 咬牙装置
橡
皮
滚
筒
夹紧是蜗轮蜗
杆机构，转动
夹紧轴并锁定。
橡皮布锁紧
4、压印滚筒
压印滚筒是纸张印
刷时的 支撑面,同时又
要把纸张从 递纸牙 传往
收纸链条。
为了提高滚筒寿
命压印滚筒的表面可
以 镀铬 。
咬纸牙 （ J2108 15个咬牙）
咬牙的开闭
? 墙板上固定有开闭牙凸轮,I滚筒上装有开
闭牙滚子
? 滚子受凸轮影响，咬纸牙轴转动，牙片抬起
或降下
? 牙垫相对于 I 滚筒固定，实现咬牙的开闭
咬纸牙的调节
? 咬纸时间一致，咬纸力一致
5 滚筒齿轮：
直齿已渐淘汰，目前均用 斜齿轮 。
精度等级为 6-5-5D,
运动精度 — 平稳性 — 接触精度
?=14.5?或 15?，保证离压传动时的侧隙不能太大。
齿轮节圆直径 = 滚筒直径。
齿轮与印版、橡皮滚筒连接用长孔，以便调节
滚筒的周向。
小结：
印刷部件的组成
排列角、空档角、滚筒利用系数、离合压
典型的离合压机构
调压原理
三大滚筒的结构特点
第九节 收纸装置
把已印好的印张从压印滚筒上取走，并整齐的
堆放在收纸台上
对收纸装置的设计 要求,
◆ 印张的印刷面（图文）朝上，且具有足够的照明
◆ 纸堆应堆放整齐，以便后续工序的操作
◆ 不应损伤纸边和弄污印迹
◆ 抽验印张方便
◆ 应能在不停机的情况下运走已收满的纸堆，与不
停机续纸相配合
组 成
印张传递
印张减速
印张防污
印张平整
收纸台
把印好的印张送到收纸台上的装置
印刷 ?收纸链条 ?收纸台
压印滚筒 ?收纸滚筒
滚筒 ?收纸台
带式
结构 简单 ；纸张易歪斜；易蹭脏； 不 能保
证印张运动的 精确 性，只用于老式的低速机中
链条式
有足够的干燥时间
可设置专用机构，如干燥、防粘喷粉、印
张平整等
一、印张传送装置
1— 链条 7,8从动链轮 2— 托架 3— 滚子
4— 导板 6,9开牙凸轮
J2201机链条传送器
2、印张减速装置
印张速度高
前边缘很容易受冲击而皱折；
很难使纸堆整齐。
印张减速机构一般有 机械式 和 气动式 两种
气动式减速装置 J2201吸气辊印张减速原理
吸气辊 3的内压小于大气压力，较慢速度
旋转纸通过时速度降低，并将纸张与纸
堆间的空气抽掉，使纸张平稳的落在纸
堆上。
纸张速度特别高时，单靠吸气辊还不能使纸速降
得足够低，在高速机上采用风扇吹压印张。风扇的数
量应足够多，使纸张受到均匀的吹风压力。
在收纸滚筒上，由于印刷面正好面向收纸
滚筒，因此蹭脏的可能性很大。
为此，收纸滚筒一般都 不做成实地表面 而
做成 骨架式 或 星形轮式,并且支承轮表面
是由许多小凸块组成,凸块 表面 光滑,可
根据需要揿下去 (犹如按键一样 )。
二、收纸滚筒与印张的防污
星形轮式收纸滚筒，
星形轮在细长杆上
的位置可以 变动,
以便躲开印张上墨
色浓重的地方。
链条传送器使纸张在气
垫上运动
避免纸张波动 ;
防止背面蹭脏。
三、收纸台 1、齐纸机构
闯齐收纸台上的印张。包括 前齐纸 和 侧齐纸 机构。
前齐纸 6
凸轮 1（收纸链轮） 滚子 2（摆杆 3）
销子 4挡杆 7
侧齐纸 9 斜面块 12滚子 11
2、纸台升降机构
固定式
? 可堆积的印张数量有限，用在慢速机上。
可升降式
? 纸张容量大
? 能根据纸堆高度自动下降，减少辅助看管时
间，减轻劳动强度
? 配上不停机取纸装置，可减少停机时间，提
高机器的生产率。
三、收纸台
可升降收纸台
钢索悬挂式（图 2-1-180）
链条悬挂式
? 封闭式（图 2-1-181 a）
? 开式 （图 2-1-181 b）
收纸台下降
周期性下降
根据输纸台上升的情况而自动下降
根据纸堆高度自动下降
收纸滚筒轴
3 副收纸台
不停机接纸
印刷精细产品（铜版纸），晾纸架
三、收纸台
副收纸工作
电机 2正转 ?链条 11平铺 ? 行程开关 15
主收纸恢复工作
支杆 1的行程开关 2?副收纸电机反转 ?链条 11回缩
主收纸台上升 ?左 支杆 3的行程开关 4
?主收纸电机停,正常工作
小结：
印张的防污形式
收纸台的类型
副收纸台的适用场合
一、概述
二、滚筒离合压及压力调节
三、滚筒结构
2） 离合压机构
3） 调节机构
一、概述：
1 印刷部件的组成：
作用,转印图文的关键部件，结构性能直接影响印刷质量。
组成,1） 压印件：凸印、凹印 印版、压印
平印 印版、胶皮、压印
对于平压平：印版、压印均为平的；
对于圆压平：印版是平的，压印是圆的；
对于圆压圆：印版、压印均为圆的。
2 滚筒的排列及空档角
1） 排列：
排列角,沿胶皮滚筒旋转方向从 OpOb到 OiOb之间
的夹角称排列角。
夹角 <180时称正排列；
夹角 >180称反排列。
我国一般为正，
海德堡机型为反。
空档角,滚筒上
非工作面所夹之角
?=(?D-L)/?D*360
2),滚筒的排列形式
根据印版、压印和橡皮的组合形式，胶印机
有两滚筒、三滚筒和多滚筒之分。
印版、衬垫的更换与调整
滚筒离合
水墨装置的使用与维修
占地面积
受力均匀性
工作稳定性等
考
虑
因
素
（ l）三滚筒等径型：
目前
多采
用 直
角排
列 或
近似
直角
排列
的 <
字型
排列,
而垂
直排
列和
水平
排列
基本
上已
不再
采用。
（ 2）四滚筒双面印刷型,
（ 3）单面双色印刷型：
3,对印刷部件的要求：
1） 各滚筒表面的线速度一致；
2） 有一定的压力，不印刷时压力撤消；
3） 压力可调以适应不同的纸张，不同的印品。
二、滚筒离合压及压力调节
定义,印刷部件在工作过程中，必须有两个工
作状态 —— 合压和离压。
当纸张进入滚筒时，滚筒应能相互滚压，即进入 合
压 印刷状态；
当纸张停止供给或有其它需要时，滚筒应能及时脱
开（互不接触），即进入 离压 状态。
印刷压力,调节印刷副中两滚筒的 中心距
离合压时滚筒的中心距变化较大，压力调节时滚
筒的中心距只须微量变化。这是两个独立的动作。
要求：
离合压,1） 时间合适，不出废品
2） 合压自锁
3） 故障离压
调压,1） 方便、灵敏
2） 调压独立
在胶印机中，多采用 偏心机构 来实现滚筒的
离合和压力调节，调节方便，准确度高。
1、胶印偏心离合压，调压机构
（ 1）采用单偏心轴承来调节滚
筒中心距（ 2个单）
压印滚筒固定，印版和橡皮
滚筒的轴端安装在偏心轴承上。
P的偏心轴承：
调 节 P和 B之间的 压 力。
B的偏心轴承：
实现滚筒的 离 压和 合压 ；
调 节 B和 I之间的 压 力。
P的偏心轴承,调 节 P和 B之间的 压 力。
OP绕 O1旋转,P与 B的中心距发生微量变化，压力改变
B的偏心轴承：
实现滚筒的 离 压和 合压 ；
调 节 B和 I之间的 压 力。
OB绕 O2旋转至 OB1, B 与 P,I 的
中心距发生显著变化，离压
OB绕 O2旋转,B的运动趋势沿
OB OI连线,B 与 I 的中心距发生
微量变化，压力改变,P与 B不变
满足条件：
离压量相等，角等分线上
O2,Ob,Op 三点共线
O2Ob ? OiOb
(2)采用双偏心轴承来调节滚筒中心距（ 1个双）
印版滚筒和压印滚筒的轴心是固定的，在
橡皮滚筒轴端装有双偏心轴承。
外偏心轴承单独调节中心距 ObOi (调压 )。
内偏心轴承用来调节中心距 ObOp(调压 )及
滚筒 离、合压 。
滚筒 离、合压
外偏心轴承（ O2,O1 ）不动，内偏心轴承
转动,OB绕 O1 旋转
调 节 B,P压 力
外偏心轴承（ O2,O1 ）不动，内偏心轴承
转动,OB绕 O1 旋转，运动方向 ? OBOI的 P、
B发生变化大,B,I基本不变化, 调压独立
调 节 B,I压 力
外偏心轴承转动,O1 绕固定点 O2旋转，
O2 O1 AB构成四杆机构，连杆 O1A 作平面复
合运动,B,I 发生变化大，实现调压
优点,工作平
稳、结构简单、
易保证滚筒的
平行度等。
缺点,偏心套
加工工艺性不
好、内外孔及
墙板孔的位置
和尺寸精度高，
加工成本高。
（ 3）单 -双偏心组合
单偏心安在 P 滚筒
上，用于调节 P,B
中心距；
双偏心安在 B 上，
外偏心调节 I,B 间
压力，内偏心用于离
合压。
2 凸印中的偏心机构
P滚筒轴上的偏心轴承,
改变 I 和 P 滚筒的中心距。
拉杆 ?偏心轴承转动 ?印
版滚筒升降 ?完成离合压
动作。
调节 2可调节压力 。
3 凹印中的偏心机构
压印滚筒安装在
偏心轴承上，压力调节
也靠拉杆上的长螺母。
4,调压机构
连杆调压器
螺纹调压器
蜗杆调压器
拉杆 1 拉杆 5（标尺衬套 4）
螺母 2（刻度盘 3）
支撑件 4轴向固定 (可周向转动 )
转动螺母 5，螺杆 2轴向移动
蜗杆 1?蜗轮 2（齿轮 3） ?齿轮 4 ?滚筒轴心转动
5、离、合压机构的传动形式：
机械式
? 采用凸轮来驱动偏心轴承转动和控制离、合
压时间。
? 应用广泛。
液压式
气动式
使偏心轴承转动一定的角度来达到离合压的目
的。
合压凸轮
离
压
凸
轮OI
OB
演示
机 械 式
电磁铁连杆回缩，双头棘爪 7逆转
合压凸轮 1（大面） ?滚子 3逆转 ?撑牙
4 被 7 顶住 ?摆杆 9 逆转 ? 连杆 10 ?
偏心轴承 11 逆转 ?合压
电磁铁连杆伸出，双头棘爪 7顺转
离压凸轮 2（大面） ?滚子 5逆转 ?撑牙
6被 7顶住 ?摆杆 9顺转 ?连杆 10 ? 偏
心轴承 11 顺转 ?离压
演示
6、三点悬浮式离合压机构
指滚筒两端的轴承各由三个支撑点来支撑。
优点,
没有偏心套
对墙板孔几乎没有精度要求。
缺点,
安装、调节困难，抗振性较差。
三点悬浮式结构在调压时，各蜗杆的调节量
必 须配合适当，才能保证滚筒之间的平行度。
离压（图示位置）
合压
钢套 2逆转 ?滚轮与工作圆面接触 ?滚筒移向（ +）
??????
调压
蜗杆 4?蜗轮 7 ?偏心轴 6 ??滚轮 5?钢套 2
?滚筒微量移动（ +,-） ?????
三、滚筒结构
概述
印版滚筒（ P）
橡皮滚筒（ B）
压印滚筒（ I）
滚筒齿轮
1、概述 单张纸胶印机的滚筒表面分为
工作部分 和 空档部分
空档部分的作用,
1） 安装某些机构。
如 I滚筒的空档用来安装 咬纸牙 机构
B滚筒的空档用来安装 橡皮布夹紧 机构
P滚筒的空档用来安装 夹持印版 机构
2） 直接递纸时，保证定位时间。
3） 定心直接交接时，保证递纸牙返回。
以 I 滚筒为例：
表面的利用系数 K是指压印滚筒工作部分的周长 Le
与整个圆周长度 L之比 K=Le /L
滚筒的利用系数,
反映滚筒表面上工作面所占的比例。
若 ?为滚筒的空档角,则,K=1 - ?/2 ?
滚筒工作部分周长相当于纸张长度 a K=a /?Di
Di为压印滚筒直径
滚枕、肩铁、枕铁, 在滚筒两端做出一段圆
柱面，称为滚枕。
滚枕的使用分为两种情况：
1） 在印刷中相互接触 (走肩铁 )；
减振，但调节不便。
2） 滚枕在印刷中不接触 (不走肩铁 )。
安装基准
检查滚筒包衬的基准
提高滚筒运转的平稳性
测量的基准
2、印版滚筒
偏心套与轴承
装版装置
? 套入式
? 固定式
? 快速卡版夹
调版装置
? 轴向调节
? 周向调节
偏心套与轴承（ P）
偏心套对称安装于两侧墙板之中
推力轴承
? 滚筒齿轮为斜齿轮
? 产生轴向力
? 轴向窜动
装版装置（卡版夹）
套入式
固定式（ J2203,J2108）
印版
上版夹
弹簧
卡版螺钉
下版夹
固定式卡版夹
轴向拉版
? 版夹两端的调节螺钉
周向调节
? 微调 印版两端的
拉紧螺钉
? 粗调 松开滚筒齿
轮上的紧固螺钉，
盘车 /扳动滚筒，从
而改变周向相对位置
印版快速装夹装置：
滚筒夹版
印版主页
调版装置
周向
? 轴向拉动斜齿轮，产生周向位移
轴向
? 螺杆与螺母配合，螺母固定不动，螺杆带动
滚筒轴向移动
3、橡皮滚筒
偏心套
橡皮布的装夹与锁紧
? 橡皮布一端固定
? 锁紧 —— 橡皮布和衬垫
BB型中的下橡皮滚筒（ J2203）
? 咬牙装置
橡
皮
滚
筒
夹紧是蜗轮蜗
杆机构，转动
夹紧轴并锁定。
橡皮布锁紧
4、压印滚筒
压印滚筒是纸张印
刷时的 支撑面,同时又
要把纸张从 递纸牙 传往
收纸链条。
为了提高滚筒寿
命压印滚筒的表面可
以 镀铬 。
咬纸牙 （ J2108 15个咬牙）
咬牙的开闭
? 墙板上固定有开闭牙凸轮,I滚筒上装有开
闭牙滚子
? 滚子受凸轮影响，咬纸牙轴转动，牙片抬起
或降下
? 牙垫相对于 I 滚筒固定，实现咬牙的开闭
咬纸牙的调节
? 咬纸时间一致，咬纸力一致
5 滚筒齿轮：
直齿已渐淘汰，目前均用 斜齿轮 。
精度等级为 6-5-5D,
运动精度 — 平稳性 — 接触精度
?=14.5?或 15?，保证离压传动时的侧隙不能太大。
齿轮节圆直径 = 滚筒直径。
齿轮与印版、橡皮滚筒连接用长孔，以便调节
滚筒的周向。
小结：
印刷部件的组成
排列角、空档角、滚筒利用系数、离合压
典型的离合压机构
调压原理
三大滚筒的结构特点
第九节 收纸装置
把已印好的印张从压印滚筒上取走，并整齐的
堆放在收纸台上
对收纸装置的设计 要求,
◆ 印张的印刷面（图文）朝上，且具有足够的照明
◆ 纸堆应堆放整齐，以便后续工序的操作
◆ 不应损伤纸边和弄污印迹
◆ 抽验印张方便
◆ 应能在不停机的情况下运走已收满的纸堆，与不
停机续纸相配合
组 成
印张传递
印张减速
印张防污
印张平整
收纸台
把印好的印张送到收纸台上的装置
印刷 ?收纸链条 ?收纸台
压印滚筒 ?收纸滚筒
滚筒 ?收纸台
带式
结构 简单 ；纸张易歪斜；易蹭脏； 不 能保
证印张运动的 精确 性，只用于老式的低速机中
链条式
有足够的干燥时间
可设置专用机构，如干燥、防粘喷粉、印
张平整等
一、印张传送装置
1— 链条 7,8从动链轮 2— 托架 3— 滚子
4— 导板 6,9开牙凸轮
J2201机链条传送器
2、印张减速装置
印张速度高
前边缘很容易受冲击而皱折；
很难使纸堆整齐。
印张减速机构一般有 机械式 和 气动式 两种
气动式减速装置 J2201吸气辊印张减速原理
吸气辊 3的内压小于大气压力，较慢速度
旋转纸通过时速度降低，并将纸张与纸
堆间的空气抽掉，使纸张平稳的落在纸
堆上。
纸张速度特别高时，单靠吸气辊还不能使纸速降
得足够低，在高速机上采用风扇吹压印张。风扇的数
量应足够多，使纸张受到均匀的吹风压力。
在收纸滚筒上，由于印刷面正好面向收纸
滚筒，因此蹭脏的可能性很大。
为此，收纸滚筒一般都 不做成实地表面 而
做成 骨架式 或 星形轮式,并且支承轮表面
是由许多小凸块组成,凸块 表面 光滑,可
根据需要揿下去 (犹如按键一样 )。
二、收纸滚筒与印张的防污
星形轮式收纸滚筒，
星形轮在细长杆上
的位置可以 变动,
以便躲开印张上墨
色浓重的地方。
链条传送器使纸张在气
垫上运动
避免纸张波动 ;
防止背面蹭脏。
三、收纸台 1、齐纸机构
闯齐收纸台上的印张。包括 前齐纸 和 侧齐纸 机构。
前齐纸 6
凸轮 1（收纸链轮） 滚子 2（摆杆 3）
销子 4挡杆 7
侧齐纸 9 斜面块 12滚子 11
2、纸台升降机构
固定式
? 可堆积的印张数量有限，用在慢速机上。
可升降式
? 纸张容量大
? 能根据纸堆高度自动下降，减少辅助看管时
间，减轻劳动强度
? 配上不停机取纸装置，可减少停机时间，提
高机器的生产率。
三、收纸台
可升降收纸台
钢索悬挂式（图 2-1-180）
链条悬挂式
? 封闭式（图 2-1-181 a）
? 开式 （图 2-1-181 b）
收纸台下降
周期性下降
根据输纸台上升的情况而自动下降
根据纸堆高度自动下降
收纸滚筒轴
3 副收纸台
不停机接纸
印刷精细产品（铜版纸），晾纸架
三、收纸台
副收纸工作
电机 2正转 ?链条 11平铺 ? 行程开关 15
主收纸恢复工作
支杆 1的行程开关 2?副收纸电机反转 ?链条 11回缩
主收纸台上升 ?左 支杆 3的行程开关 4
?主收纸电机停,正常工作
小结：
印张的防污形式
收纸台的类型
副收纸台的适用场合
