2011年 10月 17日
第 1章
MRPⅡ /ERP原理基础
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1.1 MRPⅡ 发展背景
企业生产经营活动的最终目的是获取利润，为了达到此
目的，就必须合理地组织和有效地利用其设备、人员、
物料等制造资源，以最低的成本、最短的制造周期、最
高的质量生产出满足顾客需求的产品。为此，必须采取
先进且十分有效的生产管理技术来组织、协调、计划与
控制企业的生产经营活动。 MRPⅡ 正是为解决上述问
题而发展起来的一种科学的管理思想与处理逻辑，它是
企业进行现代化管理的一种科学方法。纵观 MRPⅡ 的
发展过程，它经历了 5个大的阶段：订货点法,MRP、
闭环 MRP,MRPⅡ 和 ERP系统。
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1.1.1 订货点法
企业为了维持均衡的生产, 一般会有相应的原材料和产成品库
存, 作为应付异常变化的一种缓冲手段 。 但是, 库存要占用流
动资金, 应该考虑机会成本；库存需要场所和管理人员, 带来
相关费用；库存物可能丢失, 变质, 贬值, 淘汰, 造成损失 。
因此表明, 企业在不断地为库存付出代价 。 如何协调生产与库
存的关系, 寻求合理平衡?
50年代后期, 美国一些企业在计算机的支持下, 开始实行库存
ABC分类管理, 根据, 经济批量, 和, 订货点, 的原则, 对生
产所需的各种原材料进行采购管理, 从而达到降低库存, 加快
资金周转速度的效益 。 订货点法 (如图 3-1所示 )依靠对库存补充
周期内的需求量预测, 并保持一定的安全库存储备, 来确定订
货点 。 即,
订货点 =单位时段的需求量×订货提前期 +安全库存量
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允许最高储量
安全库存量
数量
均衡消费
消费加快
消费减慢
定货点 定货点
不变
定货量
增加
定货量
不变
定货点
升高
定货点
降低
定货提前期 定货提前期 定货提前期 定货提前期
t t t t
图 1 - 1 定货点法
●
●
● ●
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1.1.2 MRP
60年代中期，美国 IBM公司奥列基博士 (Dr.Joseph
A.Orlicky)首先提出物料需求计划 (Material
Requirements Planning,简称 MRP)方案。把企业
生产中涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件
等，在逻辑上统一视为物料，再把企业生产中需要
的各种物料分为独立需求和相关需求，其中独立需
求是指其需求量和需求时间由企业外部的需求 (如客
户订单、市场预测，促销展示等 )决定的那部分物料
需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关
系，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零
部件、原材料等。
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MRP管理模式为实现准时生产, 减少库存的基本方
法是：将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关
物料, 并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产
品结构的物料需求组织生产, 根据产品完工日期和产
品结构制定生产计划, 从而解决库存物料订货与组织
生产问题 。
早期的 MRP是基于物料库存计划管理的生产管理系
统。 MRP系统的目标是：围绕所要生产的产品，应
当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到
真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间
来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。
MRP基本原理是，在已知主生产计划 (根据客户订单结合市
场预测制定出来的各产品的排产计划 )的条件下，根据产品
结构或所谓产品物料清单 (BOM),制造工艺流程、产品交
货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物
料的生产及采购计划，如图所示。
MRP管理模式的运作，是建立在如下一些假设前提下
的,
首先,MRP系统的建立是在假定已有了主生产计
划，并且主生产计划是可行的前提之下，来对主生
产计划所引发的物料需求进行有效管理的。这也就
意味着在已经考虑了生产能力是可能实现的情况下，
有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。
对于已定的主生产计划应该生产些什么，属于 MRP
系统功能的管辖范围,而工厂生产能力有多大、能
生产些什么，则属于制定主生产计划时考虑的范围。
对此,MRP系统就显得无能为力了。
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? 其次,MRP系统的建立是假设物料采购计划是可行的，即
认为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计
划。而实际上，有些物料由于市场紧俏、供货不足或者运输
工作紧张而无法按时、按量满足物料采购计划。那样的话，
MRP系统的输出将只是设想而无法付诸实现。因此，用
MRP方法所计算出来的物料需求有可能因设备工时的不足
而没有能力生产，或者因原料供应的不足而无法生产。
? 再次,MRP系统的建立是认定生产执行机构是可胜任
的，有足够的能力来满足主生产计划制定的目标，所以
MRP系统没有涉及车间作业计划及作业分配问题。如果临
时出现生产问题则由人工进行调整，因此不能保证作业的最
佳顺序和设备的有效利用。
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尽管 MRP有些不足之处，但 MRP根据物料结构特点和
时间分割原理进行生产计划的管理，提供了足够准确的物料
需求管理数据，产生了巨大的效益，以致 MRPⅡ /ERP管理模
式的发展一直是以 MRP为基础的扩充。 MRP是 MRPⅡ 发展
的初级阶段，也是 MRPⅡ 的基本核心。 MRP是 MRPⅡ /ERP
的根本。
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综上所述, MRP同定货点法的区别可用表 1-1说明 。
1-1 MRP同定货点法的区别
消 耗
依 据
相关需求
库 存
供 给
优先级
定货点法
均衡
历史资料
不考虑
有余
定时
不考虑
MRP
不均衡
产品结构展开
考虑
减少
需要时
考虑
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MRP同定货点法相比有一个质的进步，
但还只是一种库存定货的计划方法。它只说
明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能
实现，所以也叫基本 MRP。 20世纪 70年代初
,MRP由传统式发展为闭环的 MRP,它是一
个结构完整的生产资源计划及执行控制系统
。
1.1.3 闭环 MRP
20世纪 70年代, MRP经过发展形成了闭环的 MRP生产计划与
控制系统 。 闭环 MRP (closed-loop MRP)在基本 MRP的基础上
,引进能力需求计划, 并进行运作反馈, 从而克服基本 MRP
的不足, 所以它是一个结构完整的生产资源计划及执行控制系
统 。 这个系统特点是,
● 以整体生产计划为系统流程的基础, 主生产计划及生产执
行计划的产生过程中均包括能力需求计划, 这样使物料需求计
划成为可行的计划 。
● 具有车间现场管理, 采购等功能, 各部分相关的执行结果
,均可立即取得和更新 。
物料需求计划 MRP的实施, 使未来的物料短缺不是等到短缺
发生时才给予解决, 而是事先进行计划 。 实际计划时必须增加
生产能力计划, 生产活动控制, 采购和物料管理计划三方面的
功能 。
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图
1
-
3
闭
环
M
R
P
原
理
逻
辑
流
程
图
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APICS的闭环 MRP模式，要求闭环 MRP必须根据需求
建立生产规划，主生产计划的内容是由生产规划而来
的，这个计划可以通过多次模拟进行粗能力计划的平
衡。有了主生产计划、库存状况和物料清单，就可以
进行物料需求的计算，建立物料需求计划，得到分时
间阶段的物料计划。为了使物料计划可行，要通过细
能力计划平衡后才发放订单至车间和采购，采购和车
间又都与库存有关，无论粗能力计划还是细能力计划
，都是根据物料清单和制造工序而建立的。
闭环 MRP将是一个集计划、执行、反馈为一体的综合
性系统，它能对生产中的人力、机器和材料各项资源
进行计划与控制，使生产管理的应变能力有所加强。
但它仅局限在生产中物的管理方面。
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20世纪 70年代末和 80年代初，物料需求计划 MRP经过
发展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管理方式。
制造资源计划 (Manufacturing Resources Planning,称
为 MRPⅡ )是指以物料需求计划 MRP为核心的闭环生产
计划与控制系统，它将 MRP的信息共享程度扩大，使
生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享
有关数据，组成了一个全面生产管理的集成优化模式，
即制造资源计划。制造资源计划是在物料需求计划的基
础上发展起来的，与后者相比，它具有更丰富的内容。
因物料需求计划与制造资料计划的英文缩写相同，为了
避免名词的混淆，将物料需求计划称作狭义 MRP,而
将制造资源计划称作广义 MRP或 MRPⅡ 。
1.1.4 MRPⅡ
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在闭环 MRP基础上，如果以 MRP为中心建立一个生产
活动的信息处理体系，则可以利用 MRP的功能建立采
购计划；生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制
定出生产计划表，并不断地细化；设计部门不再孤立地
设计产品，而是将改良设计与以上生产活动信息相联系；产品结构不再仅仅只有参考价值而是成为控制生产计
划的重要方面。如果将以上一切活动均与财务系统结合
起来，把库存记录、工作中心和物料清单用于成本核算
，由 MRP所得到的采购及供应商情况来建立应付账，
销售产生客户合同和应收账，应收账与应付账又与总账
有关，根据总账又产生各种报表 …… 这就形成了总体
的 MRPⅡ 系统，图 3-4是 MRPⅡ 的逻辑流程图。
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在 MRPⅡ 中，一切制造资源，包括人工、物料、设备、
能源、市场、资金、技术、空间、时间等，都被考虑进来
。 MRPⅡ 的基本思想是：基于企业经营目标制定生产计
划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生
产。 MRPⅡ 主要技术环节涉及：经营规划、销售与运作
计划、主生产计划、物料清单与物料需求计划、能力需求
计划、车间作业管理、物料管理 (库存管理与采购管理 )、
产品成本管理、财务管理等。从一定意义上讲,MRP Ⅱ
系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成
。由于 MRPⅡ 系统能为企业生产经营提供一个完整而详
尽的计划，可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个
整体，它能提高企业的整体效率和效益。 MRPⅡ 成为制
造业所公认的管理标准系统。
应
收
帐
总
账
财务系统
经营规划
销售与运作规划
销售规划
产品规划
资源需求计划
资源清单
需求信息
客户信息
成本中心
会计科目
库存信息
物料清单
工作中心
工艺路线
供应商信息
业绩评价
决
策
层
宏
观
计
划
层
微
观
执
行
控
制
层
基础数据
应
付
款
可行？
主生产计划
粗能力计划
可行？
物料需求计划
能力需求计划
可行？
采购作业 车间作业
成本会计
物料系统
销售
市场
领导
计划
技术 生产
供应
成本
车间
财务
图
1-4
制
造
资
源
计
划
M
RP
Ⅱ
逻
辑
流
程
图
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1.1.5 ERP
20世纪 90年代以来,MRPⅡ 经过进一步发展完善，形
成了目前的企业资源计划 ERP系统。 ERP概念是由美
国著名的 IT咨询公司 Gartner Group Inc.提出的，由于
它反映了 MRPⅡ 的发展特点和要求，所以立即得到广
泛的认同。与 MRPⅡ 相比,ERP除了包括和加强了
MRPⅡ 各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为
强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式
，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企
业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合
集成经营系统。 ERP所采用的计算机技术也更加先进
，形成了集成化的企业管理软件系统。
? ERP是信息时代的现代企业向国际化发展的更高层管理模式，
也代表了当前集成化企业管理软件系统的最高水平。 ERP技
术及系统特点包括,
? ● ERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快
速响应；它包含供应链管理功能，强调了供应商、制造商与
分销商间新的伙伴关系；并且支持企业后勤管理。
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? ● ERP更强调企业流程与工作流，通过工作
流实现企业的人员、财务、制造与分销间的
集成，支持企业过程重组。
? ● ERP更多地强调财务，具有较完善的企业
财务管理体系；这使得价值管理概念得以实
施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。
? ● ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产
经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本
等。
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? ● 在生产制造计划中,ERP支持 MRPⅡ 与 JIT(Just-In-
Time)的混合生产管理模式，也支持多种生产方式 (离散制造、
连续流程制造等 )的管理模式。
? ● ERP采用了最新的计算机技术，如客户 /服务器分布式结
构、面向对象技术、电子数据交换 EDI,多数据库集成、图
形用户界面、第四代语言及辅助工具、电子商务平台等。
? 此外，有的 ERP系统包括了金融投资管理、质量管理、
运输管理、项目管理、法规与标准、过程控制等补充功能。
这使得企业的物流、信息流与资金流更加有机地集成。它能
更好地支持企业经营管理各方面的集成；并将给企业带来更
广泛、更长远的经济效益与社会效益。
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ERP的概念
? 企业供应链
物料流入 信 息 流 物料流出
供 应
市 场
加 工 销 售 需 求
市 场
物 流 过 程
资 金 流 过 程
资金流出 信息流 资金流入
采 购
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MRP/ERP 信息 集成 范围 与 解决的问题
? MRP,产 -供 -销部门物料信息的集成 。
? 既不出现短缺，又不积压库存 。
? MRP II,物料信息同资金信息的集成 。
?,财务帐”与“实物帐”同步生成。
? ERP,客户、供应商、制造商信息的集成 。
? 优化供需链 —— 协同合作竞争。
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MRP MRP II ERP的扩展关系
ERP
需求市场 / 制造企业 / 供应市场
信息集成
面向供需链
Enterprise Resource Planning
MRP II
物料 / 资金信息集成
面向企业
Manufacturing Resource Planning
MRP
物料信息
集成
Material Requirements Planning
是发展 /包罗
不是取代 /否定
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MRPⅡ 技术历经几十年经久不衰，并越发展深入，
也在于它的实践效益。 MRPⅡ 的关键绝技在于相关
需求、时间分割和能力平衡，这也是 MRPⅡ 的 3大制
胜法宝。 MRPⅡ 领域的鼻祖奥列弗 ·怀特先生最初指
出,MRP的目标是按反工艺路线的原理，在最准确
的时间 (right time),最准确的地点 (right place)获得准
确的物资 (right material)。,也就是 3R目标。 MRPⅡ
正是在上面 3大法宝的基础上，得心应手，严格按照
计划的运作体系，保证企业的物流畅通，把库存减少
到最低限度，以实现企业资源 (物料、设备、人力、
资金 )的最佳利用，也即达到 3R目标，获得最优经济
效益。
1.2 MRPⅡ 制胜绝技
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1.2.1 相关需求
20世纪 60年代中期，美国 IBM公司的约瑟夫 ·奥
利科夫 (Dr,Joseph A,Orlicky)博士第一次提出了物料
相关需求的概念，它深刻揭示了产品结构的本质特征
，反映了产品生产过程中所包含的本质规律，这是一
个具有重要历史意义的创举，标志着 MRPⅡ 思想的
萌芽，蕴藏着一种制造业标准化管理工具的诞生。
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约瑟夫 ·奥利科夫博士把产品中的各种物料分为独立需求
(independent demand)和相关需求 (dependent demand)两种类
型的概念, 据此可以准确确定生产中各种物料的需求量 。
当一个库存项目的需求不依赖于其他库存项目的需求时, 称为
独立需求 。 如对生产成品, 备品备件的需求就属于这种类型 。
这类需求主要受市场等外部随机因素的影响, 需求必须经过预
测, 即根据对历史资料的分析或由管理人员的经验得到 。
当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，
称为非独立需求或相关需求。相关需求是一种能够从上一级需
求项目派生出这一级需求项目的需求类型。相关需求是从独立
需求中推导出来的。
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在相关需求的思想下，制造业的产品，都可以按照
从原料到成品的实际加工装配过程，划分层次，建立
上下层物料的层次从属关系和数量构成关系，从而勾
画出反映产品特征构成特征关系的产品结构图。
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MRPⅡ 就是从产品的结构或物料清单出发，实现
了物料信息的集成 —— 一种上小下宽的锥状产品结构
：其顶层是出厂产品，属于企业市场销售部门的业务；
底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的
业务；介乎其间的是制造件，是生产部门的业务。这样
，通过一个产品结构就可以把制造业的 3大主要部门的
业务 —— 销、产、供的信息集成起来，解决了手工管
理中经常遇到的产供销相互脱节的现象。
产品结构说明了每个物料在产品层次中相互之间的
从属关系和数量关系,
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MRPⅡ 根据最终项目的需求，自动地计算出构成
这些项目的部件、零件，以及原材料的相关需求量。
MRPⅡ 首先通过物科清单 (BOM)文件将主生产计
划中的产品需求进行分解，生成对部件、零件、原材
料的毛需求计划，再利用毛需求量、库存情况、计划
期内各零部件的订购或在制量的数据，确定在 BOM
各层次上的零部件净需求量及其生产 (或采购 )计划。
经过以上分解,MRPⅡ 将产品计划转化为零部件生产
(采购 )计划，它准确计算出为完成生产计划，应生产
出哪些零部件，生产多少数量，从而回答和解决了生
产作业计划中“需要什么样的材料或零部件?需要多少
”这一至关重要的问题。
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时间分割 (也称时间分段 )就是将连续的时间流划分
成一些适当的时间单元, 在不同的时间单元反映库
存状态数据, 按照具体的日期, 计划时区准确记录
和存储库存状态数据 。 MRPⅡ 计划的主要特点就是
说明了物料需求的优先级, 是一种分时段计划, 它
在时间概念上正确地反映了生产实际 。 按时间分段
计算物料需求是 MRPⅡ 的一个重要特点 。
1.2.2 时间分割
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MRPⅡ 把产品结构放于时间坐标轴上来考察，则各
物料之间的关联线，恰好可表达出物料的加工周期或采
购周期，即提前期。依此反映各种物料各自开始的日期
或下达计划日期会有先有后，即有优先顺序。所以时间
坐标上的产品结构，把企业的“销产供”物料数量和生
成物料所需时间的信息集成起来。
MRPⅡ 通过时间坐标上的产品结构说明了制造业生
产管理经常提到的“期量标准”。
时间坐标上的产品结构是一种简化了的网络计划图
，是物料需求计划基本原理的核心。“物料和时间坐标
上的产品结构”的概念，即使没上信息系统，也可以减
少许多不必要的差错和混乱。要压缩交货周期，就要在
关键路线上下工夫。
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图 1-5 时间坐标上的产品结构图
注,X为独立需求条件,A,B,D,R… 为相关需求件，括号中数字为时间 。
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MRPⅡ 以物料为对象，划细时间段 (取周或天，不
是月 )，区分需求和供给的优先级。这样不仅说明供需
之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供需之间
的时间关系；不仅说明需用时间，还要根据提前期说
明下达计划的时间。
MRPⅡ 时间分割的特色使得它能有效地克服仅停留
于处理与市场界面的物料总量需求的局限, 从而深入
到企业生产管理的核心中去 。
MRPⅡ 系统提出了时区与时界的概念，向主生产
计划员提供一个控制计划的手段，保证了计划滚动体
系的成功执行。
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在能力计划时, 往往在一个跨度较长的时段中, 能力
可以满足负荷需求, 但是如果把时段划细, 就可能在
某个时段出现超负荷 。 MRPⅡ 系统具备一定的模拟
功能, 模拟将来物料需求而提出任何物料缺料的警告；模拟生产能力需求, 发出能力不足的警告 。
MRPⅡ 在计划展望期全时段上进行能力平衡
MRPⅡ 对于生产管理的不同层次, 引入不同的能力
平衡方法与之相协调, 形成包括资源需求计划, 粗能
力需求计划, 细能力需求计划, 生产能力控制的能力
计划层次体系, 它们分别对应于生产规划, 主生产计
划, 物料需求计划和车间作业管理的不同层次 。 做到
计划既落实可行, 又不偏离经营规划的目标 。
1.2.3 能力平衡
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MRPⅡ 正是在相关需求, 时间分割和能力平
衡这三大制胜绝技的基础上, 正确而深刻地
反映了制造业的生产本质和管理规律, 获得
出奇制胜的成功和使用效益, 使得 MRPⅡ 成
为制造业公认的, 成功的, 普遍适用的管理
工具 。 可以说, 是否具有, 相关需求, 和,
时间分割, 是判别一套软件是否是生产管理
软件的分水岭, 是否具有, 能力平衡, 是判
别一套生产管理软件是否实用的试金石 。
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MRPⅡ 有 5个计划层次，即：经营规划、销售与
运作规划 (生产规划 )、主生产计划、物料需求计划
、车间作业控制 (或采购作业控制 )，见表 3-2。在 5
个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观
规划的性质；主生产计划是宏观向微观过渡的层
次；物料需求计划是微观计划的开始，是具体的
详细计划；而车间作业控制或采购作业控制是进
入执行或控制计划的阶段。通常把前 3个层次称为
主控计划 (master planning),说明它们是制定企业
经营战略目标的层次。
1.3 MRPⅡ 计划层次
阶
段
性
质
计划层次
计划
期
计
划
时
段
复
核
间
隔
期
主要
计划内容
主要
计
量单
位
主要编制
依据
能力计划
编制
主持人
MR
PⅡ
软
件
MRPⅡ
对 应 习
惯
叫法
宏
观
计
划
(
战
略
的
)
经 营 规
划
五 年 计
划,
长 远 计
划
企 业 规
则
3 ～ 7
年
年
年
产品开发,
市场占有率；销售收入
,利润；经
营方针策略；基建技改
措施
元
·市场分析
·市场预测
·技术发展
·企业资源 (关
健资源, 资
金, 关键材
料, 能源,
面积, 技术
力量 )
公司或企业最高
领导 (会同市场,
设计, 生产, 物
料, 财务等部门 )
销 售 与
运 作 规
划 (生产
规划 )
年 度 大
纲
(生产大
纲 )
(生产计
划
大纲 )
1 ～ 3
年
月
月
～
季
产品大类,
产品系列 (品
种, 质量,
数量, 成本
,价格 )；平
衡月产量；
控制库存量
或拖欠量
吨或
台
·经营规划
·销售预测
·资源需求计
划 (固定资产
,工时, 流
动资金, 关
键材料 )
·提出增添能
力方案
公司或企业最高
领导 (会同市场,
设计, 生产, 物
料, 财务等部门 )
软
件
功
能
范
围
微
观
计
划
(
战
略
性
)
主 生 产
计划
(MPS)
(与习惯
叫 法 不
完 全 对
应 )
·集 中由
厂 级 部
门制定
·计 划期
根 据 产
品 提 前
期确定
·计 划时
段 近 细
远粗
3 ～
18周
近
期
周
,
日；
远
期
月
、
季
周
～
季
最终成品 (品
种, 数量,
进度 )；独立
需求型物料
计划
台或
件
·生产规划
·合同
·预测
·今后服务
·粗能力计划
(RCCP)(关键
工作中心 )
·落实 MPS,
可行
主生产计
划员
物 料 需
求计划
(MRP)
3 ～
18周
周
、
日
日
～
周
·产品分解零
部件 (自制件
,外购件 )
·相关需求型
物料计划
·确定订单优
先级
件 (或
重量
,长
度单
位 )
·主生产计
划
·物料清单
·工艺路线
·提前期
·库存信息
·能力需求计
划 ( CRP)( 工
作中心能力 )
·采取外协分
包, 加班,
改变工艺路
线等措施
主生产计划员或
分管产品的计划
员
车 间 作
业 控 制
SFC
(生产作
业 控 制
PAC)
车 间 作
业计划
1周
日
小
时
～
日
·执行计划
·确定工序优
先级
·调度
·结算
件 (或
重量
,长
度单
位 )
·MRP
·CRP
·投入 /产出控
制
车间计划调度员
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经营计划
生产计划大纲
资源需求计划
主生产计划
粗能力计划
物料需求计划
能力需求计划
车间生产控制
第 1 层
第 2 层
第 3 层
第 4 层
第 5 层
主计划
图 1 - 6 M R P II 中计划与控制的层次
宏
观
计
划
微
观
计
划
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企业的计划必须是现实和可行的 。 MRPⅡ 任何一
个计划层次都包括需求和供给两个方面, 也就是需求计
划和能力计划 。 要进行不同深度的供需平衡, 并根据反
馈的信息, 运用模拟方法加以调整或修订 。
在 MRPⅡ 中, 5层计划是由粗到细, 由长期, 中期
到短期, 由一般到具体的过程, 参与计划的人员也从高
级决策层到普通工人 。 上一层的计划是下一层计划的依
据, 下层计划要符合上层计划的要求 。 如果下层计划偏
离了企业的经营规划, 即使计划执行得再好也是没有意
义的 。 全厂遵循一个统一的规划, 是 MRPⅡ 计划管理
最最基本的要求 。
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1.4 MRPⅡ 数据环境
1.4.1 MRPⅡ 数据系统
MRPⅡ 是一种集成的管理信息系统, 它要
进行大量的数据信息处理 。
数据规范化是实现信息集成的首要条件 。
MRPⅡ 对数据的另一个要求是数据的准确性
。
数据的及时性, 准确性, 完整性和合理性 。
2011年 10月 17日
通常, 把各种管理数据归纳为如下 3类 。
● 静态数据 (或称固定信息 ),－般指生产活动开始之
前要准备的数据, 如物料清单, 工作中心的能力和成
本参数, 工艺路线, 货位代码, 会计科目等 。
● 动态数据 (或称流动信息 ),一般是指生产活动中发
生的数据, 不断发生, 经常变动 。 如客户合同, 库存
记录, 完工报告等, 一旦建立就需要随时维护 。
● 中间数据 (或称中间信息 )，是根据用户对管理工作
的需要，由计算机系统综合上述静态和动态两类数据
，经过运算形成各种数据或报表。如主生产计划和物
料需求计划都是根据静态和动态数据加工处理后生成
的中间信息。管理软件功能的强弱，往往体现在它能
提供多少有用的中间信息。
车间 / 部门 工艺路线 / 提前期 工作日历
利润 / 成本中心
会计科目
物料类型 / 分类 物料号 物料主文件 物料清单
仓 库 货 位
库存信息
需求信息
运行
静
态
信
息
动
态
信
息
中
间
信
息
供应商 / 客户信息
工作中心
图 3-7 MRPⅡ 运行基础数据环境
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MRPⅡ 输入数据可分为以下几种主要类型 。
● 物料与产品信息：如物料主文件, 产品物料清单 。
● 能力信息：如工作中心, 工艺路线文件, 工作日历 。
● 库存信息：如物料可用量, 安全库存, 仓库与货位 。
● 财务信息：如会计科目, 产品成本, 利润中心或成本
中心 。
● 需求信息：如预测, 合同, 其他 。
● 供需方信息：如供应商文档，客户信息。
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1,物料范围
“物料” (item或 material,part)是在 MRPⅡ 中反复
出现的一个重要概念，它是指为了产品出厂，需要
列入计划的一切不可缺少的物质的统称，不仅是通
常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯
、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书
，甚至工装工具、能源等一切与生产系统有直接或
间接数量依存关系的物质，范围很广。有的软件也
称之为“项目”。出厂产品是各种“物料”的总和
。
1.4.2 MRPⅡ 物料定义
2011年 10月 17日
2,管理特性
物料的管理特性体现在下述几个方面,
● 同一性：物料可以用途不同, 性质各异, 但在
MRPⅡ 里它们均同一地以, 物料, 对待, 无差别参地
与需求计划的运作 。 在物料主文件里统一编码存放 。
● 相关性：任何物料都是因为某些因素而存在的, 相
互之间存在着一定的依存关系 。
● 流动性：流动性是指物料总是从供应向需求的方
向流动的，是物料相关性的必然结果。
● 价值性：物料是有价值的，不仅采购要付货款，
库存要占用资金，保管保险也要发生费用。对于一些
无直接价格表现的资源要素，要进行价值化处理。
2011年 10月 17日
3,物料分类
物料类型 (item type)最基本的作用是在编制计划时, 说
明物料是如何形成的, 即自制还是外购, 也就是物料的
来源 。 MRP展开时根据物料类型, 决定对该物料生成加
工计划还是采购计划 。 此外, 物料类型还要说明物料在
计划中的特征, 如选择装配中的基本组件和可选件, 配
套出售件, 虚拟件等 。
物料分类 (item class)的基本作用是为查询库存物料的
。 例如, 按管理要求可以把物料分为钢材, 化工材料,
机电配件等；如果管理上需要再划细, 可以把钢材再分
为板材, 型材, 棒材；因此, 几乎所有软件都设置了物
料分类 。
2011年 10月 17日
4,物料编码
计算机识别和检索物料的首要途径是物料的代码, 通
称物料号 (item number或 part number)。 也有叫项目
号, 物号, 识别码, 物件号, 零件号等 。 有的软件也
可以通过物料名称的拼音字母顺序来检索物料, 但物
料号总是第一选择 。
物料编码最基本的要求是物料号的惟一性 (或称不二义
性 )和字段长 。 所谓惟一性就是说, 同一种物料, 不论
出现在什么产品上, 只能用同一个代码；而不同的物
料, 那怕有极微小的区别也不得用同一个代码 。 物料
号多为字符型, 字段长度有一定限制, 各个软件规定
不一, 但一般为 15～ 20位 。 若软件可以通过其他代码 (
如分类码, 分组码 )查询, 在物料号中不必考虑过多的
标识因素, 以免增加字段长度 。
2011年 10月 17日
在有了物料类型和物料分类的情况下, 物料号可以
是无含义的, 按顺序数字编号 。 这样做有很多好处,
例如：代码简短, 存储量少 (6位数就可以满足约 90万
种物料的编码, 即 100 000～ 999 999),保证惟一性,
不影响发展扩充 。 全部采用数字可防止数字同字母的
混淆 (如 0和 O,1和 I,2和 Z),方便录入 (如可用键盘右
侧的数字辅键录入 ),提高录入速度, 减少差错 。 为了
按顺序正常查询, 数字编号的长度应当一致 。
物料号也可以是有含义的, 如将总位数分成几段依
次表示产品, 部件, 零件, 版次或其他标识 。 对选择
装配类的产品也可按基本组件, 可选件和通用件分别
标识 。
2011年 10月 17日
MRPⅡ 系统同现行计划管理在时间的概念和处理方
法上是有区别的, 这种区别是由于手工管理难以处理
庞大的数据量造成的, 也是用手工管理往往出现生产
不均衡, 交货不按时, 库存居高不下的原因之一 。
MRPⅡ 揭示了生产管理的时间关系本质, 把计划管理
中用到的计划期, 时段, 时区和时界这些时间要素,
赋以科学的定义和定量, 进一步解释了滚动计划, 并
使之成为一种控制计划的手段 。
1.4.3 MRPⅡ 时间定义
2011年 10月 17日
1,工作日历
工作日历也称生产日历或工厂日历, 是专门用于排计划的
年历 。 它去掉了工厂休息日和节假日等不能工作的日子, 说明
企业各部门, 车间或工作中心在一年中可以工作或生产的有效
日期 。
MPS和 MRP展开计划时, 要根据工作日历, 非工作日不能
安排任务 。 系统在生成计划时, 遇到非工作日会自动越过 。 工
作日历要标明休息日, 节假日, 设备检修日等非工作日期, 并
能调整工作中心在不同日期的能力, 比如周末或第三班加班 。
软件应能允许用户自行设置多种工作日历, 赋以代码, 用
于公司, 各工厂, 不同车间 (如受供电供水的限制, 公休日不同
),不同工作中心 (如设备检修 ),甚至成品发运涉及的运输航班
。 必须能区别对待不同的需求 。 由于年计划大纲至少包括 1年的
计划, 所以一般工厂年历的长度为 1000天, 约为 3年 。
2011年 10月 17日
2,计划展望期
计划展望期 (planning horizon)是计划管理中的基本概念,
说明计划跨度 。 设定计划期的目的, 是为了控制产品生产的全
过程, 提高计划的预见性 。 但是计划期该设多长, 传统管理没
有十分明确的规定, 也没有按不同产品分别设置不同的计划期
。 MRPⅡ 认为, 不同产品由于生产周期长短不同, 各自的计划
期应有所区别 。 每个产品的计划期长度, 应不小于产品的总提
前期；总提前期不同, 计划期也应当不同 。 在 MRPⅡ 系统中,
产品的需求计划是按一个个产品分别单独显示的, 计划期是在
产品各自的物料主文件中定义的, 不是一个统一的数值 。 按不
同产品分别设置不同的计划期, 是 MRPⅡ 计划同传统计划管理
的一个主要区别 。
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3,时段
传统手工管理模式往往用某个月份的交货数量来表示交货
需求, 但月初和月末相差 30天, 这样的计划是很难起到指导意
义的 。 必须把时间分段划细, 至少是周, 区别优先级, 才能有
效地利用企业的各种资源, 根据需求时间的先后安排生产 。
MRPⅡ 系统认为企业只有一个计划 。 MRPⅡ 系统把日, 周
,旬, 月, 季, 年等时间跨度统称为时间段, 简称时段 (time
bucket,time period)。 划分时段的目的是为了规定计划报表
显示需求量和需求时间的详细程度, 从而区别物料需求的优先
级 。
在 MRPⅡ 标准系统中把以, 日, 为最小时段的时段设置称
为无时段系统 (bucketless),这是对 MRPⅡ 软件的一项基本要
求 。 只有以日为最小时段才能编制重复式生产的计划 。
2011年 10月 17日
● 时界 (Time fence)即时间栏, 是在 MRPⅡ 中计划的参考点
,是控制计划变化的参考与根据, 以保持计划的严肃性, 稳定
性和灵活性 。 MRP设有两个时界点,
? 需求时界 。 需求时界也称需求时间警戒线 (DTF,Demand
Time Fence),是 MRPⅡ 中的时间参考点, 它提醒计划人员, 早
于这个时界的订单已经在进行最后的总装, 除非有极其特殊的
紧急情况, 绝对不要轻易变动, 需要保持稳定 。
? 计划时界 。 计划时界也称计划时间警戒线 (PTF,Planning
Time Fence),也是 MRPⅡ 中的一个时间参考点, 它提醒计划人
员, 在这个时界和需求时界之间的计划已经确认, 一些采购或
生产周期较长的物料订单已经下达, 资金已经投入, 材料和能
力资源已开始消耗 。 在这个时区里, 如果要修订计划, 只能由
主生产计划员来控制, 判断有无修改的必要以及如何修改；系
统只能在屏幕上显示提示信息, 不能再自动改动 。
4,时区与时界
2011年 10月 17日
● 时区 (Time zone)即时间区间, 用来划分时间期限显示的
时间跨度 。 在需求时界和计划时界的基础上, MRPⅡ 将计划展
望期划分需求时区, 计划时区和预测时区 。 不同时区的分割点
就是时界, 表明跨过这一点, 编制计划的政策或过程将有变化
。
可以看出, 提前期越短, 也即计划时界的跨度超短, 留给系
统编排计划的余地越大 。 为了提高计划的应变能力, 应当努力
缩短提前期 。 图 3-8中定义的时界跨度, 是一种默认值, 就是
说, 如果人工不再输入其他数据, 系统就按照物料文件上记录
的提前期自动设定各个时界 。 如果计划管理有需要, 还可以人
工设定, 将默认值, 覆盖 (override)”,提前或推后 。 总之,
时区和时界的作用是既保持计划的严肃与稳定, 又体现制订计
划的规范化与灵活性 。
4,时区与时界
2011年 10月 17日
4,时区与时界
2011年 10月 17日
1.4.4 MRPⅡ 数据文件
1,物料主文件
物料主文件说明物料的各种参数, 属性及有关信息, 反映物料同各
个管理功能之间的具体联系如下 。
● 基本信息：物料编码, 物料类型, 物料分类, 物料名称 。
● 同设计管理有关的信息：如设计图号或配方 (原料, 成分 )号, 设
计修改号或版次, 物料的生效日期和失效日期等 。
● 同物料管理有关的信息：如计量单位, 成品率, ABC码, 默认
的仓库和货位, 分类码, 现有库存量, 安全库存或最小库存量, 最
长存储天数, 最大库存量限额, 批量规则及调整因素, 循环盘点间
隔期等 。
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? ● 同计划管理有关的信息：如独立需求或相关需求标识，
需求时界和计划时界，固定、变动和累计提前期，低层码，
计划员码，成组码，工艺路线码等。
? ● 同销售管理有关的信息：如销售员码、计划价格、折扣
计算、佣金、物料在买方使用的代码等。
? ● 同成本管理有关的信息：如标准单位成本、实际单位成
本、采购费等。
? ●同质量管理有关的信息：如批号、待验期、复验间隔天数、
最长保存期等。
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2,物料清单
BOM是以数据格式来描述产品结构的文件 。 它是定义产品技术
结构的管理文件, 因此又称为产品结构表或产品结构树 。
BOM信息被用于 MRPⅡ 计算, 成本计算, 库存管理 。 为了便于
在不同的场合下使用 BOM,BOM有多种组织形式和格式 。
BOM有各种输出形式, 这取决于它的用途, 具体用途如,
2011年 10月 17日
? ● 计算机识别物料的基础依据。
? ● 编制计划的依据。
? ● 配套和领料的依据。
? ● 根据它进行加工过程的跟踪。
? ● 是采购和外协的依据。
? ● 根据它进行成本的计算。
? ● 可以作为报价参考。
? ● 进行物料追溯。
? ● 使设计系列化，标准化，通用化。
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3,设计变更通知
设计变更通知 (Engineering Change Order,简称 ECO)是维护物
料清单准确性的重要手段 。 按照 ISO 9001的要求, 设计或工艺
的变更, 都必须有文件标识, 审查和批准的程序 。 在 MRPⅡ 系
统中, 物料清单的修改必须以设计变更通知为依据 。 只有先建
立设计变更通知文件, 才能执行物料清单修改作业 。 设计变更
通知必须编码, 并注明日期, 更改内容, 更改原因, 更改人,
审批人等；其编码可作为检索标识 。
设计变更通常有两种情况 。 一种属于紧急变更, 如由于客户更
改技术要求, 或涉及质量问题, 必须立即更改 。 另一种属于改
进设计, 并不急于修改, 可在现有库存物料用完后变更, 但要
修改物料主文件或物料清单中的有效期 。
2011年 10月 17日
4,工作中心
工作中心是各种生产能力单元的统称, 主要是计划与控制
范畴, 而不是固定资产或设备管理范畴的概念 。 在传统手工管
理进行能力平衡时, 往往用各类设备组的可用小时数与负荷小
时数对比 。 工作中心把设备组的概念扩大了, 除设备外还可以
是人员或面积等 。
工作中心主要有 4个方面的作用,
● 作为平衡负荷与能力的基本单元, 是运行能力计划时的计
算对象 。
● 作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元 。
● 作为车间作业计划完成情况的数据采集点；也用作反冲的
控制点 。
● 作为计算加工成本核算的基本单元 。
2011年 10月 17日
工作中心的数据有下述类型 。
● 基本数据：如工作中心代码, 名称和所属车间部门的代码 。
● 能力数据：工作中心每日可提供的工时或台时数 (或每小时可加
工的件数 ),是否为关键工作中心, 平均排队时间等 。
● 成本数据：使用工作中心每小时发生的费用, 称为费率 。 工作
中心的直接费用包括能源, 辅助材料, 折旧费, 维修费, 操作人
员工资及附加工资等凡是可以归纳到具体工作中心的费用, 按小
时消耗或按年度平均消耗和工作时数折算成小时费率 。 可用人工
小时 (元 /工时 )或机器小时 (元 /台时 )计算费率 。
在编制工艺路线之前, 先要划定工作中心, 建立工作中心主文件
。 工艺路线中一般每道工序要对应一个工作中心 。 属于同一车间
所有工作中心发生的费用可作为计算车间成本的基础 。
关键工作中心是处于能力关键或瓶颈工序的工作中心, 必须单独
划出, 作为粗能力计划的对象 。
2011年 10月 17日
5,提前期
以交货或完工日期为基准, 倒推到加工或采购开始日期的这段
时间, 叫提前期 (lead time,记为 LT)。 在 MRPⅡ 系统中, 生产
提前期是由制造工艺路线中每道工序的传送, 排队, 准备, 加
工和等待时间构成的 。
能力计划的负荷, 只考虑准备时间和加工时间, 即实际占用工
作中心的时间 。 排队, 等待和传送时间不占用工作中心, 只在
排进度时考虑 。
跟生产提前期类似的还有一个采购提前期, 它是指从采购订单
准备到验收入库的整个时间 。 采购提前期由管理提前期, 供应
商提前期与验收时间等组成 。
2011年 10月 17日
从完成订单的概念出发, 提前期有如下几种提法,
● 总提前期 。 产品的整个生产周期, 包括产品设计提前期, 生
产准备提前期, 采购提前期, 加工, 装配, 试车 。 检测, 包装
发运提前期, 称为总提前期 (total lead time)。
● 累计提前期 。 采购, 加工, 装配提前期的总和称为累计提前
期 (cumulative lead time)。
● 管理提前期 。 订单下达之前的一段时间称为管理提前期, 用
来计划和准备订单 。 如果需求紧急, 管理提前期可以缩短为零
。
总提前期和累计提前期可看成是一种标准提前期。如果从工
序的概念出发，在实际运作时，有些工序可以通过采取重叠进
行，或分割在多个工作中心上进行等措施，缩短标准的提前期
，加快物料流动。
2011年 10月 17日
6,工艺路线
工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件 。 工艺路线的作
用如下,
● 计算加工件的提前期, 提供运行 MRP的计算数据；
● 计算占用工作中心的负荷小时, 提供运行能力计划的数据；
● 计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间；
● 提供计算加工成本的标准工时数据；
● 按工序跟踪在制品 。
2011年 10月 17日
工艺路线有以下特点,
● 除工序顺序, 名称, 工作中心代码及名称外, MRPⅡ 系统
的工艺路线还把工艺过程和时间定额汇总到一起显示；
● 除列出准备和加工时间外, 还列出传送时间 (含等待时间 )；
● 每道工序对应一个工作中心, 说明物料的形成同工作中心
的关系, 也用来说明工作中心负荷, 是由于加工哪些物料形成
的；
● 包括了外协工序, 外协单位代码和外协费用, 以及外协工
序传送时间；
● 除说明基本的工艺路线外，还要说明各种可能替代的工
艺路线，便于在调整计划或主要工艺路线上的设备出故障时替
代。
2011年 10月 17日
7,库存信息
库存信息包括说明物料存放地点的静态信息和说明物料可用量的
动态信息 。 必须先定义仓库与货位, 说明了物料的存放地点, 才
能建立可用量信息, 己分配量或计划出库量等动态信息 。
在 MRPⅡ 系统中, 仓库和货位不仅有物理性的, 即有实际的厂
房建筑, 也有逻辑性的 。 仓库和货位在系统中的作用是,
● 说明物料存在的位置, 数量, 状态, 资金占用；
● 说明在制品库存与工序之间的关系；
● 跟踪物料 (如批号跟踪 )；
● 确定领料, 提货的顺序；
● 必要时可同会计科目对应 。
物料可用量 \安全库存 \不可动用量
2011年 10月 17日
8,供应商及客户信息
供应商主文件信息, 包括供应商代码, 名称, 地址, 邮政编码
,联系人, 电话号码, 银行账号, 使用货币, 报价, 优惠条件,
付款条款, 交货提前期, 税则, 交货信用记录, 企业对口采购员
码等 。
客户主文件信息，包括客户代码 (说明类型、地区 )、名称、
地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报
价记录、优惠条件、付款条款、税则、付款信用记录、销售限额
、交货地 (ship-to),发票寄往地 (bill-to),企业对口销售员码、佣
金码等。
2011年 10月 17日
9,需求信息
企业的经营生产活动是由需求信息引发的；没有需求, 就无需
产生供给 。 需求信息一般包括预测量, 合同量和其他需求 。
● 预测：多数是根据历史销售记录, 推测未来的需求 。
● 合同：合同是运行 MRP Ⅱ 系统的重要依据 。 向系统输入合
同信息时必须先建立客户档案, 所有合同必须编码, 说明年份
,客户类型 (如行业及地区 ),商品类型, 顺序号等 。
● 其他需求：其他需求包括备品备件, 展览品, 破坏性试验
品, 企业内各部门之间的协作件, 地区仓库提出的补库单等等
。 这些需求可以是独立需求件, 也可以是相关需求件 。 可以在
MPS或 MRP层人工输入 。
2011年 10月 17日
10,财务信息
● 会计科目：会计科目是反映和控制资产, 负债, 所有者权
益, 收入, 费用及利润的增减变化过程的账户的名称 。 完整的
会计科目包括资产类, 负债类, 所有者权益类, 成本类, 损益
类 。 会计科目按提供指标的详细程度不同, 分为总分类科目 (
又称总账科目, 一级科目 )和明细科目 (二级 )。 明细科目又可分
为子目 (三级 )和细目 (四级 )。
每一个会计科目编一个固定的号码 。 这些号码称为会计科目编
号 。 例如, 现金, 科目的编号为 101,,银行存款, 科目的编
号为 102等, 一般在国家颁布的会计制度里已有规定 。 会计科
目编号之间, 留有适当的空号, 以便增添新的会计科目 。
MRPⅡ 系统每一种物料类型和物料分类都可以同相关的会计科
目 (如原材料, 包装物, 低值易耗品, 委托加工件, 自制半成
品, 产成品以及收入, 成本, 费用等科目 )对应, 说明物料的
资产价值, 成本及差异, 体现物料同资金信息的集成 。
● 产品成本：成本是企业为生产商品, 提供劳务所发生的经济利
益的流出 。 费用是按会计期间归集的支出, 而成本是按产品归集
的支出 。 我国现行生产成本按照制造成本制进行核算, 与国际接
轨 。 制造成本是制造企业在生产过程中制造产品所直接花费的成
本 。 它包括以下几种 。
? 直接材料：直接材料是制成产品的原料及其零件部分, 它是构
成产品的基本因素 。
?直接人工：直接人工是指直接改变原料的形态或性质所用的人工
。 直接人工成本包括各种工人工资 。
?
2011年 10月 17日
? 制造费用：制造费用称为间接成本，它是制造业所
发生而不能作为直接材料和直接人工的工厂成本。
如间接人工、间接材料、房屋和设备的折旧，使用
的动力、税金、保险费和维修费。
? 直接材料和直接人工的成本总和又称为主要成本，
而直接材料、直接人工和制造费用通常称为成本三
要素，即料工费。
? ● 成本 /利润中心：工件经过每个工作中心要发生
费用，产生加工成本。所以可以以工作中心为基础，
对一些关键的部位进行成本核算。在责任会计制中
可以定义一个或几个工作中心为一个成本中心；属
于同一车间所有工作中心发生的费用可作为计算车
间成本的基础。有了成本中心则相应地表达了利润
中心。
2011年 10月 17日
1.5 MRPⅡ 运行原理
MRPⅡ 系统的基本处理过程和工作主要内容如下述 。
1,编制 年度 生产大纲
MRPⅡ 的计划编制从上到下, 由粗到精 。 生产计划大纲是对产品
大类编制产量和产值年度计划 。
2,编制主生产计划
主生产计划以生产计划大纲为依据, 按时间段计划企业应生产的最
终产品数量和交货期, 它以单个项目, 而不是一类项目来表示, 是
企业生产产品的详细报告 。
3,编制物料需求计划
物料需求计划将产品基于相关需求和时间分段原则分解后, 形成低
层物料的总需求, 对自制件交予生产作业计划模块处理, 对外购件
交予采购作业计划模块处理 。
4,编制车间作业计划
车间作业计划将自制件按工序分解, 利用计算机的模拟技术, 按照
作业优先执行原则, 自动编制各工作中心的作业顺序和作业完成日
期 。 以加工调度单形式下达车间 。
5,编制能力需求计划
MRPⅡ 实现的生产能力平衡计划功能通常包括两阶段,
● 在物料需求计划展开之前的粗能力平衡计划；
● 在物料需求计划展开之后的能力需求平衡计划 。
粗能力平衡计划是在制订物料需求计划之前, 依据主生产计划的要
求, 针对关键资源 /工作中心进行瓶颈预测并调整生产负荷的平衡
过程, 通常使用模拟方式进行平衡 。 其结果是从总体上保证主生产
计划的可行性 。 能力需求平衡计划是以物料需求计划的输出作为输
入, 根据计划中零部件需求量及生产加工顺序等计算出各时段对各
种设备, 人力的需求 。 在编制计划中, 分别经过粗能力计划和能力
需求计划, 进行必要的调控与平衡 。 如果发现能力不足, 就应调整
设备人员安排；若能力无法实现平衡, 则可将信息反馈到主生产计
划功能块, 调整主生产计划 。
6,采购作业管理
采购和物料管理计划功能是指根据物料需求计划和库存管理的策略
编制物料生产 (采购 )计划, 建立采购与进货管理, 供应商档案和账
务管理等 。
7,产品成本核算
产品成本核算及财务管理功能是指根据产品结构的数据资料以及产
品加工过程的料耗, 工耗和费用数据实现对产品成本的跟踪与核算
,建立产品的成本档案等 。
MRPⅡ 系统提供了一组十分丰富的管理工具：可存储过去, 现在
及未来产品结构的 BOM模块；对计划订单进行人工干预, 并使计
划系统不致过分灵敏；提供验证计划可行性的能力需求计划模块；
提供可供销售量以供临时销售决策；用生产提前期控制在制品库存
,等等 。 而车间作业管理模块, 对作业订单安排计划及设定优先级
,以控制车间任务下达的顺序, 并通过加工中心的投入 /产出分析
,监控车间和实际执行情况与计划需求的差异 。
MRPⅡ 系统将经营, 财务与生产系统相结合, 并且具有模拟功能
,因此它不仅能对生产过程进行有效的生产和控制, 还能对整个企
业计划的经济效益进行模拟 。 MRPⅡ 模拟了企业生产经营活动,
所以它能更精确地编制工厂的生产计划和供应商的供应计划, 更好
地编制能力需求计划和人力资源计划, 并可以方便地对几种计划方
案进行测试与评价 。 例如, 一项新产品的生产应当增加何种物料？
哪些设备将超负荷？ 要提前交货将对哪些其他交货合同有影响？
2011年 10月 17日
1.6.1 MRPⅡ 对制造业的普适性
制造业生产管理的本质规律可以概括为,
(1) 要生产什么？
(2) 要用到什么？
(3) 已经有了什么？
(4) 还缺什么？ 什么时候下达计划？
这 4个问题是任何制造业都必须回答, 带有普遍性的问题, 这 4
个问题构成了一个基本方程, 可以表示为,
A× B-C=D
人们把它叫做, 制造业的方程式, 。
1.6 MRPⅡ 使用环境
2011年 10月 17日
这四个问题揭示了制造业生产管理活动的根本特征 。 它对所有的
制造企业均是相同的, 因此是一种标准逻辑 。 能对这四个问题正
确回答的管理工具则反映了制造业的本质特点, 也就有望成为制
造业所渴求的一种工具标准, 就像会计账户系统成为财会人员标
准的管理工具一样 。 在此之前的各种包括运筹学, 工业工程在内
的管理技法均未能对此有个全面的解答, MRPⅡ 第一次完满地
并循环往复地回答了这个根本问题 。
第 1个问题, MRPⅡ 由主生产计划来回答 。
第 2个问题, MRPⅡ 用物料清单来回答 。
第 3个问题, MRPⅡ 由物料库存与可用量来回答 。
第 4个问题, MRPⅡ 则由反映物料期量特征的 MRP来回答 。
MRPⅡ 对这 4个问题的正确回答, 使之第一次成为制造业公认的
管理工具集合和标准的知识体系, 受到广泛的喝彩和不断的追随
。 由于制造业方程式的普适性, 所以 MRPⅡ 对于制造业是普遍
适用的 。
先进制造技术其技术体系可以分为 5大技术群
2011年 10月 17日
产 品 特 点
生 产 类 型
工 艺 特 点
企 业 举 例
计划控制方法
专项设计
单件
机群式
造船, 重型机
械
网络计划 (关健路
线法 )＋ MRP
专项 / 标准
设计 (可选 )
多品种小
批量生产
机群式
成组单元
柔性制造
机床, 通用机
械工程机械
通用机械
MRP＋ GT,MRP
＋ JIT
标 准 设计 (
可选 )
大批大量生产
流水线,
汽车, 家电
JIT＋ MRP
定型设计
流程
连续, 合成
化工, 治金
流程＋ MRP
不同企业类型应用 MRPⅡ 的计划方法见表 3-3。
表 3-3 企业生产类型与计划控制方法
2011年 10月 17日
1.6.2 不同生产环境计划特点
MRPⅡ 系统的实施，除考虑企业的生产类型外，还应注意企业的
销售环境。在产品寿命周期的不同阶段，销售环境会发生变化，
销售策略和计划方法也要随之变化。生产类型和销售环境除影响
计划方法外，也影响安全库存和批量规则的设定。在 MRPⅡ 系统
中通常依销售环境把生产分为现货生产、定货生产、定货组装和
专项生产 4类，如表 3-4所示。其中专项生产可看成是一种特殊的
定货生产。这也就是企业的生产销售环境，即制造环境。在一个
企业中各种模式有可能同时并存。
2011年 10月 17日
销 售 环 境
计 划 依 据
举 例
现货生产
(MTS)
主要根据市场预测安排生产；产品完
成后入库待销, 要进行促销活动
大批生产的定型产品, 如
日用消费品
定货生产
(MTO)
根据客户定货合同组织生产
标准定型产品
定货组装
(ATO)
产品成系列, 有各种变型, 根据合同
选择装配
标准系列产品, 有可选项
专项生产
(ETO)
根据客户要求专门设计
单件或小批生产
表 3-4 产品计划依据的销售环境
2011年 10月 17日
1,现货生产 (Make-To-Stock,简称 MTS)
现货生产即为库存生产, 产品的计划主要根据预测, 并在接到用
户订单之前已生产出产品 。 这类生产特征的企业, 产品需求一般
比较稳定并可以预见, 产品规格及品种较少；产品允许保留较长
时间；产品存储在仓库中, 根据需要随时提取 。 这类产品如家用
电器, 自行车, 电视机等 。
2,定货生产 (Make-To-Order,简称 MTO)
定货生产是指产品的计划主要根据用户的订单, 一般是接到用户
的订单后才开始生产产品 。 这类企业生产的主要特征是具有一些
可供选择的产品品种和规格；生产和存储这些产品的费用较大,
产品是为专门的用户而生产的；市场需求允许在一定时期后交货
。 这类产品如飞机, 船舶等 。
2011年 10月 17日
3,定货组装 (Assembly-To-Order,简称 ATO)
定货组装是指根据 MTS方式先生产和储存定型的零部件, 在接到
订单后再根据订单要求装配成各种产品, 以缩短产品的交货期,
增强市场竞争力 。 这类产品的生产周期一般很长, 若接到用户订
单后才开始生产产品, 则交货期太长, 不能满足用户的要求；产
品的市场需求量通常比较大 。 这类产品如电子设备, 汽车, 精密
机床, 医疗仪器, 计算机, 拖拉机等 。
这 3种类型的生产, 在编制生产计划大纲和主生产计划时,
都具有各自的特点 。 而其中 MTS和 MTO是基本的生产类型,
ATO方式是前两种的混合 。
2011年 10月 17日
● 计划一贯性和可行性 。 MRPⅡ 计划层次从宏观到微观, 从战
略到战术, 由粗到细逐层细化, 但始终保持与企业经营战略目标
一致 。, 一个计划, 是 MRPⅡ 的原则精神, 它把手工管理中的三
级计划统一起来, 计划由计划或物料部门统一编制, 车间班组只
是执行和控制计划, 并反馈信息 。 企业全体员工都必须以实现企
业的经营战略目标作为自己的基本行为准则, 不允许各行其事,
以保证计划的贯彻执行到底 。
。
1.7 MRPⅡ 管理模式特点
2011年 10月 17日
? ● 运作推动性。 MRPⅡ 是一种计划主导型的管理模
式，它依靠生产计划的层层分解和执行，推动企业
运作和目标的实现。这种推动式的生产管理方式表
现了较好的自主性。
? ● 生产预见性。 MRPⅡ 在计划展望期里分时间区
间进行生产计划的编排，并进行能力平衡，使下达
的计划是可执行的，在当前就能够基本预知未来一
定时段的加工对象和加工时间。在计划投产之前进
行任务的分配和安排，出现突发需求变化时进行模
拟仿真，从而使生产过程中有很大的预见性
● 协作整体性 。 MRPⅡ 是一种系统工程, 它把企业所有与经营生
产活动直接相关部门的工作联成一个整体, 每个部门的工作都是整
个系统的有机组成部分 。 MRPⅡ 要求每个员工都能从整体出发, 十
分清楚自己的工作质量同其他职能的关系, 在, 一个计划, 的前提
下, 条块分割各行其事的局面将被团队和协作精神所取代 。
● 环境应变性 。 MRPⅡ 是一种闭环系统, 它要求不断跟踪, 控制
和反映瞬息万变的实际情况, 使管理人员可随时根据企业内外环境
条件的变化, 提高应变能力, 迅速作出响应, 满足市场不断变化着
的需求, 并保证生产计划正常进行 。 为了做到这点, 必须树立全体
员工的信息意识, 及时准确地把变动了的情况输入系统 。
2011年 10月 17日
● 决策模拟性 。 MRPⅡ 是生产管理规律的反映, 按照
规律建立的信息逻辑很容易实现模拟功能 。 在计划
改变等决策之前首先进行模拟, 分析, 如果怎样
…… 将会怎样, 的问题, 可以预见比较长远的时期
内可能发生的问题, 以便事先采取措施消除隐患,
而不是等问题已经发生再花几倍的精力去处理 。 为
了做到这点, 管理人员必须运用系统的查询功能,
熟悉系统提供的各种信息, 致力于实质性的分析研
究工作；并熟练掌握模拟功能, 进行多方案比较,
做出合理决策 。
● 数据共享性 。 MRPⅡ 是一种管理信息系统, 企业各部门都依据
同一数据库提供的信息, 按照规范化的处理程序进行管理和决策；
数据信息是共享的 。 手工管理中那种信息不通, 情况不明, 盲目决
策, 相互矛盾的现象将得到改善 。 MRPⅡ 要求企业员工用严肃的态
度对待数据, 专人负责维护, 保证数据的及时, 准确和完整 。
● 财物一致性 。 MRPⅡ 包括了产品成本和财务会计的功能, 可以
由生产活动直接生成财务数据, 把实物形态的物料流动直按转换为
价值形态的资金流动, 保证生产和财务数据的一致性 。 财会人员及
时得到资金信息用来控制成本, 以通过资金流动状况反映物流和经
营生产情况, 随时分析企业的经济效益指导和控制经营生产活动 。
2011年 10月 17日
? ● 管理机动性。 MRPⅡ 按计划的合理安排严格执行，
有条不紊，管理具有更大的机动性，可以从忙忙碌
碌的事务堆里解放出来，进行实际管理分析和协调
控制工作。
? ● 效益直接性。 MRPⅡ 系统产生的效益一般是明显
的和直接的，并且常常是迅速的。 MRPⅡ 带来的效
益包括降低库存、降低成本费用、减少劳动、提高
生产率、提高服务质量等等。
? 这些特点表明了 MRPⅡ 是一个完整的经营生产管理
计划体系，是制造业梦寐以求的得力管理工具，是
实现企业整体效益的有效管理模式。
2011年 10月 17日
本章从 MRPⅡ 发展背景出发, 介绍了 MRPⅡ 的几个发展阶段,
包括基本 MRP,闭环 MRP,MRPⅡ 和 ERP,并揭示了 MRPⅡ 关
于相关需求, 时间分割和能力平衡为基础的三项制胜绝技 。
然后, 进一步介绍 MRPⅡ 计划层次和运行原理, 详细介绍了
MRPⅡ 运行的数据环境, 分析了 MRPⅡ 应用的适用环境, 指出
MRPⅡ 对于制造业的普遍适用性, 指出 MRPⅡ 对于制造业的管
理工具标准, 最后分析了 MRPⅡ 管理模式特点 。 这些表明
MRPⅡ 是一个完整的生产管理计划体系, 是实现制造业企业整体
效益有效的管理模式 。
1.8 本 章 小 结
2011年 10月 17日
(1) MRPⅡ 的发展经历了哪几个阶段？
(2) MRPⅡ 的关键技术是指什么？
(3) 举例说明什么是相关需求和独立需求？
(4) 分析说明时间分段对生产管理理念的形成有什么积极意义？
(5) MRPⅡ 的模拟功能对原有系统是怎么处置的？
(6) MRPⅡ 计划层次包括哪些？ 它们的计划展望期和时间周期有什
么不同？
(7) 概述 MRPⅡ 的数据环境的主要内容 。
思考练习题
2011年 10月 17日
思考练习题
(8) 进行物料编码要掌握一些什么原则？
? (9) 物料主文件包括哪些项目？
? (10) 简述物料清单的构建原则。
? (11) MRPⅡ 的工作日历有什么特点？
? (12) 制造业方程式是指什么？为什么 MRPⅡ 能成为制造业普
遍适用的标准工具？
? (13) MRPⅡ 的生产销售环境有哪些类型？
? (14) 简述 MRPⅡ 的运行原理。
? (15) 简述 MRPⅡ 管理模式的特点。
2011年 10月 17日
