1
请继续学习第二章
2
第二章 液压油液
液压油是 传递动力 和 信号
的工作介质,同时起到 润滑、
冷却 和 防锈 等作用。液压系统
能否可靠地工作在很大程度上取决于系
统中所用的液压油。而液压系统的故障
75%以上是由于液压油的污染造成的。
因此,在掌握液压系统之前,必须先对
液压油有一清晰的 了解。
前 言
3
§ 2-1、液压油的特性和选择
一、液压油液的特性
工业液压油液分为 石油型 和 难燃型 两类。
1、石油型
1),HH液压油
? 价格较低;
? 物理化学性能较差,使用时易生粘稠胶
质,堵塞元件;
? 压力越高,问题越严重,因此只有在压
力较低和要求不高的场合中使用。
4
2),HL液压油(抗氧防锈型液压油)
在液压系统中使用最广,取代了 HH油。
3),HM液压油(抗磨液压油)
? 抗磨性很大,提高液压元件的使用寿命;
? 价格昂贵;
? 在美国已有 60%的液压系统使用此油。
4),HG液压油(液压导轨油)
5),HV液压油或 HS液压油(低温液压油)
? HV油的低温性不如 HS油,但成本低;
5
? 环境温度较低 ( -15oc以下),环境温度
变化较大的地区或塞外操作时使用此油。
2、难燃型
1)、乳化型
分为
? HFA液压油(水包油乳化液);
? HFB液压油(水包油乳化液):润滑性 HFA好。
6
2)、合成型
? HFC液压油(水 -乙二醇)
适用于要求防火的液压系统 ( 65℃
以上温度下工作),其润滑性比石油型
的差。
? HFD液压油(磷酸脂液)
自燃点高,氧化安定性好,润滑性
好,使用温度宽,对大多数金属不腐蚀,
但能溶解许多非金属材料,因此必须选
择合适的橡胶密封材料,这种液体有毒。
例如,聚四氟乙烯 -SF—常用密封材料
7
二、液压油的性质
在液压技术中,液压油液最重要的性质是
它的 可压缩性 和 粘性 。
(一)、可压缩性
液体的可压缩性用体积压缩系数 k和体积弹
性模量 K表示。
p0 p0+ △ p
v0
v0- △ v
8
1、体积压缩系数 k, 单位压力变化下的体积相
对变化量。
P0 初始压力;
△ p 压力增量;
V0 原始体积(压力为 P0 时的体积);
△ v 压力增大△ p时,体积的减少量;
,-” 压力增大时,体积减少,所以
须加负号,以使 k为正值。
9
2、体积弹性模量(体积模量) K
K= 1/k
注意
常用体积弹性模量 K表示液体的可压缩性
3、影响可压缩性的因素
?温度 t??K??k??可压缩性 ?(容易
被压缩)
?压力 p??K??k??可压缩性 ?
10
? 压力增大时,K值增大,但这种变化不
呈线性关系。当 p?3M pa时,K值基本上
不再增大。
? 若液压油中 混有气泡 时,K值将大大减
小。
? 液压油液的可压缩性对在 动态下工作 的
液压系统来说 影响很大,但当液压系统
在 静态下工作 时,一般可以不予考虑 。
注 意
11
(二)、粘性
定义,液体在外力作用下流动(或有流动
趋势)时,分子间的内聚力要阻止分子
相对运动而产生一种内摩擦力,这种现
象叫做液体的粘性。
注意
? 粘度是衡量液体粘性的指标;
? 常用的粘度为动力粘度,运动粘度,相对
粘度;
? 液体流动或有流动趋势时,才有粘性,静
止液体无粘性。
12
1、动力粘度(绝对粘度) ?
实验测定指出
液体流动时相邻液层间的内摩擦力F f 与
液层接触面积A、液层间的速度梯度
du/dy 成正比,即:
式中,?—比例常数,称为粘度或粘性
系数(动力粘度)。
13
单位,Pa · s 或 P(泊)
1 Pa · s = 10 P = 103 cP (厘泊)
2、运动粘度 ?,液体动力粘度与其密度的
比值,称为液体的运动粘度。即:
? = ? / ?
单位,m2/s,st(沲),cst(厘沲)
1 m2/s = 104 st = 106 cst.
物理意义,?不是一个粘度的量,但习惯上
常用它来标志液体粘度。
14
例如 1,液压油的牌号就是用液压油在
40℃ 时 运动粘度 ?(以 mm2/s计)的平均
值来标志的。
例如 2,20HL — 表示 HL液压油的运动粘
度在 40℃ 时为 20 mm2/s。
3、相对粘度(条件粘度) — 我国采用
“恩氏粘度 ° E t”
液体粘度在工程上的测定方法是测
出液体的“相对粘度”,然后再根据关
系式算出动力粘度或运动粘度。
1)、恩氏粘度用恩氏粘度计测定:
15
方法,将 200ml温度为 t℃ 的被测液体装
入粘度计的容器内,使之由其下部直径
为 2.8mm的小孔流出,测出液体流尽所
需的时间 t1( s);再测出 200ml温度为
20 ℃ 的蒸馏水在同一粘度计中流尽所需
的时间 t2 (s)。这两个时间的比值即为被
测液体在 t ℃ 下的恩氏粘度。即
° E t = t1 / t2
16
一般以 20 ℃, 50 ℃, 100 ℃ 作为
测定液体粘度的标准温度,所以恩氏粘
度分别 0E20,0E 50,0E100标记。
2)、恩氏粘度 0E与运动粘度 ?间的换算关
系:
17
4、影响粘度的因素
1),p?? ??
说明,在一般液压系统使用的压力范围内,
增大的数值很小,可以忽略 。
2),t????
液压油液粘度对温度的变化十分敏
感,如图所示。
t
?
18


















































使








19
§ 2-2、液压油液的污染及其控制
液压系统的故障 75%以上是由于液
压油的污染造成的,所以,液压油清洁
与否直接影响液压系统的工作状况和元
件的寿命。
一、污染的原因
液压油污染的原因是很复杂的,污
染物的来源如 表 2-5。
20
外界侵入的污染物 工作过程中产生的污
染物
液压油
液运输
过程中
带来的
污染物
液压装
置组装
时残留
下来的
污染物
从周围
环境混
入的污
染物
液压装置中
相对运动件
磨损时产生
的污染物
液压油液物
理化学性能
变化时产生
的污染物
表 2-5 液压油液中的污染物
21
二、污染度的等级
为了描述和评定液压油污染的程度,
以便对它进行控制,有必要规定出液压
油的污染度等级。
1、美国 NAS1638污染度等级
污染等级,00级,0级,1级,..…, 12级。
00级最清洁,12级污染最高。
2、我国 ISO4406污染度的等级
22
1)、用两个代号表示油液的污染度
? 前面的代号表示 1ml 油液中大于 5um颗粒
数的等级,
? 后面的代号表示 1ml油液中大于 15um颗
粒数的等级,
? 两个代号间用一斜线分隔。
例如,等级代号为 20/17的液压油液,表
示它在每 ml 内大于 5um的颗粒数在 5000-
10000之间,大于 15um的颗粒数在 640-
1300之间。
23
2)、这种表示法得到了普遍的采用
5um左右的颗粒对堵塞元
件缝隙的危害最大,而大于
15um的颗粒对元件的磨损作
用最为显著,用它们来反映油液的污染
度最为恰当。
原因
24
2)、这种表示法得到了普遍的采用
5um左右的颗粒对堵塞元
件缝隙的危害最大,而大于
15um的颗粒对元件的磨损作
用最为显著,用它们来反映油液的污染
度最为恰当。
原因
25
2-1,20℃ 时 200ml的蒸馏水从恩氏粘度计中
流尽的时间为 51s,若 200ml 的某液压油在
50℃ 时从恩氏粘度计中流尽的时间为
229.5s,试求该液压油的 ° E,?及 η 的值。
设油的密度为 ρ=0.9g/ml 。
解,° E50=t1 / t 2 = 229.5/51 = 4.5
? = (7.31 ° E – 6.31/ ° E ) × 10-6
=(7.31 × 4.5 – 6.31 × 4.5) × 10-6
=31.496 × 10-6 m2/s
η= ?ρ
=31.496 × 10-6× 0.9 × 10-3/10-6
=0.028Pa.s