第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
读书不是为了雄辩和驳斥，
也不是为了轻信和盲从，
而是为了思考和权衡。
—— 培 根
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
问题：
2.浇注系统有哪几部分组成？
1.浇注系统的作用是什么？
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
目的与要求：
重点和难点：
1.要求掌握浇注系统设计原则，并会选择浇口
在工件上的位置。
2.会设计浇注系统脱模机构、排气槽、溢料槽。
实例分析
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
1.浇口的作用
浇口, 连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关
键的环节。
熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。
注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变
形和破裂。
狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离，
修整方便。
浇口作用,
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
1.浇口的作用
浇 口的 位 置, 数 量, 形 状, 尺寸 等是否 适宜 直接 影响 到 产 品外
观,尺寸精度,物理性能 和成型效率。
浇 口 过 大,浇 口周 围产 生 过 剩的 残余应 力,导致产品变 形或破
裂,且 浇口 的去除加工困 难等。
浇口过 小, 易 造 成充填不足 (短射 )、收 缩 凹陷、熔接 痕 等外 观
上的缺陷,且成型收 缩会 增大。
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
直接 浇 口
直接 浇 口 广 泛 应 用于 单型腔 模具
缺点, 是去除 浇 道后 ﹐ 将在 成型品表面
留下 痕迹 。
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
侧浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
典型的 浇 口尺寸 为, 厚度 为 0.4至
6.4mm，宽 度 为 1.6至 12.7mm。
一般开设在分型面上，适合于一
模多腔，浇口去除方便；但压力
损失大、壳形件排气不便、易产
生熔接痕。
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
重 叠浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
典型的 浇 口尺寸 为, 厚度 0.4至
6.4mm﹐ 宽度为 1.6至 12.7mm。
重 叠浇 口 与侧浇口类 似 ﹐ 浇 口 与
成品 侧 壁或成品表面有重 叠 。
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
扇形 浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
典型的 浇口 尺寸 为 ﹕ 厚度 0.25至 1.6mm﹐ 宽 度
6.4至 25%的 型腔侧壁 的 长 度。
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
圆盘浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
圆盘浇 口 经 常用于成型內 侧 有 开 口的 圆 柱
体 或 圆 形制品。
此 类 型 浇口适 用同心 ﹑ 且尺寸的要求 严
格 ﹑ 及不容 许 有 熔接痕 生成的 塑料 制品。
典型的 浇 口厚度 是 0.25至 1.27mm。
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
环状浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
使用 环状浇 口 ﹐ 熔料 自由地沿
著 环状浇 口中心部分流 动 ﹐ 然
后熔 料 向下流 动 充填模具。
典型的 浇 口厚度 是 0.25至 1.6mm。
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
轮 幅 浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
轮 幅 浇 口又 称为 四 点浇 口或是十字 浇 口。
此 种浇 口 适 用于管 状塑料 制品, 且 浇 口
容易去除和 节 省材料。
缺 点, 可能 会产 生 熔接痕 ﹐ 而且不可能
制造出完善的真 圆 。
典型的 浇 口厚度 是 0.8至 4.8mm﹐ 宽 度 为
1.6至 6.4mm。
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
薄膜 浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
与环状浇口类似 ﹐ 但用于平直边缘的塑件。
薄膜浇口适用于既平坦及大面积、且翘曲要保持最小的设计。
典型的浇口厚度 是 0.25至 0.63mm﹐ 其长度必须短 ﹐
大約 0.63mm。
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
护耳式浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
通常应用于平板状且薄的成型品 ﹐ 以降低型腔內的剪应力。
浇 口 周围产 生的高剪切 应 力
局限于 辅 助凸片 ﹐ 而凸片 将
在射出成型后去除。
凸片 浇 口 广泛应 用于
PC﹑ SAN和 ABS等 树脂 的成型。
凸片的最小宽度为 6.4mm﹐ 最
小厚度为型腔深度的 75%。
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
点状浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
适合于多型腔、三板两开式模
具，开模时点浇口自动脱落。
利用推板切断点浇口凝料
浇口小压力损失大，需要较高
的注射压力。
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
潜伏式浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
浇口开在型芯一侧，开模时
浇口自动切断。
潜伏式浇口模具
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
3.浇口的计算
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
护
耳
式
浇
口
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
3.浇口的计算
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
侧
浇
口
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
重
叠
浇
口
3.浇口的计算
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
3.浇口的计算
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
扇
形
浇
口
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
3.浇口的计算
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
圓
盘
浇
口
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
3.浇口的计算
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
薄
膜
浇
口
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
环状浇 口
3.浇口的计算
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
4.浇口的设计原则
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
一 个 好的 浇 口可以使塑 料 快速 ﹑ 均 匀 及更好的 单 方向性流
动 ﹐ 并且有 着 合 适 的 浇 口凝固 时间。
⑴ 防止浇口处产生喷射现象而在
充填过程中产生波纹状痕迹。
防止办法,加大浇口尺寸或采用
冲击型浇口。
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
4.浇口的设计原则
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
⑵ 对称 的 浇 口可以防止 翘曲
⑶ 浇口的位置要有利于熔体的流动和补缩。
不推荐 推荐
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
4.浇口的设计原则
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
⑷ 防止熔体直接冲击细长型芯或嵌件。
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
4.浇口的设计原则
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
⑸ 浇口位置要有利于排气以避免 包 风 。
浇 口的位置 应该 有利于
包 风 的排除, 否 则会 造成短
射 ﹑ 烧 焦 ﹑ 或在 浇 口 处产 生
高的 压 力 。
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
4.浇口的设计原则
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
⑹ 流 动 比不 够时,考 虑 多 个浇口。
⑺ 浇 口的位置 应尽 可能避免 熔接痕 的 产 生 。 如果 实在无
法 避免,应 使它 们 不 处 于功能 区、负载区、外观区。
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
阴影
排 气 不良
烧 焦
短射
填充不足
气泡脱 模不良
色差
缩水 表面凹陷
流紋 不熔合
1.排气系统的设计
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
八、排气系统设计
排 气 不良 所产生 的 问题
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
1.排气系统的设计
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
八、排气系统设计
⑴ 利用模具分型面和配合间隙自然排气
排气间隙以不产生溢料为限，通常为 0.03～
0.05mm。
⑵ 利用烧结金属块排气,通气孔直径 D不宜太大。
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
1.排气系统的设计
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
八、排气系统设计
⑶ 排气槽排气,适用于较大塑件或成型过程中有
大量气体产生的情况。
排气槽应开在型腔最后填
充部位
排气槽不应正对操作工人
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
八、排气系统设计
⑷ 顶针排气
1.排气系统的设计
顶部视图
侧视图
0.04mm
可以用铣床、磨床加工
顶针 孔＝ φ + 0.01mm
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
八、排气系统设计
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
2.引气系统的设计
大型深壳形塑件包紧型芯形成真空，难以脱
模，需要引气装置。
镶拼式侧隙引气
气阀引气
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
浇口位置选择
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
浇口位置选择
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
浇口位置选择
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
思考与练习：
1.什么是浇口，它有什么作用？
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
读书不是为了雄辩和驳斥，
也不是为了轻信和盲从，
而是为了思考和权衡。
—— 培 根
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
问题：
2.浇注系统有哪几部分组成？
1.浇注系统的作用是什么？
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
目的与要求：
重点和难点：
1.要求掌握浇注系统设计原则，并会选择浇口
在工件上的位置。
2.会设计浇注系统脱模机构、排气槽、溢料槽。
实例分析
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
1.浇口的作用
浇口, 连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关
键的环节。
熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。
注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变
形和破裂。
狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离，
修整方便。
浇口作用,
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
1.浇口的作用
浇 口的 位 置, 数 量, 形 状, 尺寸 等是否 适宜 直接 影响 到 产 品外
观,尺寸精度,物理性能 和成型效率。
浇 口 过 大,浇 口周 围产 生 过 剩的 残余应 力,导致产品变 形或破
裂,且 浇口 的去除加工困 难等。
浇口过 小, 易 造 成充填不足 (短射 )、收 缩 凹陷、熔接 痕 等外 观
上的缺陷,且成型收 缩会 增大。
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
直接 浇 口
直接 浇 口 广 泛 应 用于 单型腔 模具
缺点, 是去除 浇 道后 ﹐ 将在 成型品表面
留下 痕迹 。
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
侧浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
典型的 浇 口尺寸 为, 厚度 为 0.4至
6.4mm，宽 度 为 1.6至 12.7mm。
一般开设在分型面上，适合于一
模多腔，浇口去除方便；但压力
损失大、壳形件排气不便、易产
生熔接痕。
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
重 叠浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
典型的 浇 口尺寸 为, 厚度 0.4至
6.4mm﹐ 宽度为 1.6至 12.7mm。
重 叠浇 口 与侧浇口类 似 ﹐ 浇 口 与
成品 侧 壁或成品表面有重 叠 。
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
扇形 浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
典型的 浇口 尺寸 为 ﹕ 厚度 0.25至 1.6mm﹐ 宽 度
6.4至 25%的 型腔侧壁 的 长 度。
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
圆盘浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
圆盘浇 口 经 常用于成型內 侧 有 开 口的 圆 柱
体 或 圆 形制品。
此 类 型 浇口适 用同心 ﹑ 且尺寸的要求 严
格 ﹑ 及不容 许 有 熔接痕 生成的 塑料 制品。
典型的 浇 口厚度 是 0.25至 1.27mm。
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
环状浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
使用 环状浇 口 ﹐ 熔料 自由地沿
著 环状浇 口中心部分流 动 ﹐ 然
后熔 料 向下流 动 充填模具。
典型的 浇 口厚度 是 0.25至 1.6mm。
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
轮 幅 浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
轮 幅 浇 口又 称为 四 点浇 口或是十字 浇 口。
此 种浇 口 适 用于管 状塑料 制品, 且 浇 口
容易去除和 节 省材料。
缺 点, 可能 会产 生 熔接痕 ﹐ 而且不可能
制造出完善的真 圆 。
典型的 浇 口厚度 是 0.8至 4.8mm﹐ 宽 度 为
1.6至 6.4mm。
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
薄膜 浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
与环状浇口类似 ﹐ 但用于平直边缘的塑件。
薄膜浇口适用于既平坦及大面积、且翘曲要保持最小的设计。
典型的浇口厚度 是 0.25至 0.63mm﹐ 其长度必须短 ﹐
大約 0.63mm。
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
护耳式浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
通常应用于平板状且薄的成型品 ﹐ 以降低型腔內的剪应力。
浇 口 周围产 生的高剪切 应 力
局限于 辅 助凸片 ﹐ 而凸片 将
在射出成型后去除。
凸片 浇 口 广泛应 用于
PC﹑ SAN和 ABS等 树脂 的成型。
凸片的最小宽度为 6.4mm﹐ 最
小厚度为型腔深度的 75%。
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
点状浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
适合于多型腔、三板两开式模
具，开模时点浇口自动脱落。
利用推板切断点浇口凝料
浇口小压力损失大，需要较高
的注射压力。
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
潜伏式浇 口
2.浇口的类型及特点
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
浇口开在型芯一侧，开模时
浇口自动切断。
潜伏式浇口模具
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
3.浇口的计算
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
护
耳
式
浇
口
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
3.浇口的计算
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
侧
浇
口
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
重
叠
浇
口
3.浇口的计算
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
3.浇口的计算
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
扇
形
浇
口
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
3.浇口的计算
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
圓
盘
浇
口
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
3.浇口的计算
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
薄
膜
浇
口
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
环状浇 口
3.浇口的计算
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
4.浇口的设计原则
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
一 个 好的 浇 口可以使塑 料 快速 ﹑ 均 匀 及更好的 单 方向性流
动 ﹐ 并且有 着 合 适 的 浇 口凝固 时间。
⑴ 防止浇口处产生喷射现象而在
充填过程中产生波纹状痕迹。
防止办法,加大浇口尺寸或采用
冲击型浇口。
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
4.浇口的设计原则
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
⑵ 对称 的 浇 口可以防止 翘曲
⑶ 浇口的位置要有利于熔体的流动和补缩。
不推荐 推荐
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
4.浇口的设计原则
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
⑷ 防止熔体直接冲击细长型芯或嵌件。
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
4.浇口的设计原则
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
⑸ 浇口位置要有利于排气以避免 包 风 。
浇 口的位置 应该 有利于
包 风 的排除, 否 则会 造成短
射 ﹑ 烧 焦 ﹑ 或在 浇 口 处产 生
高的 压 力 。
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
4.浇口的设计原则
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
七、浇口的设计及制造
⑹ 流 动 比不 够时,考 虑 多 个浇口。
⑺ 浇 口的位置 应尽 可能避免 熔接痕 的 产 生 。 如果 实在无
法 避免,应 使它 们 不 处 于功能 区、负载区、外观区。
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
阴影
排 气 不良
烧 焦
短射
填充不足
气泡脱 模不良
色差
缩水 表面凹陷
流紋 不熔合
1.排气系统的设计
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
八、排气系统设计
排 气 不良 所产生 的 问题
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目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
1.排气系统的设计
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
八、排气系统设计
⑴ 利用模具分型面和配合间隙自然排气
排气间隙以不产生溢料为限，通常为 0.03～
0.05mm。
⑵ 利用烧结金属块排气,通气孔直径 D不宜太大。
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问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
1.排气系统的设计
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
八、排气系统设计
⑶ 排气槽排气,适用于较大塑件或成型过程中有
大量气体产生的情况。
排气槽应开在型腔最后填
充部位
排气槽不应正对操作工人
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
八、排气系统设计
⑷ 顶针排气
1.排气系统的设计
顶部视图
侧视图
0.04mm
可以用铣床、磨床加工
顶针 孔＝ φ + 0.01mm
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
八、排气系统设计
§ 4.3 普通浇注系统的设计及制造
2.引气系统的设计
大型深壳形塑件包紧型芯形成真空，难以脱
模，需要引气装置。
镶拼式侧隙引气
气阀引气
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
浇口位置选择
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
浇口位置选择
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
浇口位置选择
第四章 塑料注射模的设计和制造
问题
目的与要求
重点和难点
浇口的设计制造
排气系统设计
思考与练习
2010年 5月 20日
思考与练习：
1.什么是浇口，它有什么作用？
