印染概论 ----前处理
第一章 前处理
未经染整加工的织物统称为 原布或坯布 。
? 前处理的 目的,在使坯布受损很小的条件下,
除去织物上的各类杂质, 使坯织物成为洁白,
柔软并有良好润湿性能的染印半制品 。
? 前处理是印染加工的准备工序, 也称为 练漂,
对于棉及棉型织物的前处理有准备, 烧毛, 退
浆, 煮练, 漂白, 丝光等工序 。
第一节 前处理用水与主要助剂
? 一, 前处理用水
? （ 一 ） 水质要求
? 印染厂是用蒸汽, 水量较大的企业, 而前处理
工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大,
据统计, 印染厂每生产 1km棉印染织物, 耗水
量近 20t,其中前处理用水约占 50%。 水的质量
不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大,
而且还影响到染化料, 助剂的消耗 。
（二）硬水及其软化方法
? 通常将含有钙, 镁盐类的水称为硬水
（ 硬水中钙镁盐类含量用硬度表示 ）,
钙镁盐类含量低的水称为软水 。
? 从天然水中除去钙镁盐类, 称为硬水的
软化 。。
常用的化学软水方法有下列几种
? 1.纯碱 -石灰法
? 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法
? 离子交换法需用专门设备, 并耗费动力
及化学药剂, 成本较高 。 锅炉用水对水
质要求高, 目前都用阳离子交换树脂除
去水中钙镁离子, 以供使用 。
二、前处理用助剂
? 前处理用剂常用的有碱类, 酸类, 以氧化型为
主的漂白剂, 表面活性剂, 用于淀粉浆退浆的
酶制剂等 。
? (一 )碱和酸
? 1.碱类 以 烧碱 为常用 。 烧碱在棉及棉型织物印
染厂中是重要化学用剂, 在前处理工序中常用
于织物退浆, 煮练, 丝光等 。 每百米织物标准
碱耗为 0.8～ 1.2Kg。
? 纯碱 在化学分类上属于盐类, 在水溶液
中水解后呈碱性, 碱性较弱, 不能代替
烧碱, 一般用作软水剂, 色织物的煮练
剂及蛋白质纤维的精练剂 。
? 其它尚有泡花碱 （ 又名 水玻璃 ）, 是煮
练及双氧水漂白时的助剂 。
2.酸类
? 以 硫酸 为常用 。 用于退浆, 煮练及漂白
的酸洗, 丝光后的中和等 。
? 盐酸 作用与硫酸作用相同, 也可用于中
和碱剂 。 但硫酸价格较廉, 含酸量高,
中和能力强, 工业盐酸浓度低, 中和能
力不如浓硫酸, 所以在前处理时仍以使
用硫酸为主 。
(二 )漂白剂
? 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂
白, 常用氧化型漂白剂有下列数种 。
? 1.过氧化氢 俗称双氧水, 用于棉织物及
涤棉混纺织物的漂白, 效果较好 。 工业
用双氧水含过氧化氢 30%,并含有少量
作为稳定剂的硫酸 。
2.次氯酸盐
? 由氯气与碱反应而成 。 与石灰反应的产物称为
漂白粉 （ 是次氯酸钙与氯化钙的复盐,一般用
CaOC12来表示它的分子式 ）, 优良的漂白粉含
有效氯约 30%～ 35%。 含有效氯比普通漂白粉
高的通称漂粉精 （ 有效氯是指漂白粉的有效成
分, 即一定量的漂白粉与酸作用后生成的氯气
量, 用百分率来表示 ） 。 由于漂白粉是钙盐,使
用不甚方便, 除小厂仍有应用外, 目前几乎都
使用次氯酸钠 。 市售次氯酸钠为无色或淡黄色
液体, 含有效氯 100～ 140mg/L。 次氯酸钠的性
能与用途与漂白粉相同, 一般用于低档棉织物,
维棉混纺织物漂白 。
（三）表面活性剂
? 印染加工几乎都是在水溶液中进行, 由
于水具有较大的表面张力, 使水溶液不
能迅速良好地对纤维润湿, 渗透, 不利
于印染加工的进行 。 为此, 常在水中加
入一种能降低水表面张力的物质, 这种
物质叫做 表面活性剂 。
(1) 阴离子型表面活性剂,
? 拉开粉：是良好的润湿剂 。
? 红油：通常用蓖麻油与硫酸作用制成, 有良好
的润湿性能, 常用于织物煮练 。
? 肥皂：是高级脂肪酸纳盐, 性能优良 。 但在硬
水中容易生成脂肪酸钙镁盐沉淀, 在酸性溶液
中易分解析出脂肪酸, 从而失去洗涤能力, 并
使布身变硬 。 若粘着在设备导辊上难以去除 。
? 烷基苯磺酸钠 （ ABS）,是家用洗涤剂主要成
分, 耐酸及硬水, 去污能力也较好 。
? 扩散剂 NN0：多用作染色时染料的分散剂 。
(2)非离子型表面活性剂,
? 渗透剂 JFC（ 又名润湿剂 EA）,耐酸,
耐碱, 对硬水稳定, 练漂中用于退浆助
剂, 酸洗, 漂白等 。
? 平平加 0：有很强的扩散能力, 都用于染
色, 印花 。
第二节 前处理工艺及设备
? 一, 棉及其混纺织物前处理
? （ 一 ） 棉织物的前处理
? 在棉织物加工中, 烧毛与丝光必须以平幅状态
进行, 其它过程用平幅或绳状均可, 但厚织物
及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜, 以兔生成
折皱, 影响染色加工 。 各工序加工要求及有关
设备分述于下 。
1．坯布准备与烧毛
? （ 1） 坯布准备 包括坯布检验, 翻布 (分批, 分
箱, 打印 ),缝头 。 坯布准备工作在原布间进行,
经分箱缝头后的坯布送往烧毛间 。
? 坯布检验率一般在 10%左右, 也可根据工厂具
体条件增减 。 检验内容为物理指标和外观疵点,
物理指标如匹长, 幅宽, 重量, 经纬纱密度和
强度等；外观疵点如缺经, 断纬, 斑渍, 油污,
破损等 。 经检验查出的疵点可修整者应及时处
理 。
（ 2）烧毛
? 纱线纺成后, 虽然经过加捻并合, 仍然有很多
松散的纤维末端露出在纱线表面, 织成布匹后,
在织物表面形成长短不一的绒毛 。 布面上绒毛
影响织物表面光洁, 且易沾染尘污, 合成纤维
织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球 。 绒
毛又易从布面上脱落, 积聚, 给印染加工带来
不利因素, 如产生染色, 印花疵病和堵塞管道
等 。 因此, 在棉织物前处理加工时必须首先除
去绒毛, 现一般均采用烧除的方法 。
? 烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金
属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧
直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧
毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引
导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两
种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机
（无接触式烧毛）、铜板烧毛机和圆筒
烧毛机。气体烧毛机操作方便，适应性
广。
垂直火焰烧毛 相切火焰烧毛
烧毛质量评定,
? 将已烧毛织物折叠, 迎着光线观察凸边处绒毛
分布情况, 根据下列情况评级,
? 1级 原坯未经烧毛 。
? 2级 长毛较少 。
? 3级 长毛基本没有 。
? 4级 仅有短毛, 且较整齐 。
? 5级 烧毛净 。
? -般烧毛质量应达 3～ 4级, 稀薄织物达 3级即可 。
2．退浆
? 以纱为经线的织物, 在织造前都必须经过上浆
处理, 以提高经纱的强力, 耐磨性及光滑程度,
从而减少经纱断头, 保证织布顺利进行 。 经纱
上浆所用 m桨料有天然浆料如淀粉, 野生淀粉,
化学浆料如聚乙烯醇 （ PVA）, 聚丙烯酸
（ PAA）, 纤维素制剂如羧甲基纤维素 （ CMC）
等 。 上浆液中还加入其它成分如防腐剂, 柔软
剂, 吸湿剂, 减磨剂等 。 经纱上浆率的高低和
纤维的质量, 纱支, 密度等有关, 纱支细, 密
度大的织物, 经纱上浆率高些, 一般织物上浆
率 4%～ 8%。
（ 1）酶退浆
? 酶的本质是蛋白质, 是一种生物催化剂 。
酶的作用效率高, 作用条件缓和, 不需
要高温高压等剧烈条件, 作用快速 。 但
酶具有作用专一性, 即一种酶只能催化
一种或一类化学物质 。 例如淀粉酶只能
催化淀粉水解成糊精和低聚糖 。
（ 2）碱及碱酸退桨
? 热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀, 还
能增加一些浆料的溶解性, 使桨料与纤维的粘
着变松, 在机械作用下较易洗除大部分桨料,
碱退桨率达 50%～ 70%。
? 碱退桨操作是在烧毛后灭火槽内浸轧碱液, 槽
内碱液浓度 3～ 5g/L,温度 80～ 85℃ 。 轧去多
余碱液后的织物进入导布圈成为绳状, 再在绳
状轧洗机上第二次轧碱, 碱液浓度 5～ 10g/L，
温度 7O～ 80℃, 并含少量润湿剂 。 然后堆在退
浆池内, 保温保湿堆置 6～ 12h。 碱退浆后必须
经热水, 冷水充分洗涤, 尤其 PVA浆更宜勤换
洗液, 避兔 PVA浓度增加再粘附在织物上 。
? 碱退浆后经过水洗, 再浸轧 5g/L硫酸液,
然后堆置约 lh,充分水洗净 。 此法称为碱
酸退浆法, 用于含杂质较多的低级棉布
及紧密织物如府绸等棉织物 。 碱酸退浆
对去除棉纤维杂质及矿物质效果较好,
并能提高半制品白度及吸水性 。 碱酸法
退浆率达 60%～ 80%。
3．煮练
? 退浆洗净后的织物即可进入煮练工序 。
煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要
工序, 因为棉纤维伴生物, 棉籽壳及退
浆后残余浆料都必须通过煮练除去 。 使
织物获得良好的润湿性及外观, 以利后
加工顺利进行 。
（ 1）煮练液成分及其作用
? 烧碱 是棉及棉型织物煮练的主要用剂,
在较长时间热作用下, 可与织物上各类
杂质作用, 如脂肪蜡质被碱及其生成物
皂化乳化, 果胶质生成果胶酸纳盐, 含
氮物质水解为可溶性物, 棉籽壳膨化容
易洗掉, 残余浆料进一步溶胀除去 。 为
了加强烧碱的作用, 在练液中还需加入
亚硫酸氢钠, 水玻璃, 磷酸三钠和润湿
剂 。
? 亚硫酸氢钠作用 是防止煮练时纤维素被空气氧
化, 还可协助烧碱除去木质素 。 水玻璃能吸附
和凝集练液中铁质及杂质, 避免在织物上产生
钙渍及防止杂质重新吸附在织物上, 还能增加
织物的白度和润湿性；水玻璃用量不能过多,
否则将影响织物的手感 。
? 磷酸三钠 是软水剂 。 润湿剂能使织物煮练匀透,
可选用耐碱, 耐酸, 耐硬水, 耐高温作用的表
面活性剂, 如红油, 渗透剂 ABS,平平加等 。
如将非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂拼
混应用 （ 如渗透剂 JFC与 ABS拼混 ）, 有较好
协同效果 。
（ 2） 煮练设备与工艺
? 棉布煮练依织物加工形式不同有绳状与平幅两
种 。 两种加工形式中又有间歇式和连续式之分 。
间歇式加工中绳状加工以煮布锅为代表, 平幅
加工以轧卷式练漂机为代表, 连续式加工中绳
状可以绳状汽蒸连续煮练机为代表, 平幅以履
带式平幅汽蒸煮练机为代表 。 此外, 煮练设备
还可分为高温高压式与常压式两种 。 煮布锅属
于高温高压式, 其余设备大都为常压式 。 高温
高压式煮练效果较好, 目前平幅连续式高温高
压设备尚不成熟 。
① 煮布锅煮练,
? 煮布锅是使用较早的一种间歇式煮练设备, 目
前已逐渐被较新型的煮练设备取代, 但因煮练
效果较好, 仍被一些工厂用于纯棉及维棉混纺
织物的煮练 。
? 煮布锅煮练的工艺流程如下,
? 轧碱 → 进锅堆布 → 煮练 → 水洗 → 出布 。
? 煮布锅的缺点是生产周期长, 操作繁复, 劳动
强度大, 生产率低, 虽然煮练质量较好, 但因
上述缺点难以克服, 目前新建印染厂很少采用 。
② 绳状汽蒸连续煮练机,
? 是一组联合机, 由多台绳状轧洗机, 绳状汽蒸
容布器等组成 。
? 汽蒸容布器箱体由上部直箱与下部弯箱组成 。
容布量应考虑能堆放汽蒸 1.5h左右 。 直箱顶部
布一对六角轮, 牵引织物落入箱中, 六角轮下
部有一对摆布斗, 使织物按纵向均匀堆放 。 箱
外还有一能往复摆动的导布瓷圈, 使织物按横
向均匀堆放 。
J形箱
? 织物在容布器前的管形加热器中用饱和蒸汽喷
射加热, 加热后织物温度迅速提高, 并带有饱
和蒸汽进入容布箱体进行汽蒸堆置 。 绳状连续
汽蒸煮练工艺流程如下,
? 轧喊 → 汽蒸 → 轧碱 → 汽蒸 → 水洗 。
? 绳状汽蒸煮练的优点是能够连续生产, 生产周
期短, 生产率高, 劳动强度低, 用汽量较省,
适用于 6m2/kg以下的中薄棉织物 。 该机生产能
力高达 6000万 m/年, 一般用于印花布生产量大
的大型印染厂 。 因为是绳状加工, 对厚重织物
不适用, 煮练去杂效果也不如煮布锅, 而且整
机占地面积较大 。
③ 履带式汽蒸煮练机,
? 履带式汽蒸煮练机有导辊履带式及平板履带式
两种机型, 以后者使用较广泛 。 此机结构简单,
操作方便, 织物不易擦伤 。 由于堆积布层较薄,
折痕程度轻, 张力也小, 汽蒸效果较好 。 全机
由浸轧槽, 履带式汽蒸箱及平洗槽等组成 。 织
物浸轧煮练液后进入汽蒸箱, 先在上下导辊间
运行, 受饱和蒸汽汽蒸, 使织物温度升高, 最
后由履带运到出布口处, 由出布辊牵引出蒸箱,
完成煮练 。
? 平板式履带由多孔或多缝的不锈钢长条形薄板
连成履带, 围绕在箱底的一排辊筒上, 辊筒缓
缓转动, 带动履带低速向前移动, 堆在履带上
的织物也随之向前移动 。 此机对于厚薄织物都
适用, 是目前棉印染厂中较为广泛使用的一种
煮练设备 。
? 平幅汽蒸连续煮练机工艺流程如下,
? 轧碱 → （ 湿蒸 ） → 堆置履带上汽蒸 → 水洗 。
? 为适应前处理高速, 高效的要求, 履带式煮练
机仍在发展中, 目前有多导辊汽蒸加双层履带
式, 车速可达 159m/min。 还有蒸煮结合的液下
履带式 。 延长织物汽蒸时间并结合煮练, 可以
提高煮练效果 。
? 棉布的煮练效果可用毛细管效应 （ 简称毛效 ）
来衡量 。 测试时将煮练后洗净干燥的织物一端
垂直浸在水中, 测量 30min后水在织物上上升
高度, 即 为 毛 效 。 一 般 要 求 达 到 8 ～
10cm/30min。
4．漂白
? 经过煮练, 织物上大部分天然及人为杂质已经
除去, 毛细管效应显著提高, 已能满足一些品
种的加工要求 。 但对漂白织物及色泽鲜艳的浅
色花布, 色布类, 还需要提高白度, 因此需进
一步除去织物上的色素, 使织物更加洁白 。 再
就是织物虽经过煮练, 尤其是常压汽蒸煮练,
仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去, 通过漂白
剂的作用, 这些杂质可以完全去掉 。
? 棉印染厂广泛使用次氯酸盐, 过氧化氢
等氧化性漂白剂 。 对棉及棉型织物漂白,
过酸类化合物如过硼酸纳, 过醋酸, 过
碳酸纳等也偶有应用, 亚氯酸钠多用于
合成纤维及其混纺织物的漂白 。 通常将
次氯酸盐漂白简称为氯漂, 过氧化氢漂
白简称为氧漂, 亚氯酸钠漂白简称为亚
漂 。
（ 1）次氯酸盐漂白
? ① 常用次氯酸盐有漂白粉和次氯酸钠两种 。 漂
白粉是氯气与消石灰作用而成, 如通氯气于石
灰乳中, 可制得含有效成分高一倍的漂粉精；
通氯气于烧碱溶液中, 则可制得次氯酸钠 。 漂
粉及漂粉精中有效成分是次氯酸钙, 总的效果
不如次氯酸钠 。 目前规模较大的棉印染厂常自
己制造次氯酸钠, 或向附近化工厂购买次氯酸
钠供漂白用, 漂白粉供小城市或农村不易得到
次氯酸钠的地区小型印染厂使用 。 漂粉精价格
较贵, 使用较少 。
② 次氯酸钠漂白方式主要有淋
漂及连续轧漂两种。
? 淋漂是将织物均匀地堆在淋漂箱内, 用泵将漂
液循环不断地喷洒在织物上, 常温下循环 1～
1.5h,再经水洗, 淋酸, 水洗 。 淋漂是非连续
性生产, 目前已很少采用 。 连续轧漂是在绳状
连续练漂联合机上浸轧漂液, 在堆布箱中堆置
后经水洗, 轧酸堆置, 洗净堆在堆布池中, 等
待开幅, 轧水, 烘干 。
? 棉织物次氯酸钠绳状连续轧漂工艺流程如下,
? 轧漂液 → 堆置 （ → 轧漂液 → 堆置 ） → 水洗 → 轧
酸液 → 堆置 → 水洗 。
绳状水洗机
? 次氯酸钠漂白工艺和设备较简单, 多用
于棉织物及维棉混纺织物漂白, 有时也
用于涤棉混纺织物漂白 。 但不能用于蚕
丝, 羊毛等蛋白质纤维的漂白, 因次氯
酸钠对蛋白质纤维有破坏作用, 并使纤
维泛黄 。
? 漂白液中次氯酸钠量以有效氯计算, 煮布锅煮
练的织物一般浸轧含有效氯 1.5～ 2g/L漂液, 常
温堆置 1h左右；平幅和汽蒸煮练织物漂白液含
有效氯 2～ 3g/L,轧漂液后堆置 1h左右 。 低级
棉织物含杂较高, 浸轧时有效氯应提高 0.5g/L。
酸洗剂用硫酸, 绳状织物硫酸浓度为 1～ 3g/L，
平幅织物 2～ 3g/L,轧酸后于 30～ 40℃ 堆置
10～ 15min。 小型工厂也可在轧漂液后用人工
堆布, 堆在洗干净铺有鹅卵石的地面上, 堆布
时必须注意劳动保护 。
③ 影响次氯酸钠漂白的因素,
? (A)pH值的影响,当漂液的 pH值为 7时,
漂白效果最差, 纤维损伤严重； pH值为
2～ 4和 9～ 11时, 白度较好, 纤维损伤也
较小 。 但在酸性液中, 次氯酸钠分解放
出氯气, 严重污染车间空气, 影响工人
健康, 还腐蚀设备 。 在生产中实际 pH值
在 9.5～ 10.5之间 。
? (B) 温度的影响,温度高, 漂白速度加快, 但
温度超过一定限度, 同时也加速纤维素的氧化
脆损, 故一般控制在 20～ 30℃ 。 当夏季气温超
过 35℃ 时, 应采取降温措施或调整其他工艺参
数, 如浓度, 时间等, 以保护纤维 。
? (C) 浓度的影响, 根据织物结构及煮练状况而
定 。 漂液浓度以有效氯计算, 因为制取次氯酸
盐时, 所得产品为混合物, 如次氯酸钠中混有
氯化钠, 而氯化钠中的氯全无漂白作用 。 次氯
酸盐中有效氯含量, 随贮存时间延长而下降,
因此在配制漂白液时, 应对次氯酸盐分析, 测
定其有效氯含量, 使漂白液中有效氯含量准确,
以便控制生产工艺 。 漂白液中有效氯含量达一
定值后, 织物白度不再增加 。 漂液有效氯含量
过高, 反而影响织物强力 。 印染工厂一般采取
降低漂液有效氯浓度, 延长漂白时间的方法,
避免纤维强力过多损失 。
? (D) 脱氯问题,织物氯漂后的酸洗, 不能使分
解出来的氯气彻底洗除, 仍有少量氯气吸附在
织物上 。 吸附有残余氯的织物在贮存时将造成
织物强力下降, 泛黄, 还将影响对于氯气敏感
的染料染色 。 必要时应使用化学药剂与氯反应
彻底去氯 。 脱氯剂以过氧化氢为最好, 过氧化
氢除与氯气反应外, 本身也是漂白剂, 可以增
加漂白效果 。 但一般多使用还原剂如亚硫酸氢
钠, 大苏打等处理 。
(2)过氧化氢漂白
? 过氧化氢也称双氧水 。 用双氧水漂白的织物白
度较好, 色光纯正, 贮存时不易泛黄, 广泛应
用于棉型织物的漂白 。 氧漂比氯漂有更大的适
应性, 但双氧水比次氯酸钠价格高, 且氧漂需
要不锈钢设备, 能源消耗较大, 成本高于氯漂 。
? ① 过氧化氢漂白工艺,过氧化氢漂白方式比较
灵活, 既可连续化生产, 也可在间歇设备上生
产, 可用汽蒸法漂白, 也可用冷漂；可用绳状,
也可用平幅 。 目前印染厂使用较多的是平幅汽
蒸漂白法, 此法连续化程度, 自动化程度, 生
产效率都较高, 工艺流程简单, 且不产生环境
污染 。
过氧化氢漂白工艺流程如下,
? 轧过氧化氢漂液 → 汽蒸 → 水洗 。
? 漂白液含过氧化氢 （ 100%） 2～ 5g/L,用
烧碱调节 pH值至 10.5～ 10.8,加入稳定剂
及湿润剂适量, 于室温时浸轧漂液,
95～ 100℃ 汽蒸 45～ 60min,然后水洗出
布 。
水刮板水洗装置
平幅水洗机
平幅水洗系列
连续水洗生产线
② 影响过氧化氢漂白的因素,
,(A) 浓度的影响,
? (B) 温度的影响,
? (C) pH值的影响,
? (D) 漂白时金属离子的影响及稳定剂作用,
③ 过氧化氢的其它漂白方法,
? 除了汽蒸漂白法广为应用外, 过氧化氢漂白方
法尚有下列几种,
? (A)氯 -氧双漂法,(B) 冷轧堆法,
? (3) 亚氯酸钠漂白, 氯酸钠用于棉织物漂白时
的最大优点是在不损伤纤维的条件下, 能破坏
色素及杂质 。 亚氯酸钠又是化纤的良好漂白剂,
漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好,
但是亚氯酸钠价格较贵, 对金属腐蚀性强, 需
用钛金属或钛合金等材料, 而且亚漂过程中产
生有毒 ClO2气体, 设备需有良好的密封, 因此
在使用上受到一定限制, 目前多用于涤棉混纺
织物的漂白 。
? 亚漂是在酸性浴中进行漂白, 酸性强弱对亚氯
酸的分解率有较大影响, 直接加强酸调节 pH值
是不合适的, 一般常利用加入活化剂来控制 pH
值, 常用活化剂有：释酸剂如无机铵盐；能在
漂白过程中被氧化成酸的物质如甲醛及其衍生
物六次甲基四铵；水解后形成酸的酯类如酒石
酸二乙酯等；也可用弱酸如醋酸, 蚁酸 。 另外,
加入某些缓冲剂如焦磷酸盐, 可以增加亚漂液
的稳定性, 避免低 pH值时有二氧化氯逸出 。
? 亚漂常用工艺与氧漂类似, 可以用平幅
连续轧蒸法, 也可以根据设备情况采用
冷漂工艺 。 亚漂连续轧蒸法工艺流程如
下,
? 轧漂液 → 汽蒸 → 水洗 → 去氯 → 水洗 。
? 涤棉混纺漂白织物漂白液含亚氯酸纳
12～ 25g/L,硫酸铵 （ 活化剂 ） 5～ 10g/L、
平平加Ｏ 5～ 10g/L,室温时轧漂白液,
100～ 102℃ 汽蒸 l～ 1.5h,水洗后在亚硫
酸氢钠 （ 1.5～ 2g/L） 及碳酸钠 （ 1.5～
2g/L） 溶液中浸轧, 堆置后充分水洗 。
5．开幅轧水烘燥
? 织物练漂后, 平幅织物在轧烘机上烘燥,
提供给后续工序如丝光, 染色, 印花使
用 。 对绳状加工的织物还需开幅, 展开
成平幅状, 经轧烘后成为合适的半制品 。
? （ 1） 开幅
? （ 2） 轧水
? （ 3） 烘燥
平幅拉幅机
热风烘干
1 织物 ; 2 加热气流装置 ; 3 热气流 ; 4 排放气流
真空烘干机
6．丝 光
? 棉纤维用浓烧碱溶液浸透后, 可以观察到棉纤
维不可逆的剧烈溶胀, 纤维横断面由扁平腰子
形转变为圆形, 胞腔也发生收缩, 纵向的天然
扭曲消失, 长度缩短 。 如果在对纤维施加张力
时浸浓碱, 不使纤维收缩, 此时纤维表面皱纹
消失, 成为十分光滑的圆柱体, 对光线有规则
地反射而呈现出光泽 。 若在张力持续存在时水
洗去除纤维上碱液, 就可以基本上把棉纤维溶
胀时的形态保留下来, 成为不可逆的溶胀, 此
时获得的光泽较耐久 。 由于烧碱能进入棉纤维
内部, 使部分晶区转变为无定形区, 去碱, 水
洗后这种状况也基本保留下来, 棉纤维的吸附
性能也因此大为增加 。
? 棉织物用浓碱浸渍时, 因所受张力不同而有两
种状况, 一是在经纬向都施加张力条件下浸轧
碱液, 经冲洗去碱后, 织物不再收缩, 可使织
物获得如丝织物般的光泽, 称 为丝光处理, 一
般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理；另一
种是织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液, 然后
织物以松弛状态堆置, 任其自由收缩, 可使织
物变得紧密, 富有弹性, 称做 碱缩, 多用于棉
针织物汗布的加工 。
? 棉及其混纺织物经过丝光处理后, 棉纤维发生
了超分子结构和形态结构上的变化, 除了光泽
改善外, 而且增加了化学活泼性, 对染料吸收
能力增加, 织物尺寸也较稳定, 强力, 延伸性
等都有所增加 。
? （ 1） 丝光设备与工艺 丝光机有布铗丝光机,
直辊丝光机和弯辊丝光机等几种型式 。 以布铗
丝光机的使用最为普遍 。
① 布铗丝光机,
? 布铗丝光机扩幅能力强, 对降低织物纬向缩水
率, 提高织物光泽都有较好效果, 布铗丝光机
有单层及双层两种, 以单层布铗丝光机使用较
广 。 这两种布铗丝光机都由下列几个部分组成,
? 平幅进布装置 → 头道浸轧机 → 绷布辊筒 → 二道
浸轧机 → 布铗扩幅装置 → 冲洗吸碱装置 → 去碱
蒸箱 → 平洗机 → (烘筒烘燥机 )→ 出布 。
? 浸轧机槽内装有多只小导辊, 织物反复上下穿
过以增加浸碱时间, 一般达 2Os。 第二台浸轧
机压力要大些 。 轧余率小于 65%,以减少织物
带碱量, 便于冲洗去碱 。
? 浸轧槽中碱液浓度控制在 180～ 280g/L,由于
棉纤维能吸附烧碱, 使槽内烧碱浓度下降, 因
此需要随时补充浓碱液, 以维持槽内碱液浓度 。
补充碱液浓度为 300～ 350g/L。 绷布辊筒是空
心的, 直径 500mm,共约十余个, 上下交替排
列可以转动 。
? 织物出第一道轧槽后便绕经绷布辊筒,
辊筒面略呈弧形, 织物沿绷布辊筒的包
角面尽可能大些, 第一道轧车线速度略
大于第二道轧车线速度, 用这种方法控
制织物张力, 以防止浸碱后的收缩 。 织
物从头道浸轧机进到二道浸轧机出, 约
历时 30～ 40s。
② 弯辊丝光机,
? 组成与布铗丝光机基本相似, 仅伸幅部
分不同, 弯辊丝光机的伸幅装置由一浅
平具有一级阶梯的铁槽和 10～ 12对弯辊
组成 。
③ 直辊丝光机,
? （ 2） 丝光方法 棉布丝光方法及其工序安排有
多种, 如坯布丝光, 干布丝光, 湿布丝光, 热
碱丝光, 染后丝光及其它丝光方法 。 目前在生
产中应用最多的仍是干布丝光法, 即在织物练
漂后轧水烘燥成为干布再进行丝光 。 因干布吸
碱均一, 轧碱时碱液浓度降低较少, 便于控制
及回收 。 干布丝光时由于干布表面先接触浓碱
液, 使织物表面溶胀, 碱液难以透入布芯, 造
成表面丝光, 丝光程度不均匀 。
? 湿布丝光即针对干布丝光的不足之处, 将织物
轧水后引入浓碱槽, 由于织物含有一定水分,
浓碱容易透芯, 丝光均匀, 可以省去预烘燥工
序, 但湿布要求轧水均匀, 轧余率愈低愈好,
以免丝光浓碱液过分稀释, 影响淡碱回收 。 湿
布丝光的效果稍逊于干布丝光, 对染色半制品
尚难掌握 。 染后丝光仅用于染色时因少数染料
上染较快, 易使上染不匀, 或某些易在丝光时
被擦伤的织物, 但因工艺路线倒转, 不能发挥
丝光后染色能节省染料的优点, 而且丝光淡碱
受染料沾污, 不利于回收, 也不能利用丝光消
除前处理中的折皱条, 总的来说是弊多利少 。
（ 3）影响丝光的因素
? ① 碱液浓度,只有当碱液浓度达到某一临界值
后, 才能引起棉纤维剧烈膨化 。 烧碱浓度在
100～ 250g/L范围内, 棉纤维经向收缩率随浓
度的增加而上升, 超过 250g/L后, 收缩率上升
较缓和；浓度为 300g/L时收缩达最高值 。 浓度
超过 300g/L,经向收缩率反而有所下降, 因此
丝光碱液浓度一般控制在 240～ 280g/L,对织
物光泽及改进染色性能都有较好的效果 。
? ② 张力,对织物经纬向施加张力, 是丝光时必
要条件之一, 在适当张力下, 可以防止织物收
缩, 而且织物光泽也随张力加大而提高, 织物
强力也有增加, 但吸附性及断裂延伸度却因张
力增大而下降 。
? 一般纬向施加的张力尽可能使织物达到
坯布宽幅, 经向张力控制在丝光前后织
物无伸长或少伸长为佳 。
③ 温 度,
? 棉纤维与浓碱作用是放热反应, 因此温度提高
将降低丝光效果 。 降低碱液温度可提高织物光
泽, 但碱液粘度随温度降低而增加, 碱不易透
入织物内部, 以致丝光不透, 目前多采用常温
丝光, 在轧碱槽外壁夹层中通以冷流水, 使槽
内碱液降温, 保持一定温度 。
? ④ 时间,丝光所需时间决定于浓碱液均匀地渗
透到织物, 纱线, 纤维间的时间 。 在生产时以
织物进入头道轧碱槽至第一次冲吸过程, 所需
时间为 35～ 5Os。 薄织物可适当缩短, 厚重织
物应稍延长 。
圆型针织物连续丝光和漂白设备
1、进布 2,NaOH 润湿 3、暴露 4、扩幅辊
5、稳定剂 6、出布 7、中和及漂白
第一章 前处理
未经染整加工的织物统称为 原布或坯布 。
? 前处理的 目的,在使坯布受损很小的条件下,
除去织物上的各类杂质, 使坯织物成为洁白,
柔软并有良好润湿性能的染印半制品 。
? 前处理是印染加工的准备工序, 也称为 练漂,
对于棉及棉型织物的前处理有准备, 烧毛, 退
浆, 煮练, 漂白, 丝光等工序 。
第一节 前处理用水与主要助剂
? 一, 前处理用水
? （ 一 ） 水质要求
? 印染厂是用蒸汽, 水量较大的企业, 而前处理
工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大,
据统计, 印染厂每生产 1km棉印染织物, 耗水
量近 20t,其中前处理用水约占 50%。 水的质量
不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大,
而且还影响到染化料, 助剂的消耗 。
（二）硬水及其软化方法
? 通常将含有钙, 镁盐类的水称为硬水
（ 硬水中钙镁盐类含量用硬度表示 ）,
钙镁盐类含量低的水称为软水 。
? 从天然水中除去钙镁盐类, 称为硬水的
软化 。。
常用的化学软水方法有下列几种
? 1.纯碱 -石灰法
? 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法
? 离子交换法需用专门设备, 并耗费动力
及化学药剂, 成本较高 。 锅炉用水对水
质要求高, 目前都用阳离子交换树脂除
去水中钙镁离子, 以供使用 。
二、前处理用助剂
? 前处理用剂常用的有碱类, 酸类, 以氧化型为
主的漂白剂, 表面活性剂, 用于淀粉浆退浆的
酶制剂等 。
? (一 )碱和酸
? 1.碱类 以 烧碱 为常用 。 烧碱在棉及棉型织物印
染厂中是重要化学用剂, 在前处理工序中常用
于织物退浆, 煮练, 丝光等 。 每百米织物标准
碱耗为 0.8～ 1.2Kg。
? 纯碱 在化学分类上属于盐类, 在水溶液
中水解后呈碱性, 碱性较弱, 不能代替
烧碱, 一般用作软水剂, 色织物的煮练
剂及蛋白质纤维的精练剂 。
? 其它尚有泡花碱 （ 又名 水玻璃 ）, 是煮
练及双氧水漂白时的助剂 。
2.酸类
? 以 硫酸 为常用 。 用于退浆, 煮练及漂白
的酸洗, 丝光后的中和等 。
? 盐酸 作用与硫酸作用相同, 也可用于中
和碱剂 。 但硫酸价格较廉, 含酸量高,
中和能力强, 工业盐酸浓度低, 中和能
力不如浓硫酸, 所以在前处理时仍以使
用硫酸为主 。
(二 )漂白剂
? 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂
白, 常用氧化型漂白剂有下列数种 。
? 1.过氧化氢 俗称双氧水, 用于棉织物及
涤棉混纺织物的漂白, 效果较好 。 工业
用双氧水含过氧化氢 30%,并含有少量
作为稳定剂的硫酸 。
2.次氯酸盐
? 由氯气与碱反应而成 。 与石灰反应的产物称为
漂白粉 （ 是次氯酸钙与氯化钙的复盐,一般用
CaOC12来表示它的分子式 ）, 优良的漂白粉含
有效氯约 30%～ 35%。 含有效氯比普通漂白粉
高的通称漂粉精 （ 有效氯是指漂白粉的有效成
分, 即一定量的漂白粉与酸作用后生成的氯气
量, 用百分率来表示 ） 。 由于漂白粉是钙盐,使
用不甚方便, 除小厂仍有应用外, 目前几乎都
使用次氯酸钠 。 市售次氯酸钠为无色或淡黄色
液体, 含有效氯 100～ 140mg/L。 次氯酸钠的性
能与用途与漂白粉相同, 一般用于低档棉织物,
维棉混纺织物漂白 。
（三）表面活性剂
? 印染加工几乎都是在水溶液中进行, 由
于水具有较大的表面张力, 使水溶液不
能迅速良好地对纤维润湿, 渗透, 不利
于印染加工的进行 。 为此, 常在水中加
入一种能降低水表面张力的物质, 这种
物质叫做 表面活性剂 。
(1) 阴离子型表面活性剂,
? 拉开粉：是良好的润湿剂 。
? 红油：通常用蓖麻油与硫酸作用制成, 有良好
的润湿性能, 常用于织物煮练 。
? 肥皂：是高级脂肪酸纳盐, 性能优良 。 但在硬
水中容易生成脂肪酸钙镁盐沉淀, 在酸性溶液
中易分解析出脂肪酸, 从而失去洗涤能力, 并
使布身变硬 。 若粘着在设备导辊上难以去除 。
? 烷基苯磺酸钠 （ ABS）,是家用洗涤剂主要成
分, 耐酸及硬水, 去污能力也较好 。
? 扩散剂 NN0：多用作染色时染料的分散剂 。
(2)非离子型表面活性剂,
? 渗透剂 JFC（ 又名润湿剂 EA）,耐酸,
耐碱, 对硬水稳定, 练漂中用于退浆助
剂, 酸洗, 漂白等 。
? 平平加 0：有很强的扩散能力, 都用于染
色, 印花 。
第二节 前处理工艺及设备
? 一, 棉及其混纺织物前处理
? （ 一 ） 棉织物的前处理
? 在棉织物加工中, 烧毛与丝光必须以平幅状态
进行, 其它过程用平幅或绳状均可, 但厚织物
及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜, 以兔生成
折皱, 影响染色加工 。 各工序加工要求及有关
设备分述于下 。
1．坯布准备与烧毛
? （ 1） 坯布准备 包括坯布检验, 翻布 (分批, 分
箱, 打印 ),缝头 。 坯布准备工作在原布间进行,
经分箱缝头后的坯布送往烧毛间 。
? 坯布检验率一般在 10%左右, 也可根据工厂具
体条件增减 。 检验内容为物理指标和外观疵点,
物理指标如匹长, 幅宽, 重量, 经纬纱密度和
强度等；外观疵点如缺经, 断纬, 斑渍, 油污,
破损等 。 经检验查出的疵点可修整者应及时处
理 。
（ 2）烧毛
? 纱线纺成后, 虽然经过加捻并合, 仍然有很多
松散的纤维末端露出在纱线表面, 织成布匹后,
在织物表面形成长短不一的绒毛 。 布面上绒毛
影响织物表面光洁, 且易沾染尘污, 合成纤维
织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球 。 绒
毛又易从布面上脱落, 积聚, 给印染加工带来
不利因素, 如产生染色, 印花疵病和堵塞管道
等 。 因此, 在棉织物前处理加工时必须首先除
去绒毛, 现一般均采用烧除的方法 。
? 烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金
属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧
直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧
毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引
导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两
种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机
（无接触式烧毛）、铜板烧毛机和圆筒
烧毛机。气体烧毛机操作方便，适应性
广。
垂直火焰烧毛 相切火焰烧毛
烧毛质量评定,
? 将已烧毛织物折叠, 迎着光线观察凸边处绒毛
分布情况, 根据下列情况评级,
? 1级 原坯未经烧毛 。
? 2级 长毛较少 。
? 3级 长毛基本没有 。
? 4级 仅有短毛, 且较整齐 。
? 5级 烧毛净 。
? -般烧毛质量应达 3～ 4级, 稀薄织物达 3级即可 。
2．退浆
? 以纱为经线的织物, 在织造前都必须经过上浆
处理, 以提高经纱的强力, 耐磨性及光滑程度,
从而减少经纱断头, 保证织布顺利进行 。 经纱
上浆所用 m桨料有天然浆料如淀粉, 野生淀粉,
化学浆料如聚乙烯醇 （ PVA）, 聚丙烯酸
（ PAA）, 纤维素制剂如羧甲基纤维素 （ CMC）
等 。 上浆液中还加入其它成分如防腐剂, 柔软
剂, 吸湿剂, 减磨剂等 。 经纱上浆率的高低和
纤维的质量, 纱支, 密度等有关, 纱支细, 密
度大的织物, 经纱上浆率高些, 一般织物上浆
率 4%～ 8%。
（ 1）酶退浆
? 酶的本质是蛋白质, 是一种生物催化剂 。
酶的作用效率高, 作用条件缓和, 不需
要高温高压等剧烈条件, 作用快速 。 但
酶具有作用专一性, 即一种酶只能催化
一种或一类化学物质 。 例如淀粉酶只能
催化淀粉水解成糊精和低聚糖 。
（ 2）碱及碱酸退桨
? 热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀, 还
能增加一些浆料的溶解性, 使桨料与纤维的粘
着变松, 在机械作用下较易洗除大部分桨料,
碱退桨率达 50%～ 70%。
? 碱退桨操作是在烧毛后灭火槽内浸轧碱液, 槽
内碱液浓度 3～ 5g/L,温度 80～ 85℃ 。 轧去多
余碱液后的织物进入导布圈成为绳状, 再在绳
状轧洗机上第二次轧碱, 碱液浓度 5～ 10g/L，
温度 7O～ 80℃, 并含少量润湿剂 。 然后堆在退
浆池内, 保温保湿堆置 6～ 12h。 碱退浆后必须
经热水, 冷水充分洗涤, 尤其 PVA浆更宜勤换
洗液, 避兔 PVA浓度增加再粘附在织物上 。
? 碱退浆后经过水洗, 再浸轧 5g/L硫酸液,
然后堆置约 lh,充分水洗净 。 此法称为碱
酸退浆法, 用于含杂质较多的低级棉布
及紧密织物如府绸等棉织物 。 碱酸退浆
对去除棉纤维杂质及矿物质效果较好,
并能提高半制品白度及吸水性 。 碱酸法
退浆率达 60%～ 80%。
3．煮练
? 退浆洗净后的织物即可进入煮练工序 。
煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要
工序, 因为棉纤维伴生物, 棉籽壳及退
浆后残余浆料都必须通过煮练除去 。 使
织物获得良好的润湿性及外观, 以利后
加工顺利进行 。
（ 1）煮练液成分及其作用
? 烧碱 是棉及棉型织物煮练的主要用剂,
在较长时间热作用下, 可与织物上各类
杂质作用, 如脂肪蜡质被碱及其生成物
皂化乳化, 果胶质生成果胶酸纳盐, 含
氮物质水解为可溶性物, 棉籽壳膨化容
易洗掉, 残余浆料进一步溶胀除去 。 为
了加强烧碱的作用, 在练液中还需加入
亚硫酸氢钠, 水玻璃, 磷酸三钠和润湿
剂 。
? 亚硫酸氢钠作用 是防止煮练时纤维素被空气氧
化, 还可协助烧碱除去木质素 。 水玻璃能吸附
和凝集练液中铁质及杂质, 避免在织物上产生
钙渍及防止杂质重新吸附在织物上, 还能增加
织物的白度和润湿性；水玻璃用量不能过多,
否则将影响织物的手感 。
? 磷酸三钠 是软水剂 。 润湿剂能使织物煮练匀透,
可选用耐碱, 耐酸, 耐硬水, 耐高温作用的表
面活性剂, 如红油, 渗透剂 ABS,平平加等 。
如将非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂拼
混应用 （ 如渗透剂 JFC与 ABS拼混 ）, 有较好
协同效果 。
（ 2） 煮练设备与工艺
? 棉布煮练依织物加工形式不同有绳状与平幅两
种 。 两种加工形式中又有间歇式和连续式之分 。
间歇式加工中绳状加工以煮布锅为代表, 平幅
加工以轧卷式练漂机为代表, 连续式加工中绳
状可以绳状汽蒸连续煮练机为代表, 平幅以履
带式平幅汽蒸煮练机为代表 。 此外, 煮练设备
还可分为高温高压式与常压式两种 。 煮布锅属
于高温高压式, 其余设备大都为常压式 。 高温
高压式煮练效果较好, 目前平幅连续式高温高
压设备尚不成熟 。
① 煮布锅煮练,
? 煮布锅是使用较早的一种间歇式煮练设备, 目
前已逐渐被较新型的煮练设备取代, 但因煮练
效果较好, 仍被一些工厂用于纯棉及维棉混纺
织物的煮练 。
? 煮布锅煮练的工艺流程如下,
? 轧碱 → 进锅堆布 → 煮练 → 水洗 → 出布 。
? 煮布锅的缺点是生产周期长, 操作繁复, 劳动
强度大, 生产率低, 虽然煮练质量较好, 但因
上述缺点难以克服, 目前新建印染厂很少采用 。
② 绳状汽蒸连续煮练机,
? 是一组联合机, 由多台绳状轧洗机, 绳状汽蒸
容布器等组成 。
? 汽蒸容布器箱体由上部直箱与下部弯箱组成 。
容布量应考虑能堆放汽蒸 1.5h左右 。 直箱顶部
布一对六角轮, 牵引织物落入箱中, 六角轮下
部有一对摆布斗, 使织物按纵向均匀堆放 。 箱
外还有一能往复摆动的导布瓷圈, 使织物按横
向均匀堆放 。
J形箱
? 织物在容布器前的管形加热器中用饱和蒸汽喷
射加热, 加热后织物温度迅速提高, 并带有饱
和蒸汽进入容布箱体进行汽蒸堆置 。 绳状连续
汽蒸煮练工艺流程如下,
? 轧喊 → 汽蒸 → 轧碱 → 汽蒸 → 水洗 。
? 绳状汽蒸煮练的优点是能够连续生产, 生产周
期短, 生产率高, 劳动强度低, 用汽量较省,
适用于 6m2/kg以下的中薄棉织物 。 该机生产能
力高达 6000万 m/年, 一般用于印花布生产量大
的大型印染厂 。 因为是绳状加工, 对厚重织物
不适用, 煮练去杂效果也不如煮布锅, 而且整
机占地面积较大 。
③ 履带式汽蒸煮练机,
? 履带式汽蒸煮练机有导辊履带式及平板履带式
两种机型, 以后者使用较广泛 。 此机结构简单,
操作方便, 织物不易擦伤 。 由于堆积布层较薄,
折痕程度轻, 张力也小, 汽蒸效果较好 。 全机
由浸轧槽, 履带式汽蒸箱及平洗槽等组成 。 织
物浸轧煮练液后进入汽蒸箱, 先在上下导辊间
运行, 受饱和蒸汽汽蒸, 使织物温度升高, 最
后由履带运到出布口处, 由出布辊牵引出蒸箱,
完成煮练 。
? 平板式履带由多孔或多缝的不锈钢长条形薄板
连成履带, 围绕在箱底的一排辊筒上, 辊筒缓
缓转动, 带动履带低速向前移动, 堆在履带上
的织物也随之向前移动 。 此机对于厚薄织物都
适用, 是目前棉印染厂中较为广泛使用的一种
煮练设备 。
? 平幅汽蒸连续煮练机工艺流程如下,
? 轧碱 → （ 湿蒸 ） → 堆置履带上汽蒸 → 水洗 。
? 为适应前处理高速, 高效的要求, 履带式煮练
机仍在发展中, 目前有多导辊汽蒸加双层履带
式, 车速可达 159m/min。 还有蒸煮结合的液下
履带式 。 延长织物汽蒸时间并结合煮练, 可以
提高煮练效果 。
? 棉布的煮练效果可用毛细管效应 （ 简称毛效 ）
来衡量 。 测试时将煮练后洗净干燥的织物一端
垂直浸在水中, 测量 30min后水在织物上上升
高度, 即 为 毛 效 。 一 般 要 求 达 到 8 ～
10cm/30min。
4．漂白
? 经过煮练, 织物上大部分天然及人为杂质已经
除去, 毛细管效应显著提高, 已能满足一些品
种的加工要求 。 但对漂白织物及色泽鲜艳的浅
色花布, 色布类, 还需要提高白度, 因此需进
一步除去织物上的色素, 使织物更加洁白 。 再
就是织物虽经过煮练, 尤其是常压汽蒸煮练,
仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去, 通过漂白
剂的作用, 这些杂质可以完全去掉 。
? 棉印染厂广泛使用次氯酸盐, 过氧化氢
等氧化性漂白剂 。 对棉及棉型织物漂白,
过酸类化合物如过硼酸纳, 过醋酸, 过
碳酸纳等也偶有应用, 亚氯酸钠多用于
合成纤维及其混纺织物的漂白 。 通常将
次氯酸盐漂白简称为氯漂, 过氧化氢漂
白简称为氧漂, 亚氯酸钠漂白简称为亚
漂 。
（ 1）次氯酸盐漂白
? ① 常用次氯酸盐有漂白粉和次氯酸钠两种 。 漂
白粉是氯气与消石灰作用而成, 如通氯气于石
灰乳中, 可制得含有效成分高一倍的漂粉精；
通氯气于烧碱溶液中, 则可制得次氯酸钠 。 漂
粉及漂粉精中有效成分是次氯酸钙, 总的效果
不如次氯酸钠 。 目前规模较大的棉印染厂常自
己制造次氯酸钠, 或向附近化工厂购买次氯酸
钠供漂白用, 漂白粉供小城市或农村不易得到
次氯酸钠的地区小型印染厂使用 。 漂粉精价格
较贵, 使用较少 。
② 次氯酸钠漂白方式主要有淋
漂及连续轧漂两种。
? 淋漂是将织物均匀地堆在淋漂箱内, 用泵将漂
液循环不断地喷洒在织物上, 常温下循环 1～
1.5h,再经水洗, 淋酸, 水洗 。 淋漂是非连续
性生产, 目前已很少采用 。 连续轧漂是在绳状
连续练漂联合机上浸轧漂液, 在堆布箱中堆置
后经水洗, 轧酸堆置, 洗净堆在堆布池中, 等
待开幅, 轧水, 烘干 。
? 棉织物次氯酸钠绳状连续轧漂工艺流程如下,
? 轧漂液 → 堆置 （ → 轧漂液 → 堆置 ） → 水洗 → 轧
酸液 → 堆置 → 水洗 。
绳状水洗机
? 次氯酸钠漂白工艺和设备较简单, 多用
于棉织物及维棉混纺织物漂白, 有时也
用于涤棉混纺织物漂白 。 但不能用于蚕
丝, 羊毛等蛋白质纤维的漂白, 因次氯
酸钠对蛋白质纤维有破坏作用, 并使纤
维泛黄 。
? 漂白液中次氯酸钠量以有效氯计算, 煮布锅煮
练的织物一般浸轧含有效氯 1.5～ 2g/L漂液, 常
温堆置 1h左右；平幅和汽蒸煮练织物漂白液含
有效氯 2～ 3g/L,轧漂液后堆置 1h左右 。 低级
棉织物含杂较高, 浸轧时有效氯应提高 0.5g/L。
酸洗剂用硫酸, 绳状织物硫酸浓度为 1～ 3g/L，
平幅织物 2～ 3g/L,轧酸后于 30～ 40℃ 堆置
10～ 15min。 小型工厂也可在轧漂液后用人工
堆布, 堆在洗干净铺有鹅卵石的地面上, 堆布
时必须注意劳动保护 。
③ 影响次氯酸钠漂白的因素,
? (A)pH值的影响,当漂液的 pH值为 7时,
漂白效果最差, 纤维损伤严重； pH值为
2～ 4和 9～ 11时, 白度较好, 纤维损伤也
较小 。 但在酸性液中, 次氯酸钠分解放
出氯气, 严重污染车间空气, 影响工人
健康, 还腐蚀设备 。 在生产中实际 pH值
在 9.5～ 10.5之间 。
? (B) 温度的影响,温度高, 漂白速度加快, 但
温度超过一定限度, 同时也加速纤维素的氧化
脆损, 故一般控制在 20～ 30℃ 。 当夏季气温超
过 35℃ 时, 应采取降温措施或调整其他工艺参
数, 如浓度, 时间等, 以保护纤维 。
? (C) 浓度的影响, 根据织物结构及煮练状况而
定 。 漂液浓度以有效氯计算, 因为制取次氯酸
盐时, 所得产品为混合物, 如次氯酸钠中混有
氯化钠, 而氯化钠中的氯全无漂白作用 。 次氯
酸盐中有效氯含量, 随贮存时间延长而下降,
因此在配制漂白液时, 应对次氯酸盐分析, 测
定其有效氯含量, 使漂白液中有效氯含量准确,
以便控制生产工艺 。 漂白液中有效氯含量达一
定值后, 织物白度不再增加 。 漂液有效氯含量
过高, 反而影响织物强力 。 印染工厂一般采取
降低漂液有效氯浓度, 延长漂白时间的方法,
避免纤维强力过多损失 。
? (D) 脱氯问题,织物氯漂后的酸洗, 不能使分
解出来的氯气彻底洗除, 仍有少量氯气吸附在
织物上 。 吸附有残余氯的织物在贮存时将造成
织物强力下降, 泛黄, 还将影响对于氯气敏感
的染料染色 。 必要时应使用化学药剂与氯反应
彻底去氯 。 脱氯剂以过氧化氢为最好, 过氧化
氢除与氯气反应外, 本身也是漂白剂, 可以增
加漂白效果 。 但一般多使用还原剂如亚硫酸氢
钠, 大苏打等处理 。
(2)过氧化氢漂白
? 过氧化氢也称双氧水 。 用双氧水漂白的织物白
度较好, 色光纯正, 贮存时不易泛黄, 广泛应
用于棉型织物的漂白 。 氧漂比氯漂有更大的适
应性, 但双氧水比次氯酸钠价格高, 且氧漂需
要不锈钢设备, 能源消耗较大, 成本高于氯漂 。
? ① 过氧化氢漂白工艺,过氧化氢漂白方式比较
灵活, 既可连续化生产, 也可在间歇设备上生
产, 可用汽蒸法漂白, 也可用冷漂；可用绳状,
也可用平幅 。 目前印染厂使用较多的是平幅汽
蒸漂白法, 此法连续化程度, 自动化程度, 生
产效率都较高, 工艺流程简单, 且不产生环境
污染 。
过氧化氢漂白工艺流程如下,
? 轧过氧化氢漂液 → 汽蒸 → 水洗 。
? 漂白液含过氧化氢 （ 100%） 2～ 5g/L,用
烧碱调节 pH值至 10.5～ 10.8,加入稳定剂
及湿润剂适量, 于室温时浸轧漂液,
95～ 100℃ 汽蒸 45～ 60min,然后水洗出
布 。
水刮板水洗装置
平幅水洗机
平幅水洗系列
连续水洗生产线
② 影响过氧化氢漂白的因素,
,(A) 浓度的影响,
? (B) 温度的影响,
? (C) pH值的影响,
? (D) 漂白时金属离子的影响及稳定剂作用,
③ 过氧化氢的其它漂白方法,
? 除了汽蒸漂白法广为应用外, 过氧化氢漂白方
法尚有下列几种,
? (A)氯 -氧双漂法,(B) 冷轧堆法,
? (3) 亚氯酸钠漂白, 氯酸钠用于棉织物漂白时
的最大优点是在不损伤纤维的条件下, 能破坏
色素及杂质 。 亚氯酸钠又是化纤的良好漂白剂,
漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好,
但是亚氯酸钠价格较贵, 对金属腐蚀性强, 需
用钛金属或钛合金等材料, 而且亚漂过程中产
生有毒 ClO2气体, 设备需有良好的密封, 因此
在使用上受到一定限制, 目前多用于涤棉混纺
织物的漂白 。
? 亚漂是在酸性浴中进行漂白, 酸性强弱对亚氯
酸的分解率有较大影响, 直接加强酸调节 pH值
是不合适的, 一般常利用加入活化剂来控制 pH
值, 常用活化剂有：释酸剂如无机铵盐；能在
漂白过程中被氧化成酸的物质如甲醛及其衍生
物六次甲基四铵；水解后形成酸的酯类如酒石
酸二乙酯等；也可用弱酸如醋酸, 蚁酸 。 另外,
加入某些缓冲剂如焦磷酸盐, 可以增加亚漂液
的稳定性, 避免低 pH值时有二氧化氯逸出 。
? 亚漂常用工艺与氧漂类似, 可以用平幅
连续轧蒸法, 也可以根据设备情况采用
冷漂工艺 。 亚漂连续轧蒸法工艺流程如
下,
? 轧漂液 → 汽蒸 → 水洗 → 去氯 → 水洗 。
? 涤棉混纺漂白织物漂白液含亚氯酸纳
12～ 25g/L,硫酸铵 （ 活化剂 ） 5～ 10g/L、
平平加Ｏ 5～ 10g/L,室温时轧漂白液,
100～ 102℃ 汽蒸 l～ 1.5h,水洗后在亚硫
酸氢钠 （ 1.5～ 2g/L） 及碳酸钠 （ 1.5～
2g/L） 溶液中浸轧, 堆置后充分水洗 。
5．开幅轧水烘燥
? 织物练漂后, 平幅织物在轧烘机上烘燥,
提供给后续工序如丝光, 染色, 印花使
用 。 对绳状加工的织物还需开幅, 展开
成平幅状, 经轧烘后成为合适的半制品 。
? （ 1） 开幅
? （ 2） 轧水
? （ 3） 烘燥
平幅拉幅机
热风烘干
1 织物 ; 2 加热气流装置 ; 3 热气流 ; 4 排放气流
真空烘干机
6．丝 光
? 棉纤维用浓烧碱溶液浸透后, 可以观察到棉纤
维不可逆的剧烈溶胀, 纤维横断面由扁平腰子
形转变为圆形, 胞腔也发生收缩, 纵向的天然
扭曲消失, 长度缩短 。 如果在对纤维施加张力
时浸浓碱, 不使纤维收缩, 此时纤维表面皱纹
消失, 成为十分光滑的圆柱体, 对光线有规则
地反射而呈现出光泽 。 若在张力持续存在时水
洗去除纤维上碱液, 就可以基本上把棉纤维溶
胀时的形态保留下来, 成为不可逆的溶胀, 此
时获得的光泽较耐久 。 由于烧碱能进入棉纤维
内部, 使部分晶区转变为无定形区, 去碱, 水
洗后这种状况也基本保留下来, 棉纤维的吸附
性能也因此大为增加 。
? 棉织物用浓碱浸渍时, 因所受张力不同而有两
种状况, 一是在经纬向都施加张力条件下浸轧
碱液, 经冲洗去碱后, 织物不再收缩, 可使织
物获得如丝织物般的光泽, 称 为丝光处理, 一
般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理；另一
种是织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液, 然后
织物以松弛状态堆置, 任其自由收缩, 可使织
物变得紧密, 富有弹性, 称做 碱缩, 多用于棉
针织物汗布的加工 。
? 棉及其混纺织物经过丝光处理后, 棉纤维发生
了超分子结构和形态结构上的变化, 除了光泽
改善外, 而且增加了化学活泼性, 对染料吸收
能力增加, 织物尺寸也较稳定, 强力, 延伸性
等都有所增加 。
? （ 1） 丝光设备与工艺 丝光机有布铗丝光机,
直辊丝光机和弯辊丝光机等几种型式 。 以布铗
丝光机的使用最为普遍 。
① 布铗丝光机,
? 布铗丝光机扩幅能力强, 对降低织物纬向缩水
率, 提高织物光泽都有较好效果, 布铗丝光机
有单层及双层两种, 以单层布铗丝光机使用较
广 。 这两种布铗丝光机都由下列几个部分组成,
? 平幅进布装置 → 头道浸轧机 → 绷布辊筒 → 二道
浸轧机 → 布铗扩幅装置 → 冲洗吸碱装置 → 去碱
蒸箱 → 平洗机 → (烘筒烘燥机 )→ 出布 。
? 浸轧机槽内装有多只小导辊, 织物反复上下穿
过以增加浸碱时间, 一般达 2Os。 第二台浸轧
机压力要大些 。 轧余率小于 65%,以减少织物
带碱量, 便于冲洗去碱 。
? 浸轧槽中碱液浓度控制在 180～ 280g/L,由于
棉纤维能吸附烧碱, 使槽内烧碱浓度下降, 因
此需要随时补充浓碱液, 以维持槽内碱液浓度 。
补充碱液浓度为 300～ 350g/L。 绷布辊筒是空
心的, 直径 500mm,共约十余个, 上下交替排
列可以转动 。
? 织物出第一道轧槽后便绕经绷布辊筒,
辊筒面略呈弧形, 织物沿绷布辊筒的包
角面尽可能大些, 第一道轧车线速度略
大于第二道轧车线速度, 用这种方法控
制织物张力, 以防止浸碱后的收缩 。 织
物从头道浸轧机进到二道浸轧机出, 约
历时 30～ 40s。
② 弯辊丝光机,
? 组成与布铗丝光机基本相似, 仅伸幅部
分不同, 弯辊丝光机的伸幅装置由一浅
平具有一级阶梯的铁槽和 10～ 12对弯辊
组成 。
③ 直辊丝光机,
? （ 2） 丝光方法 棉布丝光方法及其工序安排有
多种, 如坯布丝光, 干布丝光, 湿布丝光, 热
碱丝光, 染后丝光及其它丝光方法 。 目前在生
产中应用最多的仍是干布丝光法, 即在织物练
漂后轧水烘燥成为干布再进行丝光 。 因干布吸
碱均一, 轧碱时碱液浓度降低较少, 便于控制
及回收 。 干布丝光时由于干布表面先接触浓碱
液, 使织物表面溶胀, 碱液难以透入布芯, 造
成表面丝光, 丝光程度不均匀 。
? 湿布丝光即针对干布丝光的不足之处, 将织物
轧水后引入浓碱槽, 由于织物含有一定水分,
浓碱容易透芯, 丝光均匀, 可以省去预烘燥工
序, 但湿布要求轧水均匀, 轧余率愈低愈好,
以免丝光浓碱液过分稀释, 影响淡碱回收 。 湿
布丝光的效果稍逊于干布丝光, 对染色半制品
尚难掌握 。 染后丝光仅用于染色时因少数染料
上染较快, 易使上染不匀, 或某些易在丝光时
被擦伤的织物, 但因工艺路线倒转, 不能发挥
丝光后染色能节省染料的优点, 而且丝光淡碱
受染料沾污, 不利于回收, 也不能利用丝光消
除前处理中的折皱条, 总的来说是弊多利少 。
（ 3）影响丝光的因素
? ① 碱液浓度,只有当碱液浓度达到某一临界值
后, 才能引起棉纤维剧烈膨化 。 烧碱浓度在
100～ 250g/L范围内, 棉纤维经向收缩率随浓
度的增加而上升, 超过 250g/L后, 收缩率上升
较缓和；浓度为 300g/L时收缩达最高值 。 浓度
超过 300g/L,经向收缩率反而有所下降, 因此
丝光碱液浓度一般控制在 240～ 280g/L,对织
物光泽及改进染色性能都有较好的效果 。
? ② 张力,对织物经纬向施加张力, 是丝光时必
要条件之一, 在适当张力下, 可以防止织物收
缩, 而且织物光泽也随张力加大而提高, 织物
强力也有增加, 但吸附性及断裂延伸度却因张
力增大而下降 。
? 一般纬向施加的张力尽可能使织物达到
坯布宽幅, 经向张力控制在丝光前后织
物无伸长或少伸长为佳 。
③ 温 度,
? 棉纤维与浓碱作用是放热反应, 因此温度提高
将降低丝光效果 。 降低碱液温度可提高织物光
泽, 但碱液粘度随温度降低而增加, 碱不易透
入织物内部, 以致丝光不透, 目前多采用常温
丝光, 在轧碱槽外壁夹层中通以冷流水, 使槽
内碱液降温, 保持一定温度 。
? ④ 时间,丝光所需时间决定于浓碱液均匀地渗
透到织物, 纱线, 纤维间的时间 。 在生产时以
织物进入头道轧碱槽至第一次冲吸过程, 所需
时间为 35～ 5Os。 薄织物可适当缩短, 厚重织
物应稍延长 。
圆型针织物连续丝光和漂白设备
1、进布 2,NaOH 润湿 3、暴露 4、扩幅辊
5、稳定剂 6、出布 7、中和及漂白
