第三章 印花
概述
? 印花 是通过一定的方式将染料或涂料印制到织
物上形成花纹图案的方法 。
? 染色和印花的不同,
① 加工介质不同
② 后处理工艺不同
③ 拼色方法不同
? 印花的 方法,
(1)直接印花
(2)拔染印花
(3)防染印花
印花设备
? 印花设备, 放射式滚筒印花机、圆网印花机、平网印花机 。
? 滚筒印花机
? 两套色印花机示意图
? 1— 承压滚筒 2— 毛衬布层 3— 环状印花胶毯 4— 衬布 5— 印花布
? 6— 印花雕刻辊 7— 给浆辊 8— 色浆槽 9— 除色浆刮刀 10— 小刀 11— 印花辊芯子
? 平网印花机,平网印花灵活性很大，设备投资较少，能适应小
批量、多品种生产要求，印花套数不受限制，得色深浓。
? 平网印花机分为 框动式和布动式
? 筛框印花电热台板
? 圆网印花机,卧式圆网印花机既有滚筒印花生产效率高的优点，
又有平网印花能印制大花型、色泽浓艳的特点，被公认为是一种
介于滚筒印花和平网印花之间，在印花技术上有重大突破的发展
的印花机。
? 圆网印花机
? 1— 进布装置 2— 预热板 3— 压布辊 4— 印花导带 5— 圆网 6— 刮刀
? 7— 导带整位装置 8— 导带清洗装置 9— 烘房输送网 10— 烘燥机
圆网制版
? 圆网制版相当于滚筒印花的花筒雕刻，
是圆网印花的主要工序。
? 制网方法,
? 感光乳液法制版
? 激光制网
? 喷射制网
印花原糊
? 糊料的作用,
? 使印花色浆具有一定的粘度和一定的粘着力，以保
证花纹轮廓的光洁度；
? 糊料作为染化料的分散介质和稀释剂，作为染料的
传递剂，起到载体的作用；
? 作为汽蒸时的吸湿剂、润湿剂、染料的稳定剂和保
护胶体。
? 常用糊料,
? 一、淀粉及其衍生物
? 二、海藻酸钠
? 三、天然龙胶和合成龙胶
? 四、合成增稠剂
涂料
? 涂料通常称颜料。 涂料印花用颜料，包括无机颜料、
有机颜料、金属粉末、珠光涂料和荧光颜料。涂料是涂料
印花色浆中重要的组成成份。
? 印花涂料的要求,
? 1．对织物具有较高的给色量。
? 2．有优良在耐晒、耐气候及良好的升华牢度。
? 3．比重合适，有良好的润湿及分散性。
? 4．色泽鲜艳，颗料均匀，粒径控制在 0.2～ 0.5μm之间。
? 5．要耐光、热、酸、碱，耐有机溶剂和常用氧化剂。
粘合剂
? 粘合剂要求,较高的粘着力，安全性好，耐晒，耐老
化，耐溶剂，耐酸碱，耐化学药剂，成膜清晰透明，印花
后不变色，也不损伤纤维，有弹性，不影响织物手感，在
印花过程中不易结膜，且容易从设备上洗除。
? 粘合剂分类,
? 1．非反应型粘合剂
? 2．反应型粘合剂
? 3．自交联型粘合剂
织物印花
? 棉织物 印花常用的染料 有：活性染料、可溶性还
原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、
涂料等。
? 按 印花方法 不同可分为：直接印花、防染印花、
拔染印花等。
? 直接印花 是所有印花方法中最简单且使用最普遍
的一种。由于这种印花方法是用手工或机器将印
花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。根据
花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即
白地、满地 和 色地 。
可溶性还原染料直接印花
? （ 1）工艺流程,
? 印花 → 烘干 → 酸显色 → 透风 → 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干。
? （ 2）处方,
? 原糊 40～ 60kg
? 染料 1～ 5 kg
? 纯碱（或氨水） 0.2 kg
? 助溶剂 0～ 3kg
? 热水 x
? 亚硝酸钠 0.2-2kg
? 合成为 100 kg
? （ 3）操作,将染料和助溶剂混合后，加入热水溶解至澄清（蓝 IBC则宜用冷水溶解），另
将纯碱溶解后加入原糊中，再将溶解的染料滤入糊中，最后加入亚硝酸钠溶解，搅拌均匀，
过滤备用。
? （ 4）显色及后处理,
? 硫酸（ 500Be） 20-40ml
? 匀染剂 0.5g/L
? 显色液温度：易氧化的 25～ 3O℃,一般的 50～ 60℃,难氧化的 70～ 78℃ 。
? 显色后透风 15～ 30s，再充分水洗，然后进行皂煮。
活性染料直接印花
活性染料的印花工艺分为两大类,--相法和二相法。一相法即为色浆中
同时含有固色的碱剂。两相法则是色浆中不含有碱剂，印花后经各种方
式进行碱剂固色处理。两相法适用于反应性较高的活性染料，色浆中不
含碱剂，因而贮存稳定性良好。
? 1.一相法印花
? 工艺流程：印花 → 烘干 → 蒸化 → 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干。
? 2.两相法直接印花 两相法印花由于色浆不加碱剂，所以印花烘干后不必立即进
行蒸化后处理，也不会有“风印”产生。此法汽蒸时间较一相法短（仅数 10
秒），节省蒸汽，成品色泽较一相法艳亮，给色量也有不同程度的提高，但目
前只有乙烯砜型染料较适合此法。
? 工艺流程：印花 → 烘干 → 面轧碱液 → 蒸化 (温度 103～ 105℃,时间约 30S)→ 水
洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干。
蒸化机
? 许多染料印花以后，需经过汽蒸才能固色或显色。蒸化机常用的有还原蒸化机和高温高压无底式蒸化机 。
? 1.还原蒸化机 还原蒸化机主要由进布装置、蒸化室和出布装置组
成。
? 还原蒸化机示意图
? 1— 箱体 2— 主动导辊 3— 被动导辊
? 2.高温无底式蒸化机 该蒸化机特点是无底式蒸箱，蒸化温度在 100℃ 左右，
过热蒸汽温度可达 180℃,蒸汽压力为 8kg/cm2(784Pa)，适宜于化纤织物
的蒸化。
? 高温无底式蒸化机（阿里奥里式） 织物悬挂示意
? 1— 饱和蒸汽室 1— 喂布辊 2— 环状链条
2— 饱和蒸汽或过热蒸汽室 3— 夹持器 4— 悬挂辊
涤棉混纺织物直接印花
? 涤纶和棉纤维的物理结构和化学性能均不相同，因
此，它们的染整加工就不同于单一纤维织造的织物，
要复杂得多。对于混纺织物进行印花要获得均一色
泽，可采用下列两种方法。
? （ l)用一种染料同时印两种纤维。可使用的染料有
聚酯士林染料、可溶性还原染料、分散染料、稳定
不溶性偶氮染料、缩聚染料、混合染料以及涂料。
该种方法一般用于浅、中色。
? （ 2）用两种染料分别印两种纤维。目前用的印花
方法有：分散染料与活性染料同浆印花、分散染料
与可溶性还原染料同浆印花、分散染料与还原染料
同浆印花。
分散 -活性染料直接印花
? 分散 -活性染料同浆印花特别适应于中、深色印花，具有色谱齐全，
色泽鲜艳，工艺简单的特点。
? 染料选择,
? ①活性染料的选择 ②分散染料的选择
? 印花工艺,
? ①工艺流程：印花 → 烘干 → 热熔（ 180～ 190℃, 3～ 2min)→ 汽蒸
→ 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干。
? 处方,
? 分散染料 X
? 活性染料 Y
? 尿素 5～ 10kg
? 防染盐 S l0kg
? 海藻酸钠糊 40～ 60kg
? 小苏打 10～ 15kg
? 合成为 100kg
? ③ 操作,活性染料选定后调制好色浆，但不能配足总重量。分散染
料单独溶解后，临用前滤入，然后以原糊或水调至总重量。
? (2)印花工艺,
? ①工艺流程：印花 → 烘干 → 热熔（ 180～ 190℃, 3～
2min)→ 汽蒸 → 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干。
? 处方,
? 分散染料 X
? 活性染料 Y
? 尿素 5～ 10kg
? 防染盐 S l0kg
? 海藻酸钠糊 40～ 60kg
? 小苏打 10～ 15kg
? 合成为 100kg
? ③ 操作,活性染料选定后调制好色浆，但不能配足总重量。
分散染料单独溶解后，临用前滤入，然后以原糊或水调
至总重量。
共同印花
? 在印制多套色图案时，用单一染料有时不能满足要求，
常利用各种染料来进行共同印花，以相互取长补短。
? 冰活工艺的印花一般印花法 的工艺流程为,
? 白布 → 色酚打底 → 烘干 → 印花 → 汽蒸 → 冷水冲洗、碱洗
→ 皂洗、水洗 → 烘干。
? 冰活工艺的印花两相法 的工艺流程为：白布 → 色酚打底
→ 烘干 → 印花 → 烘干 → 轧碱快速蒸化 → 冷水冲洗 → 碱洗
→ 皂洗、水洗 → 烘干。
? 印花工艺处方，活性与冰染料共同直接印花，冰浆除用
锌氧粉作中和剂外，其余同直接印花。
同浆印花
? 同浆印花 是用两种不同种类的染料（涂料）调成同一色
浆进行拼色印花，可以得到用同一类染料拼色时难以达
到的效果。印花时所用两类染料要性质互容、电荷性相
同，助剂无矛盾，后处理工艺一致。
? 常用同浆印花有,
? 涂料与不溶性偶氮染料同浆印花
? 暂溶性染料与不溶性偶氮染料同浆印花
? 可溶性还原染料与活性染料同浆印花
? 酞菁染料与中性素染料同浆印花
? 暂溶性染料与涂料同浆印花
拔染印花
? 拔染印花 是指将有地色的织物用含有拔染剂的色浆印花的
工艺。拔染印花可得到 拔白 和 色拔 两种效果。
? 拔染印花特点,织物色地丰满，花纹细致精密，轮廓清晰，
但成本高，生产工艺长且复杂，设备占地多。
? 拔染印花的 原理,含有偶氮基的各类染料，在强还原剂的
作用下会发生断键，从而使其消色。
? Ar— N=N— Ar' —— →Ar — NH2 + H2N— Ar`
? 不溶性偶氮染料拔染印花 工艺流程 为：打底 → 烘干 → 显色
→ 轧氧化剂 → 烘干 → 印花 → 烘干 → 汽蒸 → 氧化 → 后处理。
防染印花
? 防染印花 是在织物上先印上某种能够防止地色染料或中间体上染的
防染剂，然后再经过轧染，使印有防染剂的部分呈现花纹。防染印
花包括 防白和色防 。
? 防染印花中蓝色盐 VB的防染印花为不溶性偶氮染料防染印花的代
表。
? (1)工艺流程,色酚打底 → 烘干 → 印花 → 烘干 (→ 蒸化 )→ 显色（ → 透
风） → 短蒸 → 酸洗 → 水洗 → 亚硫酸氢钠处理 → 水洗 → 皂洗 → 水洗 →
烘干。
? (2)防染浆处方,
? 硫酸铝 5～ 12 kg
? 淀粉 -龙胶糊 50～ 60 kg
? 水 x kg
? 合成为 100kg
? (3)显色及后处理,采用一浸一轧，轧余率 65%～ 75%，温度 25～
30℃ 。显色后短蒸 lO～ 20s，温度 100～ 102℃ 。
防印印花
? 防印印花 是采取罩印的方法，印花时先印含有防染剂的色浆，最后
一根花筒印地色色浆，两种色浆叠印处产生防染剂破坏地色色浆的
发色。
? 防印印花特点 能获得地色一致的效果，且地色的色谱不受限制，丰
富了印花地色的花色品种，防印印花可获得轮廓完整、线条清晰的
花纹。在印制大面积地色时，所得地色不如防染印花丰满。
? 防印工艺包括,
? ①涂料防印活性染料。
? ②涂料防印不溶性偶氮染料。
? ③不溶性偶氮染料间相互防印。
? ④不溶性偶氮染料防印活性染料。
? ⑤还原染料防印可溶性还原染料。
涂料直接印花
? 涂料印花 是使用高分子化合物作为粘合剂，而把颜料机械地粘附于织物上，经
后期处理获得有一定弹性、耐磨、耐手搓、耐褶皱透明树脂的花纹的印花方法。
? （一）涂料印花 色浆组成,涂料、粘合剂、增稠剂、交联剂、消泡剂、柔软剂
? （二）印花 工艺处方,
? 白涂料（ kg） 色涂料（ kg） 荧光涂料（ kg）
? 粘合剂 40 30～ 50 20～ 50
? 交联剂 3 2.5～ 3.5 1.5～ 3
? 涂料 30～ 40 0,5～ 1.5 10～ 30
? 乳化糊 x x x
? 尿素 0 5 0
? 水 y y y
? 合成为 100 100 100
? （三） 工艺流程,印花 → 烘干 → 固着（即蒸化，温度 102～ 104℃,时间 5～
6min；或焙烘温度 140～ 150℃,时间 3～ 5min）。
特殊印花法
? (一 )烂花印花
? 烂花织物都由两种不同纤维通过交织或混纺制成，其
中一种纤维能被某种化学药剂破坏，而另一种纤维则
不受影响，便形成特殊风格的烂花印花布 。
? (二 )转移印花
? 转移印花是先将染料色料印在转移印花纸上，然后在
转移印花时通过热处理使图案中染料转移到纺织品上，
并固着形成图案。目前使用较多的转移印花方法是利
用分散染料在合成纤维织物上用干法转移。
? (三 )蜡染（蜡防染）
? 蜡染即利用蜡的拒水性来作为防染材料，在织物上印
制或手绘花纹，印后待蜡冷却，使蜡破裂而产生自然
的龟裂 ―― 冰纹。染色时染液可从冰纹处渗向织物，
呈现出独特的纹路，这种无重复性多变化的花纹有较
高的鉴赏价值。
喷墨印花
? 喷墨印花 是通过各种数字输入手段把花样图案输入计算
机，经计算机分色处理后，将各种信息存入计算机控制
中心，再由计算机控制各色墨喷嘴的动作，将需要印制
的图案喷射在织物表面上完成印花。
? 喷墨印花机可分为连续喷墨印花（ CIJ）和按需滴液喷墨
（ DOD）两种。
? 喷墨印花的优缺点
? 1．喷墨印花染料减少了化学制品的浪费和废水的排放，
是真正的生态型高技术印花工艺。
? 2．印花工序简单
? 3．工艺自动化程度高
? 4．生产灵活性强,
? 5．颜色丰富多彩，印花精细度高。
? 6．存在设备投资大、墨水成本高，织物需进行前处理和
汽蒸等后处理，印花速度慢的问题。
网上电脑配色
? 配色
用高清晰度打印机打印网上 CCM配色结果，可获
得与色样基本一致的结果。
? ●网上 CCM(电脑配色 )
? CCM提高配色作业的效率
网上 CCM可低价利用
? ●染料的最佳组合
? 利用网上 CCM可尝试进行染料的各种配合
? ●色差的数值化
? 色差值的表示与目测确认
? ●提高印花管理的水平
? 网上 CCM为提高染色管理水平做贡献
网上 CCM的利用特点
? 网上 CCM实现了低成本的 CCM(电脑测配色 )。
? 网上 CCM在利用上的特点,
? 1．快速、简单配色 (无需指导，对应多品种小批
量的生产要求 )
? 2．高清晰度打印机打印的网上 CCM结果与原色样
大体一致
? 3．染料的变换变易 (对应环保与成本问题 )
? 4．最佳染料的选择 (染料的组合、减少库存 )
5．解决同色异谱问题 (提高配色的精确度 )
? 6．印染管理的重要性
印花疵病的形态
及产生的主要原因
? 露白 经纱或纬纱的一
部分翻转或移动到织物
的正、反面，在花纹上
呈现出酷似被挠后留下
的道道。
该疵病大多由于色浆渗
透不良、印花后的处理
不当（张力不匀等）而
造成。
印花色泽不匀（斑点）
印花的一部分变成了
如同沙鱼表皮形状那
样的花斑。
该疵病多在色浆粘度
不适当、筛网网眼选
择不当或贴布不匀等
情况下发生 。
渗色（化开）
印花花纹的颜色渗出，
花型的轮廓不清晰，
呈现出模糊不清的色
彩。
系由于色浆粘度低、
染料浓度极浓、印花
吸浆量过多或吸湿剂
用量多等原因造成的。
搭色污斑（搭色）
印花花纹的颜色沾染到其
它部分所造成的污斑。
大多在印花台板洗涤不净，
印花后干燥不充分相互重
叠在一起或蒸化工程中织
物与织物间相互接触等情
况下发生。在日本，有的
工厂是在绳状条件下采用
调节织物的张力这样一种
控制方式进行彻底洗涤的 。
双版色差（刮浆不匀）
系在织物的横向呈现
出一定间隔的色泽深
浅。
该疵病多在筛网框、
刮刀安装不良或刮浆
不匀情况下发生 。
色浆不足（脱浆）
即花纹部分颜色缺乏。
通常在色浆补充不及
时，刮浆刀压力不匀、
刮浆刀硬度不当，刮
浆刀继电器故障、印
花台板表面有凹凸，
色浆粘度及浆料不适
当等情况下发生 。
花版接头不良（接版印）
系花版接版处花型重
叠或不吻合（脱开）。
多因输送带调整不良
或台版规矩眼调整不
当、影响花位准确性
所造成。
花版错位（套歪、套版不准）
系花纹错位的印制品。
大多在对花不准、雕
刻不良、贴布不良等
情况下发生。
色 点
系小点状的颜色污斑。
通常在色浆中有未溶
解之染料或附着有杂
质的情况下发生。
摩擦污点（拖色）
系在印花花纹尚未充
分干燥时接触异物，
摩擦着花纹部分的颜
色、又沾污到其它部
分所形成的疵点。
此疵点多在已印花织
物干燥不充分的状态
下因不注意而被拖着
或接触到什么东西的
情况下发生。
染料飞溅（网版弹跳、溅浆、散浆沾污）
系因色浆飞溅造成的
色点沾污。
该疵点多在滚筒印花
的加工速度快，筛网
印花中起版动作不当，
色浆粘度不合适等情
况下发生。
深边（中深、深浅边）
即布两边及一边与布
中间的色相或深度不
一。
系由于织物练漂工程
不良或筛网框、刮浆
板安装不良、刮浆板
压力不匀以及浸轧或
发色工程不当所致。
接头搭色（接缝搭色）
系织物的接缝搭色或
布面上显出印花衬布
的接头而形成的疵病。
通常在织物或印花衬
布的接头过大或缝头
重叠过大时发生。
印花水渍
系由水滴造成的污点
或花斑。
这是由于织物在印花
之后蒸化结束之前的
一段时间内滴上冷凝
水或溅上水滴所致。
刮刀条花
即滚筒印花中在径向
呈现的带状污疵。
该疵病系在印花刮刀
压力不足或有杂质附
着的情况下发生。
概述
? 印花 是通过一定的方式将染料或涂料印制到织
物上形成花纹图案的方法 。
? 染色和印花的不同,
① 加工介质不同
② 后处理工艺不同
③ 拼色方法不同
? 印花的 方法,
(1)直接印花
(2)拔染印花
(3)防染印花
印花设备
? 印花设备, 放射式滚筒印花机、圆网印花机、平网印花机 。
? 滚筒印花机
? 两套色印花机示意图
? 1— 承压滚筒 2— 毛衬布层 3— 环状印花胶毯 4— 衬布 5— 印花布
? 6— 印花雕刻辊 7— 给浆辊 8— 色浆槽 9— 除色浆刮刀 10— 小刀 11— 印花辊芯子
? 平网印花机,平网印花灵活性很大，设备投资较少，能适应小
批量、多品种生产要求，印花套数不受限制，得色深浓。
? 平网印花机分为 框动式和布动式
? 筛框印花电热台板
? 圆网印花机,卧式圆网印花机既有滚筒印花生产效率高的优点，
又有平网印花能印制大花型、色泽浓艳的特点，被公认为是一种
介于滚筒印花和平网印花之间，在印花技术上有重大突破的发展
的印花机。
? 圆网印花机
? 1— 进布装置 2— 预热板 3— 压布辊 4— 印花导带 5— 圆网 6— 刮刀
? 7— 导带整位装置 8— 导带清洗装置 9— 烘房输送网 10— 烘燥机
圆网制版
? 圆网制版相当于滚筒印花的花筒雕刻，
是圆网印花的主要工序。
? 制网方法,
? 感光乳液法制版
? 激光制网
? 喷射制网
印花原糊
? 糊料的作用,
? 使印花色浆具有一定的粘度和一定的粘着力，以保
证花纹轮廓的光洁度；
? 糊料作为染化料的分散介质和稀释剂，作为染料的
传递剂，起到载体的作用；
? 作为汽蒸时的吸湿剂、润湿剂、染料的稳定剂和保
护胶体。
? 常用糊料,
? 一、淀粉及其衍生物
? 二、海藻酸钠
? 三、天然龙胶和合成龙胶
? 四、合成增稠剂
涂料
? 涂料通常称颜料。 涂料印花用颜料，包括无机颜料、
有机颜料、金属粉末、珠光涂料和荧光颜料。涂料是涂料
印花色浆中重要的组成成份。
? 印花涂料的要求,
? 1．对织物具有较高的给色量。
? 2．有优良在耐晒、耐气候及良好的升华牢度。
? 3．比重合适，有良好的润湿及分散性。
? 4．色泽鲜艳，颗料均匀，粒径控制在 0.2～ 0.5μm之间。
? 5．要耐光、热、酸、碱，耐有机溶剂和常用氧化剂。
粘合剂
? 粘合剂要求,较高的粘着力，安全性好，耐晒，耐老
化，耐溶剂，耐酸碱，耐化学药剂，成膜清晰透明，印花
后不变色，也不损伤纤维，有弹性，不影响织物手感，在
印花过程中不易结膜，且容易从设备上洗除。
? 粘合剂分类,
? 1．非反应型粘合剂
? 2．反应型粘合剂
? 3．自交联型粘合剂
织物印花
? 棉织物 印花常用的染料 有：活性染料、可溶性还
原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、
涂料等。
? 按 印花方法 不同可分为：直接印花、防染印花、
拔染印花等。
? 直接印花 是所有印花方法中最简单且使用最普遍
的一种。由于这种印花方法是用手工或机器将印
花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。根据
花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即
白地、满地 和 色地 。
可溶性还原染料直接印花
? （ 1）工艺流程,
? 印花 → 烘干 → 酸显色 → 透风 → 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干。
? （ 2）处方,
? 原糊 40～ 60kg
? 染料 1～ 5 kg
? 纯碱（或氨水） 0.2 kg
? 助溶剂 0～ 3kg
? 热水 x
? 亚硝酸钠 0.2-2kg
? 合成为 100 kg
? （ 3）操作,将染料和助溶剂混合后，加入热水溶解至澄清（蓝 IBC则宜用冷水溶解），另
将纯碱溶解后加入原糊中，再将溶解的染料滤入糊中，最后加入亚硝酸钠溶解，搅拌均匀，
过滤备用。
? （ 4）显色及后处理,
? 硫酸（ 500Be） 20-40ml
? 匀染剂 0.5g/L
? 显色液温度：易氧化的 25～ 3O℃,一般的 50～ 60℃,难氧化的 70～ 78℃ 。
? 显色后透风 15～ 30s，再充分水洗，然后进行皂煮。
活性染料直接印花
活性染料的印花工艺分为两大类,--相法和二相法。一相法即为色浆中
同时含有固色的碱剂。两相法则是色浆中不含有碱剂，印花后经各种方
式进行碱剂固色处理。两相法适用于反应性较高的活性染料，色浆中不
含碱剂，因而贮存稳定性良好。
? 1.一相法印花
? 工艺流程：印花 → 烘干 → 蒸化 → 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干。
? 2.两相法直接印花 两相法印花由于色浆不加碱剂，所以印花烘干后不必立即进
行蒸化后处理，也不会有“风印”产生。此法汽蒸时间较一相法短（仅数 10
秒），节省蒸汽，成品色泽较一相法艳亮，给色量也有不同程度的提高，但目
前只有乙烯砜型染料较适合此法。
? 工艺流程：印花 → 烘干 → 面轧碱液 → 蒸化 (温度 103～ 105℃,时间约 30S)→ 水
洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干。
蒸化机
? 许多染料印花以后，需经过汽蒸才能固色或显色。蒸化机常用的有还原蒸化机和高温高压无底式蒸化机 。
? 1.还原蒸化机 还原蒸化机主要由进布装置、蒸化室和出布装置组
成。
? 还原蒸化机示意图
? 1— 箱体 2— 主动导辊 3— 被动导辊
? 2.高温无底式蒸化机 该蒸化机特点是无底式蒸箱，蒸化温度在 100℃ 左右，
过热蒸汽温度可达 180℃,蒸汽压力为 8kg/cm2(784Pa)，适宜于化纤织物
的蒸化。
? 高温无底式蒸化机（阿里奥里式） 织物悬挂示意
? 1— 饱和蒸汽室 1— 喂布辊 2— 环状链条
2— 饱和蒸汽或过热蒸汽室 3— 夹持器 4— 悬挂辊
涤棉混纺织物直接印花
? 涤纶和棉纤维的物理结构和化学性能均不相同，因
此，它们的染整加工就不同于单一纤维织造的织物，
要复杂得多。对于混纺织物进行印花要获得均一色
泽，可采用下列两种方法。
? （ l)用一种染料同时印两种纤维。可使用的染料有
聚酯士林染料、可溶性还原染料、分散染料、稳定
不溶性偶氮染料、缩聚染料、混合染料以及涂料。
该种方法一般用于浅、中色。
? （ 2）用两种染料分别印两种纤维。目前用的印花
方法有：分散染料与活性染料同浆印花、分散染料
与可溶性还原染料同浆印花、分散染料与还原染料
同浆印花。
分散 -活性染料直接印花
? 分散 -活性染料同浆印花特别适应于中、深色印花，具有色谱齐全，
色泽鲜艳，工艺简单的特点。
? 染料选择,
? ①活性染料的选择 ②分散染料的选择
? 印花工艺,
? ①工艺流程：印花 → 烘干 → 热熔（ 180～ 190℃, 3～ 2min)→ 汽蒸
→ 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干。
? 处方,
? 分散染料 X
? 活性染料 Y
? 尿素 5～ 10kg
? 防染盐 S l0kg
? 海藻酸钠糊 40～ 60kg
? 小苏打 10～ 15kg
? 合成为 100kg
? ③ 操作,活性染料选定后调制好色浆，但不能配足总重量。分散染
料单独溶解后，临用前滤入，然后以原糊或水调至总重量。
? (2)印花工艺,
? ①工艺流程：印花 → 烘干 → 热熔（ 180～ 190℃, 3～
2min)→ 汽蒸 → 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干。
? 处方,
? 分散染料 X
? 活性染料 Y
? 尿素 5～ 10kg
? 防染盐 S l0kg
? 海藻酸钠糊 40～ 60kg
? 小苏打 10～ 15kg
? 合成为 100kg
? ③ 操作,活性染料选定后调制好色浆，但不能配足总重量。
分散染料单独溶解后，临用前滤入，然后以原糊或水调
至总重量。
共同印花
? 在印制多套色图案时，用单一染料有时不能满足要求，
常利用各种染料来进行共同印花，以相互取长补短。
? 冰活工艺的印花一般印花法 的工艺流程为,
? 白布 → 色酚打底 → 烘干 → 印花 → 汽蒸 → 冷水冲洗、碱洗
→ 皂洗、水洗 → 烘干。
? 冰活工艺的印花两相法 的工艺流程为：白布 → 色酚打底
→ 烘干 → 印花 → 烘干 → 轧碱快速蒸化 → 冷水冲洗 → 碱洗
→ 皂洗、水洗 → 烘干。
? 印花工艺处方，活性与冰染料共同直接印花，冰浆除用
锌氧粉作中和剂外，其余同直接印花。
同浆印花
? 同浆印花 是用两种不同种类的染料（涂料）调成同一色
浆进行拼色印花，可以得到用同一类染料拼色时难以达
到的效果。印花时所用两类染料要性质互容、电荷性相
同，助剂无矛盾，后处理工艺一致。
? 常用同浆印花有,
? 涂料与不溶性偶氮染料同浆印花
? 暂溶性染料与不溶性偶氮染料同浆印花
? 可溶性还原染料与活性染料同浆印花
? 酞菁染料与中性素染料同浆印花
? 暂溶性染料与涂料同浆印花
拔染印花
? 拔染印花 是指将有地色的织物用含有拔染剂的色浆印花的
工艺。拔染印花可得到 拔白 和 色拔 两种效果。
? 拔染印花特点,织物色地丰满，花纹细致精密，轮廓清晰，
但成本高，生产工艺长且复杂，设备占地多。
? 拔染印花的 原理,含有偶氮基的各类染料，在强还原剂的
作用下会发生断键，从而使其消色。
? Ar— N=N— Ar' —— →Ar — NH2 + H2N— Ar`
? 不溶性偶氮染料拔染印花 工艺流程 为：打底 → 烘干 → 显色
→ 轧氧化剂 → 烘干 → 印花 → 烘干 → 汽蒸 → 氧化 → 后处理。
防染印花
? 防染印花 是在织物上先印上某种能够防止地色染料或中间体上染的
防染剂，然后再经过轧染，使印有防染剂的部分呈现花纹。防染印
花包括 防白和色防 。
? 防染印花中蓝色盐 VB的防染印花为不溶性偶氮染料防染印花的代
表。
? (1)工艺流程,色酚打底 → 烘干 → 印花 → 烘干 (→ 蒸化 )→ 显色（ → 透
风） → 短蒸 → 酸洗 → 水洗 → 亚硫酸氢钠处理 → 水洗 → 皂洗 → 水洗 →
烘干。
? (2)防染浆处方,
? 硫酸铝 5～ 12 kg
? 淀粉 -龙胶糊 50～ 60 kg
? 水 x kg
? 合成为 100kg
? (3)显色及后处理,采用一浸一轧，轧余率 65%～ 75%，温度 25～
30℃ 。显色后短蒸 lO～ 20s，温度 100～ 102℃ 。
防印印花
? 防印印花 是采取罩印的方法，印花时先印含有防染剂的色浆，最后
一根花筒印地色色浆，两种色浆叠印处产生防染剂破坏地色色浆的
发色。
? 防印印花特点 能获得地色一致的效果，且地色的色谱不受限制，丰
富了印花地色的花色品种，防印印花可获得轮廓完整、线条清晰的
花纹。在印制大面积地色时，所得地色不如防染印花丰满。
? 防印工艺包括,
? ①涂料防印活性染料。
? ②涂料防印不溶性偶氮染料。
? ③不溶性偶氮染料间相互防印。
? ④不溶性偶氮染料防印活性染料。
? ⑤还原染料防印可溶性还原染料。
涂料直接印花
? 涂料印花 是使用高分子化合物作为粘合剂，而把颜料机械地粘附于织物上，经
后期处理获得有一定弹性、耐磨、耐手搓、耐褶皱透明树脂的花纹的印花方法。
? （一）涂料印花 色浆组成,涂料、粘合剂、增稠剂、交联剂、消泡剂、柔软剂
? （二）印花 工艺处方,
? 白涂料（ kg） 色涂料（ kg） 荧光涂料（ kg）
? 粘合剂 40 30～ 50 20～ 50
? 交联剂 3 2.5～ 3.5 1.5～ 3
? 涂料 30～ 40 0,5～ 1.5 10～ 30
? 乳化糊 x x x
? 尿素 0 5 0
? 水 y y y
? 合成为 100 100 100
? （三） 工艺流程,印花 → 烘干 → 固着（即蒸化，温度 102～ 104℃,时间 5～
6min；或焙烘温度 140～ 150℃,时间 3～ 5min）。
特殊印花法
? (一 )烂花印花
? 烂花织物都由两种不同纤维通过交织或混纺制成，其
中一种纤维能被某种化学药剂破坏，而另一种纤维则
不受影响，便形成特殊风格的烂花印花布 。
? (二 )转移印花
? 转移印花是先将染料色料印在转移印花纸上，然后在
转移印花时通过热处理使图案中染料转移到纺织品上，
并固着形成图案。目前使用较多的转移印花方法是利
用分散染料在合成纤维织物上用干法转移。
? (三 )蜡染（蜡防染）
? 蜡染即利用蜡的拒水性来作为防染材料，在织物上印
制或手绘花纹，印后待蜡冷却，使蜡破裂而产生自然
的龟裂 ―― 冰纹。染色时染液可从冰纹处渗向织物，
呈现出独特的纹路，这种无重复性多变化的花纹有较
高的鉴赏价值。
喷墨印花
? 喷墨印花 是通过各种数字输入手段把花样图案输入计算
机，经计算机分色处理后，将各种信息存入计算机控制
中心，再由计算机控制各色墨喷嘴的动作，将需要印制
的图案喷射在织物表面上完成印花。
? 喷墨印花机可分为连续喷墨印花（ CIJ）和按需滴液喷墨
（ DOD）两种。
? 喷墨印花的优缺点
? 1．喷墨印花染料减少了化学制品的浪费和废水的排放，
是真正的生态型高技术印花工艺。
? 2．印花工序简单
? 3．工艺自动化程度高
? 4．生产灵活性强,
? 5．颜色丰富多彩，印花精细度高。
? 6．存在设备投资大、墨水成本高，织物需进行前处理和
汽蒸等后处理，印花速度慢的问题。
网上电脑配色
? 配色
用高清晰度打印机打印网上 CCM配色结果，可获
得与色样基本一致的结果。
? ●网上 CCM(电脑配色 )
? CCM提高配色作业的效率
网上 CCM可低价利用
? ●染料的最佳组合
? 利用网上 CCM可尝试进行染料的各种配合
? ●色差的数值化
? 色差值的表示与目测确认
? ●提高印花管理的水平
? 网上 CCM为提高染色管理水平做贡献
网上 CCM的利用特点
? 网上 CCM实现了低成本的 CCM(电脑测配色 )。
? 网上 CCM在利用上的特点,
? 1．快速、简单配色 (无需指导，对应多品种小批
量的生产要求 )
? 2．高清晰度打印机打印的网上 CCM结果与原色样
大体一致
? 3．染料的变换变易 (对应环保与成本问题 )
? 4．最佳染料的选择 (染料的组合、减少库存 )
5．解决同色异谱问题 (提高配色的精确度 )
? 6．印染管理的重要性
印花疵病的形态
及产生的主要原因
? 露白 经纱或纬纱的一
部分翻转或移动到织物
的正、反面，在花纹上
呈现出酷似被挠后留下
的道道。
该疵病大多由于色浆渗
透不良、印花后的处理
不当（张力不匀等）而
造成。
印花色泽不匀（斑点）
印花的一部分变成了
如同沙鱼表皮形状那
样的花斑。
该疵病多在色浆粘度
不适当、筛网网眼选
择不当或贴布不匀等
情况下发生 。
渗色（化开）
印花花纹的颜色渗出，
花型的轮廓不清晰，
呈现出模糊不清的色
彩。
系由于色浆粘度低、
染料浓度极浓、印花
吸浆量过多或吸湿剂
用量多等原因造成的。
搭色污斑（搭色）
印花花纹的颜色沾染到其
它部分所造成的污斑。
大多在印花台板洗涤不净，
印花后干燥不充分相互重
叠在一起或蒸化工程中织
物与织物间相互接触等情
况下发生。在日本，有的
工厂是在绳状条件下采用
调节织物的张力这样一种
控制方式进行彻底洗涤的 。
双版色差（刮浆不匀）
系在织物的横向呈现
出一定间隔的色泽深
浅。
该疵病多在筛网框、
刮刀安装不良或刮浆
不匀情况下发生 。
色浆不足（脱浆）
即花纹部分颜色缺乏。
通常在色浆补充不及
时，刮浆刀压力不匀、
刮浆刀硬度不当，刮
浆刀继电器故障、印
花台板表面有凹凸，
色浆粘度及浆料不适
当等情况下发生 。
花版接头不良（接版印）
系花版接版处花型重
叠或不吻合（脱开）。
多因输送带调整不良
或台版规矩眼调整不
当、影响花位准确性
所造成。
花版错位（套歪、套版不准）
系花纹错位的印制品。
大多在对花不准、雕
刻不良、贴布不良等
情况下发生。
色 点
系小点状的颜色污斑。
通常在色浆中有未溶
解之染料或附着有杂
质的情况下发生。
摩擦污点（拖色）
系在印花花纹尚未充
分干燥时接触异物，
摩擦着花纹部分的颜
色、又沾污到其它部
分所形成的疵点。
此疵点多在已印花织
物干燥不充分的状态
下因不注意而被拖着
或接触到什么东西的
情况下发生。
染料飞溅（网版弹跳、溅浆、散浆沾污）
系因色浆飞溅造成的
色点沾污。
该疵点多在滚筒印花
的加工速度快，筛网
印花中起版动作不当，
色浆粘度不合适等情
况下发生。
深边（中深、深浅边）
即布两边及一边与布
中间的色相或深度不
一。
系由于织物练漂工程
不良或筛网框、刮浆
板安装不良、刮浆板
压力不匀以及浸轧或
发色工程不当所致。
接头搭色（接缝搭色）
系织物的接缝搭色或
布面上显出印花衬布
的接头而形成的疵病。
通常在织物或印花衬
布的接头过大或缝头
重叠过大时发生。
印花水渍
系由水滴造成的污点
或花斑。
这是由于织物在印花
之后蒸化结束之前的
一段时间内滴上冷凝
水或溅上水滴所致。
刮刀条花
即滚筒印花中在径向
呈现的带状污疵。
该疵病系在印花刮刀
压力不足或有杂质附
着的情况下发生。
