第四章 整 理
? 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染
整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才
能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为
改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放
市场的纺织商品。这些印染加工工序都属于织物整理
范畴,
? 织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面
? (1) 使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理
的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。
? (2) 改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类
整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理
织物，以达到整理目的。
? (3) 改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧
光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。
? (4) 其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、
卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球
整理等。
第一节 织物一般整理
? 一, 手感整理
? 纺织物的手感与纤维原料, 纱线品种, 织物厚度, 重
量, 组织结构以及染整工艺等都有关系 。 就纤维材料
而言, 丝织物手感柔软, 麻织物硬挺, 毛呢织物膨松
粗糙有弹性 。 本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理 。
? (一 )硬挺整理
? 硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸
轧在织物上, 使之附着于织物表面, 干燥后形成皮
膜将织物表面包覆, 从而赋予织物平滑, 厚实, 丰
满, 硬挺的手感 。
? (二 )柔软整理
? 柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变
得较柔软, 通常使用三辊橡胶毯预缩机, 适当降低
操作温度, 压力, 加快车速, 可获得较柔软的手感,
若使织物通过多根被动的方形导布杆, 再进入轧光
机上的软轧点进行轧光, 也可得到平滑柔软的手感,
但这种柔软整理方法不耐水洗, 目前多数采用柔软
剂进行柔软整理 。
二、定形整理
? 定形整理包括定幅 (拉幅 )及机械预缩两种整理, 用以
消除织物在前各道工序中积存的应力和应变, 使织物
内纤维能处于较适当的自然排列状态, 从而减少织物
的变形因素 。 织物中积存的应变就是造成织物缩水,
折皱和手感粗糙的主要原因 。
? （ 一 ） 定幅 （ 拉幅 ）
? 织物在加工过程中，常受到外力作用，尤以经向受力
更多，迫使织物经向伸长、纬向收缩，因而形态尺寸
不够稳定，幅宽不匀，布边不齐，纬斜以及因烘筒烘
干后产生的极光、手感粗糙等。经定幅整理后，上述
缺点基本可以纠正。
(二 )机械预缩整理
? 经染整加工后的干燥织物, 如果在松弛状态下被水润
湿, 则织物的经纬向均将发生明显的收缩, 这种现象
称为缩水 。 通常以织物按试验标准洗涤前后的经向或
纬向的长度差, 占洗涤前长度的百分率来表示该织物
经向或纬向的缩水率 。
图 4-2 织物润湿时织缩变化示意
?,机械预缩整理
? 主要是解决经向缩水问题，使织物纬密和经向织缩调
整到一定程度而使织物具松弛结构。经过机械预缩的
织物，不但, 干燥定形, 形变很小，而且在润湿后，
由于经纬间还留有足够余地，这样便不会因纤维溶胀
而引起织物的经向长度缩短，也就是消除织物内存在
着的潜在收缩，使它预先缩回，这样便能降低成品的
缩水 率。
?
机械预缩整理设备, 我国印染厂目前都采用三辊橡胶
毯预缩机, 此机有筒式预缩机, 普通三辊预缩机及预
缩整理联合机等机型, 其心脏部分为三辊橡胶毯压缩
装置,
图 4－ 3 预缩部分示意图
1— 进布加压辊 2— 加热承压滚筒 3— 出布辊 4— 橡胶毯调节辊 5— 橡胶毯
三、外观整理
? 织物外观整理主要内容有轧光整理、电光整理、轧纹
整理和漂白织物的增白整理等。整理后可使织物外观
改善美化，如光泽增加，平整度提高，表面轧成凹凸
花纹等。
? 1。 轧光整理
? 轧光整理一般可分为普通轧光, 摩擦轧光及电光等 。
都是通过机械压力, 温度, 湿度的作用, 借助于纤维
的可塑性, 使织物表面压平, 纱线压扁, 以提高织物
表面光泽及光滑平整度 。
? 1.普通轧光整理 在轧光机上进行 。 轧光机主要由重
叠的软硬辊筒组成, 辊筒数目分 2～ 10根不等, 可根据
不同整理要求, 确定软硬辊筒数量与排列方式 。 织物
穿绕经过各辊筒间轧点, 即可烫压平整而获得光泽 。
? 2.电光整理
? 电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢
辊和另一根有弹性的软辊组成。硬辊内部可以加热，
在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出
平行而整齐的斜纹钱，从而对入射光产生规则的反射，
获得如丝绸般的高光泽表面。横贡缎织物后整理多经
过电光整理。电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而
异，纱支细的织物宜用较大密度，以 8～ 10根 /mm斜线
为最普遍。刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线的
捻向一致。
? 3.轧纹整理
? 与电光整理相似, 轧纹硬辊表面刻有阳纹花纹, 软辊
则刻有与硬辊相对应的阴纹花纹, 两者互相吻合 。 织
物通过刻有对应花纹的软硬辊, 在湿, 热, 压力作用
下, 产生凹凸花纹 。 轻式轧纹机亦称为拷花机, 硬辊
为印花用紫铜辊, 软辊为丁腈橡胶辊筒 （ 主动辊筒 )，
拷花时硬辊刻纹较浅, 软辊没有明显对应的阴纹, 拷
花时压力也较小, 织物上产生的花纹凹凸程度也较浅,
有隐花之感 。
(二 )增白整理
? 织物经过漂白后, 往往还带有微量黄褐色色光,
不易做到纯白程度, 常使用织物增白的方法以
增加白色感觉 。 增白的方法有两种,
? 一种是上蓝增白法：即将少量蓝色或紫色染料或涂料
使织物着色, 利用颜料色的互补作用, 使织物的反射
光中蓝紫色光稍偏重, 织物看起来白度有所提高, 但
亮度降低, 略有灰暗感, 近年来已很少单独使用仅用
于荧光增白时的色光调整 。
? 另一种是荧光增白法：荧光增白剂溶于水呈无色, 其
化学结构与染料相似, 能上染纤维, 荧光增白剂本身
属无色, 但染着纤维后能在紫外光的激发下, 发出肉
眼看得见的蓝紫色荧光, 与织物本身反射出来的微量
黄褐色光混合互补合成白光, 织物便显得更加洁白,
因反射的总强度提高, 亮度有所增加, 但在缺少紫外
光的光源条件下效果略差 。
第二节 树脂整理
? 织物树脂整理是在是随着高分子化学的发展而发展起
来的 。 最早以甲醛为整理剂, 其后用尿素 -甲醛的加成
产物处理粘纤织物, 得到良好的防皱防缩效果, 为今
天的树脂整理打下了础基 。 随着科学技术的发展, 棉
织物树脂整理技术也有很大的进步, 其大致经历了防
皱防缩, 洗可穿及耐久压烫 (D.P)整理等几个发展阶段 。
? 一, 织物整理常用树脂
用于织物整理的树脂有几大类, 但仍以 N-羟甲基酰胺
类化合物使用最多 。 现将常用树脂初缩体简述于下 。
? 1.尿醛树脂 (UF树脂 ) 粘胶纤维织物用尿醛树脂整理
后, 织物手感丰满, 缩水率降低, 干湿强力显著增加,
抗皱性提高 。 尿醛树脂是用尿素与甲醛制备的, 原料
来源广, 配制方便, 成本低, 但不能用于棉织物, 因
为棉织物用尿醛树脂整理后, 强力下降太多, 游离甲
醛量高 。
? 2.三聚氰胺甲醛树脂 (MF树脂 ) MF树脂初缩体性质接
近 UF树脂 。 由于 MF树脂分子量较大, 耐洗性比 UF树脂
好, 可用于棉织物整理, 不但能获得较好的防缩防皱
性能, 强力损失也比 UF树脂小 。 但经 MF树脂整理后织
物有泛黄现象, 故不能用于漂白织物的树脂整理 。 将
MF树脂初缩体用甲醇醚化后, 也可提高其稳定性 。
? 3.二羟甲基二羟基乙烯脲树脂 (DMDHEU或 2D树脂 )
2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂, 性能比 UF
及 MF树脂优良, 整理后织物耐洗性好, 不易水解,
树脂初缩体本身反应性较低, 放置时不易生成高分
子缩合物, 可较长时间贮存, 只在使用条件下才与
纤维化合, 气味小, 对直接染料和活性染料的日晒
牢度影响较小, 应用于耐久压烫 (D.P)整理甚为合
适, 但耐氯性能较差 。
? 二, 树脂整理工艺
? (一 )一般树脂整理工作液组成
? （ 1） 树脂初缩体 。 一般为二羟甲基三聚氰胺 (MF)40～
8Og/L或 2D树脂 35～ 45g/L。
? （ 2） 催化剂 。 一般为氯化镁 （ 对初缩体固体物质 %）
10～ 12g/L。
? （ 3） 柔软剂 。
? （ 4） 润湿剂 。
? (二 )树脂整理工艺
? 根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状
态）、含潮（部分膨化状态）、湿态 (全膨化状态 )时
与树脂初缩体的反应，有下列几种树脂整理工艺。
? 1.干态交联工艺
? 此工艺是织物浸轧树脂工作液, 烘干后在纤维不膨化
状态下焙烘交联 。 其主要工艺条件为,pH4.5～ 8，
140～ 160℃, 焙烘 2～ 5min。 整理后的织物干湿抗皱性
均很高, 也很接近, 断裂强力及耐磨度损失均较大,
形态稳定性及免烫性均很好 。 我国现在采用的普通树
脂整理, 耐久性电光, 轧纹整理等多采用干态交联法 。
其工艺流程如下,
? 浸轧树脂液 → 预烘 → 热风拉幅烘干 → 焙烘 → 皂洗 → 后
处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。
? 2.含潮交联工艺
? 交联反应时, 要求控制织物含湿量 （ 轧工作液后烘至
半干, 棉织物 6%～ 8%,粘纤织物 9%～ 15%),pH1～
2,放冷后打卷堆放 6～ 18h,然后水洗, 中和, 洗净 。
此工艺制成品强力降低较小, 但能保持优良的, 洗可
穿, 性能 。 由于使用了强酸性催化剂, 所以对于不耐
酸的染料有影响 。 并且要有控制含潮率设备, 否则重
现性差 。 温度较高时, 纤维素纤维有可能受损伤, 此
工艺较少使用 。
? 3.湿态支联工艺
? 织物浸轧以强酸为催化剂的树脂工作液后, 在往复转
动的情况下反应 1～ 2h,然后打卷, 包上塑料薄膜以防
干燥, 再缓缓转动 16～ 24h,最后水洗, 中和, 洗净,
烘干 。 由于织物在充分润湿状态时进行交联反应, 织
物有很高的湿抗皱性, 但干抗皱性能提高不多, 而耐
磨, 断裂强度的下降率低于含潮交联工艺 。
? (三 )快速树脂整理工艺
? 该工艺是现在一种通用的树脂整理工艺, 其特点是工
作液中加入强催化剂, 如由氯化镁, 氟硼酸钠, 柠檬
酸三铵混合组成的协合催化剂 （ 或其它强力混合催化
剂 ）, 在高温拉幅时一次完成烘干与焙烘, 从而缩短
了高温焙烘时间, 还免去了平洗后处理, 缩短了工艺 。
快速树脂整理适用于轻薄织物, 涤棉混纺织物等 。 工
艺流程简单, 不使用专门焙烘设备, 不需水洗, 快速,
节约能源, 可大大降低成本 。
第三节 特种整理
? 纺织物品除用于一般日常生活外, 经过一些特
殊的整理加工后, 还可以提高其应用范围, 如
拒水, 阻燃, 防静电, 防污等 。 这些性能一般
纺织品并不具备, 而是经过特殊整理方法获得
的, 这类整理方法称为特种整理, 其内容较多,
发展也快, 本节选择其中部分内容予以介绍 。
? 一, 防水整理
? 按加工方法不同可分为两类：一类是用涂层方法在织
物表面施加一层不溶于水的连续性薄膜, 这种产品且
不透水, 但也不透气, 不宜用作一般衣着用品, 而适
用于制作防雨篷布, 雨伞等 。 另一类整理方法在于改
变纤维表面性能, 使纤维表面的亲水性转变为疏水性,
而织物中纤维间和纱线间仍保留着大量孔隙, 这样的
织物既能保持透气性, 又不易被水润湿, 适宜制作风
雨衣类织物 。 这种透气性防水整水也称为拒水整理 。
拒水整理主要有下列几种方法 。
? 二, 抗静电整理
? 衣服因摩擦带静电时, 常使裙子粘附在腿上, 外衣紧
吸在内衣上, 在一些易爆场所还会因静电火花导致爆
炸事故 。
? 印染后整理加工中常使用耐久性, 外施型静电防止剂 。
对这类静电防止剂要求具有耐久性防静电效果, 不影
响织物风格, 不影响染印织物的色光及各项染色坚牢
度, 与其它助剂有相容性, 无臭味, 对人体皮肤无毒
害等 。 常用的有高分子表面活性剂, 其中有阴离子型,
非离子型 。 阳离子型 。 以上抗静电性能都是利用增加
纤维表面吸湿性, 以抑制电荷积累 。
三、阻燃整理
? 织物经阻燃整理后, 并不能达到如石棉的不可燃程度,
但能够阻遏火焰蔓延, 当火源移去后不再燃烧, 并且
不发生残焰阴燃 。 阻燃整理织物可用于军事部门, 工
业交通部门, 民用产品, 如地毯, 窗帘, 幕布, 工作
服, 床上用品及儿童服装等 。
? 选用阻燃剂时，除了必须考虑阻燃效果和耐久程度外，
还必须注意对织物的强度、手感、外观、织物染料色
泽及色牢度有无不良的影响；对人体皮肤有无剌激，
阻燃剂在织物受热燃烧时有无毒气产生，与其他整理
剂的共容性等。
第四节 成品检验与包装
? 织物经染, 印, 整理的最后工序是对产品的内在质量
与外观质量进行检验, 然后根据检验结果对产品定级
分等, 送入装璜间, 打印, 折叠, 贴商标, 拼件, 配
花配色, 对折卷板或卷筒, 包装, 打印, 最后送出厂
或入库 。
? 一, 质量检验要求
? (一 )内在质量检验
? 1.物理机械性能 直接关系到织物的服用寿命和使用特
性, 是极重要的指标 。
? 2.染色牢度 主要考核染色服用牢度如日晒, 皂洗, 摩
擦 (干, 湿 ),汗渍等, 印染厂经常考核的指标有皂洗
牢度, 摩擦牢度 。 汗渍牢度用于还原及可溶性还原染
料浅色布, 日晒牢度不常测试 。 关于染色牢度的要求
已在染色一章中介绍, 测试方法可参见附录内容 。
? 印染布内在质量评等，以纬密、断裂强力、缩水率和
染色牢度四项中最低等级的一项评定。具体评定办法
按国家标准规定办理。
? (二 )外观质量检验 主要检查布面疵病 。 印染成品的布
面疵点分为局部性与散布性两类 。 局部性疵点程度在
局部性布面疵点评等的基础上, 采取逐级降等的办法,
以确定印染织物外观质量等级 。 评定方法按国家标准
规定办理 。
? 局部性疵点包括色条、横档、斑渍、破损、边疵、轧
光皱和织物疵七种。散布性疵点包括条花、色差、花
纹不符或染色不匀、棉结杂质深浅细点、幅宽不符、
歪斜和纬移七项。布面疵点允许评分：一等品 10分，
二等品 20分，三等品 60分，超过 60分的为等外品。
? 二, 印染成品检查
? 印染成品检查时，先在检布机上检验，再进行手工抽
验复查，以减少漏验率。
? 三, 定级分等
? 定级分等一般在量布检点长度开剪时同时进行，定级
分等按织物内在质量与外观质量结合评等。定级分等
后接着盖头梢印，贴说明书，标厂名、出厂年月日以
及布的长度、幅宽与等级、规格等。每匹或每段印染
布上，均需粘贴成品说明书。说明书色泽规定：一等
品白纸红字，二等品白纸绿字，三等品白纸蓝字，等
外品白纸黑字。
? 四, 包装和标志
? 印染成品的包装和标志, 内销产品按国家标准规定办
理, 外销产品按外贸合约规定办理 。
? (一 )印染布成件 成件分整匹布和拚件布两种，整匹印
染布以匹长 3Om计,
? (二 )包装和标志
? 为了保护织物不受损伤和便于运输贮藏, 布匹出厂前
必须根据要求包装 。 如外销产品一般需要逐匹贴商标,
打金印, 套纸圈, 包玻璃纸, 套塑料袋或用牛皮纸进
行包装等 。 有些产品要在对折机上对折或卷板机上卷
板或卷筒再成件装箱 。 内销产品包装要求简单, 除特
殊需要外, 一般不需要逐匹包装 。 成品最后包装有装
箱和打包两种, 装箱根据商业部门定单要求规格进行,
打包是在打包机上压紧捆牢 。
? 成品成件打包装箱后，还需在每包或每箱外皮上刷出
标志，如生产厂名、品种、重量等字样，然后出厂。
? 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染
整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才
能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为
改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放
市场的纺织商品。这些印染加工工序都属于织物整理
范畴,
? 织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面
? (1) 使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理
的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。
? (2) 改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类
整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理
织物，以达到整理目的。
? (3) 改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧
光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。
? (4) 其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、
卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球
整理等。
第一节 织物一般整理
? 一, 手感整理
? 纺织物的手感与纤维原料, 纱线品种, 织物厚度, 重
量, 组织结构以及染整工艺等都有关系 。 就纤维材料
而言, 丝织物手感柔软, 麻织物硬挺, 毛呢织物膨松
粗糙有弹性 。 本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理 。
? (一 )硬挺整理
? 硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸
轧在织物上, 使之附着于织物表面, 干燥后形成皮
膜将织物表面包覆, 从而赋予织物平滑, 厚实, 丰
满, 硬挺的手感 。
? (二 )柔软整理
? 柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变
得较柔软, 通常使用三辊橡胶毯预缩机, 适当降低
操作温度, 压力, 加快车速, 可获得较柔软的手感,
若使织物通过多根被动的方形导布杆, 再进入轧光
机上的软轧点进行轧光, 也可得到平滑柔软的手感,
但这种柔软整理方法不耐水洗, 目前多数采用柔软
剂进行柔软整理 。
二、定形整理
? 定形整理包括定幅 (拉幅 )及机械预缩两种整理, 用以
消除织物在前各道工序中积存的应力和应变, 使织物
内纤维能处于较适当的自然排列状态, 从而减少织物
的变形因素 。 织物中积存的应变就是造成织物缩水,
折皱和手感粗糙的主要原因 。
? （ 一 ） 定幅 （ 拉幅 ）
? 织物在加工过程中，常受到外力作用，尤以经向受力
更多，迫使织物经向伸长、纬向收缩，因而形态尺寸
不够稳定，幅宽不匀，布边不齐，纬斜以及因烘筒烘
干后产生的极光、手感粗糙等。经定幅整理后，上述
缺点基本可以纠正。
(二 )机械预缩整理
? 经染整加工后的干燥织物, 如果在松弛状态下被水润
湿, 则织物的经纬向均将发生明显的收缩, 这种现象
称为缩水 。 通常以织物按试验标准洗涤前后的经向或
纬向的长度差, 占洗涤前长度的百分率来表示该织物
经向或纬向的缩水率 。
图 4-2 织物润湿时织缩变化示意
?,机械预缩整理
? 主要是解决经向缩水问题，使织物纬密和经向织缩调
整到一定程度而使织物具松弛结构。经过机械预缩的
织物，不但, 干燥定形, 形变很小，而且在润湿后，
由于经纬间还留有足够余地，这样便不会因纤维溶胀
而引起织物的经向长度缩短，也就是消除织物内存在
着的潜在收缩，使它预先缩回，这样便能降低成品的
缩水 率。
?
机械预缩整理设备, 我国印染厂目前都采用三辊橡胶
毯预缩机, 此机有筒式预缩机, 普通三辊预缩机及预
缩整理联合机等机型, 其心脏部分为三辊橡胶毯压缩
装置,
图 4－ 3 预缩部分示意图
1— 进布加压辊 2— 加热承压滚筒 3— 出布辊 4— 橡胶毯调节辊 5— 橡胶毯
三、外观整理
? 织物外观整理主要内容有轧光整理、电光整理、轧纹
整理和漂白织物的增白整理等。整理后可使织物外观
改善美化，如光泽增加，平整度提高，表面轧成凹凸
花纹等。
? 1。 轧光整理
? 轧光整理一般可分为普通轧光, 摩擦轧光及电光等 。
都是通过机械压力, 温度, 湿度的作用, 借助于纤维
的可塑性, 使织物表面压平, 纱线压扁, 以提高织物
表面光泽及光滑平整度 。
? 1.普通轧光整理 在轧光机上进行 。 轧光机主要由重
叠的软硬辊筒组成, 辊筒数目分 2～ 10根不等, 可根据
不同整理要求, 确定软硬辊筒数量与排列方式 。 织物
穿绕经过各辊筒间轧点, 即可烫压平整而获得光泽 。
? 2.电光整理
? 电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢
辊和另一根有弹性的软辊组成。硬辊内部可以加热，
在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出
平行而整齐的斜纹钱，从而对入射光产生规则的反射，
获得如丝绸般的高光泽表面。横贡缎织物后整理多经
过电光整理。电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而
异，纱支细的织物宜用较大密度，以 8～ 10根 /mm斜线
为最普遍。刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线的
捻向一致。
? 3.轧纹整理
? 与电光整理相似, 轧纹硬辊表面刻有阳纹花纹, 软辊
则刻有与硬辊相对应的阴纹花纹, 两者互相吻合 。 织
物通过刻有对应花纹的软硬辊, 在湿, 热, 压力作用
下, 产生凹凸花纹 。 轻式轧纹机亦称为拷花机, 硬辊
为印花用紫铜辊, 软辊为丁腈橡胶辊筒 （ 主动辊筒 )，
拷花时硬辊刻纹较浅, 软辊没有明显对应的阴纹, 拷
花时压力也较小, 织物上产生的花纹凹凸程度也较浅,
有隐花之感 。
(二 )增白整理
? 织物经过漂白后, 往往还带有微量黄褐色色光,
不易做到纯白程度, 常使用织物增白的方法以
增加白色感觉 。 增白的方法有两种,
? 一种是上蓝增白法：即将少量蓝色或紫色染料或涂料
使织物着色, 利用颜料色的互补作用, 使织物的反射
光中蓝紫色光稍偏重, 织物看起来白度有所提高, 但
亮度降低, 略有灰暗感, 近年来已很少单独使用仅用
于荧光增白时的色光调整 。
? 另一种是荧光增白法：荧光增白剂溶于水呈无色, 其
化学结构与染料相似, 能上染纤维, 荧光增白剂本身
属无色, 但染着纤维后能在紫外光的激发下, 发出肉
眼看得见的蓝紫色荧光, 与织物本身反射出来的微量
黄褐色光混合互补合成白光, 织物便显得更加洁白,
因反射的总强度提高, 亮度有所增加, 但在缺少紫外
光的光源条件下效果略差 。
第二节 树脂整理
? 织物树脂整理是在是随着高分子化学的发展而发展起
来的 。 最早以甲醛为整理剂, 其后用尿素 -甲醛的加成
产物处理粘纤织物, 得到良好的防皱防缩效果, 为今
天的树脂整理打下了础基 。 随着科学技术的发展, 棉
织物树脂整理技术也有很大的进步, 其大致经历了防
皱防缩, 洗可穿及耐久压烫 (D.P)整理等几个发展阶段 。
? 一, 织物整理常用树脂
用于织物整理的树脂有几大类, 但仍以 N-羟甲基酰胺
类化合物使用最多 。 现将常用树脂初缩体简述于下 。
? 1.尿醛树脂 (UF树脂 ) 粘胶纤维织物用尿醛树脂整理
后, 织物手感丰满, 缩水率降低, 干湿强力显著增加,
抗皱性提高 。 尿醛树脂是用尿素与甲醛制备的, 原料
来源广, 配制方便, 成本低, 但不能用于棉织物, 因
为棉织物用尿醛树脂整理后, 强力下降太多, 游离甲
醛量高 。
? 2.三聚氰胺甲醛树脂 (MF树脂 ) MF树脂初缩体性质接
近 UF树脂 。 由于 MF树脂分子量较大, 耐洗性比 UF树脂
好, 可用于棉织物整理, 不但能获得较好的防缩防皱
性能, 强力损失也比 UF树脂小 。 但经 MF树脂整理后织
物有泛黄现象, 故不能用于漂白织物的树脂整理 。 将
MF树脂初缩体用甲醇醚化后, 也可提高其稳定性 。
? 3.二羟甲基二羟基乙烯脲树脂 (DMDHEU或 2D树脂 )
2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂, 性能比 UF
及 MF树脂优良, 整理后织物耐洗性好, 不易水解,
树脂初缩体本身反应性较低, 放置时不易生成高分
子缩合物, 可较长时间贮存, 只在使用条件下才与
纤维化合, 气味小, 对直接染料和活性染料的日晒
牢度影响较小, 应用于耐久压烫 (D.P)整理甚为合
适, 但耐氯性能较差 。
? 二, 树脂整理工艺
? (一 )一般树脂整理工作液组成
? （ 1） 树脂初缩体 。 一般为二羟甲基三聚氰胺 (MF)40～
8Og/L或 2D树脂 35～ 45g/L。
? （ 2） 催化剂 。 一般为氯化镁 （ 对初缩体固体物质 %）
10～ 12g/L。
? （ 3） 柔软剂 。
? （ 4） 润湿剂 。
? (二 )树脂整理工艺
? 根据纤维素纤维含湿程度不同，即在干态（不膨化状
态）、含潮（部分膨化状态）、湿态 (全膨化状态 )时
与树脂初缩体的反应，有下列几种树脂整理工艺。
? 1.干态交联工艺
? 此工艺是织物浸轧树脂工作液, 烘干后在纤维不膨化
状态下焙烘交联 。 其主要工艺条件为,pH4.5～ 8，
140～ 160℃, 焙烘 2～ 5min。 整理后的织物干湿抗皱性
均很高, 也很接近, 断裂强力及耐磨度损失均较大,
形态稳定性及免烫性均很好 。 我国现在采用的普通树
脂整理, 耐久性电光, 轧纹整理等多采用干态交联法 。
其工艺流程如下,
? 浸轧树脂液 → 预烘 → 热风拉幅烘干 → 焙烘 → 皂洗 → 后
处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。
? 2.含潮交联工艺
? 交联反应时, 要求控制织物含湿量 （ 轧工作液后烘至
半干, 棉织物 6%～ 8%,粘纤织物 9%～ 15%),pH1～
2,放冷后打卷堆放 6～ 18h,然后水洗, 中和, 洗净 。
此工艺制成品强力降低较小, 但能保持优良的, 洗可
穿, 性能 。 由于使用了强酸性催化剂, 所以对于不耐
酸的染料有影响 。 并且要有控制含潮率设备, 否则重
现性差 。 温度较高时, 纤维素纤维有可能受损伤, 此
工艺较少使用 。
? 3.湿态支联工艺
? 织物浸轧以强酸为催化剂的树脂工作液后, 在往复转
动的情况下反应 1～ 2h,然后打卷, 包上塑料薄膜以防
干燥, 再缓缓转动 16～ 24h,最后水洗, 中和, 洗净,
烘干 。 由于织物在充分润湿状态时进行交联反应, 织
物有很高的湿抗皱性, 但干抗皱性能提高不多, 而耐
磨, 断裂强度的下降率低于含潮交联工艺 。
? (三 )快速树脂整理工艺
? 该工艺是现在一种通用的树脂整理工艺, 其特点是工
作液中加入强催化剂, 如由氯化镁, 氟硼酸钠, 柠檬
酸三铵混合组成的协合催化剂 （ 或其它强力混合催化
剂 ）, 在高温拉幅时一次完成烘干与焙烘, 从而缩短
了高温焙烘时间, 还免去了平洗后处理, 缩短了工艺 。
快速树脂整理适用于轻薄织物, 涤棉混纺织物等 。 工
艺流程简单, 不使用专门焙烘设备, 不需水洗, 快速,
节约能源, 可大大降低成本 。
第三节 特种整理
? 纺织物品除用于一般日常生活外, 经过一些特
殊的整理加工后, 还可以提高其应用范围, 如
拒水, 阻燃, 防静电, 防污等 。 这些性能一般
纺织品并不具备, 而是经过特殊整理方法获得
的, 这类整理方法称为特种整理, 其内容较多,
发展也快, 本节选择其中部分内容予以介绍 。
? 一, 防水整理
? 按加工方法不同可分为两类：一类是用涂层方法在织
物表面施加一层不溶于水的连续性薄膜, 这种产品且
不透水, 但也不透气, 不宜用作一般衣着用品, 而适
用于制作防雨篷布, 雨伞等 。 另一类整理方法在于改
变纤维表面性能, 使纤维表面的亲水性转变为疏水性,
而织物中纤维间和纱线间仍保留着大量孔隙, 这样的
织物既能保持透气性, 又不易被水润湿, 适宜制作风
雨衣类织物 。 这种透气性防水整水也称为拒水整理 。
拒水整理主要有下列几种方法 。
? 二, 抗静电整理
? 衣服因摩擦带静电时, 常使裙子粘附在腿上, 外衣紧
吸在内衣上, 在一些易爆场所还会因静电火花导致爆
炸事故 。
? 印染后整理加工中常使用耐久性, 外施型静电防止剂 。
对这类静电防止剂要求具有耐久性防静电效果, 不影
响织物风格, 不影响染印织物的色光及各项染色坚牢
度, 与其它助剂有相容性, 无臭味, 对人体皮肤无毒
害等 。 常用的有高分子表面活性剂, 其中有阴离子型,
非离子型 。 阳离子型 。 以上抗静电性能都是利用增加
纤维表面吸湿性, 以抑制电荷积累 。
三、阻燃整理
? 织物经阻燃整理后, 并不能达到如石棉的不可燃程度,
但能够阻遏火焰蔓延, 当火源移去后不再燃烧, 并且
不发生残焰阴燃 。 阻燃整理织物可用于军事部门, 工
业交通部门, 民用产品, 如地毯, 窗帘, 幕布, 工作
服, 床上用品及儿童服装等 。
? 选用阻燃剂时，除了必须考虑阻燃效果和耐久程度外，
还必须注意对织物的强度、手感、外观、织物染料色
泽及色牢度有无不良的影响；对人体皮肤有无剌激，
阻燃剂在织物受热燃烧时有无毒气产生，与其他整理
剂的共容性等。
第四节 成品检验与包装
? 织物经染, 印, 整理的最后工序是对产品的内在质量
与外观质量进行检验, 然后根据检验结果对产品定级
分等, 送入装璜间, 打印, 折叠, 贴商标, 拼件, 配
花配色, 对折卷板或卷筒, 包装, 打印, 最后送出厂
或入库 。
? 一, 质量检验要求
? (一 )内在质量检验
? 1.物理机械性能 直接关系到织物的服用寿命和使用特
性, 是极重要的指标 。
? 2.染色牢度 主要考核染色服用牢度如日晒, 皂洗, 摩
擦 (干, 湿 ),汗渍等, 印染厂经常考核的指标有皂洗
牢度, 摩擦牢度 。 汗渍牢度用于还原及可溶性还原染
料浅色布, 日晒牢度不常测试 。 关于染色牢度的要求
已在染色一章中介绍, 测试方法可参见附录内容 。
? 印染布内在质量评等，以纬密、断裂强力、缩水率和
染色牢度四项中最低等级的一项评定。具体评定办法
按国家标准规定办理。
? (二 )外观质量检验 主要检查布面疵病 。 印染成品的布
面疵点分为局部性与散布性两类 。 局部性疵点程度在
局部性布面疵点评等的基础上, 采取逐级降等的办法,
以确定印染织物外观质量等级 。 评定方法按国家标准
规定办理 。
? 局部性疵点包括色条、横档、斑渍、破损、边疵、轧
光皱和织物疵七种。散布性疵点包括条花、色差、花
纹不符或染色不匀、棉结杂质深浅细点、幅宽不符、
歪斜和纬移七项。布面疵点允许评分：一等品 10分，
二等品 20分，三等品 60分，超过 60分的为等外品。
? 二, 印染成品检查
? 印染成品检查时，先在检布机上检验，再进行手工抽
验复查，以减少漏验率。
? 三, 定级分等
? 定级分等一般在量布检点长度开剪时同时进行，定级
分等按织物内在质量与外观质量结合评等。定级分等
后接着盖头梢印，贴说明书，标厂名、出厂年月日以
及布的长度、幅宽与等级、规格等。每匹或每段印染
布上，均需粘贴成品说明书。说明书色泽规定：一等
品白纸红字，二等品白纸绿字，三等品白纸蓝字，等
外品白纸黑字。
? 四, 包装和标志
? 印染成品的包装和标志, 内销产品按国家标准规定办
理, 外销产品按外贸合约规定办理 。
? (一 )印染布成件 成件分整匹布和拚件布两种，整匹印
染布以匹长 3Om计,
? (二 )包装和标志
? 为了保护织物不受损伤和便于运输贮藏, 布匹出厂前
必须根据要求包装 。 如外销产品一般需要逐匹贴商标,
打金印, 套纸圈, 包玻璃纸, 套塑料袋或用牛皮纸进
行包装等 。 有些产品要在对折机上对折或卷板机上卷
板或卷筒再成件装箱 。 内销产品包装要求简单, 除特
殊需要外, 一般不需要逐匹包装 。 成品最后包装有装
箱和打包两种, 装箱根据商业部门定单要求规格进行,
打包是在打包机上压紧捆牢 。
? 成品成件打包装箱后，还需在每包或每箱外皮上刷出
标志，如生产厂名、品种、重量等字样，然后出厂。
