第八章
曲面加工路径(一)
Mastercam讲稿
机械教研室
郑 红
CAM的概念
? 以数控机床为基础(自动加工)
? 由计算机实现编程和机床控制
? 不可替代的几个因素,
? 机床调整
? 工件装卸
? 工艺知识
? 加工经验
Mastercam在 CAM环节的内容
? 取档( CAD模型)
? 刀具路径 Toolpath(生成刀具路径/
NCI)
? 执行后处理:针对所用机床的指令体
系,生成 NC程序
? 送数:传送指令,控制机床加工
? 在送数前,应完成有关准备工作
课堂上要解决的问题
? 如何编制 刀具路径
? 如何确定各种参数
? 如何处理不同零件的加工
? 刀具管理器的使用
? CAM的公共管理
?Surface:曲面加工
?粗加工
?精加工
?干涉检查
以鼠标为例的刀路编制与操作
? 取档( CAD模型)
? 从主菜单 Toolpath进入刀具路径功
能
? 取 Surface:曲面加工
? 先作 Drive/check干涉检查,取两个面
? 再选 Rough粗加工,进一步操作如下,
? 选 Pocket:挖槽式粗加工
? 系统提示,Select drive…Surface
? 选 All~Surfaces~Done,进入加工参
数对话框
? 在空白区用鼠标右键打开随动菜单,
选 Get tool from library…,进入刀
具管理器,选 8mm的平铣刀,确定
后返回参数对话框
? 在 刀具参数页填写,
? Feed rate=1000(进给速度 ),
Plunge=500( Z向速度),
retract=700( Z向退刀速度),
Spindle=1000(主轴转速),
coolant(冷却 )选 Floot
? 在 Surface parameters页填空,
? Clearance=20mm(安全距离 ),
Retract=10mm(退刀距离),
? Feed plane=5mm(下刀点位置),
? Stock to leave on drive=0.3mm给精
加工留的余量
? Prompt for tool center boundary打钩
(指定加工范围)
? 在 Rough pocket parameters页填空,
? Max stepdown=2mm(切削深度),
? 加工方式选 Constant(等距环切)
? Stepover=75%(行距),其与
Stepover distance关联
? 将 Filish(精修)取消
? 全部完成后,确定,系统进一步提
示,Add chain(串连图素,指定加
工范围),此时可有几种不同的串
连方式,注意操作演示
? 执行后,系统计算刀具路径,其结
果获得粗加工刀路,即完成。下一
步再做精加工。
? 取 Surface:曲面加工
? 先作 Drive/check干涉检查,取两
个面
? 选 Rough粗加工
? 完成后,再选 Finish精加工,进
一步操作如下,
? 选 Finish,精加工
? 选 Parallel平行加工
? 系统提示,Select drive…Surface
? 选 All~Surfaces~Done,进入加工参数对话
框
? 在空白区用鼠标右键打开随动菜单,选 Get
tool from library…,进入刀具管理器,选
6mm的球刀,确定后返回参数对话框
? 在 Tool parameters页填空,
? Feed rate=800(进给速度 ),
Plunge=500( Z向速度),
retract=700( Z向退刀速度),
Spindle=1200(主轴转速),
coolant(冷却 )选 Floot
? 在 Surface parameters页填空,
? Clearance=20mm(安全距离 ),
Retract=10mm(退刀距离),
? Feed plane=5mm(下刀点位置),
? Stock to leave on drive=0mm不留余
量
? Prompt for tool center boundary打钩
(指定加工范围)
? 在 Finish pocket parameters页填空,
? Cutting method取 zigzag(双向铣削),
? Max stepover=1.2mm(行距 )
? Machining angle=45(平行角)
? Done后,系统计算刀具路径,其结果
获得精加工刀路,即完成。精加工路径
与粗加工路径完全不同,请注意观察
曲面加工路径(一)
Mastercam讲稿
机械教研室
郑 红
CAM的概念
? 以数控机床为基础(自动加工)
? 由计算机实现编程和机床控制
? 不可替代的几个因素,
? 机床调整
? 工件装卸
? 工艺知识
? 加工经验
Mastercam在 CAM环节的内容
? 取档( CAD模型)
? 刀具路径 Toolpath(生成刀具路径/
NCI)
? 执行后处理:针对所用机床的指令体
系,生成 NC程序
? 送数:传送指令,控制机床加工
? 在送数前,应完成有关准备工作
课堂上要解决的问题
? 如何编制 刀具路径
? 如何确定各种参数
? 如何处理不同零件的加工
? 刀具管理器的使用
? CAM的公共管理
?Surface:曲面加工
?粗加工
?精加工
?干涉检查
以鼠标为例的刀路编制与操作
? 取档( CAD模型)
? 从主菜单 Toolpath进入刀具路径功
能
? 取 Surface:曲面加工
? 先作 Drive/check干涉检查,取两个面
? 再选 Rough粗加工,进一步操作如下,
? 选 Pocket:挖槽式粗加工
? 系统提示,Select drive…Surface
? 选 All~Surfaces~Done,进入加工参
数对话框
? 在空白区用鼠标右键打开随动菜单,
选 Get tool from library…,进入刀
具管理器,选 8mm的平铣刀,确定
后返回参数对话框
? 在 刀具参数页填写,
? Feed rate=1000(进给速度 ),
Plunge=500( Z向速度),
retract=700( Z向退刀速度),
Spindle=1000(主轴转速),
coolant(冷却 )选 Floot
? 在 Surface parameters页填空,
? Clearance=20mm(安全距离 ),
Retract=10mm(退刀距离),
? Feed plane=5mm(下刀点位置),
? Stock to leave on drive=0.3mm给精
加工留的余量
? Prompt for tool center boundary打钩
(指定加工范围)
? 在 Rough pocket parameters页填空,
? Max stepdown=2mm(切削深度),
? 加工方式选 Constant(等距环切)
? Stepover=75%(行距),其与
Stepover distance关联
? 将 Filish(精修)取消
? 全部完成后,确定,系统进一步提
示,Add chain(串连图素,指定加
工范围),此时可有几种不同的串
连方式,注意操作演示
? 执行后,系统计算刀具路径,其结
果获得粗加工刀路,即完成。下一
步再做精加工。
? 取 Surface:曲面加工
? 先作 Drive/check干涉检查,取两
个面
? 选 Rough粗加工
? 完成后,再选 Finish精加工,进
一步操作如下,
? 选 Finish,精加工
? 选 Parallel平行加工
? 系统提示,Select drive…Surface
? 选 All~Surfaces~Done,进入加工参数对话
框
? 在空白区用鼠标右键打开随动菜单,选 Get
tool from library…,进入刀具管理器,选
6mm的球刀,确定后返回参数对话框
? 在 Tool parameters页填空,
? Feed rate=800(进给速度 ),
Plunge=500( Z向速度),
retract=700( Z向退刀速度),
Spindle=1200(主轴转速),
coolant(冷却 )选 Floot
? 在 Surface parameters页填空,
? Clearance=20mm(安全距离 ),
Retract=10mm(退刀距离),
? Feed plane=5mm(下刀点位置),
? Stock to leave on drive=0mm不留余
量
? Prompt for tool center boundary打钩
(指定加工范围)
? 在 Finish pocket parameters页填空,
? Cutting method取 zigzag(双向铣削),
? Max stepover=1.2mm(行距 )
? Machining angle=45(平行角)
? Done后,系统计算刀具路径,其结果
获得精加工刀路,即完成。精加工路径
与粗加工路径完全不同,请注意观察