第八章
曲面加工路径（一）
Mastercam讲稿
机械教研室
郑 红
CAM的概念
? 以数控机床为基础（自动加工）
? 由计算机实现编程和机床控制
? 不可替代的几个因素,
? 机床调整
? 工件装卸
? 工艺知识
? 加工经验
Mastercam在 CAM环节的内容
? 取档（ CAD模型）
? 刀具路径 Toolpath（生成刀具路径／
NCI）
? 执行后处理：针对所用机床的指令体
系，生成 NC程序
? 送数：传送指令，控制机床加工
? 在送数前，应完成有关准备工作
课堂上要解决的问题
? 如何编制 刀具路径
? 如何确定各种参数
? 如何处理不同零件的加工
? 刀具管理器的使用
? CAM的公共管理
?Surface:曲面加工
?粗加工
?精加工
?干涉检查
以鼠标为例的刀路编制与操作
? 取档（ CAD模型）
? 从主菜单 Toolpath进入刀具路径功
能
? 取 Surface：曲面加工
? 先作 Drive/check干涉检查，取两个面
? 再选 Rough粗加工，进一步操作如下,
? 选 Pocket：挖槽式粗加工
? 系统提示,Select drive…Surface
? 选 All~Surfaces~Done,进入加工参
数对话框
? 在空白区用鼠标右键打开随动菜单，
选 Get tool from library…，进入刀
具管理器，选 8mm的平铣刀，确定
后返回参数对话框
? 在 刀具参数页填写,
? Feed rate=1000(进给速度 ),
Plunge=500（ Z向速度）,
retract=700（ Z向退刀速度）,
Spindle=1000（主轴转速）,
coolant(冷却 )选 Floot
? 在 Surface parameters页填空,
? Clearance=20mm(安全距离 ),
Retract=10mm（退刀距离）,
? Feed plane=5mm（下刀点位置）,
? Stock to leave on drive=0.3mm给精
加工留的余量
? Prompt for tool center boundary打钩
（指定加工范围）
? 在 Rough pocket parameters页填空,
? Max stepdown=2mm（切削深度）,
? 加工方式选 Constant（等距环切）
? Stepover=75%（行距），其与
Stepover distance关联
? 将 Filish（精修）取消
? 全部完成后，确定，系统进一步提
示,Add chain（串连图素，指定加
工范围），此时可有几种不同的串
连方式，注意操作演示
? 执行后，系统计算刀具路径，其结
果获得粗加工刀路，即完成。下一
步再做精加工。
? 取 Surface：曲面加工
? 先作 Drive/check干涉检查，取两
个面
? 选 Rough粗加工
? 完成后，再选 Finish精加工，进
一步操作如下,
? 选 Finish，精加工
? 选 Parallel平行加工
? 系统提示,Select drive…Surface
? 选 All~Surfaces~Done,进入加工参数对话
框
? 在空白区用鼠标右键打开随动菜单，选 Get
tool from library…，进入刀具管理器，选
6mm的球刀，确定后返回参数对话框
? 在 Tool parameters页填空,
? Feed rate=800(进给速度 ),
Plunge=500（ Z向速度）,
retract=700（ Z向退刀速度）,
Spindle=1200（主轴转速）,
coolant(冷却 )选 Floot
? 在 Surface parameters页填空,
? Clearance=20mm(安全距离 ),
Retract=10mm（退刀距离）,
? Feed plane=5mm（下刀点位置）,
? Stock to leave on drive=0mm不留余
量
? Prompt for tool center boundary打钩
（指定加工范围）
? 在 Finish pocket parameters页填空,
? Cutting method取 zigzag（双向铣削）,
? Max stepover=1.2mm(行距 )
? Machining angle=45（平行角）
? Done后，系统计算刀具路径，其结果
获得精加工刀路，即完成。精加工路径
与粗加工路径完全不同，请注意观察
曲面加工路径（一）
Mastercam讲稿
机械教研室
郑 红
CAM的概念
? 以数控机床为基础（自动加工）
? 由计算机实现编程和机床控制
? 不可替代的几个因素,
? 机床调整
? 工件装卸
? 工艺知识
? 加工经验
Mastercam在 CAM环节的内容
? 取档（ CAD模型）
? 刀具路径 Toolpath（生成刀具路径／
NCI）
? 执行后处理：针对所用机床的指令体
系，生成 NC程序
? 送数：传送指令，控制机床加工
? 在送数前，应完成有关准备工作
课堂上要解决的问题
? 如何编制 刀具路径
? 如何确定各种参数
? 如何处理不同零件的加工
? 刀具管理器的使用
? CAM的公共管理
?Surface:曲面加工
?粗加工
?精加工
?干涉检查
以鼠标为例的刀路编制与操作
? 取档（ CAD模型）
? 从主菜单 Toolpath进入刀具路径功
能
? 取 Surface：曲面加工
? 先作 Drive/check干涉检查，取两个面
? 再选 Rough粗加工，进一步操作如下,
? 选 Pocket：挖槽式粗加工
? 系统提示,Select drive…Surface
? 选 All~Surfaces~Done,进入加工参
数对话框
? 在空白区用鼠标右键打开随动菜单，
选 Get tool from library…，进入刀
具管理器，选 8mm的平铣刀，确定
后返回参数对话框
? 在 刀具参数页填写,
? Feed rate=1000(进给速度 ),
Plunge=500（ Z向速度）,
retract=700（ Z向退刀速度）,
Spindle=1000（主轴转速）,
coolant(冷却 )选 Floot
? 在 Surface parameters页填空,
? Clearance=20mm(安全距离 ),
Retract=10mm（退刀距离）,
? Feed plane=5mm（下刀点位置）,
? Stock to leave on drive=0.3mm给精
加工留的余量
? Prompt for tool center boundary打钩
（指定加工范围）
? 在 Rough pocket parameters页填空,
? Max stepdown=2mm（切削深度）,
? 加工方式选 Constant（等距环切）
? Stepover=75%（行距），其与
Stepover distance关联
? 将 Filish（精修）取消
? 全部完成后，确定，系统进一步提
示,Add chain（串连图素，指定加
工范围），此时可有几种不同的串
连方式，注意操作演示
? 执行后，系统计算刀具路径，其结
果获得粗加工刀路，即完成。下一
步再做精加工。
? 取 Surface：曲面加工
? 先作 Drive/check干涉检查，取两
个面
? 选 Rough粗加工
? 完成后，再选 Finish精加工，进
一步操作如下,
? 选 Finish，精加工
? 选 Parallel平行加工
? 系统提示,Select drive…Surface
? 选 All~Surfaces~Done,进入加工参数对话
框
? 在空白区用鼠标右键打开随动菜单，选 Get
tool from library…，进入刀具管理器，选
6mm的球刀，确定后返回参数对话框
? 在 Tool parameters页填空,
? Feed rate=800(进给速度 ),
Plunge=500（ Z向速度）,
retract=700（ Z向退刀速度）,
Spindle=1200（主轴转速）,
coolant(冷却 )选 Floot
? 在 Surface parameters页填空,
? Clearance=20mm(安全距离 ),
Retract=10mm（退刀距离）,
? Feed plane=5mm（下刀点位置）,
? Stock to leave on drive=0mm不留余
量
? Prompt for tool center boundary打钩
（指定加工范围）
? 在 Finish pocket parameters页填空,
? Cutting method取 zigzag（双向铣削）,
? Max stepover=1.2mm(行距 )
? Machining angle=45（平行角）
? Done后，系统计算刀具路径，其结果
获得精加工刀路，即完成。精加工路径
与粗加工路径完全不同，请注意观察
