第二章
Mastercam环境介绍 （三）
Mastercam讲稿
机械教研室
郑 红
MASTERCAM 加工工序介绍
本节介绍产生刀具路径加工如图下所示之简单工件的程序。这个练习将帮助你了解电脑助
设计 /电脑辅助制造 NC程式设计的整个程序。下面计划的程序是：产生一,6× 4”矩形，一个盲
槽，和四个孔；使用外形铣削模组产生加工外部轮廓的刀具路径，使用钻孔模组产生钻四个孔
的刀具路径。
要决：产生工件几何图形,
1.产生一个,6× 4”的矩形。
2.产生两条水平线和一条垂直线。
3.将矩形的左垂直线打断成两断，这使得线可以被修剪。
4.加上四个倒圆角。
5.修剪矩形的左垂直线和两条水平线。
6.产生四个圆。
要决：产生刀具路径,
1.使用外形铣削模组产生外部轮廓的刀具路径。用 1”的端铣刀。
2.使用钻孔模组产生刀具路径钻四个孔。用 0.5”的钻头。
3.根据下列的刀具及切削加工规格，设定刀具参数,
刀具编号 刀具直径 XY进给率 Z轴进给率 主轴转速
1 1.0 15.0 ipm 10.0 ipm 3000 rpm
2 0.5 15.0 ipm 10.0 ipm 1500 rpm
? 步骤 1,进入 MASTERCAM MILL.按照第一章的程序。
? 步骤 2,产生一个矩形。矩形应该出现如下图。
选择 主功能表 → 绘图 → 矩形 → 一点
输入左下角,0,0 输入宽度,6 输入高度,4
同时按 ALT+F1 然后按 F2使图充满屏幕。
步骤 3,产生两条水平线和一条垂直线。（增加的三条线如下图）
选择 主功能表 → 绘图 → 线 → 线段
指定第一个端点,-0.5,2.75
指定第二个端点,2.5,2.75 完成第一条线
指定第一个端点,-0.5,1.25
指定第二个端点,2.5,1.25 完成第二条线
指定第一个端点,2.0,3.0
指定第二个端点,2.0,1 完成第三条线
? 步骤 4,将矩形的左垂直线打断成两断。
选择 主功能表 → 修整 → 打断 → 两断
选择图素,选择 P1
输入断点,选择 P2
左边的垂直线已被打成两断，但是你在屏幕上看不出来。新
的图应该和左边的图相同。
? 步骤 5,使用左图选择点增加四个倒圆角。四个倒圆角应该出现如右图。
选择 上层功能表 → 上层功能表 → 倒圆角 → 半径
输入圆角半径,0.5
选择点 P1,P2 完成第一个倒圆角，依次选择点 P3-P8完成其
余三个倒圆角。
? 步骤 6,使用左图的选择点修剪矩形的左垂直线和两条水平线。
修剪后的图应像右图。
选择 上层功能表 → 修剪延伸 → 两个物体
选择一个物体去做修整：选择 P1
修整到某一物体：选择 P2修剪垂直线的上半部
选择一个物体去做修整：选择 P3
修整到某一物体：选择 P4完成修剪
? 步骤 7,产生四个圆。加上的四个圆如右图所示。
选择 主功能表 → 绘图 → 圆弧 → 点直径圆
输入直径,0.5
输入圆心点,5,2 回车
输入圆心点,4,3 回车
输入圆心点,3,2 回车
输入圆心点,4,1 回车
? 步骤 8,启动外形铣削模组产生外部外形的刀具路径。使用下图的选
择点。
选择 主功能表 → 刀具路径 → 外形铣削 → 串连
定义外形 1：从外形选择方式功能表选择 串连物体
选取外形的第一个图素：选择 P1（串连方向应为顺时针）
选择 执行
? 步骤 9,选择 1”端铣刀。
按鼠标右键，选择 从刀具资料库中选取刀具。
选刀具管理 即显示如下,
选择 1”刀具
选择 确定
? 步骤 10,设定材料。
按鼠标右键，选择 工作设定。出现如下图,
选择 依照工件材质
? 材料列表 显示如下,
选择 第一项材料
（ ALUMINUM inch-2024)→ 确
定
此时 外形铣削的屏幕如下图,
? 步骤 11,定义刀具参数。
将鼠标移至 平铣刀 图上，按右键，输入刀具参数。
? 步骤 12,设定刀具及加工参数。 选择 参数，输入以下数值,
选择 确定
? 步骤 13,设定刀具参数。
从 外形铣削 表中选择 外形铣削参数。
? 步骤 14,设定 进 /退刀向量。
选择 进 /退刀向量 按钮。设定以下参数值,
选择 确定 → 确定
外部外形的加工刀具
路径显示如下图,
? 步骤 15,使用下图的选择点启动钻孔模组并选择钻孔位置。
选择 钻孔 → 手动输入 → 圆心点
依次选取 P1-P4,按 ESC键完成点的选择
选择 执行
? 步骤 16,设定 0.5”钻头。
按鼠标右键，选择 从刀具资料库中取得资料
选择 0.5”钻头如下图,
选择 确定
? 步骤 17,定义刀具。
移动鼠标到新选的钻头图上，按右键一下,
? 步骤 18,设定加工参数。
选择 参数 设定以下参数值,
选择 确定
? 步骤 19,设定工具参数如下,
? 步骤 20,设定深孔钻参数。
选择 深孔钻 G81/G82 并输入以下参数值
选择 确定
? 步骤 21,改变为等角视图。
从次功能表选择 视角 从视角功能表选择 等角视图
如果必要的话，同时按 Alt+F1,然后按 F2使图充满屏幕。
图看起来应该像下图,
? 步骤 22,关闭刀具路径档。
选择 结束程式 关闭刀具路径档（ NCI)
,执行后处理程式吗？” 选择 NO
步骤 23,选择后处理程式。
选择 主功能表 → 公用管理 → 后处理 → 更换机种
输入档名,(NC)mpfan (或你所需的后处理程式的名称）
步骤 24,执行后处理程式将刀具路径档（ NCI)转换为 NC码。
选择 NCI→ NC
输入 NCI档名，以便转成 NC程式,OVERVLEW
输入 NC档名（ C:NC\OVERVIEW.NC):接受预设档名
步骤 25,列出 NC码
选择 主功能表 → 档案 → 编辑 → 程式档
输入档名 （ C:\NC\T.NC),OVERVIEW
这个程序所产生的工件程式列示如下,
Mastercam环境介绍 （三）
Mastercam讲稿
机械教研室
郑 红
MASTERCAM 加工工序介绍
本节介绍产生刀具路径加工如图下所示之简单工件的程序。这个练习将帮助你了解电脑助
设计 /电脑辅助制造 NC程式设计的整个程序。下面计划的程序是：产生一,6× 4”矩形，一个盲
槽，和四个孔；使用外形铣削模组产生加工外部轮廓的刀具路径，使用钻孔模组产生钻四个孔
的刀具路径。
要决：产生工件几何图形,
1.产生一个,6× 4”的矩形。
2.产生两条水平线和一条垂直线。
3.将矩形的左垂直线打断成两断，这使得线可以被修剪。
4.加上四个倒圆角。
5.修剪矩形的左垂直线和两条水平线。
6.产生四个圆。
要决：产生刀具路径,
1.使用外形铣削模组产生外部轮廓的刀具路径。用 1”的端铣刀。
2.使用钻孔模组产生刀具路径钻四个孔。用 0.5”的钻头。
3.根据下列的刀具及切削加工规格，设定刀具参数,
刀具编号 刀具直径 XY进给率 Z轴进给率 主轴转速
1 1.0 15.0 ipm 10.0 ipm 3000 rpm
2 0.5 15.0 ipm 10.0 ipm 1500 rpm
? 步骤 1,进入 MASTERCAM MILL.按照第一章的程序。
? 步骤 2,产生一个矩形。矩形应该出现如下图。
选择 主功能表 → 绘图 → 矩形 → 一点
输入左下角,0,0 输入宽度,6 输入高度,4
同时按 ALT+F1 然后按 F2使图充满屏幕。
步骤 3,产生两条水平线和一条垂直线。（增加的三条线如下图）
选择 主功能表 → 绘图 → 线 → 线段
指定第一个端点,-0.5,2.75
指定第二个端点,2.5,2.75 完成第一条线
指定第一个端点,-0.5,1.25
指定第二个端点,2.5,1.25 完成第二条线
指定第一个端点,2.0,3.0
指定第二个端点,2.0,1 完成第三条线
? 步骤 4,将矩形的左垂直线打断成两断。
选择 主功能表 → 修整 → 打断 → 两断
选择图素,选择 P1
输入断点,选择 P2
左边的垂直线已被打成两断，但是你在屏幕上看不出来。新
的图应该和左边的图相同。
? 步骤 5,使用左图选择点增加四个倒圆角。四个倒圆角应该出现如右图。
选择 上层功能表 → 上层功能表 → 倒圆角 → 半径
输入圆角半径,0.5
选择点 P1,P2 完成第一个倒圆角，依次选择点 P3-P8完成其
余三个倒圆角。
? 步骤 6,使用左图的选择点修剪矩形的左垂直线和两条水平线。
修剪后的图应像右图。
选择 上层功能表 → 修剪延伸 → 两个物体
选择一个物体去做修整：选择 P1
修整到某一物体：选择 P2修剪垂直线的上半部
选择一个物体去做修整：选择 P3
修整到某一物体：选择 P4完成修剪
? 步骤 7,产生四个圆。加上的四个圆如右图所示。
选择 主功能表 → 绘图 → 圆弧 → 点直径圆
输入直径,0.5
输入圆心点,5,2 回车
输入圆心点,4,3 回车
输入圆心点,3,2 回车
输入圆心点,4,1 回车
? 步骤 8,启动外形铣削模组产生外部外形的刀具路径。使用下图的选
择点。
选择 主功能表 → 刀具路径 → 外形铣削 → 串连
定义外形 1：从外形选择方式功能表选择 串连物体
选取外形的第一个图素：选择 P1（串连方向应为顺时针）
选择 执行
? 步骤 9,选择 1”端铣刀。
按鼠标右键，选择 从刀具资料库中选取刀具。
选刀具管理 即显示如下,
选择 1”刀具
选择 确定
? 步骤 10,设定材料。
按鼠标右键，选择 工作设定。出现如下图,
选择 依照工件材质
? 材料列表 显示如下,
选择 第一项材料
（ ALUMINUM inch-2024)→ 确
定
此时 外形铣削的屏幕如下图,
? 步骤 11,定义刀具参数。
将鼠标移至 平铣刀 图上，按右键，输入刀具参数。
? 步骤 12,设定刀具及加工参数。 选择 参数，输入以下数值,
选择 确定
? 步骤 13,设定刀具参数。
从 外形铣削 表中选择 外形铣削参数。
? 步骤 14,设定 进 /退刀向量。
选择 进 /退刀向量 按钮。设定以下参数值,
选择 确定 → 确定
外部外形的加工刀具
路径显示如下图,
? 步骤 15,使用下图的选择点启动钻孔模组并选择钻孔位置。
选择 钻孔 → 手动输入 → 圆心点
依次选取 P1-P4,按 ESC键完成点的选择
选择 执行
? 步骤 16,设定 0.5”钻头。
按鼠标右键，选择 从刀具资料库中取得资料
选择 0.5”钻头如下图,
选择 确定
? 步骤 17,定义刀具。
移动鼠标到新选的钻头图上，按右键一下,
? 步骤 18,设定加工参数。
选择 参数 设定以下参数值,
选择 确定
? 步骤 19,设定工具参数如下,
? 步骤 20,设定深孔钻参数。
选择 深孔钻 G81/G82 并输入以下参数值
选择 确定
? 步骤 21,改变为等角视图。
从次功能表选择 视角 从视角功能表选择 等角视图
如果必要的话，同时按 Alt+F1,然后按 F2使图充满屏幕。
图看起来应该像下图,
? 步骤 22,关闭刀具路径档。
选择 结束程式 关闭刀具路径档（ NCI)
,执行后处理程式吗？” 选择 NO
步骤 23,选择后处理程式。
选择 主功能表 → 公用管理 → 后处理 → 更换机种
输入档名,(NC)mpfan (或你所需的后处理程式的名称）
步骤 24,执行后处理程式将刀具路径档（ NCI)转换为 NC码。
选择 NCI→ NC
输入 NCI档名，以便转成 NC程式,OVERVLEW
输入 NC档名（ C:NC\OVERVIEW.NC):接受预设档名
步骤 25,列出 NC码
选择 主功能表 → 档案 → 编辑 → 程式档
输入档名 （ C:\NC\T.NC),OVERVIEW
这个程序所产生的工件程式列示如下,
