第九章 坯布准备与烧毛 §9.1原布准备 原布：纺织厂织好的布又称为坯布。 原布准备是染整加工的第一道工序，包括：原布检验，翻布（分批、分箱、打印）和缝头 一 原布检验 主要检验指标：物理指标检验和外观疵点检验 抽样检验率为10％左右 物理指标检验：长度、幅宽、质量、经纬纱线密度 和织物密度、强力。 外观疵点：纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、筘条、稀弄、破洞等。 二 翻布、分批、分箱 将同规格，同加工工艺的原布划为一类。为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。 每箱布的两头打上印记，部位离布头10～20cm处，标出原布品种、加工工艺、批号、箱号，发布日期、翻布人代号等 三 缝头 将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接起来，以适应印染厂连续加工的要求。 缝头要求：平整、坚牢、边齐、在两布边的1～3cm处应加密，防止开口和卷边。 缝纫方法：环缝和平缝 环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。 平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。 ?? ? §9.2 烧毛 由于纱线的表面有很多松散的纤维露在外边，织布过程中，纱线之间又受到较大的摩擦，织物表面就耸立着一层长短不齐的绒毛，在印染加工中将产生以下各种痴病。 （1）影响织物的光洁和美观，织物易吸尘沾污 （2）由于绒毛的存在，染色时易沾滚筒，使染色不匀。 （3）绒毛落入丝光碱中，影响丝光碱和回收碱的质量，绒毛落入印花浆中，印花时易造成拖浆、拖刀痴点。 （4）织物上绒毛未除尽，不能印制很清晰的花纹，特别是精细花纹。 烧毛：将织物以平幅的方式迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面，布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，但布身比较紧密，升温慢，在未达到着火点时，即已离开火焰或金属表面，从而达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。 烧毛机的种类：气体烧毛机、铜板烧毛机、圆筒烧毛机 一 气体烧毛机 应用最为广泛的一种烧毛机 结构简单，操作方便，劳动强度较低， 品种适应性强 热源：城市煤气、发生炉煤气、汽化汽油气、液化丙、丁烷 1 气体烧毛机的组成和作用 组成：进布、刷毛、烧毛、灭火和落布等装置 （1）进布装置：由导布轨组成，导布作用，给予织物张力。 （2）刷毛装置：刷去布面纱头、杂物和灰尘，并使布面绒毛竖直，便于烧毛。 （3）烧毛装置：由火口、气体—空气混合系统组成 火口是烧毛机的主要装置 （4）灭火装置：织物经过烧毛后，布面温度很高，甚至有火星，不灭的话，可能会损伤织物，甚至造成火灾。该装置由1～2格平洗槽组成。 （5）落布装置： 2 气体烧毛机烧毛工艺 （1）工艺流程：进布 → 刷毛 → 烧毛 → 灭火 （2）工艺条件： 火焰温度：800～900℃ 车速：厚重织物： 60～80m/min， 一般织物： 80～100 m/min 稀薄织物： 100～150 m/min 一正一反， 二正二反 三正一反 火焰与布面距离：厚重织物： 0.5～0.8cm 一般织物： 0.8～1.0cm 稀薄织物： 1.0～1.2cm 3 气体烧毛机热源 煤气、石油气、汽油气 二 铜板烧毛机 利用织物在赤热铜板的表面迅速擦过，以烧去织物表面的绒毛。 主要部件：2～4块半弧形铜板，下设炉灶。铜板上方有摇摆装置，利用摇摆装置来调节织物与铜板的接触面，避免铜板局部冷却和磨损。 铜板温度：800～900℃ 车速：根据织物厚薄定 铜板烧毛机除杂效果好，特别适合低级棉和粗厚棉织物的烧毛，不适合提花织物的烧毛，设备清洁保养比较麻烦。 三 圆筒烧毛机 主要部件：1～3只由铸铁制成的圆筒，直接将重油在圆筒内燃烧。 热耗大，不经济，清洁保养麻烦 很少用。 §9.3 烧毛质量的评定和几种烧毛机的比较 一 烧毛质量的评定 在保证织物强力的前提下，根据绒毛去除程度来评定，在明亮处，按五级制目测评级。 一般要求达到3～4级。稀薄织物达到3级即可 二 几种烧毛机的比较 具体见P241 §9.4 烧毛机发展方向和火口的改进 高速、高效是烧毛机的发展方向。目前国内的烧毛机车速一般为100～120m/min，而国外高达250～300m/min，如果能造成绒毛与织物本身的温度差越大的条件，越有利于烧毛，目前倾向于使火焰具有足够强度的条件下，合理加快车速。高温烧毛比低温烧毛可节约煤气30％以上。 火口设计：火焰短而有力，加热集中。常用的火口有：火焰式、火焰辐射热混合式，此外有双喷射式火口、火焰混合式火口、异型砖通道式火口