§17 麻纤维制品的练漂 §17.1 原麻脱胶 脱胶工序对整个麻纤维制品染整来说相当重要的工序 一 原麻脱胶方法 原麻所含的非纤维素成分统称为麻胶，脱胶的方法有民间土法脱胶、微生物脱胶、机械物理法脱胶和化学法脱胶。目前多用化学法脱胶 化学脱胶法的原理：利用强酸强碱及氧化剂先后与原麻作用，使非纤维素物质大多数溶于酸碱液中，或在氧化后可以溶解。 应用化学法脱胶时要最大限度的提高麻纤维的纯度，使麻束 纤维便于全部分离成单纤维，以提高纤维的洁净度，柔软度及单纤维支数，使可防性及成纱支数提高。脱胶过程要尽可能不损伤麻纤维。 二 脱胶工艺 目前常用的脱胶法有：一次煮法，二次煮法、两煮一漂法和二煮二漂法等 1一次煮法 常用工艺流程为：拆包解束 → 原麻浸酸 → 碱液 → 一次煮练 → 水洗 →打纤及水洗 → 酸洗 → 水洗 → 脱水 → 给油 →烘干 2 二次煮法 纺低支纱常用此工艺：流程为：拆包解束 →浸酸 → 水洗→ 一次煮练 → 水洗 → 二次煮练 → 打纤及水洗 → 酸洗 → 水洗 → 脱水 → 给油 → 脱水 → 烘干 3 二煮一漂法 纺中支纱宜用工艺 4 二煮二漂法 以上各种脱胶法的核心是碱煮，煮练用剂除烧碱外，还有水玻璃、硫化钠、三聚磷酸钠、螯合分散剂、亚硫酸钠、表面活性剂等。 三 变性处理 经过适当化学处理可以改变麻纤维的超分子结构，如结晶度、取向度，使纤维的弹性得以改善，有利于梳纺、织造、使织物的耐磨性及染色性能也有提高。这种化学处理的方法称之为：变性 麻纤维化学变性的方法有：碱法（浓氢氧化钠松弛浸渍）、磺化法、碳烷基化法、尿素法等。但磺化法易造成空气污染而使用不多。 (一) 碱法 本工艺与煮练结合，不是从精干麻开始，故工序增加不多。 其工艺流程为：第一次煮练后水洗 → 脱水 → 浸碱（200～220g/L 室温15min） → 脱碱 → 精练 → 漂酸洗 → 脱水 → 给油 → 干燥 浓碱对麻纤维作用和对棉纤维的作用相同，碱变性后麻纤维的硬度下降，有利于纺出高支数的麻纱。 （二） 碳烷基化法 其工艺流程为：麻脱胶（含水率<50%） → 浸渍烷化剂（20％NaOH + 0.5%~1%异丙醇）→ 脱碱 → 酸洗 → 水洗 → 后处理 麻纤维在20％NaOH中膨化，在碳原子上与异丙醇作用完成烷基化，生成纤维素异丙醇，有阻止退膨化作用，物理机械性能与碱变性类似，其吸收染料性能好，可省去织物丝光工序。 §17.2 麻及其混纺织物的练漂 在麻纤维及其混纺纤维织物练漂时必须注意麻的特性： 1 麻纤维中共生物的含量比棉纤维多，纤维素含量比棉纤维少。 2 纤维的形态结构紧密，纤维较粗，其长度不匀率较高，结晶度、取向度高，拒水性强，拉伸度小，回弹性差，并存在较厚的皮层。 3 麻纤维的耐酸、耐碱、耐氧化剂等化学性能都比棉纤维差，并在较强的酸碱氧化剂的作用下，纤维易降解而失去麻纤维特有的风格。 一 烧毛 由于苎麻织物的毛羽数量多，因此烧毛比棉织物更重要。 苎麻烧毛要求高速、烧透，设备为气体烧毛机。 为解决苎麻纤维较粗而产生绒毛的问题，可采用两次烧毛或先烧毛再剪毛的工艺，其中以两次烧毛再加剪毛效果最好。 二 退煮 退浆目的：去除织物上的浆料和部分杂质。 煮练目的：去除纤维的共生物，使织物具有一定的吸水性。 纯苎麻薄型织物，退煮可以合一，厚重织物或麻棉织物，可在退浆后再进行一次煮练，退煮要匀透，去杂要净。 由于苎麻对酸、碱和氧化剂的抵抗力较差，故在制定工艺时要特别注意，一般煮练都在常压下进行。 三 漂白 可用氯漂或氧漂，次氯酸钠漂白时，采用稀溶液长时间漂白，保证漂白效果，由于麻纤维较粗，短时间内化学药剂不能很好渗透，但次氯酸钠漂白会产生泛黄现象。可通过使用双氧水脱氯来解决。 加工方式以采用平幅加工为好。 苎麻织物采用双氧水漂白，白度好，漂白时要选用质量好的非硅氧漂稳定剂，另外加入螯合分散剂络合金属离子，防止金属离子对漂白产生不良影响。 参考工艺： 1 工艺流程 轧漂液（室温，轧余率70~80%）→ 汽蒸（100~102℃，60min）→ 水洗 2 漂液组成 双氧水（100%） 3~5g/L 精练渗透剂 2~3g/L 氧漂稳定剂 2~3g/L 螯合分散剂 0.5~1g/L pH值 10.5~11 有的工厂在漂白前经过一段酸处理，以防止铁、铜离子等重金属离子对织物造成局部脆损或破洞。去除难漂的红根斑疵，对提高织物的白度和手感有显著效果。 四 丝光 目的：在于提高纤维对染料的吸附能力，同时提高成品的尺寸稳定性，降低缩水率。 由于苎麻纤维遇浓碱后手感粗硬，刺痒感明显，所以漂布和浅色产品不丝光。深色产品丝光宜采用低浓度的碱，碱浓度在150～160g/L。 设备采用布铗丝光机。 丝光要求经向张力要低，尽量减少绷布辊的张力，纬向门幅不能拉得太宽，以免产生破边。 参考工艺： 轧碱NaOH 150～160g/L 轧碱温度 室温 轧余率 85％ 热碱冲洗温度 70℃ 去碱箱温度 90～95℃ 平洗温度 80℃